JP7498711B2

JP7498711B2 - 多層燃料ライン

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Publication number: JP7498711B2
Application number: JP2021532831A
Authority: JP
Inventors: ハインツカヴィーゼル
Original assignee: エムス－ヒェミーアクチェンゲゼルシャフト
Priority date: 2018-12-12
Filing date: 2019-12-11
Publication date: 2024-06-12
Anticipated expiration: 2039-12-11
Also published as: CN113166326A; CN113166326B; US20220018467A1; WO2020120523A1; EP3894449A1; JP2022512466A

Description

本発明は、特に自動車分野の燃料のための、熱可塑性材料でできた多層ライン、及びこのタイプのラインの製造方法、及びそのようなラインの使用に関する。

プラスチック、特にポリアミドでできた層構造に基づく燃料ラインの使用は、既に古くからの先行技術であった。燃料の浸透性に関する要求、及びまた要求される機械的特性（例えば耐衝撃性又は引張破壊ひずみ）、並びに化学物質に対する内部及び外部の耐性のために、高い耐熱性、高い長手方向の安定性、及びまた導入される燃料に対する高い耐性を有する多層パイプの使用が好ましい。低い浸透性（浸透）の値がここでは特に関連性があり、この低い浸透性の値は燃料自体に適用されなければならないだけでなく、燃料中に存在する可能性がある添加剤又は他の少量の構成成分にも適用されなければならない。多層構造の構成成分の耐浸出性がさらに求められ、良好な層の接着性も求められる。

これに関連して、独国特許第４３２６１３０号又は独国特許第４４１０１４８号に記載されるような構造を例として挙げる。これらの文献の各々はポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などのフルオロポリマーをベースとするバリア層とそれに隣接するポリアミドをベースとする層を有する多層構造を記載している。
独国特許第４３２６１３０号では、ポリアミドとＰＶＤＦとの良好な接着を確実にするために、特別に設計されたポリメタクリルイミドの形態の添加剤をＰＶＤＦへ加えている。層間の摩擦接合（frictional connection）が記載され、非常に幅広い種類のポリアミドが考えられるポリアミドとして引用されている。独国特許第４３２６１３０号は、第１にバリア層への特に良好な接着性の点で、第２に特定の化学物質に対する耐性の点で、特定のポリアミドの特定の好ましい選択に関するいかなる情報も提供していない。
独国特許第４４１０１４８号は同様に、ポリアミドでできた層及びＰＶＤＦでできた層を有する、摩擦接合した層構造を記載しており、ここではアクリレートコポリマーをＰＶＤＦと混合してポリアミドへの接合を改善する。独国特許第４４１０１４８号もやはり、第１にバリア層への特に良好な接着性の点で、第２に特定の化学物質に対する耐性の点で、特定のポリアミドの特定の好ましい選択に関するいかなる情報も提供していない。
独国特許第１９９０８６４０号は、ポリアミド成形用組成物でできた第１の層及びポリエステル成形用組成物でできた第２の層を有する熱可塑性多層複合材を記載している。このタイプの多層複合材は、燃料ラインとしての使用のために例として提案され、ここでもやはり様々なポリアミドが第１の層のベースとして提案されている。この文献において、第１の層と第２の層との間の特定の接着促進層の使用が必要であるとみなされていることが重要である。
独国特許第１００６５１７７号は同様に、溶媒の輸送に適したものであることを意図している多層複合材を記載している。この文献におけるバリア層の説明は、他の系とともに、ＰＶＤＦをさらに使用しまたさらにエチレン／ビニルアルコールコポリマー（ＥＶＯＨ）も使用する可能性を含む。多様な考えられるポリアミドがさらに引用され、これらは配置が接着促進層をさらに含む場合にのみ上記のタイプの層に接着すると考えられ、この接着促進層はポリアミド及びポリオレフィンの混合物であることを意図しており、その少なくとも一部はグラフトポリマー又は高度分岐コポリマーのいずれかの形態をとらなければならない。
欧州特許出願公開第１０８６９６２号及び欧州特許出願公開第１２７０２０９号は、ポリアミド系の外層を含み層間の優れた接着性を有する積層熱可塑性成形体、特にフッ素含有熱可塑性物質を内層として有する積層熱可塑性成形体を提供する。欧州特許出願公開第１２７０２０９号の発明は、ポリアミドをベースとする熱可塑性組成物を含む層（Ａ）と、層（Ａ）に積層されている層（Ｂ）とを含む積層熱可塑性成形体であり、ここで層（Ｂ）はカルボニル基を有するフッ素含有エチレン系ポリマーを含み、ポリアミドをベースとする熱可塑性組成物は、アミド基の他に、ヒドロキシ基、カルボキシ基、エステル基、及びスルホンアミド基から成る群から選択される官能基をアミド基に対して０．０５～８０当量パーセントの総量で有する。

欧州特許出願公開第３３０５５２３号は、樹脂で構成され高温条件下で優れた耐熱性並びに優れた可撓性及び機械的特性を有する積層体を提供するが、これは油、例えばエンジンオイルと長期間接触すると層の剥離がなくなるという問題もある。積層体は、フッ素化コポリマーを含む第１の層と、第１の層上に直接積層され、少なくとも２２０℃の高い融点を有するポリアミドを含む第２の層とを含み、ここでフッ素化コポリマーは、テトラフルオロエチレンに基づく単位、エチレン系単位、及びカルボニル基を含む及び含まない共重合性の他のモノマーに基づく単位を有する。
国際公開第２０１７１２１９６２（Ａ）号は、特にガソリンの運搬を意図しており、最内層から最外層へ向かって、少なくとも１つの内側バリア層（１）及びその上に位置する少なくとも１つの外層（２）を含む、多層管状構造（ＭＬＴ）に関する。ポリアミド１２をベースとする外層及びポリフタルアミド又はフルオロポリマーをベースとする内層を有する２層構造が開示される。

欧州特許出願公開第１２１７２７９号は、内層として導電性フッ素樹脂が使用され、ホースが高速で成形される場合であっても内層の内面が滑らかである、燃料ホースを記載している。導電性及び１４～３０（ｇ／１０分）のメルトフローレートを有する溶融流動性の高いフッ素樹脂が内層として使用される。うまく機能した実施例は、ポリアミド１２をベースとする外層、接着促進剤としての中間層、及びフルオロポリマーをベースとする内層を必ず有する。
欧州特許出願公開第１２６０７４７号は、脂肪族ポリアミドでできた外層及びフッ素プラスチックでできた内側チューブ層を含む、多層構造の形態の燃料ラインを記載している。脂肪族ポリアミド及びフッ素ｖの１つ又は両方がそれぞれ修飾脂肪族ＰＡ及び修飾フッ素プラスチックである。うまく機能した実施例は、良好な層接着性を実現するために、特別に修飾されたポリアミド１２でできた外層と、同様に修飾されたフルオロポリマーをベースとする内層とを使用している。
欧州特許出願公開第１８９７６８５号は、官能基を有するフッ素樹脂でできた層（Ｉ）と、フッ素樹脂の官能基との反応により化学結合に関与することができる官能基を有する熱可塑性樹脂から生成される層との、熱ラミネートなどによる直接的な接合によって形成される多層積層体を記載している。フッ素樹脂は１２０℃～２３０℃の低い融点を有する。ポリウレタンをベースとする層及びフッ素をベースとする層を有する層構造を加工する。

独国特許出願公開第４４３４５３０号は、ポリアミドをベースとする外層、ポリフッ化ビニリデン若しくはそのコポリマーでできた内層、及びまた内層と外層との間の摩擦接合を実現する接着促進中間層も有する、多層ポリマーパイプラインを記載している。
欧州特許出願公開第１８８４３５６号は、熱可塑性の外層及び少なくとも１つのさらなる層を含む、押出中空プロファイルの形態の熱可塑性多層複合材を記載しており、外層は（Ａ）８０～２０質量部の少なくとも１種のポリアミド（ＰＡ）と、（Ｂ）ポリエーテルアミド、ポリエステルアミド、ポリエーテルエステルアミド、ポリエーテルエステルエーテルアミド、及びそれらの混合物の群から選択される、２０～８０質量部の少なくとも１種のポリアミドエラストマー（ＴＰＥ－Ａ）とをベースとする混合物で構成され、（Ａ）及び（Ｂ）の全体が１００質量部を提供し、中空プロファイルは比較的速い押出成形スピードで製造されており、その結果、押出成形スピードが遅いこと以外は同一である中空プロファイルと比較した場合に、製造される中空プロファイルは比較的高い引張破壊ひずみを有し、ここで引張破壊ひずみは、完成した中空プロファイルについてＤＩＮＥＮＩＳＯ５２７－２に従って測定される。報告される低温耐衝撃性はエラストマーの存在に依存する。

欧州特許出願公開第１２７０２０９号は、ポリアミドをベースとする外層としての樹脂組成物を含み層間の優れた接着性を有する積層樹脂成形体、特に内層としてフッ素含有樹脂を含む積層樹脂成形体を記載する。本発明は、ポリアミドをベースとする樹脂組成物を含む層（Ａ）と、層（Ａ）上に積層された層（Ｂ）とを有する積層樹脂成形体に関し、層（Ｂ）はカルボニル基を有するフッ素含有エチレン系ポリマーを含み、ポリアミドをベースとする樹脂組成物は、アミド基の他に、ヒドロキシ基、カルボキシ基、エステル基、及びスルホンアミド基から成る群から選択される官能基をアミド基に対して０．０５～８０当量パーセントの総量で有する。
米国特許出願公開第２０１３１１５４０１号は、高温で改善された加水分解耐性を有する熱可塑性組成物に関する。ポリヒドロキシポリマーを特定のポリアミド又はポリアミド混合物へ加えると、高温エチレングリコール水溶液との接触後のこれらの熱可塑性組成物の引張破壊ひずみを向上させる。熱可塑性組成物は、高温水性液体の輸送のためのホース及びパイプの製造に適している。主題にはフルオロポリマーを含む複合材は含まれない。

したがって、本発明の目的は、内部空間を内包する中空体の形態である改善された多層複合材を提供することである。特定の目的は、可能な限り差の少ない層によって、すなわち接着促進層を避けることによって、特に燃料中に浸漬した期間後の良好な層接着性、良好な耐塩化亜鉛性、及びまた良好な圧力性能によって、並びにさらに耐低温衝撃性、引張破壊ひずみ、及び耐浸出性に関する有利な特性によって、良好なバリア効果を実現することである。
したがって本発明は、少なくとも２層を含む又は好ましくは２層から成るプラスチックラインを提供し、その内層はラインの内部空間を内包し、その外層は内層に直接隣接し、好ましくはラインの外側の境界を定める。したがって本発明は、好ましくは言及した２層のみから成るライン、すなわち内層がラインの内部空間を直接内包し、介在する接着促進層又はさらなる内層若しくは外層がないもの、又はこれらの２つの互いに隣接する層を内側に有しさらなる次の層も外側に有するラインを提供する。しかし、さらなる最内層が存在すること、例えばさらなる最内バリア層若しくは最内導電性層、例えばＥＶＯＨ、ポリフタルアミド（ＰＰＡ、例えばＰＡ６Ｔ、ＰＡ６Ｔ／６６、ＰＡ１０Ｔ／６Ｔ）でできたもの若しくはそれらをベースとするものが存在すること、又は例えば添加物質を有する、例えば内層におけるものとは異なる導電性添加剤を有する、フルオロポリマーをベースとするさらなる追加の最内層の形態をとるその他が存在することも可能である。そのようなさらなる最内層が存在しないことが好ましい。
外層及び／又は内層の材料に接着促進物質が添加されていないことがさらに好ましい。
本発明における内層の構造は、フルオロポリマーをベースとし、好ましくは少なくともエチレン及びテトラフルオロエチレンをベースとする。

本発明における外層はさらに、以下の構成成分：
（Ａ）５１～９８質量パーセント又は６９～９８質量パーセント、好ましくは７５～９８質量パーセントの、以下の群：ＰＡ６１６、ＰＡ５１６、ＰＡ６１８、及びそれらの混合物、並びにまたこれらのポリアミドの少なくとも１種を少なくとも５０質量パーセント含むコポリマー、並びにまたこれらのポリアミドの少なくとも１種とそれらとは異なるさらなる熱可塑性物質（Ａ２）との混合物であって、そのような混合物中のこれらのポリアミドの割合が少なくとも５０質量パーセントである混合物から選択されるポリアミドと；
（Ｂ）２～２０質量パーセントの耐衝撃性改良剤及び／又は可塑剤と；
（Ｃ）（０～２９質量パーセント又は０～５質量パーセントのＡ）及び（Ｂ）とは異なる添加剤と
から成り、成分（Ａ）～（Ｃ）の質量による割合が合計で外層の材料の１００質量パーセントとなる。

したがって最も広い意味では、本発明は、互いに直接隣接し互いに密着した層（Ｉ）及び（ＩＩ）を含む複合材を提供し、
層（Ｉ）は以下の構成成分：
（Ａ）５１～９８質量パーセント、好ましくは７５～９８質量パーセントの、以下の群：ＰＡ６１６、ＰＡ５１６、及びそれらの混合物、並びにまたこれらのポリアミドの少なくとも１種を少なくとも５０質量パーセント含むコポリマー、並びにまたこれらのポリアミドの少なくとも１種とそれらとは異なるさらなる熱可塑性物質（Ａ２）との混合物であって、そのような混合物中のこれらのポリアミドの割合が少なくとも５０質量パーセントである混合物から選択されるポリアミドと；
（Ｂ）２～２０質量パーセントの耐衝撃性改良剤及び／又は可塑剤と；
（Ｃ）０～２９質量パーセントの（Ａ）及び（Ｂ）とは異なる添加剤と
とから成り、
成分（Ａ）～（Ｃ）の質量による割合が合計で層（Ｉ）の材料の１００質量パーセントとなり、
層（ＩＩ）はその構造がフルオロポリマーに基づいている。

内層及び外層における材料のこの特定の組み合わせにより、例えば外層がポリアミド６１２又はポリアミド１２から成る場合に同じ組成では得ることができない予期しない良好な接着性を得ることが可能である。塩に対する高い耐性、特に塩化カルシウム又は塩化亜鉛に対する耐性を得ることがさらに可能であり、燃料ライン分野における慣例的な要求に関する他の値との良好な適合性も得られる。
外層は好ましくはラインの外側の境界を定め、好ましくは成分（Ａ）の割合が７５～９８質量パーセントの範囲であり、成分（Ｃ）の割合が０～５質量パーセントの範囲である。
代替としては、外層の外側に、１つ又は２つのさらなる外層が存在し、その最外層はラインの外側の境界を定め、これらのさらなる外層の構成は好ましくはＰＡ６１２、ＰＡ６、ＰＡ６１６又はそれらの混合物をベースとする。

提案されるプラスチックラインの第１の好ましい実施形態は、成分（Ａ）がＰＡ６１６のみから成る、又はＰＡ６１６の割合が少なくとも８０質量パーセントであるコポリマーから成る、又はＰＡ６１６の割合が少なくとも８０質量パーセントであるＰＡ６１６と別のポリアミドとの混合物から成ることを特徴とする。
成分（Ａ）のさらなる熱可塑性物質（Ａ２）がＰＡ６１６、ＰＡ５１６、ＰＡ６１８とは異なるポリアミド、好ましくは脂肪族又は半芳香族ポリアミドであり、特に好ましくはＰＡ６、ＰＡ１１、ＰＡ６１２、ＰＡ１０Ｔ／６Ｔ、ＰＡ１２１２、ＰＡ６６、ＰＡ１０６、ＰＡ１０１２、ＰＡ１０Ｔ／６１２、ＰＡ１０Ｔ／６１０、ＰＡ９Ｔから成る群から選択されることが好ましい。成分（Ａ）はポリアミド１２及び／又はポリアミドエラストマーを含まないことが好ましい。

外層の材料における成分（Ａ）の割合は、８０～９５質量パーセントの範囲内、特に好ましくは８４～８８質量パーセントの範囲内であってもよい。別の好ましい実施形態は、外層の材料における成分（Ｂ）の割合が５～１８質量パーセントの範囲内、特に好ましくは１０～１５質量パーセントの範囲内であることを特徴とする。代替としては、導電性添加剤、特にカーボンブラックが成分（Ｃ）として使用される場合、外層の材料における成分（Ａ）の割合は、好ましくは５５～８５質量パーセントの範囲内、特に好ましくは６０～７５質量パーセントの範囲内である。
外層の材料は好ましくは、成分（Ｂ）の目的のために、少なくとも１種の耐衝撃性改良剤だけでなく少なくとも１種の可塑剤も含む。

耐衝撃性改良剤は、可塑剤と組み合わせて使用されるか又は可塑剤なしで使用され、外層の組成全体を基準として２～１０質量パーセントの範囲内、特に４～８質量パーセントの範囲内の割合で存在してもよい。
可塑剤は、耐衝撃性改良剤と組み合わせて使用されるか又は耐衝撃性改良剤なしで使用され、外層の組成全体を基準として２～１２質量パーセントの範囲内、好ましくは５～１０質量パーセントの範囲内の割合で存在してもよい。
耐衝撃性改良剤は、酸修飾エチレン－α－オレフィンコポリマー、特に好ましくは無水物グラフト化、特に無水マレイン酸グラフト化されたエチレン／α－オレフィンコポリマー、特にこのように修飾／グラフト化されたエチレン／ブチレン、エチレン／プロピレン、又はエチレン－プロピレン／エチレン－ブチレンコポリマーであることが好ましい。
可塑剤は、好ましくはヒドロキシ安息香酸エステル系及び／又はスルホンアミド系可塑剤として、好ましくはＮ－置換スルホンアミド可塑剤のクラスから、特に好ましくはＢＢＳＡの形態から選択される。

外層の材料における成分（Ｃ）の割合は、外層の組成全体を基準として好ましくは０．１～３質量パーセントの範囲内、好ましくは０．５～１質量パーセントの範囲内であり、これらの値は好ましくは導電性添加剤とは異なるあらゆる添加剤に適用される。成分（Ｃ）が導電性添加剤、好ましくはカーボンブラックを含む場合、その割合は、外層の組成全体を基準として好ましくは０．１～２８質量パーセント、好ましくは１０～２７質量パーセントの範囲内である。添加剤が導電性添加剤を含む場合、成分（Ｃ）の割合はしたがって外層の組成全体を基準として好ましくは１０～２８質量パーセントの範囲内、非常に好ましくは１２～２７質量パーセントの範囲内である。
成分（Ｃ）は、以下の群：抗酸化剤、加工助剤、ＵＶ安定化剤、熱安定剤、顔料、染料、マスターバッチキャリア、導電性添加剤、潤滑剤、及びそれらの混合物からの少なくとも１種の添加物質から選択されてもよい。
成分（Ｃ）が、特にフェノール、ホスホニット、又はＨＡＬＳ安定化剤をベースとする、有機熱安定剤の形態の熱安定剤を含むことが特に好ましい。
少なくとも１種の耐衝撃性改良剤は、好ましくは酸修飾エチレン－α－オレフィンコポリマーとして、特に好ましくは無水物グラフト化、特に無水マレイン酸グラフト化されたエチレン／α－オレフィンコポリマーとして、特にこのようにして修飾／グラフト化されたエチレン／ブチレン、エチレン／プロピレン、又はエチレン－プロピレン／エチレン－ブチレンコポリマーとして選択される。

成分（Ｃ）の添加剤は、さらに又は代わりに、一価又は二価の銅の化合物、第２級芳香族アミンをベースとする安定化剤、立体障害フェノールをベースとする安定化剤、ホスフィット／ホスホニット、及びそれらの混合物から選択される少なくとも１種の熱安定剤を含んでいてもよい。
本発明の熱可塑性成形用組成物は好ましくは、成分（Ｃ）として、０～３質量％、好ましくは０．０２～２．０質量％、特に好ましくは０．１～１．５質量％の少なくとも１種の熱安定剤をさらに含む（やはり各々の場合において、組成物全体、すなわち（Ａ）～（Ｃ）の全体を基準とする）。

好ましい実施形態において、熱安定剤は、以下から成る群から選択される。
・一価又は二価の銅の化合物、例えば一価若しくは二価の銅と無機酸若しくは有機酸、又は一価若しくは二価フェノールとの塩、一価若しくは二価の銅の酸化物、又は銅塩とアンモニア、アミン、アミド、ラクタム、シアニド、若しくはホスフィンとの錯体、好ましくはハロゲン化水素酸若しくはシアン化水素酸のＣｕ（Ｉ）若しくはＣｕ（ＩＩ）塩、又は脂肪族カルボン酸の銅塩。一価の銅化合物であるＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ、ＣｕＩ、ＣｕＣＮ、及びＣｕ₂Ｏ、並びにまた二価の銅化合物であるＣｕＣｌ₂、ＣｕＳＯ₄、ＣｕＯ、酢酸銅（ＩＩ）、若しくはステアリン酸銅（ＩＩ）も特に好ましい。銅化合物を使用する場合、銅の量は、成分（Ａ）～（Ｃ）の全体を基準として好ましくは０．００５～０．５質量％、特に０．００６～０．３質量％、特に好ましくは０．０１～０．２５質量％である。
銅化合物は市販されており、又はその製造は当業者に既知である。銅化合物はそれ自体で又は濃縮物（マスターバッチ）の形態で使用できる。ここで濃縮物という用語は、高濃度の銅塩を含む、好ましくは成分（Ａ）と同じ化学的タイプの、ポリマーを意味する。濃縮物の使用は慣例的な手順であり、非常に少量の出発物質を計ることを意図している場合に特にしばしば行われる。銅化合物はさらなる金属ハロゲン化物、特にアルカリ金属ハロゲン化物、例えばＮａＩ、ＫＩ、ＮａＢｒ、ＫＢｒと組み合わせて使用されるのが有利であり、ここで金属ハロゲン化物とハロゲン化銅とのモル比は０．５～２０、好ましくは１～１０、特に好ましくは３～７である。
・第２級芳香族アミンをベースとする安定化剤。これらの安定化剤の存在する量は好ましくは０．２～２質量％、好ましくは０．２～１．５質量％である。
・立体障害フェノールをベースとする安定化剤。これらの安定化剤の存在する量は好ましくは０．１～１．５質量％、好ましくは０．２～１．０質量％である。
・ホスフィット及びホスホニット。並びにまた
・上記の安定化剤の混合物。

本発明で使用することができ第２級芳香族アミンをベースとする安定化剤の特に好ましい例は、フェニレンジアミンとアセトンとの付加体（ＮａｕｇａｒｄＡ）、フェニレンジアミンとリノレン（ｌｉｎｏｌｅｎｅ）との付加体、Ｎａｕｇａｒｄ４４５、Ｎ，Ｎ’－ジナフチル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－フェニル－Ｎ’－シクロヘキシル－ｐ－フェニレンジアミン、及びそれらの２つ以上の混合物である。

立体障害フェノールとして適切な化合物は、原理上は、フェノール環上に少なくとも１つの嵩高い基を有するフェノール構造を有するあらゆる化合物である。本発明で使用することができ立体障害フェノールをベースとする安定化剤の好ましい例は、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレンビス－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオンアミド、ビス（３，３－ビス（４’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ブタン酸）グリコールエステル、２，１’－チオエチルビス（３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、トリエチレングリコール３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオネート、及びこれらの安定化剤の２つ以上の混合物である。

好ましいホスフィット及びホスホニットは、トリフェニルホスフィット、ジフェニルアルキルホスフィット、フェニルジアルキルホスフィット、トリス（ノニルフェニル）ホスフィット、トリラウリルホスフィット、トリオクタデシルホスフィット、ジステアリルペンタエリトリトールジホスフィット、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスフィット、ジイソデシルペンタエリトリトールジホスフィット、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリトリトールジホスフィット、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリトリトールジホスフィット、ジイソデシルオキシペンタエリトリトールジホスフィット、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル）ペンタエリトリトールジホスフィット、ビス（２，４，６－トリス（ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリトリトールジホスフィット、トリステアリルソルビトールトリホスフィット、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）４，４’－ビフェニレンジホスホニット、６－イソオクチルオキシ－２－４，８，１０－テトラ－ｔｅｒｔ－ブチル－１２Ｈ－ジベンゾ［ｄ，ｇ］－１，３，２－ジオキサホスホシン、６－フルオロ－２，４，８，１０－テトラ－ｔｅｒｔ－ブチル－１２－メチルジベンゾ［ｄ，ｇ］－１，３，２－ジオキサホスホシン、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル）メチルホスフィット、及びビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル）エチルホスフィットである。トリス［２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－チオ（２’－メチル－４’－ヒドロキシ－５’－ｔｅｒｔ－ブチル）フェニル－５－メチル］フェニルホスフィット、及びトリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスフィット（Ｈｏｓｔａｎｏｘ（登録商標）ＰＡＲ２４：Ｃｌａｒｉａｎｔ社、Ｂａｓｅｌより市販されている製品）が特に好ましい。熱安定剤の好ましい実施形態は、有機熱安定剤の組み合わせ、特にフェノール、ホスホニット、及びＨＡＬＳ安定化剤をベースとする有機安定化剤、例えばＨｏｓｔａｎｏｘＯ３Ｐ、ＳａｎｄｏｓｔａｂＰ－ＥＰＱ、及びＨｏｓｔａｖｉｎＮ３０Ｐの組み合わせ、又は有機熱安定剤（特にＨｏｓｔａｎｏｘＰＡＲ２４及びＩｒｇａｎｏｘ１０１０）、ビスフェノール－Ａ系エポキシド（特にＥｐｉｋｏｔｅ１００１）、並びにＣｕＩ及びＫＩをベースとする銅安定化剤系の組み合わせで構成される。有機安定化剤及びエポキシドから成る市販の安定化剤混合物の例は、ＢＡＳＦ社のＩｒｇａｔｅｃＮＣ６６である。
特に、ＣｕＩ及びＫＩのみをベースとする熱安定剤系が好ましく、成形用組成物は好ましくはニグロシンを含まない。

言い換えれば、成分（Ｃ）の添加剤は、好ましくは、ハロゲン化銅、又はハロゲン化銅とハロゲン化カリウムの混合物、好ましくはＣｕＩ及びＫＩの混合物の形態である少なくとも１種の安定化剤を含み、後者は好ましくは混合物中に４～２０のモル過剰で存在し、ハロゲン化銅と任意のハロゲン化カリウムをベースとする安定化剤の割合は、各々の場合に１００質量パーセントのポリアミド成形用組成物全体の（Ａ）～（Ｃ）を基準として、好ましくは０．０１～０．１０質量パーセントの範囲内、好ましくは０．０３～０．０７質量パーセントの範囲内である。本発明の熱可塑性成形用組成物は、さらなる成分（Ｃ）として、慣例的な加工助剤、例えば安定化剤、酸化遅緩剤など、熱分解及び紫外線による分解を阻害するさらなる薬剤、潤滑剤及び離型剤、着色剤、例えば染料及び顔料など、核剤、可塑剤、難燃剤などを含んでいてもよい。
酸化遅緩剤及び熱安定剤について挙げることができる例は、熱可塑性成形用組成物の質量を基準として１質量％までの濃度の、ホスフィット及びさらなるアミン（例えばＴＡＤ）、ヒドロキノン、これらの群の様々な置換された代表物、並びにそれらの混合物である。
成形用組成物を基準として一般に２質量％までの量で使用される、ＵＶ安定化剤としては、様々な置換レゾルシノール、サリチレート、ベンゾトリアゾール、トリアジン、ヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）、及びベンゾフェノンを挙げることができる。

成分（Ｃ）として、無機顔料、例えば二酸化チタン、ウルトラマリンブルー、酸化鉄、及びカーボンブラック及び／又はグラファイト、並びにさらなる有機顔料、例えばフタロシアニン、キナクリドン、ペリレン、並びにまた染料、例えば着色剤としてのアントラキノンを加えることがさらに可能である。
成分（Ｃ）は少なくとも１種の導電性添加剤も含んでいてもよい。導電性添加剤は好ましくはカーボンブラックである。しかし、単層、二層、若しくは多層カーボンナノチューブ、グラフェン若しくはグラフェン誘導体を使用すること、又はカーボンブラック、カーボンナノチューブ、及び／又はグラフェン、及び／又はグラフェン誘導体の組み合わせを使用することも可能である。成分（Ｃ）の一部としての導電性添加剤の割合は、各々の場合において組成全体を基準として、例えば（Ａ）～（Ｃ）の全体を基準として、好ましくは１～２７質量％の範囲内、特に好ましくは５～２５質量％の範囲内である。

ここで提案されるプラスチックラインの別の好ましい実施形態は、内層の構造が少なくともエチレン及びテトラフルオロエチレンをベースとするフルオロポリマーに基づいていることを特徴とする。フルオロポリマーは、さらなるプロピレンブロック及び／又はヘキセンブロック、好ましくはヘキサフルオロプロピレンブロック及び／又はペルフルオロヘキセンブロックをさらに含んでいてもよい。これらのブロックは一般に副次的な量で、典型的には出発モノマーの全モル量を基準として各々の場合で０．０１～１ｍｏｌ％又は０．０１～０．３ｍｏｌ％の範囲内で存在する。
フルオロポリマーは、好ましくはカルボニル基を有し、特に好ましくはアミド基、イミド基、ウレタン基、又はウレア基を含む、フッ素含有エチレン系ポリマーとして構成されている。

内層が以下の構成成分：
（ａ）少なくともエチレン及びテトラフルオロエチレンをベースとし、ヘキサフルオロプロピレンブロック及び／又はペルフルオロヘキセンブロックを含むか若しくは含まず、好ましくはカルボニル基を有する、７５～１００質量パーセント、好ましくは８５～９８質量パーセントのフルオロポリマーと；
（ｂ）０～２５質量パーセントの添加剤と；
から成ることがさらに好ましく、成分（ａ）及び（ｂ）は合わせて内層の材料の１００質量パーセントとなる。
カルボニル基を有するフッ素含有エチレン系ポリマーのカルボニル基の含量は、好ましくは１×１０⁶個の主鎖炭素原子当たり合計で３～１０００個の基である。カルボニル基を有するフッ素含有エチレン系ポリマーのカルボニル基は、過酸化物に由来していてもよい。フッ素含有エチレン系ポリマーは、カーボネート基、ハロゲン化カルボニル基、及びカルボキシ基から成る群から選択される少なくとも１種類のカルボニル基を、１×１０⁶個の主鎖炭素原子当たり３～１０００個の基の総量で有するポリマーであってもよい。考えられる例は、カルボニル基を有し欧州特許出願公開第１２７０２０９号に記載のタイプのものである、フッ素含有エチレン系ポリマーである。

内層の成分（ｂ）は、以下の群：抗酸化剤、加工助剤、ＵＶ安定化剤、熱安定剤、顔料、マスターバッチキャリア、導電性添加剤、潤滑剤、及びそれらの混合物からの少なくとも１種の添加物質から選択することができる。内層の成分（ｂ）は、特にフェノール、ホスホニット、又はＨＡＬＳ安定化剤をベースとする有機熱安定剤の形態の熱安定剤を特に含んでいてもよい。
内層が導電性添加剤を均一に備えているか又は導電性ポリマーの形態をとることが特に好ましい。別の好ましい実施形態は、成分（ｂ）が、好ましくは内層の組成全体を基準として０．１～２０質量パーセントの範囲の割合で少なくとも１種の導電性添加剤を含むことを特徴とする。導電性添加剤の目的のための導電性材料として、金属ファイバーで、金属粉末で、金属酸化物粉末で、導電性カーボンブラックで、導電性炭素繊維で、導電性カーボンナノチューブで、導電性グラファイト粉末で、導電性グラファイトファイバーで作られた粒子、グラフェン、青銅粉末、青銅ファイバー、鋼粉末、鋼ファイバー、鉄粉末、鉄ファイバー、銅粉末、銅ファイバー、銀粉末、銀ファイバー、アルミニウム粉末、アルミニウムファイバー、ニッケル粉末、ニッケルファイバー、タングステン粉末、タングステンファイバー、金粉末、金ファイバー、銅－マンガン合金粉末、銅－マンガンファイバー、及びそれらの組み合わせ、並びにそれらの混合物を成分（ｂ）として内層へ混合することができる。電気伝導度がこのようにして内層に与えられる場合、内層の表面電気抵抗は好ましくは１０⁸Ω以下、又は１０⁶Ω以下、好ましくは１０Ω以下である。導電性材料の割合は、好ましくは内層の表面電気抵抗が言及した範囲内になるように設定される。導電性添加剤の導電性粒子の平均断面直径は、好ましくは約０．１μｍ～約１００μｍである。被覆した導電性粒子を導電性粒子として提供するために、コーティングを導電性粒子に塗布してもよい。

一般に、構造がフルオロポリマーでできた最内層とポリアミドでできた外層とを含むことが好ましい。その場合さらなる層が外側に存在していてもよく、すなわちポリアミドでできた外層が最外層として存在するか、又は外層の他に１つ若しくは２つのさらなる層、好ましくはポリアミドでできた層が存在する。
本発明は、さらなる実施形態、例えばフルオロポリマー最内層及び直接隣接するポリアミド層が請求項１のように配置され、これらの層がさらなるポリアミド層によってさらに内包されている３層構造を提供する。４層、５層、又は６層構造は同様に特許請求の範囲にしたがっており、内層及び直接隣接する外層は請求項１のように配置される。
構造は特に好ましくは、フルオロポリマーでできた最内層と、上記で記載されるようなポリアミドでできた外層とから成る。

本発明は、内層の厚さが０．０８～１ｍｍの範囲内、好ましくは０．１～０．９ｍｍの範囲内であり、及び／又は外層の厚さが０．５～２ｍｍの範囲内、好ましくは０．６～１．７５ｍｍの範囲内であり、ラインの総壁厚が好ましくは０．９～３ｍｍの範囲内、特に好ましくは１．０～２．０ｍｍの範囲内であることを特徴とする、プラスチックラインをさらに提供する。
提案されるプラスチックラインは典型的には共押出法により製造される。
提案されるプラスチックラインは、少なくとも部分的に波形管として、好ましくは特に自動車分野における内燃機関用のラインとして、特に燃料用、特に好ましくはガソリン、尿素、又は冷却剤用のラインとして構成することができるラインとして構成される。

本発明は、２層、すなわち内層及び外層を、連続法及び／又はバッチ法で、好ましくは押出ブロー成形法、タンデム押出法、外装法（sheathing process）、射出成形法、特に（ガス）内圧射出成形法（internal-(gas)-pressure injection-molding process）、又は（共）押出法で成形して中空体を得る、特に好ましくはラインを得ることを特徴とする、上記のプラスチックラインの製造方法をさらに提供する。
従属クレームはさらなる実施形態を示す。
本発明の好ましい実施形態を、図面を参照して下記で説明するが、図面は単に例証のために役立ち非制限的なものとして理解されるべきである。

流れ方向と垂直の断面図における燃料ラインを示す図である。主な流れ方向と垂直の断面における、本発明の燃料ライン１’の別の例を示す図である。この燃料ラインは５層を有し、外層４の外側にさらなる外層８及び最外層９があり、フルオロポリマー最内層（３）の及び直接隣接するポリアミド層（４）の構造は上記の通りであり、最も重要なことは、この構造が層３と４との間で著しい接着性を有することである。

図１は、主な流れ方向と垂直の断面における本発明の燃料ライン１の例を示す。このラインは特に車両の燃料用、具体的にはガソリン又はディーゼル用を意図している。このラインは好ましくはガソリン、すなわち炭化水素混合物のためのものである。ガソリンの主な構成成分は、主に１分子当たり５～１１個の炭素原子を有し２５℃～約２１０℃の沸点範囲を有するアルカン、アルケン、シクロアルカン、及び芳香族炭化水素である。これらの他に、様々なエーテル（ＭＴＢＥ、ＥＴＢＥなど）及びアルコール（エタノール及び任意にメタノール）を非改質ガソリンと混合することができる。エーテル及び／又はエタノールはガソリンの耐ノッキング性を高める。ここで断面積は主な流れ方向に沿って一定とすることができ、すなわちパイプの形状は本質的に中空円筒形であってもよい。
しかし、断面積は主な流れ方向に沿って、例えば波形管の形態で、変動してもよい。
パイプの壁は内部空間２を内包する。内部空間２の半径方向外側に、最初に内層３が続き、その内面７は内部空間２に隣接し、内部空間２の境界を定める。この内層の構成はフルオロポリマーをベースとする。
内層３と直接隣接して、接触領域５において接着促進層を間に挟まずに、外層４が続き、その構成はポリアミド６１６に基づいており、好ましくは他のポリアミドから成るさらなる構成成分を含まない。外層４の外面６はラインの外側の境界を定める。

使用される出発物質：
外層：
ＰＡ１２：ポリアミド１２：η_rel＝２．２（ｍ－クレゾール）；ＩＳＯ１１３５７（２０１１）に準拠してＤＳＣにより測定されるＴ_m＝１７３℃、商標ＧｒｉｌａｍｉｄＬ２５Ｗ４０Ｘ、ＥＭＳ－ＣＨＥＭＩＥＡＧ社、スイスにより入手可能。
ＰＡ６１２：ポリアミド６１２：η_rel＝２．３（ｍ－クレゾール）；ＩＳＯ１１３５７（２０１１）に準拠してＤＳＣにより測定されるＴ_m＝２１８℃、可塑化及び耐衝撃性改良済み、商標Ｇｒｉｌａｍｉｄ２Ｄ２５Ｗ２０Ｘ、ＥＭＳ－ＣＨＥＭＩＥＡＧ社、スイスにより入手可能。
ＰＡ６１６：ポリアミド６１６：η_rel＝２．２（ｍ－クレゾール）；ＩＳＯ１１３５７（２０１１）に準拠してＤＳＣにより測定されるＴ_m＝１９７℃、可塑化及び耐衝撃性改良済み。

ＰＡ６１６－ＥＳＤ：ポリアミド６１６：η_rel＝２．１（ｍ－クレゾール）；ＩＳＯ１１３５７（２０１１）に準拠してＤＳＣにより測定されるＴ_m＝１９７℃、耐衝撃性改良済み、カーボンブラックを含む。

ＰＡ１２－ＨＶ：接着性改良（エラストマー）及び耐衝撃性改良ポリアミド１２：ＥＭＳ－ＣＨＥＭＩＥＡＧ社、スイスよりＧｒｉｌａｍｉｄＸＥ４０７６として入手可能。
ＰＡ６：熱安定化、耐衝撃性改良済み、及び可塑化ポリアミド６、ＥＭＳ－ＣＨＥＭＩＥＡＧ社、スイスよりＧｒｉｌｏｎＢＲＺ３４７Ｗとして入手可能。
ＢＢＳＡ（Ｎ－ブチルベンゼンスルホンアミド）を可塑剤（Ｐ）として使用した。これはＬａｎｘｅｓｓ社の商標Ｕｎｉｐｌｅｘ２１４により入手可能である。
耐衝撃性改良剤：酸修飾エチレン／α－オレフィンコポリマーを具体的には無水マレイン酸グラフト化エチレン－ブチレンコポリマー及び無水マレイン酸グラフト化エチレン－プロピレンコポリマー、並びにまたこれらの混合物を、耐衝撃性改良剤（ＩＭ）として使用した。
使用されるＩＭ系：ＭＶＲ値（２３０℃、２．１６ｋｇで測定される）が１．３ｇ／１０分（ＡＳＴＭＤ１２３８）、ＩＳＯ規格１１３５７－２（２０１３）に準拠したＤＳＣガラス転移温度が－６０℃、三井化学株式会社のＴａｆｍｅｒＭＣ２０１として入手可能。
安定化剤：ＨｏｓｔａｎｏｘＯ３Ｐは、ＣＡＳＮｏ．３２５０９－６６－３のヒンダードフェノールをベースとする安定化剤であり、ＳａｎｄｏｓａｂＰ－ＥＰＱはジホスホニット安定化剤（ＣＡＳ：１１９３４５－０１－６）であり、ＨｏｓｔａｖｉｎＮ３０ＰはＣＡＳＮｏ．２０２４８３－５５－４のヒンダードアミンをベースとする安定化剤（ＨＡＬＳ）であり、すべてＣｌａｒｉａｎｔ社より入手可能である。
Ｔｉｎｕｖｉｎ２３４は、ＢＡＳＦＳＥ社より入手可能な、ＣＡＳＮｏ．７０３２１－８６－７のベンゾトリアゾールをベースとするＵＶ安定化剤である。ＢａｒｌｏｃｈｅｒＧｍｂＨ社、ミュンヘンより購入したステアリン酸マグネシウムを潤滑剤として使用した。
カーボンブラック：Ｉｍｅｒｙｓ社の商標ＥＮＳＡＣＯ２５０Ｇｒａｎｕｌｅｓのカーボンブラックを導電性添加剤として使用した。

内層：
フルオロポリマー：内層に使用される材料は、エチレン及びテトラフルオロエチレン単位をベースとするフルオロポリマー（ＥＴＦＥ）、又はエチレン、ヘキサフルオロプロペン、及びテトラフルオロエチレン単位をベースとするフルオロポリマー（ＥＦＥＰ）のいずれかとした。
実施例のＥＴＦＥは、ＦＬＵＯＮ（登録商標）ＥＴＦＥの商標により入手可能なＡＧＣＣｈｅｍｉｃａｌｓＥｕｒｏｐｅ，Ｌｔｄ．社の製品とした。実施例のＥＴＦＥ－ＥＳＤは、同様にＡＧＣＣｈｅｍｉｃａｌｓＥｕｒｏｐｅ，Ｌｔｄ．社の製品ＥＴＦＥＡＨ６００－Ｃとした。
使用されるＥＦＥＰは、ダイキン工業株式会社（日本）の市販品ＮｅｏｆｌｏｎＥＦＥＰＲＰ－５０００とした。

試験片の作成：
２７５～２８５℃（フルオロポリマー）及び２４０～２５５℃（ポリアミド）の溶融温度で、２７～９５ｍｂａｒの減圧及び１２．９ｍ／分の押出スピードにおいて、ＮｏｋｉａＭａｉｌｌｅｆｅｒＣＯＥＸ５パイプ押出機でパイプを共押出した。８ｍｍの外径及び１ｍｍの壁厚さを有するパイプを試験片として使用した。パイプの長さを試験の必要に応じて調整した。内層の厚さは０．１又は０．２ｍｍであり、外層の及びさらなる外層のそれぞれの厚さは、それぞれ０．９及び０．８ｍｍであった。

パイプ構造について行われる試験：
浸出：試験燃料ＦＡＭ－Ｂ（ＳＡＥＪ１６８１（２０００）に準拠）の９６時間試験、閉鎖した２００ｃｍパイプによる、６０℃でのＳＡＥＪ２２６０に準拠した試験；ＶＷＴＬ５２７１２－Ｃに基づく最大抽出量６ｇ／ｍ²（この規格は０．２ｍｍＥＴＦＥ／０．８ｍｍＰＡ１２におけるＥＴＦＥ－ＰＡ１２の必要条件を決定する）。
低温性能：ＶＷ規格ＰＶ３９０５に準拠したＴＬ５２７１２－Ｃに基づいて試験する。球の落下高さは６５ｃｍである。少なくとも１０点の試験試料を試験し、割れの数をパーセントで記載する。

パイプ引張試験：パイプ引張試験をＩＳＯ５２７－２（２０１２）に準拠して行なった。試験では長さ１５０ｍｍ（押出方向の引張試験）又は１０ｍｍ（押出方向と垂直の引張試験の場合）の試験片を使用した。試験温度は２３℃、試験速度は１００ｍｍ／分（押出方向の試験）、又は試験が押出方向と垂直に行われる場合は２５ｍｍ／分であった。
ＩＳＯ５２７に準拠して行われる試験は具体的には、押出方向の引張破壊ひずみ、押出方向と垂直の引張破壊ひずみ、押出方向の降伏応力、及び押出方向と垂直の降伏応力であった。
破裂圧／比較応力（comparative stress）：２３℃にて、ＤＩＮ７３３７８に準拠。

層接着性：ＶＷＴＬ５２７１２の６．８節及びＳＡＥＪ２２６０に準拠して試験した。

相対粘度：ＤＩＮＥＮＩＳＯ３０７（２００７）、２０℃の温度で、０．５質量％のｍ－クレゾール溶液中、又は１質量％の硫酸溶液中。

耐塩化亜鉛性：ＳＡＥＪ２２６０、７．１２．２項に準拠して試験片を一定期間浸漬させ、次いでクラックについて視覚評価した。次いで無傷のままであった試験試料に、ＤＩＮ７３３７８に準拠して振子式衝撃試験及び破裂圧試験を行った。パーセンテージとして報告される振子衝撃値は、不合格の試験の割合に関する。

結果の考察
本発明の実施例は特に、それらの優れた層接着性によって特徴づけられる。ジアミン及び二塩基酸から成る、類似脂肪族ＡＡＢＢポリマー、すなわちポリアミドは、驚くことにフルオロポリマー層への様々な接着性を示す。平均数で１１個の炭素原子（１１Ｃ）を有するポリアミド６１６は、類似物として当業者に知られるＰＡ１２（１２Ｃ）又はＰＡ６１２（９Ｃ）などの長鎖系よりも大幅に良好なフルオロポリマーへの接着性を有する。

驚くことに、本発明の実施例は、燃料中の浸漬期間後に優れた圧力特性を示す。特許請求の範囲にしたがった構造の比較応力は、ＦＡＭ－Ｂ中の５００時間の浸漬時間後にわずかにのみ減少する。高い耐塩化亜鉛性は、自動車分野において本発明のラインを問題なく使用することを可能にする。そのようなラインはＺｎＣｌ₂溶液中の浸漬期間後にクラックを示さず、さらに、ＰＡ１２又はＰＡ６１２をベースとする既知の構造のものよりも有利である機械的特性を有する。

符号の説明
１燃料ライン
２内部空間
３内層
４外層
５３と４との間の接触領域
６外面
７内面
８さらなる外層
９最外層

Claims

少なくとも２つの層（３、４）を含むプラスチックライン（１、１’）であって、
内層（３）が、ライン（１）の内部空間（２）を直接的又は間接的に取り囲み、内層（３）の構造がフルオロポリマーをベースとし、
外層（４）が、内層（３）に直接隣接しており、かつ以下の構成成分：
（Ａ）５１～９８質量パーセントの、以下の群：ＰＡ６１６、ＰＡ５１６、ＰＡ６１８、及びそれらの混合物、並びにまたこれらのポリアミドの少なくとも１種を少なくとも５０質量パーセント含むコポリマー、並びにまたこれらのポリアミドの少なくとも１種とそれらとは異なるさらなる熱可塑性物質（Ａ２）との混合物であって、そのような混合物中のこれらのポリアミドの割合が少なくとも５０質量パーセントである混合物から選択されるポリアミドと；
（Ｂ）２～２０質量パーセントの耐衝撃性改良剤及び／又は可塑剤と；
（Ｃ）０～２９質量パーセントの（Ａ）及び（Ｂ）とは異なる添加剤であって、抗酸化剤、加工助剤、ＵＶ安定化剤、熱安定剤、顔料、マスターバッチキャリア、導電性添加剤、潤滑剤、及びそれらの混合物からなる群から選ばれる添加剤と
から成り、
成分（Ａ）～（Ｃ）の質量による割合が合計で外層（４）の材料の１００質量パーセントとなる、前記プラスチックライン。
外層（４）が、成分（Ａ）を７５～９８質量パーセントの割合で含むことを特徴とする、請求項１に記載のプラスチックライン。
外層（４）が、成分（Ｃ）を０～５質量パーセントの割合で含むことを特徴とする、請求項１に記載のプラスチックライン。
成分（Ａ）が、
ＰＡ６１６のみから成るか、又は
ＰＡ６１６の割合が少なくとも８０質量パーセントであるコポリマーから成るか、又は
ＰＡ６１６と他方のポリアミドとの混合物を基準としてＰＡ６１６の割合が少なくとも８０質量パーセントである、ＰＡ６１６と別のポリアミドとの混合物から成る、
請求項１に記載のプラスチックライン。
外層（４）がラインの外側の境界を定めるか、又は、
外層（４）の外側に、１つ又は２つのさらなる外層（８、９）が存在し、その最外層がラインの外側の境界を定める、
請求項１～４のいずれか１項に記載のプラスチックライン。
外層（４）がラインの外側の境界を定め、成分（Ａ）の割合が７５～９８質量パーセントの範囲であり、成分（Ｃ）の割合が０～５質量パーセントの範囲であるか、又は、
外層（４）の外側に、１つ又は２つのさらなる外層（８、９）が存在し、その最外層がラインの外側の境界を定め、これらのさらなる外層（８、９）の構成がＰＡ６１２、ＰＡ６、ＰＡ６１６、又はそれらの混合物をベースとする、
請求項１～４のいずれか１項に記載のプラスチックライン。
成分（Ａ）のさらなる熱可塑性物質（Ａ２）が、ＰＡ６１６、ＰＡ５１６、ＰＡ６１８とは異なるポリアミドである、
請求項１～６のいずれか１項に記載のプラスチックライン。
成分（Ａ）のさらなる熱可塑性物質（Ａ２）が、ＰＡ６１６、ＰＡ５１６、ＰＡ６１８とは異なる脂肪族又は半芳香族ポリアミドである、
請求項１～７のいずれか１項に記載のプラスチックライン。
成分（Ａ）のさらなる熱可塑性物質（Ａ２）が、ＰＡ６、ＰＡ６１２、ＰＡ１０Ｔ／６Ｔ、ＰＡ１２１２、ＰＡ６６、ＰＡ１１、ＰＡ１０６、ＰＡ１０１２、ＰＡ１０Ｔ／６１２、ＰＡ１０Ｔ／６１０、ＰＡ９Ｔから成る群から選択されるポリアミドである、
請求項１～８のいずれか１項に記載のプラスチックライン。
成分（Ａ）が、ＰＡ１２を含まないか、又はポリアミドエラストマーを含まないか、又はＰＡ１２だけでなくポリアミドエラストマーも含まない、
請求項１～９のいずれか１項に記載のプラスチックライン。
外層の材料における成分（Ａ）の割合が、８０～９５質量パーセントの範囲内であるか、又はカーボンブラックを含む導電性添加剤が成分（Ｃ）として使用され、外層の材料における成分（Ａ）の割合が、５５～８５質量パーセントの範囲内である、
請求項１～１０のいずれか１項に記載のプラスチックライン。
外層の材料における成分（Ａ）の割合が、８４～８８質量パーセントの範囲内であるか、又はカーボンブラックを含む導電性添加剤が成分（Ｃ）として使用され、外層の材料における成分（Ａ）の割合が、６０～７５質量パーセントの範囲内である、
請求項１～１０のいずれか１項に記載のプラスチックライン。
外層の材料における成分（Ｂ）の割合が５～１８質量パーセントの範囲内の範囲内である、請求項１～１２のいずれか１項に記載のプラスチックライン。
外層の材料における成分（Ｂ）の割合が１０～１５質量パーセントの範囲内である、請求項１～１２のいずれか１項に記載のプラスチックライン。
外層の材料が、少なくとも１種の耐衝撃性改良剤だけでなく少なくとも１種の可塑剤も含み、
耐衝撃性改良剤の存在する割合が、外層の組成全体を基準として２～１０質量パーセントの範囲内であり、可塑剤の存在する割合が、外層の組成全体を基準として２～１２質量パーセントの範囲内であり、
耐衝撃性改良剤が、酸修飾エチレン－α－オレフィンコポリマー、無水物グラフト化エチレン／α－オレフィンコポリマー、無水マレイン酸グラフト化エチレン／α－オレフィンコポリマー、或いはこのように修飾／グラフト化されたエチレン／ブチレン、エチレン／プロピレン、又はエチレン－プロピレン／エチレン－ブチレンコポリマーであり、
及び／又は、可塑剤が、ＢＢＳＡを含む、Ｎ－置換スルホンアミド可塑剤のクラスからのものを含む、ヒドロキシ安息香酸エステル系及び／又はスルホンアミド系可塑剤として、選択される、
請求項１～１４のいずれか１項に記載のプラスチックライン。
外層の材料が、少なくとも１種の耐衝撃性改良剤だけでなく少なくとも１種の可塑剤も含み、
耐衝撃性改良剤の存在する割合が、外層の組成全体を基準として４～８質量パーセントの範囲内であり、可塑剤の存在する割合が、外層の組成全体を基準として５～１０質量パーセントの範囲内であり、
耐衝撃性改良剤が、酸修飾エチレン－α－オレフィンコポリマー、無水物グラフト化エチレン／α－オレフィンコポリマー、無水マレイン酸グラフト化エチレン／α－オレフィンコポリマー、或いはこのように修飾／グラフト化されたエチレン／ブチレン、エチレン／プロピレン、又はエチレン－プロピレン／エチレン－ブチレンコポリマーであり、
及び／又は、可塑剤が、ＢＢＳＡを含む、Ｎ－置換スルホンアミド可塑剤のクラスからのものを含む、ヒドロキシ安息香酸エステル系及び／又はスルホンアミド系可塑剤として、選択される、
請求項１～１４のいずれか１項に記載のプラスチックライン。
外層の材料における成分（Ｃ）の割合が、０．１～３質量パーセントの範囲内であり、
又は成分（Ｃ）が、フェノール、ホスホニット、又はＨＡＬＳ安定化剤をベースとするものを含む、有機熱安定剤の形態の熱安定剤を含み、
及び／又は、成分（Ｃ）が、カーボンブラックを含む導電性添加剤を、外層の組成全体を基準として０．１～２７質量パーセントの範囲内の割合で含む、
請求項１～１６のいずれか１項に記載のプラスチックライン。
外層の材料における成分（Ｃ）の割合が、０．５～１質量パーセントの範囲内であり、
又は成分（Ｃ）が、フェノール、ホスホニット、又はＨＡＬＳ安定化剤をベースとするものを含む、有機熱安定剤の形態の熱安定剤を含み、
及び／又は、成分（Ｃ）が、カーボンブラックを含む導電性添加剤を、外層の組成全体を基準として０．１～２７質量パーセントの範囲内の割合で含む、
請求項１～１６のいずれか１項に記載のプラスチックライン。
内層（３）の構造が、カルボニル基を有し、かつアミド基、イミド基、ウレタン基、又はウレア基を含まないフッ素含有エチレン系ポリマーの形態であるものを含む、ヘキサフルオロプロピレンブロックを含むプロピレンブロック、ペルフルオロヘキセンブロックを含むヘキセンブロックの群から選択されるさらなるブロックを含むか又は含まない、少なくともエチレン及びテトラフルオロエチレンをベースとするフルオロポリマーをベースとし、
及び／又は、内層が以下の構成成分：
（ａ）少なくともエチレン及びテトラフルオロエチレンをベースとし、ヘキサフルオロプロピレンブロック及び／又はペルフルオロヘキセンブロックを含むか若しくは含まず、カルボニル基を有する、７５～１００質量パーセントのフルオロポリマーと；
（ｂ）０～２５質量パーセントの前記添加剤と；
から成り、
成分（ａ）及び（ｂ）が合わせて内層の材料の１００質量パーセントとなる、
請求項１～１８のいずれか１項に記載のプラスチックライン。
内層（３）の構造が、カルボニル基を有し、かつアミド基、イミド基、ウレタン基、又はウレア基を含まないフッ素含有エチレン系ポリマーの形態であるものを含む、ヘキサフルオロプロピレンブロックを含むプロピレンブロック、ペルフルオロヘキセンブロックを含むヘキセンブロックの群から選択されるさらなるブロックを含むか又は含まない、少なくともエチレン及びテトラフルオロエチレンをベースとするフルオロポリマーをベースとし、
及び／又は、内層が以下の構成成分：
（ａ）少なくともエチレン及びテトラフルオロエチレンをベースとし、ヘキサフルオロプロピレンブロック及び／又はペルフルオロヘキセンブロックを含むか若しくは含まず、カルボニル基を有する、８５～９８質量パーセントのフルオロポリマーと；
（ｂ）前記添加剤と；
から成り、
成分（ａ）及び（ｂ）が合わせて内層の材料の１００質量パーセントとなる、
請求項１～１８のいずれか１項に記載のプラスチックライン。
成分（ｂ）が、カーボンブラック粒子の形態であるものを含む、電気伝導度を高めるための少なくとも１種の添加剤を含む、
請求項２０に記載のプラスチックライン。
成分（ｂ）が、内層の組成全体を基準として、０．１～２０質量パーセントの範囲の割合で少なくとも１種の導電性添加剤を含む、請求項１９～２１のいずれか１項に記載のプラスチックライン。
内層の厚さが０．０８～１ｍｍの範囲内であり、及び／又は外層の厚さが０．５～２ｍｍの範囲内あり、ラインの総壁厚が０．９～３．０ｍｍの範囲内である、請求項１～２２のいずれか１項に記載のプラスチックライン。
内層の厚さが０．０８～１ｍｍの範囲内であり、及び／又は外層の厚さが０．５～２ｍｍの範囲内であり、ラインの総壁厚が１．０～２．０ｍｍの範囲内である、請求項１～２２のいずれか１項に記載のプラスチックライン。
内層の厚さが０．０８～１ｍｍの範囲内であり、及び／又は外層の厚さが０．６～１．７５ｍｍの範囲内であり、ラインの総壁厚が０．９～３．０ｍｍの範囲内である、請求項１～２２のいずれか１項に記載のプラスチックライン。
内層の厚さが０．０８～１ｍｍの範囲内であり、及び／又は外層の厚さが０．６～１．７５ｍｍの範囲内であり、ラインの総壁厚が１．０～２．０ｍｍの範囲内である、請求項１～２２のいずれか１項に記載のプラスチックライン。
内層の厚さが０．１～０．９ｍｍの範囲内であり、及び／又は外層の厚さが０．５～２ｍｍの範囲内であり、ラインの総壁厚が０．９～３．０ｍｍの範囲内である、請求項１～２２のいずれか１項に記載のプラスチックライン。
内層の厚さが０．１～０．９ｍｍの範囲内であり、及び／又は外層の厚さが０．５～２ｍｍの範囲内であり、ラインの総壁厚が１．０～２．０ｍｍの範囲内である、請求項１～２２のいずれか１項に記載のプラスチックライン。
内層の厚さが０．１～０．９ｍｍの範囲内であり、及び／又は外層の厚さが０．６～１．７５ｍｍの範囲内であり、ラインの総壁厚が０．９～３．０ｍｍの範囲内である、請求項１～２２のいずれか１項に記載のプラスチックライン。
内層の厚さが０．１～０．９ｍｍの範囲内であり、及び／又は外層の厚さが０．６～１．７５ｍｍの範囲内であり、ラインの総壁厚が１．０～２．０ｍｍの範囲内である、請求項１～２２のいずれか１項に記載のプラスチックライン。
内層及び外層のみから成る、請求項１～３０のいずれか１項に記載のプラスチックライン。
プラスチックラインが共押出法で製造されている、請求項１～３１のいずれか１項に記載のプラスチックライン。
ガソリンを含む燃料用、尿素、又は冷却剤用のラインを含む、自動車分野における内燃機関用のラインとしてのラインを含む、少なくとも部分的に波形管として構成することができるラインの形態である、請求項１～３２のいずれか１項に記載のプラスチックライン。
２つの層を、（ガス）内圧射出成形法、外装法、又は（共）押出法を含む、押出ブロー成形法、タンデム押出法、射出成形法で行うことを含む、連続法及び／又はバッチ法で成形して、ラインを得る、請求項１～３３のいずれか１項に記載の燃料ラインの製造方法。