JP7489801B2 - 什器とこれに使用する転倒防止装置及びベースユニット - Google Patents

Description

本願発明は、什器及びこれに使用する転倒防止装置、ベースユニットに関するものである。ここで、什器としては、キャビネットや棚（ラック）のような家具が代表例として挙げられるが、他に、複合機や冷蔵庫等の電気（電子）製品、商品等の陳列装置、美術品などの展示装置、パソコン用サーバ、分電盤など、床上に載置されるものであって地震に際して転倒するおそれがあるもの全般を広く含んでいる。

地震に際してキャビネット類の転倒を防止する手段は、多々提案されている。転倒防止手段には、キャビネット類の揺れは許容しつつその程度を緩和させる考え方と、地震があってもキャビネット類が独立して動かないようにする考え方とがある（地震時に建物は動くのでキャビネット類も地面に対しては揺れ動くが、建物に対して相対動させないという考え方である。）。

前者の方法の例として、特許文献１に開示されているように、キャビネット類を床に対して相対動させる免震装置がある。他方、キャビネット類が独自に動くことを防止する手段としては、特許文献２に開示されているように、キャビネット類が載る台に、キャビネットの手前に突出する前向きの転倒防止板（アウトリガー）を設けたものがある。特許文献２の変形例として、特許文献３には、転倒防止板をアクセスフロアの内部に配置することが開示されている。

特開２００７－３７９９０号公報 実公平４－２４９９０号公報 特許第３５４１３６２号公報

特許文献１の手段は、理論的には優れていると解されるが、構造が著しく複雑になるという問題がある。また、特許文献２の場合は、アウトリガーがキャビネットの手前に大きく突出するため、人がつまずきやすくなる問題や美観が悪化する問題がある（カーペット類で覆っても、アウトリガーの箇所は高さが高くなるため、問題の解消には至っていない。）。また、特許文献３のように転倒防止板をアクセスフロアに内蔵すると、つまずきや美観の問題は解消できるが、施工に多大の手間がかかる問題や、アクセスフロアでない床には適用できずに汎用性に劣るといった問題がある。

ところで、床上に載置される什器のレイアウトに関し、例えば前後一対のキャビネットが背面合わせに配置されるなど、２つの什器が隣り合って配置されることはよくある。そして、隣り合う什器は連結具を介して強固に連結されて一体化されることが多い。これにより、一体物として接地面積が大きくなるので地震に際して転倒の可能性が多少は減少する。

しかしながら、連結された２つの什器が一体となって揺動するので、地震の揺れによって傾斜姿勢になって接地面積が小さくなったときの移動量が大きく、また、何ら対策をしない状態では依然として転倒する可能性がある。また、複数の什器に対して、特許文献１～３の手段を適用すると、上記問題点がより顕著になる。

本願発明はこのような現状を契機として成されたものであり、隣り合って配置される什器に適用可能で、構造が簡単で施工も容易で実用性・汎用性に優れた什器転倒防止技術を提供することを目的とするものである。

本願発明は、床上載置式の什器とこれに使用する転倒防止装置及びベースユニットを含んでおり、その典型的な構成を特許請求の範囲の各請求項で特定している。

本願発明の什器用転倒防止装置は、床と什器の間に設置され、前記什器の転倒を防止する装置であって、隣り合って配置される一対の什器が載置連結される連結部と、揺れに際して、前記各什器が並び方向に沿って互いに独立して揺動することを許容する揺動許容部と、一方の什器の荷重で他方の什器の揺動を抑制する揺動抑制部と、を備えるものである。

本願発明の什器用転倒防止装置によれば、連結部に連結した一対の什器を互いに独立して揺動させることで、これらの什器がそれぞれ揺動して傾斜姿勢になったときに什器の接地箇所が２箇所（一方の什器の接地個所と他方の什器の接地個所）になるので、これらの什器の移動量を抑制できる。さらに、一対の什器がそれぞれ傾斜姿勢になったときには、一方の什器の荷重で揺動抑制部を下向きに押さえつけることで、連結部に連結された他方の什器の揺動を抑制することで、什器の転倒を防止できる。また、床や壁に固定しなくてもよいので施工が容易である。また、連結部が什器の外側にはみ出さない構造にできるので、美感の悪化や人が躓くのを防止できる。

本願発明の什器用転倒防止装置において、前記連結部、前記揺動抑制部及び前記揺動許容部は、前記一対の什器の下方にまたがって配置される板状部材に形成されており、前記連結部は、前記什器の下方に位置する前記板状部材の部位に前記一対の什器ごとに設けられ、前記揺動抑制部は、前記一対の什器の下方にまたがる前記板状部材の部位で構成され、前記板状部材は、前記揺動抑制部と前記連結部とを分離するための第１スリットと、一方の什器が連結される前記連結部と他方の什器が連結される前記連結部とを分離するための第２スリットとを備え、前記揺動許容部は、前記板状部材における前記連結部の周囲部位で構成されるようにしてもよい。

このような態様によれば、連結部及び揺動抑制部を設けた板状部材にスリットを形成して揺動許容部を設けることで、連結部及び揺動許容部が揺動抑制部に対して変位するように板状部材が変形することで什器の揺動を許容できる。これにより、簡単な構造で一対の什器を互いに独立して揺動可能となり、低コストかつ施工が容易な什器用転倒防止装置を実現できる。

本願発明の什器用転倒防止装置において、前記一対の什器のうち第１什器が載る第１板状部材と、第２什器が載る第２板状部材とを備え、前記連結部は、前記第１什器と前記第１板状部材とを連結する第１連結部と、前記第２什器と前記第２板状部材とを連結する第２連結部とを備え、前記揺動抑制部は、前記第２什器の下方に張り出した前記第１板状部材の第１張出し部と、前記第１什器の下方に張り出した前記第２板状部材の第２張出し部とで構成され、前記揺動許容部は、前記第１板状部材における前記第1連結部の周囲部位で構成される第１揺動許容部と、前記第２板状部材における前記第２連結部の周囲部位で構成される第２揺動許容部とで構成されるようにしてもよい。

このような態様によれば、転倒防止装置は互いに分離した第１板状部材と第２板状部材とで構成されているので、簡単な構造で一対の什器を確実に互いに独立して揺動可能になる。また、第１什器が第２什器側へ揺動（傾斜）するとき、第２什器側へ張り出した第１板状部材の第１張出し部が揺動を制限する一方、第１什器が第２什器とは逆側へ揺動するとき、第１板状部材の第１張出し部が第２什器の下部にひっかかって揺動を制限するので、転倒抑制効果が高い。第２什器に対しては、第２板状部材が同様に機能する。したがって、この態様の転倒防止装置は、２つの板状部材からなる簡単な構造で一対の什器を互いに独立して揺動可能であり、低コストかつ施工が容易な什器用転倒防止装置を実現できる。

さらに、前記揺動許容部は、前記第１什器と前記第２什器とを相対的に上下動可能に連結する連結具を備えているようにしてもよい。

このような態様によれば、第１及び第２什器が分離するのを防止しつつ、第１及び第２什器を互いに独立して揺動させることができ、什器の転倒をより確実に防止できる。

また、本願発明の什器用転倒防止装置において、前記連結部及び前記揺動抑制部は、前記一対の什器の下方にまたがって配置される板状部材に形成されており、前記連結部は、前記什器の下方に位置する前記板状部材の部位に前記一対の什器ごとに設けられ、前記揺動抑制部は、前記一対の什器の下方にまたがる前記板状部材の部位で構成され、前記揺動許容部は、前記什器を前記連結部に対して上下動可能に保持する上下動許容部により、前記什器の揺動を許容しているようにしてもよい。

このような態様によれば、簡単な構造で一対の什器を互いに独立して揺動可能であり、低コストかつ施工が容易な什器用転倒防止装置を実現できる。

さらに、少なくとも前記什器が傾斜姿勢状態のときに、前記什器を下向きに付勢する弾性部材を備えているようにしてもよい。

このような態様によれば、弾性部材で什器の揺動を吸収でき、什器の転倒をより確実に防止できる。

本願発明の什器用ベースユニットは、什器本体が載るベースと、前記ベースが載る什器用転倒防止装置とを備えており、前記什器用転倒防止装置は、隣り合って配置される一対の什器が載置連結される連結部と、揺れに際して、前記各什器が並び方向に沿って互いに独立して揺動することを許容する揺動許容部と、一方の什器の荷重で他方の什器の揺動を抑制する揺動抑制部と、を備えているものである。

本願発明の什器用ベースユニットによれば、本願発明の什器用転倒防止装置の構成を備えているので、構造が簡単で施工も容易で実用性・汎用性に優れた転倒防止機能を有する什器用ベースユニットを提供できる。

本願発明の什器は、本願発明の什器用転倒防止装置又は本願発明の什器用ベースユニットを備えているものである。

本願発明の什器によれば、本願発明の什器用転倒防止装置の構成を備えているので、構造が簡単で施工も容易で実用性・汎用性に優れた転倒防止機能を有する什器を提供できる。

なお、本願発明では、什器が転倒防止装置の他に緩衝装置などの他の機能を有することは排除しない。転倒防止装置を補助する装置を併有させることは、什器の地震対策として好ましい。

本願発明の什器用転倒防止装置、什器用ベースユニット及び什器は、隣り合って配置される什器に適用可能で、構造が簡単で施工も容易で実用性・汎用性に優れた什器用転倒防止装置、什器用ベースユニット及び什器を提供できる。

第１実施形態の概略分離斜視図である。 同実施形態の転倒防止装置を示す平面図である。 同実施形態のベース及び転倒防止装置を示す平面図である。 同実施形態のベース及び転倒防止装置を示す側面図である。 同実施形態の要部の縦断側面図である。 同実施形態の要部の分離斜視図である。 同実施形態の一部部材の分離平面図である。 同実施形態の連結部を示す縦断正面図である。 同実施形態の転倒防止作用を説明するための概略側面図である。 （Ａ）は第２実施形態の平面図、（Ｂ）は第３実施形態の平面図である。 第４実施形態の概略分離斜視図である。 同実施形態の転倒防止装置を示す平面図である。 同実施形態のベース、転倒防止装置及び連結具を示す側面図である。 同実施形態のベース及び転倒防止装置を示す側面図である。 同実施形態の転倒防止作用を説明するための概略側面図である。 （Ａ）は第５実施形態の平面図、（Ｂ）は第６実施形態の平面図である。 連結具の他の形態を示す図である。 連結具のさらに他の形態を示す図である。 第７実施形態の概略分離斜視図である。 同実施形態のベース及び転倒防止装置を示す平面図である。 同実施形態のベース及び転倒防止装置を示す側面図である。 同実施形態の要部の縦断側面図である。 同実施形態の転倒防止作用を説明するための概略側面図である。 第８実施形態の要部を示す分離斜視図である。 第９実施形態の要部を示す分離斜視図である。 第１０実施形態の概略分離斜視図である。 同実施形態のベース及び転倒防止装置を示す側面図である。

(1).第１実施形態の概要
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず、図１～図９に示す第１実施形態を説明する。本実施形態は、平面視横長の長方形に形成されたスチール製のキャビネット１が前後に背面合わせで配置された構成の転倒防止に適用している。

キャビネット１は、前向きに開口したキャビネット本体２と、その開口部を開閉する水平回動自在な観音開き式の扉３と、キャビネット本体２が載るスチール板製のベース４とを備えている。キャビネット１は高さに比べて奥行きが遥かに小さいため、地震に際して手前又は奥側に転倒しやすい。そこで、転倒防止装置６が使用されている。

転倒防止装置６は、床面Ｆと前後一対のキャビネット１との間に設置され、キャビネット１の転倒を防止するものである。転倒防止装置６は、隣り合って配置されるキャビネット１が載置連結される連結部３３と、揺れに際して、これらのキャビネット１を、キャビネット１が並ぶ方向に沿って互いに独立して揺動を許容させる揺動許容部３９と、一方のキャビネット１の荷重で他方のキャビネット１の揺動を抑制する揺動抑制部７３とを備える。

連結部３３、揺動抑制部７３及び揺動許容部３９は、前後一対のキャビネット１の下方にまたがって配置される板状部材７に形成されている。板状部材７は例えば鋼板製である。連結部３３は、キャビネット１の下方に位置する板状部材７の部位に前後一対のキャビネット１ごとに設けられている。本実施形態では、板状部材７には１つのキャビネット１に対して２つの連結部３３が設けられている。すなわち、板状部材７には合計４つの連結部３３が設けられている。本実施形態では、板状部材７は床面Ｆに固定されずに載置されている。

連結部３３は、鋼板製で左右横長の金具で構成され、板状部材７に溶接によって固着されており、キャビネット１の下部を構成するベース４の後ろ寄り部位の左右２箇所に連結される。すなわち、４つの連結部３３は、板状部材７の左右縁部寄り部位の前後中央位置に、前後に並んで２つずつ配置されている。

例えば図６及び図８に示すように、連結部３３に、ベース４の後ろ寄り部位に連結された逆Ｍ形の連結部材２２がボルト２５で固定される。したがって、連結部３３には、連結部材２２を固定するためのタップ穴３５が空いている。なお、連結部３３は、固定用の金具を使用せずに、板状部材７に形成されたタップ穴で構成されてもよい。

図２に示すように、揺動抑制部７３は、前後一対のキャビネット１の下方にまたがる板状部材７の部位で構成されている。板状部材７には、前後一対のキャビネット１の下方にまたがって配置される揺動抑制部７３と、揺動抑制部７３と連結部３３との間に形成された第１スリット７１と、一方のキャビネット１が連結される連結部３３と他方のキャビネット１が連結される連結部３３とを分離する第２スリット７２とを備えている。

揺動抑制部７３は、板状部材７の中央部に前後方向に延びて設けられている。第１スリット７１は、揺動抑制部７３と連結部３３とを分離するためのスリットであり、揺動抑制部７３を挟んで左右一対に設けられ、前後方向に延びて形成されている。第２スリット７２は、一方のキャビネット１が連結される連結部３３と他方のキャビネット１が連結される連結部３３とを分離するためのものであり、板状部材７の左右縁部の中央部から前後２つの連結部３３の間を通って左右方向に延びて形成され、第１スリット７１の前後中央部に繋がっている。第２スリット７２は左右一対に設けられている。揺動許容部３９は、板状部材７における連結部３３の周囲部位で構成される。

本実施形態では、第１スリット７１及び第２スリット７２は、略Ｔ字形に形成され、前後方向に並ぶ２つの連結部３３が固着された板状部材７の箇所を、前後に分離するとともに揺動抑制部７３とも分離しており、板状部材７の連結部３３の周囲部位に揺動抑制部７３に対する変形代をもたせて揺動許容部３９を形成している。これにより、板状部材７は、地震の揺れに際して、キャビネット１の揺動によって連結部３３に上向き又は下向きの力が加わったときに、連結部３３及び揺動許容部３９が揺動抑制部７３に対して上下に変位するように変形可能に構成されている。

図３に示すように、転倒防止装置６は、平面視で、板状部材７が背面合わせに配置された前後一対のキャビネット１とほぼ重なる大きさであり、前後縁部及び左右縁部ともキャビネット１の外側（ベース４の外側）にははみ出していない。本実施形態では、板状部材７の前後縁部は、キャビネット１の前部よりも前後内側に位置している。板状部材７の左右縁部は、キャビネット１の左右縁部と同じ位置であるか、又はキャビネット１の左右縁部よりも左右内側に位置するように設けられている。

図２及び図６等に示すように、連結部３３には、板状部材７の前後中央側に向けて突出した突部３３ａが形成されている。突部３３ａは、アジャスタボルト２３を安定的に載せるために設けられている。すなわち、キャビネット１を安定的に支持するためには、アジャスタボルト２３はできるだけベース４の外周寄りに配置するのが好ましく、連結部３３の面積をできるだけ小さくしつつアジャスタボルト２３を安定的に支持するために、突部３３ａが設けられている。なお、連結部３３の平面形状はこれに限定されず、例えば略四角形であってもよい。

また、本実施形態では、連結部３３に前後一対のタップ穴３５が設けられ、連結部材２２にタップ穴３５の位置に対応して前後のボルト挿通孔３１が設けられている。連結部材２２を連結部３３にボルト２５にて連結するに際して、どちらのタップ穴３５を使用してもよい。なお、例えば図７に示すように、連結部３３にタップ穴３５が左右一つずつ設けられていてもよいし、連結部材２２にボルト挿通孔３１が左右一つずつ設けられているようにしてもよい。

図８に示すように、キャビネット１の下部後ろ寄り部位を支持する左右のアジャスタボルト２３は、連結部材２２の上向き膨出部に下方から挿通されている。見方を変えて述べると、アジャスタボルト２３の頭の配置空間を形成するため、連結部材２２に上向き膨出部が形成されている。ベース４の後ろ寄り部位は、連結部材２２及びアジャスタボルト２３を介して板状部材７に固着された連結部３３に離反不能に連結されている。アジャスタボルト２３を回転させると、ベース４の後部を高さ調節できる。

また、ベース４の前寄り部位は、左右のアジャスタボルト２３を介して板状部材７の前後縁部寄り部位の上に載置されている。これらのアジャスタボルト２３を回転させると、ベース４の前部を高さ調節できる。

なお、アジャスタボルト２３に、その座面に重なるばね座金やゴムリングを嵌め込んでおいて、地震の揺れに際して、アジャスタボルト２３の頭が連結部３３と連結部材２２との間でガタ付かないように保持しておくことも可能である。

本実施形態では、板状部材７の前後縁部に、前後外向きに開口した切り開き部３６が形成されている。切り開き部３６は左右中間部に形成されているが、左右複数箇所に形成することも可能である。切り開き部３６の深さ（奥行き）は、板状部材７の前後長さ寸法の６分の１程度になっているが、左右幅及び深さとも任意に設定できる。

切り開き部３６を形成すると、二重床の内部から引き出したケーブルを、外部に露出させることなくキャビネット１の内部に引き出すことができる。また、板状部材７がねじれ変形しやすくなるため、板状部材７の破損を防止できる利点もある。図２に示すように、切り開き部３６に代えて又はこれに加えて、円形等の窓穴３８を空けておくことによっても、ケーブル類の引出しを行える。窓穴３８を、左右に複数形成することも可能であるし、板状部材７の前後中央部寄りの位置に、前後のキャビネット１ごとに、又は前後のキャビネット１の下方にまたがるようにして、形成することも可能である。

(2).ベースユニットの詳細
図１及び図３等に示すように、ベース４の基本的な構造は従来と同様であり、左右のサイドフレーム１６とこれを連結するフロントフレーム１７及びリアフレーム１８とを有している。各フレーム１６，１７，１８は、上下の水平片１９，２０とその先端に設けた垂直片１９ａ，２０ａを有する溝形に形成されている。

下水平片２０は上水平片１９よりも幅狭になっている。また、フロントフレーム１７の上水平片１９はリアフレーム１８の上水平片１９よりも幅広になっているが、両者は同じ幅であってもよい。

ベース４の左右両側寄り部位に、前後長手の補助フレーム２１が配置されている。補助フレーム２１は上向きに開口したコ字形の形態であり、前後両端はフロントフレーム１７及びリアフレーム１８に溶接等で固定されている。

図５及び図８に明示するように、補助フレーム２１の下端はベース４の下端よりも上に位置している。補助フレーム２１の後端部に、左右長手の連結部材２２がナット筒３２を介してアジャスタボルト２３で連結されている。他方、補助フレーム２１の前端部には、ナット筒３２を介してアジャスタボルト２３が連結されている。

補助フレーム２１の後端部に連結された連結部材２２の下面は、転倒防止装置６の連結部３３にボルト２５で固定される。連結部材２２は、補助フレーム２１の左右両側に張り出したフラップ部を有する正面視略Ｍ字形の形態であり、左右のフラップ部がボルト２５で連結部３３を構成する金具に固定されている。連結部材２２は、ベース４の素材板よりも薄い鋼板で構成されており、地震に際してキャビネット１が揺れたときに変形（弾性変形及び塑性変形）する剛性を有している。

なお、連結部３３に対してアジャスタボルト２３及び連結部材２２を使用せずに、補助フレーム２１を連結部３３に直接固定することも可能である。また、アジャスタボルト２３及び連結部材２２をベース４の下水平片２０に連結することも可能であるし、ベース４の下水平片２０を連結部３３に固定することも可能である。

(3).第１実施形態のまとめ
図１において、施工手順の一例を示している。まず、転倒防止装置６を所定の位置に配置する。次いで、キャビネット１を板状部材７の上に載せる。この場合、まずベース４を板状部材７に載せてから、ベース４にキャビネット本体２を嵌め込む。なお、図８に示すように、キャビネット本体２は底板２ａを有しており、底板２ａに、ベース４の内部に入り込む下向き片２ｃを設けている。キャビネット本体２は、下向き片２ｃがベース４に嵌め込まれた上で、底板２ａがビスでベース４に固定される。

図９では、地震に際しての前後のキャビネット１の揺れ動きと板状部材７の変形態様とを表示している。転倒防止装置６の板状部材７に連結された前後のキャビネット１は、それぞれ独立して、床面Ｆの揺れによって前後方向に揺れ動く。例えば、図９に示すように、地震の揺れによって床面Ｆが紙面右側へ移動すると、一方のキャビネット１（図９では左側のキャビネット）が前傾姿勢になり、他方のキャビネット１が後傾姿勢になる。

一方のキャビネット１が前傾姿勢になるとき、キャビネット１の前下部（前側のアジャスタボルト２３もしくはベース４のフロントフレーム１７）を支点として前向き回動する。上述のように、キャビネット１は、下部の後ろ寄り部位が転倒防止装置６の連結部３３に連結されており、板状部材７には連結部３３が設けられた揺動許容部３９と揺動抑制部７３との間に第１スリット７１が形成されていることから、前向き回動するキャビネット１が連結された連結部３３及び揺動許容部３９が揺動抑制部７３に対して持ち上がるように板状部材７が変形する。

また、他方のキャビネット１が後傾姿勢になるとき、ベース４の後ろ寄り部位が連結部３３に固定され、ベース４の前寄り部位は板状部材７に固定されていないことから、キャビネット１の下後部（連結部３３もしくはベース４のリアフレーム１８）を支点として後向き回動する。このとき、ベース４の後ろ寄り部位の構成部材（例えば連結部材２２）が変形して、キャビネット１の後ろ向き回動が許容される。後傾姿勢になったキャビネット１のベース４のリアフレーム１８は揺動抑制部７３を下向きに付勢する。

すなわち、転倒防止装置６に連結された前後のキャビネット１は、地震の揺れによって傾斜姿勢になったときにこれらのキャビネット１の接地箇所が２箇所（一方のキャビネット１の前下部と他方のキャビネット１の後ろ下部）になる。ところで、前後のキャビネットを強固に連結して一体的に揺動させる技術では、前後のキャビネットが一体的に傾斜姿勢になり、接地個所が１箇所になる。したがって、転倒防止装置６は、地震の揺れに際して、キャビネット１が傾斜姿勢になったときにキャビネット１と床面Ｆとの間の摩擦（本実施形態では板状部材７と床面Ｆとの間の摩擦）を上記技術に比べて大きくすることができ、キャビネット１の移動量を低減できる。

さらに、前向き回動するキャビネット１が連結された連結部３３及び揺動許容部３９が揺動抑制部７３に対して持ち上がるように板状部材７が変形（弾性変形もしくは塑性変形又はその両方）することで、キャビネット１の揺れを吸収できる。また、板状部材７の揺動抑制部７３は、地震の揺れによって後傾姿勢になったキャビネット１（図９では右側のキャビネット）の荷重で下向きに押さえつけられるので、板状部材７の浮き上がりが抑制される。これにより、前傾姿勢になったキャビネット１（図９では左側のキャビネット）の前向き回動を制限できる。

また、一方のキャビネット１の下方に位置する板状部材７の部分（板状部材７の前後端寄り部位及び揺動抑制部７３）は、他方のキャビネット１に対して後ろ側に突出していることから、キャビネット１の後向き回動を抑制する。このように、転倒防止装置６は、キャビネット１の揺動を吸収及び抑制できるので、キャビネット１の転倒を防止できる。

また、転倒防止装置６は、床や壁に固定しなくてもよいので施工が容易である。また、板状部材７が前後一対のキャビネット１の外側にはみ出さない構造にできるので、美感の悪化や人が躓くのを防止できる。このように、転倒防止装置６は、簡単な構造で一対のキャビネット１を互いに独立して揺動可能であるとともに、低コストかつ施工が容易な構成を実現できる。

なお、本実施形態の転倒防止装置６では、キャビネット１の後ろ下部が連結部材２２及び連結部３３にて板状部材７に連結されているが、キャビネット１の前下部についても、後ろ下部と同様に、連結部材２２及び連結部３３で板状部材７に連結されるようにしてもよい。この場合、地震の揺れによってキャビネット１が後向き回動するときに板状部材７の前縁部が持ち上がるが、揺動抑制部７３が曲げ変形することで、後傾姿勢のキャビネット１の接地を確保できる。

(4).第２～第３実施形態
図１０では他の実施形態を示している。図１０（Ａ）に示す第２実施形態では、背面合わせに配置された前後のキャビネット１に対応した転倒防止装置６を左右に分離している。このように分離方式を採用すると、横幅が相違する家具に１種類の転倒防止装置６で対応できる利点がある。また、第２実施形態は、板状部材７の面積を小さくできるので、製造コストを低減できるとともに、板状部材７の運搬及び保管が容易になるというメリットもある。さらに、本実施形態のように分離方式を採用すると、キャビネット１の底部の一部（板状部材７に対向していない部分）が床面Ｆに対向するから、二重床の内部から引き出したケーブルを、外部に露出させることなくキャビネット１の内部に容易に引き出すことができる。

図１０（Ｂ）に示す第３実施形態では、板状部材７に前後の連結部３３を挟んで左右の第１スリット７１を形成し、第１スリット７１の左右外側にも揺動抑制部７３を形成している。前後の連結部３３を挟む左右の第１スリット７１の前後中央部は、前後の連結部３３の間を通って左右方向に延びる第２スリット７２でつながっている。すなわち、前後の連結部３３の周囲には、第１及び第２スリット７１，７２によってＨ字形のスリットが形成されている。本実施形態では、左右の第１スリット７１で挟まれた連結部３３の周囲部位が揺動許容部３９を構成する。

本実施形態では、揺動抑制部７３が板状部材７の左右中央部のみならず、左右縁部にも形成されていることから、地震の揺れによって後傾姿勢になったキャビネット１の後ろ下部の左右縁部位で板状部材７の左右の揺動抑制部７３を下向きに付勢できる。これにより、他方のキャビネット１（前傾姿勢のキャビネット１）のねじれ揺動を低減でき、キャビネット１の転倒及び移動をより確実に低減できる。

なお、上記第１～第３実施形態では、１つのキャビネット１に対して２つの連結部３３を設けているが、連結部３３の個数及び位置はこれに限定されない。例えば、板状部材７に、前後のキャビネット１に対して、キャビネット１の後ろ下部の中央位置に対応して連結部３３を１つずつ設け、第３実施形態のようにスリットをＨ字形に設けて、前後の連結部３３の周囲部位に揺動許容部３９をそれぞれ形成してもよい。

また、転倒防止装置６の板状部材７の前後方向長さを短くし、キャビネット１の前部を支持するアジャスタボルト２３（図４及び図５参照）が床面Ｆ上に配置されるようにすることも可能である。この構成でも、地震に際しては、一方のキャビネット１が前傾姿勢になると同時に他方のキャビネット１が後傾姿勢になって揺動抑制部７３を下向きに付勢し、前傾姿勢のキャビネット１が固定された連結部３３が揺動抑制部７３に対して持ち上がるように板状部材７が変形して揺れを吸収するとともに、前後２つのキャビネット１の接地箇所が２箇所（前傾姿勢のキャビネット１の前下部と、後傾姿勢のキャビネット１の後ろ下部）になるので、これらのキャビネット１の移動量を低減できる。また、前傾姿勢のキャビネット１の下方に位置する板状部材７の部分が後傾姿勢のキャビネット１の後向き揺動を抑制するとともに、後傾姿勢のキャビネット１の下方に位置する板状部材７の部分が前傾姿勢のキャビネット１の前向き揺動を抑制するので、キャビネット１の転倒を防止できる。

(5).第４実施形態（図１１～図１５）の概要
次に、第４実施形態を説明する。この実施形態も基本態様は第１実施形態と同じである。第１実施形態と同じ要素は同じ符号を付して、特に必要がない限り説明は省略する。

図１１～図１４に示すように、転倒防止装置６における板状部材７は、前後一対のキャビネット１Ａ，１Ｂのうち一方のキャビネット１Ａ（第１什器）に連結された第１板状部材７Ａと、他方のキャビネット１Ｂ（第２什器）に連結された第２板状部材７Ｂとに分割されている。

すなわち、本実施形態の転倒防止装置６は、キャビネット１Ａが載る第１板状部材７Ａと、キャビネット１Ｂが載る第２板状部材７Ｂとを備えている。本実施形態では、第１板状部材７Ａと第２板状部材７Ｂは、同じ形状を有し、後部の左右縁部寄り部位に左右の連結部３３Ａ，３３Ｂを構成する金具が固着されている。第１板状部材７Ａに設けた第１連結部３３Ａは、キャビネット１Ａと第１板状部材７Ａとを連結し、第２板状部材７Ｂに設けた第２連結部３３Ｂは、キャビネット１Ｂと第２板状部材７Ｂとを連結している。

図１２に示すように、第１及び第２板状部材７Ａ，７Ｂは、平面視で、キャビネット１Ａ又は１Ｂの後ろ縁部よりも後側へ突出した張出し部７７Ａ，７７Ｂを備えている。また、板状部材７Ａ，７Ｂは、後ろ縁部に、他方の板状部材７Ｂ又は７Ａの張出し部７７Ｂ，７７Ａが嵌る切欠き部７８Ａ，７８Ｂをそれぞれ備えている。本実施形態の転倒防止装置６の揺動抑制部は、第１板状部材７Ａの第１張出し部７７Ａと、第２板状部材７Ｂの第２張出し部７７Ｂとで構成されている。

第１板状部材７Ａにキャビネット１Ａが載置及び固定され、第２板状部材７Ｂにキャビネット１Ｂが載置及び固定され、これらのキャビネット１Ａ，１Ｂが背面合わせで配置される。この状態で、板状部材７Ａ，７Ｂは、それらの後ろ縁部同士が前後に近接配置されるとともに、第１板状部材７Ａの第１張出し部７７Ａが第２板状部材７Ｂの第２切欠き部７８Ｂに嵌り込んでキャビネット１Ｂの下方に配置される一方、第２板状部材７Ｂの第２張出し部７７Ｂが第１板状部材７Ａの第１切欠き部７８Ａに嵌り込んでキャビネット１Ａの下方に配置される。

本実施形態において、揺動許容部は、第１板状部材７Ａにおける第1連結部３３Ａの周囲部位で構成される第１揺動許容部３９Ａと、第２板状部材７Ｂにおける第２連結部３３Ｂの周囲部位で構成される第２揺動許容部３９Ｂとで構成されている。詳細は後述するが、板状部材７Ａ，７Ｂは、地震の揺れなどに際してキャビネット１の揺動によって連結部３３Ａ，３３Ｂに上向き又は下向きの力が加わったときに、張出し部７７Ａ、７７Ｂが曲げ変形することで、連結部３３Ａ，３３Ｂ及び揺動許容部３９Ａ，３９Ｂが、張出し部７７Ａ、７７Ｂに対して上下に変位するように変形可能に構成されている。なお、本実施形態において、前後一対のキャビネット１の互いに独立した揺動を許容させる揺動許容部は、互いに分離した第１板状部材７Ａと第２板状部材７Ｂとで構成されている、とも言える。

図１１及び図１３に示すように、キャビネット１Ａ，１Ｂは、例えばそれらの上部同士が左右一対の連結具８１にて、上下方向及び左右方向に互いに相対移動可能に連結されている。連結具８１は、前後一対のＬ形のベース金具８２と、前後のベース金具８２の起立面部同士を連結する連結体８３とを備えている。前後のベース金具８２の水平面部はキャビネット１Ａ，１Ｂのキャビネット本体２の上面に接着層８４を介して取り付けられており、キャビネット１Ａ，１Ｂの上部同士が連結具８１を介して連結されている。連結体８３は、例えば粘弾性体で構成され、ベース金具８２の起立面に粘着するとともに、前後のベース金具８２を互いに相対移動可能に連結している。

図１５は、地震に際しての前後のキャビネット１Ａ，１Ｂの揺れ動きを表示している。転倒防止装置６の板状部材７Ａ，７Ｂに連結された前後のキャビネット１Ａ，１Ｂは、それぞれ独立して、床面Ｆの揺れによって前後方向に揺れ動く。例えば、図１５に示すように、地震の揺れによって床面Ｆが紙面右側へ移動すると、キャビネット１Ａが前傾姿勢になる一方、他方のキャビネット１Ｂは後傾姿勢になる。

キャビネット１Ａがその前下部（もしくは第１板状部材７Ａの前縁部）を支点として前向き回動すると、キャビネット１Ａが連結された第１板状部材７Ａの後部が持ち上がり、キャビネット１Ｂの下方に延出している第１板状部材７Ａの第１張出し部７７Ａがキャビネット１Ｂのベース４につっかえ、キャビネット１Ａの前向き回動が抑制される。このとき、第１板状部材７Ａに設けられた第１連結部３３Ａがキャビネット１Ａの後ろ下部とともに浮き上がるのに対し、第１板状部材７Ａの第１張出し部７７Ａはキャビネット１Ｂの荷重によって下向きに付勢されるので、第１張出し部７７Ａが第１連結部３３Ａに対して下向きに変位するように第１板状部材７Ａが変形する。

他方、キャビネット１Ｂの後向き回動については、キャビネット１Ｂが連結された第２板状部材７Ｂの第２張出し部７７Ｂがキャビネット１Ｂに対して後ろ側に突出しているので、キャビネット１Ｂの後向き回動が抑制される。図１５に示すように、後向き回動するキャビネット１Ｂに連結された第２板状部材７Ｂの前縁部が持ち上がり、後傾姿勢のキャビネット１Ｂの荷重によって第２板状部材７Ｂの第２張出し部７７Ｂの基端部側が変形する。なお、キャビネット１Ｂの前下部が浮き上がるとき、キャビネット１Ｂの後ろ下部と第２板状部材７Ｂの第２連結部３３Ｂとを連結する連結部材２２が変形し、キャビネット１Ｂの前側のアジャスタボルト２３が第２板状部材７Ｂの前縁部寄りの部位から浮き上がることも有り得る。

前後のキャビネット１Ａ，１Ｂが地震の揺れによって前後に揺動するとき、本実施形態では、キャビネット１Ａ，１Ｂが連結具８１にて連結されているので、キャビネット１Ａ，１Ｂの分離を抑制できる。なお、連結具８１は、図１５に示すように連結体８３が変形することでキャビネット１Ａ，１Ｂを相対的に上下動可能に連結しているので、キャビネット１Ａ，１Ｂは地震の揺れによってそれぞれ独立して揺動する。

このように、本実施形態の転倒防止装置６に連結された前後のキャビネット１Ａ，１Ｂは、地震の揺れによって傾斜姿勢になったときに、一方のキャビネット１Ａ又は１Ｂの前下部（もしくは板状部材７Ａ又は７Ｂの前縁部）と、他方のキャビネット１Ｂ又は１Ａの後ろ下部（もしくは板状部材７Ｂ又は７Ａの張出し部７７Ｂ，７７Ａ）とが床面Ｆに接地するようになる。したがって、本実施形態の転倒防止装置６は、地震の揺れに際して、キャビネット１Ａ，１Ｂが傾斜姿勢になったときに床面に対して２箇所で接地して床面Ｆとの間の摩擦（本実施形態では板状部材７Ａ，７Ｂと床面Ｆとの間の摩擦）を大きくすることができ、キャビネット１の移動量を低減できる。

また、板状部材７Ａ，７Ｂの張出し部７７Ａ，７７Ｂの基端部寄り部位が変形（弾性変形もしくは塑性変形又はその両方）することでキャビネット１Ａ，１Ｂの揺れを吸収できるので、キャビネット１Ａ，１Ｂの前向き又は後向き回動を抑制し、キャビネット１の転倒を防止できる。

また、本実施形態の転倒防止装置６は、上記第１～第３実施形態と同様に、床や壁に固定しなくてもよいので施工が容易であるとともに、キャビネット１Ａ，１Ｂの外側にはみ出さない構造にできるので、美感の悪化や人が躓くのを防止できる。

なお、本実施形態において、キャビネット１Ａ，１Ｂの前下部についても、後ろ下部と同様に、連結部材２２及び連結部３３Ａ，３３Ｂで板状部材７Ａ又は７Ｂに連結されるようにしてもよい。この場合、キャビネット１Ａ，１Ｂを板状部材７Ａ又は７Ｂに強固に連結でき、キャビネット１Ａ，１Ｂからの板状部材７Ａ，７Ｂの離脱を抑制できる。なお、板状部材７Ａ，７Ｂに連結部材２２のボルト挿通孔３１に対応するタップ穴を設けて、連結部３３の金具を使用せずに連結部材２２と板状部材７Ａ又は７Ｂとをボルトにて連結してもよい。

(6).第５～第６実施形態
図１６では他の実施形態を示している。図１６（Ａ）に示す第５実施形態では、第１及び第２板状部材７Ａ，７Ｂは、それぞれ、張出し部７７Ａ，７７Ｂの左右方向における片寄りを低減するように離間して設けた２つの張出し部７７Ａ，７７Ｂと、他方の板状部材７Ｂ，７Ａの張出し部７７Ｂ，７７Ａが嵌る２つの切欠き部７８Ａ，７８Ｂとを備えている。第１及び第２板状部材７Ａ，７Ｂは、同一平面形状を有している。

図１６（Ｂ）に示す第６実施形態では、第１及び第２板状部材７Ａ，７Ｂにおける左右方向での張出し部７７Ａ，７７Ｂの片寄りを解消すべく、一方の平板部（例えば第１板状部材７Ａ）の後ろ縁部の左右中央位置に第１張出し部７７Ａを設け、他方の平板部（例えば第２板状部材７Ｂ）の後ろ縁部に互いに離間した２つの第２張出し部７７Ｂを左右対称に設けている。第１板状部材７Ａには第２板状部材７Ｂの２つの第２張出し部７７Ｂに対応して左右２つの第１切欠き部７８Ａが形成され、第２板状部材７Ｂには第１板状部材７Ａの第１張出し部７７Ａに対応して後ろ縁部の左右中央位置に第２切欠き部７８Ｂが形成されている。第１及び第２板状部材７Ａ，７Ｂの平面形状は互いに異なっている。

第１及び第２板状部材７Ａ，７Ｂにおいて、例えば図１２に示した第４実施形態のように張出し部７７Ａ，７７Ｂが左右方向で大きく片寄って配置されていると、地震の揺れによってキャビネット１Ａ，１Ｂが前後方向に傾斜姿勢になるときに板状部材７Ａ，７Ｂにおける張出し部７７Ａ，７７Ｂの左右方向片寄りに起因して、キャビネット１Ａ，１Ｂに水平旋回（水平回動）する方向に力が働く。これにより、互いに独立して揺動可能なキャビネット１Ａ，１Ｂは、それぞれねじれ姿勢で揺動して、最悪の場合、キャビネット１Ａ，１Ｂの下部同士が大きく分離し、転倒防止装置６による転倒防止効果が低減する可能性がある。

そこで、図１６に示した第５及び第６実施形態のように、第１及び第２板状部材７Ａ，７Ｂにおける張出し部７７Ａ，７７Ｂの左右方向片寄りを低減する又は解消することで、キャビネット１Ａ，１Ｂに水平旋回を低減でき、キャビネット１Ａ，１Ｂの下部同士の分離を抑制できる。

なお、図１１～図１５に示した第４実施例と、図１６に示した第５及び第６実施形態について、図１０（Ａ）に示した第２実施形態と同様に、第１及び第２板状部材７Ａ，７Ｂのそれぞれを左右に分割してもよい。また、第１及び第２板状部材７Ａ，７Ｂの前後方向長さを短くして、キャビネット１Ａ，１Ｂの前下部が床面Ｆに支持されるようにしてもよい。

(7).連結具の他の態様
図１７は、キャビネット１Ａ，１Ｂの上部同士を連結する連結具の他の態様を示す図であり、（Ａ）は取付け状態を示す概略斜視図、（Ｂ），（Ｃ）は連結金具の斜視図、（Ｄ）組み立てた連結具の斜視図、（Ｅ），（Ｆ）は前後の連結金具が上下にずれた状態を示す斜視図である。図１７（Ａ）に示すように、連結具８５は、キャビネット１Ａ，１Ｂを上下方向及び左右方向に相対的に移動可能に連結するものであり、キャビネット１Ａ，１Ｂの上面後ろ縁部の左右２箇所にそれぞれ取り付けられる。連結具８５は、前後一対の同一形状の連結金具８６で構成されている。

図１７（Ｂ），（Ｃ）に示すように、連結金具８６は、例えば板金製であり、キャビネット１Ａ又は１Ｂの上面に取り付く取付け面部８７と、取付け面部８７の一辺の左右一縁部寄りの部位から下垂する略Ｌ字形の連結面部８８とを備える。図１７（Ｄ）に示すように、前後の連結金具８６は、取付け面部８７を上側にして、連結面部８８の横向き延出部８８ａが他方の連結金具８６の取付け面部８７の下方に位置するように、連結面部８８の内側面（取付け面部８７側の面）同士を対向させて組み合わせられる。図１７（Ｅ），（Ｆ）に示すように、組み立てられた連結具８５は、前後の連結金具８６が互いに上下方向（及び左右方向）相対移動可能で、かつ上下方向及び前後方向に抜け不能になっている。

連結具８５は、背面合わせに配置されたキャビネット１Ａ，１Ｂの背面同士の間に連結面部８８が配置された状態で、連結金具８６の取付け面部８７に形成されたねじ挿通孔８７ａに上方から挿通されるねじ（図示省略）にてキャビネット１Ａ，１Ｂの上面に固定される。連結具８５によって、前後のキャビネット１Ａ，１Ｂの上部は、上下方向及び左右方向に相対的に移動可能に連結される。

図１８は、連結具のさらに他の態様を示す図であり、（Ａ）は取付け状態を示す概略斜視図、（Ｂ）は分離した状態で示す側面図である。図１８（Ａ）に示すように、連結具９０は、キャビネット１Ａ，１Ｂを相対的に移動可能な範囲を制限しながら連結するものであり、キャビネット１Ａ，１Ｂの上面後ろ縁部の左右２箇所にそれぞれ取り付けられる。連結具９０は、前後一対の同一形状の連結金具９１で構成されている。

図１８（Ａ），（Ｂ）に示すように、連結金具９１は、例えば板金製であり、略コ字形の形態を有し、キャビネット１Ａ又は１Ｂの上面に取り付く下面部９１ａと、下面部９１ａの前後一端部から上向きに立ち上がった起立面部９１ｂと、起立面部９１ｂの上端から下面部９１ａに対向して延出した上面部９１ｃとを備える。

前後の連結金具９１は、起立面部９１ｂを背面合わせ状に配置され、前後の起立面部９１ｂに例えばゴム製の環状の規制部材９２が遊嵌される。連結金具９１は、上面部９１ｃの先端寄り部位及び下面部９１ａの先端部寄り部位に設けた上下のボルト挿通孔に上方から挿通されるボルト９３と、下面部９１ａの前後中央部位に設けたボルト挿通孔に上方から挿通されるボルト９６とが、キャビネット本体２の上面部内面に固着したナット９４，９７にねじ込まれることで、キャビネット本体２の上面に連結される。連結金具９１の下面部９１ａとキャビネット本体２の上面との間には、例えば樹脂製シート状の緩衝部材９８が介在される。なお、下面部９１ａの先端部は、ボルト９３の中途部に螺合するナット９５で下向きに付勢されている。

連結具９０は、背面合わせに配置されたキャビネット１Ａ，１Ｂの上面部に固着した前後の連結金具９１を環状の規制部材９２を介して連結することで、キャビネット１Ａ，１Ｂの上部同士を相対的に移動可能に連結するとともに、規制部材９２によってキャビネット１Ａ，１Ｂの上部同士の相対移動の範囲を制限している。

(8).第７実施形態（図１９～図２３）の概要
次に、第７実施形態を説明する。この実施形態も基本態様は第１実施形態と同じである。第１実施形態と同じ要素は同じ符号を付して、特に必要がない限り説明は省略する。

図１９及び図２０に示すように、第７実施形態の転倒防止装置６の板状部材７は左右に分離されている。左右の板状部材７は、平面視で略長方形の形態を有し、背面合わせ状に前後に配置された２つのキャビネット１のベース４の下方で左右に振り分けて配置される。具体的には、左右の板状部材７は、キャビネット１の左右縁部寄り位置の下方に前後方向に延びて配置される。

図２０に示すように、左右の板状部材７は、平面視でキャビネット１の外側（ベース４の外側）にはみ出さないように配置されている。板状部材７の前後両端部のうち、一方の端部は一方のベース４の前下部近傍に配置され、他方の端部は他方のベース４の前下部近傍に配置される。

図１９～図２３に示すように、本実施形態では、ベース４の補助フレーム２１の前端部にも連結部材２２がアジャスタボルト２３で連結されている。すなわち、ベース４において、補助フレーム２１の前後両端部にナット筒３２を介して連結部材２２が連結されている。

左右の板状部材７には、連結部材２２の左右のボルト挿通孔３１に対応する位置にタップ穴４１が形成された連結部３３が設けられている。本実施形態では、左右の板状部材７のそれぞれにおいて、タップ穴４１は、前後のキャビネット１の前側の連結部材２２に対応する前後端部寄りの位置と、キャビネット１の後側の連結部材２２に対応する中央部寄りの位置に、左右一対ずつ形成されている。すなわち、左右の板状部材７のそれぞれにおいて、左右一対のタップ穴４１を有する連結部３３が前後方向に並んで４箇所ずつ設けられている。

図２１～図２３に示すように、キャビネット１は、上方から連結部材２２のボルト挿通孔３１を挿通してタップ穴４１にねじ込まれるボルト４２，４３で板状部材７に連結されている。キャビネット１の前側の連結部材２２は、板状部材７の前後端部寄りの位置のタップ穴４１にねじ込まれるボルト４２で板状部材７の前後端部寄り部位に連結されている。

他方、キャビネット１の後側の連結部材２２は、板状部材７の中央部寄りの位置のタップ穴４１にねじ込まれるボルト４３で、板状部材７の前後端部寄り部位に連結される。ボルト４３は、ボルト４２よりも長軸のものであり、頭部の径が連結部材２２のボルト挿通孔３１の穴径よりも大きく、かつ、軸径がボルト挿通孔３１よりも小さい。そして、タップ穴４１にねじ込まれたボルト４３の頭部は、連結部材２２のフラップ部（ボルト挿通孔３１が形成される面部）とは間隔をあけて配置される。これにより、キャビネット１の後側の連結部材２２は、板状部材７にボルト４３を介して上下動可能かつ抜け不能に連結される。ボルト４３は、キャビネット１を連結部３３に対して上下動可能に保持する上下動許容部４５を構成している。

後側の連結部材２２のフラップ部とボルト４３の頭部との間に、弾性部材４４が配置されている。弾性部材４４は、少なくともキャビネット１が前傾姿勢になる際にキャビネット１の後側の連結部材２２を下向きに付勢可能なものであり、例えば、ボルト４３の軸部が挿通された圧縮コイルばねで構成される。ここで、弾性部材４４は、キャビネット１が傾斜していない状態で、圧縮状態で配置されてもよいし、非圧縮状態（自然長の状態）で配置されてもよい。なお、弾性部材４４は、少なくともキャビネット１が傾斜姿勢になる際にキャビネット１（連結部材２２）を下向きに付勢可能なものであれば材質や形状は問わず、例えばゴムワッシャなどであってもよい。また、弾性部材４４の配置構成は、ボルト４３の軸部が挿通された構成に限らず、例えばボルト４３から離れた箇所に配置されるなど、少なくともキャビネット１が傾斜姿勢になる際にキャビネット１を下向きに付勢可能な構成であればよい。

本実施形態では、揺動許容部は、キャビネット１を連結部３３に対して上下動可能に保持する上下動許容部４５により、キャビネット１の揺動を許容している。上述のように、上下動許容部４５は、キャビネット１の後ろ下部を支持する連結部３３に設けたボルト４３で構成される。前後のキャビネット１は、それぞれ、前下部がボルト４２で板状部材７に連結され、後ろ下部がボルト４３によって板状部材７に上下動可能に連結される。また、前後一対のキャビネット１の下方にまたがって配置される左右の板状部材７のそれぞれは、一方のキャビネット１の荷重で他方のキャビネット１の揺動を抑制する揺動抑制部を構成している。

すなわち、本実施形態の転倒防止装置６の連結部３３及び揺動抑制部は、一対のキャビネット１の下方にまたがって配置される板状部材７に形成されている。そして、連結部３３は、キャビネット１の下方に位置する板状部材７の部位に前後一対のキャビネット１ごとに設けられている。また、揺動抑制部は、前後一対のキャビネット１の下方にまたがる板状部材７の部位（本実施形態では板状部材７の全体）で構成されている。また、少なくともキャビネット１が前向き回動する際に連結部材２２を下向きに付勢する弾性部材４４も揺動抑制部を構成している。そして、揺動許容部を構成する上下動許容部４５は、キャビネット１を連結部３３に対して上下動可能に保持している。なお、この第７実施形態の板状部材７は、上記の第１～第６実施形態の板状部材７に比べて変形（弾性変形及び塑性変形）しにくい板厚（厚み）で構成されている。ただし、第７実施形態における板状部材７の厚みは、特に限定されず、第１～第６実施形態の板状部材７の厚みと同じであってもよいし、それよりも薄くてもよい。

図２３では、地震に際しての前後のキャビネット１の揺れ動きを表示している。転倒防止装置６の板状部材７に連結された前後のキャビネット１は、それぞれ独立して、床面Ｆの揺れによって前後方向に揺れ動く。例えば、図２３に示すように、地震の揺れによって床面Ｆが紙面右側へ移動すると、一方のキャビネット１（図２３では左側のキャビネット）が前傾姿勢になる一方、他方のキャビネット１（図２３では右側のキャビネット）は後側へほとんど傾斜しない（少し後傾姿勢になる）。

キャビネット１は、その前下部を支点として前向き回動するとき、弾性部材４４が圧縮変形することで上下動可能な後側の連結部材２２が板状部材７から浮き上がることで、前傾姿勢になり得る。ここで、後側の連結部材２２の上向き可動範囲は、ボルト４３及び弾性部材４４で規制されるので、キャビネット１の前向き転倒が防止される。

一方のキャビネット１が前向き回動するとき、他方のキャビネット１は、板状部材７を下向きに付勢する状態にある。すなわち、本実施形態の転倒防止装置６に連結された前後のキャビネット１は、地震の揺れによって一方が傾斜姿勢になったときにこれらのキャビネット１の接地箇所が２箇所（一方のキャビネット１の前下部と他方のキャビネット１の下部）になる。したがって、転倒防止装置６は、地震の揺れに際して、キャビネット１と床面Ｆとの間の摩擦（板状部材７と床面Ｆとの間の摩擦）を大きくすることができ、キャビネット１の移動量を低減できる。

さらに、キャビネット１が前傾姿勢になるとき、後側の連結部材２２とボルト４３の頭部との間の弾性部材４４が圧縮変形することで、キャビネット１の揺れを吸収できる。また、前傾姿勢になったキャビネット１の前向き回動は、他方のキャビネット１の荷重で板状部材７が下向きに押さえつけられることで、制限される。さらに、一方のキャビネット１の下方に位置する板状部材７の部分は、他方のキャビネット１に対して後ろ側に突出していることから、キャビネット１の後向き回動を抑制する。このように、転倒防止装置６は、キャビネット１の揺動を吸収及び抑制できるので、キャビネット１の転倒を防止できる。

また、本実施形態の転倒防止装置６は、床や壁に固定しなくてもよいので施工が容易である。また、板状部材７が前後一対のキャビネット１の外側にはみ出さない構造にできるので、美感の悪化や人が躓くのを防止できる。

なお、本実施形態の転倒防止装置６では、キャビネット１の前下部（前側の連結部材２２）はボルト４２にて板状部材７に連結されているが、キャビネット１の前下部についても、後ろ下部と同様に、連結部材２２がボルト４３にて板状部材７に上下動可能に連結されるようにしてもよい。この場合、キャビネット１の前下部が浮き上がる際にキャビネット１の前下部を下向きに付勢する弾性部材４４をさらに備えてもよい。また、キャビネット１の前下部は、上記第１～第６実施形態と同様に、アジャスタボルト２３で支持されて板状部材７に連結されないようにしてもよい。これらの場合、地震の揺れによって前側の連結部材２２が板状部材７から浮き上がることでキャビネット１の後向き回動がある程度許容され、後傾姿勢になったキャビネット１の後ろ下部が板状部材７を下向きに押さえ付ける。したがって、地震の揺れで揺動する前後２つのキャビネット１の接地箇所が２箇所（前傾姿勢のキャビネット１の前下部と、後傾姿勢のキャビネット１の後ろ下部）になるので、これらのキャビネット１の移動量をより低減できる。

また、板状部材７とキャビネット１との連結に関し、上記第１～第３の実施形態と同様に、板状部材７に固着した連結部３３（金具）を使用してもよい。また、左右の板状部材７は連結されて１枚の金属板で構成されていてもよい。

(9). その他
以上、本願発明の実施形態を図面と共に説明してきたが、本願発明は、他にも様々に具体化できる。例えば、対象になる什器はキャビネットには限らないのであり、技術分野の欄で触れたとおり、電気・電子機器、自販機、冷蔵庫、商品陳列棚なども対象になる。

また、什器の接地部は、必ずしもアジャスタボルトである必要はない。高さ調節機能を持たない下向き突起であってもよい。或いは、ベースの下面を水平部に広い面積で重ねる（ベタ重ねする）といったことも可能である。

また、上記第１～第７の実施形態の構成を組み合わせることも可能である。例えば図２４に示す第８実施形態のように、第１実施形態においてキャビネット１（連結部材２２）と連結部３３（金具）とを連結するボルト２５（図４、図５及び図８参照）に替えて、上記第７実施形態と同様に、ボルト４３を使用してもよい。すなわち、第８実施形態は、前後のキャビネット１の独立した揺動を許容する揺動許容部に関し、板状部材７の連結部３３の周囲部位で構成される揺動許容部３９に加えて、連結部３３に設けたボルト４３で構成される上下動許容部４５をも備えている。また、第８実施形態は、弾性部材４４で構成される揺動抑制部も備えている。

第８実施形態の転倒防止装置６は、キャビネット１が前傾姿勢になるときに、弾性部材４４の圧縮変形と、揺動許容部３９の上向き変位（板状部材７の変形）とによって、キャビネット１の揺れをより効果的に吸収できる。また、キャビネット１が後傾姿勢になるとき、弾性部材４４の圧縮変形によってキャビネット１の揺れを吸収できる。また、第８実施形態は、キャビネット１が前後いずれの方向に揺動する場合でも、弾性部材４４が圧縮変形することで、連結部材２２が連結部３３にボルト２５で固着される構成（図４等参照）に比べて、連結部材２２の変形を低減でき、耐久性が向上する。

なお、ボルト４３で構成される上下動許容部４５は、上記の第２～第６実施形態のいずれにも適用可能である。さらに、弾性部材４４で構成される揺動抑制部も、上記の第２～第６実施形態のいずれにも適用可能である。例えば図２５に示す第９実施形態のように、板状部材が第１板状部材７Ａと第２板状部材７Ｂとに分割されている第４実施形態（図１１～図１５参照）において、上下動許容部４５を構成するボルト４３でキャビネット１（連結部材２２）と連結部３３（金具）とを連結してもよいし、さらに弾性部材４４で構成される揺動抑制部を設けてもよい。

また、図２６及び図２７に示す第１０実施形態のように、前後のキャビネット１の前下部の下方に位置する板状部材７の前後両側の端部１２は、先端側ほど床面Ｆから離れるように上向きに傾斜しているようにしてもよい。ここで、前後の端部１２は、前後のキャビネット１が並ぶ方向（前後方向）における板状部材７の両端部であり、左右方向に延びている。

本実施形態によれば、地震の揺れ等によってキャビネット及び転倒防止装置６が動くときに板状部材７の前後の端部１２が床面Ｆに引っ掛かるのを防止してキャビネット１の揺動（傾斜）を抑制できるとともに、キャビネット１の転倒をより確実に防止できる。この実施形態は、床面Ｆが例えばカーペットなどの柔軟性があって摩擦が大きい素材で形成されている場合に特に有効である。

また、板状部材７の左右両側の端部についても、端部１２と同様に、先端側ほど床面Ｆから離れるように上向きに傾斜しているように構成してもよい。これにより、キャビネット１及び転倒防止装置６が左右方向に動くときに、板状部材７の左右の端部の床面Ｆへのひっかかりを防止でき、キャビネット１の左右方向への傾斜を抑制して、キャビネット１の転倒をより確実に防止できる。なお、板状部材７の前後の端部１２及び左右の端部の少なくともいずれが、先端側ほど床面Ｆから離れるように上向きに傾斜している構成は、上記の第１～第９実施形態のいずれにも適用可能である。

本願発明は、什器用転倒防止装置に具体化できる。したがって、産業上利用できる。

１，１Ａ，１Ｂ キャビネット
４ ベース
６ 転倒防止装置
７ 板状部材
７Ａ 第１板状部材
７Ｂ 第２板状部材
２２ 連結部材
３３ 連結部
３３Ａ 第１連結部
３３Ｂ 第２連結部
３９ 揺動許容部
３９Ａ 第１揺動許容部
３９Ｂ 第２揺動許容部
４３ ボルト
４４ 弾性部材
４５ 上下動許容部
７１ 第１スリット
７２ 第２スリット
７３ 揺動抑制部
７７Ａ 第１張出し部（揺動抑制部）
７７Ｂ 第２張出し部（揺動抑制部）
８１，９０ 連結具
Ｆ 床面

Claims (8)

1. 床と什器の間に設置され、前記什器の転倒を防止する装置であって、
   隣り合って配置される一対の什器が載置連結される連結部と、
   揺れに際して、前記各什器が並び方向に沿って互いに独立して揺動することを許容する揺動許容部と、
   一方の什器の荷重で他方の什器の揺動を抑制する揺動抑制部と、
   を備える、什器用転倒防止装置。
2. 前記連結部、前記揺動抑制部及び前記揺動許容部は、前記一対の什器の下方にまたがって配置される板状部材に形成されており、
   前記連結部は、前記什器の下方に位置する前記板状部材の部位に前記一対の什器ごとに設けられ、
   前記揺動抑制部は、前記一対の什器の下方にまたがる前記板状部材の部位で構成され、
   前記板状部材は、前記揺動抑制部と前記連結部とを分離するための第１スリットと、一方の什器が連結される前記連結部と他方の什器が連結される前記連結部とを分離するための第２スリットとを備え、
   前記揺動許容部は、前記板状部材における前記連結部の周囲部位で構成される、
   請求項１に記載の什器用転倒防止装置。
3. 前記一対の什器のうち第１什器が載る第１板状部材と、第２什器が載る第２板状部材とを備え、
   前記連結部は、前記第１什器と前記第１板状部材とを連結する第１連結部と、前記第２什器と前記第２板状部材とを連結する第２連結部とを備え、
   前記揺動抑制部は、前記第２什器の下方に張り出した前記第１板状部材の第１張出し部と、前記第１什器の下方に張り出した前記第２板状部材の第２張出し部とで構成され、
   前記揺動許容部は、前記第１板状部材における前記第1連結部の周囲部位で構成される第１揺動許容部と、前記第２板状部材における前記第２連結部の周囲部位で構成される第２揺動許容部とで構成される、
   請求項１に記載の什器用転倒防止装置。
4. 前記揺動許容部は、前記第１什器と前記第２什器とを相対的に上下動可能に連結する連結具を備えている、請求項３に記載の什器用転倒防止装置。
5. 前記連結部及び前記揺動抑制部は、前記一対の什器の下方にまたがって配置される板状部材に形成されており、
   前記連結部は、前記什器の下方に位置する前記板状部材の部位に前記一対の什器ごとに設けられ、
   前記揺動抑制部は、前記一対の什器の下方にまたがる前記板状部材の部位で構成され、
   前記揺動許容部は、前記什器を前記連結部に対して上下動可能に保持する上下動許容部により、前記什器の揺動を許容している、
   請求項１～４のいずれか一項に記載の什器用転倒防止装置。
6. 少なくとも前記什器が傾斜姿勢状態のときに、前記什器を下向きに付勢する弾性部材を備えている、
   請求項５に記載の什器用転倒防止装置。
7. 什器本体が載るベースと、前記ベースが載る什器用転倒防止装置とを備えており、
   前記什器用転倒防止装置は、隣り合って配置される一対の什器が載置連結される連結部と、揺れに際して、前記各什器が並び方向に沿って互いに独立して揺動することを許容する揺動許容部と、一方の什器の荷重で他方の什器の揺動を抑制する揺動抑制部と、を備えている、
   什器用ベースユニット。
8. 請求項１～６のいずれか一項に記載の什器用転倒防止装置、又は請求項７に記載の什器用ベースユニットを備えている、什器。

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