JP7489141B1 - フレームキッチン - Google Patents

Abstract

【課題】一人でも容易に短時間で組み立てることができ、組立作業のコストを低減することができるフレームキッチンの組立方法を提供する。【解決手段】金属製のパイプ材が連結されたフレームを基体とするフレームキッチン１において、金属製のパイプ材からなる少なくとも４本の支柱５０と、これらの支柱５０を横方向に連結する複数の横桟（５１～５３）とを有して自立する２つの自立ユニット５と、これらの自立ユニット５同士を連結する平面視矩形状の連結フレーム６と、を備え、自立ユニット５の連結側の側面に、それぞれ２カ所以上の締結材又は突起（ネジＳ１）を突設し、連結フレーム６の連結側の側面に、締結材又は突起（ネジＳ１）と対応する位置に締結材又は突起（ネジＳ１）を挿通する切欠き６０ｂをそれぞれ２カ所以上形成する。【選択図】図２

Description

本発明は、フレームキッチン及びフレームキッチンの組立方法に関する。

従来、戸建住宅やマンションなどの住宅用のキッチンは、キャビネット型のキッチンが主流であった。また、このようなキャビネット型のキッチンは、工場等で予め製作され、完成されたキッチンを戸建住宅に搬送し、所定の場所に設置されるのが一般的であった。しかし、キッチンは、近年大型化していることもあり、完成したキャビネット型のキッチンを搬入して設置する場合、戸建住宅の玄関や階段を通過するのが困難であり、搬入時にキッチンや住宅が傷つき損傷してしまう事態も発生していた。しかも、住宅地では、戸建住宅へ連絡する道路が狭く、揚重装置付きのトラックやクレーン等が侵入できず、人力で搬送しなければならないという問題もあった。また、マンションなどの集合住宅のリフォームでは、エレベータに搭載できるかが搬入の大きなカギとなっているなど、搬入時に様々な問題が発生していた。

このような問題を解決するべく、部品を輸送し現地で組み立てるノックダウン方式のキッチンも提案されるに至った。例えば、特許文献１には、上部背板を壁に取り付ける工程と、前記上部背板の上端に下端が接するように上部ボックスを前記壁に取り付ける工程と、前記上部背板から間隔を隔てて下部背板を前記壁に取り付ける工程と、前記上部背板の一部および前記下部背板の一部を覆うように下部ボックスを取り付ける工程と、前記上部ボックスの上端から前記下部背板の下端までを覆うように側板を前記上部ボックスおよび前記下部ボックスに取り付ける工程とを含むことを特徴とするノックダウン方式の収納キャビネットの組立方法が開示されている（特許文献１の特許請求の範囲の請求項１、明細書の段落［００２１］～［００２７］、図面の図１等参照）。

特許文献１に記載の収納キャビネットの組立方法は、パネルや部品等を纏めてコンパクトな状態で梱包し、搬送し、現地で組み立てることができる。しかし、キャビネット形式の部品であるため、寸法等の規格に制約があり、住宅のキッチンも間取りに合わせて寸法等を調整することが困難であるという問題がある。また、キャビネット型のキッチンは、比較的高価であるという問題もある。

一方、近年、シンプルな機能性やデザイン性を重視したフレームや棚板など最小限のパーツで構成されたフレームキッチンも提案されている。しかし、フレームキッチンは、金属製のパイプ材が組み合わされたフレームを基体として最小限のパーツで構成されているが故、現地で組み立てる場合、連結部分が多くなり、組立作業に時間がかかるという問題があった。また、支柱材と水平材（横桟）とを接合する場合には、誰かが支持した状態でネジを軽く締め仮組み等しないと組み上げた後に歪んで棚板等が取り付けらないという問題があり、二人がかりで作業しなければならず、組立作業のコストが嵩むという問題もあった。

特開２０１６－１３３２４５号公報

そこで、本発明は、前述した問題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、一人でも容易に短時間で組み立てることができ、組立作業のコストを低減することができるフレームキッチンの組立方法を提供することにある。

請求項１に係るフレームキッチンは、金属製のパイプ材が連結されたフレームを基体とするフレームキッチンであって、金属製のパイプ材からなる少なくとも４本の支柱と、これらの支柱を横方向に連結する複数の横桟とを有して自立する２つの自立ユニットと、これらの自立ユニット同士を連結する平面視矩形状の連結フレームと、を備え、前記自立ユニットの連結側の側面には、それぞれ２カ所以上の締結材又は突起が突設され、前記連結フレームの連結側の側面には、前記突起又は前記締結材と対応する位置に前記突起又は前記締結材を挿通する切欠きがそれぞれ２カ所以上形成されており、前記自立ユニットの短辺方向には、棚板を載置する左右一対の棚受けプレートが取り付けられ、これらの棚受けプレート間には、これらの棚受けプレート同士を連結して間隔を保持する間隔保持材が架設されており、前記間隔保持材の長手方向の端部には、前記棚受けプレートに掛け止められる掛止爪が形成され、前記棚受けプレートには、前記掛止爪が差し込まれる貫通孔が穿設されていることを特徴とする。

請求項２に係るフレームキッチンは、請求項１に記載のフレームキッチンにおいて、前記棚受けプレートには、前記間隔保持材が接合される部分が前記間隔保持材の厚さだけ窪んだ連結凹部が形成され、この連結凹部と前記間隔保持材には、これらを貫通して連通し、棚板をネジ止め固定するためのネジ孔がそれぞれ穿設されていることを特徴とする。

第１発明及び第２発明によれば、連結フレームを装着することにより自立ユニット同士の間隔を規定して位置決めされるか、又は連結パネルを装着することにより自立ユニットとサイドパネルとの間隔を規定して位置決めされるので、一人でも容易に短時間で組み立てることができ、組立作業のコストを低減することができる。
また、第１発明及び第２発明によれば、間隔保持材の長手方向の端部には、棚受けプレートに掛け止められる掛止爪が形成され、前記棚受けプレートには、前記掛止爪が差し込まれる貫通孔が穿設されているので、掛止爪を貫通孔に差し込むだけで２つの部材の間隔が所定の間隔に保持される。

図１は、本発明の第１実施形態に係るフレームキッチンの完成図を示す斜視図である。 図２は、同上のフレームキッチンの天板を取り除いた支持構造を示す斜視図である。 図３は、同上のフレームキッチンの支持構造の各部構成を示す分解斜視図である。 図４（ａ）は、同上のフレームキッチンの自立ユニットの連結フレームとの連結側の側面を示す部分拡大斜視図であり、図４（ｂ）は、ネジ孔付近をさらに拡大して示す部分拡大斜視図である。 図５（ａ）は、同上の自立ユニットと連結フレームとの連結部分を示す部分拡大図であり、図５（ｂ）は、同上の自立ユニットと連結フレームとの連結部分をさらに拡大して示す部分拡大図である。 図６（ａ）は、同上の自立ユニットと連結フレームとの連結部分の各部構成を示す分解斜視図であり、図６（ｂ）は、同上の自立ユニットと連結フレームとの連結部分をさらに拡大して示す拡大分解斜視図である。 図７は、同上の自立ユニットの下部に取り付けられた間隔保持材を主に示す部分拡大斜視図である。 図８は、同上のフレームキッチンの棚受けプレートと間隔保持材との接合部分の接合前を示す部分拡大斜視図である。 図９は、同上の棚受けプレートと間隔保持材との接合部分の接合時を示す部分拡大斜視図である。 図１０は、第１実施形態に係るフレームキッチンの組立方法の自立ユニット設置工程を示す工程説明図である。 図１１は、第１実施形態に係るフレームキッチンの組立方法のネジ装着工程を示す工程説明図である。 図１２（ａ）は、同上の自立ユニットと連結フレームとの連結部分のネジ付近を拡大して示す部分拡大図であり、図１２（ｂ）は、そのネジの１つをさらに拡大して示す部分拡大図である。 図１３は、第１実施形態に係るフレームキッチンの組立方法の連結フレーム装着工程を示す工程説明図である。 図１４は、同上の連結フレームで自立ユニット同士を連結した状態を示す斜視図である。 図１５は、第１実施形態に係るフレームキッチンの組立方法の間隔保持材装着工程を行って、間隔保持材を棚受けプレート間に装着した状態を示す斜視図である。 図１６は、本発明の第２実施形態に係るフレームキッチンの完成図を示す斜視図である。 図１７は、同上のフレームキッチンの天板を取り除いた支持構造を示す斜視図である。 図１８は、同上のフレームキッチンの支持構造の各部構成を示す分解斜視図である。 図１９（ａ）は、同上の支持構造の自立ユニットの連結パネルとの連結側の側面を示す部分拡大斜視図であり、図１９（ｂ）は、同上の支持構造のサイドパネルの連結パネルとの連結側の側面を示す部分拡大斜視図である。 図２０（ａ）は、同上の支持構造の自立ユニットと連結パネルとの連結部分を示す部分拡大図であり、図２０（ｂ）は、同上の支持構造のサイドパネルと連結パネルとの連結部分を拡大して示す部分拡大図である。 図２１（ａ）は、同上の支持構造の自立ユニットと連結パネルとの連結部分の各部構成を示す分解斜視図であり、図２１（ｂ）は、同上の支持構造のサイドパネルと連結パネルとの連結部分の各部構成を示す分解斜視図である。 図２２は、同上の支持構造の自立ユニットとサイドパネルの下部同士に架け渡された間隔保持材を主に示す部分拡大斜視図である。 図２３は、同上の支持構造のサイドパネルの下桟に取り付けられた棚受けプレートと間隔保持材との接合部分の接合前を示す部分拡大斜視図である。 図２４は、同上のサイドパネルの下桟に取り付けられた棚受けプレートと間隔保持材との接合部分の接合時を示す部分拡大斜視図である。 図２５は、本発明の第２実施形態に係るフレームキッチンの組立方法の自立ユニット設置工程を示す工程説明図である。 図２６は、同上のフレームキッチンの組立方法のネジ装着工程を示す工程説明図である。 図２７（ａ）は、同上のフレームキッチンの自立ユニットの連結パネルとの連結部分のネジ付近を拡大して示す部分拡大図であり、図２７（ｂ）は、同上のフレームキッチンのサイドパネルの連結パネルとの連結部分のネジ付近を拡大して示す部分拡大図である。 図２８は、同上のフレームキッチンの組立方法の連結パネルである中間パネルを装着する連結パネル装着工程を示す工程説明図である。 図２９は、同上のフレームキッチンの組立方法の連結パネル装着工程を行って連結パネルで自立ユニットとサイドパネルとを連結した状態を示す斜視図である。 図３０は、同上のフレームキッチンの組立方法の連結パネルである前面パネルを装着する連結パネル装着工程を示す工程説明図である。 図３１は、同上のフレームキッチンの組立方法の連結パネル装着工程で前面パネルを装着する前の状態を自立ユニットと連結パネルの接合部分を拡大して示す拡大斜視図である。 図３２は、同上のフレームキッチンの組立方法の連結パネル装着工程で前面パネルを装着した状態を自立ユニットと連結パネルの接合部分を拡大して示す拡大斜視図である。 同上のフレームキッチンの組立方法の間隔保持材装着工程を行って、間隔保持材を棚受けプレート間に装着した状態を示す斜視図である。

以下、本発明に係るフレームキッチン及びフレームキッチンの組立方法を実施するための一実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

［第１実施形態］
＜フレームキッチン＞
先ず、図１～図８を用いて、本発明の第１実施形態に係るフレームキッチン１（以下、単にフレームキッチン１ともいう）について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るフレームキッチン１の完成図を示す斜視図であり、図２は、第１実施形態に係るフレームキッチン１の天板３を取り除いた支持構造２を示す斜視図である。また、図３は、第１実施形態に係るフレームキッチン１の支持構造２の各部構成を示す分解斜視図である。

本実施形態に係るフレームキッチン１は、金属製のパイプ材が連結されたフレームを基体とするキッチンであり、キッチンを支持するフレームからなる支持構造２と、この支持構造２に載置された天板３と、この天板３に設置されたステンレス製のシンク４など、から構成されている。

（天板）
天板３は、木製の板材からなるキッチンカウンター３０を基体とする部材である。図１に示すように、このキッチンカウンター３０には、後述のシンク４をセットする矩形の穴であるシンク穴３１と、図示しないコンロをセットする矩形の穴であるコンロ穴３２が穿設されている。また、シンク穴３１の中央付近の背面側には、水栓蛇口を取り付ける円形の貫通穴である水栓用穴３３も穿設されている。なお、キッチンカウンター３０は、木製の板材に限られず、ステンレス製、人造大理石製、石製等の他の板材から形成してもよいことは云うまでもない。

（（支持構造））
支持構造２は、図２，図３に示すように、左右一対の自立ユニット５，５と、自立ユニット同士を連結する平面視矩形状の連結フレーム６など、から構成されている。また、キッチンの間取りに応じて、袖壁が設置されない自立ユニット５の外部側面には、目隠し用の側面パネル７を取り付けることが好ましい。

（自立ユニット）
自立ユニット５は、金属製のパイプ材からなる４本の支柱５０と、これらの支柱５０の上端部同士を横方向に連結する複数の横桟５１，５２などから平面視長方形状に組み合わされて自立するユニットとなっている。

横桟は、支柱５０の上端部同士を正面側及び背面側の長手方向に連結する横桟が第１横桟５１であり、支柱５０の上端部同士を左右の側面側の短手方向に連結する横桟が第２横桟５２であり、支柱５０の中間部同士を側面側の短手方向に３段に亘って連結する横桟が第３横桟５３である。

また、図１～図３に示すように、支柱５０の上部及び第１横桟５１の正面側には、コンロ穴３２に設置されたコンロ又はシンク穴３１のシンク４の配管部分を隠す前面パネル５４が取り付けられている。

（連結フレーム）
連結フレーム６は、３本の鋼材からなるアングル材６０と、前面側の鋼製のフラットバー６１とが溶接接合されて組み合わされた平面視矩形の枠体である。

＜自立ユニットと連結フレームとの連結部分＞
次に、図４～図６を用いて、自立ユニット５と連結フレーム６との連結部分の詳細について説明する。図４（ａ）は、自立ユニット５の連結フレーム６との連結側の側面を示す部分拡大斜視図であり、図４（ｂ）は、ネジ孔５２ａ付近をさらに拡大して示す部分拡大斜視図である。また、図５（ａ）は、自立ユニット５と連結フレーム６との連結部分を示す部分拡大図であり、図５（ｂ）は、自立ユニット５と連結フレーム６との連結部分をさらに拡大して示す部分拡大図である。そして、図６（ａ）は、自立ユニット５と連結フレーム６との連結部分の各部構成を示す分解斜視図であり、図６（ｂ）は、自立ユニット５と連結フレーム６との連結部分をさらに拡大して示す拡大分解斜視図である。

図５，図６に示すように、連結フレーム６の自立ユニット５と連結される連結側のアングル材６０の側面６０ａには、後述の締結材であるネジＳ１を挿通して掛け止める切欠き６０ｂが形成されている。

一方、図４に示すように、自立ユニット５の連結フレーム６と連結される連結側の第２横桟５２の側面には、締結材であるネジＳ１をネジ止め固定するネジ孔５２ａが穿設され、図５，図６に示すように、このネジ孔５２ａに締結材であるネジＳ１が固定されている。このため、後述のように、一人作業で自立ユニット５同士を連結フレーム６で連結することが容易に短時間で可能となる。なお、ネジ孔５２ａにネジＳ１を装着する場合を例示したが、ネジＳ１の代わりに所定の隙間が形成されたボタン状突起やリベットなどの突起を突設しても構わない。同様に掛け止めることができるからである。

＜自立ユニットの間隔保持材＞
次に、図７～図９を用いて、自立ユニット５の間隔保持材９について説明する。図７は、自立ユニット５の下部に取り付けられた間隔保持材９を主に示す部分拡大斜視図である。また、図８は、棚受けプレート８と間隔保持材９との接合部分の接合前を示す部分拡大斜視図であり、図９は、棚受けプレート８と間隔保持材９との接合部分の接合時を示す部分拡大斜視図である。

図７に示すように、自立ユニット５の短辺方向に沿って支柱５０，５０間に架け渡された上から２段目、３段目の左右一対の第３横桟５３の内側には、棚板を載置する左右一対の棚受けプレート８，８が取り付けられている。

また、図７に示すように、これらの棚受けプレート８，８間には、これらの棚受けプレート８，８同士を連結して間隔を保持する断面コの字状の鋼材からなる間隔保持材９が架設されている。そして、図８に示すように、この間隔保持材９の長手方向の両端部には、棚受けプレート８に掛け止められる掛止爪９ａ，９ａが形成されている。

一方、棚受けプレート８には、掛止爪９ａが差し込まれる矩形状の貫通孔８ａが穿設されている。このため、左右一対の棚受けプレート８，８の貫通孔８ａ同士に間隔保持材９の両端部の掛止爪９ａが掛け止められることで第３横桟５３及びこれらの第３横桟５３に接合された支柱５０の下端部が広がったり、狭まったりすることを防いで、短時間で容易に棚板を載置して固定することができる。

棚受けプレート８の中央部には、間隔保持材９が接合される部分が間隔保持材９の厚さだけ窪んだ連結凹部８１が形成され、この連結凹部８１の外側に貫通孔８ａが穿設されている。このため、図９に示すように、間隔保持材９の掛止爪９ａを貫通孔８ａに上方から嵌め込むだけで、間隔保持材９で第３横桟５３及びこれらの第３横桟５３に接合された支柱５０の間隔が所定の間隔に保持されるとともに、間隔保持材９の上面と棚受けプレート８の上面とが面一になって、載置する棚板に座彫り等の加工を施さずに簡単に短時間で棚板を棚受けプレート８上に載置することができる。

また、この連結凹部８１には、棚板をネジ止め固定するためのネジ孔８ｂが穿設されているとともに、間隔保持材９の両端部付近の掛止爪９ａの内側にも、棚板をネジ止め固定するためのネジ孔９ｂが穿設されている。そして、これらのネジ孔８ｂとネジ孔９ｂは、間隔保持材９の掛止爪９ａを棚受けプレート８の貫通孔８ａに上方から嵌め込むだけで、重なりあって連通し、下方から棚板を固定するためのビス止めが容易となる。

＜フレームキッチンの組立方法＞
次に、図１０～図１５を用いて、前述の第１実施形態に係るフレームキッチン１を組み立てる本発明の第１実施形態に係るフレームキッチンの組立方法について説明する。

（自立ユニット設置工程）
図１０は、第１実施形態に係るフレームキッチンの組立方法の自立ユニット設置工程を示す工程説明図である。図１０に示すように、第１実施形態に係るフレームキッチンの組立方法では、先ず、左右一対の自立ユニット５，５を所定の位置に設置する自立ユニット設置工程を行う。

但し、後述のように、連結フレーム６を嵌め込むだけで自立ユニット５，５同士の間隔が規定されるので、本工程では、一方の自立ユニット５を袖壁に沿って設置し、他方の自立ユニット５をだいたいの間隔で設置すればよく、スケール等で厳密に採寸して設置する必要がない。

（ネジ装着工程）
図１１は、第１実施形態に係るフレームキッチンの組立方法のネジ装着工程を示す工程説明図であり、図１２（ａ）は、自立ユニット５と連結フレーム６との連結部分のネジＳ１付近を拡大して示す部分拡大図であり、図１２（ｂ）は、そのネジＳ１の１つをさらに拡大して示す部分拡大図である。図１１，図１２に示すように、第１実施形態に係るフレームキッチンの組立方法では、次に、第２横桟５２の側面に穿設されたネジ孔５２ａに、締結材であるネジＳ１を装着するネジ装着工程を行う。

但し、本工程では、ネジＳ１をネジ孔５２ａに完全にねじ込むのではなく、ネジＳ１のネジ頭が第２横桟５２に当接しないように隙間をあけて装着する。次工程で連結フレーム６を差し込むスペースを空けるためである。なお、前述のように、ネジＳ１の代わりに第２横桟５２と所定の隙間が形成されたボタン状などの突起を突設しても構わない。

（連結フレーム装着工程）
図１３は、第１実施形態に係るフレームキッチンの組立方法の連結フレーム装着工程を示す工程説明図であり、図１４は、連結フレーム６で自立ユニット５，５同士を連結した状態を示す斜視図である。図１３，図１４に示すように、第１実施形態に係るフレームキッチンの組立方法では、次に、前工程で装着したネジＳ１のネジ頭と第２横桟５２との隙間に連結フレーム６を差し込んで装着する連結フレーム装着工程を行う。

具体的には、ネジＳ１のネジ頭と第２横桟５２との隙間に連結フレーム６のアングル材６０の側面６０ａに形成された切欠き６０ｂにネジＳ１を挿通して掛け止める。このように、ネジＳ１のネジ頭と第２横桟５２との隙間に連結フレーム６を嵌め込むだけで自立ユニット５，５同士の間隔が規定されて位置決めされる。よって、従来のように、二人がかりで作業しなくても一人作業で支持構造２を組み立てることができ、組立作業のコストを低減することができる。その後、図１４に示すように、ネジＳ１をさらに締め込み自立ユニット５同士を連結フレーム６で連結して固定する。

（間隔保持材装着工程）
図１５は、第１実施形態に係るフレームキッチンの組立方法の間隔保持材装着工程を行って、間隔保持材９を棚受けプレート８，８間に装着した状態を示す斜視図である。図７～図９及び図１５に示すように、次に第１実施形態に係るフレームキッチンの組立方法では、間隔保持材９を棚受けプレート８，８間に架け渡して装着する間隔保持材装着工程を行う。

具体的には、本工程では、間隔保持材９の掛止爪９ａを棚受けプレート８の貫通孔８ａに上方から嵌め込んで装着する。本工程により、間隔保持材９で第３横桟５３及びこれらの第３横桟５３に接合された支柱５０の間隔が所定の間隔に保持される。しかもこのとき、前述のように、棚受けプレート８の中央部には、間隔保持材９が接合される部分が間隔保持材９の厚さだけ窪んだ連結凹部８１が形成されているので、間隔保持材９の掛止爪９ａを棚受けプレート８の貫通孔８ａに嵌め込むだけで、間隔保持材９の上面と棚受けプレート８の上面とが面一となる。このため、次工程で載置する棚板に座彫り等の加工を施さずに簡単に短時間で棚板を棚受けプレート８上に載置することができる。

その上、前述のように、間隔保持材９の掛止爪９ａを棚受けプレート８の貫通孔８ａに上方から嵌め込むだけで、ネジ孔８ｂとネジ孔９ｂの位置は重なりあって連通する。このため、次工程で棚板を固定するためのビス止めが容易となる。

（棚板固定工程）
その後、第１実施形態に係るフレームキッチンの組立方法では、棚受けプレート８及び間隔保持材９の上に、木製の棚板を載置し、前工程で重なりあって連通したネジ孔８ｂとネジ孔９ｂを使い、タッピングビスでネジ止め固定する棚板固定工程を行う。本工程の終了により、第１実施形態に係るフレームキッチンの組立方法のフレームキッチン１の組立が完了する。

以上説明した本発明の第１実施形態に係るフレームキッチン１及び第１実施形態に係るフレームキッチンの組立方法によれば、ネジＳ１のネジ頭と第２横桟５２との隙間に連結フレーム６を嵌め込むだけで自立ユニット５，５同士の間隔が規定されて位置決めされるので、従来のように、二人がかりで作業しなくても一人作業で支持構造２を組み立てることができ、組立作業のコストを低減することができる。

また、第１実施形態に係るフレームキッチン１及びフレームキッチンの組立方法によれば、間隔保持材９で第３横桟５３及びこれらの第３横桟５３に接合された支柱５０の間隔が所定の間隔に保持されるので、一人作業でも歪んだりせずに短時間で正確に支持構造２を組み上げることができる。

その上、第１実施形態に係るフレームキッチン１及びフレームキッチンの組立方法によれば、棚受けプレート８の中央部には、間隔保持材９が接合される部分が間隔保持材９の厚さだけ窪んだ連結凹部８１が形成されているので、間隔保持材９の掛止爪９ａを棚受けプレート８の貫通孔８ａに嵌め込むだけで、間隔保持材９の上面と棚受けプレート８の上面とが面一となり、棚板Ｂ１に座彫り等の加工を施さずに簡単に短時間で棚板Ｂ１を棚受けプレート８上に載置することができる。

［第２実施形態］
＜フレームキッチン＞
先ず、図１６～図２４を用いて、本発明の第２実施形態に係るフレームキッチン１’（以下、単にフレームキッチン１’ともいう）について説明する。図１６は、本発明の第２実施形態に係るフレームキッチン１’の完成図を示す斜視図であり、図１７は、第２実施形態に係るフレームキッチン１’の天板３’を取り除いた支持構造２’を示す斜視図である。また、図１８は、第２実施形態に係るフレームキッチン１’の支持構造２’の各部構成を示す分解斜視図である。

本実施形態に係るフレームキッチン１’は、前述のフレームキッチン１と同様に、金属製のパイプ材が連結されたフレームを基体とするキッチンであり、キッチンを支持するフレームからなる支持構造２’と、この支持構造２’に載置された天板３’と、この天板３’に設置されたステンレス製のシンク４など、から構成されている。なお、第１実施形態に係るフレームキッチン１と同一構成は、同一符号を付し、詳細な説明は省略する。

（天板）
天板３’は、木製の板材からなるキッチンカウンター３０’を基体とする部材であり、前述のキッチンカウンター３０より背面の配管スペース分だけ奥行が長くなっている。図１６に示すように、このキッチンカウンター３０’には、前述のキッチンカウンター３０と同様に、シンク４をセットする矩形の穴であるシンク穴３１’と、図示しないコンロをセットする矩形の穴であるコンロ穴３２’が穿設されている。また、シンク穴３１’の中央付近の背面側には、水栓蛇口を取り付ける円形の貫通穴である水栓用穴３３’も穿設されている。なお、キッチンカウンター３０’も、木製の板材に限られず、ステンレス製、人造大理石製、石製等の他の板材から形成してもよいことは云うまでもない。

（（支持構造））
支持構造２’は、図１７，図１８に示すように、中央の自立ユニット５’と、金属製のパイプ材からなるサイドパネル６’と、自立ユニット５’とサイドパネル６’とを連結する正面視矩形状の連結パネル７’など、から構成されている。なお、符号１０’は、帯鋼板からなる連結バー１０’である。

（自立ユニット）
自立ユニット５’は、金属製のパイプ材からなる４本の支柱５０’と、これらの支柱５０’の上端同士を左右方向に連結する第１横桟５１’と、これらの支柱５０’の上端同士を奥行方向に連結する第２横桟５２’と、第２横桟５２’の中間部同士を連結する中間パネル５３’と、支柱５０’の中間部同士を側面側の短手方向に３段に亘って連結する横桟が第３横桟５４’など、から平面視長方形状にから組み合わされて自立するユニットとなっている。なお、中間パネル５３’は、金属製のパイプ材からなる矩形状のフレームにパンチングメタルなどの目隠しプレートが取り付けられたパネルである。

（サイドパネル）
サイドパネル６’は、金属製のパイプ材からなる一対の支柱６０’と、これらの支柱６０’の上端同士を連結する上桟６１’と、これらの支柱６０’の下部同士を連結する下桟６２’と、これらの上桟６１’と下桟６２’の中間部同士を連結する縦桟６３’と、この縦桟６３’と支柱６０’の中間部同士を連結する中桟６４’など、から構成されている。また、一方のサイドパネル６’には、目隠し用のパンチングメタルからなる目隠しパネル６５’が取り付けられている。

（連結パネル）
連結パネル７’は、前方に設けられる前面パネル７１’と、前述の中間パネル５３’と同一平面上に設置される中間パネル７２’の二種類の連結パネルからなる。前面パネル７１’は、コンロ穴３２’に設置されたコンロ又はシンク穴３１’のシンク４の配管部分を隠す目的のパネルであり、中間パネル７２’は、中間パネル５３’と同様に、フレームキッチン１’の給排水の配管部分を隠す目的のパネルである。

前面パネル７１’及び中間パネル７２’は、いずれもフラットバーが溶接等で接合された正面視矩形状（横長な長方形状）の枠体に、パンチングメタル等の間隠しパネルが取り付けられたパネルである。

＜自立ユニット及びサイドパネルと連結パネルとの連結部分＞
次に、図１９～図２１を用いて、自立ユニット５’及びサイドパネル６’と連結パネル７’との連結部分の詳細について説明する。図１９（ａ）は、自立ユニット５’の連結パネル７’との連結側の側面を示す部分拡大斜視図であり、図１９（ｂ）は、サイドパネル６’の連結パネル７’との連結側の側面を示す部分拡大斜視図である。また、図２０（ａ）は、自立ユニット５’と連結パネル７’との連結部分を示す部分拡大図であり、図２０（ｂ）は、サイドパネル６’と連結パネル７’との連結部分を拡大して示す部分拡大図である。そして、図２１（ａ）は、自立ユニット５’と連結パネル７’との連結部分の各部構成を示す分解斜視図であり、図２１（ｂ）は、サイドパネル６’と連結パネル７’との連結部分の各部構成を示す分解斜視図である。

図１９（ａ）に示すように、自立ユニット５’の連結パネル７’と連結される連結側の中間パネル５３’の側面には、締結材であるネジＳ１をネジ止め固定するネジ孔５３ａ’が穿設され、図２０（ａ），図２１（ａ）に示すように、このネジ孔５３ａ’に締結材であるネジＳ１が固定されている。

また、図１９（ｂ）に示すように、サイドパネル６’の連結パネル７’と連結される連結側の縦桟６３’の側面には、締結材であるネジＳ１をネジ止め固定するネジ孔６３ａ’が穿設され、図２０（ａ），図２１（ａ）に示すように、このネジ孔６３ａ’に締結材であるネジＳ１が固定されている。

一方、図２１（ａ），図２１（ｂ）に示すように、連結パネル７’である中間パネル７２’の自立ユニット５’と連結される連結側のフラットバーからなる側面７２ａ’及び中間パネル７２’のサイドパネル６’と連結される連結側のフラットバーからなる側面７２ａ’には、それぞれ前述のネジＳ１を挿通して掛け止めるＬ字状の切欠き７２ｂ’が形成されている。

このため、後述のように、一人作業で自立ユニット５’とサイドパネル６’とを連結パネル７’で連結することが容易に短時間で可能となる。なお、ネジ孔５３ａ’及びネジ孔６３ａ’にネジＳ１を装着する場合を例示したが、ネジＳ１の代わりに所定の隙間が形成されたボタン状突起やリベットなどの突起を突設しても構わない。同様に掛け止めることができるからである。

＜自立ユニットとサイドパネルの間隔保持＞
次に、図２２～図２４を用いて、自立ユニット５’とサイドパネル６’との間隔を保持する間隔保持材９’について説明する。図２２は、自立ユニット５’とサイドパネル６’の下部同士に架け渡された間隔保持材９’を主に示す部分拡大斜視図である。また、図２３は、サイドパネル６’の下桟６２’に取り付けられた棚受けプレート８’と間隔保持材９’との接合部分の接合前を示す部分拡大斜視図であり、図２４は、サイドパネル６’の下桟６２’に取り付けられた棚受けプレート８’と間隔保持材９’との接合部分の接合時を示す部分拡大斜視図である。

図２２に示すように、自立ユニット５’の支柱５０’，５０’間に架け渡された上から２段目、３段目の第３横桟５４’の外側には、棚板Ｂ１を載置する左右一対の棚受けプレート８’，８’が取り付けられている。同様に、サイドパネル６’の下桟６２’及び中桟６４’の内側には、棚板Ｂ１を載置する棚受けプレート８’，８’が取り付けられている。

また、図２２に示すように、これらの棚受けプレート８’，８’間には、これらの棚受けプレート８’，８’同士を連結して自立ユニット５’とサイドパネル６’との間隔を保持する断面コの字状の鋼材からなる間隔保持材９’が架設されている。そして、図２３に示すように、この間隔保持材９’の長手方向の両端部には、棚受けプレート８’に掛け止められる掛止爪９ａ’，９ａ’が形成されている。

一方、図２３に示すように、棚受けプレート８’には、掛止爪９ａ’が差し込まれる矩形状の貫通孔８ａ’が穿設されている。このため、左右一対の棚受けプレート８’，８’の貫通孔８ａ’同士に間隔保持材９’の両端部の掛止爪９ａ’が掛け止められることで自立ユニット５’とサイドパネル６’との間隔が広がったり、狭まったりすることを防いで、短時間で容易に棚板Ｂ１を載置して固定することができる。

また、棚受けプレート８’の中央部には、間隔保持材９’が接合される部分が間隔保持材９’の厚さだけ窪んだ連結凹部８１’が形成され、この連結凹部８１’の外側に貫通孔８ａ’が穿設されている。このため、図２４に示すように、間隔保持材９’の掛止爪９ａ’を貫通孔８ａ’に上方から嵌め込むだけで、間隔保持材９’で棚受けプレート８’が取り付けられた自立ユニット５’とサイドパネル６’との間隔が所定の間隔に保持されるとともに、間隔保持材９’の上面と棚受けプレート８’の上面とが面一になって、載置する棚板Ｂ１に座彫り等の加工を施さずに簡単に短時間で棚板Ｂ１を棚受けプレート８’上に載置することができる。

また、この連結凹部８１’には、棚板Ｂ１をネジ止め固定するためのネジ孔８ｂ’が穿設されているとともに、間隔保持材９’の両端部付近の掛止爪９ａ’の内側にも、棚板Ｂ１をネジ止め固定するためのネジ孔９ｂ’が穿設されている。そして、これらのネジ孔８ｂ’とネジ孔９ｂ’は、間隔保持材９’の掛止爪９ａ’を棚受けプレート８’の貫通孔８ａ’に上方から嵌め込むだけで、重なりあって連通し、下方から棚板Ｂ１を固定するためのビス止めが容易となる。

＜フレームキッチンの組立方法＞
次に、図２５～図３３を用いて、前述の第２実施形態に係るフレームキッチン１’を組み立てる本発明の第２実施形態に係るフレームキッチンの組立方法について説明する。

（自立ユニット設置工程）
図２５は、第２実施形態に係るフレームキッチンの組立方法の自立ユニット設置工程を示す工程説明図である。図２５に示すように、第２実施形態に係るフレームキッチンの組立方法では、先ず、中央の自立ユニット５’を所定の位置に設置する自立ユニット設置工程を行う。

但し、後述のように、連結パネル７’を嵌め込むだけで自立ユニット５’とサイドパネル６’との間隔が規定されるので、本工程では、スケール等で厳密に採寸して設置する必要がない。

（ネジ装着工程）
図２６は、第２実施形態に係るフレームキッチンの組立方法のネジ装着工程を示す工程説明図であり、図２７（ａ）は、自立ユニット５’の連結パネル７’との連結部分のネジＳ１付近を拡大して示す部分拡大図であり、図２７（ｂ）は、サイドパネル６’の連結パネル７’との連結部分のネジＳ１付近を拡大して示す部分拡大図である。図２６，図２７に示すように、第２実施形態に係るフレームキッチンの組立方法では、次に、自立ユニット５’の中間パネル５３’の側面、及びサイドパネル６’の縦桟６３’に穿設されたネジ孔５３ａ‘，ネジ孔６３ａ’に、締結材であるネジＳ１を装着するネジ装着工程を行う。

但し、本工程では、ネジＳ１をネジ孔５３ａ’，ネジ孔６３ａ’に完全にねじ込むのではなく、ネジＳ１のネジ頭が中間パネル５３’や縦桟６３’に当接しないように隙間をあけて装着する。次工程で連結パネル７’を差し込むスペースを空けるためである。なお、前述のように、ネジＳ１の代わりに中間パネル５３’や縦桟６３’と所定の隙間が形成されたボタン状の突起やリベットなどの突起を突設しても構わない。

（連結パネル装着工程）
図２８は、第２実施形態に係るフレームキッチンの組立方法の連結パネル７’である中間パネル７２’を装着する連結パネル装着工程を示す工程説明図であり、図２９は、連結パネル装着工程を行って連結パネル７’で自立ユニット５’とサイドパネル６’とを連結した状態を示す斜視図である。また、図３０は、第２実施形態に係るフレームキッチンの組立方法の連結パネル７’である前面パネル７１’を装着する連結パネル装着工程を示す工程説明図である。そして、図３１は、連結パネル装着工程で前面パネル７１’を装着する前の状態を自立ユニット５’と連結パネル７’の接合部分を拡大して示す拡大斜視図であり、図３２は、連結パネル装着工程で前面パネル７１’を装着した状態を自立ユニット５’と連結パネル７’の接合部分を拡大して示す拡大斜視図である。

図２８，図２９に示すように、第２実施形態に係るフレームキッチンの組立方法では、次に、前工程で装着したネジＳ１のネジ頭と中間パネル５３’及びネジＳ１のネジ頭と縦桟６３’の隙間に連結パネル７’を差し込んで装着する連結パネル装着工程を行う。

具体的には、ネジＳ１のネジ頭と中間パネル５３’との隙間に中間パネル７２’のフラットバーからなる側面７２ａ’に形成されたＬ字状の切欠き７２ｂ’にネジＳ１を挿通して掛け止めるとともに、ネジＳ１のネジ頭と縦桟６３’との隙間に中間パネル７２’の側面７２ａ’に形成されたＬ字状の切欠き７２ｂ’にネジＳ１を挿通して掛け止める。

その後、図３０～図３２に示すように、ネジＳ１のネジ頭と中間パネル５３’との隙間に前面パネル７１’のフラットバーからなる側面７１ａ’に形成されたＬ字状の切欠き７１ｂ’にネジＳ１を挿通して掛け止めるとともに、ネジＳ１のネジ頭と縦桟６３’との隙間に前面パネル７１’の側面７１ａ’に形成されたＬ字状の切欠き７１ｂ’にネジＳ１を挿通して掛け止める。勿論、連結パネル７’である中間パネル７２’と前面パネル７１’は、いずれを先に装着してもよいことは云うまでもない。

このように、ネジＳ１にＬ字状の切欠き７１ｂ’や切欠き７２ｂ’を嵌め込むだけで自立ユニット５’とサイドパネル６’との間隔が規定されて位置決めされる。よって、従来のように、二人がかりで作業しなくても一人作業で支持構造２’を組み立てることができ、組立作業のコストを低減することができる。その後、ネジＳ１をさらに締め込み自立ユニット５’とサイドパネル６’を連結パネル７’で連結して固定する。

また、中央の自立ユニット５’の図２８～図３２で示した逆サイド側も同様に、自立ユニット５’とサイドパネル６’を連結パネル７’で連結して固定する。

（間隔保持材装着工程）
図３３は、第２実施形態に係るフレームキッチンの組立方法の間隔保持材装着工程を行って、間隔保持材９’を棚受けプレート８’，８’間に装着した状態を示す斜視図である。図２２～図２４及び図３３に示すように、第２実施形態に係るフレームキッチンの組立方法では、次に、間隔保持材９’を棚受けプレート８’，８’間に架け渡して装着する間隔保持材装着工程を行う。

具体的には、本工程では、間隔保持材９’の掛止爪９ａ’を棚受けプレート８’の貫通孔８ａ’に上方から嵌め込んで装着する。本工程により、間隔保持材９’で棚受けプレート８’が取り付けられた自立ユニット５’の２段目、３段目の第３横桟５４’と、サイドパネル６’の下桟６２’及び中桟６４’との間隔が保持され、それにより、自立ユニット５’とサイドパネル６’との間隔が保持される。

しかもこのとき、前述のように、棚受けプレート８’の中央部には、間隔保持材９’が接合される部分が間隔保持材９’の厚さだけ窪んだ連結凹部８１’が形成され、この連結凹部８１’の外側に貫通孔８ａ’が穿設されているので、間隔保持材９’の掛止爪９ａ’を棚受けプレート８’の貫通孔８ａ’に嵌め込むだけで、間隔保持材９’の上面と棚受けプレート８’の上面とが面一となる。このため、次工程で載置する棚板Ｂ１に座彫り等の加工を施さずに簡単に短時間で棚板Ｂ１を棚受けプレート８’上に載置することができる。

その上、前述のように、連結凹部８１’には、棚板Ｂ１をネジ止め固定するためのネジ孔８ｂ’が穿設されているとともに、間隔保持材９’の両端部付近の掛止爪９ａ’の内側にも、棚板Ｂ１をネジ止め固定するためのネジ孔９ｂ’が穿設されている。このため、これらのネジ孔８ｂ’とネジ孔９ｂ’は、間隔保持材９’の掛止爪９ａ’を棚受けプレート８’の貫通孔８ａ’に上方から嵌め込むだけで、重なりあって連通し、下方から棚板Ｂ１を固定するためのビス止めが容易となる。

その後、第２実施形態に係るフレームキッチンの組立方法では、帯鋼板からなる連結バー１０’など、その他のパーツをネジ止め又は嵌め込み支持構造２’を組み立てる。

（棚板固定工程）
最後に、第２実施形態に係るフレームキッチンの組立方法では、棚受けプレート８’及び間隔保持材９’の上に、木製の棚板Ｂ１を載置し、前工程で重なりあって連通したネジ孔８ｂ’とネジ孔９ｂ’を使い、タッピングビスでネジ止め固定する棚板固定工程を行う。本工程の終了により、第２実施形態に係るフレームキッチンの組立方法のフレームキッチン１の組立が完了する。

以上説明した本発明の第２実施形態に係るフレームキッチン１’及び第２実施形態に係るフレームキッチンの組立方法によれば、ネジＳ１にＬ字状の切欠き７１ｂ’や切欠き７２ｂ’を嵌め込むだけで自立ユニット５’とサイドパネル６’との間隔が規定されて位置決めされるので、従来のように、二人がかりで作業しなくても一人作業で支持構造２’を組み立てることができ、組立作業のコストを低減することができる。

また、第２実施形態に係るフレームキッチン’１及びフレームキッチンの組立方法によれば、間隔保持材９’で棚受けプレート８’が取り付けられた自立ユニット５’の２段目、３段目の第３横桟５４’と、サイドパネル６’の下桟６２’及び中桟６４’との間隔が保持され、それにより、自立ユニット５’とサイドパネル６’との間隔が保持されるので、一人作業でも歪んだりせずに短時間で正確に支持構造２’を組み上げることができる。

その上、第２実施形態に係るフレームキッチン１’及びフレームキッチンの組立方法によれば、棚受けプレート８’の中央部には、間隔保持材９’が接合される部分が間隔保持材９’の厚さだけ窪んだ連結凹部８１’が形成されているので、間隔保持材９’の掛止爪９ａ’を棚受けプレート８’の貫通孔８ａ’に嵌め込むだけで、間隔保持材９’の上面と棚受けプレート８’の上面とが面一となり、棚板Ｂ１に座彫り等の加工を施さずに簡単に短時間で棚板Ｂ１を棚受けプレート８上に載置することができる。

以上、本発明の実施形態に係るフレームキッチン１，１’及びフレームキッチンの組立方法について詳細に説明したが、前述した又は図示した実施形態の寸法や材質等は、いずれも本発明を実施するにあたって具体化した一実施形態を示したものに過ぎない。したがって、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。

１，１’：フレームキッチン
２，２’：支持構造
３，３’：天板
３０，３０’：キッチンカウンター
３１，３１’：シンク穴
３２，３２’：コンロ穴
３３，３３’：水栓用穴
４：シンク
５，５’：自立ユニット
５０，５０’：支柱
５１，５１’：第１横桟（横桟）
５２，５２’：第２横桟（横桟）
５２ａ：ネジ孔
５３，５４’：第３横桟（横桟）
５３’：中間パネル
５３ａ’：ネジ孔
５４：前面パネル
６：連結フレーム
６０：アングル材
６０ａ：側面
６０ｂ：切欠き
６１：フラットバー
６’：サイドパネル
６０’：支柱
６１’：上桟
６２’：下桟
６３’：縦桟
６４’：中桟
６５’：目隠しパネル
７：側面パネル
７’：連結パネル
７１’：前面パネル
７２’：中間パネル
８，８’：棚受けプレート
８１，８１’：連結凹部
８ａ，８ａ’：貫通孔
８ｂ，８ｂ’：ネジ孔
９，９’：間隔保持材
９ａ，９ａ’：掛止爪
９ｂ，９ｂ’：ネジ孔
１０’：連結バー１０
Ｂ１：棚板
Ｓ１：ネジ

Claims (2)

1. 金属製のパイプ材が連結されたフレームを基体とするフレームキッチンであって、
   金属製のパイプ材からなる少なくとも４本の支柱と、これらの支柱を横方向に連結する複数の横桟とを有して自立する２つの自立ユニットと、
   これらの自立ユニット同士を連結する平面視矩形状の連結フレームと、を備え、
   前記自立ユニットの連結側の側面には、それぞれ２カ所以上の締結材又は突起が突設され、前記連結フレームの連結側の側面には、前記突起又は前記締結材と対応する位置に前記突起又は前記締結材を挿通する切欠きがそれぞれ２カ所以上形成されており、
   前記自立ユニットの短辺方向には、棚板を載置する左右一対の棚受けプレートが取り付けられ、これらの棚受けプレート間には、これらの棚受けプレート同士を連結して間隔を保持する間隔保持材が架設されており、
   前記間隔保持材の長手方向の端部には、前記棚受けプレートに掛け止められる掛止爪が形成され、
   前記棚受けプレートには、前記掛止爪が差し込まれる貫通孔が穿設されていること
   を特徴とするフレームキッチン。
2. 前記棚受けプレートには、前記間隔保持材が接合される部分が前記間隔保持材の厚さだけ窪んだ連結凹部が形成され、この連結凹部と前記間隔保持材には、これらを貫通して連通し、棚板をネジ止め固定するためのネジ孔がそれぞれ穿設されていること
   を特徴とする請求項１に記載のフレームキッチン。