JP7574643B2 - プロピレン系樹脂組成物及びそれを用いたフィルム - Google Patents

Description

本発明は、プロピレン系樹脂組成物及びそれを用いたフィルムに関するものであり、詳しくは、柔軟性、透明性及び耐低温衝撃性に優れ、かつ、高温加熱処理時発生するブロッキング現象に対する抑制効果に優れているために、強度や外観に優れるフィルムを得ることができるプロピレン系樹脂組成物及びそれを用いたフィルムに関するものである。

プロピレン系樹脂から得られるフィルムは、耐熱性に優れており、柔軟性、透明性及び光沢性などの光学的特性にも優れていることから、各種の包装用フィルム、容器として広く利用されている。ところが近年、これらの特性に加え、耐ブロッキング性も必要とされるレトルトや高温高湿（高圧蒸気）殺菌分野への展開が図られてきた。
本出願人は、これらの要求に対し、以前から柔軟性、透明性、強度（耐落下性、耐低温衝撃性）に優れ、かつ、多層成形時に界面荒れ等の外観不良、厚み変動が発生しにくいといった成形性に富み、又、ヒートシール等の２次加工時に溶融樹脂が流れ、薄肉化する現象に対する抑制効果に優れた、逐次重合で得られる特定のプロピレン－エチレンランダム共重合体成分を含有するプロピレン系樹脂、特定の密度、ＭＦＲを有するエチレン－α－オレフィン共重合体、及び特定の融解ピーク温度を有するプロピレン系（共）重合体を特定の割合で含有することを特徴とするプロピレン系樹脂組成物についての発明及びその出願を行なってきた（例えば、特許文献１参照）。

しかし、該プロピレン系樹脂組成物は、得られたフィルムから作製された袋を、次にレトルトや高温高湿殺菌工程において使用すると、耐ブロッキング性が発現しにくい、といった問題を生じることが判明した。

特に、製品を重ねて高温高湿処理する際、袋同士がブロッキングしやすくなるという問題が生じやすい。
この様に、高温高湿処理条件下であっても、前述のような問題が発生しないフィルムが求められているのが現状であった。

特開２０１０－１３８２１１号公報

プロピレン系樹脂組成物からなるフィルムにおいて、柔軟性、透明性及び耐低温衝撃性に優れ、かつ、多層成形時に界面荒れ等の外観不良、厚み変動が発生しにくいといった成形性に富み、又、ヒートシール等の２次加工時に溶融樹脂が流れ、薄肉化する現象に対する抑制効果を十分に備えるためには、逐次重合で得られる特定のプロピレン－エチレンランダム共重合体成分を含有するプロピレン系樹脂、特定の密度、ＭＦＲを有するエチレン－α－オレフィン共重合体、及び特定の融解ピーク温度を有するプロピレン系（共）重合体を用いることが効果的である。しかしながら、該プロピレン系（共）重合体を含有するフィルムは重ねて高温高湿処理する際、袋同士がブロッキングしやすくなるという問題が生じやすい。
したがって、本発明の目的は、優れた柔軟性、透明性及び耐低温衝撃性を維持しつつ、高温加熱処理時発生するブロッキング現象に対する抑制効果に優れるプロピレン系樹脂組成物及びそれを用いたフィルムを提供することにある。

本発明者は、上記問題点の解決のために多様な検討、解析を実施し、これらの問題点は、プロピレン系樹脂組成物が、低ＭＦＲかつ高結晶成分が極めて少ないことに起因するため、フィルム成形時、表面粗度が高いフィルムが成形できず、高温高湿処理する際、フィルム同士においてブロッキング現象が生じることが判明した。そして、この問題の解決には、低ＭＦＲかつ高結晶成分が必要であることを見出した。一方、高結晶成分を添加すると柔軟性が損なわれてしまうために、特定のエチレン－α－オレフィン共重合体の添加によって柔軟性を付与することにより、透明性、柔軟性のバランスを維持できるとの知見を得て、本発明に至った。

すなわち、本発明の第１の発明によれば、下記条件（Ａ－ｉ）～（Ａ－ｉｉｉ）を満たすプロピレン系樹脂（Ａ）３５～８８重量％、下記条件（Ｂ－ｉ）～（Ｂ－ｉｉ）を満たすエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）１０～３５重量％、下記条件（Ｃ－ｉ）を満たすプロピレン単独重合体（Ｃ）１～１５重量％、及び下記条件（Ｄ－ｉ）を満たすプロピレン単独重合体（Ｄ）１～１５重量％を含有する（但し、プロピレン系樹脂（Ａ）、エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）、プロピレン単独重合体（Ｃ）及びプロピレン単独重合体（Ｄ）の合計を１００重量％とする）ことを特徴とするプロピレン系樹脂組成物。
（Ａ）プロピレン系樹脂
（Ａ－ｉ）ＤＳＣ測定における融解ピーク温度Ｔｍ（Ａ１）が１２５～１３５℃、α－オレフィン含有量Ｅ（Ａ１）が１．５～３．０重量％のプロピレン－α－オレフィンランダム共重合体成分（Ａ１）を５０～６０重量％と、エチレン含有量Ｅ（Ａ２）が８～１４重量％のプロピレン－エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）を５０～４０重量％とからなる多段重合体であるメタロセン系プロピレン－α－オレフィンブロック共重合体（Ａ）であること。
（Ａ－ｉｉ）メルトフローレート（ＭＦＲ（Ａ）：２３０℃、２．１６ｋｇ）が４～１０ｇ／１０分の範囲であること。
（Ａ－ｉｉｉ）固体粘弾性測定（ＤＭＡ）により得られる温度－損失正接（ｔａｎδ）曲線において、－６０～２０℃の範囲において観測されるガラス転移を表すｔａｎδ曲線のピークが０℃以下に単一のピークを示すこと。
（Ｂ）エチレン－α－オレフィン共重合体
（Ｂ－ｉ）密度が０．８６０～０．９００ｇ／ｃｍ^３の範囲であること。
（Ｂ－ｉｉ）メルトフローレート（ＭＦＲ（Ｂ）：１９０℃、２．１６ｋｇ）が２．０ｇ／１０分以上であること。
（Ｃ）プロピレン単独重合体
（Ｃ－ｉ）メルトフローレート（ＭＦＲ（Ｃ）：２３０℃、２．１６ｋｇ）が１．９～１００ｇ／１０分の範囲であること。
（Ｄ）プロピレン単独重合体
（Ｄ－ｉ）メルトフローレート（ＭＦＲ（Ｄ）：２３０℃、２．１６ｋｇ）が１．９ｇ／１０分未満であること。

また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、プロピレン単独重合体（Ｃ）及びプロピレン単独重合体（Ｄ）が、更にメルトフローレート比（ＭＦＲ（Ｃ）／ＭＦＲ（Ｄ））が５～３００を満たすことを特徴とするプロピレン系樹脂組成物。
また、本発明の第３の発明によれば、第１又は２の発明のプロピレン系樹脂組成物を用いることを特徴とするフィルムが提供される。

本発明のプロピレン系樹脂組成物及びそれを用いたフィルムにおける基本的な要件は、特定のプロピレン系樹脂（Ａ）、特定のエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）、特定のプロピレン単独重合体（Ｃ）及び特定のプロピレン単独重合体（Ｄ）とを用いることにある。
プロピレン系樹脂（Ａ）は、メタロセン触媒を用いて得られるプロピレン－エチレンブロック共重合体で、本発明のプロピレン系樹脂組成物の主成分であり、得られるフィルムに透明性及び柔軟性をバランスよく付与させることができる。
プロピレン系樹脂（Ａ）は、第１工程でエチレン含有量により制御された特定の範囲に融解ピーク温度を示すプロピレン－エチレンランダム共重合体成分（Ａ１）を、第２工程で特定のエチレン含有量を有することで柔軟性が高く、固体粘弾性測定において－６０～２０℃の範囲にｔａｎδ曲線のピークとして観測されるガラス転移温度が０℃以下に単一のピークを示すことにより相分離構造を取らないことが特定化される透明性を悪化させないプロピレン－エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）を逐次重合することで得られるプロピレン－エチレンブロック共重合体（Ａ）である。
エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）は、密度及びメルトフローレートにより特定されるものであり、得られるフィルムに、透明性を損なわず柔軟性を付与させることができる。
プロピレン単独重合体（Ｃ）は、メルトフローレート（ＭＦＲ（Ｃ）：２３０℃、２．１６ｋｇ）が１．９～１００ｇ／１０分の範囲であることにより、フィルム成形時、流動性調整性能を付与させることができる。
プロピレン単独重合体（Ｄ）はメルトフローレート（ＭＦＲ（Ｄ）：２３０℃、２．１６ｋｇ）が１．９ｇ／１０分未満であることにより、フィルム成形時、フィルム表面粗度を高くする機能を付与させることができる。

したがって、本発明のプロピレン系樹脂組成物は、柔軟性、透明性及び耐低温衝撃性に優れ、かつ、高温加熱処理時発生するブロッキング現象に対する抑制効果に優れているために、強度や外観に優れるフィルムとして好適に用いることができる。

本発明は、プロピレン系樹脂（Ａ）、エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）、プロピレン単独重合体（Ｃ）及びプロピレン単独重合体（Ｄ）を含有するプロピレン系樹脂組成物、それから得られるフィルムである。以下、本発明のプロピレン系樹脂組成物の構成成分、プロピレン系樹脂組成物の製造方法、フィルムについて詳細に説明する。

［Ｉ］プロピレン系樹脂組成物の構成成分
１．プロピレン系樹脂（Ａ）
本発明のプロピレン系樹脂組成物の主成分として用いられるプロピレン系樹脂（Ａ）（以下、成分（Ａ）ということもある。）は、透明性や、柔軟性、及び、耐衝撃性が高いことが必要である。これらの要求を高い水準で満たすために、成分（Ａ）は、以下の（Ａ－ｉ）～（Ａ－ｉｉｉ）の要件を満たすことが必要である。
成分（Ａ）の特性
（Ａ－ｉ）基本規定
本発明に用いられる成分（Ａ）は、メタロセン系触媒を用いて、ＤＳＣ測定における融解ピーク温度Ｔｍ（Ａ１）が１２５～１３５℃、α－オレフィン含有量Ｅ（Ａ１）が１．５～３．０重量％のプロピレン－α－オレフィンランダム共重合体成分（Ａ１）を５０～６０重量％と、エチレン含有量Ｅ（Ａ２）が８～１４重量％のプロピレン－エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）を５０～４０重量％とからなる多段重合体であるメタロセン系プロピレン－α－オレフィンブロック共重合体（Ａ）であること。

（ｉ）成分（Ａ１）の融解ピーク温度Ｔｍ（Ａ１）
第１工程で製造される成分（Ａ１）は、本発明に用いられる成分（Ａ）において結晶性を決定する成分である。成分（Ａ）の耐熱性を向上させるためには、成分（Ａ１）の融解ピーク温度Ｔｍ（Ａ１）（以下、Ｔｍ（Ａ１）ということもある。）が高いことが必要である。Ｔｍ（Ａ１）が１３５℃以下であると柔軟性や透明性が良好となる。また、Ｔｍ（Ａ１）が１２５℃以上であると耐熱性が良好となり、ヒートシール時に薄肉化が抑制される。Ｔｍ（Ａ１）は、１２５～１３５℃の範囲にあることが必要であり、好ましくは１２８～１３３℃である。
ここで、融解ピーク温度Ｔｍは、示差走査型熱量計（セイコーインスツル（株）製ＤＳＣ）で求める値であり、具体的には、サンプル量５．０ｍｇを採り、２００℃で５分間保持した後、４０℃まで１０℃／分の降温スピードで結晶化させ、更に１０℃／分の昇温スピードで融解させたときの融解ピーク温度として求める値である。

（ｉｉ）成分（Ａ１）のエチレン含有量Ｅ（Ａ１）
成分（Ａ１）の融解ピーク温度Ｔｍ（Ａ１）は、エチレン含有量によって制御され、本発明における成分（Ａ１）のエチレン含有量Ｅ（Ａ１）（以下、Ｅ（Ａ１）ということもある。）は、１．５～３．０重量％の範囲である。Ｅ（Ａ１）が１．５重量％以上の場合には、Ｔｍ（Ａ１）が低くなり、柔軟性や透明性が良好となり、３．０重量％以下の場合には、Ｔｍ（Ａ１）が高くなり、ヒートシール時に薄肉化が抑制される。

（ｉｉｉ）成分（Ａ）中に占める成分（Ａ１）の割合
成分（Ａ）中に占める成分（Ａ１）の割合Ｗ（Ａ１）は、成分（Ａ）に耐熱性を付与する成分であるが、Ｗ（Ａ１）が６０重量％以下であると柔軟性や耐衝撃性及び透明性を十分に発揮することができる。そこで成分（Ａ１）の割合は６０重量％以下であることが必要である。
一方、成分（Ａ１）の割合が５０重量％以上であると、Ｔｍ（Ａ１）が十分であって耐熱性が向上し、ヒートシール時に薄肉化が抑制されるため、成分（Ａ１）の割合は５０重量％以上でなければならない。

（ｉｖ）成分（Ａ２）中のエチレン含有量Ｅ（Ａ２）
第２工程で製造される成分（Ａ２）は、成分（Ａ）の柔軟性と耐衝撃性及び透明性を向上させるのに必要な成分である。一般に、プロピレン－エチレンランダム共重合体においてエチレン含有量が増加することで結晶性は低下し、柔軟性向上効果は大きくなるため、成分（Ａ２）中のエチレン含有量Ｅ（Ａ２）（以下、Ｅ（Ａ２）ということもある。）は、８重量％以上であることが必要である。Ｅ（Ａ２）が８重量％以上の場合には十分な柔軟性を発揮することができ、好ましくは１０重量％以上である。
一方、成分（Ａ２）の結晶性を下げるためにＥ（Ａ２）が１４重量％以下であると相溶性が向上し相分離構造を取らない。Ｅ（Ａ２）を増加させ過ぎると、成分（Ａ１）と成分（Ａ２）の相溶性が低下し、成分（Ａ２）が成分（Ａ１）と相溶化せずにドメインを形成するようになる。このような相分離構造において、マトリクスとドメインの屈折率が異なると透明性が急激に低下してしまう。そこで本発明に用いられる成分（Ａ）中の成分（Ａ２）のＥ（Ａ２）は１４重量％以下であることが必要であり、好ましくは１２重量％以下である。

（ｖ）成分（Ａ）中に占める成分（Ａ２）の割合
成分（Ａ）中に占める成分（Ａ２）の割合Ｗ（Ａ２）は、５０重量％以下であると耐熱性が向上するため、Ｗ（Ａ２）は、５０重量％以下に抑えることが必要である。
一方、Ｗ（Ａ２）が４０重量％以上であると柔軟性と耐衝撃性の改良効果が得られるため、Ｗ（Ａ２）は、４０重量％以上であることが必要である。

ここで、Ｗ（Ａ１）及びＷ（Ａ２）は、温度昇温溶離分別法（ＴＲＥＦ）により求める値であり、エチレン含有量Ｅ（Ａ１）とＥ（Ａ２）は、^１３Ｃ－ＮＭＲにより求める値である。
具体的には、次の方法による。
温度昇温溶離分別法（ＴＲＥＦ）によるＷ（Ａ１）とＷ（Ａ２）の特定
プロピレン－エチレンランダム共重合体の結晶性分布を温度昇温溶離分別法（ＴＲＥＦ）により評価する手法は、当業者によく知られているものであり、例えば、次の文献などで詳細な測定法が示されている。
・Ｇ．Ｇｌｏｃｋｎｅｒ，Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．：Ａｐｐｌ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｙｍｐ．；４５，１－２４（１９９０）
・Ｌ．Ｗｉｌｄ，Ａｄｖ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．；９８，１－４７（１９９０）
・Ｊ．Ｂ．Ｐ．Ｓｏａｒｅｓ，Ａ．Ｅ．Ｈａｍｉｅｌｅｃ，Ｐｏｌｙｍｅｒ；３６，８，１６３９－１６５４（１９９５）

本発明に用いられる成分（Ａ）は、成分（Ａ１）と成分（Ａ２）各々の結晶性に大きな違いがあり、また、メタロセン系触媒を用いて製造されることで各々の結晶性分布が狭くなっていることから双方の中間的な成分は極めて少なく、双方をＴＲＥＦにより精度良く分別することが可能である。
本発明においては、具体的には次のように測定を行う。試料を１４０℃でｏ－ジクロロベンゼン（０．５ｍｇ／ｍｌＢＨＴ入り）に溶解し溶液とする。これを１４０℃のＴＲＥＦカラムに導入した後に８℃／分の降温速度で１００℃まで冷却し、引き続き４℃／分の降温速度で－１５℃まで冷却し、６０分間保持する。その後、溶媒である－１５℃のｏ－ジクロロベンゼン（０．５ｍｇ／ｍｌＢＨＴ入り）を１ｍｌ／分の流速でカラムに流し、ＴＲＥＦカラム中で－１５℃のｏ－ジクロロベンゼンに溶解している成分を１０分間溶出させ、次に昇温速度１００℃／時間にてカラムを１４０℃までリニアに昇温し、溶出曲線を得る。
得られた溶出曲線において、成分（Ａ１）と成分（Ａ２）は結晶性の違いにより各々の温度Ｔ（Ａ１）とＴ（Ａ２）にその溶出ピークを示し、その差は十分大きいため、中間の温度Ｔ（Ａ３）（＝｛Ｔ（Ａ１）＋Ｔ（Ａ２）｝／２）においてほぼ分離が可能である。
ここで、Ｔ（Ａ３）までに溶出する成分の積算量をＷ（Ａ２）重量％、Ｔ（Ａ３）以上で溶出する部分の積算量をＷ（Ａ１）重量％と定義すると、Ｗ（Ａ２）は成分（Ａ２）の量と対応しており、Ｔ（Ａ３）以上で溶出する成分の積算量Ｗ（Ａ１）は結晶性が比較的高い成分（Ａ１）の量と対応している。
測定に用いた装置、仕様を以下に示す。
（ＴＲＥＦ部）
ＴＲＥＦカラム：４．３ｍｍφ × １５０ｍｍステンレスカラム
カラム充填材：１００μｍ 表面不活性処理ガラスビーズ
加熱方式：アルミヒートブロック
冷却方式：ペルチェ素子（ペルチェ素子の冷却は水冷）
温度分布：±０．５℃
温調器：（株）チノー デジタルプログラム調節計ＫＰ１０００（バルブオーブン）
加熱方式：空気浴式オーブン
測定時温度：１４０℃
温度分布：±１℃
バルブ：６方バルブ ４方バルブ
（試料注入部）
注入方式：ループ注入方式
注入量：ループサイズ ０．１ｍｌ
注入口加熱方式：アルミヒートブロック
測定時温度：１４０℃
（検出部）
検出器：波長固定型赤外検出器 ＦＯＸＢＯＲＯ社製 ＭＩＲＡＮ １Ａ
検出波長：３．４２μｍ
高温フローセル：ＬＣ－ＩＲ用ミクロフローセル 光路長１．５ｍｍ 窓形状２φ×４ｍｍ長丸 合成サファイア窓板
測定時温度：１４０℃
（ポンプ部）
送液ポンプ：（株）センシュー科学製 ＳＳＣ－３４６１ポンプ
〔測定条件〕
溶媒：ｏ－ジクロロベンゼン（０．５ｍｇ／ｍｌのＢＨＴを含む）
試料濃度：５ｍｇ／ｍｌ
試料注入量：０．１ｍｌ
溶媒流速 ：１ｍｌ／分

エチレン含有量Ｅ（Ａ１）とＥ（Ａ２）の特定
各成分のエチレン含有量Ｅ（Ａ１）とＥ（Ａ２）は、分取型分別装置を用い昇温カラム分別法により各成分を分離し、^１３Ｃ－ＮＭＲにより各成分のエチレン含有量を求める。
昇温カラム分別法とは、例えば、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｋｅｓ ２１ ３１４－３１９（１９８８）に開示されたような測定方法をいう。具体的には、本発明において以下の方法を用いた。

昇温カラム分別
直径５０ｍｍで高さ５００ｍｍの円筒状カラムにガラスビーズ担体（８０～１００メッシュ）を充填し、１４０℃に保持する。次に、１４０℃で溶解したサンプルのｏ－ジクロロベンゼン溶液（１０ｍｇ／ｍｌ）２００ｍｌを前記カラムに導入する。その後、該カラムの温度を０℃まで１０℃／時間の降温速度で冷却する。０℃で１時間保持後、１０℃／時間の昇温速度でカラム温度をＴ（Ａ３）（ＴＲＥＦ測定に得られる）まで加熱し、１時間保持する。なお、一連の操作を通じてのカラムの温度制御精度は±１℃とする。
次いで、カラム温度をＴ（Ａ３）に保持したまま、Ｔ（Ａ３）のｏ－ジクロロベンゼンを２０ｍｌ／分の流速で８００ｍｌ流すことにより、カラム内に存在するＴ（Ａ３）で可溶な成分を溶出させ回収する。
次に、１０℃／分の昇温速度で当該カラム温度を１４０℃まで上げ、１４０℃で１時間静置後、１４０℃の溶媒のｏ－ジクロロベンゼンを２０ｍｌ／分の流速で８００ｍｌ流すことにより、Ｔ（Ａ３）で不溶な成分を溶出させ回収する。
分別によって得られたポリマーを含む溶液は、エバポレーターを用いて２０ｍｌまで濃縮された後、５倍量のメタノール中に析出される。析出ポリマーを濾過して回収後、真空乾燥器により一晩乾燥する。

^１３Ｃ－ＮＭＲによるエチレン含有量の測定
上記分別により得られた成分（Ａ１）と（Ａ２）それぞれについてのエチレン含有量は、プロトン完全デカップリング法により以下の条件に従って測定した、^１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルを解析することにより求める。
機種：日本電子（株）製 ＧＳＸ－４００又は同等の装置
（炭素核共鳴周波数１００ＭＨｚ以上）
溶媒：ｏ－ジクロロベンゼン／重ベンゼン＝４／１（体積比）
濃度：１００ｍｇ／ｍｌ
温度：１３０℃
パルス角：９０°
パルス間隔：１５秒
積算回数：５，０００回以上
スペクトルの帰属は、例えばＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ １７ １９５０ （１９８４）などを参考に行えばよい。上記条件により測定されたスペクトルの帰属は表１のとおりである。表中Ｓααなどの記号はＣａｒｍａｎら（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ １０ ５３６（１９７７））の表記法に従い、Ｐはメチル炭素、Ｓはメチレン炭素、Ｔはメチン炭素をそれぞれ表わす。

以下、「Ｐ」を共重合体連鎖中のプロピレン単位、「Ｅ」をエチレン単位とすると、連鎖中にはＰＰＰ、ＰＰＥ、ＥＰＥ、ＰＥＰ、ＰＥＥ、及びＥＥＥの６種類のトリアッドが存在し得る。Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ １５ １１５０ （１９８２）などに記されているように、これらトリアッドの濃度とスペクトルのピーク強度とは、以下の（１）～（６）の関係式で結び付けられる。
［ＰＰＰ］＝ｋ×Ｉ（Ｔββ） …（１）
［ＰＰＥ］＝ｋ×Ｉ（Ｔβδ） …（２）
［ＥＰＥ］＝ｋ×Ｉ（Ｔδδ） …（３）
［ＰＥＰ］＝ｋ×Ｉ（Ｓββ） …（４）
［ＰＥＥ］＝ｋ×Ｉ（Ｓβδ） …（５）
［ＥＥＥ］＝ｋ×｛Ｉ（Ｓδδ）／２＋Ｉ（Ｓγδ）／４｝ …（６）
ここで［ ］はトリアッドの分率を示し、例えば［ＰＰＰ］は全トリアッド中のＰＰＰトリアッドの分率である。
したがって、
［ＰＰＰ］＋［ＰＰＥ］＋［ＥＰＥ］＋［ＰＥＰ］＋［ＰＥＥ］＋［ＥＥＥ］＝１ …（７）
である。また、ｋは定数であり、Ｉはスペクトル強度を示し、例えばＩ（Ｔββ）はＴββに帰属される２８．７ｐｐｍのピークの強度を意味する。
上記（１）～（７）の関係式を用いることにより、各トリアッドの分率が求まり、更に下式によりエチレン含有量が求まる。
エチレン含有量（モル％）＝（［ＰＥＰ］＋［ＰＥＥ］＋［ＥＥＥ］）×１００
なお、本発明のプロピレン－エチレンランダム共重合体には少量のプロピレン異種結合（２，１－結合及び／又は１，３－結合）が含まれ、それにより、表２に示す微小なピークを生じる。

正確なエチレン含有量を求めるにはこれら異種結合に由来するピークも考慮して計算に含める必要があるが、異種結合由来のピークの完全な分離・同定が困難であり、また異種結合量が少量であることから、本発明のエチレン含有量は実質的に異種結合を含まないチーグラー・ナッタ系触媒で製造された共重合体の解析と同じく（１）～（７）の関係式を用いて求めることとする。
エチレン含有量のモル％から重量％への換算は以下の式を用いて行う。
エチレン含有量（重量％）＝（２８×Ｘ／１００）／｛２８×Ｘ／１００＋４２×（１－Ｘ／１００）｝×１００
（ここで、Ｘはモル％表示でのエチレン含有量である。）

（Ａ－ｉｉ）成分（Ａ）のメルトフローレートＭＦＲ（Ａ）
本発明に用いられる成分（Ａ）のメルトフローレートＭＦＲ（Ａ）（以下、ＭＦＲ（Ａ）ということもある。）は、４～１０ｇ／１０分の範囲を取ることが必要である。
ＭＦＲ（Ａ）は、成分（Ａ１）及び成分（Ａ２）に対応する各々のＭＦＲ（以下、ＭＦＲ（Ａ１）及びＭＦＲ（Ａ２）ということもある。）の比率によって決定されるが、本発明においては、ＭＦＲ（Ａ）が４～１０ｇ／１０分の範囲にあれば、ＭＦＲ（Ａ１）及びＭＦＲ（Ａ２）は、本発明の目的を損ねない範囲で任意である。ただし、両者のＭＦＲ差が小さい場合には、外観が良好となるため、ＭＦＲ（Ａ１）及びＭＦＲ（Ａ２）は、共に４～１０ｇ／１０分の範囲にあることが望ましい。
ＭＦＲ（Ａ）が４ｇ／１０分以上であると、スクリューの回転への抵抗が小さくなるために、モータ負荷や先端圧力が低下し、フィルムの表面が荒れることで外観を悪化させるといった問題が生じないため、ＭＦＲ（Ａ）は４ｇ／１０分以上、好ましくは５ｇ／１０分以上であることが必要である。
一方で、ＭＦＲ（Ａ）が１０ｇ／１０分以下であると、成形が安定し、均一なフィルムを得ることが容易となるため、ＭＦＲ（Ａ）は１０ｇ／１０分以下、好ましくは８ｇ／１０分以下であることが必要である。
ここで、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定する値である。

（Ａ－ｉｉｉ）ｔａｎδ曲線ピーク
本発明に用いられる成分（Ａ）は、固体粘弾性測定（ＤＭＡ）により得られる温度－損失正接（ｔａｎδ）曲線において、－６０～２０℃の範囲において観測されるガラス転移を表すｔａｎδ曲線のピークが０℃以下に単一のピークを示すことが必要である。
成分（Ａ）が相分離構造を取る場合には、成分（Ａ１）に含まれる非晶部のガラス転移温度と成分（Ａ２）に含まれる非晶部のガラス転移温度が各々異なるため、ピークは複数となる。この場合には、透明性が顕著に悪化するという問題が生じる。
通常、プロピレン－エチレンランダム共重合体におけるガラス転移温度は、－６０～２０℃の範囲において観測され、相分離構造を取っているかどうかは、本範囲における固体粘弾性測定により得られるｔａｎδ曲線において判別可能であり、フィルムの透明性を左右する相分離構造の回避は、０℃以下に単一のピークを有することによりもたらされる。

ここで、固体粘弾性測定とは、具体的には、短冊状の試料片に特定周波数の正弦歪みを与え、発生する応力を検知することで行う。周波数は１Ｈｚを用い測定温度は－６０℃から段階的に昇温し、サンプルが融解して測定不能になるまで行う。また、歪みの大きさは０．１～０．５％程度が推奨される。得られた応力から、公知の方法によって貯蔵弾性率Ｇ’と損失弾性率Ｇ”を求め、これの比で定義される損失正接（＝損失弾性率／貯蔵弾性率）を温度に対してプロットすると０℃以下の温度領域で鋭いピークを示す。一般に０℃以下でのｔａｎδ曲線のピークは非晶部のガラス転移を観測するものであり、本発明では、本ピーク温度をガラス転移温度Ｔｇ（℃）として定義する。

成分（Ａ）の製造方法
本発明に用いられる成分（Ａ）の製造方法は、特開２００５－１３２９７９号公報に記載の方法を用いることができる。

プロピレン系組成物中における成分（Ａ）の割合
成分（Ａ）のプロピレン系組成物中に占める割合は、３５～８８重量％の範囲であることが必要であり、好ましくは４５～８５重量％であり、より好ましくは４０～８０重量％である。
成分（Ａ）の含有量が３５重量％以上であると、良好な柔軟性、透明性が得られる。一方で、成分（Ａ）の含有量が８８重量％以下であると、ヒートシール等の２次加工時の薄肉化が抑制される。

２．エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）
成分（Ｂ）の特性
本発明のプロピレン系樹脂組成物に用いられるエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）（以下、成分（Ｂ）ということもある。）は、エチレンと炭素数３～２０のα－オレフィンを共重合して得られる共重合体であって、α－オレフィンとしては、炭素数３～２０、のもの、例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－ヘプテン等を例示できる。成分（Ｂ）は、プロピレン系樹脂組成物の透明性、柔軟性を向上させる働きをする成分であって、以下の（Ｂ－ｉ）～（Ｂ－ｉｉ）の要件を満たすことが必要である。
本発明のプロピレン系樹脂組成物には、柔軟性、透明性が要求される。透明性については、成分（Ｂ）の屈折率が成分（Ａ）と大きく異なる場合には、得られるフィルムの透明性が悪化するため、屈折率をあわせることも重要である。屈折率は、密度によって制御可能であり、本発明において要求される透明性を得るには、密度を特定の範囲にすることが重要となる。
また、成分（Ａ）は柔軟性に優れているが、成分（Ｃ）の添加によりその柔軟性が損なわれる。そこで、柔軟性を向上することのできる成分（Ｂ）の添加が必要である。

（Ｂ－ｉ）密度
本発明に用いられる成分（Ｂ）は、密度が０．８６０～０．９００ｇ／ｃｍ^３の範囲にあることが必要である。
密度が０．８６０ｇ／ｃｍ^３以上であると、屈折率差が小さくなり透明性が良好となるため、０．８６０ｇ／ｃｍ^３以上の場合には、本発明に必要な透明性を確保することができる。
一方、密度が０．９００ｇ／ｃｍ^３以下であると、結晶性が低くなることで柔軟性が十分となるため、０．９００ｇ／ｃｍ^３以下であることが必要で、好ましくは０．８８５ｇ／ｃｍ^３以下である。
ここで、密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠して測定する値である。

（Ｂ－ｉｉ）成分（Ｂ）のメルトフローレートＭＦＲ（Ｂ）
本発明のプロピレン系樹脂組成物は、成形性を確保するために適度な流動性を有していることが必要である。
したがって、成分（Ｂ）のメルトフローレートＭＦＲ（Ｂ）（以下、ＭＦＲ（Ｂ）ということもある。）が２．０ｇ／１０分以上であると流動性が十分となり、分散性が良好となることで透明性が向上する。そこで、ＭＦＲ（Ｂ）は、２．０ｇ／１０分以上であることが必要であり、好ましくは２．５ｇ／１０分以上である。
一方で、ＭＦＲ（Ｂ）が２０ｇ／１０分以下であると成形が安定し膜厚変動が生じない。そこで、ＭＦＲ（Ｂ）は、２０ｇ／１０分以下が好ましく、１５ｇ／１０分以下が特に好ましい。
ここで、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定する値である。

成分（Ｂ）の製造方法
本発明に用いられる成分（Ｂ）は、成分（Ａ）との屈折率差を小さくするために、成分（Ａ）との密度差を小さくすることが必要であり、更に、ベタツキやブリードアウトを抑制するためには結晶性及び分子量分布が狭いことが望ましい。そこで、成分（Ｂ）の製造には結晶性及び分子量分布を狭くできるメタロセン系触媒を用いることが望ましい。

（ｉ）メタロセン系触媒
メタロセン触媒としては、エチレン－α－オレフィン共重合体の重合に用いられる公知の各種触媒を用いることができる。
具体的には、特開昭５８－１９３０９号、特開昭５９－９５２９２号、特開昭６０－３５００６号、特開平３－１６３０８８号の各公報などに記載されているメタロセン系触媒を例示できる。

（ｉｉ）重合方法
具体的な重合方法としては、これらの触媒の存在下でのスラリー法、気相流動床法や溶液法、又は圧力が２００ｋｇ／ｃｍ^２（１９．６ＭＰａ）以上、重合温度が１００℃以上での高圧バルク重合法などが挙げられる。好ましい製造方法としては高圧バルク重合法が挙げられる。
なお、成分（Ｂ）は、メタロセン系ポリエチレンとして市販されているものの中から適宜選択し使用することもできる。市販品としては、デュポンダウ社製商品名アフィニティー及びエンゲージ、日本ポリエチレン（株）製商品名カーネル、エクソン社製商品名ＥＸＡＣＴなどが挙げられる。
これらの使用において、本発明の要件である密度とＭＦＲを満足するグレードを適宜選択すればよい。

プロピレン系樹脂組成物中における成分（Ｂ）の割合
成分（Ｂ）のプロピレン系樹脂組成物中に占める割合は、１０～３５重量％の範囲であることが必要である。
成分（Ｂ）の含有量が１０重量％以上であると、柔軟性の付与が十分であり、成分（Ｃ）の添加による柔軟性の犠牲を取り戻すことができる。一方で、成分（Ｂ）の含有量が３５重量％以下であると、成形性が十分となり、フィルムの厚みも均一となり、良好な外観のフィルムを得ることができる。そこで、成分（Ｂ）が組成物中に占める割合は、１０～３５重量％の範囲にあることが必要であり、好ましくは２０～３０重量％である。

３．プロピレン単独重合体（Ｃ）
（１）成分（Ｃ）の特性
本発明のプロピレン系樹脂組成物に用いられるプロピレン単独重合体（Ｃ）（以下、成分（Ｃ）ということもある。）は成形性を確保するための流動性調整成分として用いられる。
本発明において、主成分として用いられる成分（Ａ）は、フィルムに高い柔軟性と透明性を付与させるのに極めて有効であるが、メタロセン系触媒により製造されているため、分子量分布が狭いことに起因する成形時の流れ性不良等の問題を有している。
そこで、成分（Ａ）の分子量分布を拡げると、必然的に低結晶かつ低分子量成分も増し、結果として、それが成形品フィルム表面へのブリードアウトによるべたつき、外観不良といった問題を生じさせるため、透明性が要求される用途には不向きとなる。
そのため、分子量分布が狭い成分（Ａ）に対し、成分（Ｃ）を特定量添加することにより、低結晶かつ低分子量成分の増加なしで、高結晶かつ低分子量成分を増加させることができ、その結果として、ブリードアウトなどの外観不良を起こさずに、成形時の流れ性不良を抑制する事が可能となる。
（Ｃ－ｉ）成分（Ｃ）のメルトフローレートＭＦＲ（Ｃ）
プロピレン単独重合体（Ｃ）のメルトフローレートＭＦＲ（Ｃ）（以下、ＭＦＲ（Ｃ）ということもある。）は、１．９～１００ｇ／１０分、好ましくは２．０～９０ｇ／１０分、より好ましくは４．０～８０ｇ／１０分である。ＭＦＲ（Ｃ）が１．９ｇ／１０分以上であると、良好な流動性となり、フィルム成膜時の押出不良を低減することができる。一方、ＭＦＲ（Ｃ）が１００ｇ／１０分以下であると、プロピレン単独重合体（Ｃ）へのプロピレン系樹脂（Ａ）の分散性が高まるため、フィルムの外観が優れる。
ここで、ＭＦＲはＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定する値である。
プロピレン単独重合体（Ｃ）のＭＦＲ（Ｃ）は重合温度や重合圧力の条件を変えるか、又は、水素等の連鎖移動剤を重合時に添加する方法により、容易に調整される。

（２）成分（Ｃ）の製造方法
プロピレン単独重合体（Ｃ）は、上述した特性を満足する限り、特に製造方法を限定するものではないが、好ましい製造方法は、プロピレン及び必要なコモノマーをチーグラー・ナッタ系触媒で重合する方法である。
チーグラー・ナッタ系触媒は、たとえば「ポリプロピレンハンドブック」エドワード・Ｐ・ムーアＪｒ．編著、保田哲男・佐久間暢翻訳監修、工業調査会（１９９８）の２．３．１節（２０～５７ページ）に概説されているような触媒系のことであり、例えば、三塩化チタンとハロゲン化有機アルミニウムからなる三塩化チタニウム系触媒や、塩化マグネシウム、ハロゲン化チタン、電子供与性化合物を必須として含有する固体触媒成分と有機アルミニウムと有機珪素化合物からなるマグネシウム担持系触媒や、固体触媒成分に有機アルミニウム及び有機珪素化合物を接触させて形成した有機珪素処理固体触媒成分に、有機アルミニウム化合物成分を組み合わせた触媒のことを指す。
プロピレン単独重合体（Ｃ）の製造方法については、特に制限はなく、従来公知のスラリー重合法、バルク重合法、気相重合法等のいずれでも製造可能であり、また、上述した特性の範囲内であれば、多段重合法を利用して、多段重合体のプロピレン単独重合体を製造することも可能である。

（３）プロピレン系樹脂組成物中の成分（Ｃ）の割合
成分（Ｃ）がプロピレン系樹脂組成物中に占める割合は、１～１５重量％の範囲であることが必要である。
成分（Ｃ）の量が１重量％以上であると、高結晶かつ低分子量成分が十分となり、十分な成形性を得ることができるため、１重量％以上であることが必要であり、好ましくは５重量％以上である。逆に、成分（Ｃ）の量が１５重量％以下であると、柔軟性や透明性等の物性向上が顕著になり、本発明の樹脂組成物に要求される品質を満たすことができるため、１５重量％以下であることが必要であり、好ましくは１３重量％以下である。

４．プロピレン単独重合体（Ｄ）
（１）成分（Ｄ）の特性
本発明のプロピレン系樹脂組成物に用いられるプロピレン単独重合体（Ｄ）（以下、成分（Ｄ）ということもある。）は高温加熱処理時発生するブロッキング現象を抑制するために成膜時表面粗度向上することできる成分として用いられる。
本発明において、主成分として用いられる成分（Ａ）は、フィルムに高い柔軟性と透明性を付与させるのに極めて有効であるが、分子量分布が狭く、非常に柔軟性があるため、成膜したフィルム高温加熱処理時ブロッキング現象の問題を有している。
そこで、成分（Ａ）の分子量分布を拡げると、必然的に低結晶かつ低分子量成分も増し、結果として、それが成形品フィルム表面へのブリードアウトによるべたつき、外観不良といった問題を生じさせるため、透明性が要求される用途には不向きとなる。
そのため、分子量分布が狭い成分（Ａ）に対し、成分（Ｄ）を特定量添加することにより、低結晶かつ低分子量成分の増加なしで、高結晶かつ高分子量成分を増加させることができ、その結果として、ブリードアウトなどの外観不良を起こさずに、成形時のフィルムの表面を粗くすることでき、高温加熱処理時発生するブロッキング現象を抑制するが可能となる。
（Ｄ－ｉ）成分（Ｄ）のメルトフローレートＭＦＲ（Ｄ）
プロピレン単独重合体（Ｄ）のメルトフローレートＭＦＲ（Ｄ）（以下、ＭＦＲ（Ｄ）ということもある。）は、１．９ｇ／１０分未満、好ましくは１．５ｇ／１０分以下、より好ましくは１．０ｇ／１０分以下である。ＭＦＲ（Ｄ）が１．９ｇ／１０分未満であると、フィルム成膜時のフィルムの表面粗度を向上することができる。
一方で、ＭＦＲ（Ｄ）が０．０１ｇ／１０分以上であると分散性が良好となることでフッシュアイ（ＦＥ）が起こりにくい。そこで、ＭＦＲ（Ｄ）は、０．０１ｇ／１０分以上が好ましく、０．０５ｇ／１０分以上がより好ましく、０．１ｇ／１０分以上が特に好ましい。
ここで、ＭＦＲはＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定する値である。
プロピレン単独重合体（Ｄ）のＭＦＲは重合温度や重合圧力の条件を変えるか、又は、水素等の連鎖移動剤を重合時に添加する方法により、容易に調整される。

（２）成分（Ｄ）の製造方法
プロピレン単独重合体（Ｄ）は、上述した特性を満足する限り、特に製造方法を限定するものではないが、好ましい製造方法は、プロピレン及び必要なコモノマーをチーグラー・ナッタ系触媒で重合する方法である。
チーグラー・ナッタ系触媒は、たとえば「ポリプロピレンハンドブック」エドワード・Ｐ・ムーアＪｒ．編著、保田哲男・佐久間暢翻訳監修、工業調査会（１９９８）の２．３．１節（２０～５７ページ）に概説されているような触媒系のことであり、例えば、三塩化チタンとハロゲン化有機アルミニウムからなる三塩化チタニウム系触媒や、塩化マグネシウム、ハロゲン化チタン、電子供与性化合物を必須として含有する固体触媒成分と有機アルミニウムと有機珪素化合物からなるマグネシウム担持系触媒や、固体触媒成分に有機アルミニウム及び有機珪素化合物を接触させて形成した有機珪素処理固体触媒成分に、有機アルミニウム化合物成分を組み合わせた触媒のことを指す。
プロピレン単独重合体（Ｄ）の製造方法については、特に制限はなく、従来公知のスラリー重合法、バルク重合法、気相重合法等のいずれでも製造可能であり、また、上述した特性の範囲内であれば、多段重合法を利用して、多段重合体のプロピレン単独重合体を製造することも可能である。

（３）プロピレン系樹脂組成物中の成分（Ｄ）の割合
成分（Ｄ）がプロピレン系樹脂組成物中に占める割合は、１～１５重量％の範囲であることが必要である。
成分（Ｄ）の量が１重量％以上であると、高結晶かつ高分子量成分が十分となり、フィルム表面に十分な表面粗度を得ることができるため、１重量％以上であることが必要であり、好ましくは２重量％以上である。逆に、成分（Ｄ）の量が１５重量％以下であると、柔軟性や透明性等の物性向上が顕著になり、成形機の負荷も低下する。本発明の樹脂組成物に要求される品質を満たすことができるため、１５重量％以下であることが必要であり、好ましくは１３重量％以下である。

（４）プロピレン単独重合体（Ｃ）とプロピレン単独重合体（Ｄ）のメルトフローレート比
プロピレン単独重合体（Ｃ）及びプロピレン単独重合体（Ｄ）のメルトフローレート比（ＭＦＲ（Ｃ）／ＭＦＲ（Ｄ））は５～３００の範囲であることが好ましい。
成分（Ｃ）と成分（Ｄ）のメルトフローレート比が５以上であると、分子量分布を拡げることができ、成形性が良好となり、成形機のモーターの負荷が低下する。このため、成分（Ｃ）と成分（Ｄ）のメルトフローレート比（ＭＦＲ（Ｃ）／ＭＦＲ（Ｄ））は５以上であることが好ましく、より好ましくは８以上である。逆に、成分（Ｃ）と成分（Ｄ）のメルトフローレート比が３００以下であると、相溶性が向上し、透明性等の物性向上が顕著になり、本発明の樹脂組成物に要求される品質を満たすことができるため、３００以下であることが好ましく、より好ましくは２００以下である。

５．付加的成分（添加剤）
本発明におけるプロピレン系樹脂組成物は、フィルムとして好適に用いられるため、ブリードアウトなど本発明の効果を著しく損なわない範囲で任意の添加剤を配合する事ができる。このような任意成分としては、通常のポリオレフィン樹脂材料に使用される酸化防止剤、結晶核剤、透明化剤、滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、中和剤、金属不活性剤、着色剤、分散剤、過酸化物、充填剤、蛍光増白剤等を挙げることができる。各種添加剤について以下に詳しく述べる。

酸化防止剤
酸化防止剤として、フェノール系酸化防止剤の具体例としては、トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ペンタエリスリチル－テトラキス｛３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、３，９－ビス［２－｛３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝－１，１－ジメチルエチル］－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、１，３，５－トリス（４－ｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル）イソシアヌル酸などを挙げることができる。

燐系酸化防止剤の具体例としては、トリス（ミックスド、モノ及びジノニルフェニルフォスファイト）、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）フォスファイト、４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル－ジ－トリデシル）フォスファイト、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ジ－トリデシルフォスファイト－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトール－ジ－フォスファイト、ビス（２，４－ジ－キュミルフェニル）ペンタエリスリトール－ジ－フォスファイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－４，４´－ビフェニレンジフォスフォナイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－４，４’－ビフェニレンジフォスフォナイト、ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトール－ジ－フォスファイトなどを挙げることができる。
硫黄系酸化防止剤の具体例としては、ジ－ステアリル－チオ－ジ－プロピオネート、ジ－ミリスチル－チオ－ジ－プロピオネート、ペンタエリスリトール－テトラキス（３－ラウリル－チオ－プロピオネート）などを挙げることができる。
これら酸化防止剤は、本目的の効果を損なわない範囲で、１種又は２種以上組み合わせて使用することができる。

酸化防止剤の配合量は、プロピレン系樹脂組成物１００重量部に対して、好ましくは０．０１～１．０重量部、より好ましくは０．０２～０．５重量部、更に好ましくは０．０５～０．１重量部、配合量が０．０１重量部以上では、熱安定性の効果が得られ、樹脂を製造する際に劣化が起こり、ヤケとなってフィッシュアイの原因となるのを防止する。また、１．０重量部以下であるとそれ自体が異物となってフィッシュアイの原因とならず好ましい。

アンチブロッキング剤
アンチブロッキング剤としては、平均粒子径が好ましくは１～７μｍ、より好ましくは１～５μｍ、更に好ましくは１～４μｍである。平均粒子径が１μｍ以上であると、得られるフィルムの滑り性、開口性が優れ好ましい。一方、７μｍ以下であると、透明性、傷つき性が優れ好ましい。ここで平均粒子径は、コールターカウンター計測による値である。

アンチブロッキング剤の具体例としては、たとえば無機系としては、合成又は天然のシリカ（二酸化珪素）、ケイ酸マグネシウム、アルミノシリケート、タルク、ゼオライト、硼酸アルミニウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、燐酸カルシウム等が使用される。
また、有機系としては、ポリメチルメタクリレート、ポリメチルシルセスキオキサン（シリコーン）、ポリアミド、ポリテトラフルオロエチレン、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物（ベンゾグアナミン樹脂）、ユリア樹脂、フェノール樹脂等を用いることができる。
特に合成シリカ、ポリメチルメタクリレートが分散性、透明性、耐ブロッキング性、傷つき性のバランスから好適である。
また、アンチブロッキング剤は表面処理されたものを用いてもよく、表面処理剤としては、界面活性剤、金属石鹸、アクリル酸、シュウ酸、クエン酸、酒石酸等の有機酸、高級アルコール、エステル、シリコーン、フッ素樹脂、シランカップリング剤、ヘキサメタリン酸ソーダ、ピロリン酸ソーダ、トリポリリン酸ソーダ、トリメタリン酸ソーダ等の縮合リン酸塩等を用いることができ、特に有機酸処理なかでもクエン酸処理されたものが好適である。処理方法は特に限定されるものではなく、表面噴霧、浸漬等公知の方法を採用することができる。
アンチブロッキング剤はいかなる形状であってもよく球状、角状、柱状、針状、板状、不定形状等任意の形状とすることができる。
これらアンチブロッキング剤は、本目的の効果を損なわない範囲で、１種又は２種以上組み合わせて使用することができる。

アンチブロッキング剤を配合する場合の配合量は、プロピレン系樹脂組成物１００重量部に対して好ましくは０．０１～１．０重量部、より好ましくは０．０５～０．７重量部、更に好ましくは０．１～０．５重量部である。配合量が０．０１重量部以上では、フィルムのアンチブロッキング性、滑り性、開口性が優れる。１．０重量部以下であるとフィルムの透明性を損なわず、また、それ自体が異物となってフィッシュアイの原因とならず好ましい。

スリップ剤
スリップ剤としては、モノアマイド類、置換アマイド類、ビスアマイド類等が挙げられ、１種又は２種以上組み合わせて使用することができる。
モノアマイド類の具体例としては、飽和脂肪酸モノアマイドとして、ラウリン酸アマイド、パルチミン酸アマイド、ステアリン酸アマイド、ベヘン酸アマイド、ヒドロキシステアリン酸アマイド等が挙げられる。
不飽和脂肪酸モノアマイドとしては、オレイン酸アマイド、エルカ酸アマイド、リシノール酸アマイド等が挙げられる。
置換アマイド類の具体例としては、Ｎ－ステアリルステアリン酸アマイド、Ｎ－オレイルオレイン酸アマイド、Ｎ－ステアリルオレイン酸アマイド、Ｎ－オレイルステアリン酸アマイド、Ｎ－ステアリルエルカ酸アマイド、Ｎ－オレイルパルチミン酸アマイド等が挙げられる。
ビスアマイド類の具体例としては、飽和脂肪酸ビスアマイドとして、メチレンビスステアリン酸アマイド、エチレンビスカプリン酸アマイド、エチレンビスラウリン酸アマイド、エチレンビスステアリン酸アマイド、エチレンビスイソステアリン酸アマイド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アマイド、エチレンビスベヘン酸アマイド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アマイド、ヘキサメチレンビスベヘン酸アマイド、ヘキサメチレンビスヒドロキシステアリン酸アマイド、Ｎ，Ｎ’－ジステアリルアジピン酸アマイド、Ｎ，Ｎ’－ジステアリルセバシン酸アマイドなどが挙げられる。
不飽和脂肪酸ビスアマイド又は不飽和炭化水素置換飽和脂肪酸ビスアマイドとしては、エチレンビスオレイン酸アマイド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アマイド、Ｎ，Ｎ’－ジオレイルアジピン酸アマイド、Ｎ，Ｎ’－ジオレイルセバシン酸アマイドなどが挙げられる。
芳香族系ビスアマイドとしては、ｍ－キシリレンビスステアリン酸アマイド、Ｎ，Ｎ’－ジステアリルイソフタル酸アマイドなどが挙げられる。
これらの中では、特に、脂肪酸アマイドのうち、オレイン酸アマイド、エルカ酸アマイド、ベヘン酸アマイドが好適に使用される。

スリップ剤を配合する場合の配合量としては、プロピレン系樹脂組成物１００重量部に対して、好ましくは０．０１～１．０重量部、より好ましくは０．０５～０．７重量部、更に好ましくは０．１～０．４重量部である。０．０１重量部記以上では開口性や滑り性が優れる。１．０重量部以下であると、スリップ剤の浮き出しが過剰とならず、フィルム表面にブリードして透明性が悪化することがない。

核剤
核剤の具体例としては、２，２－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）燐酸ナトリウム、タルク、１，３，２，４－ジ（ｐ－メチルベンジリデン）ソルビトール、１，３，２，４－ジ（ｐ－プロピルベンジリデン）プロピルソルビトールなどのソルビトール系化合物、ヒドロキシ－ジ（ｔ－ブチル安息香酸）アルミニウム、ヒドロキシ－ビス［２，２－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）燐酸］アルミニウムと炭素数８～２０の脂肪族モノカルボン酸リチウム塩混合物（（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名アデカスタブＮＡ２１）、１，３，５－トリス［２，２－ジメチルプロピオニルアミノ］ベンゼン等が挙げられる。
上記核剤を配合する場合の配合量としては、プロピレン系樹脂組成物１００重量部に対して、好ましくは０．０００５～０．５重量部、より好ましくは０．００１～０．１重量部、更に好ましくは０．００５～０．０５重量部である。０．０００５重量部以上では核剤としての効果が得られる。０．５重量部記以下であると、それ自体が異物となってフィッシュアイの原因とならず好ましい。

また、上記以外の核剤として高密度ポリエチレン樹脂を挙げることができる。高密度ポリエチレン樹脂としては、密度が、好ましくは０．９４～０．９８ｇ／ｃｍ^３、より好ましくは０．９５～０．９７ｇ／１０ｃｍ^３である。密度がこの範囲内であると透明性改良効果が得られる。高密度ポリエチレン樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ：１９０℃、２．１６ｋｇ）は、好ましくは５ｇ／１０分以上、より好ましくは７～５００ｇ／１０分、更に好ましくは１０～１００ｇ／１０分である。ＭＦＲが５ｇ／１０分以上であると高密度ポリエチレン樹脂の分散径が十分に小さくなり、それ自体が異物となってフィッシュアイの原因とならず好ましい。また、高密度ポリエチレン樹脂が微分散するためには好ましくは高密度ポリエチレン樹脂のＭＦＲが本発明に用いられるプロピレン系樹脂（Ａ）のＭＦＲより大きい方がよい。

核剤として使用される高密度ポリエチレン樹脂の製造方法は、目的の物性を有する重合体を製造し得る限りその重合方法や触媒について特に制限はない。触媒については、チーグラー型触媒（すなわち、担持又は非担持ハロゲン含有チタン化合物と有機アルミニウム化合物の組み合わせに基づくもの）、カミンスキー型触媒（すなわち、担持又は非担持メタロセン化合物と有機アルミニウム化合物、特にアルモキサンの組み合わせに基づくもの）が挙げられる。高密度ポリエチレン樹脂の形状については制限がなく、ペレット状であってもよく、また、粉末状であってもよい。

核剤として使用する場合、高密度ポリエチレンの配合量としてはプロピレン系樹脂組成物１００重量部に対して、好ましくは０．０１～５重量部、より好ましくは０．０５～３重量部、更に好ましくは０．１～１重量部である。上記０．０１重量部以上では核剤としての効果が得られる。上記５重量部以下であると、それ自体が異物となってフィッシュアイの原因とならず好ましい。

中和剤
中和剤の具体例としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ハイドロタルサイト（商品名：ＤＨＴ－４Ａ、協和化学工業（株）製）、ミズカラック（水澤化学工業（株）製、商品名）などを挙げることができる。
中和剤を配合する場合の配合量はプロピレン系樹脂組成物１００重量部に対して好ましくは０．０１～１．０重量部、より好ましくは０．０２～０．５重量部、更に好ましくは０．０５～０．１重量部である。配合量が上記０．０１以上では、中和剤としての効果が得られ、樹脂を製造する際に劣化が起こり、ヤケとなってフィッシュアイの原因となるのを防止する。また、上記１．０重量部以下であるとそれ自体が異物となってフィッシュアイの原因とならず好ましい。

光安定剤
光安定剤としては、ヒンダードアミン系安定剤が好適に使用され、従来公知のピペリジンの２位及び６位の炭素に結合しているすべての水素がメチル基で置換された構造を有する化合物が特に限定されることなく用いられるが、具体的には以下のような化合物が用いられる。
具体例としては、琥珀酸ジメチルと１－（２－ヒドロキシエチル）－４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジンとの重縮合物、テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、Ｎ，Ｎ－ビス（３－アミノプロピル）エチレンジアミン・２，４－ビス［Ｎ－ブチル－Ｎ－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）アミノ］－６－クロロ－１，３，５－トリアジン縮合物、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ポリ［｛６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）イミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル｝｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル｝イミノ］、ポリ［（６－モルホリノ－ｓ－トリアジン－２，４－ジイル）［（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝］などを挙げることができる。
これらのヒンダードアミン系安定剤は、本目的の効果を損なわない範囲で、１種又は２種以上組み合わせて使用することができる。

ヒンダードアミン系安定剤を配合する場合の配合量は、プロピレン系樹脂組成物１００重量部に対して好ましくは０．００５～２重量部、より好ましくは０．０１～１重量部、更に好ましくは０．０５～０．５重量部とするのが望ましい。
ヒンダードアミン系安定剤の含有量が、０．００５重量部以上であると、耐熱性、耐老化性等の安定性の向上効果があり、２重量部以下であるとそれ自体が異物となってフィッシュアイの原因とならず好ましい。

帯電防止剤
帯電防止剤としては、従来から静電防止剤又は帯電防止剤として使用されている公知のものであれば特に限定されることなく使用でき、例えばアニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤などが挙げられる。

上記アニオン性界面活性剤としては、脂肪酸又はロジン酸セッケン、Ｎ－アシルカルボン酸塩、エーテルカルボン酸塩、脂肪酸アミン塩等のカルボン酸塩；スルホコハク酸塩、エステルスルホン酸塩、Ｎ－アシルスルホン酸塩等のスルホン酸塩；硫酸化油、硫酸エステル塩、硫酸アルキル塩、硫酸アルキルポリオキシエチレン塩、硫酸エーテル塩、硫酸アミド塩等の硫酸エステル塩；リン酸アルキル塩、リン酸アルキルポリオキシエチレン塩、リン酸エーテル塩、リン酸アミド塩等のリン酸エステル塩などが挙げられる。

上記カチオン性界面活性剤としては、アルキルアミン塩等のアミン塩；アルキルトリメチルアンモニウムクロリド、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロリド、アルキルジヒドロキシエチルメチルアンモニウムクロリド、ジアルキルジメチルアンモニウムクロリド、テトラアルキルアンモニウム塩、Ｎ，Ｎ－ジ（ポリオキシエチレン）ジアルキルアンモニウム塩、Ｎ－アルキルアルカンアミドアンモニウムの塩等の第４級アンモニウム塩；１－ヒドロキシエチル－２－アルキル－２－イミダゾリン、１－ヒドロキシエチル－１－アルキル－２－アルキル－２－イミダゾリン等のアルキルイミダゾリン誘導体；イミダゾリニウム塩、ピリジニウム塩、イソキノリニウム塩などが挙げられる。

上記非イオン性界面活性剤としては、アルキルポリオキシエチレンエーテル、ｐ－アルキルフェニルポリオキシエチレンエーテル等のエーテル形；脂肪酸ソルビタンポリオキシエチレンエーテル、脂肪酸ソルビトールポリオキシエチレンエーテル、脂肪酸グリセリンポリオキシエチレンエーテル等のエーテルエステル形；脂肪酸ポリオキシエチレンエステル、モノグリセリド、ジグリセリド、ソルビタンエステル、ショ糖エステル、２価アルコールエステル、ホウ酸エステル等のエステル形；ジアルコールアルキルアミン、ジアルコールアルキルアミンエステル、脂肪酸アルカノールアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（ポリオキシエチレン）アルカンアミド、アルカノールアミンエステル、Ｎ，Ｎ－ジ（ポリオキシエチレン）アルカンアミン、アミンオキシド、アルキルポリエチレンイミン等の含窒素形などが挙げられる。

上記両性界面活性剤としては、モノアミノカルボン酸、ポリアミノカルボン酸等のアミノ酸形；Ｎ－アルキルアミノプロピオン酸塩、Ｎ，Ｎ－ジ（カルボキシエチル）アルキルアミン塩等のＮ－アルキル－β－アラニン形；Ｎ－アルキルベタイン、Ｎ－アルキルアミドベタイン、Ｎ－アルキルスルホベタイン、Ｎ，Ｎ－ジ（ポリオキシエチレン）アルキルベタイン、イミダゾリニウムベタイン等のベタイン形；１－カルボキシメチル－１－ヒドロキシ－１－ヒドロキシエチル－２－アルキル－２－イミダゾリン、１－スルホエチル－２－アルキル－２－イミダゾリン等のアルキルイミダゾリン誘導体などが挙げられる。

これらの中では、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤が好ましく、中でもモノグリセリド、ジグリセリド、ホウ酸エステル、ジアルコールアルキルアミン、ジアルコールアルキルアミンエステル、アミド等のエステル形又は含窒素形の非イオン性界面活性剤；ベタイン形の両性界面活性剤が好ましい。

なお、帯電防止剤としては、市販品を使用することができ、例えば、エレクトロストリッパーＴＳ５（花王（株）製、商品名、グリセリンモノステアレート）、エレクトロストリッパーＴＳ６（花王（株）製、商品名、ステアリルジエタノールアミン）、エレクトロストリッパーＥＡ（花王（株）製、商品名、ラウリルジエタノールアミン）、エレクトロストリッパーＥＡ－７（花王（株）製、商品名、ポリオキシエチレンラウリルアミンカプリルエステル）、デノン３３１Ｐ（丸菱油化（株）製、商品名、ステアリルジエタノールアミンモノステアレート）、デノン３１０（丸菱油化（株）製、商品名、アルキルジエタノールアミン脂肪酸モノエステル）、レジスタットＰＥ－１３９（第一工業製薬（株）製、商品名、ステアリン酸モノ＆ジグリセリドホウ酸エステル）、ケミスタット４７００（三洋化成（株）製、商品名、アルキルジメチルベタイン）、レオスタットＳ（ライオン（株）製、商品名、アルキルジエタノールアミド）などが挙げられる。

帯電防止剤を配合する場合の配合量はプロピレン系樹脂組成物１００重量部に対して好ましくは０．０１～２重量部、より好ましくは０．０５～１重量部、更に好ましくは０．１～０．８重量部、最も好ましくは０．２～０．５重量部である。これら帯電防止剤は、本目的の効果を損なわない範囲で、１種又は２種以上組み合わせて使用することができる。帯電防止剤の配合量が、０．０１重量部以上では、表面固有抵抗を減らして帯電による障害を防止することができる。２重量部以下であるとブリードによるフィルム表面に粉吹きが発生しにくくなる。

［ＩＩ］プロピレン系樹脂組成物の製造方法
本発明のプロピレン系樹脂組成物は、上記のプロピレン系樹脂（Ａ）、エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）、プロピレン単独重合体（Ｃ）、プロピレン単独重合体（Ｄ）及び必要に応じて他の添加剤をヘンシェルミキサー（商品名）、ｖブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーブレンダー等で混合後、単軸押出機、多軸押出機、ニーダー、バンバリミキサー等の混練機により混練する方法により得られる。

［ＩＩＩ］フィルム
本発明のフィルムは、上記プロピレン系樹脂組成物を用いて公知の方法で製造することができる。例えば、Ｔダイ、サーキュラーダイを用いた押出成形等の公知の技術によって製造する。
本発明のフィルムは、柔軟性に優れ、厚みムラ、界面荒れなどの外観不良による透明性悪化を抑制でき、かつ、深絞り成形などの２次加工において薄肉化を抑制できるために力学的強度を保持でき、ヒートシールなどで生じる樹脂の過流動による薄肉化やそれに伴う凹凸を抑制できるために良好な外観を保持でき、高温加熱処理時発生するブロッキング現象に対する抑制効果に優れる。

本発明のフィルムは、優れた柔軟性を有していることを特徴としており、柔軟性の尺度である引張弾性率が、２５０ＭＰａ以下であることが望ましい。引張弾性率が２３０ＭＰａ以下、好ましくは２１０ＭＰａ以下であると触感が良く、高級感を醸し出すことができるという点で非常に優れている。

本発明のフィルムの使用方法は限定されるものではないが、一定時間、半溶融状態に晒される深絞り成形などによって得られる容器や、高温、高圧力、長時間のヒートシールによって得られる高強度シールを必要とする容器や袋として、例えば、スパウト付スタンディングパウチなどの水物包装や液状物充填包装、重量物包装などに好適である。容器としては高透明、かつ、肉厚が均一であること、袋としては高透明、ヒートシールによる薄肉化や、それに伴う凹凸が発生しないことで印刷ぶれの抑制や、高温加熱処理時発生するブロッキング現象に対する抑制など、優れた外観を活かせることを特徴としている。また、薄肉化を抑制できることで、極めて高い剥離強度（高強度シール）を有していることを特徴としている。

本発明のフィルムは、透明性の尺度であるＨａｚｅが１０％以下、好ましくは８．０％以下、特に好ましくは７．０％以下であると内容物を明瞭に見せることができ、また、フィルムの表面粗度が１以上、好ましくは１．５以上、より好ましくは２以上であると、高温加熱処理時発生するブロッキング現象を防ぐことができるため、製造工程のライン速度を向上可能であるという点で非常に優れている。

以下において、本発明をより具体的にかつ明確に説明するために、本発明を実施例及び比較例との対照において説明し、本発明の構成の要件の合理性と有意性を実証するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例、比較例で用いた物性測定法、特性評価法、樹脂材料は以下のとおりである。

１．物性の測定方法
（１）ＭＦＲ：プロピレン系樹脂（Ａ）、プロピレン単独重合体（Ｃ）及びプロピレン単独重合体（Ｄ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０ Ａ法 条件Ｍに従い、試験温度：２３０℃、公称荷重：２．１６ｋｇ、ダイ形状：直径２．０９５ｍｍ 長さ８．００ｍｍで測定した。エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０ Ａ法 条件Ｄに従い、試験温度：１９０℃、公称荷重：２．１６ｋｇ、ダイ形状：直径２．０９５ｍｍ 長さ８．００ｍｍで測定した。（単位：ｇ／１０分）
（２）密度：ＭＦＲ測定時に得られた押出ストランドを用い、ＪＩＳ Ｋ７１１２ Ｄ法に準拠して密度勾配管法で測定した。
（３）融解ピーク温度：セイコーインスツル（株）ＤＳＣを用い、試料５．０ｍｇを採り、２００℃で５分間保持した後、４０℃まで１０℃／分の降温速度で結晶化させ、更に１０℃／分の昇温速度で融解させたときの融解ピーク温度を測定した。（単位：℃）
（４）固体粘弾性測定：
試料は、下記条件により射出成形した厚さ２ｍｍのシートから、１０ｍｍ幅×１８ｍｍ長×２ｍｍ厚の短冊状に切り出したものを用いた。装置はレオメトリック・サイエンティフィック社製のＡＲＥＳを用いた。周波数は１Ｈｚである。測定温度は－６０℃から２０℃までは３℃／３０秒の速度で昇温し、２０℃以上は３℃／４０秒の速度で段階的に昇温し、試料が融解して測定不能になるまで測定を行った。歪みは０．１～０．５％の範囲で行った。そして、測定により得られた温度－損失正接（ｔａｎδ）曲線において、ｔａｎδ曲線が０℃以下のピークが単一か、分離しているのかを確認した。
〔試験片の作製〕
規格番号：ＪＩＳ－７１５２（ＩＳＯ２９４－１）
成形機：東芝機械製ＥＣ－２０射出成形機
成形機設定温度：ホッパ下から ８０℃、８０℃、１６０℃、２００℃、２００℃、２００℃
金型温度：４０℃
射出速度：２００ｍｍ／秒（金型キャビティー内の速度）
保持圧力：２０ＭＰａ
保圧時間：４０秒
金型形状：平板（厚さ２ｍｍ 幅４０ｍｍ 長さ８０ｍｍ）

（５）成分（Ａ）のＷ（Ａ１）、Ｗ（Ａ２）、Ｅ（Ａ１）、Ｅ（Ａ２）：前述の方法で測定した。
（６）重量平均分子量：
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法で測定した。
ＧＰＣ測定における保持容量から分子量への換算は、予め作成しておいた標準ポリスチレンによる検量線を用いて行う。
使用する標準ポリスチレンは、何れも東ソー（株）製の以下の銘柄である。
Ｆ３８０、Ｆ２８８、Ｆ１２８、Ｆ８０、Ｆ４０、Ｆ２０、Ｆ１０、Ｆ４、Ｆ１、Ａ５０００、Ａ２５００、Ａ１０００
各々が０．５ｍｇ／ｍｌとなるようにｏ－ジクロロベンゼン（０．５ｍｇ／ｍｌのＢＨＴを含む）に溶解した溶液を０．２ｍｌ注入して較正曲線を作成する。
較正曲線は最小二乗法で近似して得られる三次式を用いる。分子量への換算に使用する、粘度式の［η］＝Ｋ×Ｍ^α は以下の数値を用いる。
ＰＳ：Ｋ＝１．３８×１０^－４ α＝０．７
ＰＥ：Ｋ＝３．９２×１０^－４ α＝０．７３３
ＰＰ：Ｋ＝１．０３×１０^－４ α＝０．７８
なお、ＧＰＣの測定条件は以下のとおりである。
装置：ＷＡＴＥＲＳ社製 ＧＰＣ（ＡＬＣ／ＧＰＣ １５０Ｃ）
検出器：ＦＯＸＢＯＲＯ社製 ＭＩＲＡＮ １Ａ ＩＲ検出器（測定波長 ：３．４２μｍ）
カラム：昭和電工（株）製ＡＤ８０６Ｍ／Ｓ（３本直列）
移動相溶媒：ｏ－ジクロロベンゼン
測定温度：１４０℃
流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
注入量：０．２ｍｌ
試料の調製
試料はｏ－ジクロロベンゼン（０．５ｍｇ／ｍｌのＢＨＴを含む）を用いて１ｍｇ／ｍｌの溶液を調製し、１４０℃で約１時間を要して溶解させる。

評価方法
透明性（ＨＡＺＥ）：
ＪＩＳ－Ｋ７１３６－２０００に準拠し、得られた積層フィルムの透明性をヘイズメータで測定した。得られた値（単位：％）が小さいほど透明性がよいことを意味し、この値が１０％以下であると内容物を確認しやすく、ディスプレイ効果を得る点で優れており、８％以下が好ましく、７％以下が特に好ましい。
引張弾性率：
ＪＩＳ Ｋ－７１２７－１９８９に準拠し、下記の条件にて、積層フィルムの流れ方向（ＭＤ）についての引張弾性率を測定した。得られた値（単位：ＭＰａ）が小さいほど柔軟性に優れていることを意味し、この値が２５０ＭＰａ以下であると触感のよい手触りで高級感を得る点で優れており、２３０ＭＰａ以下が好ましく、２１０ＭＰａ以下が特に好ましい。
サンプル長さ：１５０ｍｍ
サンプル幅：１５ｍｍ
チャック間距離：１００ｍｍ
クロスヘッド速度：１ｍｍ／ｍｉｎ

表面粗度：
フィルムを２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下にて２４時間以上状態調整した後、ＪＩＳ Ｂ－０６０１に準拠して、フィルム成形時におけるダイ直後の冷却ロールとの接触面について、カットオフ値なしでの中心面平均値（Ｒａ）を測定し、フィルム表面粗度の指標とした。得られた値が大きい程、フィルム表面の凹凸が大きいことを示す。
（４）０℃インパクト：
雰囲気温度０℃の条件にて、ＪＩＳ Ｐ８１３４に準拠した装置を使用した。フィルム試験片を直径５０ｍｍのホルダーに固定し、２５．４ｍｍの半球型の金属製貫通部で打撃させ、貫通破壊に要した仕事量（ｋＪ）を測定し、フィルム厚みで除して求めた（単位：ｋＪ／ｍ）。フィルム試験片が破壊しなかったものはＮＢと表記した。
耐ブロッキング性：
フィルムを２枚セットして、その上に１０ｋｇの重りを載せて、１２０℃雰囲気下に０．５時間保管する。０．５時間後、フィルムを室温に戻して、フィルム同士の粘着状況を確認する。粘着状況に応じて、その耐ブロッキング性を以下の基準により、評価した。全く粘着していない状況であれば、耐ブロッキング性が優れるという。
○：全く粘着していない。
×：粘着している。

使用樹脂、添加剤
（１）添加剤
酸化防止剤
フェノール系酸化防止剤「ＩＲ１０１０」テトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシルフェニル）プロピオネート］メタン。ＢＡＳＦジャパン（株）製、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０」。
燐系酸化防止剤「ＩＦ１６８」トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）フォスファイト。ＢＡＳＦジャパン（株）製、商品名「ＩＲＧＡＦＯＳ１６８」。
中和剤「ＤＨＴ４Ａ」ハイドロタルサイト。協和化学工業（株）製、商品名「ＤＨＴ－４Ａ」。
中和剤「ＣＡＳＴ」ステアリン酸カルシウム。日東化成工業（株）製、商品名「Ｃａ－Ｓｔ」。
有機過酸化物「ＬＰ１０１」２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン。アトケム吉富（株）製、商品名「ＬＵＰＥＲＯＸ１０１」。
（２）プロピレン系樹脂（Ａ）
下記製造例（Ａ－１）で得られた樹脂を用いた。

（製造例Ａ－１）
（ｉ）予備重合触媒の調製
（珪酸塩の化学処理）
１０リットルの撹拌翼の付いたガラス製セパラブルフラスコに、蒸留水３．７５リットル、続いて濃硫酸（９６％）２．５ｋｇをゆっくりと添加した。５０℃で、更にモンモリロナイト（水澤化学工業（株）製商品名ベンクレイＳＬ；平均粒径＝２５μｍ 粒度分布＝１０～６０μｍ）を１ｋｇ分散させ、９０℃に昇温し、６．５時間その温度を維持した。５０℃まで冷却後、このスラリーを減圧濾過し、ケーキを回収した。このケーキに蒸留水を７リットル加え再スラリー化後、濾過した。この洗浄操作を、洗浄液（濾液）のｐＨが、３．５を超えるまで実施した。回収したケーキを窒素雰囲気下１１０℃で終夜乾燥した。乾燥後の重量は７０７ｇであった。
（珪酸塩の乾燥）
先に化学処理した珪酸塩は、キルン乾燥機により乾燥を実施した。仕様及び乾燥条件は以下のとおりである。
回転筒：円筒状 内径５０ｍｍ 加温帯５５０ｍｍ（電気炉） かき上げ翼付き回転数：２ｒｐｍ 傾斜角：２０／５２０ 珪酸塩の供給速度：２．５ｇ／分 ガス流速：窒素 ９６リットル／時間 向流乾燥温度：２００℃（粉体温度）
（触媒の調製）
撹拌及び温度制御装置を有する内容積１６リットルのオートクレーブを窒素で十分に置換した。乾燥珪酸塩２００ｇを導入し、混合ヘプタン１１６０ｍｌ、更にトリエチルアルミニウムのヘプタン溶液（０．６０Ｍ）８４０ｍｌを加え、室温で攪拌した。１時間後、混合ヘプタンにて洗浄し、珪酸塩スラリーを２，０００ｍｌに調整した。次に、先に調製した珪酸塩スラリーにトリイソブチルアルミニウムのヘプタン溶液（０．７１Ｍ）９．６ｍｌを添加し、２５℃で１時間反応させた。平行して、（ｒ）－ジクロロ［１，１’－ジメチルシリレンビス｛２－メチル－４－（４－クロロフェニル）－４Ｈ－アズレニル｝］ジルコニウム（合成は、特開平１０－２２６７１２号公報実施例に従って実施した）２，１７７ｍｇ（０．３ｍｍｏｌ）と混合ヘプタン８７０ｍｌに、トリイソブチルアルミニウムのヘプタン溶液（０．７１Ｍ）３３．１ｍｌを加えて、室温にて１時間反応させた。得られた反応混合物を、珪酸塩スラリーに加え、１時間攪拌後、混合ヘプタンを追加して５，０００ｍｌに調整した。
（予備重合／洗浄）
続いて、槽内温度を４０℃に昇温し、温度が安定したところでプロピレンを１００ｇ／時間の速度で供給し、温度を維持した。４時間後プロピレンの供給を停止し、更に２時間維持した。
予備重合終了後、残モノマーをパージし、撹拌を停止させ約１０分間静置後、上澄みを２，４００ｍｌデカントした。続いてトリイソブチルアルミニウム（０．７１Ｍ）のヘプタン溶液９．５ｍｌ、更に混合ヘプタンを５，６００ｍｌ添加し、４０℃で３０分間撹拌し、１０分間静置した後に、上澄みを５，６００ｍｌ除いた。更にこの操作を３回繰り返した。最後の上澄み液の成分分析を実施したところ有機アルミニウム成分の濃度は、１．２３ｍＭ、Ｚｒ濃度は８．６×１０^－６ｇ／Ｌであり、仕込み量に対する上澄み液中のＺｒ存在量（重量比）は、０．０１８重量％であった。続いて、トリイソブチルアルミニウム（０．７１Ｍ）のヘプタン溶液を１７０ｍｌ添加した後に、４５℃で減圧乾燥を実施した。触媒１ｇ当たりポリプロピレンを２．０ｇ含む予備重合触媒が得られた。
この予備重合触媒を用いて、以下の手順に従ってプロピレン－エチレンブロック共重合体の製造を行った。

（ｉｉ）第一重合工程
攪拌羽根を有する横型反応器（Ｌ／Ｄ＝６、内容積１００リットル）を十分に乾燥し、内部を窒素ガスで十分に置換した。ポリプロピレン粉体床の存在下、回転数３０ｒｐｍで攪拌しながら、反応器の上流部に上記の方法で調製した予備重合触媒を（予備重合パウダーを除いた固体触媒量として）０．５６８ｇ／ｈｒ、トリイソブチルアルミニウムを１５．０ｍｍｏｌ／ｈｒで連続的に供給した。反応器の温度を６５℃、圧力を２．１ＭＰａＧに保ち、かつ反応器内気相部のエチレン／プロピレンモル比が０．０７、水素濃度が１００体積ｐｐｍになるように、モノマー混合ガスを連続的に反応器内に流通させ、気相重合を行った。反応によって生じた重合体パウダーは、反応器内の粉体床量が一定になるように、反応器下流部より連続的に抜き出した。この時、定常状態になった際の重合体抜き出し量は１０．０ｋｇ／ｈｒであった。
第一重合工程で得られたプロピレン－エチレンランダム共重合体を分析したところ、ＭＦＲは６．０ｇ／１０分（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ）、エチレン含有量は２．２重量％であった。

（ｉｉｉ）第二重合工程
攪拌羽根を有する横型反応器（Ｌ／Ｄ＝６、内容積１００リットル）に、第一工程より抜き出したプロピレン－エチレン共重合体を連続的に供給した。回転数２５ｒｐｍで攪拌しながら、反応器の温度を７０℃、圧力を２．０ＭＰａＧに保ち、かつ反応器内気相部のエチレン／プロピレンモル比が０．４５３、水素濃度が３３０体積ｐｐｍになるように、モノマー混合ガスを連続的に反応器内に流通させ、気相重合を行った。反応によって生じた重合体パウダーは、反応器内の粉体床量が一定になるように、反応器下流部より連続的に抜き出した。この時、重合体抜き出し量が１７．９ｋｇ／ｈｒになるように活性抑制剤として酸素を供給し、第二重合工程での重合反応量を制御した。活性は３１．４ｋｇ／ｇ－触媒であった。
こうして得られたプロピレン系樹脂（Ａ－１）の各種分析結果を表３に示す。

（３）エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）
下記の樹脂を用いた。

（Ｂ－１）
エチレン－α－オレフィン共重合体、日本ポリエチレン（株）製商品名「カーネル」、グレード名“ＫＳ３４０Ｔ”を用いた。メルトフローレート（ＭＦＲ：１９０℃、２．１６ｋｇ）は３．５ｇ／１０分、密度は０．８８０ｇ／ｃｍ^３である。
（Ｂ－２）
エチレン－α－オレフィン共重合体、日本ポリエチレン（株）製商品名「カーネル」、グレード名“ＫＦ３６０Ｔ”を用いた。メルトフローレート（ＭＦＲ：１９０℃、２．１６ｋｇ）は３．５ｇ／１０分、密度は０．８９８ｇ／ｃｍ^３である。
（Ｂ－３）
エチレン－α－オレフィン共重合体、三井化学（株）製商品名「タフマー」、グレード名“Ｐ０２８０”を用いた。メルトフローレート（ＭＦＲ：１９０℃、２．１６ｋｇ）は３．０ｇ／１０分、密度は０．８６９ｇ／ｃｍ^３である。

（４）プロピレン単独重合体（Ｃ）
下記製造例（Ｃ－１）～（Ｃ－３）で得られた樹脂を用いた。

（製造例Ｃ－１）
（１）第１重合工程
水平軸回りに回転する攪拌羽根を有する横型重合器（Ｌ／Ｄ＝５．２、内容積５０ｍ^３）の第１重合器、撹拌回転数１９．５ｒｐｍ、反応圧力２．２５ＭＰａＧ、重合温度６０～７０℃において、第１重合工程のプロピレン単独重合体の製造を実施した。ただし、触媒の供給については第１重合工程の目標生産量となるように特開２００８－１５０４６６号公報記載の実施例１に沿って調製されたチーグラー系重合触媒を第２重合工程後の生産レートが８ｔ／ｈになるようフィードした。トリエチルアルミニウムは予備重合後の触媒中のＭｇに対してＡｌ／Ｍｇモル比が１０となるようにフィードした。また、水素とプロピレンは、水素／プロピレンモル比が０．０１０に調整してフィードし、プロピレン単独重合体成分を製造した。
（２）第２重合工程
水平軸回りに回転する攪拌羽根を有する横型重合器（Ｌ／Ｄ＝５．２、内容積５０ｍ^３）の第２重合器に第１重合工程からのプロピレン単独重合体成分を受け入れ、第１重合工程と同様のプロピレン単独重合体成分を製造した。このとき、撹拌回転数１８ｒｐｍ、反応圧力２．２０ＭＰａＧ、重合温度７０℃とし、プロピレン単独重合体成分の目標ＭＦＲとなるように、水素、プロピレンをフィードし、水素／プロピレンモル比＝０．０１０、に調整して、プロピレン単独重合体成分を製造した。
得られたプロピレン単独重合体パウダー１００重量部に酸化防止剤ＩＲ１０１０を０．０２重量部、ＩＲ１６８を０．１重量部、中和剤ＤＨＴ４Ａを０．０５重量部配合し、押出機を用いて、ダイ出口部温度１９０～２３０℃で溶融混練し、ペレット化した。このペレットのＭＦＲは４．２ｇ／１０分（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ）であった。これをＣ－１ペレットとした。
（製造例Ｃ－２）：上記（Ｃ－１）と同じ重合方法で水素／プロピレンのモル比を０．０４０となるように製造したプロピレン単独重合体パウダー１００重量部に酸化防止剤ＩＲ１０１０を０．０５重量部、ＩＦ１６８を０．０５重量部、中和剤ＣＡＳＴを０．０５重量部配合し、スーパーミキサーでドライブレンドした後、押出機を用いて、ダイ出口部温度１９０～２３０℃で溶融混練し、ペレット化した。このペレットのＭＦＲは４０ｇ／１０分（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ）であった。これをＣ－２ペレットとした。
（製造例Ｃ－３）：上記（Ｃ－１）と同じ重合方法で水素／プロピレンのモル比を０．０２５となるように製造したプロピレン単独重合体パウダー１００重量部に酸化防止剤ＩＲ１０１０を０．０１重量部、中和剤ＣＡＳＴを０．０５重量部、有機過酸化物ＬＰ１０１を０．０３重量部配合し、押出機を用いて、ダイ出口部温度１９０～２３０℃で溶融混練し、ペレット化した。このペレットのＭＦＲは７５ｇ／１０分（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ）であった。これをＣ－３ペレットとした。

（５）プロピレン単独重合体他（Ｄ）
下記製造例（Ｄ－１）～（Ｄ－４）で得られた樹脂を用いた。なお、（製造例Ｄ－２）のエチレン含有量は、前述の成分（Ａ）のエチレン含有量Ｅ（Ａ１）とＥ（Ａ２）の測定方法に準じて測定した。
（製造例Ｄ－１）
（１）第１重合工程
水平軸回りに回転する攪拌羽根を有する横型重合器（Ｌ／Ｄ＝５．６、内容積１００ｍ^３）の第１重合器、撹拌回転数１３ｒｐｍ、反応圧力２．４５ＭＰａＧ、重合温度６３～７０℃において第１重合工程のプロピレン単独重合体の製造を実施した。ただし、触媒の供給については特開２００８－１５０４６６号公報記載の実施例１に沿って調製されたチーグラー系重合触媒を第２重合工程後の生産レート３０ｔ／ｈになるようフィードした。トリイソブチルアルミニウムは予備重合後の触媒中のＭｇに対してＡｌ／Ｍｇモル比が５となるようにフィードした。また、水素とプロピレンは水素／プロピレンモル比＝０．００２に調整して、プロピレン単独重合体成分を製造した。
（２）第２重合工程
水平軸回りに回転する攪拌羽根を有する横型重合器（Ｌ／Ｄ＝５．６、内容積１００ｍ^３）の第２重合器に第１重合工程からのプロピレン単独重合体成分を受け入れ、第１重合工程と同様のプロピレン単独重合体成分を製造した。このとき、撹拌回転数１６ｒｐｍ、反応圧力２．４０ＭＰａＧ、重合温度７０℃とし、水素とプロピレンを水素／プロピレンモル比＝０．００２に調整して、プロピレン単独重合体成分を製造した。
得られたプロピレン単独重合体パウダーに酸化防止剤ＩＲ１０１０を０．１重量部、ＩＦ１６８を０．２重量部、中和剤ＣＡＳＴを０．０５重量部配合し、スーパーミキサーでドライブレンドした後、押出機を用いて、ダイ出口部温度１９０～２３０℃で溶融混練し、ペレット化した。このペレットのＭＦＲは０．４ｇ／１０分（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ）であった。これをＤ－１ペレットとした。
（製造例Ｄ－２）
（Ｄ－１）と同じ重合方法で、水素／プロピレンのモル比を０．００２、エチレン／プロピレンのモル比を０．００４となるように水素、エチレン、プロピレンをフィードしながら製造したプロピレン－エチレンランダム共重合体パウダー１００重量部に酸化防止剤ＩＲ１０１０を０．１０重量部、ＩＦ１６８を０．１０重量部、中和剤ＣＡＳＴを０．１０重量部配合し、押出機を用いて、ダイ出口部温度１９０～２３０℃で溶融混練し、ペレット化した。このペレットのＭＦＲは０．５ｇ／１０分（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ）、エチレン含有量は０．４重量％であった。これをＤ－２ペレットとした。
（製造例Ｄ－３）
（Ｄ－１）と同じ重合方法で、水素／プロピレンのモル比を０．００６となるように水素、プロピレンをフィードしながら製造したプロピレン単独重合体パウダーに酸化防止剤ＩＲ１０１０を０．０５重量部、ＩＦ１６８を０．１０重量部、中和剤ＣＡＳＴを０．０５重量部配合し、押出機を用いて、ダイ出口部温度１９０～２３０℃で溶融混練し、ペレット化した。このペレットのＭＦＲは１．９ｇ／１０分（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ）であった。これをＤ－３ペレットとした。
（Ｄ－４）
プロピレン単独重合体の替わりに低密度ポリエチレン、日本ポリエチレン（株）製商品名「ノバテック ＬＤ」、グレード名“ＬＭ３６０”を用いた。メルトフローレート（ＭＦＲ：１９０℃、２．１６ｋｇ）は０．９ｇ／１０分、密度は０．９２８ｇ／ｃｍ^３である。

（６）プロピレン－エチレンブロック共重合体（ＣＤ）
下記製造例（ＣＤ－１）で得られた樹脂、すなわちプロピレン単独重合体成分（一段目）とプロピレン－エチレンランダム共重合体成分（二段目）とからなる多段重合体であるプロピレン－エチレンブロック共重合体（ＣＤ）を用いた。
なお、一段目のプロピレン単独重合体成分は、プロピレン単独重合体（Ｃ）に相当する。（製造例ＣＤ－１）のエチレン含有量は、前述の成分（Ａ）のエチレン含有量Ｅ（Ａ１）とＥ（Ａ２）の測定方法に準じて測定した。
（製造例ＣＤ－１）
（１）第１重合工程
水平軸回りに回転する攪拌羽根を有する横型重合器（Ｌ／Ｄ＝５．２、内容積５０ｍ^３）の第１重合器、撹拌回転数１９．５ｒｐｍ、反応圧力２．２５ＭＰａＧ、重合温度６０～７０℃において、第１重合工程のプロピレン単独重合体の製造を実施した。ただし、触媒の供給については特開２００８－１５０４６６号公報記載の実施例１に沿って調製されたチーグラー系重合触媒を第２重合工程後の生産レートが８ｔ／ｈになるようフィードした。トリエチルアルミニウムは予備重合後の触媒中のＭｇに対してＡｌ／Ｍｇモル比が１０となるようにフィードした。また、水素とプロピレンは、水素／プロピレンモル比が０．０１２に調整してフィードし、プロピレン単独重合体成分を製造した。
第１重合工程で得られたプロピレン単独重合体を分析したところ、ＭＦＲは５．４ｇ／１０分（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ）であった。
（２）第２重合工程
水平軸回りに回転する攪拌羽根を有する横型重合器（Ｌ／Ｄ＝５．２、内容積５０ｍ^３）の第２重合器に第１重合工程からのプロピレン単独重合体成分を受け入れ、プロピレン－エチレンランダム共重合体成分を製造した。このとき、撹拌回転数１８ｒｐｍ、反応圧力２．２０ＭＰａＧ、重合温度６０℃とし、水素、プロピレン、エチレンは、水素／プロピレンモル比＝０．００９、エチレン／プロピレンモル比＝０．４５０に調整してフィードし、また、第２重合工程での反応量を制御するために酸素を１．０ｍｏｌ／ｈフィードしてプロピレン系重合体成分を製造した。
得られたプロピレン－エチレンブロック共重合体パウダー１００重量部に酸化防止剤ＩＲ１０１０を０．０５重量部、ＩＦ１６８を０．１０重量部、中和剤ＣＡＳＴを０．０５重量部配合し、押出機を用いて、ダイ出口部温度１９０～２３０℃で溶融混練し、ペレット化した。このペレットのＭＦＲは２．５ｇ／１０分（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ）、エチレン含有量は１０．１重量％であった。ここで、二段目（第２重合工程）で製造したプロピレン－エチレンランダム共重合体成分についてのインデックスを計算したところ、生産量は全体の重合体重量に対し２１．５重量％であり、ＭＦＲは０．１５ｇ／１０分（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ）、エチレン含有量は４７．０重量％であった。
（実施例１）
（１）配合
成分（Ａ）として製造例Ａ－１で得られたプロピレン系樹脂（Ａ－１）、成分（Ｂ）としてエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－１）、成分（Ｃ）として製造例Ｃ－１で得られたプロピレン単独重合体（Ｃ－１）、成分（Ｄ）として製造例Ｄ－１で得られたプロピレン単独重合体（Ｄ－１）を、各々５７重量％、３０重量％、１０重量％、３重量％になるように計量して得たプロピレン系樹脂組成物をヘンシェルミキサー（商品名）に投入後、更にプロピレン系樹脂組成物１００重量部に対して、酸化防止剤ＩＲ１０１０を０．０７重量部、酸化防止剤ＩＦ１６８を０．０７重量部及び中和剤ＣＡＳＴを０．０１重量部添加し、十分に撹拌混合し、コンパウンドを得た。

（２）造粒
得られたコンパウンドを、単軸押出機又は二軸押出機にて、スクリュ回転数２００ｒｐｍ、吐出量１０～２５ｋｇ／ｈｒ、押出機温度１９０～２３０℃で溶融混練し、ストランドダイから押し出された溶融樹脂を冷却水槽で冷却固化させながら引き取り、ストランドカッターを用いてストランドを直径約２ｍｍ、長さ約３ｍｍに切断することで原料ペレットを得た。

（３）フィルムの物性評価
得られた原料ペレットを、中間層用押出機として、口径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２８の単軸押出機、表皮層用押出機として、口径１８ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２８の２台の単軸押出機を用いてマンドレル口径５０ｍｍ、Ｌｉｐ幅０．６ｍｍのサーキュラーダイから設定温度１６７℃にて押出し、水冷して、２ｍ／ｍｉｎの速度で成形し、厚み３００μｍの筒状成形体を得た。次に、得られた筒状成形体の片側サイドをカッターで切りフィルムとした後、該フィルムを２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下において２４時間以上状態調整した。
表皮層は、上記と同じ原料ペレットを用い、中間層に積層されている。
得られた３層構造の積層フィルムの物性を評価した。評価結果を表４に示す。
本発明の構成を満たすフィルムは、優れた透明性、柔軟性及び耐低温衝撃性を維持し、十分な表面粗度を有するので耐ブロッキング性に優れる。

（実施例２）
成分（Ａ）として製造例Ａ－１で得られたプロピレン系樹脂（Ａ－１）、成分（Ｂ）としてエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－１）、成分（Ｃ）として製造例Ｃ－２で得られたプロピレン単独重合体（Ｃ－２）、成分（Ｄ）として製造例Ｄ－１で得られたプロピレン単独重合体（Ｄ－１）を、各々６３重量％、２７重量％、５．４重量％、４．６重量％になるように計量して得たプロピレン系樹脂組成物をヘンシェルミキサー（商品名）に投入後、実施例１と同様に、添加剤配合、造粒、フィルムを得、その物性評価を実施した。評価結果を表４に示す。
本発明の構成を満たすフィルムは、優れた透明性、柔軟性及び耐低温衝撃性を維持し、十分な表面粗度を有するので耐ブロッキング性に優れる。

（実施例３）
成分（Ａ）として製造例Ａ－１で得られたプロピレン系樹脂（Ａ－１）、成分（Ｂ）としてエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－１）、成分（Ｃ）として製造例Ｃ－３で得られたプロピレン単独重合体（Ｃ－３）、成分（Ｄ）として製造例Ｄ－１で得られたプロピレン単独重合体（Ｄ－１）を、各々５８重量％、２７重量％、７重量％、８重量％になるように計量して得たプロピレン系樹脂組成物をヘンシェルミキサー（商品名）に投入後、実施例１と同様に、添加剤配合、造粒、フィルムを得、その物性評価を実施した。評価結果を表４に示す。
本発明の構成を満たすフィルムは、優れた透明性、柔軟性及び耐低温衝撃性を維持し、十分な表面粗度を有するので耐ブロッキング性に優れる。

（実施例４）
成分（Ａ）として製造例Ａ－１で得られたプロピレン系樹脂（Ａ－１）、成分（Ｂ）としてエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－１）、成分（Ｃ）として製造例Ｃ－３で得られたプロピレン単独重合体（Ｃ－３）、成分（Ｄ）として製造例Ｄ－１で得られたプロピレン単独重合体（Ｄ－１）を、各々６０重量％、２５重量％、５重量％、１０重量％になるように計量して得たプロピレン系樹脂組成物をヘンシェルミキサー（商品名）に投入後、実施例１と同様に、添加剤配合、造粒、フィルムを得、その物性評価を実施した。評価結果を表４に示す。
本発明の構成を満たすフィルムは、優れた透明性、柔軟性及び耐低温衝撃性を維持し、十分な表面粗度を有するので耐ブロッキング性に優れる。

（実施例５）
成分（Ａ）として製造例Ａ－１で得られたプロピレン系樹脂（Ａ－１）、成分（Ｂ）としてエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－２）、成分（Ｃ）として製造例Ｃ－２で得られたプロピレン単独重合体（Ｃ－２）、成分（Ｄ）として製造例Ｄ－１で得られたプロピレン単独重合体（Ｄ－１）を、各々６３重量％、２７重量％、５．４重量％、４．６重量％になるように計量して得たプロピレン系樹脂組成物をヘンシェルミキサー（商品名）に投入後、実施例１と同様に、添加剤配合、造粒、フィルムを得、その物性評価を実施した。評価結果を表４に示す。
本発明の構成を満たすフィルムは、優れた透明性、柔軟性及び耐低温衝撃性を維持し、十分な表面粗度を有するので耐ブロッキング性に優れる。

（実施例６）
成分（Ａ）として製造例Ａ－１で得られたプロピレン系樹脂（Ａ－１）、成分（Ｂ）としてエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－３）、成分（Ｃ）として製造例Ｃ－２で得られたプロピレン単独重合体（Ｃ－２）、成分（Ｄ）として製造例Ｄ－１で得られたプロピレン単独重合体（Ｄ－１）を、各々６３重量％、２７重量％、５．４重量％、４．６重量％になるように計量して得たプロピレン系樹脂組成物をヘンシェルミキサー（商品名）に投入後、実施例１と同様に、添加剤配合、造粒、フィルムを得、その物性評価を実施した。評価結果を表４に示す。
本発明の構成を満たすフィルムは、優れた透明性、柔軟性及び耐低温衝撃性を維持し、十分な表面粗度を有するので耐ブロッキング性に優れる。

（比較例１）
成分（Ａ）として製造例Ａ－１で得られたプロピレン系樹脂（Ａ－１）、成分（Ｂ）としてエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－１）、成分（Ｃ）として製造例Ｃ－１で得られたプロピレン単独重合体（Ｃ－１）を、各々６３重量％、２７重量％、１０重量％になるように計量して得たプロピレン系樹脂組成物をヘンシェルミキサー（商品名）に投入後、実施例１と同様に、添加剤配合、造粒、フィルムを得、その物性評価を実施した。評価結果を表４に示す。
プロピレン単独重合体（Ｄ－１）を用いないフィルムは、表面粗度が不足であり、高温加熱処理時、フィルム同士がブロッキングしてしまい、高温加熱処理工程がある用途には不適であることが解る。

（比較例２）
成分（Ａ）として製造例Ａ－１で得られたプロピレン系樹脂（Ａ－１）、成分（Ｂ）としてエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－１）、成分（Ｃ）として製造例Ｃ－１で得られたプロピレン単独重合体（Ｃ－１）、成分（Ｄ）として低密度ポリエチレン（Ｄ－４）を、各々６３．５重量％、２２．５重量％、１０重量％、４重量％になるように計量して得たプロピレン系樹脂組成物をヘンシェルミキサー（商品名）に投入後、実施例１と同様に、添加剤配合、造粒、フィルムを得、その物性評価を実施した。評価結果を表４に示す。
プロピレン単独重合体（Ｄ－１）の代わりに低密度ポリエチレン（Ｄ－４）を用いたフィルムは、表面粗度が不足であり、高温加熱処理時、フィルム同士がブロッキングしてしまい、高温加熱処理工程がある用途には不適であることが解る。

（比較例３）
成分（Ａ）として製造例Ａ－１で得られたプロピレン系樹脂（Ａ－１）、成分（Ｂ）としてエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－１）、製造例ＣＤ－１で得られたプロピレン－エチレンブロック共重合体（ＣＤ－１）を、各々６３重量％、２４重量％、１３重量％になるように計量して得たプロピレン系樹脂組成物をヘンシェルミキサー（商品名）に投入後、実施例１と同様に、添加剤配合、造粒、フィルムを得、その物性評価を実施した。評価結果を表４に示す。
一段目のプロピレン単独重合体成分がプロピレン単独重合体（Ｃ）に相当し、二段目のプロピレン－エチレンランダム共重合体成分がプロピレン単独重合体（Ｄ－１）に相当しないプロピレン－エチレンブロック共重合体（ＣＤ－１）を用いた比較例３のフィルムは、プロピレン単独重合体（Ｄ－１）を用いないので、表面粗度が不足であり、高温加熱処理時、フィルム同士がブロッキングしてしまい、高温加熱処理工程がある用途には不適であることが解る。

（比較例４）
成分（Ａ）として製造例Ａ－１で得られたプロピレン系樹脂（Ａ－１）、成分（Ｂ）としてエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－１）、成分（Ｃ）として製造例Ｃ－２で得られたプロピレン単独重合体（Ｃ－２）、成分（Ｄ）として製造例Ｄ－２で得られたプロピレン－エチレンランダム共重合体（Ｄ－２）を、各々５９重量％、２７重量％、１０重量％、４重量％になるように計量して得たプロピレン系樹脂組成物をヘンシェルミキサー（商品名）に投入後、実施例１と同様に、添加剤配合、造粒、フィルムを得、その物性評価を実施した。評価結果を表４に示す。
プロピレン単独重合体（Ｄ－１）の代わりにプロピレン－エチレンランダム共重合体（Ｄ－２）を用いたフィルムは、表面粗度が不足であり、高温加熱処理時、フィルム同士がブロッキングしてしまい、高温加熱処理工程がある用途には不適であることが解る。

（比較例５）
成分（Ａ）として製造例Ａ－１で得られたプロピレン系樹脂（Ａ－１）、成分（Ｂ）としてエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－１）、成分（Ｃ）として製造例Ｃ－３で得られたプロピレン単独重合体（Ｃ－３）、成分（Ｄ）として製造例Ｄ－２で得られたプロピレン－エチレンランダム共重合体（Ｄ－２）を、各々５９重量％、２７重量％、６重量％、８重量％になるように計量して得たプロピレン系樹脂組成物をヘンシェルミキサー（商品名）に投入後、実施例１と同様に、添加剤配合、造粒、フィルムを得、その物性評価を実施した。評価結果を表４に示す。
プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ｄ－２）の添加量を増量したフィルムは、表面粗度が不足であり、高温加熱処理時、フィルム同士がブロッキングしてしまい、高温加熱処理工程がある用途には不適であることが解る。

（比較例６）
成分（Ａ）として製造例Ａ－１で得られたプロピレン系樹脂（Ａ－１）、成分（Ｂ）としてエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－１）、成分（Ｃ）として製造例Ｃ－３で得られたプロピレン単独重合体（Ｃ－３）、成分（Ｄ）として製造例Ｄ－２で得られたプロピレン－エチレンランダム共重合体（Ｄ－２）を、各々５８重量％、２７重量％、５重量％、１０重量％になるように計量して得たプロピレン系樹脂組成物をヘンシェルミキサー（商品名）に投入後、実施例１と同様に、添加剤配合、造粒、フィルムを得、その物性評価を実施した。評価結果を表４に示す。
プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ｄ－２）の添加量を更に増量したフィルムは、表面粗度が不足であり、高温加熱処理時、フィルム同士がブロッキングしてしまい、高温加熱処理工程がある用途には不適であることが解る。

（比較例７）
成分（Ａ）として製造例Ａ－１で得られたプロピレン系樹脂（Ａ－１）、成分（Ｂ）としてエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－１）、成分（Ｃ）として製造例Ｃ－２で得られたプロピレン単独重合体（Ｃ－２）、成分（Ｄ）として製造例Ｄ－３で得られたプロピレン単独重合体（Ｄ－３）を、各々５８重量％、２７重量％、７重量％、８重量％になるように計量して得たプロピレン系樹脂組成物をヘンシェルミキサー（商品名）に投入後、実施例１と同様に、添加剤配合、造粒、フィルムを得、その物性評価を実施した。評価結果を表４に示す。
ＭＦＲが１．９（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ）であるプロピレン単独重合体（Ｄ－３）を用いたフィルムは、表面粗度が不足であり、高温加熱処理時、フィルム同士がブロッキングしてしまい、高温加熱処理工程がある用途には不適であることが解る。

以上の各実施例と各比較例とを対照して考察すれば、本発明の構成における各規定を満たす、本発明の新規なプロピレン系樹脂組成物は、優れた柔軟性、透明性及び耐低温衝撃性を維持しつつ、高温加熱処理時発生するブロッキング現象に対する抑制効果に優れるフィルムを得ることができることが明白である。

優れた柔軟性、透明性及び耐低温衝撃性を維持しつつ、十分な表面粗度を有するので高温加熱処理時発生するブロッキング現象が生じにくいフィルムを得ることができるプロピレン系樹脂組成物及びそれを用いたフィルムは、スタンディングパウチや水物包装などの重量物包装用途、深絞り成形によって得られる容器用途に極めて有用である。

Claims (2)

1. 下記条件（Ａ－ｉ）～（Ａ－ｉｉｉ）を満たすプロピレン系樹脂（Ａ）３５～８８重量％、下記条件（Ｂ－ｉ）～（Ｂ－ｉｉ）を満たすエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）１０～３５重量％、下記条件（Ｃ－ｉ）を満たすプロピレン単独重合体（Ｃ）１～１５重量％、及び下記条件（Ｄ－ｉ）を満たすプロピレン単独重合体（Ｄ）１～１５重量％を含有し（但し、プロピレン系樹脂（Ａ）、エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）、プロピレン単独重合体（Ｃ）及びプロピレン単独重合体（Ｄ）の合計を１００重量％とする）、プロピレン単独重合体（Ｃ）及びプロピレン単独重合体（Ｄ）のメルトフローレート比（ＭＦＲ（Ｃ）／ＭＦＲ（Ｄ））が５～３００を満たすことを特徴とするプロピレン系樹脂組成物。
   （Ａ）プロピレン系樹脂
   （Ａ－ｉ）ＤＳＣ測定における融解ピーク温度Ｔｍ（Ａ１）が１２５～１３５℃、α－オレフィン含有量Ｅ（Ａ１）が１．５～３．０重量％のプロピレン－α－オレフィンランダム共重合体成分（Ａ１）を５０～６０重量％と、エチレン含有量Ｅ（Ａ２）が８～１４重量％のプロピレン－エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）を５０～４０重量％とからなる多段重合体であるメタロセン系プロピレン－α－オレフィンブロック共重合体（Ａ）であること。
   （Ａ－ｉｉ）メルトフローレート（ＭＦＲ（Ａ）：２３０℃、２．１６ｋｇ）が４～１０ｇ／１０分の範囲であること。
   （Ａ－ｉｉｉ）固体粘弾性測定（ＤＭＡ）により得られる温度－損失正接（ｔａｎδ）曲線において、－６０～２０℃の範囲において観測されるガラス転移を表すｔａｎδ曲線のピークが０℃以下に単一のピークを示すこと。
   （Ｂ）エチレン－α－オレフィン共重合体
   （Ｂ－ｉ）密度が０．８６０～０．９００ｇ／ｃｍ３の範囲であること。
   （Ｂ－ｉｉ）メルトフローレート（ＭＦＲ（Ｂ）：１９０℃、２．１６ｋｇ）が２．０ｇ／１０分以上であり１５ｇ／１０分以下であること。
   （Ｃ）プロピレン単独重合体
   （Ｃ－ｉ）メルトフローレート（ＭＦＲ（Ｃ）：２３０℃、２．１６ｋｇ）が１．９～１００ｇ／１０分の範囲であること。
   （Ｄ）プロピレン単独重合体
   （Ｄ－ｉ）メルトフローレート（ＭＦＲ（Ｄ）：２３０℃、２．１６ｋｇ）が０．０１ｇ／１０分以上であり１．５ｇ／１０分未満であること。
2. 請求項１に記載のプロピレン系樹脂組成物を用いることを特徴とするフィルム。