JP7545516B1 - 製造支援システム - Google Patents

Abstract

【課題】材料証明書の管理負担を軽減できる製造支援システム。【解決手段】一又は複数の作業場端末を備え、前記作業場端末は、表示部を含み、前記一又は複数の作業場端末を用いて、仕入れた材料の仕入情報を作成する仕入情報作成処理と、前記仕入情報毎にユニークな仕入管理用識別子を発行する識別子発行処理と、前記仕入情報と前記仕入管理用識別子とを紐づけて登録する識別子登録処理と、前記材料の材料証明書と紐づける前記仕入情報の選択を受け付ける紐づけ選択処理と、前記材料証明書と、選択された前記仕入情報とを紐づける材料証明書紐づけ処理と、材料保管場所へ入庫がされていない前記材料の前記仕入情報の一覧を前記仕入管理用識別子毎に前記表示部に表示する材料受入リスト表示処理と、前記仕入情報の前記一覧の中から前記材料保管場所へ入庫する前記材料の前記仕入情報の選択を受け付ける入庫受付処理とを実行可能に構成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、製造支援システムに関する。

従来、ミルシートファイルデータを取り込み、取り込んだミルシートファイルデータに割り当てられたミルシートＮＯ、仕入データ内のチャージＮＯ、仕入データ内の商品ＣＤに紐付く商品マスタ内の品種コード・鋼種・サイズ・品名、仕入データ内の長さ、メーカーＣＤ、および当該ファイルデータ含むミルシートデータを生成して保管する機能を有する業務支援装置がある（特許文献１等）。

また、特許文献１に記載の業務支援装置は、ミルシートデータが保管された記憶領域にアクセスして、出荷データ内のチャージＮＯ、長さ、およびメーカーＣＤならびに出荷データ内の商品ＣＤに紐付く商品マスタ内の品種コード・鋼種・サイズを含むミルシートデータを検索し、当該検索したミルシートデータ内のミルシートファイルデータを出力する機能を有する。

特開２０２２－１３７９１５号公報

しかしながら、従来の業務支援装置は、材料の現品とその材料に係るデータを管理するために材料にバーコードを貼り付ける必要があることや、材料の出荷時にミルシートを出力する場合には、現品に貼り付けられたバーコードを読み取る必要があること等、常に作業者がミルシートと他の情報との紐づけ情報を意識して管理する必要があるため、人為的ミスのリスクが生じたり、作業効率が低下したりする恐れがあるという問題がある。

本発明の一態様は、材料証明書の管理負担を軽減できる製造支援システムである。

本発明の一態様に係る製造支援システムは、一又は複数の作業場端末を備え、前記作業場端末は、表示部を含み、前記一又は複数の作業場端末を用いて、仕入れた材料の仕入情報を作成する仕入情報作成処理と、前記仕入情報毎にユニークな仕入管理用識別子を発行する識別子発行処理と、前記仕入情報と前記仕入管理用識別子とを紐づけて登録する識別子登録処理と、前記材料の材料証明書と紐づける前記仕入情報の選択を受け付ける紐づけ選択処理と、前記材料証明書と、選択された前記仕入情報とを紐づける材料証明書紐づけ処理と、材料保管場所へ入庫がされていない前記材料の前記仕入情報の一覧を前記仕入管理用識別子毎に前記表示部に表示する材料受入リスト表示処理と、前記仕入情報の前記一覧の中から前記材料保管場所へ入庫する前記材料の前記仕入情報の選択を受け付ける入庫受付処理とを実行可能に構成されている。

本発明の一態様に係る製造支援システムによれば、材料保管場所へ入庫がされていない材料の仕入情報の一覧が仕入管理用識別子毎に表示され、その一覧の中から材料保管場所へ入庫する材料の仕入情報の選択を受け付けるため、作業者が材料証明書を意識することなく入庫情報と材料証明書がリンクし、材料証明書の管理負担を軽減できる。

本発明の一態様に係る製造支援システムによれば、材料証明書の管理負担を軽減できる。

図１は、本発明の実施形態に係る製造支援システムを示す概略図である。 図２は、本実施形態の製造支援システムを示す模式図である。 図３は、本実施形態の受入用作業場端末を示す機能ブロック図である。 図４は、本実施形態の証明書管理用作業場端末を示す機能ブロック図である。 図５は、本実施形態の入庫用作業場端末を示す機能ブロック図である。 図６は、本実施形態の材料選択用作業場端末を示す機能ブロック図である。 図７は、本実施形態のサーバを示す機能ブロック図である。 図８は、本実施形態の受注情報の一例を示す概略図である。 図９は、本実施形態の製作手配情報の一例を示す概略図である。 図１０は、本実施形態のシートデータの一例を示す概略図である。 図１１は、本実施形態の仕入情報作成処理の一例を示す模式図である。 図１２は、本実施形態の識別子発行処理及び識別子登録処理の一例を示す模式図である。 図１３は、本実施形態の材料証明書紐づけ処理の一例を示す模式図である。 図１４は、本実施形態の材料の入庫処理の一例を示す模式図である。 図１５は、本実施形態の材料の入庫処理の一例を示す模式図である。 図１６は、本実施形態の材料仕入情報と材料受入リストの一例を示す概略図である。 図１７は、本実施形態の保管ＩＤの一例を示す概略である。 図１８は、本実施形態の材料在庫情報の一例を示す概略図である。 図１９は、本実施形態の材料選択の一例を示す模式図である。 図２０は、本実施形態の材料選択の一例を示す模式図である。 図２１は、本実施形態の材料選択の一例を示す模式図である。 図２２は、本実施形態の出庫処理の一例を示す模式図である。 図２３は、本実施形態の端材入庫処理の一例を示す模式図である。 図２４は、本実施形態の加工実績の一例を示す概略図である。 図２５は、本実施形態の各情報のリンクを示す模式図である。 図２６は、本実施形態のシートデータ及び加工実績の一例を示す概略図である。 図２７は、本実施形態の製造支援システムによる一連の処理の一例を示すフローチャートである。

以下、本発明を実施するための最良の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

［本実施形態に係る製造支援システムの全体構成］
図１は、本発明の実施形態に係る製造支援システムを示す概略図である。
まず、図１を参照して、本発明の実施形態に係る製造支援システム１を概説する。本実施形態に係る製造支援システム１は、材料から複数の部品を作製可能な一次加工を含む製造工程を管理する製造支援システムである。製造支援システム１は、概略的には、図１に示すように、一又は複数の作業場端末１００を備える。また、製造支援システム１は、生産管理装置１０と、ネスティング装置３０と、サーバ５０と、材料から複数の部品を作製可能な加工機７０と、材料保管場所として機能する自動倉庫９０とを備える。これらの装置は、相互に通信可能に接続されている。

本実施形態において、材料は、例えば、定尺の金属板（以下、本実施形態においてシート）等である。本実施形態において、作業場は、加工機７０が設置された加工を実施する作業場所や、材料保管場所、仕入れた材料の受け入れをするための受入場所、事務作業を行う事務所等を含む。

生産管理装置１０、ネスティング装置３０、サーバ５０、加工機７０、自動倉庫９０及び作業場端末１００は、ローカルネットやイントラネット等のプライベートネットワークを介して相互に通信可能に接続されている。無線通信により接続する場合、製造支援システム１は、一又は複数のアクセスポイントＡＰを更に備えてもよい。

生産管理装置１０は、デスクトップパソコン（ｄｅｓｋｔｏｐ ｐｅｒｓｏｎａｌ ｃｏｍｐｕｔｅｒ）やノートパソコン（ｌａｐｔｏｐ ｃｏｍｐｕｔｅｒ）、タブレット（ｔａｂｌｅｔ）端末等の電子計算機である。生産管理装置１０は、受注情報１１、一又は複数の部品を含む製品情報、製品及び部品の製造工程情報及び各工程の進捗情報の管理を行う。

本実施形態において、製品は、工場内の全ての製造工程を経て、取引先に納品可能な状態の品とする。製品は、一又は複数の部品で構成される。さらに、本実施形態において、部品は、製品を構成する品とする。

図８は、本実施形態の受注情報の一例を示す概略図である。
受注情報１１は、図８に示すように、例えば、受注番号ＯＮと、受注製品の製品名と、受注数とを含む。また、受注情報１１は、製品が複数の部品で構成される場合、製品構成情報を含む。さらに、受注情報１１は、納期や受注元等の情報を含む。図８に示す受注情報１１は、製品名「ＡＳＳＹ－０１」という受注製品に係るものであり、「ＯＲ００１」という受注番号ＯＮを含む。以下、本実施形態において、製品名「ＡＳＳＹ－０１」という受注製品を製品「ＡＳＳＹ－０１」と呼ぶ。

製品「ＡＳＳＹ－０１」の受注数は、１０個である。また、製品「ＡＳＳＹ－０１」は、部品名「ＰＡＲＴ－０１」という部品１個と、部品名「ＰＡＲＴ－０５」という部品１個とで構成されている。以下、本実施形態において、部品名「ＰＡＲＴ－０１」という部品を部品「ＰＡＲＴ－０１」と呼び、部品名「ＰＡＲＴ－０５」という部品を部品「ＰＡＲＴ－０５」と呼ぶ。

また、生産管理装置１０は、受注情報１１に基づいて製品の製作手配を行うと共に、製作手配をした製品及び部品に製造番号ＳＮを発行する。さらに、生産管理装置１０は、製品の製作手配を行う際に、その製品に関する製作手配情報１２を作成する。生産管理装置１０は、作成した製作手配情報１２をサーバ５０の後述する生産技術管理データベース５２に格納する。

製作手配情報１２は、取引先、受注番号ＯＮ、製品情報及び部品情報、部品データ等を含む。製品情報は、例えば、製品名、製品の生産納期、製品の加工予定日、製品の製造工程情報、製品の数量、製品の製造番号ＳＮ、材料に関する情報等を含む。また、部品情報は、例えば、部品名、部品の生産納期、部品の加工予定日、部品の製造工程情報、部品の数量、部品の製造番号ＳＮ、材料に関する情報等を含む。

部品データは、部品の形状等が分かる設計データ（図面データ）であり、例えば、部品のＣＡＤ（コンピュータ支援設計：Ｃｏｍｐｕｔｅｒ－Ａｉｄｅｄ Ｄｅｓｉｇｎ）データである。製造工程情報は、例えば、一次加工後の曲げ加工の工程や、バリ取り等を行う二次工程、溶接、ねじ止め、検査等の組み立て工程等の製品が完成するまでの工程を示す情報である。材料に関する情報は、例えば、材料の種類、板厚等である。

図９は、本実施形態の製作手配情報の一例を示す概略図である。
例えば、図８に示す受注情報１１に係る製作手配情報１２は、図９に示すように、受注番号「ＯＲ００１」と、製品「ＡＳＳＹ－０１」を構成する部品「ＰＡＲＴ－０１」及び部品「ＰＡＲＴ－０５」の部品情報とを含んでいる。部品「ＰＡＲＴ－０１」の製造番号ＳＮは、「ＯＲ００１－００１」であり、部品「ＰＡＲＴ－０５」の製造番号ＳＮは、「ＯＲ００１－００２」である。また、部品「ＰＡＲＴ－０１」及び部品「ＰＡＲＴ－０５」の数量は、それぞれ１０個である。

さらに、生産管理装置１０は、作成した製作手配情報１２の製作手配書を出力可能に構成されている。製作手配書は、製作手配情報１２の内容と、バーコードとを含む。ユーザは、例えば、ネスティング装置３０等でバーコードを読み込むことで、製作手配書に係る製作手配情報１２を確認することができる。

ネスティング装置３０は、デスクトップパソコンやノートパソコン、タブレット端末等の電子計算機である。また、ネスティング装置３０は、ＣＡＤ／ＣＡＭ（コンピュータ支援製造：Ｃｏｍｐｕｔｅｒ－Ａｉｄｅｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）ソフトを有する。

図１０は、本実施形態のシートデータの一例を示す概略図である。
ネスティング装置３０は、生産管理装置１０から出力された製作手配情報１２を基に製作手配情報１２に含まれる同じ板厚の部品を選択してその部品の部品データを隙間なく配置するネスティングを行う。ネスティング装置３０は、一つの製作手配情報１２に含まれる同じ板厚の部品を選択して配置するネスティングを行ってもよいし、複数の製作手配情報１２に含まれる同じ板厚の部品を選択して配置するネスティングを行ってもよい。例えば、図９に示す製作手配情報１２に係るシートデータは、図１０に示すように、部品「ＰＡＲＴ－０１」と部品「ＰＡＲＴ－０５」の部品データがそれぞれ１０個ずつ配置されている。

また、ネスティング装置３０は、ネスティングされたシートデータに関する加工プログラムと加工スケジュール情報３２を作成する。本実施形態において、加工スケジュール情報３２は、複数のシートデータに関する加工スケジュール情報をまとめたものと、単一のシートデータに関する加工スケジュール情報との双方を含む概念でもよいし、いずれか一方でもよい。

加工スケジュール情報３２は、シートデータ、加工プログラム、加工スケジュール情報３２のスケジュール作成日、スケジュール名、加工予定日、予定加工機、シート名、シートに含まれる部品一覧及び部品の情報等を含む。

作業場端末１００は、デスクトップパソコンやノートパソコン、タブレット端末等の電子計算機であり、入力部１１０と、表示部１２０と、制御部１３０と、記憶部１４０とを備える。本実施形態において、製造支援システム１は、受入用作業場端末１００ａと、証明書管理用作業場端末１００ｂと、入庫用作業場端末１００ｃと、材料選択用作業場端末１００ｄとを備えるが、これに限定されない。

以下、本実施形態において、作業場端末１００は、明示する場合を除き、受入用作業場端末１００ａと、証明書管理用作業場端末１００ｂと、入庫用作業場端末１００ｃと、材料選択用作業場端末１００ｄとを含む。

入力部１１０は、例えば、キーボード（Ｋｅｙｂｏａｒｄ）、マウス（Ｍｏｕｓｅ）、タッチパッド（Ｔｏｕｃｈｐａｄ）、ジョイスティック（Ｊｏｙｓｔｉｃｋ）等の入力機器により構成されており、入力部１１０を操作することにより、ネスティング装置３０において通常必要とされる情報入力の機能に加え、例えば、後述する仕入情報１３２の作成に必要な情報の入力や、仕入情報１３２の選択等の操作をすることができる。このような構成を備えることにより、作業場端末１００は、入力部１１０を介して手動により仕入情報１３２の作成に必要な情報の入力や、自動倉庫９０へ入庫する材料の仕入情報１３２の選択、作製予定の部品に使用する材料の仕入情報１３２の選択等の操作ができる。

表示部１２０は、表示装置としてのディスプレイ（Ｄｉｓｐｌａｙ）を有しており、ネスティング装置３０において通常必要とされる画面表示の機能に加え、例えば、後述する材料仕入情報５４や、後述する材料受入リスト５６、後述する材料在庫情報５８等を表示する。また、表示部１２０は、入力部１１０の機能を有するタッチパネル（Ｔｏｕｃｈ ｓｃｒｅｅｎ）で構成され得る。表示部１２０がタッチパネルで構成された場合は、ユーザは、例えば、表示部１２０を操作することにより、入力部１１０を介して手動により仕入情報１３２の作成に必要な情報の入力や、自動倉庫９０へ入庫する材料の仕入情報１３２の選択、作製予定の部品に使用する材料の仕入情報１３２の選択等の操作を作業場端末１００に対してすることができる。

なお、入力部１１０及び表示部１２０の構成は、上述した構成に限定されず、これら入力部１１０及び表示部１２０に代わり、同等の機能を有する構成であれば（例えば、遠隔から利用可能な表示手段や入力手段等）、これに限定されるものではない。

記憶部１４０は、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）、ＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）等の記憶媒体を有すると共に、様々なデータを読み書き可能に記憶する。

図３は、本実施形態の受入用作業場端末を示す機能ブロック図である。図４は、本実施形態の証明書管理用作業場端末を示す機能ブロック図である。図５は、本実施形態の入庫用作業場端末を示す機能ブロック図である。図６は、本実施形態の材料選択用作業場端末を示す機能ブロック図である。
制御部１３０は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）及びＧＰＵ（Ｇｒａｐｈｉｃｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）を有する統合型演算処理装置により構成される。受入用作業場端末１００ａの制御部１３０ａは、図３に示すように、仕入情報作成部１３１ａと識別子発行部１３３ａを含む。また、証明書管理用作業場端末１００ｂの制御部１３０ｂは、図４に示すように、紐づけ部１３５ｂを含む。さらに、入庫用作業場端末１００ｃの制御部１３０ｃは、図５に示すように、入庫受付部１３７ｃを含む。またさらに、材料選択用作業場端末１００ｄの制御部１３０ｄは、図６に示すように、材料選択部１３９ｄを含む。

［本実施形態に係る受入用作業場端末の構成］
受入用作業場端末１００ａは、メーカーや卸業者等から仕入れた材料の受け入れを支援する作業場端末１００である。具体的には、受入用作業場端末１００ａの制御部１３０ａの仕入情報作成部１３１ａは、仕入れた材料の仕入情報１３２を作成する仕入情報作成処理を実行可能に構成されている。仕入情報作成部１３１ａは、仕入日と製造ロットが同じ材料毎に仕入情報１３２を作成するように構成されている。

また、制御部１３０ａの識別子発行部１３３ａは、仕入情報１３２毎にユニークな仕入管理用識別子（本実施形態において、仕入ＩＤ１３４とする）を発行する識別子発行処理と、仕入情報１３２と仕入管理用識別子とを紐づけて登録する識別子登録処理とを実行可能に構成されている。

仕入ＩＤ１３４は、各仕入情報１３２を識別可能な構成であれば、種々の任意の構成を採用可能である。例えば、仕入ＩＤ１３４は、受入日と連続番号で構成されてもよいし、連続番号のみで構成されてもよいし、ランダムな文字及び数字の羅列であってもよい。作成された仕入情報１３２と、その仕入情報１３２に紐づけられた仕入ＩＤ１３４とは、サーバ５０の後述する材料仕入情報５４へ登録される。

材料の受入担当者は、メーカーや卸業者等から材料を受け入れると共に、受入用作業場端末１００ａの入力部１１０ａを介してその材料の仕入先、受入日、材料情報、数量（受入数）等の情報を入力する（材料の受入処理）。材料情報は、例えば、材料の材質、寸法、板厚等である。

受入用作業場端末１００ａの制御部１３０ａの仕入情報作成部１３１ａは、入力された情報に基づいて受入処理がなされた材料の仕入情報１３２を作成する。そして、制御部１３０ａの識別子発行部１３３ａは、材料の仕入情報１３２に対し、仕入ＩＤ１３４を発行する。また、識別子発行部１３３ａは、仕入情報１３２と仕入ＩＤ１３４を紐づける。

なお、受入用作業場端末１００ａは、ユーザが手動により仕入情報１３２の作成に必要な情報を入力せずに、仕入情報作成部１３１ａが必要な情報の一部又は全部を自動で取得し、仕入情報１３２を作成してもよい。例えば、製造支援システム１は、複数の材料情報を格納する材料情報マスタを有し、仕入情報作成部１３１ａは、受入処理がなされた材料の仕入情報１３２の作成日を受入日として取得し、その材料の材料情報を材料情報マスタから取得してもよい。

材料の受入担当者は、受け入れた材料と、その材料の後述する材料証明書１３６との紐づけを意識する必要はない。例えば、同じ材料証明書１３６に係る材料が分納となり、その材料の受け入れが複数回あったとしても、材料の受入担当者は、別々に受入処理を行い、複数の仕入情報１３２を作成してもよいし、材料が全て揃ってから纏めて受入処理を行い、一つの仕入情報１３２を作成してもよい。

図１１は、本実施形態の仕入情報作成処理の一例を示す模式図である。
ここで、仕入情報１３２の作成手順の一例を説明する。例えば、材料の受入担当者は、図１１に示すように、仕入先「○○鋼材」から材質がＳＰＣＣ（冷間圧延鋼板：Ｓｔｅｅｌ Ｐｌａｔｅ Ｃｏｌｄ Ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌ）、寸法が１８２９ｍｍ×９１４ｍｍ、板厚が１．６ｍｍの材料（以下、本実施形態においてＳＰＣＣ材と呼ぶ）を１２月１日に７０個受け入れる。この場合、材料の受入担当者は、上記の情報を受入用作業場端末１００ａの入力部１１０ａを介して入力し、仕入情報作成部１３１ａは、ＳＰＣＣ材（受入数７０個）の仕入情報１３２を作成する。

また、材料の受入担当者は、「○○鋼材」から同じＳＰＣＣ材を１２月２日に３０個受入れる。この場合、材料の受入担当者は、上記の情報を入力部１１０ａを介して入力し、仕入情報作成部１３１ａは、ＳＰＣＣ材（受入数３０個）の仕入情報１３２を作成する。ここで、同じＳＰＣＣ材とは、仕入先、材質、寸法及び板厚が同じであり、異なる材料証明書１３６が発行されたＳＰＣＣ材であってもよいし、同一の材料証明書１３６が発行されたＳＰＣＣ材、すなわち、先のＳＰＣＣ材と共に分納されたものでもよい。

同様に、仕入先「××商事」からＳＰＣＣ材を１２月２日に２０個受入れる場合も材料の受入担当者は、上記の情報を入力部１１０ａを介して入力し、仕入情報作成部１３１ａは、ＳＰＣＣ材（受入数２０個）の仕入情報１３２を作成する。さらに、材料の受入担当者は、仕入先「△△マテリアル」から材質がＳＳ４００（一般構造用圧延鋼材：Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ Ｓｔｅｅｌ）、寸法が２４３８ｍｍ×１２１９ｍｍ、板厚が１．０ｍｍの材料（以下、本実施形態においてＳＳ４００材と呼ぶ）を１２月２日に１００個受け入れる場合、上記の情報を入力部１１０ａを介して入力し、仕入情報作成部１３１ａは、ＳＳ４００材（受入数１００個）の仕入情報１３２を作成する。

図１２は、本実施形態の識別子発行処理及び識別子登録処理の一例を示す模式図である。
識別子発行部１３３ａは、それぞれの仕入情報１３２に仕入ＩＤ１３４を発行する。例えば、識別子発行部１３３ａは、図１２に示すように、ＳＰＣＣ材（受入数７０個）の仕入情報１３２に対し、「Ｓ００１」という仕入ＩＤ１３４を発行する。また、識別子発行部１３３ａは、ＳＰＣＣ材（受入数３０個）の仕入情報１３２に対し、「Ｓ００２」という仕入ＩＤ１３４を発行する。さらに、識別子発行部１３３ａは、ＳＰＣＣ材（受入数２０個）の仕入情報１３２に対し、「Ｓ００３」という仕入ＩＤ１３４を発行する。またさらに、識別子発行部１３３ａは、ＳＳ４００材（受入数１００個）の仕入情報１３２に対し、「Ｓ００４」という仕入ＩＤ１３４を発行する。

また、識別子発行部１３３ａは、ＳＰＣＣ材（受入数７０個）の仕入情報１３２と仕入ＩＤ１３４「Ｓ００１」とを紐づける。同様に、識別子発行部１３３ａは、ＳＰＣＣ材（受入数３０個）の仕入情報１３２と、仕入ＩＤ１３４「Ｓ００２」とを紐づけ、ＳＰＣＣ材（受入数２０個）の仕入情報１３２と、仕入ＩＤ１３４「Ｓ００３」とを紐づけ、ＳＳ４００材（受入数１００個）の仕入情報１３２と、仕入ＩＤ１３４「Ｓ００４」とを紐づける。

なお、受入用作業場端末１００ａは、仕入情報１３２を作成する度に、仕入ＩＤ１３４を発行し、仕入情報１３２と仕入ＩＤ１３４を紐づけてもよいし、複数の仕入情報１３２を作成した後に、纏めて仕入ＩＤ１３４を発行し、各仕入情報１３２と仕入ＩＤ１３４とを紐づけてもよい。

［本実施形態に係る証明書管理用作業場端末の構成］
証明書管理用作業場端末１００ｂは、メーカー等から仕入れた材料の材料証明書１３６の管理を支援する作業場端末１００である。具体的には、証明書管理用作業場端末１００ｂは、証明書管理者がメーカー等から受領した材料証明書１３６を登録し、管理可能に構成されている。

材料証明書１３６は、例えば、材料が鋼材の場合にはミルシート（鋼材検査証明書：Ｍｉｌｌ Ｔｅｓｔ Ｒｅｐｏｒｔ）である。なお、本実施形態において、材料証明書１３６は、明示する場合を除き、紙媒体と電子データの双方を含む。

証明書管理用作業場端末１００ｂの制御部１３０ｂの紐づけ部１３５ｂは、材料の材料証明書１３６と紐づける仕入情報１３２の選択を受け付ける紐づけ選択処理と、材料証明書１３６と、選択された仕入情報１３２とを紐づける材料証明書紐づけ処理とを実行可能に構成されている。

また、紐づけ部１３５ｂは、材料の材料証明書１３６と、複数の仕入情報１３２とを紐づけ可能に構成されている。例えば、ある材料証明書１３６に係る材料が分納され、その材料の仕入情報１３２が複数存在する場合、証明書管理者は、材料の材料証明書１３６と紐づける仕入情報１３２を複数選択し、紐づけ部１３５ｂは、材料証明書１３６を選択された複数の仕入情報１３２と紐づける。

証明書管理者は、自身が材料証明書１３６を受領した際に、証明書管理用作業場端末１００ｂの入力部１１０ｂを介して受領した材料証明書１３６を登録する。材料証明書１３６は、仕入情報１３２と紐づける際に取り込まれ、登録されてもよいし、受領した時点で事前に取り込まれ、登録されてもよい。なお、証明書管理用作業場端末１００ｂは、材料証明書１３６が電子データの場合、自動的にその材料証明書１３６を登録してもよい。

その後、証明書管理者は、証明書管理用作業場端末１００ｂで材料仕入情報５４を参照し、材料証明書１３６と紐づける仕入情報１３２を選択する。この際、材料の受入が分納となっている場合等は、１つの材料証明書１３６に対し、複数の仕入情報１３２を選択する。紐づけ部１３５ｂは、材料証明書１３６と紐づける仕入情報１３２の選択を受け付け、材料証明書１３６と、選択された仕入情報１３２とを紐づける。

図１３は、本実施形態の材料証明書紐づけ処理の一例を示す模式図である。
ここで、材料証明書１３６の紐づけ手順の一例を説明する。証明書管理者は、例えば、図１３に示すように、「○○鋼材」から、ＳＰＣＣ材の材料証明書１３６を受領すると、その材料証明書１３６を登録する。その後、証明書管理者は、登録した材料証明書１３６と紐づける仕入情報１３２として、仕入ＩＤ１３４が「Ｓ００１」の仕入情報１３２を選択する。証明書管理用作業場端末１００ｂの制御部１３０ｂの紐づけ部１３５ｂは、仕入先が「○○鋼材」のＳＰＣＣ材の材料証明書１３６と、仕入ＩＤ１３４が「Ｓ００１」の仕入情報１３２とを紐づける。

同様に、紐づけ部１３５ｂは、仕入先が「○○鋼材」のＳＰＣＣ材の別の材料証明書１３６と、仕入ＩＤ１３４が「Ｓ００２」の仕入情報１３２とを紐づける。また、紐づけ部１３５ｂは、仕入先が「××商事」のＳＰＣＣ材の材料証明書１３６と、仕入ＩＤ１３４が「Ｓ００３」の仕入情報１３２とを紐づける。さらに、紐づけ部１３５ｂは、仕入先が「△△マテリアル」のＳＳ４００材の材料証明書１３６と、仕入ＩＤ１３４が「Ｓ００４」の仕入情報１３２とを紐づける。

なお、仕入ＩＤ１３４が「Ｓ００１」の仕入情報１３２と、仕入ＩＤ１３４が「Ｓ００２」の仕入情報１３２とが分納されたＳＰＣＣ材の仕入情報１３２である場合、証明書管理者は、登録した「○○鋼材」のＳＰＣＣ材の材料証明書１３６と紐づける仕入情報１３２として、仕入ＩＤ１３４が「Ｓ００１」の仕入情報１３２と、仕入ＩＤ１３４が「Ｓ００２」の仕入情報１３２とを選択する。紐づけ部１３５ｂは、仕入先が「○○鋼材」のＳＰＣＣ材の材料証明書１３６と、仕入ＩＤ１３４が「Ｓ００１」及び「Ｓ００２」の仕入情報１３２とを紐づける。

これにより、材料証明書１３６と、その材料証明書１３６と紐づけられた仕入情報１３２の仕入ＩＤ１３４とが間接的に紐づけられる。また、後述する加工実績７２は、加工に使用された材料の仕入ＩＤ１３４を有するため、加工実績７２と材料証明書１３６とが間接的に紐づけられる。

また、加工実績７２は、製造番号ＳＮにより製作手配情報１２と紐づいており、製作手配情報１２は、受注情報１１と受注番号ＯＮにより紐づくため、受注情報１１と材料証明書１３６が間接的に紐づくことになる。これにより、証明書管理者は、受注情報１１に紐づいた材料証明書１３６の出力が可能となり、例えば、製品の出荷時にその製品に使用した材料の材料証明書１３６を発行、送付することができる。

なお、証明書管理者は、材料証明書１３６を選択した後に、仕入情報１３２を選択してもよいし、紐づける仕入情報１３２を選択した後に、材料証明書１３６を選択してもよい。また、材料証明書１３６と仕入情報１３２の紐づけは、仕入情報１３２の仕入ＩＤ１３４が発行されて以降であれば、証明書管理者の任意のタイミングで行うことが可能である。

図２は、本実施形態の製造支援システムを示す模式図である。
仕入情報１３２、加工実績７２、製作手配情報１２及び受注情報１１は、図２に示すように、互いに直接又は間接的に紐づけられているため、仕入ＩＤ１３４と材料証明書１３６が仕入ＩＤ１３４の発行後のどのタイミングでリンクされたとしても（例えば、製品の出荷後であっても）、それぞれの情報のトレースが可能となる。

［本実施形態に係る入庫用作業場端末の構成］
入庫用作業場端末１００ｃは、材料保管場所（本実施形態において、自動倉庫９０）への材料の入庫処理を支援する作業場端末１００である。具体的には、入庫用作業場端末１００ｃの制御部１３０ｃの入庫受付部１３７ｃは、自動倉庫９０へ入庫がされていない材料の仕入情報１３２の一覧を仕入ＩＤ１３４毎に入庫用作業場端末１００ｃの表示部１２０ｃに表示する材料受入リスト表示処理と、仕入情報１３２の一覧の中から自動倉庫９０へ入庫する材料の仕入情報１３２の選択を受け付ける入庫受付処理とを実行可能に構成されている。

本実施形態において、入庫処理とは、受入処理がされた材料を材料保管場所に入庫（格納）する処理である。また、入庫受付部１３７ｃは、材料の仕入情報１３２と、自動倉庫９０のその材料を入庫する保管部の保管ＩＤ９２とを紐づけて登録する保管部登録処理を実行可能に構成されている。

また、原則として、後述する材料の端材は、加工前の材料が載置されていた後述するパレットに載置され、材料が格納されていた保管部に格納されるため、入庫受付部１３７ｃは、材料の端材の仕入情報１３２と、材料の仕入情報１３２と紐づけられていた保管ＩＤ９２とを紐づけて登録するよう構成されている。

入庫受付部１３７ｃは、材料受入リスト５６を表示部１２０ｃに表示する。材料受入リスト５６は、受入処理がされたが、まだ自動倉庫９０に入庫がされていない材料の仕入情報１３２の一覧である。具体的には、材料受入リスト５６は、材料仕入情報５４のうち、入庫処理がされていない仕入情報１３２のみを抽出したリストである。

入庫担当者は、入庫用作業場端末１００ｃの表示部１２０ｃで材料受入リスト５６を確認し、自動倉庫９０へ入庫処理を行う材料の仕入情報１３２と、その材料を格納する保管部とを選択して材料の入庫処理を行う。入庫受付部１３７ｃは、仕入情報１３２及び保管部の選択を受け付けると共に、選択された材料の仕入情報１３２と、選択された保管部の保管ＩＤ９２とを紐づけて登録する。

入庫処理を行った結果、入庫した材料の仕入情報１３２の数量（受入数）と、自動倉庫９０に入庫した総数量とが一致したとき、その材料の仕入情報１３２は、材料受入リスト５６に表示されなくなる。また、材料の入庫処理と併せて、自動倉庫９０の材料在庫情報５８が最新の在庫状況に更新される。これにより、自動倉庫９０に格納されている各材料は、必ず仕入ＩＤ１３４が紐づいている状態となる。

図１４は、本実施形態の材料の入庫処理の一例を示す模式図である。
ここで、材料の入庫処理の手順の一例を説明する。入庫用作業場端末１００ｃの制御部１３０ｃの入庫受付部１３７ｃは、材料仕入情報５４のうち、入庫処理がされていない仕入情報１３２のみを抽出し、抽出した仕入情報１３２の一覧（材料受入リスト５６）を入庫用作業場端末１００ｃの表示部１２０ｃに表示する。仕入情報１３２の一覧は、仕入ＩＤ１３４毎に表示される。材料受入リスト５６は、例えば、図１４に示すように、仕入ＩＤ１３４が「Ｓ００１」～「Ｓ００４」の４つの仕入情報１３２を含む。

図１７は、本実施形態の保管ＩＤの一例を示す概略である。
入庫担当者は、材料受入リスト５６を参照し、例えば、仕入ＩＤ１３４が「Ｓ００１」のＳＰＣＣ材（受入数７０個）を自動倉庫９０へ入庫する材料として選択し、入庫処理を行う。また、入庫処理時に、入庫担当者は、仕入ＩＤ１３４が「Ｓ００１」のＳＰＣＣ材を入庫する自動倉庫９０の保管部を選択する。入庫受付部１３７ｃは、図１７に示すように、仕入ＩＤ１３４が「Ｓ００１」の仕入情報１３２と、選択された保管部の保管ＩＤ９２とを紐づけて登録する。

入庫処理を行うと、受入数７０個に対し、入庫した総数量が７０個となり、入庫後、仕入ＩＤ１３４が「Ｓ００１」の仕入情報１３２は、材料受入リスト５６に表示されなくなる。同様に、入庫担当者が仕入ＩＤ１３４が「Ｓ００２」のＳＰＣＣ材（受入数３０個）の入庫処理と、仕入ＩＤ１３４が「Ｓ００３」のＳＰＣＣ材（受入数２０個）の入庫処理とを行うと、入庫後、それぞれの仕入情報１３２は、材料受入リスト５６に表示されなくなる。

図１５は、本実施形態の材料の入庫処理の一例を示す模式図である。
次に、仕入ＩＤ１３４が「Ｓ００４」のＳＳ４００材（受入数１００個）の入庫処理を行う際に、例えば、自動倉庫９０の保管スペースの都合から、入庫処理を２回に分けて５０個ずつ入庫処理を行いたいとする。１回目の入庫時に、入庫担当者は、仕入ＩＤ１３４が「Ｓ００４」のＳＳ４００材５０個を自動倉庫９０へ入庫する材料として選択し、入庫処理を行う。

この場合、図１５に示すように、１回目の入庫処理でＳＳ４００材を５０個入庫した後、材料受入リスト５６上でＳＳ４００材の入庫数は５０個となるが、受入数の１００個に満たないため、ＳＳ４００材（受入数１００個）の仕入情報１３２は、材料受入リスト５６に残ったままとなる。

図１６は、本実施形態の材料仕入情報と材料受入リストの一例を示す概略図である。
２回目の入庫時に、入庫担当者は、１回目と同様に、仕入ＩＤ１３４が「Ｓ００４」のＳＳ４００材５０個を自動倉庫９０へ入庫する材料として選択し、入庫処理を行う。この結果として、自動倉庫９０に入庫した仕入ＩＤ１３４が「Ｓ００４」のＳＳ４００材の総数量が１００個になる。この結果、仕入ＩＤ１３４が「Ｓ００１」～「Ｓ００４」の４つの仕入情報１３２に係る材料が全て自動倉庫９０に入庫されたため、仕入ＩＤ１３４が「Ｓ０００１」～「Ｓ００４」の仕入情報１３２は、図１６に示すように、材料受入リスト５６に表示されなくなる。

［本実施形態に係る材料選択用作業場端末の構成］
材料選択用作業場端末１００ｄは、加工機７０を支援する作業場端末１００である。具体的には、材料選択用作業場端末１００ｄの制御部１３０ｄの材料選択部１３９ｄは、作製予定の部品に使用する材料の仕入情報１３２を選択する材料選択処理を実行可能に構成されている。本実施形態において、材料選択とは、将来その材料を使用する予定がある状態にすること、すなわち、予約状態にすることをいう。

また、材料選択部１３９ｄは、所定の条件に基づいて部品に使用する材料を選択するように構成されている。本実施形態において、所定の条件は、例えば、受入日が早い順や、自動倉庫９０への入庫日が早い順、材料の積載順、加工機７０までの搬送距離が短い順等である。

さらに、材料選択部１３９ｄは、作製予定の部品に使用する材料の選択を受け付ける選択受付処理を実行可能に構成されている。すなわち、材料選択は、材料選択部１３９ｄが自動的に行うだけでなく、加工機７０のプログラム担当者が材料選択用作業場端末１００ｄの入力部１１０ｄを介して手動により作製予定の部品に使用する材料の仕入情報１３２の選択をすることも可能である。

具体的には、プログラム担当者は、材料在庫情報５８を参照し、これからシートデータを作成する部品又は既に加工スケジュール情報３２が作成されている部品に対し、どの材料を使用するかを選択する。選択された材料の数量は、材料在庫情報５８上で各材料の「予約数」として表示される。「予約数」は、「在庫数」を上限として設定される。

手動により材料を選択する際に、プログラム担当者は、具体的な仕入情報１３２を指定せずに単に材料を選択してもよいし、仕入情報１３２を指定して材料を選択してもよい。単に材料だけを選択する場合、材料選択用作業場端末１００ｄは、所定の条件に基づいて具体的な仕入情報１３２を選択する。

材料選択部１３９ｄは、材料選択処理で選択した、又は、選択受付処理で選択を受け付けた仕入情報１３２と、作製予定の部品の加工スケジュール情報３２とを紐づけるように構成されている。これにより、自動倉庫９０に保管されている材料が予約状態となる。また、作製予定の部品に使用する材料の仕入情報１３２の仕入ＩＤ１３４と、作製予定の部品の加工スケジュール情報３２とが間接的に紐づけられる。

図１９は、本実施形態の材料選択の一例を示す模式図である。
ここで、プログラム担当者による材料選択の手順の一例を説明する。例えば、プログラム担当者は、図１９に示すように、作製予定の部品に使用する材料としてＳＰＣＣ材とＳＳ４００材をそれぞれ１０個ずつ選択する。材料選択用作業場端末１００ｄの制御部１３０ｄの材料選択部１３９ｄは、プログラム担当者の選択を受け付ける。この際、図１６及び図１８で示したように、自動倉庫９０には、複数の仕入情報１３２に係るＳＰＣＣ材が保管されている。

図２０は、本実施形態の材料選択の一例を示す模式図である。
そのため、プログラム担当者が具体的な仕入情報１３２を選択しない場合、材料選択部１３９ｄは、図２０に示すように、所定の条件、例えば、受入日が早い順に基づいて、仕入ＩＤ１３４が「Ｓ００１」の仕入情報１３２を選択する。その後、材料選択部１３９ｄは、仕入ＩＤ１３４が「Ｓ００１」の仕入情報１３２と、作製予定の部品の加工スケジュール情報３２とを紐づける。

図２１は、本実施形態の材料選択の一例を示す模式図である。
また、プログラム担当者が具体的な仕入情報１３２を選択する場合、プログラム担当者は、図２１に示すように、例えば、仕入ＩＤ１３４が「Ｓ００３」の仕入情報１３２を選択する。その後、材料選択部１３９ｄは、仕入ＩＤ１３４が「Ｓ００３」の仕入情報１３２と、作製予定の部品の加工スケジュール情報３２とを紐づける。

［本実施形態に係る自動倉庫の構成］
自動倉庫９０は、材料を保管可能な複数の保管部を含む。各保管部は、パレットに載置された材料を格納可能に構成されている。また、自動倉庫９０は、パレットを保管部に搬入し、保管部から搬出するための搬入出ユニットを含む。このような構成を備える自動倉庫９０は、作製予定の部品に使用する材料として選択された材料を保管部から出庫する出庫処理を実行可能に構成されている。

本実施形態において、出庫処理とは、加工機７０で使用する材料及び材料の端材を出庫（搬出）する処理である。また、自動倉庫９０は、再利用可能な材料の端材を入庫する端材入庫処理と、端材の仕入情報１３２を作成する端材仕入情報作成処理と、材料の仕入情報１３２に紐づけられた仕入ＩＤ１３４と、その材料の端材の仕入情報１３２とを紐づけて登録する端材識別子登録処理とを実行可能に構成されている。

各保管部は、それぞれ異なる保管部識別子（本実施形態において、保管ＩＤ９２とする）を有する。保管ＩＤ９２は、各保管部を識別可能な構成であれば、種々の任意の構成を採用可能である。例えば、保管ＩＤ９２は、連続番号で構成されてもよいし、ランダムな文字及び数字の羅列であってもよい。

自動倉庫９０は、加工機７０で加工プログラムが読み込まれると、その加工プログラムを含む加工スケジュール情報３２と紐づけられた仕入情報１３２を有する材料を出庫する。具体的には、材料の仕入情報１３２と紐づけられた保管ＩＤ９２を有する保管部のパレットを搬出する。また、材料の出庫処理と併せて、自動倉庫９０の材料在庫情報５８が最新の在庫状況に更新される。

出庫した材料の端材が再利用可能な場合、自動倉庫９０は、その端材を入庫する。また、自動倉庫９０は、端材の入庫時に、端材の仕入情報１３２を作成し、出庫した材料の仕入情報１３２の仕入ＩＤ１３４と、作成した端材の仕入情報１３２とを紐づける。作成された端材の仕入情報１３２と、その仕入情報１３２に紐づけられた仕入ＩＤ１３４とは、サーバ５０の材料仕入情報５４へ登録される。

図２２は、本実施形態の出庫処理の一例を示す模式図である。
ここで、材料の出庫処理の手順と、材料の端材の入庫手順の一例を説明する。例えば、加工機７０は、在庫選択処理で選択したＳＰＣＣ材のうちの１個を使用して部品を作製する。この場合、自動倉庫９０は、図２２に示すように、仕入ＩＤ１３４が「Ｓ００３」のＳＰＣＣ材を１個出庫し、材料在庫情報５８上のＳＰＣＣ材の在庫数及び予約数がそれぞれ、１１９個及び９個となる。また、材料仕入情報５４上の仕入ＩＤ１３４が「Ｓ００３」の仕入情報１３２の在庫数及び予約数が、それぞれ、１９個及び９個となる。

図２３は、本実施形態の端材入庫処理の一例を示す模式図である。
部品の作成後、出庫したＳＰＣＣ材の端材が再利用とする。この場合、自動倉庫９０は、図２３に示すように、仕入ＩＤ１３４が「Ｓ００３」のＳＰＣＣ材の端材を１個入庫する。また、自動倉庫９０は、仕入ＩＤ１３４が「Ｓ００３」のＳＰＣＣ材の端材の仕入情報１３２を作成し、仕入ＩＤ１３４「Ｓ００３」と、作製した端材の仕入情報１３２とを紐づける。材料在庫情報５８上のＳＰＣＣ材の端材の在庫数は、１個となる。また、材料仕入情報５４上の仕入ＩＤ１３４が「Ｓ００３」の端材の仕入情報１３２の在庫数は、１個となる。

加工機７０は、ＮＣ制御によって材料を加工する装置である。本実施形態において、加工機７０は、シートを任意の形状の部品に切り出すブランク加工をする加工機、例えば、レーザ加工機、タレットパンチプレス（ｔｕｒｒｅｔ ｐｕｎｃｈ ｐｒｅｓｓ）、プラズマ加工機、ウォータージェット加工機等であるものとして説明するが、これに限定されず、バンドソー等の切断加工装置でもよい。加工機７０は、生産管理装置１０、ネスティング装置３０及びサーバ５０と通信可能に構成されている。

また、加工機７０は、仕入情報作成処理と、識別子発行処理と、識別子登録処理とを実行可能に構成されている。例えば、まだ受入処理が完了していない材料を直ちに使用したい場合、加工担当者は、加工機７０に情報を入力し、使用する材料の仕入情報１３２を作成する。

さらに、加工機７０は、作製予定の部品に使用する材料の仕入情報１３２を選択する材料選択処理と、作製予定の部品に使用する材料の選択を受け付ける選択受付処理とを実行可能に構成されている。例えば、自動倉庫９０に入庫されずに平積みされている材料を使用したい場合や、材料選択処理で選択した材料とは異なる材料を使用する場合、加工機７０は、作製予定の部品に使用する材料の仕入情報１３２を選択する。

加工機７０は、サーバ５０の生産技術管理データベース５２に格納された加工スケジュール情報３２の加工プログラムを読み込むことでブランク加工を行う。製造支援システム１は、加工機７０が作製した複数の部品に対し、使用した材料の仕入情報１３２に紐づけられた仕入ＩＤ１３４を紐づけて管理する。具体的には、加工機７０は、ブランク加工開始時、ブランク加工中断時、及びブランク加工完了時に加工実績７２をサーバ５０の生産技術管理データベース５２に送信する。

図２４は、本実施形態の加工実績の一例を示す概略図である。
加工実績７２は、図２４に示すように、ブランク加工に使用した材料の材料情報と、シートデータのシートＩＤと、加工した部品の部品名と、その部品の製造番号ＳＮと、その部品の作製数とを含む。材料情報は、材料の材質と、寸法と、板厚と、仕入ＩＤ１３４とを有する。また、加工実績７２は、シート毎の加工開始時、加工中断時、及び加工完了時のそれぞれに対応する時刻等の情報を含む。

例えば、仕入ＩＤ１３４が「Ｓ００３」のＳＰＣＣ材を使用して、図１０に示したシートデータを含む加工スケジュール情報３２の加工が実施された場合、加工実績７２は、仕入ＩＤ１３４が「Ｓ００３」のＳＰＣＣ材の材料情報と、シートＩＤ「ＳＨＥＥＴ－Ａ００１」と、部品名「ＰＡＲＴ－０１」及び「ＰＡＲＴ－０５」と、製造番号ＳＮ「ＯＲ００１－０１」及び「ＯＲ００１－０２」と、作成数１０個とを含む。

図２５は、本実施形態の各情報のリンクを示す模式図である。
このような構成を備えることにより、図２５に示すように、加工実績７２と仕入情報１３２とが仕入ＩＤ１３４により間接的に紐づけされ、いつ受け入れた材料がどの製品及び部品の製造に使用されたかをトレースすることが可能となる。また、加工実績７２は、製造番号ＳＮと仕入ＩＤ１３４を含むため、製作手配情報１２と仕入情報１３２が紐づく。さらに、製作手配情報１２は、受注番号ＯＮにより受注情報１１と紐づいているため、加工実績７２と受注情報１１が間接的に紐づけられる。そして、加工実績７２と紐づいている仕入情報１３２が受注情報１１と間接的に紐づく。

図２６は、本実施形態のシートデータ及び加工実績の一例を示す概略図である。
また、ネスティングの結果によっては、図２６に示すように、同一の製造番号ＳＮが複数のシートデータに含まれており、シートデータ（加工スケジュール情報３２）と紐づけられた仕入ＩＤ１３４が異なる場合等もあるが、いずれの場合においても、加工実績７２には仕入ＩＤ１３４が紐づくため、同様にトレースが可能である。

図７は、本実施形態のサーバを示す機能ブロック図である。
サーバ５０は、図７に示すように、生産技術管理データベース５２と、材料仕入情報５４と、材料受入リスト５６と、材料在庫情報５８とを格納する。生産技術管理データベース５２は、受注情報１１と、製作手配情報１２と、加工スケジュール情報３２と、加工実績７２とを含む。材料仕入情報５４は、仕入情報１３２と、その仕入情報１３２に紐づけられた仕入ＩＤ１３４及び材料証明書１３６とを含む。

材料在庫情報５８は、自動倉庫９０に保管されている材料の在庫情報の一覧である。材料在庫情報５８は、図１８に示すように、材料選択用作業場端末１００ｄの表示部１２０ｄに同一の材料毎に表示され、仕入ＩＤ１３４毎に分かれていない。本実施形態において、同一の材料毎とは、材料の材質、寸法、及び板厚が同じである材料を意味する。

図２７は、本実施形態の製造支援システムによる一連の処理の一例を示すフローチャートである。
本実施形態に係る製造支援システム１による一連の処理について図２及び図２７を参照して詳述する。まず、材料の受入担当者は、図２に示すように、メーカー等から仕入れた材料を受け入れる。また、材料の受入担当者は、受入用作業場端末１００ａの入力部１１０ａを介して仕入先、受入日、材料情報、数量（受入数）等の情報を入力し、材料の受入処理を行う。受入用作業場端末１００ａの制御部１３０ａの仕入情報作成部１３１ａは、入力された情報に基づいて、仕入れた材料の仕入情報１３２を作成する仕入情報作成処理を実行する（図２７のＳ１００）。

その後、受入用作業場端末１００ａの制御部１３０ａの識別子発行部１３３ａは、制御部１３０ａの仕入情報作成部１３１ａが作成した仕入情報１３２毎にユニークな識別子として仕入ＩＤ１３４を発行する識別子発行処理を実行する（図２７のＳ１０１）。また、識別子発行部１３３ａは、仕入情報１３２と、その仕入情報１３２に発行した仕入ＩＤ１３４とを紐づけて登録する識別子登録処理を実行する（図２７のＳ１０２）。

証明書管理者は、メーカー等から材料証明書１３６を受領した後、その材料証明書１３６を証明書管理用作業場端末１００ｂの入力部１１０ｂを介して登録する。また、証明書管理者は、証明書管理用作業場端末１００ｂで材料仕入情報５４を参照し、登録した材料証明書１３６と紐づける仕入情報１３２を選択する。証明書管理用作業場端末１００ｂの制御部１３０ｂの紐づけ部１３５ｂは、材料証明書１３６と紐づける仕入情報１３２の選択を受け付ける紐づけ選択処理を実行する（図２７のＳ１１０）。そして、紐づけ部１３５ｂは、登録された材料証明書１３６と、証明書管理者が選択した仕入情報１３２とを紐づける材料証明書紐づけ処理を実行する（図２７のＳ１１１）。

そして、入庫用作業場端末１００ｃの制御部１３０ｃの入庫受付部１３７ｃは、自動倉庫９０へ入庫がされていない材料の仕入情報１３２の一覧を仕入ＩＤ１３４毎に表示する材料受入リスト表示処理を実行する（図２７のＳ１２０）。具体的には、入庫受付部１３７ｃは、入庫用作業場端末１００ｃの表示部１２０ｃに材料受入リスト５６を表示する。また、入庫受付部１３７ｃは、材料受入リスト５６の中から自動倉庫９０へ入庫する材料の仕入情報１３２の選択を受け付ける入庫受付処理を実行する（図２７のＳ１２１）。

入庫担当者は、入庫用作業場端末１００ｃの表示部１２０ｃで材料受入リスト５６を確認し、自動倉庫９０へ入庫する材料の仕入情報１３２と、その材料を格納する保管部とを選択し、材料の入庫処理を行う。入庫受付部１３７ｃは、仕入情報１３２及び保管部の選択を受け付けると共に、選択された材料の仕入情報１３２と保管部の保管ＩＤ９２を紐づけて登録する（図２７のＳ１２２）。自動倉庫９０は、選択された保管部に選択された材料を搬入する（図２７のＳ９０）。

一方で、生産管理装置１０は、客先からの製品の製作依頼に応じて受注情報１１を作成し、その製品の製作手配をする（図２７のＳ１０）。また、生産管理装置１０は、製作手配時に製作手配情報１２を作成し（図２７のＳ１１）、作成した製作手配情報１２をサーバ５０の生産技術管理データベース５２に格納する。

ネスティング装置３０は、生産技術管理データベース５２から製作手配情報１２を読み出し、ネスティングを行う（図２７のＳ３０）。また、ネスティング装置３０は、ネスティングしたシートデータの加工プログラムを作成し、シートデータと加工プログラムを含む加工スケジュール情報３２を作成する（図２７のＳ３１）。

その後、材料選択用作業場端末１００ｄの制御部１３０ｄの材料選択部１３９ｄは、材料選択用作業場端末１００ｄの表示部１２０ｄに材料在庫情報５８を表示する（図２７のＳ１３０）。加工機７０のプログラム担当者は、材料選択用作業場端末１００ｄで材料在庫情報５８を参照し、材料選択用作業場端末１００ｄの入力部１１０ｄを介して加工スケジュール情報３２が作成されている部品（作成予定の部品）に対し、どの材料を使用するかを選択する。そして、材料選択用作業場端末１００ｄの制御部１３０ｄの材料選択部１３９ｄは、作製予定の部品に使用する材料の選択を受け付ける選択受付処理を実行する（図２７のＳ１３１）。

また、材料選択用作業場端末１００ｄの制御部１３０ｄの材料選択用作業場端末１００ｄは、所定の条件に基づいて、選択された材料の具体的な仕入情報１３２を選択する（図２７のＳ１３２）。さらに、材料選択部１３９ｄは、選択受付処理で選択を受け付けた仕入情報１３２と、作製予定の部品の加工スケジュール情報３２とを紐づける（図２７のＳ１３３）。

その後、加工機７０は、サーバ５０の生産技術管理データベース５２から加工スケジュール情報３２を取得し、自動倉庫９０は、加工機７０が取得した加工スケジュール情報３２に紐づけられている保管ＩＤ９２を有する保管部から材料を出庫する（図２７のＳ９１）。そして、加工機７０は、加工スケジュール情報３２に含まれる加工プログラムに基づいて自動倉庫９０から搬出された材料を加工する（図２７のＳ７０）。

また、加工機７０は、加工実績７２をサーバ５０の生産技術管理データベース５２に送信する（図２７のＳ７１）。加工実績７２は、ブランク加工に使用した材料の材料情報（仕入ＩＤ１３４等）と、シートデータのシートＩＤと、部品の製造番号ＳＮとを含む。ブランク加工の終了後、自動倉庫９０は、ブランク加工に使用した材料の端材を入庫する端材入庫処理を実行する（図２７のＳ９２）。

端材入庫処理と同時に、又はその後、自動倉庫９０は、端材の仕入情報１３２を作成し（図２７のＳ９３）、出庫した材料の仕入情報１３２の仕入ＩＤ１３４と、作成した端材の仕入情報１３２とを紐づける（図２７のＳ９４）。以上の工程により、本実施形態に係る製造支援システム１による一連の処理が実行される。

［本実施形態に係る製造支援システムの利点］
以上説明したように、本実施形態に係る製造支援システム１は、一又は複数の作業場端末１００を備え、作業場端末１００は、表示部１２０を含み、一又は複数の作業場端末１００を用いて、仕入れた材料の仕入情報１３２を作成する仕入情報作成処理と、仕入情報１３２毎にユニークな仕入管理用識別子（仕入ＩＤ１３４）を発行する識別子発行処理と、仕入情報１３２と仕入管理用識別子（仕入ＩＤ１３４）とを紐づけて登録する識別子登録処理と、材料の材料証明書１３６と紐づける仕入情報１３２の選択を受け付ける紐づけ選択処理と、材料証明書１３６と、選択された仕入情報１３２とを紐づける材料証明書紐づけ処理と、材料保管場所へ入庫がされていない材料の仕入情報１３２の一覧（材料受入リスト５６）を仕入管理用識別子（仕入ＩＤ１３４）毎に表示部１２０に表示する材料受入リスト表示処理と、仕入情報１３２の一覧（材料受入リスト５６）の中から材料保管場所へ入庫する材料の仕入情報１３２の選択を受け付ける入庫受付処理とを実行可能に構成されている。

そして、本実施形態に係る製造支援システム１は、このような構成を備えることにより、材料保管場所へ入庫がされていない材料の仕入情報１３２の一覧（材料受入リスト５６）が仕入管理用識別子（仕入ＩＤ１３４）毎に表示され、その一覧の中から材料保管場所へ入庫する材料の仕入情報１３２の選択を受け付けるため、作業者が材料証明書１３６を意識することなく入庫情報と材料証明書１３６がリンクし、材料証明書１３６の管理負担を軽減できるという利点を有している。

また、本実施形態に係る製造支援システム１は、仕入情報作成処理と、前記識別子発行処理と、前記識別子登録処理とを実行可能に構成されている受入用作業場端末１００ａと、紐づけ選択処理と、材料証明書紐づけ処理とを実行可能に構成されている証明書管理用作業場端末１００ｂと、材料受入リスト表示処理と、入庫受付処理とを実行可能に構成されている入庫用作業場端末１００ｃとを備える。このような構成を備えることにより、各作業者が材料証明書１３６を意識することなく同時並行で作業できるという利点を有している。

さらに、本実施形態に係る製造支援システム１は、材料を保管可能な複数の保管部を含み、材料保管場所として機能する自動倉庫９０を備え、保管部は、それぞれ保管部識別子（保管ＩＤ９２）を有し、一又は複数の作業場端末１００を用いて、材料の仕入情報１３２と、材料を入庫する保管部の保管部識別子（保管ＩＤ９２）とを紐づけて登録する保管部登録処理と、作製予定の部品に使用する材料の仕入情報１３２を選択する材料選択処理とを実行可能に構成されており、自動倉庫９０は、選択された材料を保管部から出庫する出庫処理を実行可能に構成されている。このような構成を備えることにより、各保管部と材料証明書１３６がリンクするため、作業者が材料証明書１３６を意識することなく、その保管部から出庫された材料から作製した部品にも材料証明書１３６が紐づくことになり、材料証明書１３６の管理負担を軽減できるという利点を有している。

またさらに、本実施形態に係る製造支援システム１において、作業場端末１００は、所定の条件に基づいて部品に使用する材料を選択するように構成されている。このような構成を備えることにより、作業者が材料証明書１３６を意識して選択することなく自動で部品に使用する材料を選択するため、材料証明書１３６の管理負担を軽減できるという利点を有している。

また、本実施形態に係る製造支援システム１において、自動倉庫９０は、再利用可能な材料の端材を入庫する端材入庫処理と、端材の仕入情報１３２を作成する端材仕入情報作成処理と、材料の仕入情報１３２に紐づけられた仕入管理用識別子（仕入ＩＤ１３４）と、材料の端材の仕入情報１３２とを紐づけて登録する端材識別子登録処理とを実行可能に構成されている。このような構成を備えることにより、作業者が材料証明書１３６を意識することなく、端材から作製した部品にも材料証明書１３６が紐づくことになり、材料証明書１３６の管理負担を軽減できるという利点を有している。

さらに、本実施形態に係る製造支援システム１において、表示部１２０は、自動倉庫９０に入庫済みの材料の一覧である材料在庫情報５８を表示可能に構成されており、材料在庫情報５８は、同一の材料毎に表示され、仕入管理用識別子（仕入ＩＤ１３４）毎に分かれていない。このような構成を備えることにより、プログラム担当者は、仕入ＩＤ１３４や、材料証明書１３６を意識することなく、材料在庫情報５８から使用する材料を選択することができるため、材料証明書１３６の管理負担を軽減できるという利点を有している。

またさらに、本実施形態に係る製造支援システム１は、材料から複数の部品を作製可能な加工機７０を備え、加工機７０が作製した複数の部品に対し、使用した材料の仕入情報１３２に紐づけられた仕入管理用識別子（仕入ＩＤ１３４）を紐づけて管理する。このような構成を備えることにより、各部品とその部品に使用した材料の材料証明書１３６が自動的にリンクするため、材料証明書１３６の管理負担を軽減できるという利点を有している。

また、本実施形態に係る製造支援システム１において、加工機７０は、仕入情報作成処理と、識別子発行処理と、識別子登録処理とを実行可能に構成されている。このような構成を備えることにより、例えば、まだ受入処理が完了していない材料を直ちに使用したい場合、加工機７０で仕入情報１３２を作成して直ちに材料を使用でき、また、受入処理が完了していない材料であっても、材料証明書１３６が紐づけ可能であるため、材料証明書１３６の管理負担を軽減できるという利点を有している。

さらに、本実施形態に係る製造支援システム１は、材料を保管可能な複数の保管部を含み、材料保管場所として機能する自動倉庫９０を備え、保管部は、それぞれ保管部識別子（保管ＩＤ９２）を有し、作業場端末１００は、材料の仕入情報１３２と、材料を入庫する保管部の保管部識別子（保管ＩＤ９２）とを紐づけて登録する保管部登録処理を実行可能に構成されており、加工機７０は、作製予定の部品に使用する材料の仕入情報１３２を選択する材料選択処理を実行可能に構成されており、自動倉庫９０は、選択された材料を保管部から出庫する出庫処理を実行可能に構成されている。このような構成を備えることにより、例えば、自動倉庫９０に入庫されずに平積みされている材料を使用したい場合や、材料選択処理で選択した材料とは異なる材料を使用したい場合、加工機７０で作製予定の部品に使用する材料の仕入情報１３２を選択することができるという利点を有している。

またさらに、本実施形態に係る製造支援システム１において、作業場端末１００は、材料の材料証明書１３６と、複数の仕入情報１３２とを紐づけ可能に構成されている。このような構成を備えることにより、例えば、製造ロットが同じ材料が分納された場合でもそれぞれの仕入情報１３２と材料証明書１３６を紐づけることができ、材料証明書１３６の管理負担を軽減できるという利点を有している。

また、本実施形態に係る製造支援システム１において、作業場端末１００は、仕入日と製造ロットが同じ材料毎に仕入情報１３２を作成するように構成されている。このような構成を備えることにより、仕入れた材料が分納される場合等に、全ての材料の受入を待たずに、到着した材料から仕入情報１３２を作成し、順次作業を行うことができるという利点を有している。

［変形例］
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は、上述した実施形態に記載の範囲には限定されない。上述した実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。

例えば、上述した実施形態において、製造支援システム１は、仕入情報作成処理と、識別子発行処理と、識別子登録処理とを実行可能に構成されている受入用作業場端末１００ａと、紐づけ選択処理と、材料証明書紐づけ処理とを実行可能に構成されている証明書管理用作業場端末１００ｂと、材料受入リスト表示処理と、入庫受付処理とを実行可能に構成されている入庫用作業場端末１００ｃとを備えるものとして説明したが、これに限定されない。製造支援システム１は、受入用作業場端末１００ａと、証明書管理用作業場端末１００ｂと、入庫用作業場端末１００ｃとを備えず、仕入情報作成処理と、識別子発行処理と、識別子登録処理と、紐づけ選択処理と、材料証明書紐づけ処理と材料受入リスト表示処理と、入庫受付処理とを実行可能に構成されている１台の作業場端末１００を各作業場で使用してもよい。同様に、製造支援システム１は、材料選択用作業場端末１００ｄを備えなくてもよい。

上述した実施形態において、製造支援システム１は、材料を保管可能な複数の保管部を含み、材料保管場所として機能する自動倉庫９０を備え、保管部は、それぞれ保管部識別子（保管ＩＤ９２）を有し、一又は複数の作業場端末１００を用いて、材料の仕入情報１３２と、材料を入庫する保管部の保管部識別子（保管ＩＤ９２）とを紐づけて登録する保管部登録処理と、作製予定の部品に使用する材料の仕入情報１３２を選択する材料選択処理とを実行可能に構成されており、自動倉庫９０は、選択された材料を保管部から出庫する出庫処理を実行可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されない。製造支援システム１は、自動倉庫９０を備えなくてもよい。

上述した実施形態において、作業場端末１００は、所定の条件に基づいて部品に使用する材料を選択するように構成されているものとして説明したが、これに限定されない。作業場端末１００は、所定の条件に基づいて部品に使用する材料を選択しなくてもよい。

上述した実施形態において、自動倉庫９０は、再利用可能な材料の端材を入庫する端材入庫処理と、端材の仕入情報１３２を作成する端材仕入情報作成処理と、材料の仕入情報１３２に紐づけられた仕入管理用識別子（仕入ＩＤ１３４）と、材料の端材の仕入情報１３２とを紐づけて登録する端材識別子登録処理とを実行可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されない。自動倉庫９０は、端材入庫処理と、端材仕入情報作成処理と端材識別子登録処理とを実行できなくてもよい。

上述した実施形態において、表示部１２０は、自動倉庫９０に入庫済みの材料の一覧である材料在庫情報５８を表示可能に構成されており、材料在庫情報５８は、同一の材料毎に表示され、仕入管理用識別子（仕入ＩＤ１３４）毎に分かれていないものとして説明したが、これに限定されない。材料在庫情報５８は、同一の材料毎に表示されず、仕入管理用識別子（仕入ＩＤ１３４）毎に分かれていてもよい。

上述した実施形態において、製造支援システム１は、材料から複数の部品を作製可能な加工機７０を備え、加工機７０が作製した複数の部品に対し、使用した材料の仕入情報１３２に紐づけられた仕入管理用識別子（仕入ＩＤ１３４）を紐づけて管理するものとして説明したが、これに限定されない。製造支援システム１は、加工機７０を備えなくてもよい。また、製造支援システム１は、加工機７０が作製した複数の部品に対し、使用した材料の仕入情報１３２に紐づけられた仕入管理用識別子（仕入ＩＤ１３４）を紐づけて管理しなくてもよい。

上述した実施形態において、加工機７０は、仕入情報作成処理と、識別子発行処理と、識別子登録処理とを実行可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されない。加工機７０は、仕入情報作成処理と、識別子発行処理と、識別子登録処理とを実行できなくてもよい。

上述した実施形態において、製造支援システム１は、材料を保管可能な複数の保管部を含み、材料保管場所として機能する自動倉庫９０を備え、保管部は、それぞれ保管部識別子（保管ＩＤ９２）を有し、作業場端末１００は、材料の仕入情報１３２と、材料を入庫する保管部の保管部識別子（保管ＩＤ９２）とを紐づけて登録する保管部登録処理を実行可能に構成されており、加工機７０は、作製予定の部品に使用する材料の仕入情報１３２を選択する材料選択処理を実行可能に構成されており、自動倉庫９０は、選択された材料を保管部から出庫する出庫処理を実行可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されない。加工機７０は、材料選択処理を実行できなくてもよい。

上述した実施形態において、作業場端末１００は、材料の材料証明書１３６と、複数の仕入情報１３２とを紐づけ可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されない。作業場端末１００は、材料の材料証明書１３６と、複数の仕入情報１３２とを紐づけできなくてもよい。

上述した実施形態において、作業場端末１００は、仕入日と製造ロットが同じ材料毎に仕入情報１３２を作成するように構成されているものとして説明したが、これに限定されない。作業場端末１００は、仕入日と製造ロットが同じ材料毎に仕入情報１３２を作成しなくてもよい。例えば、作業場端末１００は、受入担当者が行う受入処理毎に仕入情報１３２を作成するように構成されてもよい。

上述した実施形態において、製造支援システム１は、サーバ５０を備えるものとして説明したが、これに限定されず、製造支援システム１は、サーバ５０を備えなくてもよい。また、製造支援システム１は、サーバ５０の代わりにサーバ５０の各データベースを作業場端末１００の記憶部１４０に含んでもよい。

上述した実施形態において、受入用作業場端末１００ａの制御部１３０ａは、仕入情報作成部１３１ａと識別子発行部１３３ａのみを含むことを前提として説明したが、これに限定されない。受入用作業場端末１００ａの制御部１３０ａは、紐づけ部１３５ａと、入庫受付部１３７ａと、材料選択部１３９ａとを含んでもよい。同様に、証明書管理用作業場端末１００ｂの制御部１３０ｂは、紐づけ部１３５ｂのみを含むことを前提として説明したが、これに限定されない。証明書管理用作業場端末１００ｂの制御部１３０ｂは、仕入情報作成部１３１ｂと、識別子発行部１３３ｂと、入庫受付部１３７ｂと、材料選択部１３９ｂとを含んでもよい。

すなわち、受入用作業場端末１００ａ、証明書管理用作業場端末１００ｂ、入庫用作業場端末１００ｃ及び材料選択用作業場端末１００ｄは、その一部又は全部が同一の機能を有する作業場端末１００であってもよい。また、ネスティング装置３０と材料選択用作業場端末１００ｄは、一体に構成されてもよい。

１ 製造支援システム
１０ 生産管理装置
１１ 受注情報
１２ 製作手配情報
３０ ネスティング装置
３２ 加工スケジュール情報
５０ サーバ
５２ 生産技術管理データベース
５４ 材料仕入情報
５６ 材料受入リスト
５８ 材料在庫情報
７０ 加工機
７２ 加工実績
９０ 自動倉庫
９２ 保管ＩＤ
１００ 作業場端末
１００ａ 受入用作業場端末
１００ｂ 証明書管理用作業場端末
１００ｃ 入庫用作業場端末
１００ｄ 材料選択用作業場端末
１１０ 入力部
１２０ 表示部
１３０ 制御部
１３１，１３１ａ～１３１ｄ 仕入情報作成部
１３２ 仕入情報
１３３，１３３ａ～１３３ｄ 識別子発行部
１３４ 仕入ＩＤ
１３５，１３５ａ～１３５ｄ 紐づけ部
１３６ 材料証明書
１３７，１３７ａ～１３７ｄ 入庫受付部
１３９，１３９ａ～１３９ｄ 材料選択部
１４０ 記憶部
ＡＰ アクセスポイント
ＳＮ 製造番号
ＯＮ 受注番号

Claims (11)

1. 一又は複数の作業場端末と、
   材料保管場所として機能する自動倉庫と
   を備え、
   前記作業場端末は、表示部を含み、
   前記一又は複数の作業場端末を用いて、
   仕入れた材料の仕入情報を作成する仕入情報作成処理と、
   前記仕入情報毎にユニークな仕入管理用識別子を発行する識別子発行処理と、
   前記仕入情報と前記仕入管理用識別子とを紐づけて登録する識別子登録処理と、
   前記材料の材料証明書と紐づける前記仕入情報の選択を受け付ける紐づけ選択処理と、
   前記材料証明書と、選択された前記仕入情報とを紐づける材料証明書紐づけ処理と、
   材料保管場所へ入庫がされていない前記材料の前記仕入情報の一覧を前記仕入管理用識別子毎に前記表示部に表示する材料受入リスト表示処理と、
   前記仕入情報の前記一覧の中から前記材料保管場所へ入庫する前記材料の前記仕入情報の選択を受け付ける入庫受付処理と
   を実行可能に構成されており、
   前記自動倉庫は、
   前記材料の端材を入庫する端材入庫処理と、
   前記端材の端材仕入情報を作成する端材仕入情報作成処理と、
   前記材料の前記仕入情報に紐づけられた前記仕入管理用識別子と、前記材料の前記端材の前記端材仕入情報とを紐づけて登録する端材識別子登録処理と
   を実行可能に構成されており、
   前記端材の前記端材仕入情報は、前記端材の個数の情報を含む
   製造支援システム。
2. 一又は複数の作業場端末と、
   材料保管場所として機能する自動倉庫と
   を備え、
   前記作業場端末は、表示部を含み、
   前記一又は複数の作業場端末を用いて、
   仕入れた材料の仕入情報を作成する仕入情報作成処理と、
   前記仕入情報毎にユニークな仕入管理用識別子を発行する識別子発行処理と、
   前記仕入情報と前記仕入管理用識別子とを紐づけて登録する識別子登録処理と、
   前記材料の材料証明書と紐づける前記仕入情報の選択を受け付ける紐づけ選択処理と、
   前記材料証明書と、選択された前記仕入情報とを紐づける材料証明書紐づけ処理と、
   材料保管場所へ入庫がされていない前記材料の前記仕入情報の一覧を前記仕入管理用識別子毎に前記表示部に表示する材料受入リスト表示処理と、
   前記仕入情報の前記一覧の中から前記材料保管場所へ入庫する前記材料の前記仕入情報の選択を受け付ける入庫受付処理と
   を実行可能に構成されており、
   前記表示部は、前記自動倉庫に入庫済みの前記材料の一覧である材料在庫情報を表示可能に構成されており、
   前記材料在庫情報は、同一の前記材料毎に表示され、前記仕入管理用識別子毎に分かれていない
   製造支援システム。
3. 一又は複数の作業場端末を備え、
   前記作業場端末は、表示部を含み、
   前記一又は複数の作業場端末を用いて、
   仕入れた材料の仕入情報を作成する仕入情報作成処理と、
   前記仕入情報毎にユニークな仕入管理用識別子を発行する識別子発行処理と、
   前記仕入情報と前記仕入管理用識別子とを紐づけて登録する識別子登録処理と、
   前記材料の材料証明書と紐づける前記仕入情報の選択を受け付ける紐づけ選択処理と、
   前記材料証明書と、選択された前記仕入情報とを紐づける材料証明書紐づけ処理と、
   材料保管場所へ入庫がされていない前記材料の前記仕入情報の一覧を前記仕入管理用識別子毎に前記表示部に表示する材料受入リスト表示処理と、
   前記仕入情報の前記一覧の中から前記材料保管場所へ入庫する前記材料の前記仕入情報の選択を受け付ける入庫受付処理と
   を実行可能に構成されており、
   前記仕入情報は、前記材料の個数の情報を含み、
   前記入庫受付処理は、前記材料保管場所へ入庫する前記材料の個数を指定することが可能であり、
   前記材料受入リスト表示処理は、前記材料保管場所へ入庫された総数量が前記仕入情報の個数に満たない前記材料の前記仕入情報を前記一覧に表示する
   製造支援システム。
4. 前記仕入情報作成処理と、前記識別子発行処理と、前記識別子登録処理とを実行可能に構成されている受入用作業場端末と、
   前記紐づけ選択処理と、前記材料証明書紐づけ処理とを実行可能に構成されている証明書管理用作業場端末と、
   前記材料受入リスト表示処理と、前記入庫受付処理とを実行可能に構成されている入庫用作業場端末と
   を備える
   請求項１～３のいずれか１項に記載の製造支援システム。
5. 前記材料を保管可能な複数の保管部を含み、前記材料保管場所として機能する自動倉庫を備え、
   前記保管部は、それぞれ保管部識別子を有し、
   前記一又は複数の作業場端末を用いて、
   前記材料の前記仕入情報と、前記材料を入庫する前記保管部の前記保管部識別子とを紐づけて登録する保管部登録処理と、
   作製予定の部品に使用する前記材料の前記仕入情報を選択する材料選択処理と
   を実行可能に構成されており、
   前記自動倉庫は、選択された前記材料を前記保管部から出庫する出庫処理を実行可能に構成されている
   請求項１～３のいずれか１項に記載の製造支援システム。
6. 前記作業場端末は、所定の条件に基づいて前記部品に使用する前記材料を選択するように構成されている
   請求項５に記載の製造支援システム。
7. 前記材料から複数の部品を作製可能な加工機を備え、
   前記加工機が作製した複数の前記部品に対し、使用した前記材料の前記仕入情報に紐づけられた前記仕入管理用識別子を紐づけて管理する
   請求項１～３のいずれか１項に記載の製造支援システム。
8. 前記加工機は、前記仕入情報作成処理と、前記識別子発行処理と、前記識別子登録処理とを実行可能に構成されている
   請求項７に記載の製造支援システム。
9. 前記材料を保管可能な複数の保管部を含み、前記材料保管場所として機能する自動倉庫を備え、
   前記保管部は、それぞれ保管部識別子を有し、
   前記作業場端末は、前記材料の前記仕入情報と、前記材料を入庫する前記保管部の前記保管部識別子とを紐づけて登録する保管部登録処理を実行可能に構成されており、
   前記加工機は、作製予定の前記部品に使用する前記材料の前記仕入情報を選択する材料選択処理を実行可能に構成されており、
   前記自動倉庫は、選択された前記材料を前記保管部から出庫する出庫処理を実行可能に構成されている
   請求項７に記載の製造支援システム。
10. 前記作業場端末は、前記材料の前記材料証明書と、複数の前記仕入情報とを紐づけ可能に構成されている
    請求項１～３のいずれか１項に記載の製造支援システム。
11. 前記作業場端末は、仕入日と製造ロットが同じ前記材料毎に前記仕入情報を作成するように構成されている
    請求項１～３のいずれか１項に記載の製造支援システム。

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