JP7536415B2 - 複合表面処理無機粉体 - Google Patents
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Description
基材粉体として使用される無機材料は特に制限されず、例えばシリカ、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナおよび酸化鉄からなる群から選択される一種以上を使用することができる。この中でも、特にシリカが好ましい。
カチオン界面活性剤の種類は特に限定されないが、炭素数が8から26の長鎖アルキル基を有する第4級アンモニウム塩を使用することが好ましい。この中でも、長鎖アルキル基を2つ有するものがより好ましい。
高級脂肪族アルコールとしては、限定ではなく、炭素数18以上26以下の長鎖アルキル基を有するアルコールを用いることが好ましく、ベヘニルアルコールまたはステアリルアルコールを用いることが特に好ましい。
本発明の複合表面処理無機粉体を得るための表面処理方法は、基材粉体や表面処理剤の物性を考慮して適宜選択すればよい。例えば、基材粉体を分散媒に分散させ、表面処理剤を添加して撹拌したのち、ろ過、乾燥する方法でもよいし、乾燥状態の粉体に表面処理剤を添加して混合する方法でもよく、これらに限定されない。なお、カチオン界面活性剤で表面処理を行う際には、水を含む分散媒を用いることが好ましい。
上述のように表面処理して得られた複合表面処理無機粉体は、乳化粘度比が3以上30以下であることが好ましい。本明細書において乳化粘度比は、無機粉体10gを水30gに加えて3000rpmで3分間、ディスパーで分散させて得られる水相の粘度に対する、この水相に水添ポリイソブテン10gを加えて5000rpmで5分間、ホモミキサーで乳化させて得られる乳化物の粘度の比で表される。乳化粘度比が3以上30以下であることによって、優れた肌への付着性と優れた感触を備える無機粉体を提供することができる。
本発明の複合表面処理無機粉体をファンデーションなどの化粧料に配合することにより、使用時の感触、特に柔らかさと滑らかさに優れた化粧料を得ることができる。
シリカ粉体(AGCエスアイテック社製:サンスフェアNP-30)をメタノールに添加し、1分間超音波照射して分散させたのち、粒子径分布測定装置(マイクロトラック・ベル社製:マイクロトラックHRA)を用いて、平均粒子径を測定した。平均粒子径は5μmであった。以下の実施例と比較例でも基材粉体の平均粒子径は同様に測定した。
塩化ジステアリルジメチルアンモニウムの投入量を0.13gにした以外は、実施例1と同様にして実施例2の複合表面処理無機粉体を作製した。
塩化ジステアリルジメチルアンモニウムの投入量を0.67gとした以外は、実施例1と同様にして実施例3の複合表面処理無機粉体を作製した。
塩化ジステアリルジメチルアンモニウムの投入量を2.67gとした以外は、実施例1と同様にして実施例4の複合表面処理無機粉体を作製した。
ベヘニルアルコールをステアリルアルコールに変更した以外は、実施例1と同様にして実施例5の複合表面処理無機粉体を作製した。
ベヘニルアルコールの投入量を1.0gとした以外は、実施例1と同様にして実施例6の複合表面処理無機粉体を作製した。
ベヘニルアルコールの投入量を2.0gとした以外は、実施例1と同様にして実施例7の複合表面処理無機粉体を作製した。
ベヘニルアルコールの投入量を8.0gとした以外は、実施例1と同様にして実施例8の複合表面処理無機粉体を作製した。
平均粒子径が1μmであるシリカ粉体(テイカ社製:TMS-01)を使用した以外は、実施例1と同様にして実施例9の複合表面処理無機粉体を作製した。
平均粒子径が15μmであるシリカ粉体(テイカ社製:TMS-15)を使用した以外は、実施例1と同様にして実施例10の複合表面処理無機粉体を作製した。
実施例1の複合表面処理無機粉体の基材であるシリカ粉体(AGCエスアイテック社製:サンスフェアNP-30)を、表面処理せず、比較例1の粉体とした。
実施例1の基材粉体であるシリカ粉体100gをイオン交換水1000gに分散し、80℃に加熱後、塩化ジステアリルジメチルアンモニウム(日光ケミカルズ社製:NIKKOL CA-3475V、濃度75質量%)1.0gを投入して60分間撹拌し、ろ過、水洗後、乾燥機に入れて85℃で20時間乾燥させ、比較例2の粉体を得た。
実施例1の基材粉体であるシリカ粉体100gを卓上ブレンダーに入れ、ベヘニルアルコール(日光ケミカルズ社製:NIKKOL ベヘニルアルコール80)を基材粉体100質量部に対し4.0g投入して20分間撹拌し、乾燥機に入れて120℃で3時間乾燥したのち、粉砕して、比較例3の粉体を得た。
80℃に加熱した水30gに対して、80℃で溶解させたベヘニルアルコール0.4g、塩化ジステアリルジメチルアンモニウム0.13gを投入し、ディスパーにて10分撹拌したのち、実施例1の基剤粉体であるシリカ粉体10gを投入し、再度ディスパーで分散させ、比較例4の水相を作製した。
実施例1のベヘニルアルコールをオクチルシラン(モメンティブ社製:SILQUEST A-137 SILANE)に変更した以外は実施例1と同様にして比較例5の粉体を得た。
実施例1のベヘニルアルコールをトリエチルヘキサノイン(日清オイリオ社製:T.I.O)に変更した以外は実施例1と同様にして比較例6の粉体を得た。
シリコーン樹脂ビーズ(モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製:トスパール(登録商標)145A)を、参考例の粉体とした。
105℃で2時間乾燥し恒量とした各実施例、比較例および参考例の粉体10gを150mLのポリ容器に入った水30gに加えて3000rpmで3分間、ディスパー(プライミクス株式会社製、ホモディスパー2.5型、分散羽根φ30mm)で分散させて得られる水相の粘度と、この水相に水添ポリイソブテン10gを加えて5000rpmで5分間、ホモミキサー(プライミクス株式会社製、ホモミクサーMARK22.5型)で乳化させて得られる乳化物の粘度をそれぞれ測定し、(乳化後の粘度mPa・s)/(水相の粘度mPa・s)の計算式から乳化粘度比を求めた。粘度の測定は、B型粘度計(英弘精機社製、Brookfield回転粘度計LVDV-I+)を用い、スピンドルLV-4にて12rpmで1分間回転させ測定を行った。なお、乳化物および水相の温度を25℃に調整して、粘度測定を行った。
乳化粘度比の測定時に調製した乳化物を大気圧25℃、1時間の条件で静置した後、目視で判定した。
実施例、比較例、参考例の各粉体について、モニター5人の官能試験によって、肌への付着性及び感触の評価を行った。具体的には、各粉体を少量取って手の甲に指で塗布した際の、肌への付着性及び感触を、以下の基準で評価してもらい、その平均値を算出することにより行った。
<評価点の基準>
5点:非常に優れている
4点:優れている
3点:普通
2点:劣る
1点:非常に劣る
Claims (9)
- 無機材料を主体とする基材粉体が、カチオン界面活性剤および高級脂肪族アルコールで表面処理されている、複合表面処理無機粉体。
- 乳化粘度比が3以上30以下である、請求項1に記載の複合表面処理無機粉体。
- 前記カチオン界面活性剤は、炭素数8以上26以下の長鎖アルキル基を有する第4級アンモニウム塩である、請求項1に記載の複合表面処理無機粉体。
- 前記カチオン界面活性剤は、塩化ジステアリルジメチルアンモニウムである、請求項3に記載の複合表面処理無機粉体。
- 前記高級脂肪族アルコールは、炭素数18以上26以下の長鎖アルキル基を有するアルコールである、請求項1に記載の複合表面処理無機粉体。
- 前記基材粉体は、シリカ、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ及び酸化鉄からなる群から選択される1種以上を含む、請求項1に記載の複合表面処理無機粉体。
- 前記カチオン界面活性剤の表面処理量が、前記基材粉体100質量部に対して0.1質量部以上6.0質量部以下である、請求項1に記載の複合表面処理無機粉体。
- 前記高級脂肪族アルコールの表面処理量が、前記基剤粉体100質量部に対して0.5質量部以上8.0質量部以下である、請求項1に記載の複合表面処理無機粉体。
- 請求項1から請求項8までのいずれか1項に記載の複合表面処理無機粉体を含む、化粧料。
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