JP7491699B2 - 囲繞部材及び囲繞部材の設置構造 - Google Patents

Description

本発明は、建築物の区画体の貫通孔内に設置され、配線・配管材を取り囲む囲繞部材及び囲繞部材の設置構造に関する。

建築物の区画体としての防火区画壁に、長尺の配線・配管材を貫通させるために、防火区画壁には貫通孔が形成されるとともに、貫通孔内には、配線・配管材を取り囲むように囲繞部材が設置されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示される囲繞部材としての防火部品は、円柱状の空芯部を有する熱膨張性スポンジ材と、熱膨張性スポンジ材の一端面に接合された管状のゴム成形体とを一体に有する。防火部品の内部には配管を保持できる。また、防火部品は、軸方向の一方の端面から他方の端面まで連続して切開される切開部を有する。防火部品は、切開部を開くことで、配管に装着される。そして、配管に装着された防火部品は、区画体に設けられた貫通孔に挿入されて施工される。防火部品の熱膨張性スポンジ材の外径が貫通孔より大きい場合には熱膨張性スポンジ材が圧縮され、ゴム形成体は変形させることで貫通孔に挿入される。

特開２００７－２０５４７２号公報

特許文献１の防火部品は、囲繞した配管によって内側から押圧されたり、貫通孔の内面と配線・配管材の外面との間で圧縮されたりすると、防火部品が変形して切開部が広がり、向き合う対面同士の間に、区画体を貫通する方向へ一直線に延びる隙間が形成されてしまい、隙間によって、貫通孔の一方側から他方側が視認できる状態になる虞がある。

本発明の目的は、区画体を貫通する方向へ一直線に延びる隙間が形成されることを抑制できる囲繞部材、及び囲繞部材の設置構造を提供することにある。

上記問題点を解決するための囲繞部材は、建築物の区画体を厚さ方向に貫通する貫通孔内に配置され、当該貫通孔から引き出される配線・配管材を、単独又は複数の組み合わせによって前記貫通孔内で囲繞方向に沿って囲繞するとともに、囲繞することによって向き合う対面により前記厚さ方向に延びる境界を形成する本体を有する囲繞部材であって、前記本体は、熱により膨張する熱膨張性能を有し、前記境界の向き合う前記対面の一方は、前記厚さ方向の両端から中央に向かうに従い膨らむように折れ曲がり、向き合う前記対面は、前記一方の対面に沿うように当該対面が前記厚さ方向に延びる途中で折れ曲がっていること要旨とする。
上記問題点を解決するための囲繞部材は、建築物の区画体を厚さ方向に貫通する貫通孔内に配置され、当該貫通孔から引き出される配線・配管材を、単独で前記貫通孔内で囲繞方向に沿って囲繞するとともに、囲繞することによって向き合う対面により前記厚さ方向に延びる境界を形成する本体を有する囲繞部材であって、前記境界の向き合う前記対面の一方は、前記厚さ方向の両端から中央に向かうに従い膨らむように折れ曲がり、向き合う前記対面は、前記一方の対面に沿うように当該対面が前記厚さ方向に延びる途中で折れ曲がっており、前記本体は、向き合う前記対面としての切り割面を有する筒状であり、一対の前記切り割面を前記囲繞方向に沿って離間させることで前記配線・配管材を内部に配置可能であることを要旨とする。
囲繞部材について、前記本体の外面側には外装部材が設けられ、前記外装部材は前記区画体に固定するための固定部を有していてもよい。
囲繞部材について、前記本体において前記配線・配管材の外面に向き合う面を内面とし、前記内面に沿い、かつ前記囲繞方向に交差する方向を交差方向とすると、前記本体は、前記交差方向に沿った途中又は端部に、前記本体の内面と前記配線・配管材の外面との間に充填される充填材を受け止めるための延設片を有していてもよい。
上記問題点を解決するための囲繞部材は、建築物の区画体を厚さ方向に貫通する貫通孔内に配置され、当該貫通孔から引き出される配線・配管材を、単独で前記貫通孔内で囲繞方向に沿って囲繞するとともに、囲繞することによって向き合う対面により前記厚さ方向に延びる境界を形成する本体を有する囲繞部材であって、前記境界の向き合う前記対面の一方は、前記厚さ方向の両端から中央に向かうに従い膨らむように折れ曲がり、向き合う前記対面は、前記一方の対面に沿うように当該対面が前記厚さ方向に延びる途中で折れ曲がっており、前記本体は、前記囲繞方向に沿って筒状に変形させることで前記配線・配管材を囲繞する一枚の板状部材から構成され、向き合う前記対面は、前記配線・配管材を囲繞するために前記本体を変形させることで突き合わされる前記本体における前記囲繞方向の両端面により構成されることを要旨とする。

囲繞部材について、向き合う前記対面のうちの一方面は、当該一方面が前記厚さ方向に延びる途中に、向き合う前記対面のうちの他方面側に入り込む突出部を有し、前記他方面は、前記突出部が入り込む凹部を有していてもよい。

囲繞部材について、前記本体は、複数のブロック状部材からなり、向き合う前記対面は、前記囲繞方向に隣り合う前記ブロック状部材同士の対向する側面により構成されていてもよい。

囲繞部材について、向き合う前記対面の少なくとも一方は、前記囲繞方向へ圧縮変形可能であってもよい。
囲繞部材について、前記本体の全体は圧縮変形可能であってもよい。

上記問題点を解決するための囲繞部材の設置構造は、建築物の区画体を厚さ方向に貫通する貫通孔内には、当該貫通孔から引き出される配線・配管材を、単独又は複数の組み合わせによって前記貫通孔内で囲繞方向に沿って囲繞するとともに、囲繞することによって向き合う対面により前記厚さ方向に延びる境界を形成する本体を有する囲繞部材が配置され、前記本体は、熱により膨張する熱膨張性能を有し、前記境界が前記厚さ方向に沿った前記区画体の一端から他端に向けて延びる途中で折れ曲がるように、前記向き合う対面の一方は、前記厚さ方向の両端から中央に向かうに従い膨らむように折れ曲がっていることを要旨とする。

上記問題点を解決するための囲繞部材の設置構造は、建築物の区画体を厚さ方向に貫通する貫通孔内には、当該貫通孔から引き出される配線・配管材を前記貫通孔内で囲繞方向に沿って囲繞するとともに、囲繞することによって向き合う対面により前記厚さ方向に延びる境界を形成する本体を有する囲繞部材が配置され、前記本体は、熱により膨張する熱膨張性能を有し、前記囲繞部材は、複数のブロック状部材が前記囲繞方向に並んでおり、向き合う前記対面は、前記囲繞方向に隣り合う前記ブロック状部材同士の対向する側面により形成され、前記境界が前記厚さ方向に沿った前記区画体の一端から他端に向けて延びる途中で折れ曲がるように、前記向き合う対面の一方は、前記厚さ方向の両端から中央に向かうに従い膨らむように折れ曲がっていることを要旨とする。

囲繞部材の設置構造について、前記囲繞部材において前記境界を構成する部位は圧縮変形可能な材質により構成されているとともに前記厚さ方向の全体に亘って面接触していてもよい。

囲繞部材の設置構造について、向き合う前記対面は、全面に亘って面接触してもよい。

本発明によれば、区画体を貫通する方向へ一直線に延びる隙間が形成されることを抑制できる。

第１の実施形態の囲繞部材の設置構造を示す断面図。 囲繞部材を示す斜視図。 囲繞部材を示す断面図。 囲繞部材を示す正面図。 （ａ）は防火区画壁に電線管を貫通させた状態を示す図、（ｂ）は電線管に囲繞部材を装着する前の状態を示す図、（ｃ）は囲繞部材を貫通孔に挿入した状態を示す図。 囲繞部材の設置状態を示す断面図。 囲繞部材及び外装部材を示す斜視図。 第２の実施形態の囲繞部材の設置構造を示す斜視図。 第３の実施形態の囲繞部材の設置構造を示す正面図。 囲繞部材を示す斜視図。 囲繞部材を示す平面図。 第４の実施形態の囲繞部材の設置構造を示す分解斜視図。 第４の実施形態の囲繞部材の設置構造を示す正面図。 第５の実施形態の囲繞部材を示す斜視図。 第５の実施形態の囲繞部材を示す正面図。 第５の実施形態の囲繞部材の設置構造を示す断面図。 別例の囲繞部材を示す斜視図。 別例の囲繞部材を用いた設置構造を示す平面図。 別例の囲繞部材を用いた設置構造を示す斜視図。

（第１の実施形態）
次に、囲繞部材及び囲繞部材の設置構造を具体化した第１の実施形態を図１～図６にしたがって説明する。

図１に示すように、区画体としての防火区画壁Ｗはコンクリート壁である。防火区画壁Ｗには、当該防火区画壁Ｗを厚さ方向に貫通する貫通孔Ｗａが設けられている。貫通孔Ｗａには、配線・配管材としての電線管Ｐが挿通されている。電線管Ｐは、貫通孔Ｗａを防火区画壁Ｗの厚さ方向に貫通する。このため、電線管Ｐは、貫通孔Ｗａから防火区画壁Ｗの両方の壁面よりも外へ引き出されている。貫通孔Ｗａには、囲繞部材１１が設置されている。囲繞部材１１は、電線管Ｐを囲繞する状態で貫通孔Ｗａ内に設置されている。

図２に示すように、囲繞部材１１は、円筒状をなす本体１２と、この本体１２の軸方向一端に形成されたフランジ１３と、本体１２の軸方向他端に形成された受け部１６と、を有する。なお、本体１２の中心軸線の延びる軸方向を本体１２の第１方向Ｙ１とする。囲繞部材１１が貫通孔Ｗａに設置された状態では、囲繞部材１１の第１方向Ｙ１は、防火区画壁Ｗの厚さ方向と一致する。なお、防火区画壁Ｗの厚さ方向は、貫通孔Ｗａが防火区画壁Ｗを貫通する方向とも一致する。また、本体１２において電線管Ｐの外周面に対向する面を内面１１ａとし、貫通孔Ｗａの内周面に対向する面を外面１１ｂとする。囲繞部材１１の内面１１ａに沿い、かつ第１方向Ｙ１に直交する方向を第２方向Ｙ２とする。本実施形態では、第２方向Ｙ２は、囲繞部材１１による電線管Ｐの囲繞方向であり、本体１２の周方向と一致する。また、第１方向Ｙ１は、本体１２の内面１１ａに沿い、かつ第２方向Ｙ２に交差する交差方向である。

囲繞部材１１は、熱膨張性能を有する発泡体からなり、具体的には、囲繞部材１１は、母材に熱膨張性材料が均一に分散された発泡体からなる。このような囲繞部材１１は、母材に熱膨張性材料と発泡剤が混練された母材材料における発泡剤のみを発泡させて得られたものである。本実施形態では、熱膨張性材料として膨張黒鉛が使用され、母材として、ポリマーが使用されている。より具体的には、母材として合成ゴムが使用されている。合成ゴムとしてはクロロプレンゴムが使用されている。なお、合成ゴムとしては、クロロプレンゴムの他に、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、天然ゴム（ＮＲ）、合成天然ゴム（ＩＲ）、イソプレンゴム、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）が挙げられる。

また、発泡剤の発泡開始温度は１３０～２００℃であり、膨張黒鉛の発泡開始温度は１２０～３００℃である。本実施形態では、発泡剤として、熱膨張性材料（膨張黒鉛）よりも発泡開始温度が低いものを使用する。例えば、発泡開始温度が２５０℃の膨張黒鉛を使用した場合は、発泡開始温度が１６０℃の発泡剤を使用する。

囲繞部材１１は、発泡剤の発泡によって形成された微細な気泡を多数有するスポンジ状であり、気泡は囲繞部材１１の内部及び表面に多数存在している。また、発泡クロロプレンゴムにより、囲繞部材１１はゴム弾性を有する。囲繞部材１１は、径方向、第１方向Ｙ１、及び第２方向Ｙ２のいずれの方向にも圧縮変形可能である。囲繞部材１１は、圧縮変形させた状態から原形状に復帰しようとする反力を備える。

囲繞部材１１は、膨張黒鉛を含むため、所定温度（例えば２５０℃）以上の熱を受けると体積が加熱前の数倍以上に膨張する。よって、囲繞部材１１は、発泡クロロプレンゴムによって圧縮変形可能とされ、膨張黒鉛によって熱膨張可能とされている。

囲繞部材１１において、本体１２の外径は、本体１２の第１方向Ｙ１に一定で、かつ貫通孔Ｗａの直径より僅かに大きく形成されている。フランジ１３は、本体１２の第２方向Ｙ２の全周に亘って外方へ突出するように形成されている。また、囲繞部材１１は、本体１２の第１方向Ｙ１の他端側に受け部１６を有する。本体１２内には充填空間Ｋが形成されるとともに、この充填空間Ｋは本体１２の第１方向Ｙ１の一端で開口するとともに第１方向Ｙ１の他端で受け部１６によって閉鎖されている。充填空間Ｋは、円穴状に形成されるとともに、本体１２の第１方向Ｙ１の一端から他端に向かうに従い徐々に先細となるように縮径して形成されている。そして、本体１２の外径は第１方向Ｙ１に沿って一定であるため、本体１２の厚みは、本体１２の第１方向Ｙ１の一端から他端に向かうに従い徐々に厚くなるように形成されており、受け部１６側ほど厚くなっている。

図３又は図４に示すように、受け部１６は、本体１２の内周面に一体形成された薄板状をなす。受け部１６には、複数の分割溝１６ａが本体１２の第２方向Ｙ２へ等間隔おきに形成されるとともに、受け部１６の径方向へ延びるように形成されている。受け部１６において、分割溝１６ａが形成された部位の厚さは、その他の部位の厚さより薄くなっている。受け部１６の中央部で全ての分割溝１６ａが交わる位置には挿通孔１６ｂが受け部１６を板厚方向に貫通して形成されている。また、各分割溝１６ａは、受け部１６の中央部寄りが挿通孔１６ｂに連通するように切断されている。

図１に示すように、受け部１６における挿通孔１６ｂに電線管Ｐが差し込まれると、受け部１６は、分割溝１６ａの挿通孔１６ｂ側から分断される。その結果、受け部１６は、複数の分割溝１６ａによって扇形状に分割されて複数の延設片１６ｃが形成されるようになっている。各延設片１６ｃはゴム弾性を有しているとともに、延設片１６ｃの基端側を基点として充填空間Ｋ内又は本体１２から離間する側へ向けて変形可能になっている。

図２又は図３に示すように、囲繞部材１１は、本体１２の第１方向Ｙ１全体に亘って延びるスリット１４を有する。スリット１４は、本体１２の外面１１ｂ及びフランジ１３の外周端と、充填空間Ｋとを連通するように繋ぎ、充填空間Ｋを本体１２の外側へ開口可能としている。

囲繞部材１１を本体１２の径方向に沿って外面１１ｂ側から見た場合、スリット１４は、本体１２の第１方向Ｙ１の両端を連結するように第１方向Ｙ１全体に亘って屈曲して延びる。本体１２を径方向に沿って外面１１ｂ側から見た場合、スリット１４は、第１方向Ｙ１の両端から、第１方向Ｙ１の中央に向かうに従い膨らみ、第１方向Ｙ１の途中となる中央付近で最も膨らむように屈曲する形状である。

本体１２は、スリット１４を形成することで形成された一対の切り割面のうちの一方面に第１対面１５ａを備え、他方面に第２対面１５ｂを備える。第１対面１５ａと第２対面１５ｂは、囲繞部材１１によって電線管Ｐを囲繞することにより、囲繞方向である第２方向Ｙ２に向き合う対面である。第１対面１５ａは、本体１２における第２方向Ｙ２の一端に位置する面であり、第２対面１５ｂは、本体１２における第２方向Ｙ２の他端に位置する面である。そして、囲繞部材１１は、電線管Ｐを囲繞することによって向き合う第１対面１５ａと第２対面１５ｂにより、防火区画壁Ｗの厚さ方向である第１方向Ｙ１に延びる境界を形成する。

ここで、本体１２の第１方向Ｙ１及び径方向に延びる平面を仮想面Ｍとして設定する。囲繞部材１１を本体１２の径方向に沿って外面１１ｂ側から見た場合、第１対面１５ａ及び第２対面１５ｂは、仮想面Ｍに対し交差する。つまり、第１対面１５ａ及び第２対面１５ｂは、第１方向Ｙ１に沿って一直線状に延びていない。

第１対面１５ａは、第１方向Ｙ１に沿って本体１２の一端から他端に向かう途中に、第２対面１５ｂ側に入り込む突出部１５１を有し、第２対面１５ｂは、突出部１５１が入り込む凹部１５２を有する。突出部１５１は、第１方向Ｙ１における第１対面１５ａの両端から、第１方向Ｙ１の中央に向かうに従い膨らみ、第１方向Ｙ１の中央付近で最も膨らむように屈曲する形状である。凹部１５２は、第１方向Ｙ１における第２対面１５ｂの両端から、第１方向Ｙ１の中央に向かうに従い凹み、第１方向Ｙ１の中央付近で最も凹むように屈曲する形状である。したがって、第１対面１５ａ及び第２対面１５ｂによって形成される境界は、第１方向Ｙ１に沿った防火区画壁Ｗの一端から他端に向けて延びる途中で屈曲している。このため、境界を形成する第１対面１５ａ及び第２対面１５ｂは、境界が屈曲するように、第１方向Ｙ１に沿って防火区画壁Ｗの一端から他端に向けて延びる途中で屈曲しているといえる。

突出部１５１及び凹部１５２は、それぞれ独立して第１方向Ｙ１、及び第２方向Ｙ２へ圧縮変形可能であるとともに、圧縮変形した状態から原形状へ復帰するための反力を備える。

次に、上記囲繞部材１１の設置構造を説明する。
防火区画壁Ｗの貫通孔Ｗａには、囲繞部材１１の本体１２が挿入されるとともに、貫通孔Ｗａの開口縁部にフランジ１３が当接した状態で係止している。なお、フランジ１３と防火区画壁Ｗの開口縁部とは、粘着テープ又は接着剤によって固着してもよい。また、フランジ１３の表面から防火区画壁Ｗの表面にかけて難燃性のパテを塗り、このパテ内にフランジ１３を埋め込んで囲繞部材１１を防火区画壁Ｗに固定してもよい。

設置構造において、本体１２の外周面は、貫通孔Ｗａ内周面に圧接している。よって、本体１２の外周面が貫通孔Ｗａの内周面に圧接することにより、本体１２の外周面と貫通孔Ｗａの内周面との間に隙間が無くなり、本体１２がシール部材として機能している。

このとき、図６に示すように、本体１２が圧縮変形することにより、第１対面１５ａと第２対面１５ｂの間でスリット１４が広がり、隙間が形成される。
図１に示すように、本体１２内には電線管Ｐが挿通されるとともに、電線管Ｐは防火区画壁Ｗを厚さ方向に貫通して引き出されている。そして、本体１２は、電線管Ｐの外周面との間に間隙を空けて第２方向Ｙ２の全体に亘って電線管Ｐを囲繞している。囲繞部材１１によって電線管Ｐを囲繞することにより、囲繞部材１１の本体１２における境界が第１対面１５ａと第２対面１５ｂによって形成される。また、囲繞部材１１の複数の延設片１６ｃは電線管Ｐに沿って充填空間Ｋ内へ向けて突出するように変形している。貫通孔Ｗａの奥方では、複数の延設片１６ｃよりなる受け部１６により充填空間Ｋが閉鎖されている。

充填空間Ｋには耐火パテからなる充填材２１が充填されるとともに、充填材２１によって充填空間Ｋが閉塞されている。充填材２１は、内周面が電線管Ｐの外周面に密着するとともに、外周面が本体１２の内周面に密着している。なお、充填材２１は、延設片１６ｃを押し退けて貫通孔Ｗａの奥に到達するまで充填空間Ｋには充填されず、延設片１６ｃによって本体１２から飛び出ることが防止されている。

囲繞部材１１を用いて防火区画壁Ｗに防火処理構造を設けるには、まず、図５（ａ）に示すように、貫通孔Ｗａ内に電線管Ｐを挿通し、防火区画壁Ｗに電線管Ｐを貫通させる。次に、図５（ｂ）に示すように、囲繞部材１１におけるスリット１４から囲繞部材１１を第２方向Ｙ２に拡開させ、充填空間Ｋを本体１２の第１方向Ｙ１の全体に亘って開口させる。つまり、囲繞部材１１の本体１２における一対の切り割面を第２方向Ｙ２に沿って離間させる。そして、図５（ｃ）の２点鎖線に示すように、スリット１４内に電線管Ｐを配置するとともに本体１２を閉じる。すると、電線管Ｐを囲繞する状態に囲繞部材１１が装着されるとともに、本体１２の内部に電線管Ｐが配置される。

続いて、囲繞部材１１を電線管Ｐの軸方向に沿うように貫通孔Ｗａに向けてスライド移動させ、図５（ｃ）の実線に示すように、囲繞部材１１における本体１２側を貫通孔Ｗａ内に挿入する。ここで、本体１２の外径は、貫通孔Ｗａの直径より僅かに大きく形成されるとともに、本体１２は熱膨張性ゴム製であるためゴム弾性を有している。このため、本体１２を貫通孔Ｗａ内に挿入すると、本体１２の外周面が貫通孔Ｗａの内面によって押圧されて圧縮変形するとともに、原形状への復帰により貫通孔Ｗａ内面に本体１２の外周面が圧接する。

さらに、防火区画壁Ｗにおける貫通孔Ｗａの開口縁部にフランジ１３を当接させ、係止させると、囲繞部材１１の貫通孔Ｗａ内へのそれ以上の入り込みが防止される。囲繞部材１１の充填空間Ｋは、貫通孔Ｗａの開口端側から外方へ向けて開口するとともに、貫通孔Ｗａの奥方では、複数の延設片１６ｃよりなる受け部１６により充填空間Ｋが閉鎖されている。

そして、充填空間Ｋの開口から充填空間Ｋ内に充填材２１を充填する。その結果、貫通孔Ｗａの内面と電線管Ｐの外面との間に囲繞部材１１が配設されるとともに、充填空間Ｋ内に充填材２１が充填され、本体１２の内周面と電線管Ｐの外面との間に充填材２１が隙間なく配設される。すると、電線管Ｐが防火区画壁Ｗを貫通する状態に配置されるとともに、防火区画壁Ｗに防火処理構造が設けられるとともに、囲繞部材１１の設置構造が完成する。

図６に示すように、囲繞部材１１の設置構造において、囲繞部材１１が電線管Ｐを囲繞することによって第２方向Ｙ２に向き合う第１対面１５ａ及び第２対面１５ｂにより、防火区画壁Ｗの厚さ方向である第１方向Ｙ１に延びる境界が形成されている。そして、境界を形成する第１対面１５ａ及び第２対面１５ｂは屈曲面であり、仮想面Ｍに対し交差している。つまり、第１対面１５ａ及び第２対面１５ｂは、防火区画壁Ｗの厚さ方向である第１方向Ｙ１に沿って一直線状に延びていない。よって、境界は、第１方向Ｙ１に沿って防火区画壁Ｗの一端から他端に向けて延びる途中で屈曲している。

このため、防火区画壁Ｗの一方の壁表側から囲繞部材１１を見た場合、視線の先には、圧縮変形している本体１２の第１対面１５ａ及び第２対面１５ｂの両方が存在し、第１対面１５ａ及び第２対面１５ｂの間に隙間が形成されても、視線の先には、第１対面１５ａ及び第２対面１５ｂのいずれかが視認される。つまり、本体１２が圧縮変形し、第１対面１５ａと第２対面１５ｂの間に隙間が形成されていても、その隙間は第１対面１５ａ又は第２対面１５ｂによって塞がれ、隙間が、防火区画壁Ｗを貫通孔Ｗａが貫通する方向へ連続して一直線状に延びることはない。つまり、隙間を通して防火区画壁Ｗの一方の壁表側から他方の壁表側を視認不能とすべく、防火区画壁Ｗの厚さ方向に沿った隙間の先には囲繞部材１１が有する第１対面１５ａ又は第２対面１５ｂが位置している。よって、防火区画壁Ｗの一方の壁表側から他方の壁表側が視認できない。

次に、上記構成の囲繞部材１１を用いて形成された防火区画壁Ｗの防火処理構造の作用を説明する。
さて、図１に示すように、防火区画壁Ｗに囲繞部材１１の設置構造が設けられた建築物において、防火区画壁Ｗの壁面側で火災等が発生すると、火災等や電線管Ｐの燃焼により発生した熱により本体１２及び充填材２１の露出面側が加熱される。すると、本体１２及び充填材２１が膨張する。さらに、電線管Ｐが燃え進むと、充填材２１が内周面から加熱されるとともに、充填材２１を伝播した熱により本体１２が内周面から加熱される。すると、充填材２１及び本体１２が内周面側から膨張する。

加熱された本体１２及び充填材２１は貫通孔Ｗａの径方向、第１方向Ｙ１及び第２方向Ｙ２に向けて膨張し、電線管Ｐを押し潰しながら貫通孔Ｗａを密封閉鎖する。その結果、電線管Ｐの外周面と貫通孔Ｗａの内面との間の隙間が熱、煙の経路となり、防火区画壁Ｗの他方の壁面側へ熱、煙が伝わる不都合がなくなる。

上記第１の実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１－１）囲繞部材１１において、電線管Ｐを囲繞することによって第２方向Ｙ２に向き合う第１対面１５ａと第２対面１５ｂは、境界を屈曲させる屈曲面である。このため、本体１２が圧縮変形し、第１対面１５ａと第２対面１５ｂの間でスリット１４が広がり隙間ができても、第１方向Ｙ１に沿った隙間の先には第１対面１５ａ又は第２対面１５ｂが位置し、隙間が、防火区画壁Ｗの厚さ方向に沿って一直線状に延びることはない。その結果、防火区画壁Ｗの一方の壁表側から他方の壁表側が視認できない。よって、貫通孔Ｗａを一直線に貫通する隙間が形成されることを抑制できる。

（１－２）囲繞部材１１は、本体１２の第１対面１５ａに突出部１５１を備え、本体１２の第２対面１５ｂに凹部１５２を備える。そして、電線管Ｐを囲繞部材１１で囲繞した状態では、突出部１５１は凹部１５２に入り込む。このため、本体１２が圧縮変形し、第１対面１５ａと第２対面１５ｂの間でスリット１４が広がり隙間ができても、第１方向Ｙ１に沿った隙間の先には第１対面１５ａ又は第２対面１５ｂが位置し、隙間が、防火区画壁Ｗの厚さ方向に沿って一直線状に延びることはない。その結果、防火区画壁Ｗの一方の壁表側から他方の壁表側が視認できない。よって、貫通孔Ｗａを一直線に貫通する隙間が形成されることを抑制できる。

（１－３）囲繞部材１１の本体１２は、第１対面１５ａと第２対面１５ｂを離間させることで、内側に電線管Ｐを配置可能な筒状である。そして、本体１２にスリット１４を形成するために形成された切り割面によって第１対面１５ａ及び第２対面１５ｂが構成されている。よって、囲繞部材１１を電線管Ｐに装着しやすくしつつ、囲繞部材１１の電線管Ｐへの装着後に、第１対面１５ａと第２対面１５ｂの間の隙間が広がっても、隙間が防火区画壁Ｗの厚さ方向に沿って一直線状に延びることを無くすことができる。

（１－４）囲繞部材１１において、貫通孔Ｗａに挿入される前は、第１対面１５ａと第２対面１５ｂは、第１方向Ｙ１の全体に亘って全面が面接触している。このため、貫通孔Ｗａの内面への本体１２の圧接により、本体１２が圧縮変形し、第１対面１５ａと第２対面１５ｂの間でスリット１４が広がり隙間ができても、その隙間を小さくできる。

（１－５）囲繞部材１１の本体１２全体は圧縮変形可能である。このため、貫通孔Ｗａの内面への本体１２の圧接により、本体１２が圧縮変形し、スリット１４が広がって隙間ができやすい。しかし、突出部１５１及び凹部１５２を設けることにより、隙間が、防火区画壁Ｗの厚さ方向に沿って一直線状に延びることをなくすことができる。したがって、突出部１５１及び凹部１５２を有する囲繞部材１１は、本体１２の全体が圧縮変形可能な材質で形成されている場合に特に有効である。

（１－６）囲繞部材１１は熱膨張性ゴム製である。このため、火災発生時は、膨張した囲繞部材１１によって、電線管Ｐと貫通孔Ｗａとの間が密封閉鎖される。
（１－７）境界を形成する第１対面１５ａ及び第２対面１５ｂが全面で圧接していれば、火災等の発生時に電線管Ｐやその他のものの燃焼により煙が発生しても、貫通孔Ｗａが煙の経路となることが抑止され、防火区画壁Ｗの他方の壁面側へ煙が伝わる不都合がなくなる。

（第２の実施形態）
次に、囲繞部材及び囲繞部材の設置構造を具体化した第２の実施形態を図７～図８にしたがって説明する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態と同様の部分及び重複する部分についてはその詳細な説明を省略する。

図７に示すように、囲繞部材１１は、本体１２の外側に設けられる外装部材３０を備える。なお、第２の実施形態の囲繞部材１１は、受け部１６は備えない。
外装部材３０は、防火区画壁Ｗの貫通孔Ｗａ内に配置される中空円筒状の筒状部３１と、該筒状部３１の中心軸線の延びる方向の一端側から外方に突出した板状の固定部３２と、該筒状部３１の中心軸線の延びる方向の他端側の開口を閉塞する閉鎖部３３とを備える。なお、筒状部３１の中心軸線の延びる方向を筒状部３１の軸方向とする。また、閉鎖部３３は、筒状部３１の軸方向の途中に設けられていてもよい。

筒状部３１は、軸方向の一端側に開口する。筒状部３１は、軸方向に沿って一定の内径及び外径の環状体である。筒状部３１の外径は、貫通孔Ｗａの孔径より若干小さい。筒状部３１の内径は、囲繞部材１１における本体１２の外径より僅かに小さい。このため、筒状部３１の内側には、囲繞部材１１の本体１２が圧入される。このため、本体１２は圧縮変形する。また、筒状部３１の内径は、電線管Ｐの外径よりも大きく、電線管Ｐを筒状部３１に挿通したときに筒状部３１内周面と電線管Ｐの外周面との間に所定の大きさの間隙が形成される。

固定部３２は、筒状部３１の軸方向一端の外周縁から径方向に突出するように、筒状部３１の周方向全体で薄肉状に形成されている。固定部３２の輪郭を定める外縁は円形状である。固定部３２の外径は貫通孔Ｗａの孔径よりも大きい。固定部３２は、貫通孔Ｗａの周縁の壁面に当接し、防火区画壁Ｗの貫通孔Ｗａの周縁に掛け止まる。

閉鎖部３３には、複数の切り込み３３ａが閉鎖部３３の周方向へ等間隔おきに形成されるとともに、閉鎖部３３の径方向へ延びるように形成されている。閉鎖部３３は、閉鎖部３３の中心を通る複数の切り込み３３ａで複数に分割されている。閉鎖部３３には、筒状部３１の他端で内周面から径方向内方（中心側）に延びる複数の舌片３４が形成されている。各舌片３４は、その基端を支点として軸方向に沿って弾性変形可能である。舌片３４を弾性変形させることにより、該閉鎖部３３は、筒状部３１の他端側端面を開放するように電線管Ｐを通過可能に変形する。そして、閉鎖部３３では、電線管Ｐを挿し込んだ後に舌片３４が弾性復帰することにより、各舌片３４が電線管Ｐの外面に密着して、再度端面を閉鎖する。

また、筒状部３１には、軸方向全体に亘って延びるとともに、筒状部３１の径方向へ延びるスリット３５が形成されている。そして、スリット３５は、筒状部３１の円筒部分及び固定部３２を軸方向全体に沿って切断している。スリット３５は、筒状部３１の内周面及び外周面を軸方向に分割している。筒状部３１が外側に弾性変形することにより、このスリット３５が開口する。このため、スリット３５を介して電線管Ｐを筒状部３１の径方向に沿って外側から内側に挿入可能である。

上記外装部材３０を用いて囲繞部材１１を防火区画壁Ｗに設置し、囲繞部材１１の設置構造を設けるには、まず、貫通孔Ｗａ内に電線管Ｐを挿通し、防火区画壁Ｗに電線管Ｐを貫通させる。次に、外装部材３０内に囲繞部材１１を圧入し、外装部材３０と囲繞部材１１を一体化する。このとき、囲繞部材１１のスリット１４と、外装部材３０のスリット３５とを周方向に一致させる。そして、外装部材３０のスリット３５と、囲繞部材１１のスリット１４とから、外装部材３０及び囲繞部材１１を拡開させ、囲繞部材１１の充填空間Ｋを本体１２の軸方向全体に亘って開口させる。そして、外装部材３０のスリット３５に電線管Ｐを通過させるとともに、囲繞部材１１のスリット１４内に電線管Ｐを収容するとともに本体１２及び筒状部３１を閉じる。すると、電線管Ｐを囲繞する状態に囲繞部材１１が装着されるとともに、囲繞部材１１の外側に外装部材３０が装着される。

続いて、外装部材３０及び囲繞部材１１を電線管Ｐの軸方向に沿うように貫通孔Ｗａに向けてスライド移動させ、外装部材３０の筒状部３１及び囲繞部材１１における本体１２を貫通孔Ｗａ内に挿入する。ここで、本体１２の外径は、筒状部３１の内径より僅かに大きく形成されるとともに、本体１２は熱膨張性ゴム製であるためゴム弾性を有している。このため、外装部材３０とともに本体１２を貫通孔Ｗａ内に挿入すると、本体１２の外周面が筒状部３１の内面によって押圧されて圧縮変形するとともに、原形状への復帰により筒状部３１の内面に本体１２の外周面が圧接する。よって、本体１２の外周面が筒状部３１の内面に圧接することにより、本体１２の外周面と筒状部３１の内面との間に隙間が無くなり、本体１２がシール部材として機能する。このとき、本体１２が圧縮変形し、第１対面１５ａと第２対面１５ｂの間でスリット１４が広がり隙間ができる場合がある。

さらに、図８に示すように、防火区画壁Ｗにおける貫通孔Ｗａの開口縁部に外装部材３０の固定部３２を掛止めさせると、外装部材３０及び囲繞部材１１の貫通孔Ｗａ内へのそれ以上の入り込みが防止される。

したがって、第２の実施形態によれば、第１の実施形態に記載の（１－１）～（１－６）の効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（２－１）囲繞部材１１は、本体１２に装着された外装部材３０を備える。外装部材３０は固定部３２を備えるため、固定部３２により、囲繞部材１１の貫通孔Ｗａ内へのそれ以上の入り込みを防止できる。

（第３の実施形態）
次に、囲繞部材及び囲繞部材の設置構造を具体化した第３の実施形態を図９～図１１にしたがって説明する。なお、第３の実施形態は、第１の実施形態と同様の部分及び重複する部分についてはその詳細な説明を省略する。

図９に示すように、区画体としての防火区画壁Ｗには、正面から見て矩形状の貫通孔Ｗａが設けられている。貫通孔Ｗａは、防火区画壁Ｗを厚さ方向に貫通している。貫通孔Ｗａには、複数本の配線・配管材としての電線管Ｐが挿通されている。

電線管Ｐは、配線・配管材支持ラック４０によって下方から支持されている。なお、配線・配管材支持ラック４０は、防火区画壁Ｗの厚さ方向に長手が延びる長尺な梯子状である。配線・配管材支持ラック４０は、一対の長尺部材４０ａと、一対の長尺部材４０ａに架け渡された図示しない複数の支持部材とを有する。配線・配管材支持ラック４０は、一対の長尺部材４０ａが貫通孔Ｗａに挿通され、かつ一対の長尺部材４０ａが左右方向に対向した状態で配設されている。貫通孔Ｗａ内には支持部材は配設されず、防火区画壁Ｗの厚さ方向両面より外側に支持部材が配設されている。そして、複数の支持部材によって電線管Ｐが支持されている。

貫通孔Ｗａの内面と、電線管Ｐの外面との間に囲繞部材４１が設置されている。囲繞部材４１は、複数の熱膨張性耐火材４２の組み合わせによって構成され、囲繞部材４１によって複数本の電線管Ｐが囲繞されている。囲繞部材４１の本体としての熱膨張性耐火材４２は貫通孔Ｗａの内面と、電線管Ｐの外面との間を閉塞する。

図１０に示すように、囲繞部材４１の本体である熱膨張性耐火材４２は、耐火材本体４３と、耐火材本体４３に貼着されたシート材４４と、を有する。耐火材本体４３は、一方向に並ぶ複数のブロック状部材４５からなる。また、耐火材本体４３は、全てのブロック状部材４５を厚さ方向の一端側で繋ぐ部位を連結部４６として備えるとともに、耐火材本体４３を複数のブロック状部材４５に区画する複数のスリット４７を備える。

耐火材本体４３の６つの側面のうち、最も面積が大きい矩形状の２つの面を支持面４２ａとする。２つの支持面４２ａを繋ぐ方向は上記した厚さ方向である。２つの支持面４２ａのうちの一方が、電線管Ｐに対向する内面となり、他方が外面となる。

なお、熱膨張性耐火材４２において、支持面４２ａに沿い、かつ防火区画壁Ｗの厚さ方向に一致する方向を第１方向Ｙ１とすると、第１方向Ｙ１は、囲繞部材４１によって電線管Ｐを囲繞する方向に交差する。また、熱膨張性耐火材４２において、支持面４２ａに沿い、かつ第１方向Ｙ１に直交する方向を第２方向Ｙ２とする。第２方向Ｙ２は左右方向と一致する。

耐火材本体４３は、熱膨張性耐火材４２と同形状の平板状の基材を、その厚さ方向に切り込んで第２方向Ｙ２へ複数のスリット４７を形成しつつ連結部４６を形成し、基材を複数のブロック状部材４５に分割することで形成されている。スリット４７は、第２方向Ｙ２に隣り合うブロック状部材４５の側面同士の間に形成されている。スリット４７は、基材に形成した切り込みであるため、複数のブロック状部材４５を一方向に寄せ集めると耐火材本体４３は基材と同じ平板状になる。よって、耐火材本体４３の全体形状を基材と同じ矩形平板状として説明する。ブロック状部材４５が並ぶ方向は、耐火材本体４３の第２方向Ｙ２と一致する。

耐火材本体４３の６つの側面のうち、第１方向Ｙ１の一端に位置する面を第１長側面４２ｃとし、第１方向Ｙ１の他端に位置する面を第２長側面４２ｄとする。また、耐火材本体４３の６つの側面のうち、第２方向Ｙ２の一端に位置する面を第１対面４２ｅとし、第２方向Ｙ２の他端に位置する面を第２対面４２ｆとする。

熱膨張性耐火材４２には、厚さの異なる２種類が存在する。
厚さ方向に沿って支持面４２ａを見た場合、スリット４７は、支持面４２ａの一対の長側縁同士を連結するように第１方向Ｙ１全体に亘って屈曲して延びるとともに、耐火材本体４３の第２方向Ｙ２へ等間隔おきに存在する。厚さ方向に沿って支持面４２ａを見た場合、各スリット４７は、両方の長側縁から、第１対面４２ｅに向けて屈曲するように膨らみ、第１方向Ｙ１の中央付近で最も膨らむように屈曲する形状である。スリット４７は、耐火材本体４３の第１長側面４２ｃから第２長側面４２ｄに至るまで、耐火材本体４３の第１方向Ｙ１の全体に亘って延びている。

耐火材本体４３の第２方向Ｙ２の一端に位置するブロック状部材４５は、第１対面４２ｅを有する。第１対面４２ｅは、耐火材本体４３の第２方向Ｙ２の一端面を構成する。また、耐火材本体４３の第２方向Ｙ２の他端に位置するブロック状部材４５は、第２対面４２ｆを有する。第２対面４２ｆは、耐火材本体４３の第２方向Ｙ２の他端面を構成する。各ブロック状部材４５は、それぞれ独立して厚さ方向、第１方向Ｙ１及び第２方向Ｙ２へ圧縮変形可能であるとともに、圧縮変形した状態から原形状へ復帰するための反力を備える。

ブロック状部材４５は、基材を切り込んでスリット４７を形成したときに形成された側面に、非連通面４５ａを備える。本実施形態では、非連通面４５ａは、屈曲面である。スリット４７は、耐火材本体４３の両方の長側縁から第１対面４２ｅに向けて緩やかに膨らみ、第１方向Ｙ１の中央付近で最も膨らむように屈曲する形状である。このため、スリット４７を形成することで形成された非連通面４５ａは、耐火材本体４３の第１長側面４２ｃ及び第２長側面４２ｄから第１対面４２ｅに向けて膨らむように屈曲する形状である。

また、厚さ方向に沿って支持面４２ａを見た場合、第１対面４２ｅ及び第２対面４２ｆは、屈曲面である。第１対面４２ｅは、熱膨張性耐火材４２の両方の長側縁から第２方向Ｙ２の一端に向けて膨らみ、第１方向Ｙ１の中央付近で最も膨らむように屈曲する形状である。第２対面４２ｆは、熱膨張性耐火材４２の両方の長側縁から第２方向Ｙ２の一端に向けて凹み、第１方向Ｙ１の中央付近で最も凹むように屈曲する形状である。

ここで、第１方向Ｙ１及び厚さ方向に延びる平面を仮想面Ｍとして設定する。厚さ方向に支持面４２ａを見た場合、非連通面４５ａは、仮想面Ｍに対し交差する。つまり、非連通面４５ａは、第１方向Ｙ１に沿って一直線状に延びていない。

耐火材本体４３の厚さ方向へのスリット４７の寸法を深さとすると、全てのスリット４７において深さは同じである。また、スリット４７は、耐火材本体４３の他方の支持面４２ａまでは到達していない。このため、スリット４７によって区画された複数のブロック状部材４５は、スリット４７よりも他方の支持面４２ａ寄りの部分、つまり、耐火材本体４３の厚さ方向の一端寄りの部分を構成する連結部４６で繋がっている。全てのスリット４７の深さは同じであるため、耐火材本体４３の厚さ方向に沿った連結部４６の寸法も同じである。耐火材本体４３の厚さ方向に沿った連結部４６の寸法である厚さは、スリット４７の深さより小さい。そして、連結部４６は、人の手、及び鋏、カッター等の手動切断工具で切断できる。

シート材４４は、スリット４７を除いた一方の支持面４２ａの全体、及び他方の支持面４２ａの全体に貼着されている。シート材４４は、不織布製である。一方の支持面４２ａに貼着されたシート材４４は、スリット４７に沿って分断されている。このため、ブロック状部材４５毎に独立してシート材４４が貼着されている。

図９に示すように、貫通孔Ｗａの内面と電線管Ｐの外面との間には、複数の熱膨張性耐火材４２が組み合わせて収容されている。このとき、熱膨張性耐火材４２の第２方向Ｙ２が左右方向に延び、かつ厚さ方向が上下方向に延びるように熱膨張性耐火材４２が貫通孔Ｗａに収容されている。なお、防火区画壁Ｗの厚さ方向へは熱膨張性耐火材４２を１つだけ収容する。また、各熱膨張性耐火材４２は、当該熱膨張性耐火材４２の第１方向Ｙ１が、防火区画壁Ｗの厚さ方向と一致するように貫通孔Ｗａ内に収容される。なお、左右方向とは、防火区画壁Ｗを正面から見た場合での左右方向であり、貫通孔Ｗａの長手方向と一致する。

貫通孔Ｗａの上下方向には複数の熱膨張性耐火材４２が積み重ねられている。また、貫通孔Ｗａの左右方向にも複数の熱膨張性耐火材４２が並べられている。左右方向に隣り合う熱膨張性耐火材４２同士では、一方の熱膨張性耐火材４２の第１対面４２ｅと、他方の熱膨張性耐火材４２の第２対面４２ｆとが左右方向に向かい合う。そして、一方の第１対面４２ｅが、他方の第２対面４２ｆ側に入り込み、第１対面４２ｅと第２対面４２ｆが全面に亘って面接触している。複数の熱膨張性耐火材４２の組み合わせによって電線管Ｐを囲繞方向に囲繞する囲繞部材４１が構成される。囲繞部材４１によって電線管Ｐが囲繞されることによって、第２方向Ｙ２に隣り合うブロック状部材４５同士の対向する側面である非連通面４５ａ同士の間、及び第２方向Ｙ２に隣り合う第１対面４２ｅと第２対面４２ｆとの間には、防火区画壁Ｗの厚さ方向である第１方向Ｙ１に延びる境界が形成される。そして、第１方向Ｙ１に延びる各境界が屈曲するように、非連通面４５ａ、第１対面４２ｅ、及び第２対面４２ｆはそれぞれ、第１方向Ｙ１に延びる途中で屈曲している。

左右方向に並設された熱膨張性耐火材４２は、それぞれ第２方向Ｙ２に圧縮されるとともに、圧縮状態から原形状に復帰しようとする反力が発生する。この反力により、左右方向に隣り合う熱膨張性耐火材４２同士が互いに圧接する。電線管Ｐの外面に接触する熱膨張性耐火材４２においては、電線管Ｐの外面に対し、熱膨張性耐火材４２の支持面４２ａ側のシート材４４を接触させる。

また、上下方向に熱膨張性耐火材４２を積み重ねるとき、積み重ねた方向に隣り合う熱膨張性耐火材４２同士は、図示しない両面テープにより互いに接合する。そして、上下方向に積層された全ての熱膨張性耐火材４２に発生した反力を利用して熱膨張性耐火材４２を電線管Ｐの外面に圧接させる。すなわち、積層方向に隣り合う熱膨張性耐火材４２同士を互いに圧接させる。その結果、熱膨張性耐火材４２には、電線管Ｐに向けて反力が発生し、熱膨張性耐火材４２が電線管Ｐに向けて付勢され、熱膨張性耐火材４２のいずれかの支持面４２ａがシート材４４を介して電線管Ｐの外面に圧接する。なお、熱膨張性耐火材４２で閉塞できない微細な隙間は耐火パテを充填する。

その結果、防火区画壁Ｗにおける貫通孔Ｗａの閉塞構造が完成するとともに、囲繞部材４１の設置構造が完成する。つまり、電線管Ｐが複数の熱膨張性耐火材４２によって囲繞される。

貫通孔Ｗａの閉塞構造及び囲繞部材４１の設置構造において、電線管Ｐに接触する熱膨張性耐火材４２は、ブロック状部材４５の圧縮変形に伴い、各熱膨張性耐火材４２において、第２方向Ｙ２に隣り合うブロック状部材４５同士の対向する非連通面４５ａ間の間隔が広がるように変形している。また、第２方向Ｙ２に隣り合う熱膨張性耐火材４２同士において、第２方向Ｙ２に隣り合う熱膨張性耐火材４２同士の側面である第１対面４２ｅと第２対面４２ｆとの間の間隔が広がるように変形している。

図１１に示すように、圧縮変形しているブロック状部材４５は、厚さ方向に沿って変形形状が異なっている。このため、スリット４７が広がり、防火区画壁Ｗの両方の壁表では、囲繞部材４１の第２方向Ｙ２に隣り合うブロック状部材４５同士の間に隙間が形成されている。言い換えると、圧縮変形しているブロック状部材４５同士の間、及び圧縮変形しているブロック状部材４５と、当該圧縮変形しているブロック状部材４５に第２方向Ｙ２に隣り合うブロック状部材４５との間には、隙間が形成されている。

貫通孔Ｗａの閉塞構造及び囲繞部材４１の設置構造において、電線管Ｐを囲繞することによって向き合う非連通面４５ａ同士の間、及び第１対面４２ｅと第２対面４２ｆとの間に形成される境界は、防火区画壁Ｗの厚さ方向である第１方向Ｙ１の一端から他端に向けて延びる途中で屈曲している。つまり、境界を形成する非連通面４５ａ、第１対面４２ｅ、及び第２対面４２ｆは、第１方向Ｙ１に沿って一直線状に延びていない。このため、防火区画壁Ｗの一方の壁表側から隙間を見た場合、視線の先には、ブロック状部材４５の非連通面４５ａや第１対面４２ｅ、第２対面４２ｆが存在し、隙間より視線の先には、非連通面４５ａや第１対面４２ｅや第２対面４２ｆが視認される。つまり、ブロック状部材４５が変形し、隙間が形成されていても、その隙間は非連通面４５ａ、第１対面４２ｅ、第２対面４２ｆによって塞がれ、隙間が貫通孔Ｗａが防火区画壁Ｗを貫通する方向へ連続して一直線状に延びることはない。つまり、隙間を通して防火区画壁Ｗの一方の壁表側から他方の壁表側を視認不能とすべく、隙間の先には熱膨張性耐火材４２が有する非連通面４５ａや第１対面４２ｅや第２対面４２ｆが位置している。よって、防火区画壁Ｗの一方の壁表側から他方の壁表側が視認できない。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（３－１）囲繞部材４１の設置構造において、左右方向に隣り合う熱膨張性耐火材４２の第１対面４２ｅ及び第２対面４２ｆは屈曲面である。このため、囲繞部材４１の設置構造において、熱膨張性耐火材４２の圧縮変形により、熱膨張性耐火材４２のブロック状部材４５が圧縮変形し、第１対面４２ｅと第２対面４２ｆとの間に隙間ができても、隙間の第１方向Ｙ１の先には第１対面４２ｅ又は第２対面４２ｆが位置し、隙間が、防火区画壁Ｗの厚さ方向に沿って一直線状に延びることはない。その結果、防火区画壁Ｗの一方の壁表側から他方の壁表側が視認できない。よって、貫通孔Ｗａを一直線に貫通する隙間が形成されることを抑制できる。

（３－２）各熱膨張性耐火材４２において、第２方向Ｙ２に隣り合うブロック状部材４５の側面に設けられた非連通面４５ａは屈曲面である。このため、囲繞部材４１の設置構造において、熱膨張性耐火材４２の圧接により、熱膨張性耐火材４２のブロック状部材４５が圧縮変形し、隣り合うブロック状部材４５同士の間でスリット４７が広がり隙間ができても、隙間の第１方向Ｙ１の先には非連通面４５ａが位置し、隙間が、防火区画壁Ｗの厚さ方向に沿って一直線状に延びることはない。その結果、防火区画壁Ｗの一方の壁表側から他方の壁表側が視認できない。よって、貫通孔Ｗａを一直線に貫通する隙間が形成されることを抑制できる。

（第４の実施形態）
次に、囲繞部材及び囲繞部材の設置構造を具体化した第４の実施形態を図１２～図１３にしたがって説明する。なお、第４の実施形態は、第１の実施形態と同様の部分及び重複する部分についてはその詳細な説明を省略する。

図１２又は図１３に示すように、第４の実施形態において、貫通孔Ｗａの内面と、電線管Ｐの外面との間に囲繞部材５１が設置されている。囲繞部材５１は、複数の熱膨張性耐火材５２の組み合わせによって構成されている。囲繞部材５１の本体としての熱膨張性耐火材５２は、貫通孔Ｗａの内面と、電線管Ｐの外面との間を閉塞する。

熱膨張性耐火材５２は、平板状である。熱膨張性耐火材５２の６つの側面のうち、最も面積が大きい略長方形状の２つの面のうち１つを内面５２ａとし、残りの１つを外面５２ｂとする。内面５２ａと外面５２ｂを繋ぐ方向は熱膨張性耐火材５２の厚さ方向である。内面５２ａ及び外面５２ｂは、熱膨張性耐火材５２の厚さ方向の両端に位置する面である。

熱膨張性耐火材５２は、内面５２ａ及び外面５２ｂの長手が防火区画壁Ｗの厚さ方向に延びるように貫通孔Ｗａに設置される。熱膨張性耐火材５２の長手方向を第１方向Ｙ１とする。また、熱膨張性耐火材５２において電線管Ｐの外面に対向する面が内面５２ａであり、貫通孔Ｗａの内面に対向する面が外面５２ｂである。熱膨張性耐火材５２の内面５２ａに沿い、かつ第１方向Ｙ１に直交する方向を第２方向Ｙ２とする。そして、囲繞部材５１によって電線管Ｐを囲繞した状態では、囲繞方向は電線管Ｐの周方向となり、囲繞方向は第２方向Ｙ２に沿うことになる。また、熱膨張性耐火材５２の内面５２ａに沿い、かつ第２方向Ｙ２に直交する第１方向Ｙ１が交差方向に一致する。

熱膨張性耐火材５２の６つの側面のうち、第２方向Ｙ２の一端に位置する面を第１対面５２ｅとし、第２方向Ｙ２の他端に位置する面を第２対面５２ｆとする。熱膨張性耐火材５２を厚さ方向に沿って外面５２ｂを見た場合、第１対面５２ｅ及び第２対面５２ｆは、屈曲面である。第１対面５２ｅは、熱膨張性耐火材５２の両方の短側縁から第２方向Ｙ２の一端に向けて膨らみ、第１方向Ｙ１の中央付近で最も膨らむように屈曲する形状である。第２対面５２ｆは、熱膨張性耐火材５２の両方の短側縁から第２方向Ｙ２の一端に向けて凹み、第１方向Ｙ１の中央付近で最も凹むように屈曲する形状である。

さて、囲繞部材５１の設置構造では、貫通孔Ｗａ内に電線管Ｐが挿通された後、貫通孔Ｗａの内面と電線管Ｐの外面との間に熱膨張性耐火材５２を充填する。貫通孔Ｗａの周方向に熱膨張性耐火材５２が接触するように熱膨張性耐火材５２を貫通孔Ｗａ内に挿入する。すると、熱膨張性耐火材５２の外面５２ｂが貫通孔Ｗａの内面及び隣り合う熱膨張性耐火材５２によって押圧されて圧縮変形するとともに、原形状への復帰により貫通孔Ｗａの内面に熱膨張性耐火材５２の外面５２ｂが圧接する。よって、熱膨張性耐火材５２の外面５２ｂと貫通孔Ｗａの内面との間に隙間が無くなり、熱膨張性耐火材５２がシール部材として機能する。

また、電線管Ｐの周方向にも複数の熱膨張性耐火材５２が並べられている。周方向に隣り合う熱膨張性耐火材５２同士では、一方の熱膨張性耐火材５２の第１対面５２ｅと、他方の熱膨張性耐火材５２の第２対面５２ｆとが周方向に向かい合い、電線管Ｐを囲繞する。そして、一方の第１対面５２ｅが、他方の第２対面５２ｆ側に入り込み、第１対面５２ｅと第２対面５２ｆが全面に亘って面接触している。したがって、囲繞部材５１を構成する複数の熱膨張性耐火材５２によって電線管Ｐを囲繞することにより向き合う第１対面５２ｅと第２対面５２ｆにより、防火区画壁Ｗの厚さ方向である第１方向Ｙ１に延びる境界が形成される。そして、向き合う第１対面５２ｅと第２対面５２ｆは、境界が防火区画壁Ｗの厚さ方向である一端から他端に向けて延びる途中で屈曲するように、屈曲している。

囲繞方向に並設された熱膨張性耐火材５２は、それぞれ第２方向Ｙ２に圧縮されるとともに、圧縮状態から原形状に復帰しようとする反力が発生する。この反力により、囲繞方向に隣り合う熱膨張性耐火材５２同士が互いに圧接する。その結果、複数の熱膨張性耐火材５２によって電線管Ｐが囲繞され、電線管Ｐを囲繞する複数の熱膨張性耐火材５２によって囲繞部材５１が構成されるとともに、囲繞部材５１の設置構造が形成されている。

囲繞部材５１の設置構造において、第２方向Ｙ２に向き合う第１対面５２ｅ及び第２対面５２ｆは、屈曲面である。つまり、第１対面５２ｅ及び第２対面５２ｆは、防火区画壁Ｗの厚さ方向に沿って一直線状に延びていない。このため、防火区画壁Ｗの一方の壁表側から囲繞部材５１を見た場合、視線の先には、圧縮変形している熱膨張性耐火材５２の第１対面５２ｅ及び第２対面５２ｆの両方が存在し、第１対面５２ｅ及び第２対面５２ｆの間に隙間が形成されても、視線の先には、第１対面５２ｅ及び第２対面５２ｆのいずれかが視認される。つまり、熱膨張性耐火材５２が圧縮変形し、隙間が形成されていても、その隙間は第１対面５２ｅ又は第２対面５２ｆによって塞がれ、隙間が貫通孔Ｗａが防火区画壁Ｗを貫通する方向へ連続して一直線状に延びることはない。

（第５の実施形態）
次に、囲繞部材及び囲繞部材の設置構造を具体化した第５の実施形態を図１４～図１６にしたがって説明する。なお、第５の実施形態は、第１の実施形態と同様の部分及び重複する部分についてはその詳細な説明を省略する。

図１４又は図１５に示すように、第５の実施形態の囲繞部材１１は、第１の実施形態の囲繞部材１１において、スリット１４を形成する切り割面の形状が異なる。
本体１２の第２方向Ｙ２の一方面である第１切り割面１５ｃは、本体１２の厚さ方向における内面１１ａ側に位置する第１突条６１を有する。第１突条６１は、本体１２の第２方向Ｙ２の他方面である第２切り割面１５ｄ側に向けて突出する。第１突条６１は、本体１２の第１方向Ｙ１の全体に亘って延びる。また、本体１２の第２切り割面１５ｄは、本体１２の厚さ方向における外面１１ｂ側に位置する第２突条６２を有する。第２突条６２は、本体１２の第２方向Ｙ２の一方面である第１切り割面１５ｃ側に向けて突出する。

第１突条６１及び第２突条６２の厚さは、本体１２の厚さのほぼ半分である。第１突条６１及び第２突条６２は、本体１２の第１方向Ｙ１の全体に亘って延びる。
第１突条６１は、本体１２の第２切り割面１５ｄに対向する第１先端面６１ａを有するとともに、本体１２の厚さ方向における外面１１ｂ側の面に第１対面６１ｂを有する。第２突条６２は、本体１２の第１切り割面１５ｃに対向する第２先端面６２ａを有するとともに、本体１２の厚さ方向における内面１１ａ側の面に第２対面６２ｂを有する。そして、第１突条６１の第１対面６１ｂと、第２突条６２の第２対面６２ｂとは、本体１２の厚さ方向である内外方向に向き合っている。

第１対面６１ｂ及び第２対面６２ｂは、電線管Ｐを囲繞することによって向き合う対面を形成し、向き合う第１対面６１ｂ及び第２対面６２ｂにより、防火区画壁Ｗの厚さ方向である第１方向Ｙ１に延びる境界が形成される。

図１６に示すように、第１突条６１の第１対面６１ｂは、本体１２の第１方向Ｙ１の両端を連結するように厚さ方向全体に亘って屈曲して延びる。囲繞部材１１の第１突条６１を本体１２の周方向に沿って見た場合、第１対面６１ｂは、第１方向Ｙ１の両端から、第１方向Ｙ１の中央に向かうに従い膨らみ、第１方向Ｙ１の中央付近で最も膨らむように屈曲する形状である。

囲繞部材１１の第２突条６２を本体１２の周方向に沿って見た場合、第２突条６２の第２対面６２ｂは、本体１２の第１方向Ｙ１の両端を連結するように厚さ方向全体に亘って屈曲して延びる。囲繞部材１１の第２突条６２を本体１２の周方向に沿って見た場合、第２対面６２ｂは、第１方向Ｙ１の両端から、第１方向Ｙ１の中央に向かうに従い凹み、第１方向Ｙ１の中央付近で最も凹むように屈曲する形状である。したがって、第１対面６１ｂと第２対面６２ｂによって形成される境界は、本体１２の周方向に沿って見た場合、屈曲している。なお、第１対面６１ｂは、本体１２における第２方向Ｙ２の一端に位置する面であり、第２対面６２ｂは、本体１２における第２方向Ｙ２の他端に位置する面である。

防火区画壁Ｗに防火処理構造が設けられるとともに、囲繞部材１１の設置構造が設けられた建築物において、本体１２の厚さ方向に向き合う第１対面６１ｂ及び第２対面６２ｂは、屈曲面であり、形成される境界は屈曲している。つまり、第１対面６１ｂ及び第２対面６２ｂは、防火区画壁Ｗの厚さ方向に沿って一直線状に延びていない。このため、防火区画壁Ｗの一方の壁表側から囲繞部材１１を見た場合、視線の先には第１対面６１ｂ及び第２対面６２ｂの両方が存在し、第１対面６１ｂ及び第２対面６２ｂの間に隙間が形成されても、視線の先には、第１対面６１ｂ及び第２対面６２ｂのいずれかが視認される。つまり、本体１２が圧縮変形し、隙間が形成されていても、その隙間は第１対面６１ｂ又は第２対面６２ｂによって塞がれ、隙間が防火区画壁Ｗを貫通する方向へ連続して一直線状に延びることはない。

したがって、第５の実施形態によれば、第１の実施形態に記載の（１－１）～（１－６）の効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（５－１）貫通孔Ｗａの径方向に本体１２が圧縮変形し、スリット１４が広がり隙間ができても、隙間の先には第１対面６１ｂ又は第２対面６２ｂが位置し、隙間が、防火区画壁Ｗの厚さ方向に沿って一直線状に延びることはない。その結果、防火区画壁Ｗの一方の壁表側から他方の壁表側が視認できない。よって、貫通孔Ｗａを一直線に貫通する隙間が形成されることを抑制できる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
○ 図１７に示すように、第３の実施形態の熱膨張性耐火材４２において、第２方向Ｙ２の第１対面４２ｅを構成するブロック状部材４５の材質を、第２方向Ｙ２の第２対面４２ｆを構成するブロック状部材４５の材質より圧縮変形し難い材質としてもよい。この場合、熱膨張性耐火材４２を支持面４２ａから見た場合、第１対面４２ｅは、第２方向Ｙ２の先端に向かうに従い膨らむ屈曲形状であり、第２対面４２ｆは直線状である。

図１８に示すように、貫通孔Ｗａの左右方向に複数の熱膨張性耐火材４２が並べられた状態において、左右方向に隣り合う熱膨張性耐火材４２同士では、一方の熱膨張性耐火材４２の第１対面４２ｅと、他方の熱膨張性耐火材４２の第２対面４２ｆとが左右方向に向かい合う。そして、圧縮変形し難い一方の第１対面４２ｅが、圧縮変形しやすい他方の第２対面４２ｆを押圧し、第２対面４２ｆ側に入り込む。すると、第２対面４２ｆが、第１対面４２ｅに倣って屈曲する形状に圧縮変形する。このとき、第１対面４２ｅと第２対面４２ｆが全面に亘って面接触する。

このように構成した場合、第２対面４２ｆを第１対面４２ｅによって押圧して圧縮変形させるため、全面が面接触しやすい。このため、電線管Ｐの圧接等により、熱膨張性耐火材４２が圧縮変形し、隣り合う熱膨張性耐火材４２同士の間に隙間ができても、隙間を小さくできる。さらに、隙間を小さくしつつ、隙間の先には第１対面４２ｅ又は第２対面４２ｆが位置し、隙間が、防火区画壁Ｗの厚さ方向に沿って一直線状に延びることはない。

○ 第１及び第２の実施形態において、第１対面１５ａと第２対面１５ｂは一部が面接触してもよく、面接触する箇所のみが圧縮変形可能であってもよい。第３の実施形態において、第１対面４２ｅと第２対面４２ｆは一部が面接触してもよく、面接触する箇所のみが圧縮変形可能であってもよい。第４の実施形態において、第１対面５２ｅと第２対面５２ｆは一部が面接触してもよく、面接触する箇所のみが圧縮変形可能であってもよい。第５の実施形態において、第１対面６１ｂと第２対面６２ｂは一部が面接触してもよく、面接触する箇所のみが圧縮変形可能であってもよい。

○ 第１及び第２の実施形態において、第１対面１５ａと第２対面１５ｂは、平面視において屈折していてもよい。第３の実施形態において、第１対面４２ｅと第２対面４２ｆは平面視において屈折していてもよい。第４の実施形態において、第１対面５２ｅと第２対面５２ｆは平面視において屈折していてもよい。第５の実施形態において、第１対面６１ｂと第２対面６２ｂは周方向に見て屈折していてもよい。

○ 第１、第２及び第５の実施形態において、本体１２は熱膨張性能を有していなくてもよい。第３の実施形態において、熱膨張性耐火材４２は熱膨張性能を有していなくてもよい。第４の実施形態において、熱膨張性耐火材５２は熱膨張性能を有していなくてもよい。

○ 図１９に示すように、囲繞部材７１は、本体としての一枚の板状部材７２から構成されていてもよい。この場合、板状部材７２は、電線管Ｐを囲繞するように第２方向Ｙ２となる電線管Ｐの周方向に沿って筒状に変形させる。そして、板状部材７２によって電線管Ｐを囲繞することにより、境界が形成される。板状部材７２の第２方向Ｙ２の両端面により、電線管Ｐを囲繞することによって第２方向Ｙ２に向き合う対面としての第１対面７２ａと第２対面７２ｂにより、防火区画壁Ｗの厚さ方向である第１方向Ｙ１に延びる境界が形成される。そして、境界が屈曲又は屈折するように、第１対面７２ａ及び第２対面７２ｂが第１方向Ｙ１に延びる途中で屈曲又は屈折している。

なお、第３の実施形態に用いる熱膨張性耐火材４２を、図１９に示す板状部材７２で構成し、スリット４７のない構成とし、かつ第１対面４２ｅを形成する部分を、第２対面４２ｆを形成する部分より圧縮変形し難い材質としてもよい。そして、複数の板状部材７２を上下左右方向に並べて貫通孔Ｗａ内に配置し、複数の板状部材７２の組み合わせによって電線管Ｐを囲繞方向に沿って囲繞する囲繞部材４１を構成してもよい。

○ 囲繞部材１１の本体１２において、受け部１６及び延設片１６ｃは、第１方向Ｙ１に沿った途中に設けられていてもよい。
○ 熱膨張性耐火材４２は、複数のブロック状部材４５と、複数のブロック状部材４５を第２方向Ｙ２に並べた状態に繋いで一体化すべく、各ブロック状部材４５に貼着されたシート材と、から構成してもよい。

○ 熱膨張性耐火材４２は、耐火材本体４３のみで構成され、シート材４４はなくてもよい。
○ 熱膨張性耐火材４２のスリット４７の数は、適宜変更してもよい。

○ 熱膨張性耐火材４２のスリット４７は、第２方向Ｙ２に等間隔おきに形成されていなくてもよい。
○ 熱膨張性耐火材４２の複数のスリット４７の深さは、全て同じでなく、異なっていてもよい。

○ 防火区画壁Ｗはコンクリート製でなくてもよい。
○ 区画体は、壁でなく床であってもよい。
○ 区画体の貫通孔Ｗａを貫通する配線・配管材は電線管以外の管材でもよいし、配線でもよい。

Ｙ１…第１方向、Ｙ２…第２方向、Ｗ…区画体としての防火区画壁、Ｗａ…貫通孔、Ｐ…電線管、１１，４１，５１，７１…囲繞部材、１１ａ，５２ａ…内面、１１ｂ，５２ｂ…外面、１２…本体、１５ａ，４２ｅ，５２ｅ，６１ｂ，７２ａ…第１対面、１５ｂ，４２ｆ，５２ｆ，６２ｂ，７２ｂ…第２対面、１６ｃ…延設片、２１…充填材、３０…外装部材、３２…固定部、４２，５２…本体としての熱膨張性耐火材、４５…ブロック状部材、４５ａ…側面としての非連通面、７２…本体としての板状部材、１５１…突出部、１５２…凹部。

Claims (13)

1. 建築物の区画体を厚さ方向に貫通する貫通孔内に配置され、当該貫通孔から引き出される配線・配管材を、単独又は複数の組み合わせによって前記貫通孔内で囲繞方向に沿って囲繞するとともに、囲繞することによって向き合う対面により前記厚さ方向に延びる境界を形成する本体を有する囲繞部材であって、
   前記本体は、熱により膨張する熱膨張性能を有し、
   前記境界の向き合う前記対面の一方は、前記厚さ方向の両端から中央に向かうに従い膨らむように折れ曲がり、向き合う前記対面は、前記一方の対面に沿うように当該対面が前記厚さ方向に延びる途中で折れ曲がっていることを特徴とする囲繞部材。
2. 建築物の区画体を厚さ方向に貫通する貫通孔内に配置され、当該貫通孔から引き出される配線・配管材を、単独で前記貫通孔内で囲繞方向に沿って囲繞するとともに、囲繞することによって向き合う対面により前記厚さ方向に延びる境界を形成する本体を有する囲繞部材であって、
   前記境界の向き合う前記対面の一方は、前記厚さ方向の両端から中央に向かうに従い膨らむように折れ曲がり、向き合う前記対面は、前記一方の対面に沿うように当該対面が前記厚さ方向に延びる途中で折れ曲がっており、
   前記本体は、向き合う前記対面としての切り割面を有する筒状であり、一対の前記切り割面を前記囲繞方向に沿って離間させることで前記配線・配管材を内部に配置可能であることを特徴とする囲繞部材。
3. 前記本体の外面側には外装部材が設けられ、前記外装部材は前記区画体に固定するための固定部を有する請求項２に記載の囲繞部材。
4. 前記本体において前記配線・配管材の外面に向き合う面を内面とし、前記内面に沿い、かつ前記囲繞方向に交差する方向を交差方向とすると、前記本体は、前記交差方向に沿った途中又は端部に、前記本体の内面と前記配線・配管材の外面との間に充填される充填材を受け止めるための延設片を有する請求項２に記載の囲繞部材。
5. 建築物の区画体を厚さ方向に貫通する貫通孔内に配置され、当該貫通孔から引き出される配線・配管材を、単独で前記貫通孔内で囲繞方向に沿って囲繞するとともに、囲繞することによって向き合う対面により前記厚さ方向に延びる境界を形成する本体を有する囲繞部材であって、
   前記境界の向き合う前記対面の一方は、前記厚さ方向の両端から中央に向かうに従い膨らむように折れ曲がり、向き合う前記対面は、前記一方の対面に沿うように当該対面が前記厚さ方向に延びる途中で折れ曲がっており、
   前記本体は、前記囲繞方向に沿って筒状に変形させることで前記配線・配管材を囲繞する一枚の板状部材から構成され、向き合う前記対面は、前記配線・配管材を囲繞するために前記本体を変形させることで突き合わされる前記本体における前記囲繞方向の両端面により構成されることを特徴とする囲繞部材。
6. 向き合う前記対面のうちの一方面は、当該一方面が前記厚さ方向に延びる途中に、向き合う前記対面のうちの他方面側に入り込む突出部を有し、前記他方面は、前記突出部が入り込む凹部を有する請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の囲繞部材。
7. 前記本体は、複数のブロック状部材からなり、向き合う前記対面は、前記囲繞方向に隣り合う前記ブロック状部材同士の対向する側面により構成される請求項１に記載の囲繞部材。
8. 向き合う前記対面の少なくとも一方は、前記囲繞方向へ圧縮変形可能である請求項１～請求項７のうちいずれか一項に記載の囲繞部材。
9. 前記本体の全体は圧縮変形可能である請求項１～請求項８のうちいずれか一項に記載の囲繞部材。
10. 建築物の区画体を厚さ方向に貫通する貫通孔内には、当該貫通孔から引き出される配線・配管材を、単独又は複数の組み合わせによって前記貫通孔内で囲繞方向に沿って囲繞するとともに、囲繞することによって向き合う対面により前記厚さ方向に延びる境界を形成する本体を有する囲繞部材が配置され、
    前記本体は、熱により膨張する熱膨張性能を有し、
    前記境界が前記厚さ方向に沿った前記区画体の一端から他端に向けて延びる途中で折れ曲がるように、前記向き合う対面の一方は、前記厚さ方向の両端から中央に向かうに従い膨らむように折れ曲がっていることを特徴とする囲繞部材の設置構造。
11. 建築物の区画体を厚さ方向に貫通する貫通孔内には、当該貫通孔から引き出される配線・配管材を前記貫通孔内で囲繞方向に沿って囲繞するとともに、囲繞することによって向き合う対面により前記厚さ方向に延びる境界を形成する本体を有する囲繞部材が配置され、
    前記本体は、熱により膨張する熱膨張性能を有し、
    前記囲繞部材は、複数のブロック状部材が前記囲繞方向に並んでおり、向き合う前記対面は、前記囲繞方向に隣り合う前記ブロック状部材同士の対向する側面により形成され、前記境界が前記厚さ方向に沿った前記区画体の一端から他端に向けて延びる途中で折れ曲がるように、前記向き合う対面の一方は、前記厚さ方向の両端から中央に向かうに従い膨らむように折れ曲がっていることを特徴とする囲繞部材の設置構造。
12. 前記囲繞部材において前記境界を構成する部位は圧縮変形可能な材質により構成されているとともに前記厚さ方向の全体に亘って面接触している請求項１０又は請求項１１に記載の囲繞部材の設置構造。
13. 向き合う前記対面は、全面に亘って面接触する請求項１０～請求項１２のうちいずれか一項に記載の囲繞部材の設置構造。