JP2002052505A - 携帯工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トリマー等の携帯工具で複数箇所に溝を掘削
する場合同じ深さの溝が簡易且つ正確に掘れるようにす
る。 【解決手段】 筒状胴部（３）と、筒状胴部の下方へ突
出する刃物（４）と、筒状胴部にスライド可能に被せら
れる筒状ベース（５）と、筒状ベースの下端に設けられ
る定盤（８）と、筒状ベースを筒状胴部の所望の位置に
固定する締結手段（１０等）とを設ける。筒状胴部上で
の筒状ベースの上限位置を規制することで定盤の定盤面
からの刃物（４）の最終突出量（Ｈ）を設定する切込み
深さ設定手段（１３等）を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切込み深さ設定手
段を備えたルーター、トリマー等の携帯工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】ルーター、トリマー等の携帯工具は、筒
状胴部と、この筒状胴部の下方へ突出する刃物と、筒状
胴部にスライド可能に被せられる筒状ベースと、この筒
状ベースの下端に設けられる定盤と、筒状ベースを筒状
胴部の所望の位置に固定する締結具とを具備する。

【０００３】刃物を回転させながら定盤をワーク上に乗
せるようにすると、刃物がワークに穿孔し、その状態で
定盤をワーク上で滑らせると、その滑らせる方向に沿っ
て溝を掘ることができる。溝の切込み深さは締結具を緩
めて筒状ベースを筒状胴部上でスライドさせ、刃物の定
盤の定盤面からの突出量を加減することで調整すること
ができる。

【０００４】また、溝を直線状に彫る場合は、携帯工具
をワーク上で一方向に案内するための治具を筒状ベース
に取り付け、溝を円弧状に彫る場合は、携帯工具をワー
ク上で旋回させるための治具を筒状ベースに取り付ける
ようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来、トリマー等の携
帯工具による最終切込み深さは、携帯工具の筒状胴部上
での筒状ベースの位置を筒状胴部に設けられた目盛を読
むことにより設定するか、もしくは定盤からの刃物の突
出量を計測することにより設定している。また、携帯工
具による切削では掘削深さが大きい場合一度に所望の深
さに到達することは困難であり、何回かに分けて掘削し
最終的な切込み深さに到達するのが普通である。一般に
刃物の直径よりもやや少な目の深さずつ掘削し、この掘
削を繰り返すことで最終目標の深さの溝を掘るようにし
ている。そのため、ある個所に溝掘り加工等を行った
後、他の個所に同じ深さの溝掘りを行おうとすると、前
回筒状ベースにより設定した切込み深さは変更しなけれ
ばならないので、再度同じ深さに合わせるのに手間と時
間がかかる。又、設定した切込み深さは目盛や定規によ
る数値として作業者に記憶されるが、この切込み深さを
定規等を使って目視で正確に再現するのは困難である。

【０００６】また、直線溝や曲線溝等を同じ深さで彫ろ
うとする場合は、各加工内容に応じた治具を取りつけた
筒状ベースを用意し、加工内容に応じて携帯工具に付け
替えるようにすることも考えられるが、それでは筒状ベ
ースの交換の都度刃物の突出量を加減しなければならな
いので煩わしい。そこで、例えば建具業等では一連の加
工を行なうのに数種の治具を必要とする場合は、トリマ
ー等の携帯工具自体を複数台用意し、各携帯工具にあら
かじめ治具、ビットなどを取り付けた状態にして対応し
ている。ところが、この方法は多くの携帯工具を用意し
なければならないので不経済であり、またそれらを建築
現場まで運搬しなければならないので面倒であり煩わし
い。

【０００７】本発明は上記諸問題を解決することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に係る発明は、筒状胴部（３）と、この筒
状胴部（３）の下方へ突出する刃物（４）と、上記筒状
胴部（３）にスライド可能に被せられる筒状ベース
（５，２１又は２２）と、この筒状ベース（５，２１又
は２２）の下端に設けられる定盤（８）と、上記筒状ベ
ース（５，２１又は２２）を上記筒状胴部（３）の所望
の位置に固定する締結手段（１０等）とを具備した携帯
工具において、上記筒状胴部（３）上での上記筒状ベー
ス（５，２１又は２２）の上限位置を規制することで上
記定盤（８）下の上記刃物（４）の最終突出量（Ｈ）を
設定する切込み深さ設定手段（１３等）が設けられてい
る携帯工具を採用する。

【０００９】また、請求項２に係る発明は、上記切込み
深さ設定手段が、上記筒状胴部（３）に巻き付けられる
リング（１３）と、このリング（１３）を上記筒状胴部
（３）に締め付けて固定する締付手段（１８等）とで構
成されている請求項１に記載の携帯工具を採用する。

【００１０】また、請求項３に係る発明は、高さの等し
い筒状ベース（５，２１，２２）が複数個用意され、各
筒状ベース（５，２１，２２）に夫々定盤（８）又は各
種の定規装置（２７，２８，３２等）が装着されている
請求項１又は請求項２に記載の携帯工具を採用する。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１２】図１乃至図３に示すように、この携帯工具
はトリマーであり、そのハウジング１内に図示しないモ
ータ等を有する。モータはハウジング１内に縦置きさ
れ、その出力軸２はハウジング１の下方に伸びている。
ハウジング１の下部は筒状胴部３になっており、この筒
状胴部３の下端から突出するモータの出力軸２の先端に
はチャック等を介してビットである刃物４が取り付けら
れる。

【００１３】ハウジング１の筒状胴部３は、具体的には
円筒形であるが、角筒形等他の形状であってもよい。こ
の筒状胴部３には筒状ベース５がスライド可能に被せら
れる。筒状ベース５は、筒状胴部３と同様に円筒形であ
るが、その母線に沿うようにすり割り６が形成され、ま
た下部には加工位置を観察することができるように覗き
窓７が形成されている。図４に示すように、筒状ベース
５のみハウジング１の筒状胴部３から抜き取ることがで
きる。

【００１４】また、筒状ベース５の下端にはモータの出
力軸２及び刃物４に対し垂直に延びる定盤８が固定され
る。定盤８はこの実施の形態では長方形の板に形成され
るが、円形等他の形状であってもよい。定盤８の下面は
平滑且つ水平な定盤面８ａとして仕上げられている。定
盤８の中央には穴８ｂが開いており、この穴８ｂの中心
を刃物４が定盤８の下方へと定盤面８ａに垂直に貫通し
ている。

【００１５】筒状ベース５のすり割り６の箇所には締結
手段が設けられている。締結手段はノブ９の付いた雄ネ
ジ１０と、同じくノブ１１の付いた雌ネジ（図示せず）
と、筒状ベース５の外面にすり割り６を挟むように設け
られたボス部１２，１２とで構成される。両ノブ９，１
１がボス部１２，１２の外側に配置され、ボス部１２，
１２を貫通する雄ネジ１０が雌ネジに対し螺進退するこ
とで筒状ベース５は筒状胴部３上で径方向に拡縮し、雌
雄ネジが締め付けられると縮径して筒状胴部３の所望位
置に固定され、雌雄ネジが緩められると拡径して筒状胴
部３上をスライド可能になる。従って、締結手段を操作
することで定盤８の定盤面８ａからの刃物４の突出量を
加減し、この突出量に等しい刃物４による加工深さを調
整することができる。

【００１６】また、この携帯工具であるトリマーは、図
１乃至図３に示すように、筒状胴部３上での筒状ベース
５の上限位置を規制することで定盤８下の刃物４の最終
突出量Ｈを設定する切込み深さ設定手段を備えている。

【００１７】この切込み深さ設定手段は、具体的には筒
状胴部３に巻き付けられるリング１３と、このリング１
３を筒状胴部３に締め付けて固定する締付手段とで構成
される。

【００１８】リング１３はハウジング１の筒状胴部３に
スライド可能に被せられ、筒状胴部３から抜き取ること
ができる。図５及び図６に示すように、リング１３は短
い円筒形であり、その母線に沿うようにすり割り１４が
形成されている。

【００１９】締付手段はリング１３のすり割り１４の箇
所に設けられている。締付手段は、リング１３の外面に
すり割り１４を挟むように設けられたボス部１５，１５
と、一方のボス部１５に形成されたトンネル状の穴１６
と、他方のボス部１５に埋め込まれたナット１７と、ト
ンネル状の穴１６を貫通してナット１７と螺合するノブ
２０の付いた雄ネジ１８とで構成される。雄ネジ１８が
ナット１７の雌ネジに対し螺進退することでリング１３
は筒状胴部３上で径方向に拡縮し、雌雄ネジが締め付け
られると縮径して筒状胴部３の所望位置に静止し、雌雄
ネジが緩められると拡径して筒状胴部３上をスライド可
能になる。ボス部１５，１５間には必要に応じてスペー
サ１９が設けられる。

【００２０】この締付手段を操作することでリング１３
を筒状胴部３の所望位置に固定することができ、この固
定されたリング１３は筒状ベース５の上限位置を規制す
るストッパとして機能する。すなわち、筒状ベース５は
筒状胴部３上を上方向にスライドした場合その上端５ａ
がリング１３の下端１３ａに当接するとそれ以上は上昇
しない。筒状ベース５がその位置で締結手段により筒状
胴部３に固定されると、刃物４は最終突出量Ｈを設定さ
れることになる。この最終突出量Ｈは加工しようとする
溝等の最終的な切込み深さに等しい。また、リング１３
をその位置に保持したまま筒状ベース５を移動させても
リング１３は刃物４の最終突出量Ｈの記録手段乃至記憶
手段として機能するので、筒状ベース５を再びリング１
３に当てることでに最終突出量Ｈを正確に再現すること
ができる。

【００２１】なお、リング１３は筒状ベース５を刃物４
の最大突出量に対応する位置に設定しても筒状ベース５
の上端５ａやトリマー自体に干渉しないように形成され
るか又は干渉しないような位置まで上昇可能である。

【００２２】この実施の形態では、図４に示すような標
準の筒状ベース５のほか、例えば図７、図８に示すよう
に、この標準の筒状ベース５と高さの等しい筒状ベース
２１，２２が複数個用意され、各筒状ベース２１，２２
に夫々異種類の定規装置が装着される。定規装置はこの
発明において冶具も含む概念である。これらの複数種の
筒状ベース２１，２２は例えば家屋の窓加工用、ドア加
工用に標準の筒状ベース５と共にそれぞれセットとして
組み合わされ、窓加工用、ドア加工用にそれぞれ必要と
される各種の定規装置が各筒状ベース２１，２２に装着
されている。

【００２３】セットとされる複数の筒状ベース５，２
１，２２はその上端５ａ，２１ａ，２２ａから定盤８の
下端の定盤面８ａまでの長さが相互に等しくなるように
形成される。これにより、上記リング１３を筒状胴部３
に固定し、このリング１３の下端１３ａに一つの筒状ベ
ース５，２１又は２２の上端５ａ，２１ａ又は２２ａを
接触させて刃物４の突出量を定めた後、他の筒状ベース
と交換すると、同一の突出量を得ることが出来、同じ深
さの加工をすることができる。

【００２４】図７の筒状ベース２１には、直線案内定規
装置が取り付けられている。この直線案内定規装置は、
定盤８を介し携帯工具本体を一方向にスライド可能に支
持する二本の案内棒２３，２４と、二本の案内棒２３，
２４に少なくとも一つがスライド可能に取り付けられる
一対のブラケット２５，２６と、各ブラケット２５，２
６に固定ネジ４１，４２により移動自在に取り付けられ
る定規２７，２８と、スライド可能なブラケット２６を
夫々案内棒２３，２４に固定する固定ネジ３０，３０と
を具備する。この直線案内定規装置は筒状ベース２１に
対し固定ネジ２９により取り付けられており、この固定
ネジ２９を外せば筒状ベース２１から取り外し可能であ
る。

【００２５】図８に示す筒状ベース２２には、円加工を
行うための半径設定定規装置が設けられている。すなわ
ち、この半径設定定規装置は、筒状ベース２２から横方
向に突出するように筒状ベース２２に取り付けられるブ
ラケット３１と、このブラケット３１に刃物４を中心と
する円の半径方向にスライド可能に取り付けられるプレ
ート３２と、刃物４による円加工の際の回転中心となる
このプレート３２の下面から突出する針部３３と、プレ
ート３２をブラケット３１の所望箇所に固定するための
固定ネジ３４と、針部３３を刃物４の近傍に設定するこ
とができるようにプレート３２を定盤８の定盤面８ａ下
に埋没させる定盤面８ａに形成された凹部３４とを具備
している。この半径設定定規装置は筒状ベース２２に対
し取付けネジ３５で着脱自在に取り付けられている。

【００２６】次に、上記構成の携帯工具の作用について
説明する。

【００２７】図３に示すように、切込み深さ設定手段で
あるリング１３を携帯工具本体の筒状胴部３に被せる。
続いて筒状ベース５，２１又は２２を筒状胴部３に被せ
て刃物４の定盤面８ａからの最終突出量Ｈを設定し、締
付手段のノブ付き雄ネジ１８を締め付けてリング１３を
筒状胴部３の所望の高さ位置に固定する。これにより切
込み深さが記憶されることになる。

【００２８】図１，図２及び図４に示す筒状ベース５を
使用して加工する場合は、この筒状ベース５を締結手段
のノブ付き雄ネジ１０の操作により筒状胴部３に固定す
る。上記リング１３により設定された刃物４の最終突出
量Ｈは加工するべき溝の最終深さであり、この最終深さ
が大きい場合は一度に掘削することは困難であるから、
何回かに分けて掘削し最終的な深さに到達する。一度に
掘削することができる深さは一般に刃物４の直径よりも
小さ目に設定される。そこで、加工するべき溝の最終深
さが刃物４の直径よりも大きい場合は、筒状ベース５を
リング１３よりも下方にセットし最初の掘削深さを刃物
４の直径よりも小さ目に設定する。回転する刃物４をワ
ークＷに当て定盤８の定盤面８ａをワークＷの表面に接
触させるようにすることで初回の溝を掘削することがで
きる。この初回の刃物４の突出量でワークＷを溝加工し
た後、筒状ベース５をリング１３に接近させて前回より
も多目の刃物４の突出量で前回の溝をなぞるように加工
し、最後は筒状ベース５の上端５ａをリング１３の下端
１３ａに接触させた状態で掘削を行い目標とする深さの
溝等を得る。この溝等の深さは最終突出量Ｈに等しい。

【００２９】図７に示す筒状ベース２１を使用して加工
を行う場合は例えば次のように操作する。上記リング１
３はそのままの状態にして前回の加工用の筒状ベース５
を筒状胴部３から抜き取り代わりに今回使用する筒状ベ
ース２１を筒状胴部３に差し込む。次に、両側の定規２
７，２８をワークＷの両側面に夫々当て、固定ネジ４
１，４２により固定すると共に止めネジ３０を締めてブ
ラケット２６を固定する。これにより、二本の定規２
７，２８がワークＷを両側から挟み込み、刃物４をワー
クＷの端面に対峙させる。上述したと同様にして初回の
溝深さに対応した刃物４の突出量が得られるように筒状
ベース２１を筒状胴部３上に固定し、縦穴を掘削する。
続いて携帯工具を一方向に押すと、定規２７，２８がワ
ークＷの両側面に当りつつ滑り且つ定盤８がワークＷの
上面に当りつつ滑ることにより、刃物４がワークＷ上に
その長手方向に沿って直線状に溝を掘削する。上述した
と同様にして筒状ベース２１を徐々にリング１３に近づ
けて掘削を繰り返し、最後に筒状ベース２１の上端２１
ａをリング１３の下端１３ａに接触させた状態で掘削を
行うことで目標深さの直線溝を得る。この直線溝の深さ
は上記最終突出量Ｈに等しい。

【００３０】図８に示す筒状ベース２２を使用して加工
を行う場合は例えば次のように操作する。上記リング１
３はそのままの状態にして前回の加工用の筒状ベース５
又は２１を筒状胴部３から抜き取り代わりに今回使用す
る筒状ベース２２を筒状胴部３に差し込む。筒状ベース
２２を筒状胴部３の上で上下にスライドさせ、定盤８の
定盤面８ａからの刃物４の突出量を加減する。次に、固
定手段の固定ネジ３４を緩めてプレート３２をブラケッ
ト３１下でスライドさせ、針部３３の位置を変更して円
加工の半径Ｒを決定する。固定ネジ３５を緩めてブラケ
ット３１をプレート３２ごと筒状ベース２２から外し、
プレート３２の先端の針部３３をワークＷ上における加
工すべき円形溝、円弧溝等の円の中心に突き立てる。筒
状ベース２２の側面の突起３６をブラケット３１の垂直
部分の縦溝３７に差し込みつつ携帯工具のハウジング１
をワークＷ上で起立させ、モータを起動させて刃物４で
ワークＷ上に穿孔する。モータを停止させた後に止めネ
ジ３５でブラケット３１を筒状ベース２２に固定し、再
びモータを起動させて針部３３を中心にしてハウジング
１を旋回させる。これにより、ワークＷ上に溝が円形又
は円弧状に形成され、或いはワークＷが円形又は円弧状
に切断される。前述した加工と同様に、加工すべき溝が
深い場合は、定盤８の定盤面８ａからの刃物４の突出量
を段階的に増加させ、その都度上記作業を繰り返し、最
終的な溝の深さに到達するようにする。この最終的な溝
の深さも上記刃物４の最終突出量Ｈに等しい。

【００３１】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、筒状胴部
と、この筒状胴部の下方へ突出する刃物と、筒状胴部に
スライド可能に被せられる筒状ベースと、この筒状ベー
スの下端に設けられる定盤と、筒状ベースを筒状胴部の
所望の位置に固定する締結手段とを具備した携帯工具に
おいて、筒状胴部上での筒状ベースの上限位置を規制す
ることで定盤下の刃物の最終突出量を設定する切込み深
さ設定手段が設けられている携帯工具であるから、一度
設定した最終切込み深さを確実に記録乃至記憶すること
が出来、この携帯工具を用いた作業の途中で筒状ベース
の位置を調整し切り込み深さを予め設定した最終値より
も浅く調整したとしても、必ず元の深さを再現すること
ができる。特に、必要な加工深さを数度に分けて加工す
る時に目的の深さを間違いなく設定することができ、ま
た複数の材料に対しても或いは同じ材料の異なる個所に
対しても正確に同じ深さの加工を行なうことができる。

【００３２】また、請求項２に係る発明によれば、請求
項１に記載の携帯工具において切込み深さ設定手段が、
筒状胴部に巻き付けられるリングと、このリングを筒状
胴部に締め付けて固定する締付手段とで構成されている
ことから、一度設定した切込み深さを簡易且つ迅速に記
録乃至記憶することが出来、筒状ベースはこのリングを
ストッパとしてリングに当たるまでスライドさせればよ
いので予め設定した加工深さを正確に得ることができ
る。

【００３３】また、請求項３に係る発明によれば、請求
項１又は請求項２に記載の携帯工具において、高さの等
しい筒状ベースが複数個用意され、各筒状ベースに夫々
異種類の定規が装着されていることから、異なる作業毎
に携帯工具を用意する必要がなく、一つの携帯工具に対
して複数種の筒状ベースを付け替えることで足りるので
経済的である。また、切込み深さ設定手段により切込み
深さが記憶されており、全ての筒状ベースは高さが等し
く形成されているので、異なる作業間であっても同じ切
込み深さを簡易に且つ正確に再現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る携帯工具を示す正面図である。

【図２】図１に示した携帯工具の右側面図である。

【図３】図２に示した携帯工具から筒状ベースを除いて
示す右側面図である。

【図４】図２に示した携帯工具の筒状ベースのみを示す
右側面図である。

【図５】図１に示した携帯工具の切込み深さ設定手段を
示す正面図である。

【図６】図５中ＶＩ−ＶＩ線矢視断面図である。

【図７】平行定規を備えた筒状ベースを示す立面図であ
り、（Ａ）は図４と同じ方向から見た図、（Ｂ）は
（Ａ）中Ｂ−Ｂ線矢視断面図である。

【図８】円加工定規を備えた筒状ベースを示す立面図で
ある。

【符号の説明】

３…筒状胴部 ４…刃物 ５，２１，２２…筒状ベース ８…定盤 １０…雄ネジ １３…リング １８…雄ネジ ２７，２８…定規 ３２…プレート Ｈ…刃物の最終突出量

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状胴部と、この筒状胴部の下方へ突出
   する刃物と、上記筒状胴部にスライド可能に被せられる
   筒状ベースと、この筒状ベースの下端に設けられる定盤
   と、上記筒状ベースを上記筒状胴部の所望の位置に固定
   する締結手段とを具備した携帯工具において、上記筒状
   胴部上での上記筒状ベースの上限位置を規制することで
   上記定盤下の上記刃物の最終突出量を設定する切込み深
   さ設定手段が設けられていることを特徴とする携帯工
   具。
2. 【請求項２】 上記切込み深さ設定手段が、上記筒状胴
   部に巻き付けられるリングと、このリングを上記筒状胴
   部に締め付けて固定する締付手段とで構成されているこ
   とを特徴とする請求項１に記載の携帯工具。
3. 【請求項３】 高さの等しい筒状ベースが複数個用意さ
   れ、各筒状ベースに夫々定盤又は各種の定規装置が装着
   されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記
   載の携帯工具。