JP7486151B2

JP7486151B2 - 製氷装置

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Publication number: JP7486151B2
Application number: JP2020015691A
Authority: JP
Inventors: 靖司上村
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Priority date: 2020-01-31
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Description

特許法第３０条第２項適用２０１９年８月２３日公益社団法人日本雪氷学会及び日本雪工学会発行「雪氷研究大会（２０１９・山形）講演要旨集第４７頁」において公開

本発明は、製氷装置に関するものである。

本出願人は、例えば清涼飲料水やアルコール飲料などとともにグラスに入れて該飲料を保冷するのに適した氷を製造する装置として、特許第５１３５５７６号に開示される製氷装置（以下、「従来例」という。）を提案している。

この従来例は、上部に開口部を有する容器と、前記開口部を覆う真空槽と、前記真空槽の上に設けられたペルチェ素子と、前記容器の内部と連通する緩衝容器とを備え、前記容器の上縁に載置された前記真空槽の下板に接するまで充填された前記容器内の水を氷結させて単結晶氷を生成するものであり、硬度及び透明度が高くて商品価値の高い氷を得ることができる。

特許第５１３５５７６号公報

本発明者は、前述した硬度及び透明度の高い氷の製造について更なる研究を進めた結果、従来に無い画期的な製氷装置を開発した。

添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。

液体Ｗが導入される液体導入部１と、この液体導入部１と連通し該液体導入部１の前記液体Ｗが充填される所定長の液体充填部２と、前記液体充填部２に充填された前記液体Ｗと密着し該液体Ｗを氷結せしめる製氷部３とを具備した製氷装置であって、前記液体充填部２と前記製氷部３とは相対離反移動可能に設けられ、また、前記液体充填部２の内面２ａの着氷力は前記製氷部３の先端面３ａの着氷力よりも小さな着氷力となるように構成され、更に、前記製氷部３は前記液体充填部２に抜け脱可能に挿入され、前記製氷部３の外周面と前記液体充填部２の内周面とは密接するように構成されていることを特徴とする製氷装置に係るものである。

また、液体Ｗが導入される液体導入部１と、この液体導入部１と連通し該液体導入部１の前記液体Ｗが充填される所定長の液体充填部２と、前記液体充填部２に充填された前記液体Ｗと密着し該液体Ｗを氷結せしめる製氷部３とを具備した製氷装置であって、前記液体充填部２と前記製氷部３とは相対離反移動可能に設けられ、また、前記液体充填部２の内面２ａの着氷力は前記製氷部３の先端面３ａの着氷力よりも小さな着氷力となるように構成され、更に、前記製氷部３は、この製氷部３の先端面３ａと氷結先端面Ｉａとの距離に応じて冷却温度が可変するように構成されていることを特徴とする製氷装置に係るものである。

また、請求項２記載の製氷装置において、前記製氷部３は前記液体充填部２に抜け脱可能に挿入され、前記製氷部３の外周面と前記液体充填部２の内周面とは密接するように構成されていることを特徴とする製氷装置に係るものである。

また、液体Ｗが導入される液体導入部１と、この液体導入部１と連通し該液体導入部１の前記液体Ｗが充填される所定長の液体充填部２と、前記液体充填部２に充填された前記液体Ｗと密着し該液体Ｗを氷結せしめる製氷部３とを具備した製氷装置であって、前記液体充填部２と前記製氷部３とは相対離反移動可能に設けられ、また、前記液体充填部２の内面２ａの着氷力は前記製氷部３の先端面３ａの着氷力よりも小さな着氷力となるように構成され、更に、前記液体充填部２は横断面形状が可変するように構成されていることを特徴とする製氷装置に係るものである。

また、請求項４記載の製氷装置において、前記製氷部３は前記液体充填部２に抜け脱可能に挿入され、前記製氷部３の外周面と前記液体充填部２の内周面とは密接するように構成されていることを特徴とする製氷装置に係るものである。

また、請求項１～５いずれか１項に記載の製氷装置において、前記液体充填部２と前記製氷部３との相対離反移動は断続的な移動となるように構成されていることを特徴とする製氷装置に係るものである。

また、請求項１～６いずれか１項に記載の製氷装置において、前記液体充填部２は、前記液体導入部１から前記液体Ｗが導入充填される構成であることを特徴とする製氷装置に係るものである。

また、請求項１～７いずれか１項に記載の製氷装置において、前記製氷部３は前記液体充填部２の上部に垂設され、前記液体充填部２と前記製氷部３とは上下方向に相対離反移動可能に設けられていることを特徴とする製氷装置に係るものである。

また、請求項１～８いずれか記載の製氷装置において、前記液体充填部２の内面２ａはフッ素樹脂若しくはアクリル樹脂で構成されていることを特徴とする製氷装置に係るものである。

また、請求項１～９いずれか１項に記載の製氷装置において、前記製氷部３の先端面３ａはアルミニウム若しくはアルミニウム合金または銅若しくは銅合金で構成されていることを特徴とする製氷装置に係るものである。

また、請求項１～９いずれか１項に記載の製氷装置において、前記製氷部３の先端面３ａはガラスやアルミナなどのセラミックスで構成されていることを特徴とする製氷装置に係るものである。

また、請求項１～１１いずれか１項に記載の製氷装置において、前記液体充填部２若しくは前記製氷部３は、適宜な昇降手段４を介して昇降移動自在に設けられていることを特徴とする製氷装置に係るものである。

また、請求項１～１２いずれか１項に記載の製氷装置において、前記液体充填部２は、この液体充填部２に導入充填された前記液体Ｗと前記製氷部３の先端面３ａとの接する部分が視認可能に構成されていることを特徴とする製氷装置に係るものである。

本発明は上述のように構成したから、硬度及び透明度の高い氷を簡易に且つ効率良く製造することができ、例えば横断面形状を任意形状にできるなど、従来に無い画期的な製氷装置となる。

本実施例を説明する正面図である。本実施例の要部の動作説明図である。本実施例の要部を説明する斜視図である。別例の要部の動作説明図である。別例の要部の動作説明図である。冷却部３の冷却制御を理論計算により求めた図である。本実施例における初期冷却時間に対する氷Ｉの生成結果を示す図である。

好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。

液体導入部１に導入された液体Ｗが液体充填部２に充填され、この液体充填部２に充填された液体Ｗは、製氷部３と密着し、この密着した部位から氷結する。

具体的には、この液体Ｗに密着する製氷部３の先端面３ａとその近傍に位置する液体充填部２の内面２ａとで囲まれた部位において、前記先端面３ａから順次氷Ｉが生成し、この氷Ｉは、時間の経過とともに液体充填部２の長さ方向に成長する。この氷Ｉの生成の際、液体充填部２と製氷部３とを相対離反移動させ、所定長の氷Ｉを生成する。

ところで、本発明は、液体充填部２の内面２ａの着氷力は製氷部３の先端面３ａの着氷力よりも小さな着氷力に設定されているから、前記相対離反移動は良好に行われる。

また、本発明は、液体充填部２の横断面形状を任意に設定することで、氷Ｉの横断面形状を任意の形状にすることができる。

本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。

（製氷装置Ｎ）
本実施例は、液体Ｗが導入される液体導入部１と、この液体導入部１と連通し該液体導入部１の液体Ｗが充填される所定長の液体充填部２と、この液体充填部２に充填された液体Ｗと密着し該液体Ｗを氷結せしめる製氷部３とを具備した製氷装置Ｎである。

具体的には、本実施例を構成する液体導入部１，液体充填部２及び製氷部３は、下端に接地部20ａを有するフレーム構造の装置本体20に設けられている。

（液体導入部１）
液体導入部１は、図１に図示したように適宜な合成樹脂製の部材（アクリル樹脂）で形成され上部開口部１’を有する方形ボックス形状体であり、所定量の液体Ｗを溜める液溜め部としての機能を有している。

また、液体導入部１の上部には、上部開口部１’を閉塞（密閉）する蓋体５が設けられている。

この蓋体５は、図１に図示したように適宜な合成樹脂製の部材（アクリル樹脂）で形成された板状体であり、その中央部には貫通孔５ａが設けられ、この貫通孔５ａと合致して連通する孔を有する液体充填部２が設けられている。

尚、この蓋体５は作業性の観点から液体導入部１の上部開口部１’を閉塞（密閉）するように設けたが、この構成は液体導入部１の液体Ｗが製氷中にも液体導入部１の外の気体に接触させないことを第一の目的としており、この目的を達せられる構造であればこの上部開口部１’を閉塞する蓋体５を液体導入部１に一体成形しても良い。

（液体充填部２と製氷部３の関係）
液体充填部２は、図１に図示したように適宜な合成樹脂製の部材（フッ素樹脂、具体的には、ポリテトラフルオロエチレン）で形成された円筒形状体である。

本実施例では、製氷部３は液体充填部２に密接せしめられた状態で嵌合する形状に構成されている。ここで密接とは、両者が隙間なく接触しているが、金属結合、共有結合、イオン結合又は分子間力結合をしていない状態を意味する。

製氷部３の具体的な構成としては、液体充填部２の筒孔の内径と、この液体充填部２に挿入する軸状の製氷部３の外径とを、液体充填部２の内周面と製氷部３の外周面との間には可及的に隙間が生じないよう略同一径（約２５ｍｍ）に設定し、両者は密接されて抜け脱可能に挿入されている（図２）。また、製氷部３の先端面３ａと液体Ｗとが密着し、液体充填部２と製氷部３との間から液体Ｗが漏れ出ないよう製氷部３と液体充填部２を密接せしめる構造であれば、製氷部３と液体充填部２とを嵌合させなくてもよく、製氷部３が液体充填部２の上部開口部２’を塞ぐよう液体充填部２の上面に載置密接させてもよい（図４）。また、該載置させた製氷部３において液体Ｗと密着する先端面３ａを液体充填部２の筒孔に入り込むよう凸形状を設けて載置させてもよい（図５）。

（液体充填部２の形状及び数）
液体充填部２の横断面形状は円形状に限らず任意形状に設定し得るものであり、また、氷Ｉの量産性を考慮して液体充填部２を複数設けても良い（この場合、液体充填部２と同数の製氷部３を設ける。）。

液体充填部２は横断面形状が可変するように構成しても良い。この液体充填部２の横断面形状を変化させる手段はどのようなものでも良く、例えば液体充填部２の内面２ａには、フッ素ゴムのような伸縮自在且つ着氷力が小さい材料を用い、液体充填部２全体としては、該フッ素ゴムの外周を氷Ｉが生成できる強度を有する材料を用いて伸縮自在な機構を設けて液体充填部２を構成すれば良い。例えば、所定長の氷Ｉが生成し、液体導入部１を降下させた後、円筒状の液体充填部２の径を小さくすれば、生成する氷Ｉの径は同様に小さくなる。

（着氷力）
本実施例では、液体充填部２の内面２ａは、次の式（１）のようにその着氷力は製氷部３の先端面３ａの着氷力よりも小さな着氷力となるように構成されている。

(製氷部３の先端面３ａの着氷力)-(液体充填部２の内面２ａの着氷力)＞０・・・(１)
従って、液体充填部２と製氷部３とを相対離反移動させることで氷Ｉを所定長に生成させることができる。

この液体充填部２の内面２ａの着氷力は、この内面２ａと生成した氷Ｉと接している部位とにかかる応力に対する接着力を意味し、同様に製氷部３の先端面３ａの着氷力は、この先端面３ａと生成した氷Ｉに接している部位とにかかる応力に対する接着力を意味する。

単位面積当たりの着氷力は、材料や表面粗さ（表面形状）により変わることが知られているが、一般に表面自由エネルギーが高い材料は単位面積当たりの着氷力が高く、表面粗さが粗い形状は単位面積当たりの着氷力が高くなる傾向が強い。また、表面温度によっても単位面積当たりの着氷力は変化し、０℃以下では温度が低くなるほど着氷力が高くなる傾向にある。即ち、着氷力は、氷Ｉが生成される条件において前記液体充填部２の内面２ａ若しくは製氷部３の先端面３ａの単位面積当たりの着氷力及び表面粗さ、液体充填部２の内面２ａ若しくは製氷部３の先端面３ａに接している氷Ｉの部位の面積及び温度により決まる力である。

相対離反移動させる際、氷Ｉと液体充填部２の内面２ａとの間には主にせん断応力がかかり、氷Ｉと製氷部３の先端面３ａとの間には主に引張応力がかかるが、着氷力はこれらすべての応力に対する接着力を意味し、本実施例は、液体充填部２の内面２ａの着氷力が常に製氷部３の先端面３ａの着氷力よりも小さくなるよう設定することで、氷Ｉが製氷部３の先端面３ａから脱落せず相対離反移動させることを可能としている。

（液体充填部２の材質）
液体充填部２若しくは液体充填部２の内面２ａに用いる材料としては、単位面積当たりの着氷力が金属やセラミックスよりも小さいフッ素樹脂やフッ素ゴムが好適である。また、光透過性樹脂としてのアクリル樹脂も氷Ｉが成形される状態を観察できる観点から好適な材料である。

液体充填部２の内面２ａと製氷部３の先端面３ａとの着氷力の相対関係は、液体充填部２の内面２ａと後述する製氷部３の先端面３ａの材料が有する単位面積当たりの着氷力、表面形状、氷Ｉの部位との接触面積及び接触面の温度などによって決まるため、コスト、作業性なども考慮して液体充填部２の内面２ａと製氷部３の先端面３ａの材料、表面形状などの材質を決める。

本実施例では液体充填部２の内面２ａは前述した着氷力となるよう液体充填部２全体をフッ素樹脂で構成してその内面２ａを平滑面としているが、液体充填部２は別の材料で成形し、その内面２ａをフッ素樹脂でコーティングした構成の部材でも良い。

尚、液体充填部２の内面２ａが製氷部３の先端面３ａより着氷力が小さくなれば液体充填部２の材料はフッ素樹脂に限られるものではなく、液体充填部２の内面２ａを平滑面処理しなくても良い。

液体充填部２は、氷Ｉの生成状態を確認できるよう、該液体充填部２に導入された液体Ｗと製氷部３の先端面３ａとの接する部分が視認可能に構成されるものが望ましく、それを達成する為の構成としては、例えば液体充填部２の材料としてアクリル樹脂などの透明樹脂製（光透過性樹脂製）の部材で形成しても良いし、覗き窓を設けても良い。

（液体充填部２の長さ）
液体充填部２の長さは、氷Ｉが生成された後、製氷部３が相対離反移動する時に、液体Ｗが液体充填部２の上部開口部２’から漏れ出ない長さであれば良い。

尚、液面Ｗａの横断面外側部位と横断面中心付近の部位とでは、氷Ｉの生成速度に差が生じるため、氷Ｉが所定の長さ以上に生成された後に製氷部３を相対離反移動させないと液体Ｗが上部開口部２’から漏れ出ることがある。よって、液体充填部２の長さは氷Ｉの生成速度に起因する液体Ｗの漏れが発生しない長さ以上となる所定長に設定する。

（相対離反移動）
液体導入部１は、昇降手段４を介して上下方向に昇降自在に設けられている。

具体的には、図１に図示したように装置本体20に適宜な駆動源４ａを介して上下動する可動台部４ｂを設け、この可動台部４ｂに液体導入部１は載置されている。従って、液体充填部２と製氷部３とは相対接離移動可能となる。

また、本実施例では、昇降手段４は図示省略の制御部により液体導入部１の降下が制御されており、氷Ｉを生成する際には断続的に降下するように構成されている。

本実施例の場合、液体導入部２の長さ方向にある程度の長さの氷Ｉが生成した段階で相対離反移動させないと所望する長さと透明度を有する氷Ｉを製造できなくなることを確認している。

また、氷Ｉの底面は均等（平ら）に氷結しない場合があるが、液体導入部１を断続的に移動する構成（一旦移動を停止させる構成）とすることで不均等による水漏れ等の問題を生じることなく綺麗な氷Ｉを生成することができることを確認している。

本実施例では、この昇降手段４は、１分間経過毎に液体充填部２を０．２ｍｍ降下するよう駆動源４ａが制御されている。

尚、本実施例では、装置本体20に固定した製氷部３に対して液体充填部２を接離移動自在（昇降移動自在）に設けたが、液体充填部２に対して製氷部３を接離移動自在（昇降移動自在）に設けても良いし、液体充填部２及び製氷部３双方ともに接離移動自在（昇降移動自在）に設けても良い。

（液体供給部６）
液体導入部１には液体供給部６が設けられている。

この液体供給部６は、液体Ｗ（水）を貯留する液体貯留タンク６ａと、この液体貯留タンク６ａからポンプ６ｂを介して圧送される液体Ｗを搬送する液体搬送管体６ｃとで構成されており、この液体搬送管体６ｃは液体導入部１の下方に貫通状態に接続して設けられている。

従って、この液体供給部６から液体導入部１及び液体充填部２へ氷Ｉの生成により減った分の液体Ｗが常時供給されることになる。

尚、液体供給部６として水道管が接続される構造を採用しても良い。

（リザーバータンク７）
液体搬送管体６ｃには、リザーバータンク７が接続されており、このリザーバータンク７は、液体充填部２内の水Ｗが氷結する際の体積変化を吸収するためのものである。符号９は切替弁である。

尚、液体供給部６及びリザーバータンク７は液体導入部１の昇降に対応して昇降するように構成されている。

（製氷部３）
製氷部３は、図１に図示したように適宜な金属製の部材（本実施例ではアルミニウム合金）で形成された軸状体を液体充填部２の上部に装置本体20から垂下状態に設けて（すなわち垂設されて）構成されている。

（製氷部３の材質）
製氷部３若しくは製氷部３の先端面３ａに用いる材料は銅製としても良く、氷Ｉの生成条件において液体充填部２の内面２ａよりも製氷面３ａの着氷力が大きくなる材質であれば良い。

尚、冷却効率の観点から熱伝導率が高いアルミニウムや銅の金属材料（アルミニウム合金，銅合金も含む。）が好適であるが、一般に金属よりも高い表面自由エネルギーを持つガラスやアルミナなどのセラミックスでも熱流速移動方向に十分に薄ければ製氷部３の先端面３ａに用いることができる。

また、製氷面３ａに微細凹凸を設けて表面積（表面粗さ）を増やすことで、製氷面３ａの着氷力を液体充填部２の内面２ａの着氷力よりも大きくするようにしても良い。

（冷却手段８）
製氷部３には冷却手段８が設けられている。

この冷却手段８は、図１に図示したように冷却液（不凍液）を冷却し該冷却液の送出及び回収を行う冷却部８ａと、この冷却部８ａに接続され冷却液を循環する循環パイプ８ｂとで構成され、この循環パイプ８ｂの途中部位が製氷部３に連設されている。従って、製氷部３は冷却液が接触通過することで冷却作用が発揮される。

（冷却制御）
本実施例の製氷部３は、先端面３ａと氷結先端面Ｉａとの距離（生成する氷Ｉの厚さ）に応じて冷却温度が可変するように制御されている。

即ち、製氷部３の先端面３ａは氷結先端面Ｉａから離れるほど冷却温度が低くなるように制御されている。これは、仮に冷却温度が一定であった場合、氷Ｉが成長し氷結先端面Ｉａと製氷部３の先端面３ａの距離が遠くなるに従い十分に氷結先端面Ｉａが冷却されないことになるからであり、これに対応すべく前述したように制御される。しかも、この温度制御は先端面３ａにおける着氷力を維持し且つ前記式（１）を充足することを前提に制御されている。

図６は冷却時間に応じて製氷部３の先端面３ａの温度を何度にすれば良いか理論計算により求めたグラフであり、対流熱伝達率が６であるならば、冷却開始時の冷却面温度に対し、氷結先端面Ｉａが１２５分経過し離れると、１６℃低くなるよう制御しなければいけないことが分かる。

（製氷工程）
以上の構成の本実施例に係る製氷装置Ｎによる氷Ｉの製造工程について説明する。尚、本実施例に係る製氷装置Ｎが設置される雰囲気温度は、約２℃程度にコントロールされることが好ましく、また、本実施例で使用する液体Ｗは水（例えば水道水や所謂名水を使用する。）である。

液体供給部６から供給される液体Ｗが液体導入部１に導入され、液体導入部１に導入された液体Ｗが液体充填部２に導入充填される。次いで、製氷部３の先端面３ａを液体Ｗに密着させる。尚、製氷部３の先端面３ａと液体Ｗの液面Ｗａとの間に空気が溜まらないような構造を有していれば、液体充填部２に予め製氷部３が挿入され又は載置されていても良い。

製氷部３は冷却手段８により冷却されており、この液体充填部２に導入充填された液体Ｗは、製氷部３に接した部位から氷結する。

具体的には、この液体Ｗに対して接する製氷部３の先端面３ａから、前記先端面３ａとその近傍に位置する液体充填部２の内面２ａとで囲まれた部位において氷Ｉが生成され、この氷Ｉは、時間の経過とともに液体充填部２の長さ方向に成長する（図２，３参照）。

この氷Ｉの生成の際、製氷部３に対して氷結先端面Ｉａ（すなわち液面Ｗａ）が液体充填部２の長さ以内の範囲で液体充填部２を降下させると、製氷部３の先端面３ａに着いた氷Ｉは、液体充填部２から一部が露出状態となり、続けて氷結先端面Ｉａとその近傍に位置する液体充填部２の内面２ａとで囲まれた部位において氷Ｉが生成される。これを継続させることで所定長の氷Ｉが連続的に生成され（図３参照）、この生成された氷Ｉは、硬度及び透明度の高い氷Ｉとなる。

上述のように液体充填部２の内面２ａで氷Ｉが連続的に生成され、氷結先端面Ｉａから氷Ｉが生成される段階においては、氷Ｉが液体充填部２の長さ方向に適度な長さ以内の状態で液体充填部２を下降させないと液体充填部２の内面２ａの着氷力が大きくなり過ぎ相対離反移動の成功確率が半分以下となってしまう。一方、氷Ｉが製氷部３の先端面３ａから氷Ｉが生成される初期段階は、ある程度の長さの氷Ｉが生成してから液体充填部２を下降させないと液体Ｗが液体充填部２から漏れ出たり、氷Ｉにクラックが入ったりしてしまう。このため氷Ｉが生成される初期段階の冷却時間も重要である。

図７は本実施例において製氷部３の先端面３ａから製氷され始めてから最初に液体充填部２を下降させるまでの時間（初期冷却時間）に対し、その後氷結先端面Ｉａから氷Ｉが生成され、ある時間毎で液体充填部２を下降制御しながら冷却し製氷完了するまでにかかった時間でプロットしたものである。各プロットは別々の氷Ｉであり製氷完了時の状態別に記号を分けてある。

初期冷却時間が５分以下の氷は液体充填部２から液体Ｗが漏れてしまい目標製氷時間（１２５分）に満たない段階で製氷を終了してしまう結果となった。また初期冷却時間を１４分とすると氷Ｉの内部にクラックが発生してしまった。

本実施例においては初期冷却時間を８分から１１分とすると良好な結果が得られることが分かったが、いうまでもなくこの初期冷却時間は製氷部３の先端面３ａの着氷力と液体充填部２の内面２ａの着氷力との関係で決まってくる時間である。

（透明度、硬度）
本実施例の製氷装置Ｎを用いてこの製氷工程に従うと、次の現象により透明度及び硬度が高くなると考えられる。

製氷中、液体導入部１内の液体Ｗの体積は、液体Ｗが氷結し固体となった分だけ減少する。氷結前後において液体Ｗに溶解しているガスの量が同じであるならば、液体体積の減少に伴い、液体Ｗの中の溶存ガス濃度が上昇する。さらに氷結が進み、液体Ｗの中の溶存ガス濃度が、氷結温度０℃における飽和溶存ガス濃度よりも高くなると、白濁させる一因である気泡が氷中に析出する。

本実施例の製氷装置Ｎは、液体導入部１に外部からガスが再溶解されない構造であることから、製氷中の液体Ｗは溶解しているガスの量が変化しない。氷Iの生成に伴って液体Ｗの液体体積が減少するため溶存ガス濃度は高くなるが、液体Ｗの液体体積は、生成された氷Iの固体体積に比べ十分に大きいため、液体Ｗの溶存ガス濃度は０℃における飽和濃度に達しない。

このことに加えて、連続的に製氷条件を維持する製氷手順であるから、例えば家庭用冷蔵庫に代表される製氷装置／手順で生成した氷に比べて、本実施例の氷Ｉは結晶方位が揃っているため硬度及び透明度の高い氷Iとなる。

（本実施例の効果）
本実施例は上述のように構成したから、液体充填部２の内面２ａの着氷力は製氷部３の先端面３ａの着氷力よりも小さな着氷力に設定されているため、液体充填部２と製氷部３とを相対離反移動は良好に行われ、ひいては所定長の氷Ｉを良好に生成することができる。

また、本実施例は、製氷部３は、この製氷部３の先端面３ａと氷結先端面Ｉａとの距離に応じて冷却温度が可変するように構成されているから、氷Ｉが成長し氷結先端面Ｉａと製氷部３の先端面３ａの距離が遠くなっても確実に氷結先端面Ｉａを冷却して氷Ｉを生成し続けることが可能となる。

また、本実施例は、液体充填部２と製氷部３との相対離反移動は断続的な移動となるように構成されているから、氷Ｉを良好に引き出すことができる。

また、本実施例は、液体充填部２には、液体導入部１の液体Ｗが導入充填される構成であるから、液体充填部２へは液体Ｗが常時充填されて製氷する環境が得られる。

また、本実施例は、製氷部３は液体充填部２の上部に垂設され、液体充填部２と製氷部３とは上下方向に相対離反移動可能に設けられているから、氷Ｉを安定的に成長させることができ、よって、任意の長さの氷Ｉを生成することが可能となる。

また、本実施例は、液体充填部２は横断面形状が可変するように構成されているから、この液体充填部２の横断面形状を任意に設定することで、例えば有名なキャラクターの顔の形状の氷Ｉを簡易に得ることができる。

また、本実施例は、液体充填部２の内面２ａはフッ素樹脂若しくはアクリル樹脂で構成され、製氷部３の先端面３ａはアルミニウム若しくはアルミニウム合金または銅若しくは銅合金またはガラスやアルミナなどのセラミックスで構成されているから、氷Ｉが製氷部３の先端面３ａから脱落したりせず、よって氷Ｉを良好に移動させることができる。

また、本実施例は、液体充填部２は適宜な昇降手段４を介して昇降移動可能に設けられているから、前述した作用効果が確実に発揮されることになる。

また、本実施例は、液体充填部２は、該液体充填部２に導入された液体Ｗと製氷部３の先端面３ａとの接する部分が視認可能に構成されているから、氷Ｉの生成状況を確認しながら該氷Ｉを良好に製造することができる。

また、本実施例によれば、使用する液体Ｗ、例えば水が有する特質（例えば、アルカリ水、軟水、硬水など）をそのまま有する所定長の透明な硬い氷Ｉを得ることができる。

Ｗ液体
Ｉａ氷結先端面
１液体導入部
２液体充填部
２ａ内面
３製氷部
３ａ先端面
４昇降手段

Claims

液体が導入される液体導入部と、この液体導入部と連通し該液体導入部の前記液体が充填される所定長の液体充填部と、前記液体充填部に充填された前記液体と密着し該液体を氷結せしめる製氷部とを具備した製氷装置であって、前記液体充填部と前記製氷部とは相対離反移動可能に設けられ、また、前記液体充填部の内面の着氷力は前記製氷部の先端面の着氷力よりも小さな着氷力となるように構成され、更に、前記製氷部は前記液体充填部に抜け脱可能に挿入され、前記製氷部の外周面と前記液体充填部の内周面とは密接するように構成されていることを特徴とする製氷装置。
液体が導入される液体導入部と、この液体導入部と連通し該液体導入部の前記液体が充填される所定長の液体充填部と、前記液体充填部に充填された前記液体と密着し該液体を氷結せしめる製氷部とを具備した製氷装置であって、前記液体充填部と前記製氷部とは相対離反移動可能に設けられ、また、前記液体充填部の内面の着氷力は前記製氷部の先端面の着氷力よりも小さな着氷力となるように構成され、更に、前記製氷部は、この製氷部の先端面と氷結先端面との距離に応じて冷却温度が可変するように構成されていることを特徴とする製氷装置。
請求項２記載の製氷装置において、前記製氷部は前記液体充填部に抜け脱可能に挿入され、前記製氷部の外周面と前記液体充填部の内周面とは密接するように構成されていることを特徴とする製氷装置。
液体が導入される液体導入部と、この液体導入部と連通し該液体導入部の前記液体が充填される所定長の液体充填部と、前記液体充填部に充填された前記液体と密着し該液体を氷結せしめる製氷部とを具備した製氷装置であって、前記液体充填部と前記製氷部とは相対離反移動可能に設けられ、また、前記液体充填部の内面の着氷力は前記製氷部の先端面の着氷力よりも小さな着氷力となるように構成され、更に、前記液体充填部は横断面形状が可変するように構成されていることを特徴とする製氷装置。
請求項４記載の製氷装置において、前記製氷部は前記液体充填部に抜け脱可能に挿入され、前記製氷部の外周面と前記液体充填部の内周面とは密接するように構成されていることを特徴とする製氷装置。
請求項１～５いずれか１項に記載の製氷装置において、前記液体充填部と前記製氷部との相対離反移動は断続的な移動となるように構成されていることを特徴とする製氷装置。
請求項１～６いずれか１項に記載の製氷装置において、前記液体充填部は、前記液体導入部から前記液体が導入充填される構成であることを特徴とする製氷装置。
請求項１～７いずれか１項に記載の製氷装置において、前記製氷部は前記液体充填部の上部に垂設され、前記液体充填部と前記製氷部とは上下方向に相対離反移動可能に設けられていることを特徴とする製氷装置。
請求項１～８いずれか記載の製氷装置において、前記液体充填部の内面はフッ素樹脂若しくはアクリル樹脂で構成されていることを特徴とする製氷装置。
請求項１～９いずれか１項に記載の製氷装置において、前記製氷部の先端面はアルミニウム若しくはアルミニウム合金または銅若しくは銅合金で構成されていることを特徴とする製氷装置。
請求項１～９いずれか１項に記載の製氷装置において、前記製氷部の先端面はガラスやアルミナなどのセラミックスで構成されていることを特徴とする製氷装置。
請求項１～１１いずれか１項に記載の製氷装置において、前記液体充填部若しくは前記製氷部は、適宜な昇降手段を介して昇降移動自在に設けられていることを特徴とする製氷装置。
請求項１～１２いずれか１項に記載の製氷装置において、前記液体充填部は、この液体充填部に導入充填された前記液体と前記製氷部の先端面との接する部分が視認可能に構成されていることを特徴とする製氷装置。