JPH041042A - 断熱鋼板とこれを用いる空調機用部材の製造方法 - Google Patents

断熱鋼板とこれを用いる空調機用部材の製造方法

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JPH041042A
JPH041042A JP2100243A JP10024390A JPH041042A JP H041042 A JPH041042 A JP H041042A JP 2100243 A JP2100243 A JP 2100243A JP 10024390 A JP10024390 A JP 10024390A JP H041042 A JPH041042 A JP H041042A
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heat insulating
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foamed
air conditioner
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は天井埋込型空気調和機等に好適な断熱鋼板とこ
れを用いる空調機用部材の製造方法に関する。
（従来の技術） 一般に、天井埋込型空気調和機は第７図に示すように、
天井板１の裏面側に空気調和機本体２を設置する一方、
天井板１の内面側には化粧パネル３を設け、図中大矢印
で示すように室内空気を空気調和機本体２内へ吸い込み
、これを熱交換して冷風または暖風を室内へ吹き出し、
冷暖房するようになっている。
そして、空気調和機本体２および化粧パネル３は冷房運
転時の露付き防止と、暖房運転時の熱ロス低減を目的と
して多くの箇所に断熱材を設けている。
従来、この断熱材は一体成形のＬ　Ｉ　Ｍ　（Ｌｉｑｕ
ｉｄＩｎｊｅｃｔｉｏｎ　Ｍｏ１ｄｅ）方式や金型成型
で得られる発泡スチロール等より成り、第８図に示すよ
うに、例えば空気調和機本体２のケーシング２ａの内外
面等にこの断熱材４を貼り付けている。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来のＬＩＭ方式や断熱材の
貼付は方式には次の課題がある。
まず、ＬＩＭ方式は金型に液状の断熱材を流し込み、形
成するものであって、複雑な形状のものには応用できず
、空気調和機本体２に適用する場合には治具の作成が困
難である上に、注形材料の漏れを防止することができな
い。
また、発泡スチロールと空気調和機本体２の板金やモー
ルド成形品等とは熱膨張係数が異なっているので、空調
運転時に、板金と発泡スチロールとが互いに擦れ合って
軌音を発生させる上に、破損や欠は等を生し易く、嵌合
部の形成が容易でない。
さらに、断熱材４の貼付は方式は現在最も普及している
が、第８図に示すように空気調和機本体２等の成形品の
コーナ部や断熱材相互の突合せ面等に間隙ｇが形成され
易く、断熱シール不足を招くことが多い。
このために、この断熱シール不足部分に露付きや、断熱
材４の接着剤の経時劣化により、断熱材４の剥れが発生
し易い上に、貼合せ位置のずれによる断熱不良等の課題
がある。
そこで本発明はこれらの事情を考慮してなされたもので
、その目的は断熱シール性の向上等を図ることができる
断熱鋼板とこれを用いる空調機用部材の製造方法を提供
することにある。
〔発明の構成〕
（課題を解決するための手段） 本発明は、鋼板の少なくとも一面に、未発泡の発泡剤を
含む合成樹脂を被着し、この後成形加工してから前記発
泡剤を発泡させるようにしたものであり、次のように構
成される。
つまり本願の第１の発明は、表面処理を施した鋼板を含
む鋼板の少なくとも片面に、未発泡の発泡剤を含む合成
樹脂を被着した後、この鋼板を成形加工し、しかる後に
、前記発泡剤を発泡させて断熱層を形成させることを特
徴とする。
また、本願の第２の発明は、鋼板の片面が、プレコート
メタル鋼板の被意匠面であることを特徴とする。
さらに、本願の第３の発明は、鋼板の成形加工部材が空
調機用部材であることを特徴とする。
さらにまた、本願の第４の発明は、鋼板の少なくとも片
面に、未発泡の発泡剤を含む合成樹脂を被着した後、こ
の鋼板を空調機用部材に成形加工し、この後、少なくと
も前記片面に表面処理を施し、しかる後に、この表面処
理を焼付ける工程と前記発泡剤を発泡させる工程とを同
時に行なうことを特徴とする。
（作用） く第１、第３の発明〉 鋼板の少なくとも片面に、その成形加工前に未発泡の発
泡剤を含む合成樹脂を被着するので、この合成樹脂を鋼
板の少なくとも片面に一様に被着することができる。
このために、この鋼板を空調機用部材等に成形加工し、
しかる後に前記発泡剤を発泡させて断熱層を形成すると
きには、成形加工品のコーナ部等にも断熱層を一様に形
成することができ、断熱シール性を高めることができる
。
〈第２の発明〉 第１の発明において、意匠を施すべき鋼板の片面には未
発泡の発泡剤を含む合成樹脂が被着され、鋼板の加熱に
より前記発泡剤を発泡させる工程と同時に前記意匠面に
例えばシルクスクリーン印刷等の処理したものを印刷焼
付けを行なう工程と同時に行なうことができるので、製
造時間の短縮を図ることができる上に、量産性を高める
ことができる。
〈第４の発明〉 発泡剤を発泡させる工程と、塗装等の塗膜を硬化させる
鋼板の表面処理を焼き付ける工程は鋼板および発泡剤の
加熱により同時に行なうことができるので、製造時間の
短縮と合理化とを共に図ることができ、量産性を高める
ことができる。
（実施例） 以下本願の第１〜第４の発明の実施例を図面に基づいて
説明する。
第１図（Ａ）〜（Ｃ）は鋼板に、未発泡の発泡剤を含む
合成樹脂を被着する第１の方法を示す図であり、この方
法はまず、第１図（Ａ）に示すように、ベースとなる合
成樹脂としてポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）１１、ある
いはポリエチレンやポリスチレン等の合成樹脂と可塑剤
１２、安定剤１３、着色剤１４をブレレダー１５等によ
り混合させる。
次に、これをミキサー１６により混練し、ゲル状になっ
てから、発泡剤１７を添加してミキシングロール１８に
より十分に混練する。
次に、これを第１図（Ｂ）で示すカレンダーロール１９
にかけて未発泡の樹脂シート２０を製造する。
但し、前記各混練工程における温度は発泡剤１７の活性
化、つまり発泡化の温度以下に維持しなければならず、
その温度は例えば１３０℃〜１５０℃の範囲で管理する
必要がある。
前記発泡剤１７としては１５０℃前後で発泡化しないも
のを選定する必要があり、分解温度が高くてガス発生量
の多いものがよい。例えばアゾ・ジャルボンアシド等の
アゾ化合物や、ジニトロソペンタメチレンテトラミン等
のニトロソ化合物、４−４′−オキシビスベンゼンスル
ホニルセミカルバジド等がある。
そして、第１図（Ｃ）に示すように、送り出しローラ２
１に巻き付けられている長尺帯状の鋼板２２の一端部を
巻取りロール２３側へ送り出し、その途中にて、鋼板２
２の図中上面上にホッパ２４から接着剤２５を注入し、
全面的かつ一様に塗布している。
この接着剤２５としては耐久性のあるアクリル系やアク
リルエステル系、またはポリ塩化ビニル樹脂中の可塑剤
１２の移行現象がある場合にはニトリルブタジェンゴム
（Ｎ　Ｂ　Ｒ）系を用いるとよい。
また、このホッパ２４の下流側の鋼板２２の上面上には
繰り出しロール２６からは前記未発泡の発泡剤を含む樹
脂シート２０が繰り出され、鋼板２２の接着剤２２の塗
布面に２対の圧接ロール２７．２８により圧着され、未
発泡断熱鋼板２２ａを巻取りロール２３により巻き取る
。
この後、この未発泡断熱鋼板２２ａを例えば第２図に示
すように矩形板状にそれぞれ切断した後、曲げや絞り、
打抜き、結合等の二次加工を行なって、例えば空気調和
機の本体ケーシング等の空調機用部材等に成形加工する
。
この成形加工完了後に電子線照射炉や加熱炉２９内にこ
の成形加工品を入れて、電子線照射や加熱することによ
り、樹脂シート２０の発泡剤１７を第２図に示すように
発泡させ、発泡断熱層３０を鋼板２２の例えば外周面に
形成する。
したがって本実施例によれば、鋼板２２の少なくとも片
面に樹脂シート２０を一様に接着してから発泡剤１７を
発泡化するので、この発泡断熱層３０を鋼板２２の成形
加工品のコーナ部等にも一様に形成することができ、断
熱シール性を高めることができる。
第３図（Ａ）、（Ｂ）は前記鋼板２２の片面に発泡剤１
７を含む合成樹脂を被着させる他の方法を示している。
つまり、第３図（Ａ）に示すようにＰＶＣＩＩ、可塑剤
１２、安定剤１３、着色剤１４をブレンダー１５により
混合した後、ミキサー１６で未発泡の発泡剤１７と溶剤
３１を混合し、かつ混練して樹脂溶液３２を製造する。
この後、第３図（Ｂ）に示すように送り出しロール２１
と巻取りロール２３間に張設された鋼板２２の例えば図
中上面上に前記樹脂溶液３２をホッパ等から注入し全面
的かつ一様に塗布し、乾燥炉３３内を通すことにより発
泡剤１７を発泡させないようにして未発泡断熱鋼板２２
ａを形成する。
また、第４図はさらに未発泡断熱鋼板２２ａを形成する
他の方法を示しており、シート押出機３４から前記樹脂
シート２０を押し出し、加熱延伸装置３５によりこの樹
脂シート２０を延伸させ、送り出しロール２１から送り
出される鋼板２２０図中上面上に、この樹脂シート２０
を２対の圧接ロール２７．２８により圧接して、未発泡
断熱鋼板２２ａを巻取りロール２３により巻き取るよう
になっている。
これら未発泡断熱鋼板２２ａには、前記した第２図で示
す工程により発泡断熱層３０の断熱層が形成される。
このように発泡断熱層３０を形成した鋼板２２は第５図
に示す空気調和機に適用される。
つまり、空気調和機４０の本体ケーシング４１の内外両
面に、第６図に示すように発泡断熱層３０．３０をそれ
ぞれ形成すると共に、仕切板４２、送風機４３のダクト
やファンケーシング、ドレンパン４４、吹出口４５等鋼
板２２により複雑な形状に成形される空調機用部材につ
いても、これら鋼板２２には未発泡の発泡剤１７を含む
樹脂シート２０または樹脂溶液３２を全面的かつ一様に
被着している。
したがって、発泡剤１７０発泡後に形成される発泡スチ
ロールの発泡断熱層３０は成形品の各部に一様かつ全面
的に形成されるので、従来例のように、成形品のコーナ
部に断熱層の隙間ｇが形成されたり、断熱層同士の突合
せ面に隙間等が形成されるのを防止することができ、断
熱シール性を高めることができる。
そして、鋼板２２０片面に樹脂シート２０または合成樹
脂３２の薄膜を被着した未発泡断熱鋼板２２ａの裏面に
、塗装等の表面処理を施した場合には、その塗装の塗布
膜硬化のための焼付は工程を前記発泡剤１７の発泡化工
程と同様に鋼板２２の加熱により行なうので、この塗布
膜硬化の焼付は工程と発泡剤１７の発泡化工程とを加熱
することにより同時に行なうことができ、製造時間の短
縮を図ることができる上に、製造コスト低減を図ること
ができる。
また、プレコートメタル鋼板（図示せず）の意匠を施す
被意匠面に前記樹脂シート２０または合成樹脂３２の被
膜を被着する場合においても、鋼板２２に樹脂シート２
０または合成樹脂３２の被膜を被着した後に、空調機用
部材等に成形加工した後、このプレコートメタル鋼板の
被意匠面にマークや型名、デザイン等を例えばシルクス
クリーン印刷等により印刷し、その印刷焼付は工程を前
記発泡剤１７の発泡化工程と同時に加熱することにより
行なうことができ、この場合は両工程を同時に行なうこ
とができるので、製造時間の短縮を図ることができる。
そして本実施例によれば、断熱層を形成する樹脂シート
２０および合成樹脂３２の被膜を鋼板２２に被着する工
程は送り出しロール２１と巻取りロール２３間を移動す
る鋼板２２に被着させることにより未発泡断熱鋼板２２
ａを形成するので、この未発泡断熱鋼板２２ａを従来設
備の殆どで量産することができる。
また、樹脂シート２０および合成樹脂３２の被膜の厚さ
調節は極めて容易であるので、発泡スチロールの発泡断
熱層３０の厚さの調節も極めて容易に行なうことができ
る。
また、樹脂シート２０中の発泡剤１７の混入量を適宜調
節することにより、発泡断熱層３０の発泡倍率を容易に
調整することかでき、その断熱性能を適宜制御すること
ができる。
さらにまた、ベースレジンを種々変えることにより、材
料特性の異なった断熱層を適宜形成することができる。
そして、塗装やシルクスクリーン印刷等による鋼板２２
の表面処理の焼付は工程を発泡剤１７の発泡化工程と同
時に行なうことができるので、その製造時間の短縮を図
ることができる。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明は、表面処理を施した鋼板を
含む鋼板の少なくとも片面に、未発泡の発泡剤を含む合
成樹脂を被着した後、この鋼板を空調機用部材等に成形
加工し、しかる後に前記発泡剤を発泡させて断熱層を形
成させるので、鋼板には未発泡の発泡剤を含む合成樹脂
を全面的かつ一様に被着することができる。
このために、この合成樹脂を被着した鋼板を空調機用部
材等に成形加工し、しかる後にこの発泡剤を発泡させて
断熱層を形成するときには、この断熱層が成形加工部材
に全面的かつ一様に形成することができ、従来例のよう
に成形加工品のコーナ部に断熱層の隙間を形成したり、
断熱層同士の突合せ面に隙間を形成するのを防止するこ
とができる。
その結果、本発明によれば、断熱シール性を高めること
ができる。
また、鋼板の片面に塗装やシルクスクリーン印刷等の表
面処理を行なう場合は、その表面処理の焼付は工程を発
泡剤の発泡化工程と同時に行なうことができるので、製
造時間の短縮を図ることができる等合理化を図ることが
できる。
における樹脂シートの製造工程を示す図、同図（Ｃ）は
この樹脂シートを鋼板の片面に接着させて断熱鋼板を製
造する一方法を示す図、第２図は第１図（Ｃ）で示す断
熱鋼板を成形加工した後、発泡剤を発泡させる発泡工程
を示す図、第３図（Ａ）、　　（Ｂ）は断熱鋼板を製造
する他の方法を示す図、第４図は断熱鋼板を製造するさ
らに他の方法を示す図、第５図は第２図で示す断熱鋼板
により断熱層を成形した空気調和機の分解斜視図、第６
図は第５図のＶｌ−ＶＩ線断面図、第７図は天井埋込型
空気調和機を一部断面で示す図、第８図は従来の断熱層
貼付は方式の欠点を示す図である。
１１・・・ポリ塩化ビニル樹脂、１２・・・可塑剤、１
３・・・安定剤、１４・・・着色剤、１７・・・発泡剤
、２０・・・樹脂シート、２２・・・鋼板、２２ａ・・
・断熱鋼板、３０・・・発泡断熱層。
【図面の簡単な説明】
第１図（Ａ）および（Ｂ）は本発明の一実施例茶 図 塾 り 図 （Ａ） 毛 図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、表面処理を施した鋼板を含む鋼板の少なくとも片面
    に、未発泡の発泡剤を含む合成樹脂を被着した後、この
    鋼板を成形加工し、しかる後に、前記発泡剤を発泡させ
    て断熱層を形成させることを特徴とする断熱鋼板の製造
    方法。 ２、鋼板の片面が、プレコートメタル鋼板の被意匠面で
    あることを特徴とする請求項１記載の断熱鋼板の製造方
    法。 ３、請求項１記載の鋼板の成形加工部材が空調機用部材
    であることを特徴とする空調機用部材の製造方法。 ４、鋼板の少なくとも片面に、未発泡の発泡剤を含む合
    成樹脂を被着した後、この鋼板を空調機用部材に成形加
    工し、この後、少なくとも前記片面に表面処理を施し、
    しかる後に、この表面処理を焼付ける工程と前記発泡剤
    を発泡させる工程とを同時に行なうことを特徴とする空
    調機用部材の製造方法。
JP2100243A 1990-04-18 1990-04-18 断熱鋼板とこれを用いる空調機用部材の製造方法 Pending JPH041042A (ja)

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