JP7517472B2 - 方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
方向性電磁鋼板の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7517472B2 JP7517472B2 JP2022572796A JP2022572796A JP7517472B2 JP 7517472 B2 JP7517472 B2 JP 7517472B2 JP 2022572796 A JP2022572796 A JP 2022572796A JP 2022572796 A JP2022572796 A JP 2022572796A JP 7517472 B2 JP7517472 B2 JP 7517472B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- annealing
- grain
- steel sheet
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910001224 Grain-oriented electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 22
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 114
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 73
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 51
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 43
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 40
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims description 25
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 38
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 17
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 11
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 5
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 2
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 229910000565 Non-oriented electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
- H01F1/14791—Fe-Si-Al based alloys, e.g. Sendust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/001—Heat treatment of ferrous alloys containing Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/007—Heat treatment of ferrous alloys containing Co
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
- C21D8/1222—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
- C21D8/1233—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1255—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest with diffusion of elements, e.g. decarburising, nitriding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1261—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest following hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1266—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest between cold rolling steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
- C21D2201/05—Grain orientation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C2202/00—Physical properties
- C22C2202/02—Magnetic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Description
以下、本発明を成功に至らしめた実験について説明する。
質量%で、C:0.075%、Si:3.41%、Mn:0.12%、Se:0.020%、Al:0.024%、N:0.0082%を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する鋼スラブを、1400℃の温度で再加熱し、熱間圧延により2.4mm板厚の熱延板を作製した。次いで、鋼板のスケールを酸洗で除去した後、1050℃で10秒の熱延板焼鈍を施した。その後、冷間圧延にて1.7mmの板厚とし、その際、圧延速度とクーラント流量を変更することで板温を制御し、冷間圧延時の最高温度を種々変更した。さらに、1050℃で100秒の中間焼鈍を施した。その後2回目の冷間圧延を行い、板厚0.23mmに仕上げた。その際、圧延速度とクーラント流量を変更することで板温を制御し、圧延時の最高温度を種々変更した。さらに、820℃×120秒、55%H2+45%N2、露点65℃の脱炭焼鈍を施し、鋼板表面に90質量%以上のMgOを含む焼鈍分離剤を塗布した後、1200℃で5時間保定する仕上焼鈍を施した。仕上焼鈍の雰囲気は、昇温中900℃まではN2雰囲気とし、900℃以上から1230℃の保定終了を経て、冷却時の温度が1000℃までをH2雰囲気とし、その後の冷却ではAr雰囲気とした。仕上焼鈍の昇温過程では、50℃から1000℃までは平均昇温速度を20℃/h、1000℃から1150℃までは平均昇温速度を15℃/h、1150℃から1200℃までは平均昇温速度を10℃/hとした。
質量%で、C:0.055%、Si:3.20%、Mn:0.05%、S:0.012%、Al:0.032%、N:0.0065%を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する鋼スラブを、1400℃の温度で再加熱し、熱間圧延により0.6mmから3.5mmの種々の板厚の熱延板を作製した。次いで、鋼板のスケールを酸洗で除去した後、1000℃で30秒の熱延板焼鈍を施した。その後、1回目の冷間圧延にて0.35mmから2.2mmの種々の板厚に圧延した。その際、圧延速度とクーラント流量とを変更することにより、板温を70℃に制御した。次いで、1050℃で150秒の中間焼鈍を施し、その後2回目の冷間圧延を行い、板厚0.23mmに仕上げた。その際、圧延速度とクーラント流量とを変更することにより、板温を220℃に制御した。さらに、850℃×120秒、55%H2+45%N2、露点63℃の脱炭焼鈍を施し、鋼板表面に90質量%以上のMgOを含む焼鈍分離剤を塗布した後、1200℃で5時間、H2雰囲気下で保持する仕上焼鈍を施した。仕上焼鈍の昇温過程では、50℃から1000℃までは平均昇温速度を25℃/h、1000℃から1150℃までは平均昇温速度を16℃/h、1150℃から1200℃までの平均昇温速度を10℃/hとした。
質量%で、C:0.065%、Si:2.87%、Mn:0.25%、S:0.012%、Se:0.022%、Al:0.016%、N:0.0051%を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する鋼スラブを、1410℃の温度に再加熱し、板厚2.3mmに熱間圧延して熱延板とした。次いで、鋼板のスケールを酸洗で除去した後、1回目の冷間圧延を施して板厚を1.5mmとした。その際、圧延速度とクーラント流量を変更することで板温を50℃に制御した。1025℃で80秒の中間焼鈍を施し、その後2回目の冷間圧延を行い、板厚0.23mmに仕上げた。その際、圧延速度とクーラント流量とを変更することにより、板温を300℃に制御した。さらに840℃×80秒、50%H2+50%N2、露点60℃の脱炭焼鈍を施し、鋼板表面に90質量%以上のMgOを含む焼鈍分離剤を塗布した後、1200℃で10時間、H2雰囲気下で保持する仕上焼鈍を施した。仕上焼鈍の昇温過程では、50℃から1000℃までの平均昇温速度H1、および1000℃から1150℃までの平均昇温速度H2を種々変更した。1150℃から1200℃(最高到達温度)までは、平均昇温速度を5℃/hとした。
これらの実験で、丸め加工の加工精度が良好であった条件の鋼板と劣位であった条件の鋼板を、90℃で5%の濃度の熱塩酸に120秒浸漬し、下地被膜を除去することにより、二次再結晶粒を露出させた。その後、二次再結晶粒の大きさを比較した。その結果、加工精度が良好であった条件の鋼板では、二次再結晶粒の平均粒径が5.5mm程度であり、加工精度が劣位であった条件の鋼板での二次再結晶粒の平均粒径11.5mm程度と比較すると、二次再結晶粒サイズが明確に小さいことが明らかとなった。すなわち、加工精度が良好であった条件では、二次再結晶粒の粒界が多いことを意味している。
[1]質量%で、
C :0.010%以上0.100%以下、
Si:2.00%以上5.00%以下、
Mn:0.01%以上0.50%以下、
Al:0.010%以上0.040%以下、
N :0.0030%以上0.0120%以下および
SおよびSeのうちいずれか1種または2種を合計で0.005%以上0.100%以
下
を含み、残部がFeおよび不可避的不純物である成分組成を有する鋼素材を、1300℃以上の温度に加熱し、熱間圧延を施して熱延板とし、次いで、熱延板焼鈍を施した後もしくは施すことなく、
前記熱延板に、中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延を施して冷延板とし、
前記冷延板に、脱炭焼鈍を施して脱炭焼鈍板とし、
前記脱炭焼鈍板の表面に焼鈍分離剤を塗布した後、仕上焼鈍を施して方向性電磁鋼板を得る、方向性電磁鋼板の製造方法において、
前記冷間圧延の1回目における最高到達温度T1(℃)および、前記冷間圧延の2回目における最高到達温度T2(℃)が下記式(1)から(3)を満たし、
前記冷間圧延の1回目における総圧下率R1(%)と前記冷間圧延の2回目における総圧下率R2(%)が下記式(4)を満たし、
さらに、前記仕上焼鈍において、50℃から1000℃までの平均昇温速度H1(℃/h)、及び1000℃から(最高到達温度-50℃)までの平均昇温速度H2(℃/h)が、下記式(5)および(6)を満足する、方向性電磁鋼板の製造方法。
0≦T1≦150 …(1)
50≦T2≦400 …(2)
T1≦T2 …(3)
R2≧50≧R1 …(4)
H1≧1.1×H2 …(5)
5≦H1≦40 …(6)
前記熱延板焼鈍では、前記熱延板を、800℃以上1250℃以下で5秒以上保持した後、800℃から350℃までの平均冷却速度を5℃/s以上100℃/s以下として冷却し、
前記中間焼鈍では、1回目の前記冷間圧延後の冷延板を、800℃以上1250℃以下で5秒以上保持した後、800℃から350℃までの平均冷却速度を5℃/s以上50℃/s以下として冷却し、
前記脱炭焼鈍では、H2とN2とを含む雰囲気にて、かつ脱炭焼鈍の少なくとも一部での露点を20℃以上80℃以下の湿潤雰囲気として、前記冷延板を750℃以上950℃以下で10秒以上保持し、
前記仕上焼鈍前に、MgOを含む前記焼鈍分離剤を前記脱炭焼鈍板の表面に片面当たり2.5g/m2以上塗布し、
前記仕上焼鈍では、1050℃以上の温度範囲内の少なくとも一部における雰囲気がH2を含む条件にて、前記脱炭焼鈍板を1050℃以上1300℃以下で3時間以上保持する、前記[1]に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
Ni:0%以上1.50%以下、
Cr:0%以上0.50%以下、
Cu:0%以上0.50%以下、
P :0%以上0.50%以下、
Sb:0%以上0.50%以下、
Sn:0%以上0.50%以下、
Bi:0%以上0.50%以下、
Mo:0%以上0.50%以下、
B :0ppm以上25ppm以下、
Nb:0%以上0.020%以下、
V :0%以上0.010%以下および
Zr:0%以上0.10%以下
のうちから選ばれる少なくとも一種類を含有する、前記[1]又は[2]に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
<鋼素材>
まず初めに、方向性電磁鋼板の鋼素材(鋼スラブ)の成分組成について、本発明では特に限定するものではないが、以下に望ましい成分組成の範囲を記載する。なお、成分に関する「%」および「ppm」表示は、特に断らない限り、それぞれ「質量%」および「質量ppm」を意味するものとする。
Cは、0.100%を超えると、脱炭焼鈍後に磁気時効の起こらない0.005%以下に低減することが困難になるため、0.100%以下に限定する。一方、0.010%に満たないと、Cによる粒界強化効果が失われ、スラブにクラックが生じるなど、操業性に支障がでる欠陥を引き起こす。従って、Cは0.010%以上0.100%以下に限定する。好ましくは0.025%以上、より好ましくは0.035%以上である。また好ましくは0.085以下、より好ましくは0.060%以下である。
Siは鋼の比抵抗を高め、鉄損を改善させるために必要な元素であるが、2.00%未満であると効果がない。一方、5.00%を超えると、鋼の加工性が劣化し、圧延が困難となる。従って、Siは2.00%以上5.00%以下に限定する。好ましくは2.90%以上、より好ましくは3.10%以上である。また好ましくは3.70%以下、より好ましくは3.55%以下である。
Mnは熱間加工性を良好にするために必要な元素であるが、0.01%未満であると効果がない。一方、0.50%を超えると、製品板の磁束密度が低下する。従って、Mnは、0.01%以上0.50%以下とする。好ましくは0.03%以上、より好ましくは0.06%以上である。また好ましくは0.25%以下、より好ましくは0.15%以下である。
AlとNは、インヒビタとなるAlNを形成する。しかし、Al:0.010%未満、もしくはN:0.0030%未満では、その効果が十分に発揮されない。一方、Al:0.040%超もしくはN:0.0120%超の場合は、スラブ加熱で十分に固溶させることができなくなり、鋼中への微細分散が達成されず、磁気特性を大きく劣化させる。よって、Al:0.010%以上0.040%以下およびN:0.0030%以上0.0120%以下に限定される。好ましくはAl:0.013%以上、より好ましくはAl:0.017%以上であり、また好ましくはAl:0.033%以下、より好ましくはAl:0.029%以下である。好ましくはN:0.0039%以上、より好ましくはN:0.0050%以上であり、また好ましくはN:0.0113%以下、より好ましくはN:0.0100%以下である。
SおよびSeは、Mnと結合してインヒビタとなるMnSおよびMnSeを形成する。しかし、合計で0.005%に満たないと、その効果が十分に得られない。一方、合計で0.100%を超えると、スラブ加熱で十分に固溶させることができなくなり、鋼中への微細分散が達成されず、磁気特性を大きく劣化させる。よって、SおよびSeの含有量は、いずれか1種または2種を合計で0.005%以上0.100%以下の範囲とする。好ましくは合計で0.010%以上、より好ましくは0.020%以上であり、また好ましくは合計で0.055%以下、より好ましくは0.040%以下である。
磁気特性を向上させる目的で、Ni:0%以上1.50%以下、Cr:0%以上0.50%以下、Cu:0%以上0.50%以下、P:0%以上0.50%以下、Sb:0%以上0.50%以下、Sn:0%以上0.50%以下、Bi:0%以上0.50%以下、Mo:0%以上0.50%以下、B:0ppm以上25ppm以下、Nb:0%以上0.020%以下、V:0%以上0.010%以下およびZr:0%以上0.10%以下のうちから選ばれる1種を単独でまたは2種以上を複合して添加できる。それぞれ、添加量が下限量より少ない場合には磁気特性向上効果に乏しく、上限量を超えると二次再結晶粒の発達が抑制され磁気特性が劣化する。なお、磁気特性をより向上する観点からは、下限量がNi:0.01%以上、Sb:0.005%以上、Sn:0.005%以上、Cu:0.01%以上、Cr:0.01%以上、P:0.005%以上、Mo:0.005%以上、Nb:0.001%以上、V:0.001%以上、B:0.0002%以上、Bi:0.005%以上およびZr:0.001%以上のうちから選ばれる1種以上にて添加するのが好ましい。
上記成分を有する溶鋼は、通常の造塊法、連続鋳造法でスラブを製造してもよいし、100mm以下の厚さの薄鋳片を直接鋳造法で製造してもよい。これら鋼素材としてのスラブや薄鋳片を、通常の方法で加熱した後に熱間圧延するが、鋳造後加熱せずに直ちに熱間圧延を施してもよい。上記の加熱温度は、インヒビタを利用する成分系の場合、1300℃以上で加熱して、インヒビタ成分を固溶させることが望ましい。
・冷間圧延の1回目における最高到達温度T1(℃)および、冷間圧延の2回目における最高到達温度T2(℃)が、0≦T1≦150、50≦T2≦400およびT1≦T2を満たすこと、
・冷間圧延の1回目における総圧下率R1(%)と冷間圧延の2回目における総圧下率R2(%)が、R2≧50≧R1を満たすこと、
が肝要である。
好ましくは、最高到達温度T1および最高到達温度T2が、20℃≦T1≦120℃および、100℃≦T2≦250℃である。
同様に、総圧下率R1および総圧下率R2が、20%≦R1≦35%および、60%≦R2≦92%であることが好ましい。
および不可避的不純物からなる成分組成を有する鋼スラブを、1430℃の温度で再加熱し、1200℃から粗圧延を6パスで行い、1100℃から仕上圧延を9パスで行う熱間圧延により0.85mmから2.70mmまでの種々の板厚の熱延板を作製した。巻取温度は575℃とした。次いで、熱延板のスケールを酸洗で除去した後、1000℃で100秒の熱延板焼鈍を施した。熱延板焼鈍の800℃から350℃までの温度域での平均冷却速度は45℃/sとした。その後、1回目の冷間圧延にて、0.45mmから1.90mmまでの種々の板厚に圧延した。この1回目の冷間圧延における圧下率R1を、表1に記載する。その際、圧延速度とクーラント流量とを変更することで板温を制御し、最高到達温度T1を表1に記載のごとく種々変更した。さらに1050℃で100秒の中間焼鈍を施した。中間焼鈍の800℃から350℃までの温度域での平均冷却速度は25℃/sとした。その後2回目の冷間圧延を行い、0.23mmの板厚に仕上げた。この際の圧下率R2を表1に記載する。その際、圧延速度とクーラント流量を変更することで板温を制御し、最高到達温度T2を表1に記載のごとく種々変更した。
度を10℃/hとした。
評価した。その結果を表1に併記する。磁束密度が1.900T以上であれば、磁気特性に優れると判断した。
また、得られた鋼板から60mm角のサンプルを切り出し、直径20mmの鉄ロールと直径300mmのウレタンロールで形成されたツインロール加工機を用いて丸め加工を行った。丸める方向は圧延直角方向(鋼板幅方向)とした。すなわち、サンプルの圧延直交方向が円弧を描くように丸め加工を施した。かくして得られた丸め加工後のサンプルの加工精度を、図3に示した2つのパラメータH、θで評価した。各パラメータがそれぞれ、H:1.8~3.0mm、θ:0~2.5°の範囲内であれば合格である。この評価結果を表1に併記する。同表から明らかなように、本発明範囲内の製造条件で製造した鋼板は、磁束密度および丸め加工の加工精度が良好であることがわかる。
鋼スラブを、1425℃の温度に再加熱し、1270℃から粗圧延を4パスで行い、1050℃から仕上圧延を5パスで行う熱間圧延により2.4mmの板厚に仕上げた。巻取温度は615℃とした。次いで、鋼板のスケールを酸洗で除去した後、1035℃で20秒の熱延板焼鈍を施した。熱延板焼鈍の800℃から350℃までの温度域での平均冷却速度は、30℃/sとした。その後、1回目の冷間圧延にて1.6mmの板厚とし(圧下率R1:33.3%)、その際、クーラント流量を制御して圧延の最高到達温度T1を50℃とした。さらに、1050℃で100秒の中間焼鈍を施し、その際、中間焼鈍の800℃から350℃までの温度域での平均冷却速度は40℃/sとした。その後、2回目の冷間圧延にて0.23mm厚に仕上げた(圧下率R2:85.6%)。その際、圧延速度とクーラント流量を制御し、圧延の最高到達温度T2を220℃とした。T1、T2、R1およびR2は、式(1)~(4)を満足する。
評価した。その結果を表2に併記する。磁束密度が1.900T以上であれば、磁気特性に優れると判断した。
また、得られた鋼板から60mm角のサンプルを切り出し、直径20mmの鉄ロールと直径300mmのウレタンロールで形成されたツインロール加工機を用いて丸め加工を行った。丸める方向は圧延直角方向(鋼板幅方向)とした。すなわち、サンプルの圧延直交方向が円弧を描くように丸め加工を施した。かくして得られた丸め加工後のサンプルの加工精度を、図3に示した2つのパラメータH、θで評価した。各パラメータがそれぞれ、H:1.8~3.0mm、θ:0~2.5°の範囲内であれば合格である。この評価結果を表2に併記する。同表から明らかなように、本発明範囲内の製造条件で製造した鋼板は、磁束密度および丸め加工の加工精度が良好であることがわかる。
Claims (9)
- 質量%で、
C :0.010%以上0.100%以下、
Si:2.00%以上3.70%以下、
Mn:0.03%以上0.25%以下、
Al:0.010%以上0.040%以下、
N :0.0030%以上0.0120%以下および
SおよびSeのうちいずれか1種または2種を合計で0.005%以上0.100%以下
を含み、残部がFeおよび不可避的不純物である成分組成を有する鋼素材を、1300℃以上の温度に加熱し、熱間圧延を施して熱延板とし、次いで、熱延板焼鈍を施し800℃から350℃までの平均冷却速度を5℃/s以上30℃/s以下として冷却した後もしくは熱延板焼鈍を施すことなく、
前記熱延板に、中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延を施して冷延板とし、
前記冷延板に、脱炭焼鈍を施して脱炭焼鈍板とし、
前記脱炭焼鈍板の表面に焼鈍分離剤を塗布した後、仕上焼鈍を施して方向性電磁鋼板を得る、方向性電磁鋼板の製造方法において、
前記冷間圧延の1回目における最高到達温度T1(℃)および前記冷間圧延の2回目における最高到達温度T2(℃)が下記式(1)から(3)を満たし、
前記冷間圧延の1回目における総圧下率R1(%)と前記冷間圧延の2回目における総圧下率R2(%)が下記式(4)を満たし、
さらに、前記仕上焼鈍において、50℃から1000℃までの平均昇温速度H1(℃/h)、及び1000℃から(最高到達温度-50℃)までの平均昇温速度H2(℃/h)が、下記式(5)および(6)を満足する、方向性電磁鋼板の製造方法。
0≦T1≦150 …(1)
50≦T2≦400 …(2)
T1≦T2 …(3)
R2≧60且つ50≧R1 …(4)
H1≧1.1×H2 …(5)
5≦H1≦40 …(6) - 前記熱間圧延では、前記鋼素材を加熱後、1100℃以上1300℃以下で1パス以上の粗圧延を施し、続いて800℃以上1100℃以下で2パス以上の仕上圧延を施し、巻取り温度を400℃以上750℃以下とし、
前記熱延板焼鈍では、前記熱延板を、800℃以上1250℃以下で5秒以上保持した後、冷却し、
前記中間焼鈍では、1回目の前記冷間圧延後の冷延板を、800℃以上1250℃以下で5秒以上保持した後、800℃から350℃までの平均冷却速度を5℃/s以上50℃/s以下として冷却し、
前記脱炭焼鈍では、H2とN2とを含む雰囲気にて、かつ脱炭焼鈍の少なくとも一部での露点を20℃以上80℃以下の湿潤雰囲気として、前記冷延板を750℃以上950℃以下で10秒以上保持し、
前記仕上焼鈍前に、MgOを含む前記焼鈍分離剤を前記脱炭焼鈍板の表面に片面当たり2.5g/m2以上塗布し、
前記仕上焼鈍では、1050℃以上の温度範囲内の少なくとも一部における雰囲気がH2を含む条件にて、前記脱炭焼鈍板を1050℃以上1300℃以下で3時間以上保持する、請求項1に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。 - 前記成分組成が、さらに質量%又は質量ppmで、
Ni:0.01%以上1.50%以下、
Cr:0.01%以上0.50%以下、
Cu:0.01%以上0.50%以下、
P :0.005%以上0.50%以下、
Sb:0.005%以上0.50%以下、
Sn:0.005%以上0.50%以下、
Bi:0.005%以上0.50%以下、
Mo:0.005%以上0.50%以下、
B :2ppm以上25ppm以下、
Nb:0.001%以上0.020%以下、
V :0.001%以上0.010%以下および
Zr:0.001%以上0.10%以下
から選ばれる少なくとも一種類を含有する、請求項1又は2に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。 - 前記成分組成が、さらに質量%で、Co:0.002%以上0.050%以下およびPb:0.0001%以上0.0100%以下のうちから選ばれる1種または2種を含有する、請求項1又は2に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記成分組成が、さらに質量%で、Co:0.002%以上0.050%以下およびPb:0.0001%以上0.0100%以下のうちから選ばれる1種または2種を含有する、請求項3に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記成分組成が、さらに質量%で、As:0.0010%以上0.0200%以下、Zn:0.001%以上0.020%以下、W:0.0010%以上0.0100%以下、Ge:0.0001%以上0.0050%以下およびGa:0.0001%以上0.0050%以下のうちから選ばれる1種または2種以上を含有する、請求項1又は2に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記成分組成が、さらに質量%で、As:0.0010%以上0.0200%以下、Zn:0.001%以上0.020%以下、W:0.0010%以上0.0100%以下、Ge:0.0001%以上0.0050%以下およびGa:0.0001%以上0.0050%以下のうちから選ばれる1種または2種以上を含有する、請求項3に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記成分組成が、さらに質量%で、As:0.0010%以上0.0200%以下、Zn:0.001%以上0.020%以下、W:0.0010%以上0.0100%以下、Ge:0.0001%以上0.0050%以下およびGa:0.0001%以上0.0050%以下のうちから選ばれる1種または2種以上を含有する、請求項4に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記成分組成が、さらに質量%で、As:0.0010%以上0.0200%以下、Zn:0.001%以上0.020%以下、W:0.0010%以上0.0100%以下、Ge:0.0001%以上0.0050%以下およびGa:0.0001%以上0.0050%以下のうちから選ばれる1種または2種以上を含有する、請求項5に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021090686 | 2021-05-28 | ||
JP2021090686 | 2021-05-28 | ||
PCT/JP2022/021835 WO2022250162A1 (ja) | 2021-05-28 | 2022-05-27 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2022250162A1 JPWO2022250162A1 (ja) | 2022-12-01 |
JPWO2022250162A5 JPWO2022250162A5 (ja) | 2023-05-02 |
JP7517472B2 true JP7517472B2 (ja) | 2024-07-17 |
Family
ID=84228386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2022572796A Active JP7517472B2 (ja) | 2021-05-28 | 2022-05-27 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20240249863A1 (ja) |
EP (1) | EP4335938A1 (ja) |
JP (1) | JP7517472B2 (ja) |
KR (1) | KR20240006635A (ja) |
CN (1) | CN117396618A (ja) |
WO (1) | WO2022250162A1 (ja) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001049351A (ja) | 1999-08-11 | 2001-02-20 | Nippon Steel Corp | 磁束密度の高い一方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2006274405A (ja) | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Jfe Steel Kk | 高磁束密度方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2007262436A (ja) | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Jfe Steel Kk | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2008156693A (ja) | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Nippon Steel Corp | 良好な皮膜を有する磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2013139629A (ja) | 2011-12-06 | 2013-07-18 | Jfe Steel Corp | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 |
WO2019146694A1 (ja) | 2018-01-25 | 2019-08-01 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
WO2020149347A1 (ja) | 2019-01-16 | 2020-07-23 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5113469B2 (ja) | 1972-10-13 | 1976-04-28 | ||
JPH05113469A (ja) | 1991-10-22 | 1993-05-07 | Seiko Epson Corp | 半導体装置 |
JP3314844B2 (ja) * | 1995-04-07 | 2002-08-19 | 新日本製鐵株式会社 | 磁気特性と被膜性状の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP3707268B2 (ja) | 1998-10-28 | 2005-10-19 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP4015644B2 (ja) | 2004-05-31 | 2007-11-28 | 株式会社ソニー・コンピュータエンタテインメント | 画像処理装置及び画像処理方法 |
-
2022
- 2022-05-27 KR KR1020237042449A patent/KR20240006635A/ko unknown
- 2022-05-27 US US18/561,412 patent/US20240249863A1/en active Pending
- 2022-05-27 JP JP2022572796A patent/JP7517472B2/ja active Active
- 2022-05-27 CN CN202280038074.7A patent/CN117396618A/zh active Pending
- 2022-05-27 WO PCT/JP2022/021835 patent/WO2022250162A1/ja active Application Filing
- 2022-05-27 EP EP22811430.2A patent/EP4335938A1/en active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001049351A (ja) | 1999-08-11 | 2001-02-20 | Nippon Steel Corp | 磁束密度の高い一方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2006274405A (ja) | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Jfe Steel Kk | 高磁束密度方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2007262436A (ja) | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Jfe Steel Kk | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2008156693A (ja) | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Nippon Steel Corp | 良好な皮膜を有する磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2013139629A (ja) | 2011-12-06 | 2013-07-18 | Jfe Steel Corp | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 |
WO2019146694A1 (ja) | 2018-01-25 | 2019-08-01 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
WO2020149347A1 (ja) | 2019-01-16 | 2020-07-23 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20240249863A1 (en) | 2024-07-25 |
EP4335938A1 (en) | 2024-03-13 |
WO2022250162A1 (ja) | 2022-12-01 |
JPWO2022250162A1 (ja) | 2022-12-01 |
CN117396618A (zh) | 2024-01-12 |
KR20240006635A (ko) | 2024-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9214275B2 (en) | Method for manufacturing grain oriented electrical steel sheet | |
JP6617827B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
WO2016067636A1 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP4962516B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
KR20140077223A (ko) | 방향성 전기 강판의 제조 방법 | |
JP7197068B1 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP6418226B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP4811390B2 (ja) | 二方向性電磁鋼板 | |
JP7517472B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5754115B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP7287584B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP7264322B1 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP7255761B1 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP7226678B1 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP7226677B1 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP7537505B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
WO2022250160A1 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP7439943B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP7338812B1 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP7533790B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP6866901B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5712626B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2000345305A (ja) | 高磁場鉄損の優れた高磁束密度一方向性電磁鋼板とその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221125 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221125 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231219 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240216 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240604 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240617 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7517472 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |