JP3233895U - 切削刃および幅木用工具セット - Google Patents

Abstract

【課題】現場作業での加工精度を向上させることで、作業の効率化を図ることができ、作業時間の短縮を図ることが可能な切削刃および幅木用工具セットを提供する。【解決手段】切削刃４０は、丸鋸電動工具に装着され、中央部４１ｃから外側に向かって放射状に延びる腕部４１ａが形成された台金４１と、腕部４１ａの先端部における回転方向の前面に固着されたチップ４２とを備えている。チップ４２の刃先部４２ｅは、幅木のコーナー部に形成されるＶ字溝を切削するＶ字状に形成されている。切削方向に向かって回転するチップ４２の刃先部４２ｅによりＶ字溝が切削されるため、幅木を切削し終えるときに、表面材を引っ張ることなく幅木を切削することができる。【選択図】図２

Description

本考案は、現場にて壁面下部のコーナー部に設置される幅木の加工を可能とする切削刃および幅木用工具セットに関するものである。

壁面下部のコーナー部に設置される幅木は、コーナー部専用に加工された所定長さの部材を用意して、現場にて壁面に貼り付けられる。しかし、コーナー部専用の幅木は、長さが予め決まってしまっているため、直線部分の目立つところに繋ぎ目が発生することがある。そうなると、例えば、木目柄が合わなかったり、一方が傾斜していると段差ができたりする。

そこで、特許文献１に記載のコーナー部材兼用幅木及びその施工方法では、巾木の裏面中央部に切削加工用の長手方向の案内溝を形成し、この案内溝に沿って、施工対象となるコーナーの形状に応じて巾木を屈曲又は湾曲するための溝を形成し、該巾木を、溝のない面が表側となるようにしてコーナー部材として用いる、というものである。

特許文献２に記載のコーナー部における幅木取付構造では、柱または壁面のコーナー部に沿って予めＬ字状に形成されたコーナー用幅木をコーナー部に沿って取着し、このコーナー用幅木の両端面に通常幅木の端面を突き合わせた状態で取着してなるものである。

このようなコーナー部に使用される幅木の溝を製作するための工具として、特許文献３に記載のものが知られている。
特許文献３に記載の幅木用加工定規と幅木用加工定規の使用方法では、定規部と台座部から構成され、定規部は、定規本体と定規ケースと補助ケースから構成され、台座部の上面に、けがき加工を所望する幅木を、表面材を下面にして重ねたのち、幅木の裏面に定規部を、幅木をまたぐ状態で上方から装着し、定規部に沿ってトリマを移動させながらけがき加工を行う、というものである。

特開２００４−１５０２２９号公報 実開平２−８３９４４号公報 特開２００２−３６２０７号公報

特許文献３に記載の従来の幅木用切削工具では、トリマを使用しており、トリマは切削刃の軸線が幅木に対して垂直に当たり軸回転することで切削する。幅木の表面材は、幅木のおもて面側を覆っているだけでなく、裏側に折り返されて接着されている。
従って、切削し終えるときに、裏面側の表面材を引っ張りながら突き破るようにして切削するため、幅木の幅方向の端部におけるおもて面側の表面材が毛羽立った状態になる。そうなると、作業者がひとつひとつ修復する必要があり、現場作業での効率化、時間短縮のために電動工具を使用しているにも拘らず、余計に手間が掛かってしまうことがある。

そこで本考案は、現場作業での加工精度を向上させることで、作業の効率化を図ることができ、作業時間の短縮を図ることが可能な切削刃および幅木用工具セットを提供することを目的とする。

本考案の切削刃は、丸鋸電動工具に装着される装着用孔から外側に向かって放射状に延びる腕部が形成された台金と、前記腕部の先端部における回転方向の前面に固着されたチップとを備え、前記チップの刃先部は、幅木のコーナー部に形成されるＶ字溝を切削するＶ字状に形成されたことを特徴としたものである。

本考案の切削刃によれば、台金に形成された中央部から外側に向かって放射状に延びる腕部の先端部における回転方向の前面にチップが固着されている。このチップの刃先部は、幅木のコーナー部に形成されるＶ字溝を切削するＶ字状に形成されている。従って、切削方向に向かって回転するチップの刃先部によりＶ字溝が切削されるため、幅木を切削し終えるときに、幅木の表面材を引っ張ることなく幅木を切削することができる。

前記チップの刃先部は、９０°に形成されたものとすることができる。そうすることで、溝角度が９０°となるＶ字溝を正確に形成することができ、９０°のコーナー部を有する幅木を迅速に、かつ容易に製作することができる。

コーナー部に面取り部が形成される幅木に、前記面取り部の両端部に対応する一対のＶ字溝を切削するために、前記刃先部は、前記刃先部同士の間隔が前記面取り部の長さになるように、一対設けられたものとすることができる。
コーナー部に面取り部が形成されるときには、面取り部の両端部に対応する位置に一対のＶ字溝が切削される。刃先部同士の間隔が面取り部の長さになるように切削刃が一対設けられていると、一対のＶ字溝が一度に、かつ正確に切削することができる。

前記チップは、別々の前記台金に形成されたものとすることができる。チップが別々の台金に形成されていると、一方の切削刃が不良になってときに、不良の切削刃だけを交換することができる。

前記チップの刃先部は、４５°に形成されたものとすることができる。そうすることで、溝角度が４５°となるＶ字溝を正確に形成することができ、面取り部の両端部の角部が４５°となる幅木を迅速に、かつ容易に製作することができる。

本考案の幅木用工具セットは、本考案の切削刃を装着した丸鋸電動工具と、幅木が配置される作業台とを備え、前記作業台は、幅木の幅の溝が形成された設置台と、前記丸鋸電動工具の切削をガイドするガイド部と、幅木を押さえるためのクランプ部とを備え、前記設置台は、前凸部および後凸部が幅木の幅の間隔を空けて形成され、前記前凸部および前記後凸部には、幅木に形成する溝の位置を示すＶ字溝が切削方向に沿って形成され、前記クランプ部は、前記Ｖ字溝を挟んで前記前凸部と前記後凸部とのそれぞれに一対設けられたことを特徴としたものである。

本考案の幅木用工具セットによれば、前凸部および後凸部が、前後方向から幅木を挟んでいるため、切削の際に幅木が前後方向にずれることを抑止することができる。また、クランプ部が、Ｖ字溝を挟んで前凸部と後凸部とのそれぞれから幅木を押さえ付けているため、幅木が左右方向にずれることを抑止することができる。ガイド部に丸鋸電動工具を当て、ガイド部に沿って移動させ、前凸部に形成されたＶ字溝から幅木を横断して後凸部に形成されたＶ字溝まで切削することで、幅木にＶ字溝を切削することができる。

本考案の切削刃および幅木用工具セットは、幅木を切削し終えるときに、表面材を引っ張ることなく幅木を切削することができるので、現場作業での加工精度を向上させることで、作業の効率化を図ることができ、作業時間の短縮を図ることが可能である。

本考案の実施の形態１に係る幅木用工具セットを示す図である。 図１に示す幅木用工具セットの丸鋸電動工具に装着された切削刃の図であり、（Ａ）は切削刃の側面図、（Ｂ）は腕部とチップとの一部正面図である。 図１に示す幅木用工具セットの作業台に幅木を設置し、幅木をクランプ部により固定した状態の図である。 コーナー部を有する幅木を説明するための図であり、（Ａ）は幅木を折り曲げる前の状態の図、（Ｂ）は幅木を折り曲げた状態の図である。 本考案の実施の形態２に係る切削刃の図であり、（Ａ）は切削刃の側面図、（Ｂ）は腕部とチップとの一部正面図である。 コーナー部に面取り部が形成された幅木を説明するための図であり、（Ａ）は幅木を折り曲げる前の状態の図、（Ｂ）は幅木を折り曲げた状態の図である。

本考案の実施の形態１に係る幅木用工具セットを図面に基づいて説明する。
図１に示す幅木用工具セット１０は、幅木のコーナー部を現場にて製作するためのものである。幅木用工具セット１０は、幅木が配置される作業台２０と、幅木を切削する丸鋸刃である切削刃４０が装着された丸鋸電動工具３０とを備えている。

作業台２０は、幅木の幅の溝２１ａが形成された設置台２１と、丸鋸電動工具３０の切削をガイドするガイド部２２と、幅木を押さえるためのクランプ部２３とを備えている。
設置台２１は、２枚の細長い前板部２１ｆ（前凸部）および後板部２１ｒ（後凸部）が幅木の幅（溝２１ａ）の間隔を空けて平担板２１ｎに固定されて形成されている。前板部２１ｆおよび後板部２１ｒには、幅木に形成する溝の位置を示すＶ字溝２１ｇが前板部２１ｆおよび後板部２１ｒの幅方向となる切削方向（前後方向Ｆ１）に沿って形成されている。

ガイド部２２は、設置台２１の端面に一方の辺２２ａを固定すると、一方の辺に直角な他方の辺２２ｂが前後方向Ｆ１に沿ったガイド方向となる丸鋸ガイド部材により形成されている。クランプ部２３は、Ｖ字溝２１ｇを挟んで前板部２１ｆと後板部２１ｒとのそれぞれに一対設けられている。クランプ部２３は、レバー２３ｒを押し下げると、押圧部２３ｐが幅木を押さえ付けるトグルクランプにより形成されている。

丸鋸電動工具３０は、切削深さを調整するためのベース３１の高さが調整できるものであれば、一般的なものが使用できる。

図２（Ａ）および同図（Ｂ）に示すように、切削刃４０は、台金４１と、チップ４２とを備えている。
台金４１は、中央部４１ｃに丸鋸電動工具３０に装着するための円形状の装着用孔４１ｈが形成されている。また、装着用孔４１ｈの周囲には、丸鋸電動工具３０のギヤシャフトが挿通する内フランジと外フランジとにより挟まれる円形状の肉厚部４１ｐが形成されている。
台金４１は、中央部４１ｃ（装着用孔４１ｈ）から外側に向かって放射状に延びる腕部４１ａが形成されている。本実施の形態１では、４本の腕部４１ａが等間隔に形成されている。腕部４１ａは、外側に向かいつつ、回転方向Ｆ２の前方に向かって傾斜するように形成されている。腕部４１ａには、チップ４２の直下に肉薄部４１ｑが形成されている。

チップ４２は、台金４１（腕部４１ａ）の先端部における回転方向Ｆ２の前面に固着されている。
チップ４２は、切削面４２ｓが五角形状に形成されている。チップ４２は、刃先部４２ｅが幅木に形成されるＶ字溝を切削するＶ字状に形成されている。本実施の形態１では、図３では、コーナー部が直角であるため、チップ４２の刃先部４２ｅの先端角θ１は９０°に形成されている。チップ４２の幅Ｗは、腕部４１ａの先端の厚みＴより幅広に形成されている。

以上のように構成された本考案の実施の形態１に係る幅木用工具セット１０の使用状態を図面に基づいて説明する。
なお、図１に示す丸鋸電動工具３０のベース３１は、ベース３１からの切削刃４０の突出長さが、表面材を残して幅木を切削する深さとしている。

本実施の形態１では、図４（Ａ）および同図（Ｂ）に示すようにコーナー部Ｈ１が９０°の幅木Ｈを製作することを説明する。
まず、図３に示すように、作業者は、幅木Ｈを設置台２１の溝２１ａに設置する。このとき、コーナー部となる切削位置に、設置台２１のＶ字溝２１ｇを合わせる。
そして、前板部２１ｆおよび後板部２１ｒに配置されたクランプ部２３のレバー２３ｒを押し下げる。そうすることで、押圧部２３ｐが幅木Ｈを押さえ付けることで、幅木Ｈが固定される。

そして、ガイド部２２に丸鋸電動工具３０（図１参照）のベース３１を当て、丸鋸電動工具３０の電源を投入して切削刃４０を回転させ、ガイド部２２に沿って移動させることで、切削刃４０のチップ４２が幅木Ｈに、底部の溝角度が９０°のＶ字溝が切削される。
前板部２１ｆおよび後板部２１ｒが、前後方向Ｆ１から幅木Ｈを挟んでいるため、切削の際に幅木Ｈが前後方向Ｆ１にずれることを抑止することができる。また、一方のクランプ部２３が前板部２１ｆ側から幅木Ｈを押さえ、Ｖ字溝２１ｇを挟んで他方のクランプ部２３が後板部２１ｒ側から幅木Ｈを押さえ付けているため、幅木Ｈが左右方向Ｆ３にずれることを抑止することができる。

図２に示すように、チップ４２は先端角θ１が９０°により形成されているため、図４（Ａ）および同図（Ｂ）に示す、折り曲げると直角となるコーナー部Ｈ１となる幅木ＨのＶ字溝Ｈｖを、一度の切削により形成することができる。
図２（Ａ）に示す切削方向Ｆ４に向かって回転する切削刃４０のチップ４２の刃先部４２ｅによりＶ字溝が切削されるため、図４に示す幅木ＨのＶ字溝Ｈｖを切削し終えるときに、表面材Ｓを引っ張ることなく幅木を切削することができる。従って、修復作業が不要であるため、現場作業での加工精度を向上させることで、作業の効率化を図ることができ、作業時間の短縮を図ることが可能である。

（実施の形態２）
本考案の実施の形態２に係る切削刃を図面に基づいて説明する。
本実施の形態２に係る切削刃は、例えば、図６（Ａ）および同図（Ｂ）に示すコーナー部Ｈ２に面取り部Ｈ３が形成され、面取り部Ｈ３の両端部に形成された一対の角部Ｈｃが４５°となる幅木Ｈを切削するときに使用されるものである。

図５（Ａ）および同図（Ｂ）に示すように、切削刃５０は、２枚を一組して、図１に示す丸鋸電動工具３０に装着される。切削刃５０は、図２に示す切削刃４０と同様に、台金５１と、チップ５２とを備えている。

台金５１は、中央部５１ｃに丸鋸電動工具３０に装着するための円形状の装着用孔５１ｈが形成されている。また、装着用孔５１ｈの周囲には、丸鋸電動工具３０のギヤシャフトが挿通する内フランジと外フランジとにより挟まれる円形状の肉厚部５１ｐが形成されている。
台金５１は、中央部５１ｃ（装着用孔５１ｈ）から外側に向かって放射状に延びる腕部５１ａが形成されている。本実施の形態２では、４本の腕部５１ａが等間隔に形成されている。腕部５１ａは、外側に向かいつつ、回転方向の前方に向かって傾斜するように形成されている。腕部５１ａには、チップ５２の直下に肉薄部５１ｑが形成されている。

チップ５２は、台金５１（腕部５１ａ）の先端部における回転方向Ｆ２の前面に固着されている。
チップ５２は、切削面５２ｓが五角形状に形成されている。チップ５２は、刃先部５２ｅが幅木に形成されるＶ字溝を切削するＶ字状に形成されている。本実施の形態２では、図６（Ａ）および同図（Ｂ）に示すように、幅木Ｈに面取り部Ｈ３が形成されたコーナー部Ｈ２を形成するため、コーナー部Ｈ２の面取り部Ｈ３の両端部が、４５°ずつ曲がる２箇所の角部Ｈｃを形成している。従って、チップ５２の刃先部５２ｅの先端角θ２は４５°に形成されている。

図５（Ｂ）に示すように、２枚の切削刃５０の刃先部５２ｅの間隔Ｋは、図６（Ｂ）に示す面取り部Ｈ３の長さとなるように、丸鋸電動工具３０（図１参照）に装着されている。２枚の切削刃５０を隙間なく装着した状態で、刃先部５２ｅの間隔Ｋが面取り部Ｈ３の長さとなるようにしてもよいが、本実施の形態２では、２枚の切削刃５０の間に、図示しない座金Ｚを挟んで２枚の切削刃５０を装着することで、刃先部５２ｅの間隔が面取り部Ｈ３の長さとしている。

このように切削刃５０が形成されていることで、図３に示す作業台２０の設置台２１に幅木Ｈを配置して切削すると、溝角度４５°の一対のＶ字溝Ｈｖが一度に、かつ正確に切削することができる。
従って、図５（Ａ）および同図（Ｂ）に示す切削刃５０は、修復作業が不要であるため、現場作業での加工精度を向上させることで、作業の効率化を図ることができ、作業時間の短縮を図ることが可能である。

なお、本実施の形態２では、２枚の切削刃５０を重ねて一対設けられているため、１枚の切削刃５０の刃先部５２ｅに不良が発生した場合でも、一方の切削刃５０だけを交換することで対応が可能である。
しかし、本考案は、２枚の切削刃５０とすること以外に、二股に分岐した腕部のそれぞれの先端にチップを設けることで、１枚の切削刃としてもよい。

実施の形態１では、壁面の角部が９０°であるため、図４に示す幅木Ｈのコーナー部Ｈ１が９０°であったため、図２に示すチップ４２の刃先部４２ｅの角度が９０°であった。また、実施の形態２では、図６に示す面取り部Ｈ３の両端部の角部が４５°であったため、図５に示すチップ５２の刃先部５２ｅの角度が４５°であった。
しかし、チップ４２，５２の刃先部４２ｅ，５２ｅは、９０°、４５°とする以外に、コーナー部の角度に応じて形成することができる。

本考案は、戸建てやマンション、アパートなどに使用される幅木を壁面に施工する内装工事に好適である。

１０ 幅木用工具セット
２０ 作業台
２１ 設置台
２１ａ 溝
２１ｆ 前板部
２１ｒ 後板部
２１ｎ 平担板
２１ｇ Ｖ字溝
２２ ガイド部
２３ クランプ部
２２ａ 一方の辺
２２ｂ 他方の辺
２３ｒ レバー
２３ｐ 押圧部
３０ 丸鋸電動工具
３１ ベース
４０，５０ 切削刃
４１，５１ 台金
４１ａ，５１ａ 腕部
４１ｃ，５１ｃ 中央部
４１ｈ，５１ｈ 装着用孔
４１ｐ，５１ｐ 肉厚部
４１ｑ，５１ｑ 肉薄部
４２，５２ チップ
４２ｅ，５２ｅ 刃先部
４２ｓ，５２ｓ 切削面
θ 先端角
Ｗ 幅
Ｈ 幅木
Ｈ１，Ｈ２ コーナー部
Ｈ３ 面取り部
Ｈｃ 角部
Ｈｖ Ｖ字溝
Ｓ 表面材
Ｆ１ 前後方向
Ｆ２ 回転方向
Ｆ３ 左右方向
Ｆ４ 切削方向
Ｋ 間隔
Ｚ 座金

Claims (6)

1. 丸鋸電動工具に装着される装着用孔から外側に向かって放射状に延びる腕部が形成された台金と、前記腕部の先端部における回転方向の前面に固着されたチップとを備え、
   前記チップの刃先部は、幅木のコーナー部に形成されるＶ字溝を切削するＶ字状に形成された切削刃。
2. 前記チップの刃先部は、９０°に形成された請求項１記載の切削刃。
3. コーナー部に面取り部が形成される幅木に、前記面取り部の両端部に対応する一対のＶ字溝を切削するために、前記刃先部は、前記刃先部同士の間隔が前記面取り部の長さになるように、一対設けられた請求項１記載の切削刃。
4. 前記チップは、別々の前記台金に形成された請求項３記載の切削刃。
5. 前記チップの刃先部は、４５°に形成された請求項３または４記載の切削刃。
6. 前記請求項１から４のいずれかの項に記載の切削刃を装着した丸鋸電動工具と、幅木が配置される作業台とを備え、
   前記作業台は、幅木の幅の溝が形成された設置台と、前記丸鋸電動工具の切削をガイドするガイド部と、幅木を押さえるためのクランプ部とを備え、
   前記設置台は、前凸部および後凸部が幅木の幅の間隔を空けて形成され、
   前記前凸部および前記後凸部には、幅木に形成する溝の位置を示すＶ字溝が切削方向に沿って形成され、
   前記クランプ部は、前記Ｖ字溝を挟んで前記前凸部と前記後凸部とのそれぞれに一対設けられた幅木用工具セット。

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