JPH02145295A - 打抜刃 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ダンボール、ダンボール以外の紙材ゴム製又
はプラスチック製のシート材、皮革材などを一定の形状
に打ち抜いたり、切断したりするのに使用する打抜刃に
関するものである。

〔従来の技術〕

この打抜刃には、第１８図示のようにダイボード１に、
レーザーカッティングマシーンなどで、打ち抜こうとす
る形状、例えばダンボール箱を展開した形状の輪郭線に
沿い、かつそのところどころに切り残し部２を有するよ
うに切削された刃組み用の溝３に沿って組込まれた打抜
刃がある。

この打抜刃の製作工程において、ダイボード１に溝３を
切削する工程は、コンピューターに入力した溝３につい
ての数値デー゛ターでレーザーカッティングマシンを制
御しながら溝３を切削するというように自動化されてい
るのに対し、刃物を溝３に合致するように成形する工程
は、次に説明するように人手に頼った作業によって施行
されているのが現状である。

■　溝３の各屈曲部４をチエツクし、曲げる順序を決め
る。

■　電卓などの計算機を用いて、各屈曲部４ごとにその
角度やアールを関数計算して寸法の割り出しをする。

■　帯状の刃物をノギス付き切り機やスミ切り機などで
、上記割り出し寸法に大体合わせた長さに切断する。

■　各屈曲部４ごとにその屈曲形状に合わせた曲げコマ
５を選択し、て、それを曲げ機にセットし、上記■で切
断された各月６を上記曲げ機のコマ５に当てて、各屈曲
部４の角度、アールに合うまで何度も曲げ加工を繰り返
す。

■　曲げ加工後、第２０図示のように各月８に溝３の切
り残し部２へはめ込むための切欠部、いわゆるブリッジ
の加工や、第２１図示のようにカプセ切りなどの後処理
を施す。

〔考案が解決しようとする課題〕

上記刃６の曲げ加工には、次のような問題点がある。

（１）　　刃６を曲げる過程では、第２２図及び第２３
図示のように刃先部分７に歪み８が生じやすく、刃６を
無駄にすることが多い。

■　ダイボード１の溝３に沿って刃６を組込んでなる打
抜刃９では、その屈曲部分の刃先が、刃６の曲げ加工時
の歪みにより各屈曲部分間の刃先よりも高くなり、刃先
の高さにムラが出るため、第２４図示のようにダイボー
ド１を打抜機上板１０に固定し、打抜機下板１１の上に
面板１２を介して載置した打抜材料１３を打抜刃９で打
抜く際に、面板１２の下にムラ取り用紙１４を敷き、こ
のムラ取り用紙１４のうち材料１３の切れない部分にテ
ープを貼って打抜刃９の材料１３に対する刃の当たりを
均一にするムラ取り作業を必要とし、打抜刃９に屈曲部
が多ければ多いほどムラ取り作業に手間がかかる。

（３）　　刃６を曲げる工程に手間がかかるばかりでな
く、曲げる作業に感と経験、即ち熟練を要するため、品
質、精度のバラツキ、コスト高、従業員の定着率低下な
どの問題が多い。

に）　曲げ工程を減らすと、抜き加工中に刃が抜ける場
合があり、刃の抜けを防ぐために連続曲げ加工すると、
伸縮の計算が複雑になり、時間、材料などが無駄になる
。

■　打抜刃９の屈曲部のうち第２５図示のようにカブセ
切りにより接合してなる接合部１５では、隙間１８が生
じ、シール、ガスケット、フェルトなどの材料を打ち抜
く際に、材料と、打抜機の抜工で隙間１６が第２６図示
のように押し広げられて、屈曲部の正確な打ち抜きがで
きない。

本発明は上記従来の問題点を一挙に解消しうる打抜刃を
提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

上気の目的を達成するために、本発明は、グイボードに
、任意の角度、アールの屈曲部を有するように切削され
ている刃組み用の溝に沿って組込まれる打抜刃において
、打抜刃の両面又は片面に刃先と直交する方向の溝、溝
群を穿設し、この打抜刃を上記溝、溝群によって上記屈
曲部に合致するように屈曲するものである。また本発明
は、溝、溝群を、グイボードに切削された刃組み用の溝
についてコンピューターに入力したデーターによって制
御されるカッティングマシーンによって穿設するもので
ある。

〔実施例〕

以下図面第１図ないし第１７図にもとづいて本発明の詳
細な説明すると、第１図において１７はダンボール紙か
ら打ち抜かれたダンボール組立用の打抜板で、この打抜
板１７を打ち抜く打抜刃をいくつかに区分した刃、例え
ば打抜板１７の輪郭をａ−ｂ間、ｂ　−ｃ間、ｄ−分間
、ｆ−ｇ間、ｈ−ｉ間に区分して打ち抜く５種類の刃に
よって組立てるとして、 ａ−ｂ間を打ち抜く刃は、第２図Ａに示すようにａ−ｂ
間の全長寸法に合わせて切断した刃１８の片面において
、ａ−ｂ間における４箇所の角部にそれぞれ対応する位
置に刃先１９と直交する方向の溝２０，２１，２２．２
３を穿設し、刃１８の両端をカブセ切り２４．２５Ｌ、
刃１８の所定箇所にブリッジ加工を施した後、刃１８を
溝２０〜２３のところでそれらに対応する角部の角度寸
法に合致するように屈曲させることにより成形する。

ｂ−ｃ間を打ち抜く刃は、第２図Ｂに示すようにｂ−ｃ
間の全長寸法に合わせて切断した刃２６の片面において
、ｂ　−ｃ間における２箇所の角部と１箇所のアール部
とにそれぞれ対応する位置に刃先２７と直交する方向の
溝２８，２９．溝群３０を穿設し、刃２６の端部のうち
Ｃに対応する方の端部をカブセ切り３１し、刃２８の所
定箇所にブリッジ加工した後、刃２θを溝２８，２９．
溝群３０のところでそれらに対応する角部、アール部の
角度寸法、アール寸法に合致するように屈曲させること
により成形する。なお、打抜板１７には、ｂ　−ｃ間と
対称な箇所が１箇所あるので、刃２６は合計２枚切断し
、それらに上記の加工を施す。

ｄ−ｓ間を打ち抜く刃は、第２図Ｃに示すようにｄ−ｓ
間の全長寸法に合わせて切断した刃３２の片面において
、’ｄ　−ｓ間における２箇所のアール部にそれぞれ対
応する位置に刃先３３と直交する方向の溝群３４．３５
を穿設し、刃３２の両端をカブセ切り３８，３７Ｌ、、
刃３２の所定箇所にブリッジ加工をした後、刃３２を溝
群３４，３５のところでそれらに対応するアール部のア
ール寸法に合致するように屈曲させることにより成形す
る。なお打抜板１７には、ｄ　−ｓ間と対称な箇所がｔ
ｔｍ所あるので、刃３２は合計２枚切断し、それらに上
記の加工を施す。

ｆ−ｇ間を打ち抜く刃は、第２図りに示すようにｆ−ｇ
間の全長寸法に合わせて切断した刃３８の片面において
、ｆ−ｇ間における２ＩｆＩ所の角部にそれぞれ対応す
る位置に刃先３９と直交する方向の溝４０．４１を穿設
し、刃３８の所定箇所にブリッジ加工をした後、刃３８
を溝４０．４１のところでそれらに対応する角部の角度
寸法に合致するように屈曲させることにより成形する。

なお、打抜板１７には、ｆ−ｇ間と対称な箇所が３ｙｉ
所あるので、刃３８は合計４枚切断し、それらに上記の
加工を施す。

ｈ−ｉ間を打ち抜く刃は、第２図Ｅに示すようにｈ−ｉ
間の全長寸法に合わせて切断した刃４２の片面において
、ｈ　　ｓ間における４ｔｉ（（所の角部と２箇所のア
ール部にそれぞれ対応する位置に刃先４３と直交する方
向の溝４４，４５．４６．４７、７１！ｉ群４８．４９
を穿設し、刃４２の両端をカブセ切り５０．５１し、刃
４２の所定箇所にブリッジ加工をした後、刃４２を溝４
４〜４７．溝群４８．４９のところでそれらに対応する
角部の角度寸法、アー゛ル部のアール寸法に合致するよ
うに屈曲させることにより成形する。

以上５植類の刃における溝、溝群は、ダイボードに刃組
込み用の溝を切削するためにコンピューターに入力した
データーを利用し、そのデーターで制御されるカッティ
ングマシーンなどによって穿設してもよいし、別の手段
によって穿設してもよい。

上記の刃曲げ工程において、角度的げをする場合には、
第３図ないし第５図示のように刃５２の内側の片面に刃
先５３と直交する方向のｆｌｌｔ５４を穿設して曲げる
こともあり、第６図及び第７図示のように刃５２の外側
の片面に刃先５３と直交する方向の溝５４を穿設して曲
げることもある。

溝５４は、例えば断面Ｖ字形であって、その角度θが、
刃５２を直角に屈曲させる場合には、９Ｏ度の角度に、
刃５２を直角以外の角度に屈曲させる場合には、その角
度に見合った角度に調整して穿設することもある。

また上記の刃曲げ工程において、アール曲げをする場合
には、第８図ないし第１０図示のように刃５２の内側の
片面に刃先５３と直交する方向の溝群５５を穿設して曲
げることもあり、第１１図及び第１２図示のように刃５
２の外側の片面に刃先５３と直交する方向の溝群５５を
穿設して曲げることもある。

溝群５５は、例えば刃５２の厚さが０．４５＋＝ｍ〜１
．５龍、アールの寸法が１０ｍｍの場合、溝群５５の溝
の数を９、相隣る溝の中心部間の間隔Ｄ１を１．９８３
７５　ｍｓ　、両端の溝の中心部間の間隔Ｄ２を１５．
７１　ｍ−にするというように、刃５２の厚さやアール
の寸法に応じて適宜調整して穿設する。

溝５４の断面形状や溝群５５の各溝の断面形状は、７字
形に限らず第１３図示のような各種の形状を適宜選択す
ることもあり、またどの断面形状においても、溝の深さ
は、刃先５３との間隔Ｄ３が刃先Ｓ３に影響を与えない
最小範囲となるように調整する。

刃５２には、以上のような溝、溝群を穿設するほか、押
罫を用いて第１４図示のように角度曲げ用の線５６をマ
ーキングするとともに、カット用の線５７、ブリッジ加
工用の線５８などをマーキングし、第１５図示のように
角度曲げやカットをすることもあり、また第１６図示の
ようにアール曲げ用の線５θをマーキングするとともに
、ブリッジ加工用の線６８、カブセ切り用の線θＯをマ
ーキングし、アール曲げやカットをすることもある。

刃５２には、上記実施例のようにそれを曲げることが決
まっている箇所のみに溝や溝群を穿設するほか、第１７
図示のように刃５２の両面において、その全長に亘り適
当間隔をおいた溝群６１゜６２を穿設し、刃５２を任意
の箇所で任意の角度、任意のアールに曲げられるように
することもあり、また溝群６１，８２のいずれか一方を
省略することもある。

本発明は、ダンボール以外の各皿打抜材料を一定の形状
に打ち抜き、又は切断する打抜刃として構成することも
あり、また打ち抜く形状の輪郭をいくつかに区分して成
形した刃の接合によって打抜刃を構成するほか、その輪
郭を区分することなく、輪郭に沿って一連に連るように
成形した刃によって打抜刃を構成することもある。

〔発明の効果〕

本発明は、叙上のように構成したから、次のような効果
を奏する。

（１）刃の曲げ加工時に、刃先の屈曲部に歪みが一切生
じないため、打抜刃の高さが一定し、打ち抜き加工時の
ムラ取り作業が皆無になる。

■　ダイボードに切削された刃組み用の溝から寸法の割
出しをする面倒な作業は一切不要になり、曲げコマ、曲
げ機など特殊な工具や機械を使用せずに、刃に穿設され
た溝、溝群によって刃を簡単かつ正確に屈曲させること
ができる。

■　刃の試し曲げ、曲げ直しが一切不要になるため、刃
物を無駄にしなくて済む。

（４）　曲げ加工に熟練を要せず、品質、精度の向上と
安定化、コストの大巾ダウン、人件賛の大巾削減、従業
員の定着化や従業員からパートタイマーへの切り替えな
どがはかれる。

■　刃の曲げ加工を、ダイボードに刃組み用の溝を切削
する工程の前又は同工程と同時に進行させることにより
、格段に能率化しろるとともに、刃のダイボードに対す
る組込み、仕上工程をプレス仕上げなど機械化しろるた
め、抜型の製作に要する時間を従来に比し著しく短縮で
き、抜型製作の依イ者に対する納期の大巾短縮がはかれ
る。

（０刃の曲げ加工に必要な溝、溝群などのデーターをフ
ロッピーディスクなどによって保存できるため、刃替の
際も前回と同一の品質、精度を有する抜型を提供するこ
とができる。

■　−枚の刃物を、刃組み用の溝における複数箇所の角
部、アール部に合わせて簡単に屈曲でき、個々の角部、
アール部ごとに刃物をいちいち切断して、試し曲げ、曲
げ直しをしなくて済むため、従来の曲げ機、切り機が不
要になるか、使用するとしでもその頻度が著しく少なく
なり、それだけ安全性が向上する。

【図面の簡単な説明】

図面第１図ないし第１７図は本発明の実施例を示すもの
で、第１図は打抜刃によって打ち抜かれた打抜板の平面
図、第２図Ａ−Ｆは区分された各月とそれらに穿設され
た溝、溝群の関係を示す図、第３図は刃の内側の片面に
角度曲げ用の溝を穿設した例を示す正面図、第４図は第
３図の平面図、第５図は第３図の溝による刃の屈曲部の
平面図、第６図は刃の外側の片面に角度曲げ用の溝を穿
設した例を示す平面図、第７図は第６図の溝による刃の
屈曲部の平面図、第８図は刃の内側の片面にアール曲げ
用の溝群を穿設した例を示す正面図、第９図は第８図の
平面図、第１０図は第８図の溝群による刃の屈曲部の平
面図、第１１図は刃の外側の片面にアール曲げ用の溝群
を穿設した例を示す平面図、第１２図は第１１図の溝群
による刃の屈曲部の平面図、第１３図は溝の断面形状の
変更例を示す図、第１４図は刃の内側の片面に押罫によ
って角度曲げ用の線を穿設した例を示す正面図、第１５
図は第１４図の線による刃の屈曲部の斜視図、第１６図
は刃の内側の片面に押罫によってアール曲げ用の線を穿
設した例を示す正面図、第１７図は刃の両面の全長に亘
って溝群を穿設した例を示す平面図、第１８図、ないし
第２６図は従来例を示すもので、第１８図はグイボード
に溝が切削された状態の平面図、第１９図は曲げコマに
より刃を曲げる例を示す図、第２０図は刃にブリッジ加
工が施された状態を示す図、第２１図は刃にカブセ切り
の加工が施された状態を示す図、第２２図は刃の屈曲部
に歪みが生じた状態の平面図、第２３図は第２２図の側
面図、第２４図は打抜機により打抜材料を打ち抜く例を
示す断面図、第２５図はカブセ切りによる刃の接合部の
側面図、第２６図は第２５図の接合部が材料の打ち抜き
時に押し広げられる状態を示す図である。 １８・・・刃、１９・・・刃先、２０．２１．２２．２
３・・・溝、２６・・・刃、２７・・・刃先、２８．２
９・・・溝、３０・・・溝群、３２・・・刃、３３・・
・刃先、３４．３５・・・溝群、３８・・・刃、３９・
・・刃先、４０．４１・・・溝４２・・・刃、４３・・
・刃先、４４．４５．４８．４７・・・溝、４８．４９
・・・溝群。 第３図 第６図 第７図 第９図 第８図 第１３図 ニアＸ二 ＝アＮ＝ ニ「に ＝ア蓋二 第１１図 第１４図 葛 第１５図 ［ 手続補正書（處戊゛〕 平成１年３月ｊ／　日 特許庁長官　吉　１）文　毅　殿 １、事件の表示 昭和８３年特許願第２９８０３５号 ２、発明の名称 打抜刃 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　　埼玉県草加市青柳町２１３０名　称　　ニッ
テクダイボード有限会社代表者　澤　口　　　務 ７、補正の内容 本願明細書１４頁６行に「第２図Ａ−ＦＪ２図Ａ−ＥＪ
と補正します。 べ とあるのを「第 以上 ４、代理人

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ダイボードに、任意の角度、アールの屈曲部を有
   するように切削されている刃組み用の溝に沿って組込ま
   れる打抜刃において、打抜刃の両面又は片面に刃先と直
   交する方向の溝、溝群を穿設し、この打抜刃を上記溝、
   溝群によって上記屈曲部に合致するように屈曲すること
   を特徴とする打抜刃。
2. （２）溝、溝群が、ダイボードに切削された刃組み用の
   溝についてコンピューターに入力したデーターによって
   制御されるカッティングマシーンによって穿設される特
   許請求の範囲第１項記載の打抜刃。