JP7495361B2

JP7495361B2 - 接続装置

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Publication number: JP7495361B2
Application number: JP2021006468A
Authority: JP
Inventors: 正雄清宮
Original assignee: Ya Man Ltd
Current assignee: Ya Man Ltd
Priority date: 2021-01-19
Filing date: 2021-01-19
Publication date: 2024-06-04
Anticipated expiration: 2041-01-19
Also published as: US20240079820A1; JP2022110821A; CN116724366A; WO2022158232A1

Description

本発明は、接続装置に関する。

可搬型機器は、バッテリーを有するものが多い。バッテリーを有する可搬型機器は、充電を行う必要があるが、その作業が煩雑であることも多い。このため、磁石を利用して、可搬型機器と充電器との接続を容易に行う技術が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０１７－１４７８０７号公報

しかしながら、磁石を用いて可搬型機器と充電器とを接続する場合、磁石が可搬型機器と吸着していても、電極が接しているとは限らない状態も存在する。

本発明では上記事情を鑑み、容易に、かつ、確実に可搬型機器との電気的接続を確立することのできる接続装置を提供することとした。

本発明の一態様によれば、可搬型機器との電気的接続を行う接続装置が提供される。この接続装置は、第１の電極と、第２の電極と、固定部材とを備える。第１の電極は、導電性を有するとともに磁力を有する。第２の電極は、導電性を有するとともに磁力を有する。固定部材は、第１の電極と第２の電極とを可搬型機器に応じた間隔に固定可能に構成される。

本発明の一態様によれば、可搬型機器との電気的接続を容易に、かつ、確実に行うことが可能となる。

また、装置を小型化することも容易となる。

本発明の実施形態に係る接続装置１０の外観を示した図である。可搬型機器の外観の例を示した図である。接続装置１０と可搬型機器６０を接続した状態を示した図である。接続装置１０の内部構成を示した図である。電極１１の形状を説明するための図である。位置決め方法を説明するための図である。位置決め方法を説明するための図である。位置決め方法を説明するための図である。接続装置２０の基本的な構成を示した図である。接続装置２０の外観を示した図である。接続装置２０の内部構成を示した図である。接続装置２０の内部構成を示した図である。接続装置２０の内部構成を示した図である。電極２１の形状を説明するための図である。電極２１の形状を説明するための図である。接続装置３０の外観を示した図である。接続装置４０の外観を示した図である。

以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。

１．実施例１
図１は、本発明の実施形態に係る接続装置１０の外観を示した図である。また、図２は、可搬型機器の外観の例を示した図である。図１に示すように、接続装置１０は、第１の電極である電極１１と、第２の電極である電極１２と、固定部材１４と、筐体上部１５と、給電線１６とを備える。この接続装置１０は、可搬型機器６０との電気的接続を行い、給電線１６に接続された図示しない電源の電力を可搬型機器６０に給電するものである。なお、接続装置１０は、これを予め机や洗面台の棚等に置いておき、この上に可搬型機器を載置して両者を電気的に接続することを想定したものである。もちろん、接続装置１０の利用形態は、任意である。

また、図２に示すように、可搬型機器６０は、電極６１と電極６２を有している。電極６１は、電極１１と接する電極であり、電極６２は、電極１２と接する電極である。なお、接続装置１０を介して給電される電力が交流の場合など、極性を問わないものであれば、電極６１と電極１２、電極６２と電極１１が接するようにしてもよい。

電極１１は、導電性を有するとともに磁力を有する。つまり、電極１１は、導電性を有する磁石、例えば、着磁された硬磁性体で構成される。同様に、電極１２は、導電性を有するとともに磁力を有するもので、導電性を有する磁石、例えば、着磁された硬磁性体で構成される。導電性を有する着磁された硬磁性体としては、例えば、アルニコ磁石がある。電極１１の一部は、筐体上部２５から突出しており、電極１２の一部も、筐体上部２５から突出している。電極１１と電極１２は、それぞれ、図示しない電源５０と電気的に接続され、電極１１が可搬型機器６０の電極６１と接触し、電極１２が可搬型機器６０の電極６２と接触することで、図示しない電源が出力する電力が可搬型機器６０に給電されることになる。

固定部材１４は、接続装置１０の筐体の下部を兼ねるものであり、例えば、プラスチック等の樹脂を成形することで実現されるものである。固定部材１４は、電極１１と電極１２とを可搬型機器６０に応じた間隔、つまり、電極６１と電極６２の間隔と同じ間隔に固定可能に構成される。

筐体上部１５は、接続装置１０の筐体の上部であり、例えば、シリコンゴム等を成形することで実現される。筐体上部１５は、電極１１及び電極１２が突出している部分から内部に水等が侵入することを防止するために、弾性素材であることが望ましく、また、電極１１及び電極１２との間を電気的に短絡させないために、絶縁性を有する素材である必要がある。

また、固定部材１４と筐体上部１５で構成される筐体は、上面から下面へ貫通する貫通孔を備える。このため、筐体上部１５は、貫通孔１５１を有する。貫通孔１５１は、接続装置１０の筐体上面に水滴等が付着した場合の水はけを考慮したものであり、このため、筐体上面である筐体上部１５は、縁部１５２から貫通孔１５１へ下る傾斜を有することが望ましい。

給電線１６は、図示しない電源が出力する電力を接続装置１０に給電するもので、一方が電極１１及び電極１２と接続され、他方が、図示しない端子又はコネクタと接続される。

可搬型機器６０の電極６１と電極６２は、可搬型機器６０の載置面６３に凹部を形成するように配設されている。載置面６３は、可搬型機器６０と接続装置１０を接続していない状態で、可搬型機器６０を机や洗面台の棚等に置く場合の下面となる面である。このため、可搬型機器６０を机や洗面台の棚等に置いた場合に、可搬型機器６０が正立するように、電極６１と電極６２を凹部に形成している。したがって、電極６１と電極６２は、載置面６３と略同一平面となるように配設してもよい。また、電極６１と電極６２を載置面６３以外の場所に設ける場合には、電極６１と電極６２が凸部を形成するようにすることも可能である。なお、電極６１と電極６２は、導電性を有し、軟磁性体等の磁石に吸着する素材で構成される必要がある。

図３は、接続装置１０と可搬型機器６０を接続した状態を示した図である。可搬型機器６０の電極６１と電極６２は、それぞれ、接続装置１０の電極１１と電極１２に接続される。電極１１と電極１２は、磁力を有するため、電極６１と電極６２を吸着し、接続は容易かつ確実となる。また、図３に示すように、可搬型機器６０の載置面６３と接続装置１０の筐体上部１５の間が所定の間隔ｄとなるように、電極１１と電極１２の高さが調整されている。このため、可搬型機器６０は、電極６１と電極６２のみが接続装置１０と接する状態となり、電気的な接続不良が生じにくい。間隔ｄは、例えば、０．２ｍｍである。また、接続装置１０に対しての可搬型機器６０の位置決めは、電極６１と電極６２のみで可能であるため、これ以外の他の磁力や位置決めのためのガイドライン等は、不要である。

続いて、接続装置１０の詳細について説明する。図４は、接続装置１０の内部構成を示した図である。同図に示すように、固定部材１４には、貫通孔１４１と、固定枠１４２と、固定枠１４３とが一体成型されている。貫通孔１４１は、筐体上部１５の貫通孔１５１とともに、接続装置１０の貫通孔を形成する。固定枠１４２は、電極１１が配設される場所であり、固定枠１４３は、電極１２が配設される場所である。電極１１は、第１の突起部である突起部１１１を有しており、この突起部１１１が固定部材１４と嵌合し、これにより電極１１が固定される。同様に、電極１２は、第１の突起部である突起部１２１を有しており、この突起部１２１が固定部材１４と嵌合して電極２２を固定する。

ここで、電極１１及び電極１２について説明する。図５は、電極１１の形状を説明するための図である。同図に示すように、電極１１は、突起部１１１と、柱状部１１４と、平面部１１５とを有する形状である。突起部１１１は、電極１１を固定部材１４に配設する際に、固定部材２４と嵌合する部分である。柱状部１１４は、円柱形又は角柱形（図は円柱形）の側面部に相当する。平面部１１５は、電極６１と接する部分であり、接続装置１０を水平面に設置した場合に、略水平となる平面である。なお、平面部１１５は、後述するように、水平面と所定の角度で交わる平面となる場合もある。つまり、電極１１は、少なくとも一部が柱状の形状であり、少なくとも一部が平面の形状である。

また、図示は省略するが、電極１２は、電極１１と同様のものであり、少なくとも一部が柱状の形状であり、少なくとも一部が平面の形状である。

ところで、可搬型機器６０に直流電力を供給する場合、例えば、電源をＵＳＢ（ＵｎｉｖｅｒｓａｌＳｅｒｉａｌＢｕｓ）とした場合には、接続装置１０は、電極１１を正電極、電極１２を負電極とする。この場合、電極１１と電極６１を接続し、電極１２と電極６２を接続することで、可搬型機器６０に正しく直流電圧が印加されるが、電極１１と電極６２が接続され、電極１２と電極６１が接続された場合には、可搬型機器６０には、逆極性の直流電圧が印加されることになる。可搬型機器６０に逆流防止や整流の機能があればよいが、可搬型機器６０がこれらの機能を有さない場合には、電極１１と電極６１、電極１２と電極６２が正しく接続されるように位置決めする必要がある。ここでは、位置決めの方法について、数例説明する。

まず、磁力により位置決めを行う方法について説明する。磁力により位置決めを行う場合、電極１１の可搬型機器６０の電極６１と接する部位の磁極と、電極１２の可搬型機器６０の電極６２と接する部位の磁極とが、異なる極性となるようにする。例えば、電極１１がＮ極である場合、電極１２はＳ極となるようにする。この場合、可搬型機器６０の電極６１がＳ極であり、電極６２がＮ極であれば、接続装置１０と可搬型機器６０は、正しく接続される。

次に、電極１２の形状と大きさの少なくとも一方を、電極１１と異ならせることにより、位置決めを行う方法について説明する。この方法は、電極１１と電極１２とで、形状と大きさの少なくとも一方が各々異なるようにすることで、可搬型機器６０を逆向きに接続することが物理的に困難になるようにする方法である。なお、磁力により、正位置での電極間の接続が容易に行えるようになっているため、逆位置での接続は、わずかでも困難であればよく、接続が不可能となる程度まで困難性を高める必要はない。

ここで、電極１２の形状と大きさの少なくとも一方を、電極１１と異ならせることにより、位置決めを行う方法を数例説明する。図６乃至図８は、位置決め方法を説明するための図である。なお、ここでは、電極１１と電極１２を主として説明するが、可搬型機器６０側でも、電極６１と電極６２の形状を対応させておく必要がある。

図６に示した例は、平面部１１５を円形、平面部１２５を正方形としたものである。この場合、例えば、平面部１１５の直径が５．５ｍｍ、平面部２２５の一辺が５ｍｍであれば、逆位置での接続は困難となる。

また、図示は省略するが、平面部１１５と平面部１２５を同じ長方形の形状として、その長手方向が異なるようにすることでも、逆位置での接続は困難となる。

図７に示した例は、平面部１１５と平面部１２５を水平面と所定の角度で交わる平面としたものである。この場合、逆位置では、電極１１と電極６２、電極１２と電極６１が面で接することは困難となり、磁力による吸着も弱くなる。

図８に示した例は、電極１１と電極１２とで、筐体上部１５から突出している部分の長さ（高さ）を異ならせたものである。この場合、逆位置では、電極１１と電極６２が接することはない。

なお、ここで説明したのは、例であり、他の方法、例えば、電極１１と電極１２を異なる直径の円形とするだけでも、逆位置での接続は困難となる

２．実施例２
図９は、接続装置２０の基本的な構成を示した図である。同図に示すように、接続装置２０は、第１の電極である電極２１と、第２の電極である電極２２と、磁化手段２３と、固定部材２４とを備える。この接続装置２０は、可搬型機器６０との電気的接続を行い、電源５０の電力を可搬型機器６０に給電するものである。

電極２１及び電極２２は、いずれも、導電性を有する軟磁性体を含んで構成される。軟磁性体は、磁界をかけることで容易に磁化し、磁界を取り除くことで元の状態に戻るもので、導電性を有する軟磁性体としては、例えば、鉄があげられる。電極１１と電極１２は、それぞれ、電源５０と電気的に接続され、電極１１が可搬型機器６０の電極６１と接触し、電極１２が可搬型機器６０の電極６２と接触することで、電源５０が出力する電力が可搬型機器６０に給電されることになる。

磁化手段２３は、電極２１と電極２２のそれぞれを磁化可能にするもので、着磁された硬磁性体である磁石が１つ又は２つ用いられる。１つの磁石を用いる場合には、電極２１と電極２２の間を絶縁する必要がある。また、磁石に代えてコイル等を用いた電磁石を用いてもよい。

固定部材２４は、電極２１と電極２２を可搬型機器６０に応じた間隔、つまり、電極６１と電極６２の間隔と同じ間隔に固定可能とする。

図１０は、接続装置２０の外観を示した図である。同図に示すように、接続装置２０は、電極２１と、電極２２と、固定部材２４と、筐体上部２５と、給電線２６とを備える。なお、接続装置２０は、これを予め机や洗面台の棚等に置いておき、この上に可搬型機器を載置して両者を電気的に接続することを想定したものである。もちろん、接続装置２０の利用形態は、任意である。

電極２１と電極２２は、磁化手段２３に相当する第１の磁化部と、第２の磁化部とにより磁化されている。なお、第１の磁化部と第２の磁化部については後述する。電極２１の一部は、筐体上部２５から突出しており、電極２２の一部も、筐体上部２５から突出している。

固定部材２４は、接続装置２０の筐体の下部を兼ねるものであり、例えば、プラスチック等の樹脂を成形することで実現されるものである。なお、固定部材２４の詳細については後述する。

筐体上部２５は、接続装置２０の筐体の上部であり、例えば、シリコンゴム等を成形することで実現される。筐体上部２５は、電極２１及び電極２２が突出している部分から内部に水等が侵入することを防止するために、弾性素材であることが望ましく、また、電極２１及び電極２２との間を電気的に短絡させないために、絶縁性を有する素材である必要がある。

また、固定部材２４と筐体上部２５で構成される筐体は、上面から下面へ貫通する貫通孔を備える。このため、筐体上部２５は、貫通孔２５１を有する。貫通孔２５１は、接続装置２０の筐体上面に水滴等が付着した場合の水はけを考慮したものであり、このため、筐体上面である筐体上部２５は、縁部２５２から貫通孔２５１へ下る傾斜を有することが望ましい。

給電線２６は、図示しない電源が出力する電力を接続装置２０に給電するもので、一方が電極２１及び電極２２と接続され、他方が、図示しない端子又はコネクタと接続される。

続いて、接続装置２０の詳細について説明する。図１１乃至図１３は、いずれも、接続装置２０の内部構成を示した図である。図１１に示すように、固定部材２４には、貫通孔２４１と、固定枠２４２と、固定枠２４３とが一体成型されている。貫通孔２４１は、筐体上部２５の貫通孔２５１とともに、接続装置２０の貫通孔を形成する。

図１２に示すように、固定枠２４２には、第１の磁化部である磁石２３１が配設され、固定枠２４３には、第２の磁化部である磁石２３２が配設される。磁石２３１と固定枠２４２は直接固定される必要はなく、また、磁石２３２と固定枠２４３も直接固定される必要はない。磁石２３１は、着磁された硬磁性体を含んでおり、磁石２３２は、着磁された硬磁性体を含んでいる。

また、図１３に示すように、電極２１は、磁石２３１を包含するように配設され、電極２２は、磁石２３２を包含するように配設される。これにより、磁石２３１が電極２１に吸着し、磁石２３１が電極２１を磁化する。同様に、磁石２３２が電極２２に吸着し、磁石２３２が電極２２を磁化する。また、電極２１は、第１の突起部である突起部２１１を有しており、この突起部２１１が固定部材２４と嵌合して電極２１を固定する。同様に、電極２２は、第２の突起部である突起部２２１を有しており、この突起部２２１が固定部材２４と嵌合して電極２２を固定する。

ここで、電極２１及び電極２２について説明する。図１４及び図１５は、電極２１の形状を説明するための図である。図１４及び図１５に示すように、電極２１は、突起部２１１と、爪部２１２と、中空部２１３と、筒状部２１４と、平面部２１５とを有する形状である。突起部２１１は、電極２１を固定部材２４に配設する際に、固定部材２４と嵌合する部分である。爪部２１２は、給電線２６と接続される部分であり、カシメられることにより、給電線２６と接続される。中空部２１３は、磁石２３１を収容する部分である。筒状部２１４は、円筒形又は角筒形（図は円筒形）の側面部に相当する。平面部２１５は、電極７１と接する部分であり、接続装置２０を水平面に設置した場合に、略水平となる平面である。なお、平面部２１５は、後述するように、水平面と所定の角度で交わる平面となる場合もある。つまり、電極２１は、少なくとも一部が筒状の形状であり、少なくとも一部が平面の形状である。また、電極２１の材質は、導電性を有し、軟磁性体等の磁石に吸着する素材であればよく、鉄やステンレス鋼等が用いられる。電極２１の厚みに制限は無いが、０．１ｍｍから０．３ｍｍ程度、好ましくは０．２ｍｍを用いることが加工の容易さ、重量等の観点から望ましいと言える。

電極２２は、電極２１と同様のものであり、少なくとも一部が筒状の形状であり、少なくとも一部が平面の形状である。

なお、接続装置２０と可搬型機器６０を接続される際の位置決めについては、実施例１の場合と同様であるため、説明は省略する。もちろん、可搬型機器６０に直流電力を供給することが可能な点も、実施例１の場合と同様である。

３．実施例３
図１６は、接続装置３０の外観を示した図である。同図に示すように、接続装置３０は、電極３１と、電極３２と、筐体３５と、給電線３６とを有する。電極３１及び電極３２は、実施例１の電極２１及び電極２２と同様に、磁化手段により磁化されている。筐体３５は、第１の孔部である孔部３５１と、第２の孔部である孔部３５２とを備える。そして、第１の電極である電極３１の一部と孔部３５１とで凹部を形成し、第２の電極である電極３２の一部と孔部３５２とで凹部を形成する。また、筐体３５は、凹部から縁部３５３へ下る傾斜を有するようにしてもよい。給電線３６は、図示しない電源が出力する電力を接続装置３０に給電するものである。

この接続装置３０は、基本的には、接続装置２０と同様の構成を有するものであるが、電極３１と電極３２を平板として、各々磁石を吸着させる構成とすることができる。

なお、接続装置３０は、これ自体を動かして、机や洗面台の棚等に置かれている可搬型機器に接続することを想定したものである。この場合、可搬型機器は、載置面以外に電極が配設されていることを想定している。もちろん、接続装置３０の利用形態は、任意である。

４．実施例４
図１７は、接続装置４０の外観を示した図である。同図に示すように、接続装置４０は、電極４１と、電極４２と、筐体４５と、給電線４６とを有する。電極４１及び電極４２は、実施例２の電極２１及び電極２２と同様に、磁化手段により磁化されている。筐体４５は、電極４１及び電極４２が配設されている位置から縁部４５３へ下る傾斜を有するようにしてもよい。給電線４６は、図示しない電源が出力する電力を接続装置３０に給電するものである。

この接続装置４０は、接続装置３０と同様のものであるが、電極４１及び電極４２を、筐体４５の面とほぼ同じ高さとしたもので、水はけを良好としたものである。

５．その他
実施例１乃至実施例４で説明した構成は、適宜、組み合わせることが可能である。具体的には、実施例２で説明した机上等に設置するタイプの接続装置２０の電極を、筐体から突出したものではなく、凹部に配設したり、筐体と略同一面に配設することができ、実施例３及び実施例４で説明した接続装置側を移動させるタイプの電極を筐体から突出したものとすることもできる。

また、実施例１乃至実施例４で説明した各接続装置を可搬型機器側に組み込み、可搬型機器側の電極を磁化されたものとすることも可能である。

本発明は、次に記載の各態様で提供されてもよい。
前記接続装置において、前記第１の電極は、着磁された硬磁性体で構成され、前記第２の電極は、着磁された硬磁性体で構成される接続装置。
前記接続装置において、前記第１の電極は、少なくとも一部が柱状の形状であり、前記第２の電極は、少なくとも一部が柱状の形状である接続装置。
前記接続装置において、磁化手段を備え、前記第１の電極は、導電性を有する軟磁性体を含んで構成され、前記第２の電極は、導電性を有する軟磁性体を含んで構成され、前記磁化手段は、前記第１の電極及び前記第２の電極を磁化可能に構成される接続装置。
前記接続装置において、前記磁化手段は、第１の磁化部と、第２の磁化部とを備え、前記第１の磁化部は、着磁された硬磁性体を含んで構成され、前記第２の磁化部は、着磁された硬磁性体を含んで構成され、前記第１の磁化部が前記第１の電極を磁化し、前記第２の磁化部が前記第２の電極を磁化する接続装置。
前記接続装置において、前記第１の電極は、前記第１の磁化部を包含し、前記第２の電極は、前記第２の磁化部を包含する接続装置。
前記接続装置において、前記第１の電極は、少なくとも一部が筒状の形状であり、前記第２の電極は、少なくとも一部が筒状の形状である接続装置。
前記接続装置において、前記第１の電極は、少なくとも一部が平面の形状であり、前記第２の電極は、少なくとも一部が平面の形状である接続装置。
前記接続装置において、前記第１の電極は、第１の突起部を有し、前記第１の突起部は、前記固定部材と嵌合して前記第１の電極を固定し、前記第２の電極は、第２の突起部を有し、前記第２の突起部は、前記固定部材と嵌合して前記第２の電極を固定する接続装置。
前記接続装置において、前記第１の電極及び前記第２の電極は、前記可搬型機器に直流電力を供給し、前記第１の電極は、正電極であり、前記第２の電極は、負電極である接続装置。
前記接続装置において、前記第１の電極の前記可搬型機器と接する部位の磁極と、前記第２の電極の前記可搬型機器と接する部位の磁極とが、異なる極性である接続装置。
前記接続装置において、前記第１の電極と前記第２の電極は、形状と大きさの少なくとも一方が各々異なる接続装置。
前記接続装置において、筐体を備え、前記第１の電極の一部と、前記第２の電極の一部とが、前記筐体から突出している接続装置。
前記接続装置において、前記筐体は、上面から下面へ貫通する貫通孔を備え、前記上面は、縁部から前記貫通孔へ下る傾斜を有する接続装置。
前記接続装置において、筐体を備え、前記筐体は、第１の孔部と第２の孔部とを備え、前記第１の電極の一部と前記第１の孔部とで前記筐体の凹部を形成し、前記第２の電極の一部と前記第２の孔部とで前記筐体の凹部を形成する接続装置。
前記接続装置において、前記筐体は、前記凹部から縁部へ下る傾斜を有する接続装置。
もちろん、この限りではない。

１０：接続装置
１１：電極
１２：電極
１４：固定部材
１５：筐体上部
１６：給電線
２０：接続装置
２１：電極
２２：電極
２３：磁化手段
２４：固定部材
２５：筐体上部
２６：給電線
３０：接続装置
３１：電極
３２：電極
３５：筐体
３６：給電線
４０：接続装置
４１：電極
４２：電極
４５：筐体
４６：給電線
５０：電源
６０：可搬型機器
６１：電極
６２：電極
６３：載置面
７１：電極
１１１：突起部
１１４：柱状部
１１５：平面部
１２１：突起部
１２５：平面部
１４１：貫通孔
１４２：固定枠
１４３：固定枠
１５１：貫通孔
１５２：縁部
２１１：突起部
２１２：爪部
２１３：中空部
２１４：筒状部
２１５：平面部
２２１：突起部
２２５：平面部
２３１：磁石
２３２：磁石
２４１：貫通孔
２４２：固定枠
２４３：固定枠
２５１：貫通孔
２５２：縁部
３５１：孔部
３５２：孔部
３５３：縁部
４５３：縁部

Claims

突出する一対の機器側電極を有する可搬型機器との電気的接続を行う接続装置であって、
第１の電極と、第２の電極と、固定部材を含む筐体とを備え、
前記第１の電極は、導電性を有するとともに磁力を有し、その少なくとも一部が平面の形状であり、
前記第２の電極は、導電性を有するとともに磁力を有し、その少なくとも一部が平面の形状であり、
前記固定部材は、前記第１の電極と前記第２の電極とを前記可搬型機器の前記一対の機器側電極の間隔に応じた間隔に固定可能に構成され、
前記筐体は、前記第１の電極及び前記第２の電極を収容するとともに、第１の孔部と第２の孔部とを備え、
前記第１の電極の前記平面の形状の部分と前記第１の孔部とで前記筐体の第１の凹部を形成し、
前記第２の電極の前記平面の形状の部分と前記第２の孔部とで前記筐体の第２の凹部を形成し、
各前記第１及び第２の凹部の内周面に絶縁性素材が露出しており、且つ、各前記第１及び第２の電極の前記平面の形状の部分は、円形、正方形又は長方形であり、その直径又は一辺の長さが各前記第１及び第２の凹部の深さより大きく、
前記機器側電極の一方を前記第１の凹部に挿入するとともに、前記第１の電極の前記平面の形状の部分と面で接触させ、前記機器側電極の他方を前記第２の凹部に挿入するとともに、前記第２の電極の前記平面の形状の部分と面で接触させることにより、前記可搬型機器を前記接続装置に対して位置決めするように構成されている
接続装置。
請求項１に記載の接続装置において、
前記第１の電極は、着磁された硬磁性体で構成され、
前記第２の電極は、着磁された硬磁性体で構成される
接続装置。
請求項１又は請求項２に記載の接続装置において、
前記第１の電極は、少なくとも一部が柱状の形状であり、
前記第２の電極は、少なくとも一部が柱状の形状である
接続装置。
請求項１に記載の接続装置において、
磁化手段を備え、
前記第１の電極は、導電性を有する軟磁性体を含んで構成され、
前記第２の電極は、導電性を有する軟磁性体を含んで構成され、
前記磁化手段は、前記第１の電極及び前記第２の電極を磁化可能に構成される
接続装置。
請求項４に記載の接続装置において、
前記磁化手段は、第１の磁化部と、第２の磁化部とを備え、
前記第１の磁化部は、着磁された硬磁性体を含んで構成され、
前記第２の磁化部は、着磁された硬磁性体を含んで構成され、
前記第１の磁化部が前記第１の電極を磁化し、前記第２の磁化部が前記第２の電極を磁化する
接続装置。
請求項５に記載の接続装置において、
前記第１の電極は、前記第１の磁化部を包含し、
前記第２の電極は、前記第２の磁化部を包含する
接続装置。
請求項６に記載の接続装置において、
前記第１の電極は、少なくとも一部が筒状の形状であり、
前記第２の電極は、少なくとも一部が筒状の形状である
接続装置。
請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の接続装置において、
前記第１の電極は、第１の突起部を有し、
前記第１の突起部は、前記固定部材と嵌合して前記第１の電極を固定し、
前記第２の電極は、第２の突起部を有し、
前記第２の突起部は、前記固定部材と嵌合して前記第２の電極を固定する
接続装置。
請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の接続装置において、
前記第１の電極及び前記第２の電極は、前記可搬型機器に直流電力を供給し、
前記第１の電極は、正電極であり、
前記第２の電極は、負電極である
接続装置。
請求項９に記載の接続装置において、
前記第１の電極の前記可搬型機器と接する部位の磁極と、前記第２の電極の前記可搬型機器と接する部位の磁極とが、異なる極性である
接続装置。
請求項９又は請求項１０に記載の接続装置において、
前記第１の電極と前記第２の電極は、形状と大きさの少なくとも一方が各々異なる
接続装置。
請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載の接続装置において、
前記筐体は、各前記第１及び第２の凹部から縁部へ下る傾斜を有する
接続装置。