JP7483012B2 - 冷凍サイクル装置のシート部材、及び冷凍サイクル装置のシート部材の製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、冷凍サイクル装置に用いられるシート部材、及び冷凍サイクル装置のシート部材の製造方法に関する。

従来、冷凍サイクル装置には、冷凍サイクル装置の外部の熱が冷凍サイクル装置の内部に伝わらないように、断熱材が用いられることが知られている。特許文献１には、プレス加工、及び打ち抜き加工によって製造された複雑な形状の断熱材が用いられた冷凍サイクル装置が開示されている。

特開平９－１９６５５１号公報

冷凍サイクル装置に用いられる断熱材には、シート状に形成され、冷凍サイクル装置の各部に貼り付けられるものがある。概して、このような断熱材は、原反材料となるシート部材から切り抜かれることで製造されることが多い。この場合、製造された個々の断熱材を、断熱材が貼り付けられる冷凍サイクル装置ごとに仕分ける作業が必要になる。したがって、冷凍サイクル装置に断熱材を貼り付ける作業工程が煩雑化し、冷凍サイクル装置の生産性が低下している。

本開示は、上記のような課題を解決するためになされたもので、冷凍サイクル装置の生産性を向上させる冷凍サイクル装置のシート部材、及び冷凍サイクル装置のシート部材の製造方法を提供するものである。

本開示に係る冷凍サイクル装置のシート部材は、ポリエチレンフォーム、ＣＲゴムスポンジ、ウレタンフォーム、グラスウール、又はフェルトからなる断熱材として使用される冷凍サイクル装置のシート部材であって、冷凍サイクル装置のシート部材は、複数の形状の異なる貼り付け部品と、複数の貼り付け部品の周囲に配置される捨て代と、を備え、複数の貼り付け部品は、１台の冷凍サイクル装置に貼り付けられる部品群のみを構成しており、複数の貼り付け部品の内、隣接する２つの貼り付け部品同士、又は貼り付け部品と捨て代とは、ミクロジョイントを介して接続されており、シート部材における複数の貼り付け部品の縁がミクロジョイントを残して切断されるものであり、貼り付け部品の縁は、データとして記憶された複数の貼り付け部品のシート部材上の配置位置に基づいて、貼り付け部品の縁に沿ってレーザ光を照射するレーザ装置によって切断され、レーザ装置は、レーザ光を集める集光レンズを有し、集光レンズは、一方の面が凸面であり、他方の面が平面であり、凸面がシート部材を向くように配置されている。

本開示において、冷凍サイクル装置のシート部材は、１台の冷凍サイクル装置に貼り付けられる部品群を構成する貼り付け部品を有している。このため、個々の貼り付け部品ごとに冷凍サイクル装置と対応させて管理する必要がない。したがって、貼り付け部品が貼り付けられる冷凍サイクル装置ごとに、貼り付け部品を仕分ける作業が省略される。よって、冷凍サイクル装置のシート部材は、冷凍サイクル装置の生産性を向上させることができる。

実施の形態１に係るシート部材１を示す概略構成図である。 実施の形態１に係る空気調和装置４を示す分解斜視図である。 従来例１に係る複数のシート部材を示す概略構成図である。 実施の形態２に係るシート部材１１を示す概略構成図である。 実施の形態２に係るシート部材１１の製造方法を説明する図である。 従来例２に係る複数のシート部材を示す概略構成図である。 従来例２に係るシート部材１１Ａの断熱材の製造方法を説明する図である。 従来例２に係るシート部材１１Ｂの断熱材の製造方法を説明する図である。 従来例２に係る中間シート部材の寸法を説明するための図である。 従来例２に係るシート部材１１Ｃの断熱材の製造方法を説明する図である。 従来例２に係る仕分け作業を説明する図である。 実施の形態３に係るシート部材１０１を示す概略構成図である。 実施の形態３に係るシート部材１０１の製造方法を説明する図である。 実施の形態１に係るレーザ装置１４１を示す概略構成図である。 比較例に係るレーザ装置１４１Ａを示す概略構成図である。

実施の形態１．
以下、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置のシート部材について、従来例との比較を行いながら説明する。以下の説明において、冷凍サイクル装置のシート部材を単にシート部材と称することがある。

図１は、実施の形態１に係るシート部材１を示す概略構成図である。シート部材１は、ポリエチレンフォーム、ＣＲゴムスポンジ、ウレタンフォーム、グラスウール、又はフェルト等からなるシート状の部材である。シート部材１は、例えば、図１で示すように、矩形状である。シート部材１は、図１で示されたシート部材１の内側の線分に沿って切断され、切り抜かれた部分が断熱材として使用される。つまり、シート部材１は、断熱材の原反材料である。シート部材１の一方の面には、両面テープ状のセパレータ（図示せず）が貼り付けられている。これにより、シート部材から切り抜かれた断熱材は、後述する冷凍サイクル装置の構成部品に貼り付けられる。冷凍サイクル装置の構成部品に貼り付けられた断熱材は、冷凍サイクル装置の外部の熱が冷凍サイクル装置の内部に伝わることを抑制する。断熱材は、冷凍サイクル装置に貼り付けられる貼り付け部品の一例である。なお、構成部品において、個々の断熱材が貼り付けられる箇所を貼り付け箇所と称することがある。

シート部材１は、シート部材１から切り抜かれる断熱材２ａ、断熱材２ｂ、及び断熱材２ｃ、断熱材２ｄ、断熱材２ｅ、断熱材２ｆ、断熱材２ｇ、断熱材２ｈ、断熱材２ｉ、断熱材２ｊ、断熱材２ｋ、断熱材２ｌ、断熱材２ｍ、断熱材２ｎ、断熱材２ｏ、断熱材２ｐ、断熱材２ｑ、断熱材２ｒ、及び断熱材２ｓを有している。シート部材１の複数の断熱材の内、隣接する２つの断熱材は、ミクロジョイントを介して接続されている。シート部材１の複数の断熱材は、１つの構成部品に貼り付けられる部品群を構成している。シート部材１から切り抜かれる断熱材の形状は、それぞれ異なっており、貼り付け箇所の構造に応じて形状が設計されている。シート部材１の複数の断熱材の内、隣接する２つの断熱材は、少なくとも一部の辺が共通するように配置されている。

また、シート部材１は、捨て代３を有している。捨て代３は、シート部材１の全ての断熱材を囲んでおり、シート部材１から各断熱材が切り抜かれる際に棄却される部分である。シート部材１の複数の断熱材の内、捨て代３と隣接する断熱材と、捨て代３とは、ミクロジョイントＭを介して接続されている。ミクロジョイントＭの幅、及びピッチ等は、シート部材１の材質、及び厚さ等から設計される。例えば、シート部材１が硬質な材料からなる場合、ミクロジョイントＭの幅は、狭くなるように設計される。シート部材１の断熱材は、構成部品に貼り付けられる際に、ミクロジョイントＭが切断されることでシート部材１から切り離される。

図２は、実施の形態１に係る空気調和装置４を示す分解斜視図である。空気調和装置４は、空気を調和する機器であり、断熱材が貼り付けられる冷凍サイクル装置の一例である。図２に示すように、空気調和装置４の外殻は、溶接部品５、板金部品６ａ、板金部品６ｂ、板金部品６ｃ、及び板金部品６ｄから構成されている。溶接部品５は、筐体の下面を構成する。溶接部品５は、複数の部品が溶接されて構成されている。板金部品６ａは、筐体の左面を構成している。板金部品６ｂは、筐体の右面を構成している。板金部品６ｃは、筐体の背面の一部を構成している。板金部品６ｄは、筐体の上面を構成している。また、空気調和装置４の内部には、熱交換器７、及び送風機８が格納されている。熱交換器７は、内部を流れる冷媒と空気との間で熱交換を行う機器である。送風機８は、熱交換器７に空気を送る機器である。溶接部品５、板金部品６ａ、板金部品６ｂ、板金部品６ｃ、板金部品６ｄ及び熱交換器７は、断熱材が貼り付けられる構成部品の一例である。

（従来例１）
図３は、従来例１に係る複数のシート部材を示す概略構成図である。図３では、実施の形態１と同型の断熱材が同量製造される場合を示している。図３に示すように、シート部材１Ａは、断熱材２Ａａ、断熱材２Ａｂ、断熱材２Ａｃ、断熱材２Ａｄ、断熱材２Ａｅ、断熱材２Ａｆ、断熱材２Ａｇ、断熱材２Ａｈ、断熱材２Ａｉ、及び断熱材２Ａｊを有している。また、シート部材１Ａは、シート部材１Ａの全ての断熱材を囲む捨て代３Ａを有している。それぞれの断熱材は、縁に沿って切り抜かれ、シート部材１Ａから分離される。

シート部材１Ｂは、断熱材２Ｂを有している。また、シート部材１Ｂは、断熱材２Ｂを囲む捨て代３Ｂを有している。シート部材１Ｃ、シート部材１Ｄ、シート部材１Ｅ、シート部材１Ｆ、シート部材１Ｇ、シート部材１Ｈ、及びシート部材１Ｉの構成は、シート部材１Ｂと同様である。即ち、シート部材１Ｃ、シート部材１Ｄ、シート部材１Ｅ、シート部材１Ｆ、シート部材１Ｇ、シート部材１Ｈ、及びシート部材１Ｉは、断熱材２Ｃ、断熱材２Ｄ、断熱材２Ｅ、断熱材２Ｆ、断熱材２Ｇ、断熱材２Ｈ、及び断熱材２Ｉを有している。また、シート部材１Ｃ、シート部材１Ｄ、シート部材１Ｅ、シート部材１Ｆ、シート部材１Ｇ、シート部材１Ｈ、及びシート部材１Ｉは、捨て代３Ｃ、捨て代３Ｄ、捨て代３Ｅ、捨て代３Ｆ、捨て代３Ｇ、捨て代３Ｈ、及び捨て代３Ｉを有している。

従来例１では、製造された断熱材は、元のシート部材から切り離されている。このため、断熱材を構成部品ごとに仕分ける作業が必要になる。また、構成部品ごとに仕分けた複数の断熱材の中から、貼り付け箇所に対応する断熱材を探す必要がある。したがって、冷凍サイクル装置に断熱材を貼り付ける作業工程が煩雑化し、冷凍サイクル装置の生産性が低下している。

また、従来例１のシート部材１Ｂ、シート部材１Ｃ、シート部材１Ｄ、シート部材１Ｅ、シート部材１Ｆ、シート部材１Ｇ、シート部材１Ｈ、及びシート部材１Ｉからは、１つの断熱材のみが切り抜かれている。即ち、断熱材を金型等で打ち抜いて加工する場合、１つの断熱材に対して、最低１回の打ち抜き加工が必要となる。このため、従来例１は、１枚のシート部材から複数の断熱材が切り抜かれる場合と比較して、工数が増加している。

更に、従来例１のシート部材１Ａでは、複数の断熱材のうち隣接する断熱材同士の間が開けられている。このため、従来例１では、シート部材の面積当たりの捨て代の割合が多く、歩留まりが低い。

実施の形態１では、冷凍サイクル装置のシート部材は、１台の冷凍サイクル装置に貼り付けられる部品群を構成する貼り付け部品を有している。このため、個々の貼り付け部品ごとに冷凍サイクル装置と対応させて管理する必要がない。したがって、貼り付け部品が貼り付けられる冷凍サイクル装置ごとに、貼り付け部品を仕分ける作業が省略される。よって、冷凍サイクル装置のシート部材は、冷凍サイクル装置の生産性を向上させることができる。

また、実施の形態１では、１枚のシート部材が有する断熱材が構成する部品群が１つであるため、１枚のシート部材と構成部品の１つとが対応している。このため、シート部材１から全ての断熱材が切り放されたことを、断熱材を貼り付ける工程の完了とすることができる。したがって、シート部材１を確認することで、断熱材を貼り付ける工程の進捗状況を簡単に確認することができる。また、断熱材の貼り忘れを抑制することができる。

実施の形態１では、断熱材の内、隣接する２つの貼り付け部品は、少なくとも一部の辺が共通するように配置されている。このため、シート部材の面積当たりの捨て代の割合が低く、歩留まりが高くなっている。よって、シート部材の材料費を抑えることができる。

また、実施の形態１では、隣接する２つの貼り付け部品同士、又は貼り付け部品と捨て代とが、ミクロジョイントを介して接続されている。このため、シート部材を運搬する際に、断熱材が外れて散らばらない。

実施の形態２．
図４は、実施の形態２に係るシート部材１１を示す概略構成図である。本実施の形態２のシート部材１１の断熱材は、２つの部品群を構成している点で実施の形態１と相違する。本実施の形態２では、実施の形態１と同一の部分は同一の符合を付して説明を省略し、実施の形態１との相違点を中心に説明する。

シート部材１１は、断熱材２１ａ、断熱材２１ｂ、断熱材２１ｃ、断熱材２１ｄ、断熱材２１ｅ、及び断熱材２１ｆを有している。また、シート部材１１Ａは、シート部材１１の全ての断熱材を囲む捨て代１３を有している。シート部材１１の断熱材は、断熱材２１ａ、断熱材２１ｃ、及び断熱材２１ｅからなる部品群と、断熱材２１ｂ、断熱材２１ｄ、及び断熱材２１ｆからなる部品群とを構成している。即ち、シート部材１１の断熱材は、異なる２つの構成部品に貼り付けられる。

図５は、実施の形態２に係るシート部材１１の製造方法を説明する図である。実施の形態２のシート部材１１は、バーチカル切断機４１、及びトムソン型５１を用いて製造される。バーチカル切断機４１は、シート部材１１を、シート部材１１の面と平行して切断する機械である。トムソン型５１は、シート部材１１の後述する中間シート部材１２から断熱材を切り抜く器具である。トムソン型５１は、例えば、木製の板部５２に刃５３を埋め込んだものである。刃５３は、板部の上部から突出しており、上面視において、中間シート部材１２から製造される断熱材の形状に対応するように形成されている。

図５を参照しながら、シート部材１１の製造方法を説明する。先ず、ＣＡＤ、又はネスティングソフト等を用いて、シート部材１から切り抜かれる断熱材の配置位置を決定する配置決定工程を行う。より詳しくは、シート部材１１の複数の断熱材の寸法としてＣＡＤデータ８０等を利用し、各断熱材の配置位置が記録された配置データ９０を作成する。配置データ９０の作成にあたって、シート部材１１には、断熱材が２つの部品群を構成するように配置される。この際に、例えば、複数の断熱材の内、隣接する２つの貼り付け部品は、少なくとも一部の辺が共通するように配置される。また、配置データ９０には、ミクロジョイントＭの幅、及びピッチ等が設定されている。

次に、バーチカル切断機４１によって、シート部材１１の端５ｍｍ～１０ｍｍの部分が捨て代１３として切断され、中間シート部材１２が製造される。概して、加工前のシート部材の端部と、セパレータの端部とは完全に一致し難い。シート部材１１の端５ｍｍ～１０ｍｍの部分が捨て代１３として切断されることで、シート部材１１から、セパレータが貼り付けられていない端部が除かれる。

そして、中間シート部材１２は、トムソン型５１の上に載置され、上から押圧される。ここで、トムソン型５１の刃５３、及び刃５３を板部５２に埋め込むための溝は、配置データ９０を基に作成されるものである。トムソン型５１の刃５３には、切欠きＧが彫られている。切欠きＧは、トムソン型５１によって中間シート部材１２を切断した際に、中間シート部材１２にミクロジョイントＭが残るように形成されている。このため、トムソン型５１によって切断されることで、断熱材２１ａ、断熱材２１ｂ、断熱材２１ｃ、断熱材２１ｄ、断熱材２１ｅ、及び断熱材２１ｆを部品群として備える中間シート部材１２が製造される。

（従来例２）
図６は、従来例に係る複数のシート部材を示す概略構成図である。シート部材１１Ａは、断熱材１２Ａａ、断熱材１２Ａｂ、断熱材１２Ａｃ、及び断熱材１２Ａｄを有している。また、シート部材１１Ａの全ての断熱材を囲むように捨て代１３Ａが示されている。

シート部材１１Ｂは、中間シート部材１２Ｂａ、中間シート部材１２Ｂｂ、中間シート部材１２Ｂｃ、及び中間シート部材１２Ｂｄを有している。また、シート部材１１Ｂは、シート部材１１Ｂの全ての中間シート部材を囲む捨て代１３Ｂを有している。中間シート部材１２Ｂａは、中間シート部材１２Ｂａから切り抜かれる断熱材２１Ｂａを有している。また、中間シート部材１２Ｂａは、断熱材２１Ｂａを囲む捨て代２３Ｂａを有している。

中間シート部材１２Ｂｂ、中間シート部材１２Ｂｃ、及び中間シート部材１２Ｂｄの構成は、中間シート部材１２Ｂａと同様である。即ち、中間シート部材１２Ｂｂ、中間シート部材１２Ｂｃ、及び中間シート部材１２Ｂｄは、断熱材２１Ｂｂ、断熱材２１Ｂｃ、及び断熱材２１Ｂｄ、並びに捨て代２３Ｂｂ、捨て代２３Ｂｃ、及び捨て代２３Ｂｄを有している。

シート部材１１Ｃは、中間シート部材１２Ｃａ、中間シート部材１２Ｃｂ、中間シート部材１２Ｃｃ、及び中間シート部材１２Ｃｄを有している。また、シート部材１１Ｃは、シート部材１１Ｃの全ての中間シート部材を囲む捨て代１３Ｃを有している。中間シート部材１２Ｃａは、中間シート部材１２Ｃａから切り抜かれる断熱材２１Ｃａを有している。また、中間シート部材１２Ｃａは、断熱材２１Ｃａを囲む捨て代２３Ｃａを有している。

中間シート部材１２Ｃｂ、中間シート部材１２Ｃｃ、及び中間シート部材１２Ｃｄの構成は、中間シート部材１２Ｃａと同様である。即ち、中間シート部材１２Ｃｂ、中間シート部材１２Ｃｃ、及び中間シート部材１２Ｃｄは、断熱材２１Ｃｂ、断熱材２１Ｃｃ、及び断熱材２１Ｃｄ、並びに捨て代２３Ｃｂ、捨て代２３Ｃｃ、及び捨て代２３Ｃｄを有している。

図７は、従来例２に係るシート部材１１Ａの断熱材の製造方法を説明する図である。図７を参照しながら、シート部材１１Ａの断熱材の製造方法について説明する。先ず、バーチカル切断機４１によって、シート部材１１Ａの端５ｍｍ～１０ｍｍの部分が捨て代１３Ａとして切断される。次に、バーチカル切断機４１によって、シート部材１１Ａが短冊状に切断される。これにより、シート部材１１Ａから断熱材１２Ａａ、断熱材１２Ａｂ、断熱材１２Ａｃ、及び断熱材１２Ａｄが製造される。

図８は、従来例２に係るシート部材１１Ｂの断熱材の製造方法を説明する図である。続いて、図８を参照しながら、シート部材１１Ｂの断熱材の製造方法について説明する。先ず、バーチカル切断機４１によってシート部材１１Ｂが切断され、中間シート部材１２Ｂａ、中間シート部材１２Ｂｂ、中間シート部材１２Ｂｃ、中間シート部材１２Ｂｄが製造される。この際に、シート部材１１Ｂから捨て代１３Ｂが棄却される。次に、中間シート部材１２Ｂａは、刃５３Ｂを有するトムソン型５１Ｂの上に載置され、上から押圧される。これにより、中間シート部材１２Ｂａから断熱材２１Ｂａが切り抜かれる。また、この際に、中間シート部材１２Ｂａから捨て代２３Ｂａが棄却される。

中間シート部材１２Ｂａと同様に、中間シート部材１２Ｂｂ、中間シート部材１２Ｂｃ、及び中間シート部材１２Ｂｄからも、断熱材２１Ｂｂ、断熱材２１Ｂｃ、及び断熱材２１Ｂｄが切り抜かれる。そして、中間シート部材１２Ｂｂ、中間シート部材１２Ｂｃ、及び中間シート部材１２Ｂｄから捨て代２３Ｂｂ、捨て代２３Ｂｃ、及び捨て代２３Ｂｄが棄却される。

図９は、従来例２に係る中間シート部材の寸法を説明するための図である。ここで、図９に示された中間シート部材１２Ｂａを例にして、中間シート部材の寸法について説明する。なお、中間シート部材１２Ｂａ以外の中間シート部材の寸法についても、中間シート部材１２Ｂａの寸法と同様である。図８に示すように、中間シート部材１２Ｂａの縦方向、及び横方向の長さは、断熱材２１Ｂａが入る最も小さい矩形Ｒの縦方向、及び横方向の長さよりも、寸法Ｔ分長い。寸法Ｔは、トムソン型における刃と板部５２の端部との距離によって定められ、例えば、１０ｍｍ～１５ｍｍである。したがって、捨て代２３Ｂａは、矩形Ｒから断熱材２１Ｂａが切り抜かれた残り部分に相当する捨て代２４Ｂａ、及び断熱材２１Ｂａを製造する際にトムソン型の刃の外側に位置する捨て代２５Ｂａからなる。

図１０は、従来例２に係るシート部材１１Ｃの断熱材の製造方法を説明する図である。図１０を参照しながら、シート部材１１Ｃの断熱材の製造方法について説明する。先ず、バーチカル切断機４１によってシート部材１１Ｃが切断され、中間シート部材１２Ｃａ、中間シート部材１２Ｃｂ、中間シート部材１２Ｃｃ、中間シート部材１２Ｃｄが製造される。この際に、シート部材１１Ｃから捨て代１３Ｃが棄却される。次に、中間シート部材１２Ｃａは、刃５３Ｃを有するトムソン型５１Ｃの上に載置され、上から押圧される。これにより、中間シート部材１２Ｃａから断熱材２１Ｃａが切り抜かれる。また、この際に、中間シート部材１２Ｃａから捨て代２３Ｃａが棄却される。

中間シート部材１２Ｃａと同様に、中間シート部材１２Ｃｂ、中間シート部材１２Ｃｃ、及び中間シート部材１２Ｃｄからも、断熱材２１Ｃｂ、断熱材２１Ｃｃ、及び断熱材２１Ｃｄが切り抜かれる。そして、中間シート部材１２Ｃｂ、中間シート部材１２Ｃｃ、及び中間シート部材１２Ｃｄから捨て代２３Ｃｂ、捨て代２３Ｃｃ、及び捨て代２３Ｃｄが棄却される。

図１１は、従来例２に係る仕分け作業を説明する図である。図１１では、１つの構成部品に貼り付けられる断熱材のまとまりを破線で囲んでいる。例えば、上段の断熱材１２Ａａ、断熱材２１Ｂａ、及び断熱材２１Ｃａは、板金部品６ａに貼り付けられることを示している。従来例２において、１つの構成部品に貼り付けられる断熱材は、いずれも複数のシート部材から切り抜かれたものである。

実施の形態２では、１枚のシート部材１１からは、複数の断熱材が切り抜かれる。このため、従来例２の１枚の中間シート部材から１つの断熱材のみが切り抜かれる場合と比較して、トムソン型を用いて押圧する作業工程での工数が減少している。よって、シート部材の加工費を抑えることができる。

また、実施の形態２では、１つの構成部品に貼り付けられる断熱材は、１枚のシート部材１１が有するものである。このため、実施の形態２も、実施の形態１と同様に、個々の貼り付け部品ごとに冷凍サイクル装置と対応させて管理する必要がない。したがって、貼り付け部品が貼り付けられる冷凍サイクル装置ごとに、貼り付け部品を仕分ける作業が省略される。よって、冷凍サイクル装置のシート部材は、冷凍サイクル装置の生産性を向上させることができる。

実施の形態３．
図１２は、実施の形態３に係るシート部材１０１を示す概略構成図である。図１３は、実施の形態３に係るシート部材１０１の製造方法を説明する図である。本実施の形態３のシート部材１０１の製造方法は、レーザ装置１４１を用いる点で実施の形態１と相違する。本実施の形態３では、実施の形態２と同一の部分は同一の符合を付して説明を省略し、実施の形態２との相違点を中心に説明する。

シート部材１０１は、断熱材１０２ａ、断熱材１０２ｂ、及び断熱材１０２ｃを有している。また、シート部材１０１は、シート部材１０１の全ての断熱材を囲む捨て代１０３を有している。

図１３に示すように、シート部材１０１は、レーザ装置１４１を用いて製造される。レーザ装置１４１は、制御装置１４５と接続され、制御装置１４５からの信号に基づいてシート部材を切断する機器である。

図１４は、実施の形態１に係るレーザ装置１４１を示す概略構成図である。図１４は、レーザ装置１４１を上下方向に切断した断面を示している。図１４に示すように、レーザ装置１４１は、集光レンズ１４２、Ｏリング１４３、及び固定板１４４を有している。集光レンズ１４２は、一方の面が凸面であり、他方の面が平面である。集光レンズ１４２は、レーザ装置１４１から照射されるレーザ光を集光するものである。集光レンズ１４２は、Ｏリング１４３を介して固定板１４４に固定されている。シート部材１は、レーザ光が照射される加工対象である。レーザ装置１４１の出力、及びレーザ装置１４１とシート部材との距離等の条件は、断熱材の材質又は厚さ等に応じて適宜調整される。図１４では、集光レンズ１４２の凸面がシート部材１０１側を向いている。シート部材１が厚みのあるものである場合、レーザ装置１４１から照射されたレーザ光がシート部材１を切断した際の断面は、断熱材が構成部材と接する面に対して略垂直となる。

制御装置１４５は、専用のハードウェア又は記憶部（図示せず）に格納されるプログラムを実行するＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ、中央処理装置、処理装置、演算装置、マイクロプロセッサ、マイクロコンピュータ又はプロセッサともいう）で構成される。制御装置１４５が専用のハードウェアである場合、制御装置１４５は、例えば、単一回路、複合回路、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）、ＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ－Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ）、又は、これらを組み合わせたものが該当する。制御装置１４５が実現する各機能部のそれぞれを、個別のハードウェアで実現してもよいし、各機能部を一つのハードウェアで実現してもよい。

制御装置１４５がＣＰＵの場合、制御装置１４５が実行する各機能は、ソフトウェア、ファームウェア、又はソフトウェアとファームウェアとの組み合わせにより実現される。ソフトウェア及びファームウェアはプログラムとして記述され、記憶部に格納される。ＣＰＵは、記憶部に格納されたプログラムを読み出して実行することにより、各機能を実現する。ここで、記憶部は、例えば、ＲＡＭ、ＲＯＭ、フラッシュメモリ、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の不揮発性又は揮発性の半導体メモリである。なお、制御装置１４５の機能の一部を専用のハードウェアで実現し、一部をソフトウェア又はファームウェアで実現するようにしてもよい。

図１３を参照しながら、シート部材１０１の製造方法について説明する。先ず、制御装置１４５上で動作するＣＡＤ、又はネスティングソフト等を用いて、シート部材１０１から切り抜かれる断熱材の配置位置を決定する配置決定工程を行う。より詳しくは、断熱材１０２ａ、断熱材１０２ｂ、及び断熱材１０２ｃの寸法としてＣＡＤデータ８０等を利用し、各断熱材の配置位置が記録された配置データ９０を作成する。配置データ９０の作成にあたって、シート部材１には、断熱材が部品群を構成するように配置される。この際に、例えば、複数の断熱材の内、隣接する２つの貼り付け部品は、少なくとも一部の辺が共通するように配置される。更に、配置データ９０には、ミクロジョイントＭの幅、及びピッチ等が設定されている。

次に、配置データ９０に基づいて、断熱材の縁に沿ってレーザ光を照射し、シート部材１を切断する切断工程が行われる。この際に、レーザ装置１４１は、ミクロジョイントＭが残るようにシート部材１０１を切断する。これにより、断熱材１０２ａ、断熱材１０２ｂ、及び断熱材１０２ｃを部品群として備えるシート部材１０１が製造される。

実施の形態３では、シート部材１０１は、レーザ装置１４１によって切断される。このため、トムソン型を使用する場合において、トムソン型の刃の外側に位置する捨て代を考慮していたように、捨て代を確保する必要がない。このため、実施の形態１のシート部材は、歩留まりを高くすることができる。

また、実施の形態３では、ミクロジョイントを残してレーザ加工を行っている。このため、レーザでシート部材を切断する際に、断熱材が浮き上がってしまい、品質不良が発生することを抑制することができる。

更に、実施の形態３では、少なくとも一部の辺が共通するように配置された貼り付け部品がレーザ装置１４１によって切断される。即ち、レーザ装置１４１が一辺を切断した場合、２つの断熱材の共通部分を切断することができる。このため、貼り付け部品が離れて配置されている場合と比較して、加工時間を短くすることができる。

図１５は、比較例に係るレーザ装置１４１Ａを示す概略構成図である。図１４に示すように、比較例に係るレーザ装置１４１Ａは、集光レンズ１４２Ａの凸面がシート部材１と反対側を向いている。レーザ装置１４１Ａから照射されたレーザ光は、収束する。よって、シート部材１に厚みがある場合、シート部材１を切断した際の断面は、断熱材が構成部材と接する面に対して斜めになる。この場合、断熱材は、端部の厚みが小さい部分で断熱性能が低下してしまう虞がある。

実施の形態１では、レーザ装置１４１の集光レンズ１４２は、凸面がシート部材１０１側を向いている。このため、レーザ装置１４１から照射されたレーザ光は、比較例に係るレーザ光と比較してぼやけている。よって、シート部材１に厚みがある場合、シート部材１を切断した際の断面は、断熱材が構成部材と接する面に対して略垂直となる。したがって、断熱材は、全体の厚みが均等になり、断熱性能にばらつきが生じない。

以上が実施の形態におけるシート部材の説明であるが、本開示のシート部材は、実施の形態１に開示された構成以外に種々の変更を行うことができる。

例えば、実施の形態１では、１枚のシート部材において、１台の冷凍サイクル装置の構成部品に貼り付けられる断熱材が配置されている場合について説明したが、１枚のシート部材には、１台の冷凍サイクル装置に貼り付けられる断熱材が配置されていてもよい。

また、実施の形態１では、１枚のシート部材と１つの構成部品とが対応している場合、実施の形態２では、１枚のシート部材と２つの構成部品とが対応している場合について説明したが、１枚のシート部材と対応する構成部品は、３つ以上であってもよい。

また、実施の形態１では、貼り付け部品が断熱材として使用される場合について説明したが、貼り付け部品は、吸音、シーリング、又は結露防止を目的として使用されるものであってもよい。もっとも、本開示の内容は、貼り付け部品以外の、プラスチック板、又は緩衝材として利用される発泡材等にも適用されてもよい。

本実施の形態１では、貼り付け部品が張り付けられる冷凍サイクル装置として、空気調和装置を例に出したが、貼り付け部品は、冷凍装置等に貼り付けられてもよい。

また、例えば、シート部材１の奥ほど、構成部品の上部に貼り付けられる断熱材が配置され、シート部材１の手前ほど、構成部品の下部に貼り付けられる断熱材が配置されていてもよい。これにより、断熱材を貼り付ける順番が分かりやすくなる。また、断熱材には、部品の管理番号、又は貼り付ける順番を示す番号等がレーザ等によって記されていてもよい。各断熱材の配置位置が記録された配置データ９０に、部品の管理番号、又は貼り付ける順番も含めて記憶されることによって、レーザでのシート部材の加工と同時に、部品の管理番号、又は貼り付ける順番を断熱材に記すことができる。更に、断熱材は、同一形状、又は類似形状ごとに集めて配置されていてもよい。その他にも、断熱材は、例えば、製造を行う事業所ごとに集めて配置される等、任意に部品群を構成していてもよい。

１、１Ａ～１Ｉ、１１、１１Ａ～１１Ｃ、１０１ シート部材、２ａ～２ｓ、２Ａａ～２Ａｊ、２Ｂ～２Ｉ、２１ａ～２１ｆ、１２Ａａ～１２Ａｄ、２１Ｂａ～２１Ｂｄ、２１Ｃａ～２１Ｃｄ、１０２ａ～１０２ｃ 断熱材、３、３Ａ、１３、１３Ａ～１３Ｃ、２３、２３Ｂａ～２３Ｂｄ、２３Ｃａ～２３Ｃｄ、２４Ｂａ、２５Ｂａ、１０３ 捨て代、１２、１２Ｂａ～１２Ｂｄ、１２Ｃａ～１２Ｃｄ 中間シート部材、４ 空気調和装置、５ 溶接部品、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ 板金部品、７ 熱交換器、８ 送風機、５１、５１Ｂ、５１Ｃ トムソン型、５２ 板部、５３、５３Ｂ、５３Ｃ 刃、８０ ＣＡＤデータ、９０ 配置データ、１４１、１４１Ａ レーザ装置、１４２、１４２Ａ 集光レンズ、１４３ Ｏリング、１４４ 固定板、１４５ 制御装置。

Claims (8)

1. ポリエチレンフォーム、ＣＲゴムスポンジ、ウレタンフォーム、グラスウール、又はフェルトからなる断熱材として使用される冷凍サイクル装置のシート部材であって、
   前記冷凍サイクル装置のシート部材は、
   複数の形状の異なる貼り付け部品と、
   複数の前記貼り付け部品の周囲に配置される捨て代と、を備え、
   複数の前記貼り付け部品は、
   １台の冷凍サイクル装置に貼り付けられる部品群のみを構成しており、
   複数の前記貼り付け部品の内、隣接する２つの前記貼り付け部品同士、又は前記貼り付け部品と前記捨て代とは、ミクロジョイントを介して接続されており、
   前記シート部材における複数の前記貼り付け部品の縁が前記ミクロジョイントを残して切断されるものであり、
   前記貼り付け部品の縁は、データとして記憶された複数の前記貼り付け部品の前記シート部材上の配置位置に基づいて、前記貼り付け部品の縁に沿ってレーザ光を照射するレーザ装置によって切断され、
   前記レーザ装置は、
   前記レーザ光を集める集光レンズを有し、
   前記集光レンズは、
   一方の面が凸面であり、他方の面が平面であり、前記凸面が前記シート部材を向くように配置されている
   冷凍サイクル装置のシート部材。
2. 複数の前記貼り付け部品は、
   前記冷凍サイクル装置に貼り付ける順番に配置されている
   請求項１に記載の冷凍サイクル装置のシート部材。
3. 前記貼り付け部品は、
   同一形状、又は類似形状ごとに集めて配置されている
   請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置のシート部材。
4. 複数の前記貼り付け部品の内、隣接する２つの前記貼り付け部品は、少なくとも一部の辺が共通するように配置されている
   請求項１～３の何れか１項に記載の冷凍サイクル装置のシート部材。
5. 複数の前記貼り付け部品は、断熱材である
   請求項１～４の何れか１項に記載の冷凍サイクル装置のシート部材。
6. 前記部品群は、
   １台の前記冷凍サイクル装置を構成する構成部品の１つに対応している
   請求項１～５の何れか１項に記載の冷凍サイクル装置のシート部材。
7. ポリエチレンフォーム、ＣＲゴムスポンジ、ウレタンフォーム、グラスウール、又はフェルトからなる断熱材として使用される冷凍サイクル装置のシート部材の製造方法であって、
   前記冷凍サイクル装置のシート部材の製造方法は、
   １台の冷凍サイクル装置に貼り付けられる部品群のみを構成する複数の形状の異なる貼り付け部品のシート部材上の配置位置を決定する配置決定工程と、
   データとして記憶された前記配置位置に基づいて、前記シート部材における複数の前記貼り付け部品の縁を、ミクロジョイントを残して切断する切断工程と、を有し、
   前記切断工程には、
   前記データに基づいて、前記貼り付け部品の縁に沿ってレーザ光を照射するレーザ装置が用いられ、
   前記レーザ装置は、
   前記レーザ光を集める集光レンズを有し、
   前記集光レンズは、
   一方の面が凸面であり、他方の面が平面であり、前記凸面が前記シート部材を向くように配置されている
   冷凍サイクル装置のシート部材の製造方法。
8. 前記配置決定工程には、
   ネスティングソフトが用いられる
   請求項７に記載の冷凍サイクル装置のシート部材の製造方法。

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