JP7512178B2 - 中柱固定穴形成治具 - Google Patents

Description

本発明は、中柱固定穴形成治具に関する。

従来、構造物の開口部に設置して当該構造物の内側への浸水を抑制する止水板（防水板、止水装置）が知られている。止水板は、集中豪雨や河川の氾濫等で開口部の内側への浸水が予想される場合に、予め例えば板状の防水板を開口部に設置することで開口部を閉塞して浸水を防止する。止水板を適用する開口部の幅（例えば、開口部を構成する左右の方立の間隔）は構造物（例えば建物）の形態に応じて様々である。一方、保管場所と設置場所との間を人手によって迅速に運ぶことが望ましい止水板は、軽量であることが望ましく、また止水時に水圧を受けても変形が少なく、止水性が規定値を下回らないように所定の強度（剛性）が要求される。そのため、可搬性や強度の点を考慮し、止水板の幅（開口部の幅方向の長さ）は制限されることがある。したがって、止水板の幅より広い開口幅の開口部を閉塞する場合には、開口部において、幅方向の例えば中央位置に中柱を設置して、複数（例えば２枚）の止水板を配置（連装）する場合がある。

特開２０１８－１８４７５４号公報

上述したような中柱を床面に固定する場合、アンカーボルトが利用される場合が多い。アンカーボルトを利用する場合、床面（例えば、コンクリート等）に打ち込み式アンカーの外筒を嵌挿する固定穴を、振動ドリル等を用いて開ける場合が多い。この場合、ドリルが振動するため、ケガキ線等を用いて固定穴の形成予定位置を定めても、穴開け作業を進めて行くうちに位置ずれが生じたり、ケガキ線が消えて、開けるべき穴位置が分からなくなってしまったりする場合があった。その結果、中柱側に形成されたアンカーボルト挿通穴と床面の打ち込み式アンカーの穴位置がずれて、中柱が固定できなくなってしまったり、中柱の起立姿勢が開口部に対してずれて止水性能が低下してしまったりする懸念があった。また、位置ずれを配慮した穴開け作業が必要になり、作業効率が悪かったり、作業者によって穴位置精度のばらつきが出やすかったりするという問題があった。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、中柱を固定するための固定穴を容易かつより正確に形成することができる中柱固定穴形成治具を提供することを目的の一つとする。

上記目的を達成するために、本実施形態に係る中柱固定穴形成治具は、例えば、構造物の内側と外側とを連通する開口部の上記外側で上記開口部の幅方向に沿って配列され、かつ上記開口部の一部を構成する床面から所定の高さまで当該開口部を閉塞可能な隣接する止水板を連結する中柱の脚部材を、上記止水板より上記内側で固定するための固定穴を形成する際に用いる中柱固定穴形成治具であって、上記床面に当接する第一の平面と当該第一の平面の逆側の第二の平面を備える略矩形形状の板状の本体部と、上記本体部に設けられ、上記止水板を上記開口部に固定する場合の止水板取付見付け面に対応する上記開口部の幅方向に沿う基準線と平行にすることが可能な内外方向基準面と、上記内外方向基準面上に設けられ、上記開口部に配置される上記止水板の設置数に基づく上記基準線上の分割点と一致させることが可能な幅方向基準指標と、上記内外方向基準面と上記幅方向基準指標とに基づく位置で、上記本体部の上記第一の平面と上記第二の平面との間を貫通する、上記固定穴の形成予定位置に形成される複数の位置決め穴と、を備える。この構成によれば、例えば、基準線と内外方向基準面を一致させ、かつ、基準線上の分割点と幅方向基準指標を一致させるように本体部を床面に配置するのみで、固定穴の形成予定位置に複数の位置決め穴を位置させることが可能になる。その結果、固定穴の穴開け作業中、固定穴の形成予定位置を作業者に見失い難くさせ、穴開け精度を向上することができる。また、固定穴の形成予定位置を示す例えばケガキ線等が消えてしまった場合でも穴開け作業が継続可能であり、穴開け作業が容易になる。また、穴開け作業の途中で本体部がずれた場合でも、基準線（ケガキ線等）や分割点は固定穴の形成予定位置とは異なる位置に存在するため、穴開け作業により消えてしまう可能性は低い。その結果、基準線と分割点を用いて本体部の再度の位置合わせを容易に行うことができる。

上記目的を達成するために、本実施形態に係る中柱固定穴形成治具は、例えば、構造物の内側と外側とを連通する開口部の上記外側で上記開口部の幅方向に沿って配列され、かつ上記開口部の一部を構成する床面から所定の高さまで当該開口部を閉塞可能な隣接する止水板を連結する中柱の脚部材の一部を、上記止水板より上記外側に突出させた状態で固定するための固定穴を形成する際に用いる中柱固定穴形成治具であって、上記床面に当接する第一の平面と当該第一の平面の逆側の第二の平面を備える略矩形形状の板状の本体部と、上記本体部の上記幅方向と直交する方向に延在する一対の第一の側面に設けられ、上記止水板を上記開口部に固定する場合の止水板取付見付け面に対応する上記開口部の幅方向に沿う基準線と一致させる、一対の内外方向基準指標と、上記本体部の上記幅方向と平行な方向に延在する一対の第二の側面に設けられ、上記開口部に配置される上記止水板の設置数に基づく上記基準線上の分割点を通り上記基準線と直交する方向に延びる分割線と一致させる幅方向基準指標と、上記内外方向基準指標と上記幅方向基準指標とに基づく位置で、上記本体部の上記第一の平面と上記第二の平面の間を貫通する、上記固定穴の形成予定位置に形成される複数の位置決め穴と、を備える。この構成によれば、例えば、基準線と一対の内外方向基準指標を一致させ、かつ、分割線と幅方向基準指標を一致させるように本体部を床面に配置するのみで、固定穴の形成予定位置に複数の位置決め穴を位置させることが可能になる。その結果、固定穴の穴開け作業中、固定穴の形成予定位置を作業者に見失い難くさせ、穴開け精度を向上することができる。また、固定穴の形成予定位置を示す例えばケガキ線等が消えてしまった場合でも穴開け作業が継続可能であり、穴開け作業が容易になる。また、穴開け作業の途中で本体部がずれた場合でも、基準線（ケガキ線等）や分割線は固定穴の形成予定位置とは異なる位置に存在するため、穴開け作業により消えてしまう可能性は低い。その結果、基準線と分割線を用いて本体部の再度の位置合わせを容易に行うことができる。

また、本実施形態に係る中柱固定穴形成治具の上記位置決め穴は、例えば、上記第二の平面から上記第一の平面とは逆方向に離れるのに連れて拡径するすり鉢状のドリルガイドを備えてもよい。この構成によれば、例えば、穴開け作業中にドリルガイドによってドリルを位置決め穴の中央にガイド可能となり、穴開け精度の向上に寄与することができる。

また、本実施形態に係る中柱固定穴形成治具の上記第一の平面は、例えば、上記床面に対する摺動を抑制する抵抗部材を備えてもよい。この構成によれば、例えば、穴開け作業中に例えばドリルの振動等により本体部が床面上を摺動してしまうことが抑制され、穴開け精度の向上に寄与することができる。

また、本実施形態に係る中柱固定穴形成治具の上記第二の平面は、例えば、上記本体部を上記床面に押圧するために添えられる押圧体の底面と係合可能な、上記第二の平面から上記第一の平面とは逆方向に突出する固定突起を備えてもよい。この構成によれば、例えば、本体部を作業者が足（靴）等の押圧体で踏みつけて固定する場合、固定突起と押圧体との係合により本体部の固定状態を維持し易くなる。その結果、穴開け作業中に例えばドリルの振動等により本体部が床面上を摺動してしまうことが抑制され、穴開け精度の向上に寄与することができる。

上述の構成によれば、中柱を固定するための固定穴を容易かつより正確に形成することができる中柱固定穴形成治具が提供できる。

図１は、実施形態に係る中柱固定穴形成治具を用いて形成した固定穴で設置した中柱を用いて固定した止水板を示す例示的かつ模式的な正面図である。 図２は、図１に示す中柱(外部突出タイプ)および複数配列して設置した止水板の例示的かつ模式的な図１のＡ－Ａ矢視図である。 図３は、図１に示す中柱および止水板の例示的かつ模式的なＢ－Ｂ矢視図である。 図４は、中柱の他の設置態様を示す図であり、中柱(内部突出タイプ)および複数配列して設置した止水板の例示的かつ模式的な図１のＡ－Ａ矢視に対応する図である。 図５は、実施形態に係る中柱固定穴形成治具を示す図であり、図４の内部突出タイプの中柱の固定穴を形成する中柱固定穴形成治具の例示的かつ模式的な平面図である。 図６は、実施形態に係る中柱固定穴形成治具を示す図であり、図２の外部突出タイプの中柱の固定穴を形成する中柱固定穴形成治具の例示的かつ模式的な平面図である。 図７は、固定穴の穴開け精度を向上するための補助部材を搭載する中柱固定穴形成治具の例示的かつ模式的な斜視図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、以下に示す実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

まず、本実施形態の中柱固定穴形成治具で固定穴を開けて利用可能となる止水装置の構成について説明する。

本実施形態の中柱固定穴形成治具で固定穴を開けて利用可能となる止水装置は、少なくとも止水板と中柱とを含んで構成される。止水板は、構造物の内側と外側とを連通する開口部の外側で開口部の幅方向に沿って配置可能な板形状の部品である。止水板は、開口部の開口幅に応じて、複数枚が中柱によって連設された状態で利用され、開口部の幅方向に沿って設置することができる。止水板は、開口部の一部を構成する床面から所定の高さまで当該開口部を閉塞可能であり、開口部の内側に雨水等が浸入することを防止または軽減する。止水板は、開口部の幅によっては１枚で使用することも可能である。この場合、開口部を構成する左右一対の枠部材（建物の場合は例えば「方立」）に止水板の幅方向の両端面を密着させ、かつ止水板の下面を床面に密着させることにより、止水性能を確保する。また、２枚の止水板を幅方向に配列して利用する場合は、開口部の幅方向の例えば中央部に中柱（中間柱と称する場合もある）を床面から立設する。そして、止水板の下面を床面に密着させつつ、止水板の幅方向に一方の端面を開口部の枠部材に密着させ、他方の端面を中柱に密着させる。同様に隣接する止水板も下面を床面に密着させつつ、幅方向の一方の端面を中柱に密着させ、他方の端面を逆側の枠部材に密着させる。その結果、幅の広い開口部に対しても同様な止水性能を得ることができる。なお、開口部の開口幅がさらに広い場合には、中柱を複数本用いることで、幅方向に配列（連結）する止水板を増加して、同様な止水を実現することができる。

以下の説明では、中柱（例えば１本）を用いて複数の止水板（例えば２枚）を設置する仕様の止水装置について説明する。

図１は、止水板１０を構造物（例えば、建物）の開口部１２に複数（例えば２枚）配列して設置した例を示す正面図であり、外側（屋外側）から見た図である。すなわち、実施形態に係る中柱固定穴形成治具を用いて形成した固定穴で設置した中柱１４Ａ（外部突出タイプ）を用いて固定した止水板１０を示す例示的かつ模式的な正面図である。また、図２は、図１に示す中柱１４Ａおよび複数配列して設置した止水板１０の例示的かつ模式的なＡ－Ａ矢視図である。図３は、図１に示す中柱１４Ａおよび止水板１０の例示的かつ模式的なＢ－Ｂ矢視図である。

なお、実施形態において「外側」とは、構造物（例えば、建物）の開口部１２を基準に、集中豪雨や河川の氾濫等が原因で開口部１２に向かって雨水等が流れ来る側であり、「内側」とは、開口部１２を挟んで「外側」の反対側、つまり、開口部１２より構造物側を意味する。なお、開口部１２が建物に形成されている場合、「外側」を「屋外側」と表現し、「内側」を「屋内側」と表現する場合もある。したがって、各図において、「内外方向」とは、開口部１２を挟んで外側（屋外側）と内側（屋内側）とを結ぶ方向であり、「幅方向」とは内外方向と直交し、開口部１２を構成する一対の枠部材（建物の場合は、「方立」）が離間して設置される方向であり、「上下方向」とは内外方向および幅方向と直交する方向である。

まず、止水板１０の構成について説明する。図１、図２に示すように、止水板１０は、開口部１２の幅方向に沿って設置可能な長い板形状の部品である。図１のように複数の止水板１０（例えば、２枚）を幅方向に配列して使用する場合は、配列時の幅方向の長さが開口部１２の幅方向の長さより長くなるように設定される。また、止水板１０の上下方向の高さは、止水板１０が設置された状態、すなわち、「起立状態」で利用者が十分に跨ぐことができる高さに設定されていることが好ましく、例えば、４０～６０ｃｍ程度が好ましい。従って、利用者は、止水板１０が設置状態であっても、止水板１０を跨ぐことで、開口部１２の内外を行き来することができる。止水板１０は、設置時の外側面１０ａで受け止めた雨水の水圧に耐えうる強度を有し、かつ、利用者が単独で持ち運びできる程度の重量であることが好ましい。止水板１０は、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金、ステンレスなど、軽量で強度の高い材料で構成されている。また、別の実施例において、止水板１０は、外形を規定するフレームを金属で形成し、フレームの内部を遮水性の材料で塞ぐような形態でもよい。遮水性の材料として、例えば、発泡材やシートを用いることができる。この場合、止水板１０の軽量化に寄与できる。また、止水板１０には、利用者が運搬作業や設置作業を容易にできるように、例えば上面にハンドル１０ｂを備えてもよいし、外側面１０ａや内側面１０ｃ（図２参照）に把持用のハンドルや凹凸等を設けてもよい。

図２に示すように、止水板１０の内側面１０ｃの両端部には、開口部１２の一部を構成する枠部材１６の外側面１６ａまたは中柱１４Ａが設置された場合に止水板１０と対向する第一の本体面１４ａと接触可能な、上下方向に延びる帯状の第１止水部材１８が固定されている。また、図１、図３に示すように、止水板１０が設置されたときに開口部１２の一部を構成する床面２０と接触可能な下面１０ｄには、幅方向に延びる帯状の第２止水部材２２が固定されている。第１止水部材１８および第２止水部材２２は、例えば弾性部材であり、弾性変形が大きい軟質ゴムや発泡ゴム、エラストマ、柔軟性樹脂等で形成することができる。第１止水部材１８は、止水板１０が開口部１２に設置された場合に、弾性変形して枠部材１６に対して止水性を維持するように機能する。同様に、第２止水部材２２は、止水板１０が開口部１２に設置された場合に、弾性変形して床面２０に対して止水性を維持するように機能する。なお、第２止水部材２２は、第１止水部材１８と共通の矩形断面形状としてもよいが、止水板１０の自重および後述する押圧機構による押圧力により変形することを考慮して、外力が作用していない状態で、第１止水部材１８よりも厚く形成するようにしてもよい。

止水板１０は、当該止水板１０を開口部１２に設置固定するための機構として、図１、図２に示すように、押圧機構２４、固定機構２６、姿勢維持機構２８、位置決め機構３０を備える。押圧機構２４、固定機構２６、姿勢維持機構２８、位置決め機構３０は、止水板１０の幅方向の両端領域に一対ずつ設けられている。

一対の押圧機構２４は、止水板１０が設置準備姿勢である傾斜状態から設置姿勢である起立状態となることで、止水板１０を床面２０に押圧するときの固定位置を定めるための機構である。押圧機構２４は、図３に示すように、支持部材２４ａと、押圧部材２４ｂとを備える。支持部材２４ａは、幅方向に配置される回転軸を中心に押圧部材２４ｂを回転自在に支持する。支持部材２４ａは、止水板１０の設置時に内側となる内側面１０ｃに取り付けられている。押圧部材２４ｂは、ノブ２６ａの幅方向に延びる軸部を中心に固定機構２６を回転自在に支持する。押圧部材２４ｂは、幅方向から見た場合に例えばＬ形状に形成されている。押圧部材２４ｂは、Ｌ形状の一端側で支持部材２４ａに回転自在に接続された第１先端部２４ｃと、Ｌ形状の他端側で、姿勢維持機構２８の引っ掛け部材２８ａを引っ掛けるフック２４ｄを支持する第２先端部２４ｅと、第１先端部２４ｃと第２先端部２４ｅの間で、ノブ２６ａの軸部に形成された雄ねじが螺合する雌ねじが軸方向に形成された角部２４ｆとを備える。

一対の固定機構２６は、開口部１２の幅方向に対向する一対の枠部材１６の一方の対向面１６ｂと、開口部１２に設置された中柱１４Ａの第一の本体面１４ａ（第１止水部材１８が押圧される面）と直交する第二の本体面１４ｂまたは第三の本体面１４ｃに着脱自在に固定される。固定機構２６は、止水板１０に対する幅方向の位置を変化させることで、枠部材１６の幅方向において対向する対向面１６ｂと中柱１４Ａの第二の本体面１４ｂまたは第三の本体面１４ｃにそれぞれ接触する。固定機構２６は、枠部材１６の対向面１６ｂまたは中柱１４Ａの第二の本体面１４ｂまたは第三の本体面１４ｃに接触する接触部材２６ｂと、当該接触部材２６ｂを幅方向に延びる軸周りで回転可能に支持するノブ２６ａとを備える。ノブ２６ａは、雄ねじが形成された軸部と、軸部の一端側に取り付けられた把持部とを備える。軸部の雄ねじは、押圧部材２４ｂに形成された雌ねじに螺合された状態で、軸部の先端に接触部材２６ｂが取り付けられている。ノブ２６ａの把持部を幅方向の軸周りに例えば正転させると、軸部に螺合された押圧部材２４ｂに対して、軸部の先端に取り付けられた接触部材２６ｂが幅方向に相対移動する。つまり、一対の接触部材２６ｂを幅方向における外側に移動させて枠部材１６の対向面１６ｂと中柱１４Ａの第二の本体面１４ｂまたは第三の本体面１４ｃにそれぞれ接触させ、さらにノブ２６ａをねじ込むことで押圧されて固定機構２６自身が固定される。その結果、固定機構２６とねじ結合された押圧機構２４が固定された止水板１０が枠部材１６と中柱１４Ａとの間で固定される。また、ノブ２６ａの把持部を逆転させることで、一対の接触部材２６ｂを幅方向における内側に移動させて、接触部材２６ｂを枠部材１６の対向面１６ｂと中柱１４Ａの第二の本体面１４ｂまたは第三の本体面１４ｃからそれぞれ離間させる。つまり、枠部材１６と中柱１４Ａとの間の空間から止水板１０を取り外すことが可能になる。なお、接触部材２６ｂは、図２に示すように、枠部材１６または中柱１４Ａの固定安定性が向上できるように、断面をＬ形状に形成されて二面で接触可能になっている。つまり、固定機構２６は、枠部材１６の外側面１６ａと対向面１６ｂに接触するように構成されている。同様に、固定機構２６は、中柱１４Ａの第一の本体面１４ａと第二の本体面１４ｂまたは第三の本体面１４ｃに接触するように構成されている。

姿勢維持機構２８は、押圧機構２４の姿勢を維持する。姿勢維持機構２８は、引っ掛け部材２８ａとロック操作部材２８ｂとを備える。引っ掛け部材２８ａおよびロック操作部材２８ｂは、止水板１０の外側面１０ａにおける上下方向の上部領域に取り付けられている。引っ掛け部材２８ａは、止水板１０が設置姿勢である起立状態になった場合に、押圧機構２４の第２先端部２４ｅに固定されたフック２４ｄに引っ掛けられ、ロック操作部材２８ｂをロック状態に移行させる（引き下ろす）ことにより、フック２４ｄに対してロック操作部材２８ｂを引っ張り、止水板１０の起立状態を維持する。姿勢維持機構２８は、いわゆるパッチン錠（draw latch）やスナップ錠（snap lock）と称される留め金と同一あるいは準じた構造とすることができる。なお、姿勢維持機構２８のロック操作部材２８ｂを解放位置に移行させることで、引っ掛け部材２８ａとフック２４ｄとの係合が解除可能となり、止水板１０を設置準備姿勢である傾斜状態に移行させることができる。この場合、止水板１０は、押圧機構２４によって支持されているので、傾斜状態を維持することができる。なお、止水板１０を保管する場合や運搬する場合は、引っ掛け部材２８ａをフック２４ｄに引っ掛けておくことにより、固定機構２６を止水板１０に仮止めすることが可能になり、保管時や運搬時の不安定さの解消、接触等による破損の防止ができる。

図２、図３に示すように位置決め機構３０は、止水板１０の内側面１０ｃの上下方向の例えば下部領域の両端部に設けられている（図２は一方のみ図示）。位置決め機構３０は、本体部３０ａと軸部３０ｂと台座３０ｃと調整部材３０ｄで構成されている。そして、止水板１０が開口部１２に配置された場合に、本体部３０ａが枠部材１６の対向面１６ｂ、中柱１４Ａの第二の本体面１４ｂまたは第三の本体面１４ｃにそれぞれ突き当たるように構成されている。本体部３０ａは、止水板１０の幅方向における位置決めを可能にするように、幅方向における外側に突出量が調整可能である。本体部３０ａは、枠部材１６の対向面１６ｂ（中柱１４Ａの第二の本体面１４ｂまたは第三の本体面１４ｃ）と接触可能な、例えば円板状の部品である。本体部３０ａは、例えば、弾性変形が小さい硬質ゴムなどにより構成されている。軸部３０ｂは、棒状であり、外周面に雄ねじが形成されている。軸部３０ｂの幅方向における両端部のうち、一方側は、例えば、山型鋼等で構成される台座３０ｃの挿入穴に挿入され、他方側の端部に本体部３０ａが固定されている。軸部３０ｂは、台座３０ｃを挟んで、本体部３０ａとは反対側に設けられた調整部材３０ｄ（例えばナット）により台座３０ｃに対する位置決めおよび固定が可能である。台座３０ｃに対する軸部３０ｂの位置、すなわち、本体部３０ａの位置を調節することで、本体部３０ａを止水板１０に対して幅方向に移動自在とし、かつ止水板１０に対して幅方向における位置を保持する。位置決め機構３０は、台座３０ｃに対する本体部３０ａの幅方向における位置を変更することで、第１止水部材１８が、枠部材１６の外側面１６ａまたは中柱１４Ａの第一の本体面１４ａと、開口部１２の内外方向において確実に向き合うようにすることができる。その結果、止水板１０が起立状態で開口部１２に設置されたときに、第１止水部材１８が外側面１６ａおよび第一の本体面１４ａにより確実に弾性変形させられ、止水性を確保することができる。

このように構成される止水板１０を開口部１２に設置する手順を説明する。まず、止水板１０を開口部１２の外側（屋外側）に仮置きする。つまり、枠部材１６の外側面１６ａと中柱１４Ａの第一の本体面１４ａに止水板１０の両端部が接触するように立て掛ける。このとき、止水板１０の両端部に設けられた位置決め機構３０の本体部３０ａについて、幅方向の位置調整を予め行っておく。その結果、本体部３０ａが枠部材１６の対向面１６ｂおよび中柱１４Ａの第二の本体面１４ｂまたは第三の本体面１４ｃに接触し、止水板１０が起立状態で設置された場合に、第１止水部材１８が枠部材１６および中柱１４Ａの適切な位置に当接するように位置決めされる。続いて、姿勢維持機構２８のロック操作部材２８ｂを解放位置にした状態で、固定機構２６の接触部材２６ｂを枠部材１６および中柱１４Ａに固定する。この場合の止水板１０の姿勢は、第２止水部材２２が固定された止水板１０の下端部を枠部材１６の外側面１６ａの下端部および中柱１４Ａの第一の本体面１４ａの下端部に当接させるとともに、止水板１０の上端部をロック操作部材２８ｂの解放により緩んだ引っ掛け部材２８ａの遊び分だけ、外側に倒した傾斜状態（設置準備姿勢）とする。最後に、止水板１０の姿勢を傾斜状態から起立状態（設置姿勢）になるように起こしながら、姿勢維持機構２８のロック操作部材２８ｂをロック位置に移動させる。その結果、止水板１０の幅方向の両端部に設けられた第１止水部材１８が枠部材１６の外側面１６ａおよび中柱１４Ａの第二の本体面１４ｂ（第三の本体面１４ｃ）に押圧され弾性変形して止水性が確保できる。また、止水板１０は、固定機構２６によって、上下方向の位置が固定されているので、止水板１０は、起立状態に移行する過程で開口部１２に向かって斜めに押し下げられる。その結果、止水板１０の下面に設けられた第２止水部材２２が床面２０に押圧され弾性変形して止水性が確保できる。なお、止水板１０を開口部１２から取り外す場合には、逆の手順を行えばよい。なお、止水板１０を開口部１２に設置する場合に、外側面１０ａと内側面１０ｃとの識別が容易にできるように、図１に示すように、例えば外側面１０ａに識別マークＱを設けてもよい。識別マークＱはシールでもよいし、印刷されたものでもよい。また、外側面１０ａの表面の凹凸を用い表現されてもよい。また、識別マークＱには、止水板１０の表裏案内の他、設置方法や保管方法が示されてもよい。

続いて、中柱１４Ａの詳細について図２、図３を用いて説明する。上述したように、図２、図３は、外部突出タイプの中柱１４Ａを示す。中柱１４Ａは、隣接して配置された止水板１０の内側面１０ｃの端部領域と接続可能で、かつ床面２０に対して取り付けおよび取り外しが可能な部品である。中柱１４Ａは、柱本体部３２と、脚部材３４と、ハンドル３８等を備える。なお、本実施形態における、脚部材３４のうち開口部１２の幅方向と直交する方向に延在する脚部材３４ａが止水板１０の外側面１０ａ側に突出した状態で配置される中柱１４Ａを「外部突出タイプ」と称する。

柱本体部３２は、例えば角柱の筒状部品で、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金あるいはステンレスなど、軽量で強度の高い金属材料で構成することができる。中柱１４Ａの姿勢を維持する姿勢維持部材の一つとして機能する脚部材３４は、柱本体部３２の一方端側（図３の下端側）に複数設けられている。本実施形態の場合、図２に示すように、脚部材３４は、例えば、中柱１４Ａを床面２０に設置した場合に、柱本体部３２から開口部１２の外側に向かって突出する脚部材３４ａと、柱本体部３２から開口部１２の幅方向に向かって突出する脚部材３４ｂ，３４ｃが設けられている。なお、３個の脚部材３４のうち脚部材３４ａは中柱１４Ａを保管する場合に、取り外し可能に構成されてもよい。脚部材３４ａは、例えば、手回しが可能な締結部材（例えば、ローレットねじ３４ｄや蝶ねじ等）を用いて、柱本体部３２に固定することができる。各脚部材３４には、例えばアジャスタパッド３４ｅが設けられている。アジャスタパッド３４ｅは、中柱１４Ａが床面２０に設置された場合に止水性を確保するための止水部材４０（ゴム、エラストマ、柔軟性樹脂等の弾性部材等）が弾性変形した際の中柱１４Ａの起立姿勢の安定化ができるように高さ調整を行う。

中柱１４Ａは、例えば脚部材３４に設けられた固定用貫通穴３４ｆ（図３参照）を介して姿勢維持部材の一つとして機能するアンカーボルト４２を、床面２０に形成された固定穴２０ａに嵌挿された例えば打ち込み式アンカー４２ａにねじ込むことにより固定できる。アンカーボルト４２のねじ込み量とアジャスタパッド３４ｅの突出量を調整することにより止水部材４０を適正状態に弾性変形させて、中柱１４Ａにおいても止水板１０と同等の止水性が確保できる。なお、中柱１４Ａは、当該中柱１４Ａが床面２０から取り外された場合に中柱１４Ａ（脚部材３４）から取り外したアンカーボルト４２を保持する保持構造を備える。保持機構の一例として、図３の場合、取り外したアンカーボルト４２を螺合させて保持する保持用ねじ穴４４ａを備える。このように、非使用時のアンカーボルト４２を中柱１４Ａ（柱本体部３２）の一部に固定しておくことで、紛失や破損を容易に防止することができる。なお、保持機構の他の例としては、柱本体部３２に保持用のポケット（例えば、蓋付き凹部等）を設け保管するようにしてもよい。また、前述したように、中柱１４Ａの保管時には、脚部材３４ａを起立使用時の位置（図３の位置）から取り外す。この場合も脚部材３４ａが紛失したり破損したりしないように、保持用ねじ穴４４ｂにローレットねじ３４ｄを用いて固定する。

ハンドル３８は、中柱１４Ａを設置したり運搬したりする際に用いる。例えば、柱本体部３２の上面１４ｄに設けられたハンドル３８は、中柱１４Ａを床面２０に起立状態で設置する場合や、運搬する場合に用いる。

図４は、実施形態に係る中柱固定穴形成治具を用いて形成した固定穴で設置した内部突出タイプの中柱１４Ｂを用いて固定した止水板１０を示す例示的かつ模式的な正面図である。

内部突出タイプの中柱１４Ｂは、脚部材３４のうち開口部１２の内外方向に向く脚部材３４ａが、中柱１４Ｂの第一の本体面１４ａの裏面側である第四の本体面１４ｅに固定され、止水板１０を配置された場合に室内側に突出する点が中柱１４Ａと異なる。中柱１４Ｂは、例えば、脚部材３４ａを固定する固定穴２０ａを止水板１０の外側面１０ａ側、すなわち、開口部１２の外側に形成できない場合で、開口部１２の内側に形成可能な場合に利用可能である。中柱１４Ａを利用するか、中柱１４Ｂを利用するかは、固定穴２０ａが形成可能な位置を、例えば、床面２０の構造上の条件や意匠上の条件を考慮して予め決定することができる。なお、中柱１４Ｂは、脚部材３４ａの固定位置（方向）が中柱１４Ａと異なること以外は、中柱１４Ａと同じ構成であり、止水板１０を同様に固定可能であり、同様な止水性能を発揮することができる。したがって、中柱１４Ｂの詳細な説明は省略する。また、中柱１４Ｂで固定可能な止水板１０の構成、および中柱１４Ｂを用いた止水板１０の固定態様等も図２、図３で説明した中柱１４Ａと同じであり、詳細な説明は省略する。

次に、上述したような中柱１４Ａおよび中柱１４Ｂを床面２０に固定するための固定穴２０ａを形成する際に用いる中柱固定穴形成治具について、図５、図６を用いて説明する。まず、図５を用いて、形状がより単純な中柱固定穴形成治具１００について説明する。中柱固定穴形成治具１００は、図４で説明した内部突出タイプの中柱１４Ｂを固定するために床面２０に固定穴２０ａを形成する場合に用いる治具である。

中柱固定穴形成治具１００は、本体部１０２と、内外方向基準面１０４と、幅方向基準指標１０６と、複数の位置決め穴１０８と、を含む。

本体部１０２は、床面２０に当接する第一の平面１０２ａと当該第一の平面１０２ａの逆側の第二の平面１０２ｂを備える例えば略矩形形状の板状の部品（例えば、正方形の部品）で、ステンレスや鉄等で形成される。本体部１０２の厚みは、穴開け作業中に作業者が足（靴）等の押圧体で踏みつけて固定した場合でも変形しない剛性を備えれば、適宜選択可能である。例えば、５ｍｍ程度に設定することができる。

内外方向基準面１０４は、本体部１０２の側面の一つとして設けられ、止水板１０を開口部１２に固定する場合の止水板取付見付け面Ｆ（外側面１６ａ：図４参照）に対応する開口部１２の幅方向に沿う方向の基準線ＳＬ（止水板取付見付け面Ｆで決定される幅方向の線）と平行にすることが可能な面である。例えば、左右の枠部材１６の止水板取付見付け面Ｆ（外側面１６ａ）を結ぶ幅方向ケガキ線を床面２０に書き込む場合、幅方向ケガキ線が基準線ＳＬとなる。したがって、内外方向基準面１０４を基準線ＳＬ（幅方向ケガキ線）に位置合わせすることにより、中柱固定穴形成治具１００の内外方向の配置位置を決定することができる。

幅方向基準指標１０６は、内外方向基準面１０４上の例えば幅方向の中央部に設けられ、開口部１２に配置される止水板１０の設置数に基づく基準線ＳＬ上の分割点ＤＰと一致させることが可能な位置に形成される指標である。例えば、開口部１２を２枚の止水板１０で閉塞する場合、中柱１４Ｂは、開口部１２の幅方向に略中央位置（二分割位置）に配置されることになる。したがって、分割点ＤＰは、開口部１２の開口幅に基づいて容易に決定することができる。図５の場合、幅方向基準指標１０６は、例えば、内外方向基準面１０４から内側に向かうにつれて幅が狭くなる略Ｖ字形状の、第一の平面１０２ａと第二の平面１０２ｂとを跨ぐ溝である。したがって、内外方向基準面１０４を基準線ＳＬ（幅方向ケガキ線）に位置合わせするとともに、分割点ＤＰと幅方向基準指標１０６とを一致させることにより、中柱１４Ｂの脚部材３４を固定するための固定穴２０ａの形成予定位置に中柱固定穴形成治具１００を容易かつ正確に位置決めすることができる。

位置決め穴１０８は、内外方向基準面１０４と幅方向基準指標１０６とに基づく位置に形成された、本体部１０２の第一の平面１０２ａと第二の平面１０２ｂとの間を貫通する貫通穴である。位置決め穴１０８は、形成予定位置に形成される固定穴２０ａより所定の許容量分だけ大径の穴である。位置決め穴１０８は、中柱１４Ｂの設計段階に決定される各脚部材３４（脚部材３４ａ，３４ｂ，３４ｃ）の固定用貫通穴３４ｆと同じ位置関係に形成される。図５の場合、位置決め穴１０８は、例えば３個形成されている。

なお、幅方向基準指標１０６を通り、内外方向基準面１０４と直交する方向に延びる予備直線１０６Ｌと、内外方向基準面１０４に対向する対向面１０４ａとが交わる位置に幅方向基準指標１０６と同様な幅方向予備基準指標１０６ａを形成してもよい。例えば、床面２０に基準線ＳＬとして幅方向ケガキ線を形成する際に、分割点ＤＰを通り幅方向ケガキ線と直交する内外方向ケガキ線を形成することができる。この場合、内外方向ケガキ線が分割線ＭＬになる。そして、内外方向基準面１０４を基準線ＳＬ（幅方向ケガキ線）に位置合わせするとともに、幅方向基準指標１０６と幅方向予備基準指標１０６ａとを分割線ＭＬに位置合わせすることにより、中柱１４Ｂの脚部材３４を固定するための固定穴２０ａの形成予定位置に中柱固定穴形成治具１００を、より容易かつ正確に位置決めすることができる。

なお、幅方向基準指標１０６や幅方向予備基準指標１０６ａは、図５に示すようなＶ溝に限らず、分割点ＤＰや基準線ＳＬ（内外方向ケガキ線）と位置合わせできればよく、例えば、第二の平面１０２ｂ上に印刷されたり、表面加工により形成されたり、粘付されたマーク等でもよく、同様な効果を得ることができる。また、第二の平面１０２ｂには、内外方向基準面１０４の位置（基準線ＳＬと一致させる面が存在する位置）や脚部材３４ａの固定穴２０ａを形成する方向を示すマークや説明標記を付してもよい。このマークや説明表示を形成しておくことにより、穴開け作業時の中柱固定穴形成治具１００の向きの間違えを防止し易くなる。

このように、構成される中柱固定穴形成治具１００は、上述のように、内外方向基準面１０４を基準線ＳＬに位置合わせするとともに、分割点ＤＰと幅方向基準指標１０６とを一致させた状態で、作業者の足（靴）等で押圧領域ＰＰを踏みつけて床面２０に固定する。その状態で、位置決め穴１０８に振動ドリルのドリルを差し込み、穴開け作業を行う。その結果、位置決め穴１０８によって固定穴２０ａの形成予定位置を見失い難くさせ、穴開け精度を向上することができる。また、固定穴２０ａの形成予定位置を示す例えばケガキ線等が消えてしまった場合でも穴開け作業が継続可能であり、穴開け作業が容易になる。また、穴開け作業の途中で本体部１０２がずれた場合でも、基準線ＳＬ（ケガキ線等）や分割点ＤＰは固定穴２０ａの形成予定位置とは異なる位置に存在するため、穴開け作業により消えてしまう可能性は低い。その結果、基準線ＳＬと分割点ＤＰを用いて本体部１０２の再度の位置合わせを容易に行うことができる。

次に、図６を用いて、中柱固定穴形成治具１１０について説明する。中柱固定穴形成治具１１０は、図２、図３で説明した外部突出タイプの中柱１４Ａを固定するために床面２０に固定穴２０ａを形成する場合に用いる治具である。

中柱固定穴形成治具１１０は、本体部１１２と、一対の第一の側面１１４に設けられた一対の内外方向基準指標１１６と、一対の第二の側面１１８に設けられた一対の幅方向基準指標１２０と、複数の位置決め穴１２２と、を含む。

本体部１１２は、中柱固定穴形成治具１００の本体部１０２と同様に床面２０に当接する第一の平面１１２ａと当該第一の平面１１２ａの逆側の第二の平面１１２ｂを備える例えば略矩形形状の板状の部品（例えば、正方形の部品）で、ステンレスや鉄等で形成される。本体部１１２の厚みは、穴開け作業中に作業者が足（靴）等の押圧体で踏みつけて固定した場合でも変形しない剛性を備えれば、適宜選択可能である。例えば、５ｍｍ程度に設定することができる。

内外方向基準指標１１６（１１６ａ，１１６ｂ）は、本体部１１２の幅方向（開口部１２の幅方向）と直交する方向に延在する一対の第一の側面１１４に設けられる一対の指標である。そして、内外方向基準指標１１６は、止水板１０を開口部１２に固定する場合の止水板取付見付け面Ｆ（外側面１６ａ：図２参照）に対応する開口部１２の幅方向に沿う基準線ＳＬ（止水板取付見付け面Ｆで決定される幅方向の線）と一致させることが可能な指標である。例えば、左右の枠部材１６の止水板取付見付け面Ｆ（外側面１６ａ）を結ぶ幅方向ケガキ線を床面２０に書き込む場合、幅方向ケガキ線が基準線ＳＬとなる。したがって、内外方向基準指標１１６（１１６ａ，１１６ｂ）を基準線ＳＬ（幅方向ケガキ線）に位置合わせする、言い換えれば、第二の平面１１２ｂ上で内外方向基準指標１１６ａ，１１６ｂを結んで形成される内外方向基準線１１６Ｌと基準線ＳＬ（幅方向ケガキ線）を一致させることにより、中柱固定穴形成治具１１０の内外方向の配置位置を決定することができる。

幅方向基準指標１２０（１２０ａ，１２０ｂ）は、本体部１１２の幅方向（開口部１２の幅方向）と平行な方向に延在する一対の第二の側面１１８に設けられる指標である。幅方向基準指標１２０（１２０ａ，１２０ｂ）は、開口部１２に配置される止水板１０の設置数に基づく基準線ＳＬ上の分割点ＤＰを通り、基準線ＳＬと直交する方向に延びる分割線ＭＬと一致させることが可能な位置、例えば、第二の側面１１８の幅方向の中央部に形成される。例えば、開口部１２を２枚の止水板１０で閉塞する場合、中柱１４Ａは、開口部１２の幅方向に略中央位置（二分割位置）に配置されることになる。したがって、分割点ＤＰは、開口部１２の開口幅に基づいて容易に決定可能である。例えば、床面２０に基準線ＳＬである幅方向ケガキ線を形成するときに、分割点ＤＰを通り幅方向ケガキ線と直交する内外方向ケガキ線を形成することができる。この場合、内外方向ケガキ線が分割線ＭＬになる。したがって、幅方向基準指標１２０（１２０ａ，１２０ｂ）を分割線ＭＬ（内外方向ケガキ線）に位置合わせする、言い換えれば、第二の平面１１２ｂ上に形成される幅方向基準指標１２０ａ，１２０ｂを結んで形成される幅方向基準線１２０Ｌと分割線ＭＬを一致させることにより、中柱固定穴形成治具１１０の幅方向の配置位置を決定することができる。

図６の場合、内外方向基準指標１１６および幅方向基準指標１２０は、例えば、本体部１１２または第二の側面１１８から内側に向かうにつれて幅が狭くなる略Ｖ字形状の、第一の平面１１２ａと第二の平面１１２ｂとを跨ぐ溝である。したがって、内外方向基準指標１１６（内外方向基準線１１６Ｌ）を基準線ＳＬ（内外方向ケガキ線）に位置合わせするとともに、幅方向基準指標１２０（幅方向基準線１２０Ｌ）を分割線ＭＬ（幅方向ケガキ線）に位置合わせすることにより、中柱１４Ａの脚部材３４を固定するための固定穴２０ａの形成予定位置に中柱固定穴形成治具１１０を容易かつ正確に位置決めすることができる。

位置決め穴１２２は、内外方向基準指標１１６と幅方向基準指標１２０とに基づく位置に形成された、本体部１１２の第一の平面１１２ａと第二の平面１１２ｂとの間を貫通する貫通穴である。位置決め穴１２２は、形成予定位置に形成される固定穴２０ａより所定の許容量分だけ大径の穴である。位置決め穴１２２は、中柱１４Ａの設計段階に決定される各脚部材３４（脚部材３４ａ，３４ｂ，３４ｃ）の固定用貫通穴３４ｆと同じ位置関係に形成される。図６の場合、位置決め穴１２２は、例えば３個形成されている。

なお、内外方向基準指標１１６や幅方向基準指標１２０もまた、図６に示すようなＶ溝に限らず、基準線ＳＬや分割線ＭＬと位置合わせできればよく、例えば、第二の平面１１２ｂ上に印刷されたり、表面加工により形成されたり、粘付されたマーク等でもよく、同様な効果を得ることができる。また、第二の平面１１２ｂには、脚部材３４ａの固定穴２０ａを形成する方向を示すマークや説明標記を付してもよい。このマークや説明表示を形成しておくことにより、穴開け作業時の中柱固定穴形成治具１１０の向きの間違えを防止し易くなる。

このように、構成される中柱固定穴形成治具１１０は、上述のように、内外方向基準指標１１６を基準線ＳＬに位置合わせするとともに、幅方向基準指標１２０を分割線ＭＬに位置合わせした状態で、作業者の足（靴）等で押圧領域ＰＰを踏みつけて床面２０に固定する。その状態で、位置決め穴１２２に振動ドリルのドリルを差し込み、穴開け作業を行う。その結果、位置決め穴１２２によって固定穴２０ａの形成予定位置を見失い難くさせ、穴開け精度を向上することができる。また、固定穴２０ａの形成予定位置を示す例えばケガキ線等が消えてしまった場合でも穴開け作業が継続可能であり、穴開け作業が容易になる。また、穴開け作業の途中で本体部１１２がずれた場合でも、基準線ＳＬ（ケガキ線等）や分割線ＭＬは固定穴２０ａの形成予定位置とは異なる位置に存在するため、穴開け作業により消えてしまう可能性は低い。その結果、基準線ＳＬと分割線ＭＬを用いて本体部１１２の再度の位置合わせを容易に行うことができる。

図７は、固定穴２０ａの穴開け精度を向上するための補助部材を搭載する中柱固定穴形成治具１００Ａの例示的かつ模式的な斜視図である。中柱固定穴形成治具１００Ａは、図５に示す中柱固定穴形成治具１００の変形例である。

中柱固定穴形成治具１００Ａの本体部１０２に形成された位置決め穴１０８には、第二の平面１０２ｂから第一の平面１０２ａとは逆方向に離れるのに連れて拡径する、すり鉢状のドリルガイド１２４が設けられている。ドリルガイド１２４は、例えば、本体部１０２と同じ材質で形成された部品で、振動ドリルのドリルが、位置決め穴１０８内で回転する際に、ドリルの回転中心を位置決め穴１０８の中心に向けてガイドする。その結果、位置決め穴１０８の内壁面とドリルとの接触を回避しやすくなる。その結果、本体部１０２（中柱固定穴形成治具１００Ａ）がドリルの回転時の接触により床面２０に沿って摺動することを抑制し、穴開け精度の向上に寄与する。

なお、図７の場合、ドリルガイド１２４は、第二の平面１０２ｂから突出した内面がすり鉢状のコーン形状とする例を示したが、内面がドリルを中央にガイドするすり鉢状であれば、外径の形状は適宜変更可能である。例えば、第二の平面１０２ｂに円柱状や角柱状の突起部を設け、その突起部に内面がすり鉢状で位置決め穴１０８に連通した穴を設けてもよい。また、本体部１０２の厚みが十分にある場合には、第二の平面１０２ｂ側を大径にして、第一の平面１０２ａに至る過程で、位置決め穴１０８と同径になるようにしてもよい。これらの場合、ドリルガイド１２４の剛性を向上可能で、ドリルのガイドをより安定的に行うことができる。

また、ドリルガイド１２４の内面は、開口側（第二の平面１０２ｂから遠い側）がドリルの径より大きいすり鉢状であればよく、第二の平面１０２ｂに近い位置では、位置決め穴１０８と同径の円筒形状としてもよい。この場合、すり鉢状部分で、ドリルのガイド（ぶれ抑制）が行われ、円筒部分で鉛直方向のガイドを行うことが可能となり、ドリルの回転振れを、より軽減することが可能になり、穴開け精度をより向上させることができる。

また、本体部１０２の第一の平面１０２ａには、他の補助部材として、床面２０に対する摺動を抑制する抵抗部材１２６が設けられている。図７の場合、抵抗部材１２６は、例えば、本体部１０２の端部を第一の平面１０２ａ側に向かって突出させた線状の突起である。前述したように、中柱固定穴形成治具１００Ａを用いて固定穴２０ａの穴開け作業を行う場合、作業者は足（靴）で押圧領域ＰＰを踏みつけて床面２０に中柱固定穴形成治具１００Ａを固定する。この場合、抵抗部材１２６が床面２０に押圧され、振動ドリルの振動やドリルと位置決め穴１０８の内壁面との接触により本体部１０２が床面２０を摺動する方向の力を受けても、抵抗部材１２６が床面２０に引っかかり、摺動することを抑制できる。その結果、穴開け精度の向上に寄与することができる。

なお、抵抗部材１２６は、床面２０に対して抵抗力を発生できればよく、例えば、ピン形状や波形等の突起であってもよいし、ゴム材等摩擦抵抗の大きな部材が第一の平面１０２ａに貼り付けられていてもよく、同様の効果を得ることができる。また、抵抗部材１２６の形成位置は、第一の平面１０２ａであれば、適宜選択可能であり、同様な効果を得ることができる。抵抗部材１２６として、ゴム材等摩擦抵抗の大きな部材を設ける場合、第一の平面１０２ａの一部、例えば、押圧領域ＰＰに対応する位置のみでもよいし、第一の平面１０２ａの全面でもよい。

また、本体部１０２の第二の平面１０２ｂには、他の補助部材として、本体部１０２を床面２０に押圧するために添えられる作業者の靴等の押圧体の底面と係合可能な固定突起１２８が設けられている。固定突起１２８は、第二の平面１０２ｂから第一の平面１０２ａとは逆方向に突出した、例えばピン形状の部品であり、中柱固定穴形成治具１００Ａを用いて固定穴２０ａの穴開け作業を行う場合、作業者が靴で踏みつける押圧領域ＰＰの一部に形成されている。作業者が靴で固定突起１２８を踏むことで、中柱固定穴形成治具１００Ａと靴との係合強度は向上し、振動ドリルの振動やドリルと位置決め穴１０８の内壁面との接触により本体部１０２が力を受けても、作業者の靴の踏みつけによる固定位置から中柱固定穴形成治具１００Ａがずれることが抑制される。つまり、本体部１０２の固定状態を維持し易くなる。その結果、穴開け作業中に例えばドリルの振動等により床面上を摺動してしまうことが抑制され、穴開け精度の向上に寄与することができる。

なお、図７の場合、固定突起１２８は先端が細くなったテーパ部１２８ａを備える。テーパ部１２８ａを備えることにより、靴で固定突起１２８を踏みつけた場合の係合強度がより向上し、中柱固定穴形成治具１００Ａの固定安定性が向上する。固定突起１２８は、踏みつける靴底（押圧体）と係合し靴底と中柱固定穴形成治具１００Ａとのずれが抑制できれば、テーパ部１２８ａを備えない円柱や角柱、その他の形状でもよく、同様の効果を得ることができる。また、固定突起１２８は、押圧領域ＰＰに形成されればよく、形成数は適宜選択可能である。固定突起１２８の数は多い方が、中柱固定穴形成治具１００Ａの固定安定性が向上する。

上述したドリルガイド１２４、抵抗部材１２６、固定突起１２８は、図６に示す中柱固定穴形成治具１１０に適用してもよく、同様な効果を得ることができる。また、ドリルガイド１２４、抵抗部材１２６、固定突起１２８は、いずれか一つを設けてもよいし、複数組み合わせて設けてもよい。例えば、床面２０にダメージを与えたくない場合には、抵抗部材１２６を省略してもよい。

また、上述した実施形態では、押圧領域ＰＰを本体部１０２等の右側手前一としているが、押圧領域ＰＰの設定位置は適宜選択可能であり、左足固定タイプの場合、本体部１０２等の左側に形成される。また、右側、左側の両方に設定してもよく、その位置に補助部材を設けることにより、上述した例を同様の効果を得ることができる。

上述した例では、外部突出タイプの中柱１４Ａの固定穴２０ａ形成用として中柱固定穴形成治具１１０を示し、内部突出タイプの中柱１４Ｂの固定穴２０ａ形成用として中柱固定穴形成治具１００を示した。これば、止水板取付見付け面Ｆに基づく基準線ＳＬに対する中柱１４Ａの固定穴２０ａの位置関係と中柱１４Ｂの固定穴２０ａの位置関係が異なるためである。別の実施形態では、中柱１４Ａの固定穴２０ａと中柱１４Ｂの固定穴２０ａとが干渉しなければ、中柱固定穴形成治具１００と中柱固定穴形成治具１１０とを融合させ、一つの治具で共用するようにしてもよく、同様の効果を得ることができる。

なお、上述した実施形態では、止水板１０を構造物（例えば建物）の出入口としての開口部において止水を行う止水板を設置する場合に利用する中柱を固定する固定穴を形成する際に用いる中柱固定穴形成治具を示した。他の実施形態において、止水板および中柱は、建物の出入口に適用する場合に限らない。例えば、電気設備や造形物等を設置した浸水を避けたい領域を囲む場合に利用する止水板を設置する中柱を固定する固定穴を形成する際にも、本実施形態の中柱固定穴形成治具は、適用可能であり、同様の効果を得ることができる。

本発明の実施形態及び変形例を説明したが、これらの実施形態及び変形例は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０ 止水板
１２ 開口部
１４Ａ，１４Ｂ 中柱
４２ アンカーボルト
４２ａ 打ち込み式アンカー
１００，１００Ａ，１１０ 中柱固定穴形成治具
１０２，１１２ 本体部
１０２ａ，１１２ａ 第一の平面
１０２ｂ，１１２ｂ 第二の平面
１０４ 内外方向基準面
１０４ａ 対向面
１０６，１２０ 幅方向基準指標
１０６ａ 幅方向予備基準指標
１０８，１２２ 位置決め穴
１１４ 第一の側面
１１６ 内外方向基準指標
１１８ 第二の側面
１２４ ドリルガイド
１２６ 抵抗部材
１２８ 固定突起
ＤＰ 分割点
Ｆ 止水板取付見付け面
ＭＬ 分割線
ＳＬ 基準線

Claims (5)

1. 構造物の内側と外側とを連通する開口部の前記外側で前記開口部の幅方向に沿って配列され、かつ前記開口部の一部を構成する床面から所定の高さまで当該開口部を閉塞可能な隣接する止水板を連結する中柱の脚部材を、前記止水板より前記内側で固定するための固定穴を形成する際に用いる中柱固定穴形成治具であって、
   前記床面に当接する第一の平面と当該第一の平面の逆側の第二の平面を備える略矩形形状の板状の本体部と、
   前記本体部に設けられ、前記止水板を前記開口部に固定する場合の止水板取付見付け面に対応する前記開口部の幅方向に沿う基準線と平行にすることが可能な内外方向基準面と、
   前記内外方向基準面上に設けられ、前記開口部に配置される前記止水板の設置数に基づく前記基準線上の分割点と一致させることが可能な幅方向基準指標と、
   前記内外方向基準面と前記幅方向基準指標とに基づく位置で、前記本体部の前記第一の平面と前記第二の平面との間を貫通する、前記固定穴の形成予定位置に形成される複数の位置決め穴と、
   を備える、中柱固定穴形成治具。
2. 構造物の内側と外側とを連通する開口部の前記外側で前記開口部の幅方向に沿って配列され、かつ前記開口部の一部を構成する床面から所定の高さまで当該開口部を閉塞可能な隣接する止水板を連結する中柱の脚部材の一部を、前記止水板より前記外側に突出させた状態で固定するための固定穴を形成する際に用いる中柱固定穴形成治具であって、
   前記床面に当接する第一の平面と当該第一の平面の逆側の第二の平面を備える略矩形形状の板状の本体部と、
   前記本体部の前記幅方向と直交する方向に延在する一対の第一の側面に設けられ、前記止水板を前記開口部に固定する場合の止水板取付見付け面に対応する前記開口部の幅方向に沿う基準線と一致させる、一対の内外方向基準指標と、
   前記本体部の前記幅方向と平行な方向に延在する一対の第二の側面に設けられ、前記開口部に配置される前記止水板の設置数に基づく前記基準線上の分割点を通り前記基準線と直交する方向に延びる分割線と一致させる幅方向基準指標と、
   前記内外方向基準指標と前記幅方向基準指標とに基づく位置で、前記本体部の前記第一の平面と前記第二の平面の間を貫通する、前記固定穴の形成予定位置に形成される複数の位置決め穴と、
   を備える、中柱固定穴形成治具。
3. 前記位置決め穴は、前記第二の平面から前記第一の平面とは逆方向に離れるのに連れて拡径するすり鉢状のドリルガイドを備える、請求項１または請求項２に記載の中柱固定穴形成治具。
4. 前記第一の平面は、前記床面に対する摺動を抑制する抵抗部材を備える、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の中柱固定穴形成治具。
5. 前記第二の平面は、前記本体部を前記床面に押圧するために添えられる押圧体の底面と係合可能な、前記第二の平面から前記第一の平面とは逆方向に突出する固定突起を備える、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の中柱固定穴形成治具。

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