JP7490282B2 - 鋳型造型装置および鋳型造型方法 - Google Patents

Description

鋳物砂を使用した鋳型の造型装置およびその造型装置を実施するための鋳型造型方法に関する。

鋳型を造型するには、模型が載置固定された模型定盤と鋳枠とで形成した造型空間内に、鋳物砂を充填する。この投入された鋳物砂を押圧し、模型を抜き出すことで、砂による鋳型を形成する。

このような鋳型を製造する鋳型造型装置として特許文献１には、造型ステーションと、模型と模型定盤が固定された上型用キャリアプレートおよび下型用キャリアプレートを、ターンテーブル方式で、造型ステーションに対して交互に入れ替える模型交換ステーションとが記載されている。さらに造型ステーションに交差させた配列で鋳枠を造型ステーションに搬入する鋳枠搬入搬出ラインが設けられている。

模型交換ステーションでは、予定造型数を終了した上下の模型を、キャリアプレート毎に搬出し、次回の造型の模型を予め固定したキャリアプレートを搬入している。これらの工程は自動化により、造型ステーションで造型中に模型交換を完了して、造型サイクルに遅延が発生しないようにする優れた装置となっている。

しかし、造型ステーションにおいて、鋳枠搬入搬出ラインが交差しているため、模型交換ステーションで模型を固定したキャリアプレートを旋回させる際に、模型上端面と、鋳枠下面側の鋳型突出部とが干渉しないようにする必要がある。そのため、模型上端面と鋳枠下面との間隔を多く設定している。

また、造型ステーションにおいて、上下方向に配置される鋳枠および上盛枠との間に隙間を設けて保持されており、スクイズヘッドの下面と、上盛枠の上面との間も、隙間をあけることが必要な設定となっている。さらに、キャリアプレートの下面と、スクイズテーブルの上面との間にも隙間を設けることが必要な設定となっている。

ここで、上記各隙間の合計長さが、スクイズテーブルを昇降させるシリンダ装置のストロークに加算されることが必要となる。しかしながら、本来、大きな加圧力を有するシリンダ装置の出力は、鋳枠内の鋳物砂を圧縮する範囲のみが必要であり、上記隙間分のストロークは、シリンダ装置を駆動させる動力として無駄なものであった。

特許文献２には、模型と、模型によって鋳枠内に型取りされた砂型とを分離する装置が記載されている。

この特許文献２では、造型ステーションでは、鋳物砂の圧縮工程のみ行い、模型交換部にて鋳枠への鋳物砂の投入と、スクイズが完了した鋳枠の離型とを行っている。そのため、造型ステーションにおける加圧装置のストロークは短く、動力の無駄は少ないものである。

特許６５７７３２１号公報 特表２００１－５１２０４８号公報

しかし、特許文献２において、上型用キャリアプレートと下型用キャリアプレートを交換する模型交換部は、造型ステーションを直線状の模型交換部中央の側方に併設させており、さらに、模型交換部の上方に鋳枠搬送ライン（空鋳枠を搬入し、スクイズ後の鋳枠を搬出する）が、重なるように配置されている。

そのため、模型交換部で新たなキャリアプレートと入れ替える場合、特許文献２の図４における３６ａ、３６ｂのように、直線状の模型交換部の両端部から九十度方向に外れた二か所の専用の位置に搬出して行う必要があった。冷やし金、肌砂被せなどの必要な補助作業も、これら二か所の専用の位置で行わなければならなかった。

したがって、この模型交換部より九十度外れた二か所の専用の位置への搬出、専用の位置からの搬入に必要な労力と時間とが余計に必要であった。

本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、スクイズのためのストロークの無駄を少なくし、キャリアプレートの交換作業、および補助作業の効率を向上させる鋳型造型装置および鋳型造型方法を提供することである。

本発明の第一の態様の鋳型造型装置によれば、仮想水平面上の一方の位置に上鋳枠用キャリアプレートと前記水平面上の他方の位置に下鋳枠用キャリアプレートとを搭載し、各前記キャリアプレートに施される補助作業を行う補助作業位置と各前記キャリアプレートに鋳枠を重ねて鋳物砂を充填するための造型空間を形成する造型空間形成位置との間を、前記水平面に沿って旋回することで前記上鋳枠用キャリアプレートおよび前記下鋳枠用キャリアプレートを交換するキャリアプレート交換装置を備えている。

また、前記造型空間形成位置に、前記キャリアプレートに重ねるための造型前の前記鋳枠を搬入するとともに、鋳型が造型された造型後の前記鋳枠を搬出する鋳枠搬入搬出装置と、前記鋳枠搬入搬出装置により搬入された前記鋳枠と前記キャリアプレートとを重ねて造型空間とする鋳枠キャリアプレート重合装置と、を備えている。

また、形成された前記造型空間に鋳物砂を充填する鋳物砂充填装置と、前記造型空間形成位置に隣接して設けられ、前記造型空間に投入された前記鋳物砂を押圧して鋳型を造型する鋳物砂押圧装置を備えた造型ステーションと、前記造型空間形成位置から前記造型ステーションに、前記キャリアプレートと前記鋳枠とを重ねた状態で移動させる鋳枠キャリアプレート移動装置と、を備えた鋳型造型装置である。

これによれば、造型ステーションでは、鋳物砂の押圧工程のみ行い、造型ステーションにおける鋳物砂押圧装置のストロークは短く、動力の無駄を削減することができる。

さらに、キャリアプレートの交換作業および補助作業を、補助作業位置の一か所で行うことができ、作業の効率化を図ることができる。

本発明の第二の態様の鋳型造型装置によれば、第一の態様の鋳型造型装置において、前記造型ステーションは、前記補助作業位置と前記造型空間形成位置とが成す直線上に配置されている。

これによれば、補助作業位置で交換されるキャリアプレートに補助作業が行われ、さらに造型空間形成位置で重ねられた鋳枠とキャリアプレートとを、無駄な経路がなく最短距離かつ最短時間で、造型ステーションに搬入することができる。

本発明の第三の態様の鋳型造型装置によれば、第一または第二の態様の鋳型造型装置において、前記造型空間形成位置には、前記鋳枠と前記キャリアプレートが重ねられた際、鋳枠とキャリアプレートとが重ねられた状態で水平方向に互いにずれるのを防止する横ずれ防止装置が設けられている。

これによれば、重ねられた鋳枠とキャリアプレートとが、造型ステーションに移動される際の横ずれを防止することができる。

本発明の第四の態様の鋳型造型装置によれば、第三の態様の鋳型造型装置において、前記横ずれ防止装置は、前記鋳枠キャリアプレート重合装置に設けられている。

これによれば、横ずれ防止装置が鋳枠キャリアプレート重合装置に設けられているので、特別な専用の装置を設けることなく、容易かつ確実に横ずれを防止することができる。

本発明の第五の態様の鋳型造型装置によれば、第四の態様の鋳型造型装置において、前記鋳枠キャリアプレート重合装置は、重ねられた前記鋳枠および前記キャリアプレートが前記鋳枠キャリアプレート移動装置によって移動する際に、前記鋳枠および前記キャリアプレートとともに、鋳枠キャリアプレート重合装置が、前記造型ステーションに移動する重合装置移動機構を備える。

これによれば、鋳枠をキャリアプレートに重ねるための昇降動作から横行動作に移る際において、別途装置により移し替える必要が無く移し替え時間の短縮と装置のシンプル化を図ることができる。

本発明の第六の態様の鋳型造型装置によれば、第一ないし第五の態様のいずれか１つの態様の鋳型造型装置において、前記造型ステーションには、前記キャリアプレート交換装置の方向に延在するローラコンベヤである造型ステーションコンベヤが設けられ、前記キャリアプレート交換装置の前記キャリアプレートを搭載する位置には、前記造型空間形成位置に位置決めされた際に、前記造型ステーションコンベヤに整列する移動用ローラコンベヤが設けられている。

これによれば、造型空間形成位置と造型ステーションとの間を、キャリアプレートに鋳枠を重ねた状態のままで、容易かつ確実に移動させることができる。

本発明の第七の態様の鋳型造型装置によれば、第五の態様の鋳型造型装置において、前記重合装置移動機構は、端部に挿入部を有し、縦方向に延在するように前記鋳枠キャリアプレート重合装置に設けられた溝部と、前記挿入部から挿入され前記溝部に沿ってスライドするスライダー部と、前記造型ステーションの構造体に設けられた回転軸と、前記造型空間形成位置と前記造型ステーションとの間であって、前記溝部を含む仮想上の垂直平面に沿って前記回転軸を中心に回転し、前記スライダー部を前記溝部内で往復移動させるクランクアーム部と、前記クランクアーム部を回転させる回転駆動装置と、を備え、前記鋳枠が前記キャリアプレートに重ねられる際に、前記スライダーが前記挿入部より前記溝部に挿入される。

これによれば、鋳枠がキャリアプレートに重ねられた際に、スライダーが溝部に挿入され、クランクアーム部の回転により、鋳枠、キャリアプレートおよび鋳枠キャリアプレート重合装置が、造型ステーションに向かって移動可能となる。このように、鋳枠の下降動作と横移動動作とを瞬時に連絡でき、迅速かつ確実な造型ステーションへの横移動動作を実施することができる。

本発明の第八の態様の鋳型造型装置によれば、第一の態様ないし第七の態様のいずれか１つの態様の鋳型造型装置において、前記造型ステーションの前記鋳物砂押圧装置は、前記鋳枠の上方側に設けられた鋳物砂押圧部材を下降させて、前記鋳物砂をスクイズする。

これによれば、鋳物砂押圧装置は、鋳物砂押圧部材をキャリアプレートに重ねられた鋳枠の上方から下降させて、鋳物砂を加圧するので、キャリアプレートの下方の駆動装置（例えば、スクイズテーブル、スクイズテーブルを上昇させる大型のシリンダ装置）を設置するための空間が不要となって、省スペース化され、かかる駆動装置を収容するためのピット深さも短縮化することができる。また、大きな押圧装置が地上に位置するのでメンテナンス性も向上する。

本発明の第九の態様の鋳型造型装置によれば、第六の態様の鋳型造型装置において、前記キャリアプレート交換装置には、各前記キャリアプレートを搭載する位置において、前記キャリアプレート交換装置が旋回した際に生じる半径方向外側への各前記キャリアプレートの移動を防止する係止装置が設けられている。

これによれば、係止装置によって、キャリアプレート交換装置が旋回したときの遠心力によるキャリアプレートの移動を防止することができる。

本発明の第十の態様の鋳型造型装置によれば、第六の態様の鋳型造型装置において、前記造型ステーションには、重ねられた前記鋳枠と前記キャリアプレートとを上面で受承可能なスクイズテーブルと、前記鋳物砂押圧装置で前記鋳物砂が押圧されるときに、前記造型ステーションコンベヤを前記スクイズテーブルの上面よりも低い位置まで下降させるコンベヤ昇降装置が設けられている。

これによれば、鋳物砂の押圧時に、キャリアプレートがスクイズテーブル上面に着座して造型ステーションコンベヤへの過負荷を防止することができる。

本発明の第十一の態様の鋳型造型装置によれば、第一ないし第十の態様のいずれか一つの態様の鋳型造型装置において、前記鋳物砂充填装置は、前記造型空間形成位置に適合するよう設けられている。

これによれば、鋳物砂充填装置を造型空間形成位置に配置したことで、特に自然落下式の鋳物砂充填装置の設置が容易となり、投入完了後の余剰砂の掻き落としも重ねられた鋳枠とキャリアプレートとを造型ステーションに移動する際に特別な機構を設けることもなく実施できる。

本発明の第十二の態様の鋳型造型装置によれば、第一ないし第十の態様のいずれか一つの態様の鋳型造型装置において、前記鋳物砂充填装置は、前記造型ステーションの位置に適合するように設けられている。

これによれば、鋳物砂充填装置を造型ステーションに配置したことで、特にブローイング式の鋳物砂充填装置の設置が容易となり、投入完了後の余剰砂の発生を防止することができる。

本発明の第十三の態様の鋳型造型方法によれば、仮想水平面上の一方の位置に上鋳枠用キャリアプレートと前記水平面上の他方の位置に下鋳枠用キャリアプレートとを搭載し、各前記キャリアプレートに施される補助作業を行う補助作業位置と各前記キャリアプレートに鋳枠を重ねて鋳物砂を充填するための造型空間を形成する造型空間形成位置との間を、前記水平面に沿って旋回することで前記上鋳枠用キャリアプレートおよび前記下鋳枠用キャリアプレートを交換するキャリアプレート交換工程を備えている。

また、前記造型空間形成位置に、各前記キャリアプレートに重ねるための造型前の前記鋳枠を鋳枠搬入装置により搬入する鋳枠搬入工程と、前記鋳枠搬入装置により搬入された前記鋳枠と各前記キャリアプレートとを重ねて造型空間とする鋳枠キャリアプレート重合工程とを備えている。

また、形成された前記造型空間に鋳物砂を充填する鋳物砂充填工程と、前記造型空間形成位置に隣接して設けられた造型ステーションに、前記キャリアプレートと前記鋳枠とを重ねた状態で移動させる鋳枠キャリアプレート移動工程と、前記造型ステーションに設けられた鋳物砂押圧装置を使って、前記造型空間に投入された前記鋳物砂を押圧して鋳型を造型する鋳物砂押圧工程と、を備えている。

これによれば、造型ステーションでは、鋳物砂の押圧工程のみ行い、造型ステーションにおける鋳物砂押圧装置のストロークは短く、動力の無駄を削減することができる。

さらに、キャリアプレートの交換作業および補助作業を、補助作業位置の一か所で行うことができ、作業の効率化を図ることができる。

本発明の鋳型造型装置の第一実施形態を示す正面から見た概要図である。 図1におけるＡ－Ａ断面図である。 係止装置を解除装置で解除した状態を示す図である。 図1におけるＢ－Ｂ断面図である。 図1におけるＣ－Ｃ断面図である。 図1におけるＤ－Ｄ断面図である。 キャリアプレートに鋳枠と上盛枠が重ねられて重合枠が形成された状態を示す図である。 重合枠の造型空間に鋳物砂が投入された状態と、スライダー部が溝部に挿入された状態とを示す図である。 キャリアプレートに重ねられた鋳枠、上盛枠と鋳枠搬送フレームとが、造型ステーションに移動された状態を示す図である。 造型ステーションコンベヤが降下されて、キャリアプレートがスクイズテーブルに受け渡された状態を示す図である。 鋳物砂押圧装置によって、重合枠内の鋳物砂をスクイズした状態を示す図である。 鋳物砂押圧装置のスクイズフートを上昇させ、造型ステーションコンベヤを元の位置まで上昇させた状態を示す図である。 クランクアーム部を回転させて、キャリアプレート、造型された鋳枠、上盛枠および鋳枠搬送フレームを、造型空間形成位置に移動させた状態を示す図である。 鋳枠搬送フレーム昇降装置によって、キャリアプレートから、造型された鋳枠、上盛枠を分離させた状態を示す図である。 鋳枠搬送フレーム昇降装置が上昇端に位置決めされた状態を示す図である。 鋳枠搬送フレーム昇降装置が下降端に位置決めされた状態を示す図である。 クランクアーム部を回転させて、キャリアプレート、鋳枠、上盛枠および鋳枠搬送フレームを造型ステーションに移動させた状態を示す図である。 第二実施形態の鋳型造型装置を示す概要図である。 第二実施形態の鋳型造型装置の造型工程を示す図である。

（第一実施形態）
本件発明にかかる鋳型造型装置および鋳型造型方法の第一実施形態を図１から図１７に基づいて以下に説明する。

第一実施形態における鋳型造型装置1は、図１に示すように、キャリアプレート交換装置２と、鋳枠搬入搬出装置３と、鋳枠キャリアプレート重合装置４と、鋳物砂充填装置５と、造型ステーション６と、重合装置移動機構７と、を備えている。

なお、キャリアプレート交換装置２と、造型ステーション６とが直線上に並んだ水平方向をＸ方向とし、Ｘ方向に直角な水平方向をＹ方向とする。搬送されるものがある場合に、その搬送方向に沿った仮想の中心線を考え、その中心線に近い側を「内側」、遠い側を「外側」というものとする。
また、鋳枠の搬送において、搬送の起点側を上流側といい、搬送の終点側を下流側というものとする。

（キャリアプレート交換装置）
キャリアプレート交換装置２は、造型ステーション６で使用される上型用模型ＵＭまたは下型用模型ＤＭが上面に固定されたキャリアプレートＣＰを、補助作業位置ＡＷＰと造型空間形成位置ＳＦＰとの間で、交換するように設けられている。

キャリアプレート交換装置２は、回動周壁２１と、支持矩形体２２と、支持フレーム２３と、図略の回転駆動機構とを備えている。

回動周壁２１は、円筒状に形成され、構造体の円柱に図略のベアリングを介して回動可能に外嵌されている。

回動周壁２１の中央下部には、水平方向に延在する矩形状の支持矩形体２２が相対移動不能に組付けられている。支持矩形体２２には、支持矩形体２２の対向する二辺に沿って、互いに平行に延在するように設けられた二本の支持フレーム２３が固定されている。支持フレーム２３の両端部には、内側で対向するように設けられた複数（実施形態では、それぞれ四対）のローラコンベヤ２４（移動用ローラコンベヤ）が設けられている。回動周壁２１は、電動モータ、変速機等を備えた図略の回転駆動装置によって、１８０度ずつ正逆回転して往復動するようになっている。電動モータの動作は、図略の制御装置によって制御されている。

（係止装置）
キャリアプレート交換装置２の支持矩形体２２には、係止装置２５が設けられている。係止装置２５は、キャリアプレート交換装置２が旋回した際に生じる半径方向外側への遠心力によって、各キャリアプレートＣＰが搭載位置より移動するのを防止する。

係止装置２５は、キャリアプレート交換装置２に設けられた、固定台板２５１、係止レバー２５２、および係止レバー付勢装置２５３と、キャリアプレート交換装置２に配置されたキャリアプレートＣＰの半径方向の外側下端に設けられた被係止溝ＣＰＧと、構造体の基台１ａに設けられた解除装置２６とを備えている。

固定台板２５１は、例えば鉄製で矩形板状に形成され、支持矩形体２２のローラコンベヤ２４側の端面下部に板の広い面積部分が垂直になるようにして固定されている。固定台板２５１の中央部には、支持フレーム２３と平行な方向に沿って延在する中心支持軸２５１ａが設けられている。また、固定台板２５１の下部角部の一方（図２おいて右側）には、矩形柱状のストッパ突起２５１ｂが突設されている。

中心支持軸２５１ａには、係止レバー２５２が回動可能に設けられている。係止レバー２５２は、例えば鉄製で中央部が膨らんだ長板状に形成され、膨らんだ中央部には中心支持軸２５１ａが設けられ、長板状の端部は、中心支持軸２５１ａに対して仮想の同心円の接線となる方向に延在する直線上に沿う上辺部２５２ａと、上辺部２５２ａに対向する位置に上辺部２５２ａに平行して設けられた下辺部２５２ｂとを備えている。中心支持軸２５１ａから上辺部２５２ａまでの長さは、中心支持軸２５１ａから下辺部２５２ｂまでの長さより短く設定されている。

中心支持軸２５１ａより下辺部２５２ｂ側の係止レバー２５２の側部には、第一係止穴が設けられている。支持矩形体２２より図略のブラケットを介して垂下された垂下部材２５４が、係止レバー２５２に対向するように設けられている。垂下部材２５４の下端部には、第一係止穴に対向するように第二係止穴が設けられ、第一係止穴と第二係止穴との間には、弦巻ばね（係止レバー付勢装置２５３）が張架されている。係止レバー２５２は、弦巻ばね（係止レバー付勢装置２５３）によって、図２において反時計回り方向に付勢されている。

係止した際に、図２に示すように、係止レバー２５２の上辺部２５２ａが被係止溝ＣＰＧ内に嵌まり込む。そして、係止レバー２５２の弦巻ばね側の側面がストッパ突起２５１ｂに当接して、係止レバー２５２の回転が停止する。
係止装置２５による係止状態は、解除装置２６により解除される。

（解除装置）
解除装置２６は、図1に示すように、キャリアプレート交換装置２の下方であって、造型ステーション６側に、係止装置２５に対向するように設けられている。解除装置２６は、構造体の基台１ａに設けられたピット内に収容されている。

解除装置２６は、図２に示すように、回転腕２６１と、回転駆動部２６２と、支持台２６３とを備えている。回転腕２６１は、対向して配置される係止レバー２５２と、同一平面内で回転駆動部２６２の出力軸を中心に回転する。回転腕２６１の先端にはローラが設けられ、係止レバー２５２と接触した際に、滑らかに転動して係止レバー２５２を解除方向に回転させる（図３参照）。回転駆動部２６２は、例えば電動モータで構成され、減速装置を介して回転腕２６１を正逆回転させる。電動モータは、図略の制御装置によって動作が制御される。

支持台２６３は、例えば鉄製で断面コ字型の部材より形成されている。下方が開放するよう配置され、ピット内の壁にＸ方向に延在するように突設されている。支持台２６３の上面には、回転駆動部２６２が、例えば図略のボルトナット等で固定されている。

（鋳枠搬入装置、鋳枠搬出装置）
鋳枠搬入搬出装置３は、図２に示すように、鋳枠搬入装置３１と鋳枠搬出装置３２とを備えている。
鋳枠搬入装置３１は、造型に使用される鋳枠ＭＦを造型空間形成位置ＳＦＰの手前まで搬入する。

鋳枠搬出装置３２は、造型され砂型を伴った鋳枠ＭＦを造型空間形成位置ＳＦＰの下流側に隣接する位置から次工程に向かって搬出する。

鋳枠搬入装置３１および鋳枠搬出装置３２は、ローラコンベヤであって、Ｙ方向に延在する支持部材３１ａと、支持部材３１ａの内側に対向して設けられた複数のローラ３１ｂとを備えている。搬入搬送される鋳枠ＭＦは、例えば、図略のプッシャー装置およびクッション装置により複数並べられて搬送される。

造型空間形成位置ＳＦＰにおいて、搬入されてきた鋳枠ＭＦは、鋳枠キャリアプレート重合装置４に受け渡される。

（鋳枠キャリアプレート重合装置）
鋳枠キャリアプレート重合装置４は、鋳枠搬送フレーム４１と、鋳枠搬送フレーム昇降装置４２と、横ずれ防止装置４３と、を備えている。

（鋳枠搬送フレーム）
鋳枠搬送フレーム４１は、鋳枠搬入装置３１の下流端と鋳枠搬出装置の上流端との間に配置され、上下方向および造型ステーション６方向への横移動可能に構成されている。鋳枠搬入装置３１により搬入された鋳枠ＭＦを、受け取るとともに、造型ステーション６で造型された鋳枠ＭＦを、鋳枠搬出装置３２に受け渡す。

鋳枠搬送フレーム４１は、フレーム本体４１１と、ローラコンベヤ部４１２と、上盛枠保持部４１３とを備えている。

フレーム本体４１１は、例えば鉄製で略Ｈ形に形成された板材を二つ対向させて形成されている。フレーム本体４１１の上部外側の両側には、後述する鋳枠搬送フレーム昇降装置４２に係合する係合凸条４１１ａが、Ｘ方向に沿って延在するように上下二段にそれぞれ設けられている。
両側における二段の係合凸条４１１ａは、後述する第一上部ローラコンベヤ部４２４にＸ方向の移動可能に係合される。

（上盛枠保持部）
フレーム本体４１１の中間部内側には、上盛枠保持部４１３が設けられている。上盛枠保持部４１３は、フレーム本体４１１の内壁には、板の広い面積部分が水平方向に沿うように内側に突出する矩形状の板材（図略）で形成されている。板材は、フレーム本体４１１の内壁に対向するように配置されている。各板材の上面には、円柱状の係合突起（図略）が上方に向かって突出するように設けられている。係合突起は、後述する上盛枠ＴＦの被係合部に係合するように対応している。
（上盛枠）
上盛枠ＴＦは、スクイズするために押圧されるストローク分だけ、余分に造型空間に投入される鋳物砂ＣＳがこぼれないように鋳枠ＭＦに重ねて保持される。鋳枠ＭＦに造型がなされた後には、鋳枠ＭＦより取り外される。
上盛枠ＴＦは、矩形の枠状に形成されている。上盛枠の四つの角部には、Ｘ方向外側へ突出する被係合部（図略）がそれぞれ設けられている。被係合部によって、上盛枠保持部４１３の係合突起に着脱可能に係合されて保持される。

（ローラコンベヤ部）
フレーム本体４１１の下部には、ローラコンベヤ部４１２が設けられている。ローラコンベヤ部４１２は、対向する二つのフレーム本体４１１の下部に対として横架されている。ローラコンベヤ部４１２は、鋳枠搬入装置３１及び鋳枠搬出装置３２のローラコンベヤと同様に、Ｙ方向に延在する支持部材４１２ａと、支持部材の内側に対向して設けられた複数のローラ４１２ｂとを備えている。ローラコンベヤ部４１２は、フレーム本体４１１が上昇端位置にあるときに、鋳枠搬入装置３１及び鋳枠搬出装置３２のローラコンベヤに、整列するように構成されている（図６参照）。

（横ずれ防止装置）
横ずれ防止装置４３は、長板状保持部（図略）と、プレート係合部４３ｂとを備えている。長板状保持部（図略）は、対向するフレーム本体４１１の下部にＹ方向に延在するようにローラコンベヤ部４１２の支持部材４１２ａに沿って設けられている。プレート係合部４３ｂは、四角棒状に形成され、長板保持部の中央部下部に下方に突出し、さらに九十度内側へ屈折されて形成されている。プレート係合部４３ｂは、ローラコンベヤ部４１２の支持部材４１２ａの中央部の下方から、内側に向けて突出するように設けられている。
プレート係合部４３ｂは、後述するキャリアプレートＣＰの被係合部ＣＰＫに係合する。

（キャリアプレート）
キャリアプレートＣＰは、模型が固定された模型定盤が上面に組付けられ、鋳枠ＭＦおよび上盛枠ＴＦが重ねられて造型空間を形成する。
キャリアプレートＣＰは、例えば、鉄製で矩形の厚板状に形成され、模型定盤を固定する係合部（図略）が上面に設けられている。
キャリアプレートＣＰのＸ方向に並んだ側面には、上方から見て略コ字状に横方向が開放した被係合部ＣＰＫが突設されている。

キャリアプレートＣＰには、被係止溝ＣＰＧが設けられている。
被係止溝ＣＰＧは、キャリアプレート交換装置２に配置されたキャリアプレートＣＰにおいて、キャリアプレート交換装置２が旋回するときの半径方向の内側底面に、キャリアプレート交換装置２が旋回するときの軌道円の接線方向に所定の長さで設けられている。

（鋳枠搬送フレーム昇降装置）
鋳枠搬送フレーム昇降装置４２は、鋳枠搬送フレーム４１を下降させることで、上盛枠ＴＦと鋳枠ＭＦとをキャリアプレートＣＰに重ね合わせる。造型後には、キャリアプレートＣＰから鋳枠ＭＦおよび上盛枠ＴＦを上昇させて取り外す。

鋳枠搬送フレーム昇降装置４２は、構造体の天板部１ｂに設けられ、昇降支持枠４２１と、昇降シリンダ装置４２２と、昇降ガイド４２３と、を備えている。

昇降支持枠４２１は、例えば鉄製で矩形の枠状に形成され、水平面に沿って延在するように、天板部１ｂの上方に設けられている。昇降支持枠４２１のＹ方向に対向して並ぶ辺部の中央下面には、後述する昇降シリンダ装置４２２のピストンロッド部４２２ｂの先端が、それぞれ組付けられている。

昇降シリンダ装置４２２は、対に設けられ、シリンダ部４２２ａと、ピストンロッド部４２２ｂと、それぞれ図略の油圧ポンプと電磁切替弁とを備えている。

シリンダ部４２２ａは、円筒状に形成され、天板部１ｂに貫通させて固定されている。シリンダ部４２２ａの開口部側にはピストンロッド部４２２ｂが上下方向に沿って前進後退可能に挿入されている。シリンダ部４２２ａは、図略の油送パイプを介して油圧ポンプに連通されている。シリンダ部４２２ａと油圧ポンプの間には、図略の電磁切替弁が設けられている。電磁切替弁の作動は、図略の制御装置によって制御されている。

昇降支持枠４２１の四か所の角部には、昇降ガイド４２３のガイドロッド部４２３ｂの先端部が夫々組付けられている。昇降ガイド４２３は、円筒ガイド部４２３ａと、ガイドロッド部４２３ｂとを備え、下端に第一上部ローラコンベヤ部４２４を備えている。

各円筒ガイド部４２３ａは、上端部および下端部が開口した円筒状に形成され、天板部１ｂにそれぞれ貫通させて固定されている。円筒ガイド部４２３ａには棒状のガイドロッド部４２３ｂが摺動可能に挿入されている。前述のように、ガイドロッド部４２３ｂの先端部は、昇降支持枠４２１の下面に相対移動不能に組付けられている。

ガイドロッド部４２３ｂの下端部は、第一上部ローラコンベヤ部４２４が設けられている。

（第一上部ローラコンベヤ部）
第一上部ローラコンベヤ部４２４は、図２に示すように、Ｘ方向に沿って延在する二つの第一上部ローラ支持部材４２４ａと、二つの第一上部ローラ支持部材４２４ａの内側に対向して設けられた複数のローラ４２４ｂと、各第一上部ローラ支持部材４２４ａの下面に並べて設けられた複数のサイドローラ４２４ｃとを備えている。

第一上部ローラ支持部材４２４ａは、Ｘ方向に並んだガイドロッド部４２３ｂの下端間に横架されている。

（鋳物砂充填装置）
本実施形態における鋳物砂充填装置５は、造型空間形成位置ＳＦＰに配置されている。

鋳物砂充填装置５は、一度に成型する鋳型の造型に必要な鋳物砂ＣＳを一単位として収納し、キャリアプレートＣＰに上盛枠ＴＦおよび鋳枠ＭＦ（上鋳枠および下鋳枠のいずれか）が重ねられて作られた造型空間に鋳物砂ＣＳを投入して充填させる。

鋳物砂充填装置５は、ホッパー５１を備えている。ホッパー５１は、砂計量部５２と、ゲート板５３と、シューター部５４とを備えている。

ホッパー５１は、例えば鉄製で、全体として四角筒状に形成されている。砂計量部５２は、ホッパー５１の上部にあって、シューター部５４とは、ゲート板５３で区分けされている。砂計量部５２には、図略のコンベヤ装置により鋳物砂ＣＳが搬送されて貯留される。

複数のゲート板５３は、例えば鉄製の矩形平板状にそれぞれ形成され、ホッパー５１内を上下に仕切るようにＸ方向に並べられている。各ゲート板５３は、図略の回動装置により、Ｙ方向に延在する水平軸周りに夫々回動する。ゲート板５３が水平位置に位置決めされると、ホッパー５１内を上下に仕切って、鋳物砂ＣＳが砂計量部５２に貯留可能になる。ケート板が垂直位置に位置決めされると、貯留されていた鋳物砂ＣＳが自然落下して上盛枠ＴＦ、鋳枠ＭＦおよびキャリアプレートＣＰで形成した造型空間に充填される。

シューター部５４は、それぞれ四角筒状に形成された第一シューター部５４１と第二シューター部５４２とを備えている。第一シューター部５４１は、砂計量部５２に連続し下方に向かって所定寸法延在している。第二シューター部５４２は、第一シューター部５４１に外嵌され、第一シューター部５４１に対して上下にスライドして、シューター部５４が下方に伸長するように構成されている。

第二シューター部５４２は、鋳枠搬送フレーム昇降装置４２が上昇端にあるとき、鋳枠搬送フレーム４１に保持された上盛枠ＴＦの上面に、下端面が当接するようになっている。鋳枠搬送フレーム４１が鋳枠搬送フレーム昇降装置４２によって下降する場合には、第二シューター部５４２は、上盛枠ＴＦに当接した状態のまま、上盛枠ＴＦの下降に伴って下降する。鋳枠搬送フレーム昇降装置４２が下降端となったとき、上盛枠ＴＦは、鋳枠ＭＦに重ねられて重合枠を形成する。

第二シューター部５４２の上端の外縁周りには、被掛止条５４２ａが設けられている。被掛止条５４２ａは、天板部１ｂの下面より第二シューター部５４２を囲むように垂下された掛止爪部１ｂ１に掛止されて、第二シューター部５４２の下端部が、上盛枠ＴＦの上面より下に降りないように構成されている。

（重合装置移動機構）
重合装置移動機構７は、重ねられた上盛枠ＴＦ,鋳枠ＭＦおよびキャリアプレートＣＰとともに、鋳枠キャリアプレート重合装置４を造型ステーション６に移動させる。

重合装置移動機構７は、溝部７１と、スライダー部７２と、回転軸７３と、クランクアーム部７４と、回転駆動装置７５とを備える。

溝部７１は、鋳枠キャリアプレート重合装置４の鋳枠搬送フレーム４１の造型ステーション６側の端部に垂直に設けられている。溝部７１は、垂直方向に延在するとともに、Ｘ方向に並んだ二つの壁部を備えている。二つの壁部は、鋳枠搬送フレーム４１の造型ステーション６側の端部に、上流側のＹ方向に突出するように設けられている。二つの壁の間をスライダー部７２がスライドする。溝部７１の下端部は、解放されており、挿入部７１ａを構成する。

溝部７１は、構造体の上流側の横壁部に固定されたガイドローラ１ｃに嵌合されて、鋳枠搬送フレーム４１の昇降動作をガイドするとともに（図１および図１５参照）、後述するスライダー部７２が嵌入されて、スライダークランク機構の溝部７１として機能する（図１６および図１７参照）。

スライダー部７２は、後述するクランクアーム部７４の先端に設けられている。スライダー部７２は、ローラで形成され、溝部７１内を転動或いは摺動してスライドする。

回転軸７３は、構造体の壁部に固定された回転駆動装置７５の出力軸に変速装置を介して連結されている。回転軸７３には、クランクアーム部７４の基端部が相対回転不能に組付けられている。クランクアーム部７４は、鋳枠搬送フレーム４１が、造型空間形成位置ＳＦＰより造型ステーション６に移動する距離の半分の長さのストロークを生じる腕の長さに形成されている。

回転駆動装置７５は、例えば、電動モータであり、前述の変速装置によって、クランクアーム部７４が正逆回転可能に構成されている。クランクアーム部７４が正逆回転することで、鋳枠搬送フレーム４１は、造型空間形成位置ＳＦＰと造型ステーション６との間を往復移動する。回転駆動装置７５は、図略の制御装置によって動作が制御される。

クランクアーム部７４の回動によって、鋳枠キャリアプレート重合装置４（主に鋳枠搬送フレーム４１）を移動させるが、横移動に加わる力は、鋳枠キャリアプレート重合装置４の下部から上部に移動し、また下部に移動する。このように鋳枠キャリアプレート重合装置４に加わる力は、一様ではない。

しかし、本実施形態では、鋳枠キャリアプレート重合装置４の上部は、第一上部ローラコンベヤ部４２４および上部造型ステーションコンベヤ６３で保持された状態で移動することができる。そのため、スムーズかつ安定した鋳枠キャリアプレート重合装置４の横移動が可能となる。

（造型ステーション）
造型ステーション６では、キャリアプレートＣＰに重ねられた上盛枠ＴＦ、鋳枠ＭＦに充填された鋳物砂ＣＳを、造型位置ＭＰで押圧して鋳枠ＭＦに砂鋳型を造型する。

造型ステーション６は、図４に示すように、鋳物砂押圧装置６１と、造型ステーションコンベヤ６２と、上部造型ステーションコンベヤ６３と、コンベヤ昇降装置６４とを備えている。

（鋳物砂押圧装置）
鋳物砂押圧装置６１は、スクイズフレーム６１ａと、スクイズフート６１ｂと、油圧シリンダ６１ｃと、スクイズテーブル６１ｄとを備えている。鋳物砂押圧装置６１は、公知技術であるため、詳細な説明を省略する。

なお、本実施形態におけるスクイズテーブル６１ｄは、構造体の基台１ａに固定されたものであり、キャリアプレートＣＰを上面で受承可能に設けられている。また、後述する造型ステーションコンベヤ６２の対向するローラの間に配置されている。

鋳物砂押圧装置６１は、キャリアプレートＣＰに重ねられた上盛枠ＴＦおよび鋳枠ＭＦの上方側に設けられたスクイズフート６１ｂを下降させて、造型空間内に充填された鋳物砂ＣＳをスクイズする。

（造型ステーションコンベヤ）
造型ステーションコンベヤ６２には、キャリアプレート交換装置２のローラコンベヤ２４（移動用ローラコンベヤ）が造型空間形成位置ＳＦＰに位置決めされた際に整列する（図５参照）。造型ステーションコンベヤ６２は、キャリアプレートＣＰに上盛枠ＴＦ、鋳枠ＭＦが重ねられ、鋳物砂ＣＳが投入された重合枠を、造型ステーション６まで搬送する搬送路となっている。

造型ステーションコンベヤ６２は、Ｘ方向に沿って延在する一対の第二ローラ支持部材６２１と第二ローラ支持部材６２１の対向する内壁に、Ｘ方向に並んで設けられた複数の第二ローラ６２２とを備えている。対向する第二ローラの幅６２２は、キャリアプレートＣＰが載置されて搬送できる幅になっている。

（上部造型ステーションコンベヤ）
上部造型ステーションコンベヤ６３は、鋳枠搬送フレーム４１の第一上部ローラコンベヤ部４２４が、下降端位置にある場合に整列する。上部造型ステーションコンベヤ６３は、図４に示すように、構造体のＹ方向に並ぶ二枚の横壁の上部内側に、それぞれ第二上部ローラ支持部材６３１が設けられている。上部ローラ支持部材は、互いに対向するように設けられ、Ｘ方向に沿って延在するようにそれぞれ設けられている。

第二上部ローラ支持部材６３１の内側の面には、複数のローラ６３２がＸ方向に並べて設けられている。各ローラ６３２は、Ｙ方向に延在する回転軸の周りで回転する。各ローラ６３２は、上段の係合凸条４１１ａの下面に外周を接触させて回転する。

第二上部ローラ支持部材６３１の下面には、複数のサイドローラ６３３がＸ方向に並べて設けられている。各サイドローラ６３３は、垂直方向に延在する回転軸の周りで回転する。各サイドローラ６４４は、下段の係合凸条４１１ａの先端面に外周を接触させて回転する（図２参照）。

上部造型ステーションコンベヤ６３は、第一上部ローラコンベヤ部４２４より鋳枠搬送フレーム４１を（キャリアプレートＣＰに上盛枠ＴＦ、鋳枠ＭＦが重ねられ、鋳物砂ＣＳが投入された重合枠とともに）受け取って、造型ステーション６の造型位置ＭＰまで搬送可能とする。

（コンベヤ昇降装置）
コンベヤ昇降装置６４は、図４に示すように、造型ステーションコンベヤ６２の下方に設けられている。

コンベヤ昇降装置６４は、鋳物砂ＣＳが充填され造型位置ＭＰに位置決めされた重合枠を、造型ステーションコンベヤ６２からスクイズテーブル６１ｄに受け渡す。

コンベヤ昇降装置６４は、昇降装置６４１と、昇降ガイド装置６４２とを備えている。
昇降装置６４１は、例えば油圧シリンダで構成されている。油圧シリンダは、造型ステーションコンベヤ６２の第二ローラ支持部材６２１の中央部の下面に相対移動不能に組付けられている。基台１ａに固定されたシリンダ部６４１ａとシリンダ部６４１ａの開口部より垂直方向に沿って前進後退するピストンロッド６４１ｂとを備えている。

昇降ガイド装置６４２は、ガイドロッド６４２ａと摺動パイプ６４２ｂとを備えている。ガイドロッド６４２ａは、横壁の内側の下部において、内側に向かって突出する上部ストッパ６４２ｃと下部ストッパ６４２ｄとの間に垂直方向に沿って延在するように設けられている。摺動パイプ６４２ｂは、ガイドロッド６４２ａに摺動可能に外嵌され、造型ステーションコンベヤ６２の第二ローラ支持部材６２１の両端部の側面に相対移動不能に組付けられている。

コンベヤ昇降装置６４のピストンロッド６４１ｂが上昇端にあるとき、各造型ステーションコンベヤ６２の第二ローラ６２２の外周の上端部は、スクイズテーブル６１ｄの上面よりも高い位置となるよう設定されている。

コンベヤ昇降装置６４のピストンロッド６４１ｂが下降端にあるとき、各造型ステーションコンベヤ６２の第二ローラ６２２の外周の上端部は、スクイズテーブル６１ｄの上面よりも低い位置となるよう設定されている。コンベヤ昇降装置６４は、鋳物砂押圧装置６１で鋳物砂ＣＳが押圧されるときに、造型ステーションコンベヤ６２の第二ローラ６２２の上端部をスクイズテーブル６１ｄの上面よりも低い位置まで下降させる。

シリンダ部６４１ａは、いずれも図略の油圧ポンプに油送パイプを介して連通されている。シリンダ部６４１ａと油圧ポンプの間には、電磁切替弁が設けられている。電磁切替弁の切替動作は、図略の制御装置によって制御されている。

（作動）
上記のように構成された鋳型造型装置１の作動について、図１、図７～図１７を参照して以下に説明する。
図１には、造型空間形成位置ＳＦＰにキャリアプレートＣＰが位置決めされている。

キャリアプレートＣＰの上方には、鋳枠搬送フレーム４１が、鋳枠搬送フレーム昇降装置４２によって、上昇端位置に位置決めされている。鋳枠搬送フレーム４１には、上盛枠ＴＦおよび鋳枠ＭＦが保持されている。
鋳物砂充填装置５の砂計量部５２には、一回の造型に必要な鋳物砂ＣＳが貯留されている。

次に、制御装置は、図７に示すように、鋳枠搬送フレーム４１を下降させることで、キャリアプレートＣＰに上盛枠ＴＦおよび鋳枠ＭＦを重ねて重合枠とし、造型空間を形成する。その際に、溝部７１の挿入部７１ａより、重合装置移動機構７のクランクアーム部７４の先端に設けられたスライダー部７２を挿入させる。鋳枠搬送フレーム４１とキャリアプレートＣＰは、横ずれ防止装置４３によって、一体となった移動が可能となる。

次に、制御装置は、図８に示すように、ゲート板５３を九十度回転させて、砂計量部５２内の鋳物砂ＣＳを自然落下させて、造型空間内に投入する。

次に、制御装置は、重合装置移動機構７のクランクアーム部７４を図８において、時計回りに１８０度回転させる。図１６および図１７に示すように、キャリアプレートＣＰに重ねられた上盛枠ＴＦおよび鋳枠ＭＦは、鋳枠搬送フレーム４１によって、一体に重ねられた状態で、造型ステーション６の造型位置ＭＰまで、確実かつ迅速に搬送される。

鋳枠搬送フレームは、第一上部ローラコンベヤ部４２４および上部造型ステーションコンベヤ６３の連絡によって、キャリアプレートＣＰは、ローラコンベヤ（移動用ローラコンベヤ２４）および造型ステーションコンベヤ６２の連絡により、スムーズに搬送される。

移動の際に、図９に示すように、上盛枠ＴＦよりはみ出した、鋳物砂ＣＳは、第二シューター部５４２の下端部によって余剰分が削除されて上面が慣らされる。

次に、制御装置は、図１０に示すように、コンベヤ昇降装置６４により、造型ステーションコンベヤ６２を下降させる。造型ステーションコンベヤ６２の第二ローラ６２２の上端部が、スクイズテーブル６１ｄの上面よりも低くなるように下降させる。

次に、制御装置は、図１１に示すように、鋳物砂押圧装置６１を駆動させて、造型空間内に充填された鋳物砂ＣＳをスクイズする。
次に、制御装置は、図１２に示すように、鋳物砂押圧装置６１のスクイズフート６１bを上昇させる。その際、造型ステーションコンベヤ６２を上昇させて、スクイズテーブル６１ｄよりキャリアプレートＣＰ、造型された鋳枠ＭＦおよび上盛枠ＴＦを受け取る。造型ステーションコンベヤ６２の高さは、ローラコンベヤ（移動用ローラコンベヤ２４）に一致するように上昇される。

次に、制御装置は、図１３に示すように、クランクアーム部７４を反時計回りに１８０度回転させる。これにより、キャリアプレートＣＰに重なった鋳枠ＭＦ、上盛枠ＴＦ、および一体となった鋳枠搬送フレーム４１は、造型ステーション６から造型空間形成位置ＳＦＰまで移動する。

次に、制御装置は、図１４に示すように、鋳枠搬送フレーム昇降装置４２を駆動させて、鋳枠搬送フレーム４１を上昇させる。鋳枠搬送フレーム４１が上昇する過程で、キャリアプレートＣＰから鋳枠ＭＦが脱型され、さらに鋳枠ＭＦから上盛枠ＴＦが取り外される。

造型された鋳枠ＭＦは、鋳枠搬出装置３２によって、次工程に搬送され、上盛枠ＴＦは上盛枠ＴＦの保持位置に戻される。
キャリアプレートＣＰは、キャリアプレート交換装置２によって、新たなキャリアプレートＣＰが造型空間形成位置ＳＦＰに位置決めされる。

補助作業位置ＡＷＰに配置されたキャリアプレートＣＰが新たなキャリアプレートＣＰと交換される場合は、交換のために搬出されるキャリアプレートが、例えば図略の解除装置で、係止装置を解除した後、図略の搬出装置で上方へあるいはキャリアプレート交換装置から外れる横方向へ移動されることで行われる。
以下、同様に繰り返される。

上記の記述で明らかなように、本実施形態の鋳型造型装置１は、仮想水平面上の一方の位置に上鋳枠用キャリアプレートＵＣＰと水平面上の他方の位置に下鋳枠用キャリアプレートＤＣＰとを搭載し、各キャリアプレートＣＰに施される補助作業を行う補助作業位置ＡＷＰと各キャリアプレートＣＰに鋳枠ＭＦを重ねて鋳物砂ＣＳを投入するための造型空間を形成する造型空間形成位置ＳＦＰとの間を、水平面に沿って旋回することで上鋳枠用キャリアプレートＵＣＰおよび下鋳枠用キャリアプレートＤＣＰを交換するキャリアプレート交換装置２を備えている。

また、造型空間形成位置ＳＦＰに、各キャリアプレートＣＰに重ねるための造型前の鋳枠ＭＦを搬入するとともに、鋳型が造型された造型後の鋳枠ＭＦを搬出する鋳枠搬入搬出装置３と、鋳枠搬入搬出装置３により搬入された鋳枠ＭＦと各キャリアプレートＣＰとを重ねて造型空間とする鋳枠キャリアプレート重合装置４と、を備えている。

また、形成された造型空間に鋳物砂ＣＳを投入する鋳物砂充填装置５と、造型空間形成位置ＳＦＰに隣接して設けられ、造型空間に投入された鋳物砂ＣＳを押圧して鋳型を造型する鋳物砂押圧装置６１を備えた造型ステーション６と、を備えている。

また、造型空間形成位置ＳＦＰから造型ステーション６に、キャリアプレートＣＰと鋳枠ＭＦとを重ねた状態で移動させる鋳枠キャリアプレート移動装置（７）を備えている。

これによれば、造型ステーション６では、鋳物砂ＣＳの押圧工程のみ行い、造型ステーション６における鋳物砂押圧装置６１のストロークは短く、動力の無駄を削減することができる。

さらに、キャリアプレートＣＰの交換作業および補助作業を、補助作業位置ＡＷＰの一か所で行うことができ、作業の効率化を図ることができる。

また、造型ステーション６は、補助作業位置ＡＷＰと造型空間形成位置ＳＦＰとが成す直線上に配置されている。

これによれば、補助作業位置ＡＷＰで交換されるキャリアプレートＣＰに補助作業が行われ、さらに造型空間形成位置ＳＦＰで重ねられた鋳枠ＭＦとキャリアプレートＣＰとを、無駄な経路がなく最短距離かつ最短時間で、造型ステーション６に搬入することができる。

また、造型空間形成位置ＳＦＰには、鋳枠ＭＦとキャリアプレートＣＰが重ねられた際、鋳枠ＭＦとキャリアプレートＣＰとが重ねられた状態で水平方向に互いにずれるのを防止する横ずれ防止装置４３が設けられている。

これによれば、重ねられた鋳枠ＭＦとキャリアプレートＣＰとが、造型ステーション６に移動される際の横ずれを防止することができる。

また、横ずれ防止装置４３は、鋳枠キャリアプレート重合装置４に設けられている。

これによれば、横ずれ防止装置４３が鋳枠キャリアプレート重合装置４に設けられているので、特別な専用の装置を設けることなく、容易かつ確実に横ずれを防止することができる。

また、前記鋳枠キャリアプレート移動装置は、重ねられた鋳枠ＭＦおよびキャリアプレートＣＰとともに鋳枠キャリアプレート重合装置４を造型ステーション６に移動する重合装置移動機構７を備える。
これによれば、鋳枠ＭＦをキャリアプレートＣＰに重ねるための昇降動作から横行動作に移る際において、別途装置により移し替える必要が無く移し替え時間の短縮と装置のシンプル化を図ることができる。

また、造型ステーション６には、キャリアプレート交換装置２の方向に延在するローラコンベヤである造型ステーションコンベヤ６２６２が設けられ、キャリアプレート交換装置２のキャリアプレートＣＰを搭載する位置には、造型空間形成位置ＳＦＰに位置決めされた際に、造型ステーションコンベヤ６２に整列する移動用ローラコンベヤ２４が設けられている。

これによれば、造型空間形成位置ＳＦＰと造型ステーション６との間を、キャリアプレートＣＰに鋳枠ＭＦを重ねた状態のままで、容易かつ確実に移動させることができる。

また、重合装置移動機構７は、端部に挿入部７１ａを有し、縦方向に延在するように鋳枠キャリアプレート重合装置４に設けられた溝部７１と、挿入部７１ａから挿入され溝部７１に沿ってスライドするスライダー部７２と、造型ステーション６の構造体に設けられた回転軸７３と、造型空間形成位置ＳＦＰと造型ステーション６との間であって、溝部７１を含む仮想上の垂直平面に沿って回転軸７３を中心に回転し、スライダー部７２を溝部７１内で往復移動させるクランクアーム部７４と、クランクアーム部７４を回転させる回転駆動装置７５と、を備えている。
そして、鋳枠ＭＦがキャリアプレートＣＰに重ねられる際に、スライダー部７２が挿入部７１ａより溝部７１に挿入される。

これによれば、鋳枠ＭＦがキャリアプレートＣＰに重ねられた際に、スライダー部７２が溝部７１に挿入され、クランクアーム部７４の回転により、鋳枠ＭＦ、キャリアプレートＣＰおよび鋳枠キャリアプレート重合装置４が、造型ステーション６に向かって移動可能となる。このように、鋳枠ＭＦの下降動作と横移動動作とを瞬時に連絡でき、迅速かつ確実な造型ステーション６への横移動動作を実現することができる。

また、造型ステーション６の鋳物砂押圧装置６１は、鋳枠ＭＦの上方側に設けられたスクイズフート６１ｂ（鋳物砂押圧部材に相当）を下降させて、鋳物砂ＣＳをスクイズする。

これによれば、鋳物砂押圧装置６１は、スクイズフート６１ｂをキャリアプレートＣＰに重ねられた鋳枠ＭＦの上方から下降させて、鋳物砂ＣＳを加圧するので、キャリアプレートＣＰの下方の駆動装置（例えば、スクイズテーブル、スクイズテーブルを上昇させる大型のシリンダ装置）を設置するための空間が不要となって、省スペース化され、かかる駆動装置を収容するためのピット深さも短縮化することができる。また、大きな押圧装置が地上に位置するのでメンテナンス性も向上する。

また、キャリアプレート交換装置２には、各キャリアプレートＣＰを搭載する位置において、キャリアプレート交換装置２が旋回した際に、生じる半径方向外側への各キャリアプレートＣＰの移動を、防止する係止装置２５が設けられている。

これによれば、係止装置２５によって、キャリアプレート交換装置２が旋回したときの遠心力によるキャリアプレートＣＰの半径方向への移動を防止することができる。

また、造型ステーション６には、重ねられた鋳枠ＭＦとキャリアプレートＣＰとを上面で受承可能なスクイズテーブル６１ｄと、鋳物砂押圧装置６１で鋳物砂ＣＳが押圧されるときに、造型ステーションコンベヤ６２をスクイズテーブルの上面よりも低い位置まで下降させるコンベヤ昇降装置６４が設けられている。

これによれば、鋳物砂ＣＳの押圧時に、キャリアプレートＣＰがスクイズテーブル６１ｄ上面に着座して造型ステーションコンベヤ６２への過負荷を防止することができる。

また、鋳物砂充填装置５は、造型空間形成位置ＳＦＰに適合するよう設けられている。

これによれば、鋳物砂充填装置５を造型空間形成位置ＳＦＰに配置したことで、特に自然落下式の鋳物砂充填装置５の設置が容易となり、投入完了後の余剰砂の掻き落としも重ねられた鋳枠ＭＦとキャリアプレートＣＰとを造型ステーション６に移動する際に特別な機構を設けることもなく実施できる。

また、鋳型造型方法は、仮想水平面上の一方の位置に上鋳枠用キャリアプレートＵＣＰと水平面上の他方の位置に下鋳枠用キャリアプレートＤＣＰとを搭載し、各キャリアプレートに施される補助作業を行う補助作業位置ＡＷＰと各キャリアプレートＣＰに鋳枠ＭＦを重ねて鋳物砂ＣＳを投入するための造型空間を形成する造型空間形成位置ＳＦＰとの間を、水平面に沿って旋回することで上鋳枠用キャリアプレートＵＣＰおよび下鋳枠用キャリアプレートＤＣＰを交換するキャリアプレート交換工程を備えている。

また、造型空間形成位置ＳＦＰに、各キャリアプレートＣＰに重ねるための造型前の鋳枠ＭＦを鋳枠搬入装置３１により搬入する鋳枠搬入工程と、鋳枠搬入装置３１により搬入された鋳枠ＭＦと各キャリアプレートＣＰとを重ねて造型空間とする鋳枠キャリアプレート重合工程と、形成された造型空間に鋳物砂ＣＳを投入する鋳物砂充填工程と、を備えている。

また、造型空間形成位置ＳＦＰに隣接して設けられた造型ステーション６に、キャリアプレートＣＰと鋳枠ＭＦとを重ねた状態で移動させる鋳枠キャリアプレート移動工程と、造型ステーション６に設けられた鋳物砂押圧装置６１を使って、造型空間に投入された鋳物砂ＣＳを押圧して鋳型を造型する鋳物砂押圧工程と、を備えている。

これによれば、造型ステーション６では、鋳物砂ＣＳの押圧工程のみ行い、造型ステーション６における鋳物砂押圧装置６１のストロークは短く、動力の無駄を削減することができる。

さらに、キャリアプレートＣＰの交換作業および補助作業を、補助作業位置ＡＷＰの一か所で行うことができ、作業の効率化を図ることができる。

（第二実施形態）
次に、鋳型造型装置の第二実施形態について、図１８および図１９に基づいて以下に説明する。
第二実施形態における鋳型造型装置１０１は、鋳物砂充填装置（ブロータンク１１０）が、造型ステーションＭＰに配置され、鋳物砂ＣＳの造型空間への充填が、圧縮空気で圧力を加えて行ういわゆるブローイングで行う。

そのために、鋳型造型装置１０１は、第一実施形態とは異なる構成となっている。
以下、主に第一実施形態と相違する点について説明する。
第二実施形態の鋳型造型装置１０１は、図１８に示すように、ブロータンク１１０と、スクイズシリンダ１２０と、盛枠１３０と、スクイズプレート１４０とを備えている。

に配置されたキャリアプレートＣＰおよび鋳枠ＭＦに盛枠１３０を重ねるように、ブロータンク１１０を降下させる。
そして、エアポンプを駆動させて、鋳物砂ＣＳを砂噴き出し穴から噴き出して、キャリアプレートＣＰ，鋳枠ＭＦおよび盛枠１３０で形成した造型空間に充填させる。

次に、さらにブロータンク１１０を降下させ、ブロータンク１１０と一体となったスクイズプレート１４０で、造型空間に充填された鋳物砂ＣＳをスクイズする。

これによれば、鋳物砂充填装置（ブロータンク１１０）を造型ステーションＭＰに配置したことで、特にブローイング式の鋳物砂充填装置の設置が容易となり、投入完了後の余剰砂の発生を防止することができる。
なお、鋳物砂押圧装置６１において、鋳物砂ＣＳを油圧シリンダ６１ｃで行うものとしたが、これに限定されない。例えば、電動シリンダ、空圧シリンダなどを使用してもよい。
また、重合装置移動機構７の回転駆動装置７５を、電動モータとしたが、これに限定されない。例えば、油圧モータ、空圧モータを使用することができる。
また、鋳物砂押圧装置６１について、スクイズフート６１ｂを下降させて上方から押圧するものとしたが、これに限定されない。例えばスクイズテーブルを上昇させて、下方から押圧するもの、さらに上方からと下方からとの二段階で押圧するもの（ダブルスクイズ方式）としてもよい。

本発明は、上記しかつ図面に示した実施形態のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できる。

１：鋳型造型装置、２：キャリアプレート交換装置、２４：ローラコンベヤ（移動用ローラコンベヤ）、２５：係止装置、２６：解除装置、３：鋳枠搬入搬出装置、３１：鋳枠搬入装置、４：キャリアプレート重合装置、４１：鋳枠搬送フレーム、４１２：ローラコンベヤ部、４１３：上盛枠保持部、４２：鋳枠搬送フレーム昇降装置、４２４：第一上部ローラコンベヤ部、４３：横ずれ防止装置、５：鋳物砂充填装置、６：造型ステーション、６１：鋳物砂押圧装置、６１ｂ：スクイズフート（鋳物砂押圧部材）、６１ｄ：スクイズテーブル、６２：造型ステーションコンベヤ、６３：上部造型ステーションコンベヤ、６４：コンベヤ昇降装置、７：重合装置移動機構、７１：溝部、７１ａ：挿入部、７２：スライダー部、７３：回転軸、７４：クランクアーム部、７５：回転駆動装置、１０１：鋳型造型装置、１１０：鋳物砂充填装置、１２０：スクイズシリンダ（鋳物砂押圧装置）、１３０：盛枠、１４０：スクイズプレート（鋳物砂押圧部材）、ＡＷＰ：補助作業位置、ＣＰ：キャリアプレート、ＣＰＧ：被係止溝、ＣＰＫ：被係合部、ＣＳ：鋳物砂、ＤＣＰ：下鋳枠用キャリアプレート、ＵＣＰ：上鋳枠用キャリアプレート、ＭＦ：鋳枠、ＭＰ：造型鋳位置、ＳＦＰ：造型空間形成位置、ＴＦ：上盛枠。

Claims (12)

1. 仮想水平面上の一方の位置に上鋳枠用キャリアプレートと前記水平面上の他方の位置に下鋳枠用キャリアプレートとを搭載し、各前記キャリアプレートに施される補助作業を行う補助作業位置と各前記キャリアプレートに鋳枠を重ねて鋳物砂を充填するための造型空間を形成する造型空間形成位置との間を、前記水平面に沿って旋回することで前記上鋳枠用キャリアプレートおよび前記下鋳枠用キャリアプレートを交換するキャリアプレート交換装置と、
   前記造型空間形成位置に、各前記キャリアプレートに重ねるための造型前の前記鋳枠を搬入するとともに、鋳型が造型された造型後の前記鋳枠を搬出する鋳枠搬入搬出装置と、
   前記キャリアプレート交換装置によって前記造型空間形成位置に位置決めされた各前記キャリアプレートに前記鋳枠搬入搬出装置により搬入された前記鋳枠を上方から重ねて前記造型空間とする鋳枠キャリアプレート重合装置と、
   形成された前記造型空間に前記鋳物砂を充填する鋳物砂充填装置と、
   前記造型空間形成位置に隣接して設けられ、前記造型空間に投入された前記鋳物砂を押圧して鋳型を造型する鋳物砂押圧装置を備えた造型ステーションと、
   前記造型空間形成位置から前記造型ステーションに、前記キャリアプレートと前記鋳枠とを重ねた状態で移動させる鋳枠キャリアプレート移動装置と、を備え
   前記鋳枠キャリアプレート重合装置は、前記鋳枠と前記キャリアプレートとを重ねた状態で保持することが可能な鋳枠搬送フレームと、前記鋳枠搬送フレームの上部を分離可能に係止して昇降する鋳枠搬送フレーム昇降装置と、を備え、
   前記鋳枠キャリアプレート移動装置は、前記鋳枠搬送フレーム昇降装置から分離した前記鋳枠搬送フレームと前記キャリアプレートと前記鋳枠とを、前記造型空間形成位置から前記造型ステーションに移動する
   鋳型造型装置。
2. 前記造型ステーションは、前記補助作業位置と前記造型空間形成位置とが成す直線上に配置されている、請求項１に記載の鋳型造型装置。
3. 前記造型空間形成位置には、前記鋳枠と前記キャリアプレートが重ねられた際、前記鋳枠と前記キャリアプレートとが重ねられた状態で水平方向に互いにずれるのを防止する横ずれ防止装置が設けられている、請求項１に記載の鋳型造型装置。
4. 前記横ずれ防止装置は、前記鋳枠キャリアプレート重合装置に設けられている、請求項３に記載の鋳型造型装置。
5. 前記造型ステーションには、前記キャリアプレート交換装置の方向に延在するローラコンベヤである造型ステーションコンベヤが設けられ、
   前記キャリアプレート交換装置の前記キャリアプレートを搭載する位置には、前記造型空間形成位置に位置決めされた際に、前記造型ステーションコンベヤに整列する移動用ローラコンベヤが設けられている、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の鋳型造型装置。
6. 前記鋳枠キャリアプレート移動装置は、
   下端部に挿入部を有し、縦方向に延在するように前記鋳枠搬送フレームに設けられた溝部と、
   前記挿入部から挿入され前記溝部に沿ってスライドするスライダー部と、
   前記造型ステーションの構造体に設けられた回転軸と、
   前記造型空間形成位置と前記造型ステーションとの間であって、前記溝部を含む仮想上の垂直平面に沿って前記回転軸を中心に回転し、前記スライダー部を前記溝部内で往復移動させるクランクアーム部と、
   前記クランクアーム部を回転させる回転駆動装置と、を備え、
   前記鋳枠が前記キャリアプレートに重ねられる際に、前記スライダー部が前記挿入部より前記溝部に挿入される、請求項４に記載の鋳型造型装置。
7. 前記造型ステーションの前記鋳物砂押圧装置は、前記鋳枠の上方側に設けられた鋳物砂押圧部材を下降させて、前記鋳物砂をスクイズする、請求項１に記載の鋳型造型装置。
8. 前記キャリアプレート交換装置には、各前記キャリアプレートを搭載する位置において、前記キャリアプレート交換装置が旋回した際に生じる半径方向外側への各前記キャリアプレートの移動を防止する係止装置が設けられている、請求項５に記載の鋳型造型装置。
9. 前記造型ステーションには、重ねられた前記鋳枠と前記キャリアプレートとを上面で受承可能なスクイズテーブルと、前記鋳物砂押圧装置で前記鋳物砂が押圧されるときに、前記造型ステーションコンベヤを前記スクイズテーブルの上面よりも低い位置まで下降させるコンベヤ昇降装置が設けられている、請求項５に記載の鋳型造型装置。
10. 前記鋳物砂充填装置は、前記造型空間形成位置に適合するよう設けられている、請求項１に記載の鋳型造型装置。
11. 前記鋳物砂充填装置は、前記造型ステーションの位置に適合するように設けられている、請求項１に記載の鋳型造型装置。
12. 請求項１に記載の鋳型造型装置を使用した鋳型造型方法であって、
    前記上鋳枠用キャリアプレートおよび前記下鋳枠用キャリアプレートを前記キャリアプレート交換装置により交換するキャリアプレート交換工程と、
    前記造型空間形成位置に、各前記キャリアプレートに重ねるための造型前の前記鋳枠を鋳枠搬入装置により搬入する鋳枠搬入工程と、
    前記鋳枠と各前記キャリアプレートとを前記鋳枠キャリアプレート重合装置により重ねて前記造型空間とする鋳枠キャリアプレート重合工程と、
    形成された前記造型空間に前記鋳物砂を前記鋳物砂充填装置により充填する鋳物砂充填工程と、
    前記造型空間形成位置に隣接して設けられた前記造型ステーションに、前記鋳枠キャリアプレート移動装置により、前記鋳枠搬送フレーム昇降装置から分離した前記鋳枠搬送フレームと前記キャリアプレートと前記鋳枠とを、前記キャリアプレートと前記鋳枠とを重ねた状態で移動させる鋳枠キャリアプレート移動工程と、
    前記鋳物砂押圧装置を使って、前記造型空間に投入された前記鋳物砂を押圧して鋳型を造型する鋳物砂押圧工程と、
    を備えた鋳型造型方法。