JP7522527B2 - 電場処理フライヤー - Google Patents
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Description
図1に、WO2004/110179号公報に記載された電場処理フライヤーの概要を説明する。
また、(c)は電場発生用電源である。
2は上部が開放された直方体形状であり、食用油等の加熱媒体が透過可能なように金網又はパンチングメタルで構成された内部容器でり、電場処理の内部電極として機能する。
内部容器2は外部容器1の内部に間隔を開けて収納され、外部容器1と内部容器2とは絶縁体3により電気的に分離されている。
外蓋4は、外部容器1と同様にステンレス板等で構成され、内蓋5は内部容器2と同様に金網あるいは有孔金属板で構成されている。
電場処理加熱加工中は外蓋4及び内蓋5は閉じられ、そのとき外蓋4は外部容器2に、内蓋5は内部容器2に電気的に接続される。
外部電極1の底部外側に面状のシーズヒータ等の熱源6が配置されている。
この電場処理フライヤーが図1の電場処理フライヤーと異なる点は熱源6が外部容器の中ではなく外に配置されている点である。
加熱媒体を使用して加熱加工を行うと、フライ食品の衣あるいはフライ食品その物から揚げ滓が生じ、外部容器の底に沈澱物9が滞積する。
沈澱物9は熱源8の近くに滞積しているため、加熱され続け、焦げ付き、煙の発生、最悪の場合には発火することがある。
もちろん、従来の装置と同様に外部容器の底近くに配置することもできるが、その場合は発熱量を少なくする。
フライヤーの外部容器はステンレス板であるので、電磁誘導加熱を利用すると容器の自己発熱によって熱源を得るため有用である。
また、外部容器全体を加熱するため、熱効率が向上する。
この図において、(a)は電場処理フライヤーの正面断面図、(b)は同上面断面図である。
この実施例では、上部が開放された有底直方体形状の側面毎に1個のシーズヒータを配置する。
内部容器12は外部容器11の内部に間隔を開けて収納され、外部容器11と内部容器12とは絶縁体13により電気的に分離されている。
外部電極11と内部電極12との間に(c)に示した電場生成用電源17の変圧器18から2~6kVの商用周波数の高電圧交流が供給される。
シーズヒータの形状、大きさ、配置位置は装置の使用状況に対応して、適宜決定する。
電磁誘導スパイラルコイルの数を増やすことにより、加熱が均一化し、複数の電磁誘導スパイラルコイルを個別に制御することにより、加熱はより均一化する。
電場処理フライヤーにはこの他に熱源として電磁誘導コイルを利用することができる。
電磁誘導コイルは、高周波電源から供給された200kHz超の高周波電流をコイルに供給し、コイルに近接して配置された導体中に誘導電流を発生させ、その誘導電流により導体自体が発熱するため、熱効率が高い。
この図において、(a)は電場処理フライヤーの正面断面図、(b)は同上面断面図である。
22は上部が開放された直方体形状であり、食用油等の加熱媒体が透過可能なように金網又はパンチングメタルで構成された内部容器であり、内部電極として機能する。
内部容器22は外部容器21の内部に間隔を開けて収納され、外部容器21と内部容器22とは絶縁体23により電気的に分離されている。
外部電極21と内部電極22との間に2~6kVの商用周波数高電圧交流が電場生成用電源17から供給される。
電磁誘導スパイラルコイルの数を増やすことにより、加熱が均一化し、複数の電磁誘導スパイラルコイルを個別に制御することにより、加熱はより均一化する。
2,12,22 内部容器
3,13,23 絶縁体
4,14,24 外蓋
5,15,25 内蓋
3,13,23 絶縁体
7,17 電場生成用電源
6,8,18a~18d シーズヒータ
28a~28d 電磁誘導コイル
30 電磁誘導加熱用電源
Claims (3)
- 収容される加熱媒体が透過不可能な金属製外部容器、
前記金属製外部容器の中に収納される加熱媒体が透過可能な金属製内部容器、
前記金属製外部容器と前記金属製内部容器との間に介挿され、前記金属製外部容器と前記金属製内部容器とを電気的に絶縁する絶縁体、
前記金属製外部容器と前記金属製内部容器との間に交流高電圧を印可する電源、
前記金属製外部容器に収容された加熱媒体を加熱する面状の熱源を有し、
前記金属製外部容器に収容された加熱媒体に投入された食品を加熱加工する電場処理フライヤーであって、
前記面状の熱源が前記金属製外部容器の全ての側面と前記金属製内部容器の全ての側面との間のみに配設されていることを特徴とする、
電場処理フライヤー。 - 前記熱源がシーズヒータであることを特徴とする請求項1の電場処理フライヤー。
- 前記熱源が電磁誘導コイルであることを特徴とする請求項1の電場処理フライヤー。
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