JP7518917B2

JP7518917B2 - 電子膨張弁

Info

Publication number: JP7518917B2
Application number: JP2022567485A
Authority: JP
Inventors: 少軍 ▲ザン▼; 冠軍徐; 金強楼
Original assignee: Zhejiang Dunan Artificial Environment Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Dunan Artificial Environment Co Ltd
Priority date: 2020-06-17
Filing date: 2021-04-23
Publication date: 2024-07-18
Anticipated expiration: 2041-04-23
Also published as: KR102673402B1; KR20230012613A; CN212657334U; WO2021253984A1; JP2023528744A

Description

本出願は電子膨張弁の技術分野に関し、具体的には、電子膨張弁に関する。

従来の電子膨張弁における磁気ロータ及びスクリュに係合される接続部材は、通常、粉末冶金構造であり、このようなプロセスのコストは比較的高い。また、粉末冶金材の特性上、他の部品と溶接する場合、接続部材の溶接位置が黒くなり、溶接強度が不十分で、溶接品質を把握することが難しい。従って、電子膨張弁を最適化して、コストダウンし、品質を向上させる必要がある。

本出願は、電子膨張弁の製造コストを低減させるための電子膨張弁を提供する。

上記の目的を実現するために、本出願は、磁気ロータと、少なくとも一部が磁気ロータ内に固定して設けられており、第１係合孔を有し、射出成形構造である接続部材と、接続部材に制限係合され、第１係合孔に対応して設けられた第２係合孔を有する制限部材と、第１係合孔を通過し、且つ第２係合孔の内壁に固定接続されるスクリュと、制限部材に固定接続されて、磁気ロータの軸方向に沿って磁気ロータ内に延在する移動ガイド軸と、を含む電子膨張弁を提供する。

更に、移動ガイド軸と制限部材とは一体構造である。

更に、接続部材は、ポリエーテル系プラスチックより作製される。

更に、接続部材は、板体及び板体に設けられたカムを含み、第１係合孔は板体に位置し、カムと制限部材とが制限係合される。

更に、カムは制限溝を有し、制限部材の少なくとも一部が制限溝内に設けられ、制限部材の外周面は制限溝の内周面に制限係合される。

更に、制限部材の外周面は、複数の平面及び／又は円弧面からなり、制限溝の内周面の形状と制限部材の外周面の形状とがマッチングしている。

更に、制限部材と制限溝とは、インターフェアランスフィットされる。

更に、板体に捨て孔を有し、移動ガイド軸が捨て孔を通過する。

更に、スクリュが第２係合孔を通過し、スクリュの外壁は第２係合孔の内壁に溶接される。

更に、接続部材の外周面は、複数の平面及び／又は円弧面からなり、磁気ロータの内壁に環状凹溝を有し、接続部材の周縁が環状凹溝内に設けられており、環状凹溝の環状底壁と接続部材の外周面の形状とがマッチングしている。

本出願の技術態様を適用すると、磁気ロータと、少なくとも一部が磁気ロータ内に固定して設けられており、第１係合孔を有し、射出成形構造である接続部材と、接続部材に制限係合され、第１係合孔に対応して設けられた第２係合孔を有する制限部材と、第１係合孔を通過し、且つ第２係合孔の内壁に固定接続されるスクリュと、制限部材に固定接続されて、磁気ロータの軸方向に沿って磁気ロータ内に延在する移動ガイド軸と、を含む電子膨張弁を提供する。この態様を採用すると、接続部材は射出成形構造であり、且つ接続部材と制限部材とが制限係合され、従来の粉末冶金構造の接続部材と比較して、単一部品の製造コストを低減させることができ、且つ接続部材と制限部材とを溶接する必要がないため、組み立てのコストを低減させることができる。

本出願の一部を構成する明細書の図面は、本出願に対する更なる理解を提供するためのものであり、本出願の模式的な実施例及びその説明は本出願を解釈するためのもので、本出願を不当に限定するものではない。

本出願の実施例で提供される電子膨張弁の構造模式図を示す。図１における電子膨張弁の別の模式図を示す。図１における部分構造の模式図を示す。図１における接続部材の模式図を示す。図１における制限部材及び移動ガイド軸の模式図を示す。

ここで、上記の図面には以下の符号が含まれる。
１０磁気ロータ、２０接続部材、２１第１係合孔、２２板体、２３カム、２４制限溝、２５捨て孔、３０制限部材、３１第２係合孔、４０スクリュ、５０移動ガイド軸。

以下、本出願の実施例における図面を参照して、本出願の実施例における技術態様について明確且つ完全に説明する。説明した実施例は、本出願の実施例の一部にすぎず、実施例の全部ではないことは明らかである。以下の少なくとも１つの例示的な実施例に対する説明は、実際には単なる例示であり、本出願及びその適用又は使用に対するいかなる制限とされるものではない。当業者が、本出願における実施例に基づいて、創造的な労力なしに得られた全ての他の実施例はいずれも本出願の保護範囲に属する。

図面に示すように、本出願の実施例は、磁気ロータ１０と、少なくとも一部が磁気ロータ１０内に固定して設けられており、第１係合孔２１を有し、射出成形構造である接続部材２０と、接続部材２０に制限係合され、第１係合孔２１に対応して設けられた第２係合孔３１を有する制限部材３０と、第１係合孔２１を通過し、且つ第２係合孔３１の内壁に固定接続されるスクリュ４０と、制限部材３０に固定接続されて、磁気ロータ１０の軸方向に沿って磁気ロータ１０内に延在する移動ガイド軸５０と、を含む電子膨張弁を提供する。

本出願の技術態様を適用すると、磁気ロータ１０と、少なくとも一部が磁気ロータ１０内に固定して設けられており、第１係合孔２１を有し、射出成形構造である接続部材２０と、接続部材２０に制限係合され、第１係合孔２１に対応して設けられた第２係合孔３１を有する制限部材３０と、第１係合孔２１を通過し、且つ第２係合孔３１の内壁に固定接続されるスクリュ４０と、制限部材３０に固定接続されて、磁気ロータ１０の軸方向に沿って磁気ロータ１０内に延在する移動ガイド軸５０と、を含む電子膨張弁を提供する。この態様を採用すると、接続部材２０は射出成形構造であり、且つ接続部材２０と制限部材３０とが制限係合され、従来の粉末冶金構造の接続部材２０と比較して、単一部品の製造コストを低減させることができ、且つ接続部材２０と制限部材３０とを溶接する必要がないため、組み立てのコストを低減させることができる。

本実施例において、移動ガイド軸５０と制限部材３０とは一体構造である。これにより、部品数を減少させることができ、加工が容易になる。

本実施例において、接続部材２０は、ポリエーテル系プラスチックより作製される。このような材料を採用すると、強度が高く、コストが低い。

本実施例において、接続部材２０は、板体２２及び板体２２に設けられたカム２３を含み、第１係合孔２１は板体２２に位置し、カム２３は制限部材３０に制限係合される。これにより、接続部材２０と制限部材３０とを容易に係合することができる。

選択的に、スクリュ４０を容易に挿入させるために、第１係合孔２１の下端の周縁に面取りを有する。

選択的に、板体２２は、第１係合孔２１と連通し、直径が第１係合孔２１の直径より大きく、第１係合孔２１と制限部材３０との間に位置する第３係合孔を有する。スクリュ４０と制限部材３０との溶接を容易にするために、第３係合孔に溶接材料を入れることができる。

具体的には、カム２３は制限溝２４を有し、制限部材３０の少なくとも一部が制限溝２４内に設けられ、制限部材３０の外周面は制限溝２４の内周面に制限係合される。上記の設計により、制限部材３０及び接続部材２０の周方向における制限を実現することができる。

本実施例において、制限部材３０の外周面は、複数の平面及び／又は円弧面からなり、制限溝２４の内周面の形状と制限部材３０の外周面の形状とがマッチングしている。上記の設計により、制限部材３０及び接続部材２０の周方向における制限を容易に実現して、両者が周方向において相対的に移動することを防止することができる。

本実施例において、制限部材３０と制限溝２４とは、インターフェアランスフィットされる。具体的には、制限部材３０は、押圧装着により制限溝２４内に組み立てることができるので、プロセスが簡単で、操作が容易であり、生産コストが低い。

本実施例において、板体２２に捨て孔２５を有し、移動ガイド軸５０が捨て孔２５を通過する。捨て孔２５により材料の使用量を減らすことができ、且つ移動ガイド軸５０を回避することができる。

本実施例において、スクリュ４０が第２係合孔３１を通過し、スクリュ４０の外壁は第２係合孔３１の内壁に溶接される。これにより、スクリュ４０と制限部材３０との確実な固定を実現することができる。また、これにより、スクリュ４０を接続部材２０に固定接続せず、制限部材３０と接続部材２０とを溶接しなくても、三者の確実な固定を実現することができ、組み立てが容易になる。

選択的に、スクリュ４０は、互いに接続された第１ロッドセグメント及び第２ロッドセグメントを含み、第１ロッドセグメントの直径が第２ロッドセグメントの直径より小さく、第１ロッドセグメントが第１係合孔２１及び第２係合孔３１を通過し、第１ロッドセグメントと第２ロッドセグメントとの間の段差が接続部材２０に当接して、両者の軸方向における制限及び位置決めを実現する。

本実施例において、接続部材２０の外周面は、複数の平面及び／又は円弧面からなり、磁気ロータ１０の内壁に環状凹溝を有し、接続部材２０の周縁が環状凹溝内に設けられており、環状凹溝の環状底壁と接続部材２０の外周面の形状とがマッチングしている。上記の設計を採用することにより、接続部材２０と磁気ロータ１０との確実な接続を実現し、且つ両者が周方向において相対的に移動することを回避することができる。

本出願は、磁気ロータ１０と、少なくとも一部が磁気ロータ１０内に固定して設けられており、第１係合孔２１を有し、射出成形構造である接続部材２０と、接続部材２０に制限係合され、第１係合孔２１に対応して設けられた第２係合孔３１を有する制限部材３０と、第１係合孔２１を通過し、且つ第２係合孔３１の内壁に固定接続されるスクリュ４０と、制限部材３０に固定接続されて、磁気ロータ１０の軸方向に沿って磁気ロータ１０内に延在する移動ガイド軸５０と、を含む電子膨張弁を提供する。この態様を採用すると、接続部材２０は射出成形構造であり、且つ接続部材２０と制限部材３０とが制限係合され、従来の粉末冶金構造の接続部材２０と比較して、単一部品の製造コストを低減させることができ、且つ接続部材２０と制限部材３０とを溶接する必要がないため、組み立てのコストを低減させることができる。

以上の説明は本出願の好ましい実施例にすぎず、本出願を限定するためのものではなく、当業者は本出願に対して各種の修正及び変更を行ってもよい。本出願の趣旨及び原則内でなされた如何なる修正、同等の置換、改良等は、いずれも本出願の保護範囲内に包含されるべきである。

Claims

磁気ロータ（１０）と、
少なくとも一部が前記磁気ロータ（１０）内に固定して設けられており、第１係合孔（２１）を有し、射出成形構造である接続部材（２０）と、
前記接続部材（２０）に当該制限部材（３０）及び前記接続部材（２０）の周方向における制限がされるように係合され、前記第１係合孔（２１）に対応して設けられた第２係合孔（３１）を有する制限部材（３０）と、
前記第１係合孔（２１）を通過し、且つ前記第２係合孔（３１）の内壁に固定接続されるスクリュ（４０）と、
前記制限部材（３０）に固定接続されて、前記磁気ロータ（１０）の軸方向に沿って前記磁気ロータ（１０）内に延在する移動ガイド軸（５０）と、を含む、電子膨張弁。
前記移動ガイド軸（５０）と前記制限部材（３０）とは一体構造である、請求項１に記載の電子膨張弁。
前記接続部材（２０）は、ポリエーテル系プラスチックより作製される、請求項１に記載の電子膨張弁。
前記接続部材（２０）は、板体（２２）及び前記板体（２２）に設けられたカム（２３）を含み、前記第１係合孔（２１）は前記板体（２２）に位置し、前記カム（２３）と前記制限部材（３０）とが前記制限部材（３０）及び前記接続部材（２０）の周方向における制限がされるように係合される、請求項１に記載の電子膨張弁。
前記カム（２３）は制限溝（２４）を有し、前記制限部材（３０）の少なくとも一部が前記制限溝（２４）内に設けられ、前記制限部材（３０）の外周面は前記制限溝（２４）の内周面に前記制限部材（３０）及び前記接続部材（２０）の周方向における制限がされるように係合される、請求項４に記載の電子膨張弁。
前記制限部材（３０）の外周面は、複数の平面及び／又は円弧面からなり、前記制限溝（２４）の内周面の形状と前記制限部材（３０）の外周面の形状とがマッチングしている、請求項５に記載の電子膨張弁。
前記制限部材（３０）と前記制限溝（２４）とは、インターフェアランスフィットされる、請求項５に記載の電子膨張弁。
前記板体（２２）に捨て孔（２５）を有し、前記移動ガイド軸（５０）が前記捨て孔（２５）を通過する、請求項４に記載の電子膨張弁。
前記スクリュ（４０）が前記第２係合孔（３１）を通過し、前記スクリュ（４０）の外壁は前記第２係合孔（３１）の内壁に溶接される、請求項１に記載の電子膨張弁。
前記接続部材（２０）の外周面は、複数の平面及び／又は円弧面からなり、前記磁気ロータ（１０）の内壁に環状凹溝を有し、前記接続部材（２０）の周縁が前記環状凹溝内に設けられており、前記環状凹溝の環状底壁と前記接続部材（２０）の外周面の形状とがマッチングしている、請求項１に記載の電子膨張弁。