JP7544478B2 - 易開封性容器蓋 - Google Patents

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本発明は、外周面の上端部には環状係止突条が形成されている円筒形口頸部を有し且つ気体含有液体が収容された後に口頸部が密封されて内部が正圧になる容器のための易開封性容器蓋に関する。
下記特許文献１乃至３には、外周面の上端部には環状係止突条が形成されている円筒形口頸部を有し且つ気体含有液体が収容された後に口頸部が密封されて内部が正圧になる容器のための易開封性容器蓋として、平坦な円形天面壁、天面壁の周縁から縦断面図において半径方向外方及び下方に円弧状に延びる弧状部とこの弧状部に続いて下方に鉛直に延びる直状部とを有するスカート壁、及びスカート壁の下端から延出する把持片を含み、天面壁及びスカート壁と共に把持片の少なくとも基部は金属薄板から一体に形成されているシェルと、シェルの天面壁の内面に配設された円板状の合成樹脂製ライナーとから構成されている容器蓋が開示されている。シェルには、把持片の両側からスカート壁を上方に向かって周方向両側に弧状に延びる第一の部分及びスカート壁の上端部乃至天面壁の周縁部を円弧状に延びる第二の部分を有する一対のスコアが形成されている。
上記のとおりの容器蓋は、容器の口頸部に被嵌してライナーを口頸部に押圧し、スカート壁の直状部の下部を口頸部の係止突条の下側において半径方向内側にかしめることによって口頸部に装着される。口頸部を開封する際には、把持片を把持して半径方向外方に、次いで上方に引っ張って一対のスコアを漸次破断することによって、口頸部から容器蓋を離脱する。
特開２００８－１７４２６６号公報 特開２０１１－１７３５９４号公報 特開２０１５－４００６０号公報
而して、本発明者等の経験によれば、上述した形態の従来の容器蓋には、特に容器蓋が装着されて口頸部が密封された容器が炎天下の如き高温に晒されて容器内の圧力が著しく上昇された場合、口頸部を開封するために口頸部から容器蓋を離脱する際に、容器内の高圧力の開放に伴って容器蓋が口頸部から勢いよく飛翔してしまう虞があることが判明している。
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、口頸部から容器蓋を離脱する際に過剰な力を必要とする等の別個の問題を発生せしめることなく、容器内の圧力が著しく上昇された場合でも口頸部から容器蓋を離脱する際に容器蓋が勢いよく飛翔してしまうことが可及的に防止される、新規且つ改良された容器蓋を提供することである。
本発明者等は、鋭意研究及び実験の結果、一対のスコアの第一の部分の延在形態を変更してスカート壁の下端から直状部のかしめられる下部の上端を超える部位まで真直に延びる形態にすることによって、上記主たる技術的課題を達成できることを見出した。
即ち、本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成する易開封性容器蓋として、
外周面の上端部には環状係止突条が形成されている円筒形口頸部を有し且つ気体含有液体が収容された後に口頸部が密封されて内部が正圧になる容器のための易開封性容器蓋であって、
平坦な円形天面壁、該天面壁の周縁から縦断面図において半径方向外方及び下方に円弧状に延びる弧状部と該弧状部に続いて下方に鉛直に延びる直状部とを有するスカート壁、及び該スカート壁の下端から延出する把持片を含み、該天面壁及び該スカート壁と共に該把持片の少なくとも基部は金属薄板から一体に形成されており、該把持片の両側から該スカート壁を上方に延びる第一の部分及び該スカート壁の上端部乃至該天面壁の周縁部を円弧状に延びる第二の部分を有する一対のスコアが形成されているシェルと、該シェルの該天面壁の内面に配設された円板状の合成樹脂製ライナーとから構成されており、該スカート壁の該直状部の下部を口頸部の係止突条の下側において半径方向内側にかしめることによって口頸部に装着される、易開封性容器蓋において、
該一対のスコアの各々の該第一の部分は、該スカート壁の下端から該直状部の該下部の上端を超える部位まで鉛直に延びており、
該一対のスコアにおける、該第一の部分の該スカート壁の該下端から該スカート壁の該直状部の該下部の該上端を超え該下部以外の該直状部の中間までの範囲に位置する部位の材料残留厚さをｔ１、該第一の部分の残部の材料残留厚さをｔ２、該第二の部分の材料残留厚さをｔ３とすると、ｔ１＞ｔ２＞ｔ３であり、
口頸部を密封した状態において、材料残留厚さがｔ１である該部位の上端は係止突条の最大外径部位よりも上方に位置する、
ことを特徴とする易開封性容器蓋が提供される。
好ましくは、該金属薄板が厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム基合金である場合、該ｔ１は１７０乃至１９０μｍ、該ｔ２は１５５乃至１７５μｍ、該ｔ３は１１０乃至１３０μｍである。該一対のスコアの各々の該第一の部分は該スカート壁の該直状部の上端まで真直に延び、該スカート壁の該弧状部においては上方に向かって且つ周方向に相互に離隔する方向に弧状に延びるのが好適である。該ライナーは、該一対のスコアに沿って延在し且つ該一対のスコアを覆う一対の円弧状領域においては該シェルに対して非接着乃至弱接着であるが、該一対の円弧状領域以外の領域においては該シェルに対して接着されているのが好都合である。好適には、該ライナーは薄肉中央部と厚肉周縁部を有し、該厚肉周縁部の下面には同心状に下方に延出する内側環状シール片及び外側環状シール片が形成されており、該外側環状シール片の下端は該スカート壁の該直状部の上端よりも上方に位置する。該外側環状シール片の下端は該スカート壁の該弧状部の上下方向中間部位と同高であるのが好ましい。該内側環状シール片の下端は該外側環状シール片の下端よりも下方で且つ該スカート壁の該直状部の上端よりも上方に位置するのが好ましい。
容器の口頸部から容器蓋を離脱する際には、通常、一対のスコアの各々の第一の部分がスカート壁の下端からスカート壁の直状部のかしめられている下部の上端まで破断された時点近傍において内圧が開放されるが、本発明の容器蓋においては、一対のスコアの各々の第一の部分はスカート壁の下端から直状部のかしめられる下部の上端まで真直に延びている故に、容器内圧が開放される際にスカート壁の直状部におけるかしめられた状態が解除されることなく維持される領域の周方向長さを従来の容器蓋の場合よりも長くすることができ、かくして口頸部から容器蓋を離脱する際に容器蓋が勢いよく飛翔してしまうことが可及的に防止される。一方、一対のスコアの破断開始初期に破断される部分、即ち第一の部分におけるスカート壁の下端からスカート壁の直状部のかしめられている下部の上端まで、は真直に延びている故に、上方に向かって周方向両側（即ち周方向に相互に離隔する方向）に弧状に延びている場合に比べて、一対のスコアの破断開始初期において必要とされる力は小さく、口頸部から容器蓋を離脱する際に必要な力が過剰になることはなく、従来の容器蓋と比べて却って小さくなる。
本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態を示す斜面図。 図１の容器蓋の一部を示す断面図。 図１の容器蓋における一対のスコアの形態を示す展開図。 図１の容器蓋におけるシェルの天面壁とライナーとの関係を説明するための展開図。 図１の容器蓋を容器の口頸部に装着した状態を，一部を断面で示す側面図。
以下、本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態を図示している添付図面を参照して、更に詳述する。
図１及び図２を参照して説明すると、全体を番号２で示す図示の容器蓋は、シェル４とライナー６（図２）とから構成されている。
シェル４は円形天面壁８、この天面壁８の周縁から垂下する円筒状スカート壁１０、及びスカート壁１０の下端から延出する把持片１２を含んでいる。図２を参照することによって明確に理解される如く、スカート壁１０は天面壁８の周縁から縦断面図即ち図２において半径方向外方及び下方に円弧状に延びる弧状部１０ａとこの弧状部１０ａに続いて下方に鉛直に延びる直状部１０ｂとを有する。後に更に詳細に説明するとおり、容器の口頸部３２（図５）に容器蓋２を装着する際には、スカート壁１０の直状部１０ｂの下部１０ｂ－１が半径方向内方に変形されて口頸部３２の環状係止突条３４（図５）にかしめられる。天面壁８及びスカート壁１０と共に把持片１２の基部１４（図３も参照されたい）は、アルミニウム基合金薄板、クロム酸処理鋼薄板又はブリキ薄板の如き適宜の金属薄板に打ち抜き加工及び絞り加工の如き適宜の機械加工を加えることによって一体に形成されている。把持片１２の基部１４の両側において、スカート壁１０の下端部には切欠１６ａ及び１６ｂが形成されている。把持片１２は上記基部１４とこれに連結されたリング状部１８とから構成されている。把持片１２のリング状部１８は、把持片１２の基部１４を所謂中子として、ポリプロピレン又はポリエチレンの如き適宜の合成樹脂材料から射出成形乃至圧縮成形することによって、成形と同時に基部１４に連結することができる。所望ならば、把持片１２の全体を、天面壁８及びスカート壁１０と共に金属薄板から一体に形成することもできる。
シェル４には、更に詳しくはその金属薄板から一体に形成されている部分には、一対のスコア２０ａ及び２０ｂが形成されている。金属薄板の裏面から工具を作用せしめて厚さを低減せしめることによって形成されるのが好都合である一対のスコア２０ａ及び２０ｂは、スカート壁１０の下端、更に詳しくは把持片１２の両側に形成されている上記切欠１６ａ及び１６ｂ、からスカート壁１０を上方に延びる第一の部分２０ａ－１及び２０ｂ－１、並びに第一の部分２０ａ－１及び２０ｂ－１に続いてスカート壁１０の上端部乃至天面壁８の周縁部、図示の実施形態においては天面壁８の周縁部、を円弧状に延びる第二の部分２０ａ－２及び２０ｂ－２が形成されている。図示の実施形態においては、更に、第二の部分２０ａ－２及び２０ｂ－２に続いて更にスカート壁１０に延出する第三の部分２０ａ－３及び２０ｂ－３（図３も参照されたい）を有する。
図３は、シェル４の天面壁８及びスカート壁１０と共に把持片１２の基部１４を形成するための金属薄板を所要形状に打ち抜いたが未だ絞り加工を加えていない状態、換言すればシェル４の天面壁８及びスカート壁１０と共に把持片１２の基部１４を平面状に展開した状態における、金属薄板の片面、即ち天面壁８及びスカート壁１０の内面側を規定する片面、を図示している。上記一対のスコア２０ａ及び２０ｂは、金属薄板を所要形状に打ち抜くと同時に或いはその前又は後で絞り加工を加える前に、天面壁８及びスカート壁１０の内面を規定する面（図３に表示されている面）に溝を生成して材料厚さを低減することによって好都合に形成することができる。天面壁８及びスカート壁１０の外面を規定する面に溝を生成して材料厚さを低減することによってスコア２０ａ及び２０ｂを形成することもできるが、この場合には金属薄板に絞り加工を加える際にスコア２０ａ及び２０ｂが、特にスカート壁１０の弧状部１０ａを延在する部位において、破断されてしまう恐れがある。一対のスコア２０ａ及び２０ｂにおける、第一の部分２０ａ－１及び２０ｂ－１のスカート壁１０の下端からスカート壁１０の直状部１０ｂの下部１０ｂ－１の上端を超え下部１０ｂ－１以外の直状部の中間までの範囲に位置する部位の材料残留厚さｔ１は比較的大きく、第一の部分２０ａ－１及び２０ｂ－１の残部（即ちスカート壁１０の下端からスカート壁１０の直状部１０ｂにおける下部１０ｂ－１の上端を超え下部１０ｂ－１以外の直状部の中間までの範囲以外の部位及びスカート壁１０の弧状部１０ａに位置する部位）の材料残留厚さｔ２は中間値であり、第二の部分２０ａ－２及び２０ｂ－２並びに第三の部分２０ａ－３及び２０ｂ－３の材料残留厚さｔ３は比較的薄い。例えば、金属薄板が厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム基合金である場合、上記ｔ１は１７０乃至１９０μｍ、上記ｔ２は１５５乃至１７５μｍ、上記ｔ３は１１０乃至１３０μｍ程度であるのが好適である。
図１及び図２と共に図３を参照して説明を続けると、上記一対のスコア２０ａ及び２０ｂにおける第一の部分２０ａ－１及び２０ｂ－１は、スカート壁１０の下端から上記直状部１０ｂの下部１０ｂ－１の上端(図３においてはこの上端を二点鎖線Ａで示している)を超える位置まで真直に、且つ好ましくは鉛直に（即ち容器２の中心軸線に平行に）、延びていることが重要である。図示の実施形態においては、一対のスコア２０ａ及び２０ｂにおける第一の部分２０ａ－１及び２０ｂ－１は、スカート壁１０の下端から上記直状部１０ｂの上端（図３においてはこの上端を二点鎖線Ｂで示している）まで真直に且つ鉛直に延びている（図３に符号２０ａ－１－１及び２０ｂ－１－１で示す部分）。スカート壁１０の上記弧状部１０ａにおいては、一対のスコア２０ａ及び２０ｂの第一の部分２０ａ－１及び２０ｂ－１は、上方に向かって周方向両側に弧状に延びている（図３に符号２０ａ－１－２及び２０ｂ－１－２で示す部分）。
図２を参照して説明を続けると、図示の実施形態におけるライナー６は、軟質ポリエチレンの如き適宜の合成樹脂素材を上記シェル４の天面壁８の内面に供給し、かかる合成樹脂素材を所要形状に型押成形することによって形成される。ライナー６は全体として円板形状であり、比較的薄い薄肉中央部２２と比較的厚い厚肉周縁部２４をと有する。そして、厚肉周縁部２４には、同心状に下方に垂下する内側環状シール片２６及び外側環状シール片２８が形成されている。容器の口頸部３０（図５）から容器蓋２を離脱する際に容器内圧が比較的早期に開放されるようになすために、本発明者等の実験によれば、外側環状シール片２８の下端は、スカート壁１０の直上部１０ｂの上端よりも上方に位置する、殊にスカート壁１０の弧状部１０ａの上下方向中間部位と同高である、のが好ましい。また、内側環状シール片２６の下端は、外側環状シール片２８の下端よりも下方で且つスカート壁１０の直状部１０ｂの上端よりも上方に位置するのが好ましい。
図４は天面壁８の内面とライナー６との関係を模式的に図示している。図示の実施形態においては、シェル４の天面壁８及びスカート壁１０と共に把持片１２の基部１４を形成するための金属薄板の上記片面、即ち天面壁８の内面を規定する内面には、その全域に渡って、ライナー６に対して接着性を有する接着性塗料が施されているが、図４において高密度で黒点を施した部位においてはライナー６に対して非接着乃至弱接着性を有する非接着乃至弱接着性塗料が付加的に施されている。図４と共に図２を参照することによって明確に理解される如く、上記非接着乃至弱接着性塗料は、一対のスコア２０ａ及び２０ｂの上記第二の部分２０ａ－２及び２０ｂ－２に沿って延在し且つ一対のスコア２０ａ及び２０ｂの上記第二の部分２０ａ－２及び２０ｂ－２を覆う一対の弧状領域３０ａ及び３０ｂに施されている。従って、一対の弧状領域３０ａ及び３０ｂにおいては、シェル４の天面壁８の内面に対してライナー６は非接着乃至弱接着状態であるが、それ以外の領域においてはシェル４の天面壁８の内面に対してライナー６は接着されている。
図５は容器の口頸部３２に容器蓋２を装着して口頸部３２を密封した状態を図示している。ガラス、ポリエチレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂或いはアルミニウム基合金薄板の如き金属薄板から形成することができる容器は円筒状の口頸部３２を有し、この口頸部３２の外周面上端部には環状係止突条３４が形成されている。口頸部３２に容器蓋２を装着して口頸部３２を密封する際には、口頸部３２に容器蓋２を被嵌して下方に押圧し、ライナー６の内側環状突条２６及び外側環状突条２８を口頸部３２の上端部に密接させ、そしてスカート壁１０の直状部１０ｂの下部１０ｂ－１を半径方向内側にかしめて、即ち半径方向内側に変形して、口頸部３２の環状係止突条３４の下面３４ａに係止する。かくして、容器の口頸部３２に容器蓋２が装着され、口頸部３２が密封される。
容器内に収容されている内容物を消費するために口頸部３２から容器蓋２を離脱して口頸部３２を開封する際には、容器蓋２のシェル４におけるリング状部１８に指を掛けて半径方向外方に、次いで上方に引っ張る。かくして一対のスコア２０ａ及び２０ｂの第一の部分２０ａ－１及び２０ｂ－１をスカート壁１０の直状部１０ｂの下部１０ｂ－１の上端近傍まで破断すると共に、スカート壁１０の直状部１０ｂの下部１０ｂ－１における破断された一対のスコア２０ａ及び２０ｂの第一の部分２０ａ－１及び２０ｂ－１間の部位を半径方向外方及び上方に変位せしめて環状係止突条３４から離間せしめると、容器内圧が適宜に開放される。この際には、スカート壁１０の直状部１０の下部１０ｂ－１における破断された一対のスコア２０ａ及び２０ｂの第一の部分２０ａ－１及び２０ｂ－１間の限定された部位以外は未だ口頸部３２の環状係止突条３４の下面３４ａに係止されているので、容器蓋２が勢いよく飛翔してしまうことが可及的に回避される。そしてまた、スカート壁１０の直状部１０の下部１０ｂ－１に配設されている、一対のスコア２０ａ及び２０ｂの第一の部分２０ａ－１及び２０ｂ－１は真直に延在しているので、過大な力を必要とすることなく破断することができる。一方、従来の容器蓋においては、図３に二点鎖線Ｘで示す如く、スカ－ト壁の第一の部分の下部において一対のスコアは上方に向かって周方向両側に弧状に延在せしめられていた故に、スカート壁の第一の部分の下部においてスコアが破断されると、本発明の場合と比べて周方向長さが長い部位において、スカート壁の直状部の下部が半径方向外方及び上方に変位されて口頸部から離隔される故に、口頸部３２に対する容器蓋２の係止力が過剰に低減され、容器蓋が勢いよく飛翔してしまう虞があった。そしてまた、スカ－ト壁の第一の部分の下部は上方に向かって周方向両側に弧状に延在せしめられていた故に、破断のためには上方と共に周方向両側に向けて力を加える必要があり、破断に比較的大きな力が必要であった。
リング状部１８を更に上方乃至直径方向反対側に変位せしめて、一対のスコア２０ａ及び２０ｂの第一の部分２０ａ－１及び２０ｂ－１の残余の部分並びに第２の部分２０ａ－２及び２０ｂ－２の破断を進行せしめると、周方向の相当な長さに渡ってスカート壁１０の直状部１０ａの下部１０ｂ－１が口頸部３２の環状係止突条３４から離隔され、かくして容器蓋２の口頸部３２から離脱され口頸部３２が開封される。
実施例
厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム基合金を図３に図示するとおりの形態に打抜き、次いで所要絞り加工等を加えて、図１及び図２に図示するとおりの形態の天面壁、スカート壁及び把持片の基部を有するシェルを形成し、次いで把持片の基部にポリプロピレン製リングを圧縮成形すると共に、天面壁の内面に軟質ポリエチレン製のライナーを型押成形して、図１及び図２に図示するとおりの容器蓋を製作した。シェルの外径は２７．００ｍｍ、スカート壁の全高（把持片は含まない）は７．００ｍｍ、スカート壁の直状部の上下方向長さは４．２６ｍｍ、スカート壁の直状部の下部の上下方向長さは１．７５ｍｍ、ライナーの外側環状シール片の下端はスカート壁の直状部の上端から１．２０ｍｍ上方に位置し、ライナーの内側環状シール片の下端はスカート壁の直状部の上端から０．９０ｍｍ上方に位置していた。
一対のスコアにおける、第一の部分のスカート壁の下端からスカート壁の直状部の下部の上端を超え下部以外の直状部の中間までの範囲に位置する部位の材料残留厚さｔ１は１８０μｍで、第一の部分の残部の材料残留厚さｔ２は１６５μｍで、第二の部分並びに第三の部分の材料残留厚さｔ３は１２０μｍであった。一対のスコアの、スカート壁の弧状部に位置する部分の曲率半径は５．００ｍｍであった。
図５に図示するとおりの形態の口頸部を有するガラス製容器（呼び内容量１２０ｍｌ）に炭酸を３．４ボリューム含有する水を１２０ｍｌ収容し、かかる容器の口頸部に図５に図示すとおりに容器蓋を装着して口頸部を密封した。そして、口頸部が密封された容器を５０℃の環境下に３日間放置し、しかる後に口頸部から容器蓋を離脱して口頸部を開封した。１５０本の容器について上記のとおりの実験を遂行した結果、口頸部から容器蓋を離脱する際の容器蓋の飛翔は零であった。
比較例
比較のために、シェルに形成された一対のスコアの第一の部分の形態が図１及び図２に二点鎖線Ｘで示すとおりで、曲率半径は８．００ｍｍであったこと、ライナーの外側環状シール片の下端はスカート壁の直状部の上端から１．２０ｍｍ下方に位置し、ライナーの内側環状シール片の下端はスカート壁の直状部の上端から０．９０ｍｍ上方に位置していたこと、を除いて上記実施例と同様に１５０本の容器ついて実験を遂行した結果、１５本の容器において口頸部から容器蓋を離脱する際に容器蓋が勢いよく飛翔した。
２：容器蓋
４：シェル
６：ライナー
８：天面壁
１０：スカート壁
１０ａ：スカート壁の弧状部
１０ｂ：スカート壁の直状部
１０ｂ－１：直状部の下部
１２：把持片
１４：把持片の基部
１６ａ：切欠
１６ｂ：切欠
１８：リング状部
２０ａ：スコア
２０ｂ：スコア
２０ａ－１：スコアの第一の部分
２０ｂ－１：スコアの第一の部分
２０ａ－２：スコアの第二の部分
２０ｂ－２：スコアの第二の部分
２０ａ－３：スコアの第三の部分
２０ｂ－３：スコアの第三の部分
２２：ライナーの薄肉中央部
２４：ライナーの厚肉周縁部
２６：内側環状シール片
２８：外側環状シール片
３０ａ：非接着乃至弱接着塗料とる弧状領域
３０ｂ：非接着乃至弱接着塗料とる弧状領域
３２：容器の口頸部
３４：環状係止部

Claims (7)

  1. 外周面の上端部には環状係止突条が形成されている円筒形口頸部を有し且つ気体含有液体が収容された後に口頸部が密封されて内部が正圧になる容器のための易開封性容器蓋であって、
    平坦な円形天面壁、該天面壁の周縁から縦断面図において半径方向外方及び下方に円弧状に延びる弧状部と該弧状部に続いて下方に鉛直に延びる直状部とを有するスカート壁、及び該スカート壁の下端から延出する把持片を含み、該天面壁及び該スカート壁と共に該把持片の少なくとも基部は金属薄板から一体に形成されており、該把持片の両側から該スカート壁を上方に延びる第一の部分及び該スカート壁の上端部乃至該天面壁の周縁部を円弧状に延びる第二の部分を有する一対のスコアが形成されているシェルと、該シェルの該天面壁の内面に配設された円板状の合成樹脂製ライナーとから構成されており、該スカート壁の該直状部の下部を口頸部の係止突条の下側において半径方向内側にかしめることによって口頸部に装着される、易開封性容器蓋において、
    該一対のスコアの各々の該第一の部分は、該スカート壁の下端から該直状部の該下部の上端を超える部位まで鉛直に延びており、
    該一対のスコアにおける、該第一の部分の該スカート壁の該下端から該スカート壁の該直状部の該下部の該上端を超え該下部以外の該直状部の中間までの範囲に位置する部位の材料残留厚さをｔ１、該第一の部分の残部の材料残留厚さをｔ２、該第二の部分の材料残留厚さをｔ３とすると、ｔ１＞ｔ２＞ｔ３であり、
    口頸部を密封した状態において、材料残留厚さがｔ１である該部位の上端は係止突条の最大外径部位よりも上方に位置する、
    ことを特徴とする易開封性容器蓋。
  2. 該金属薄板が厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム基合金である場合、該ｔ１は１７０乃至１９０μｍ、該ｔ２は１５５乃至１７５μｍ、該ｔ３は１１０乃至１３０μｍである、請求項１記載の易開封性容器蓋。
  3. 該一対のスコアの各々の該第一の部分は該スカート壁の該直状部の上端まで真直に延び、該スカート壁の該弧状部においては上方に向かって且つ周方向に相互に離隔する方向に弧状に延びる、請求項１又は２記載の易開封性容器蓋。
  4. 該ライナーは、該一対のスコアに沿って延在し且つ該一対のスコアを覆う一対の円弧状領域においては該シェルに対して非接着乃至弱接着であるが、該一対の円弧状領域以外の領域においては該シェルに対して接着されている、請求項１から３までのいずれかに記載の易開封性容器蓋。
  5. 該ライナーは薄肉中央部と厚肉周縁部を有し、該厚肉周縁部の下面には同心状に下方に延出する内側環状シール片及び外側環状シール片が形成されており、該外側環状シール片の下端は該スカート壁の該直状部の上端よりも上方に位置する、請求項１から４までのいずれかに記載の易開封性容器蓋。
  6. 該外側環状シール片の下端は該スカート壁の該弧状部の上下方向中間部位と同高である、請求項５記載の易開封性容器蓋。
  7. 該内側環状シール片の下端は該外側環状シール片の下端よりも下方で且つ該スカート壁の該直状部の上端よりも上方に位置する、請求項５又は６記載の易開封性容器蓋。
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