JP7481874B2 - 管状成形体の製造方法 - Google Patents
管状成形体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7481874B2 JP7481874B2 JP2020058602A JP2020058602A JP7481874B2 JP 7481874 B2 JP7481874 B2 JP 7481874B2 JP 2020058602 A JP2020058602 A JP 2020058602A JP 2020058602 A JP2020058602 A JP 2020058602A JP 7481874 B2 JP7481874 B2 JP 7481874B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tubular
- cement
- molded body
- mass
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 79
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 52
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 52
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 51
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 48
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 39
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 33
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000006255 coating slurry Substances 0.000 claims description 13
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 9
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 9
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 3
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
従来の下水道管は、下水に含まれる硫酸(下水中の硫化水素に起因して発生した硫酸など)によって劣化されてしまうことがある。
このようなことから、コンクリートで形成された管状成形本体と、該該管状成形本体の内周面を被覆し、樹脂を含む被覆材とを備えた管状成形体が作製されている(例えば、特許文献1)。
管状成形本体の内周面が被覆材で覆われることにより、管状成形体は、耐硫酸性に優れたものとなる。
また、コンクリート製の管状成形体に限らず、その他のコンクリート成形体に対しても耐硫酸性を付与できる被覆材が求められ得る。
前記セメント系水硬性材料は、高炉スラグ微粉末、及び、フライアッシュを含有し、
前記セメント系水硬性材料における前記高炉スラグ微粉末の含有割合は、50質量%を超え90質量%以下であり、
前記セメント系水硬性材料における前記フライアッシュの含有割合は、5質量%を超え25質量%以下であり、
前記セメント系水硬性材料における前記高炉スラグ微粉末及び前記フライアッシュの合計の含有割合は、65質量%を超える。
前記高炉スラグ微粉末と、前記フライアッシュとを混合することにより、前記被覆材を作製する。
前記管状成形体は、コンクリートで形成された管状成形本体と、該管状成形本体の内周面を被覆材で被覆することにより形成された被覆層とを備えており、
コンクリートから遠心成形により前記管状成形本体を得る遠心成形工程と、
請求項1~3の何れか1項に記載の被覆材を前記管状成形本体の内周面に供給することにより、前記被覆層を形成する被覆層形成工程とを備える。
また、本実施形態に係る被覆材は、細骨材を更に備えることが好ましい。
さらに、本実施形態に係る被覆材は、混和剤を更に備えてもよい。
また、前記セメント系水硬性材料は、セメントを含有する。
さらに、前記セメント系水硬性材料は、シリカヒューム、膨張材、石膏などを含有してもよい。
前記水硬性セメントとしては、例えば、普通、早強、超早強、白色、耐硫酸塩、中庸熱、低熱などの各種ポルトランドセメントが挙げられる。
また、前記水硬性セメントとしては、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメント、アルミナセメントなども挙げられる。
また、前記セメント系水硬性材料は、フライアッシュセメントを含有することにより、フライアッシュを含有してもよい。また、前記セメント系水硬性材料は、フライアッシュセメントに含まれるフライアッシュとは別のフライアッシュを含有してもよい。
前記高炉スラグ微粉末としては、高炉スラグ微粉末3000、高炉スラグ微粉末4000、高炉スラグ微粉末6000、高炉スラグ微粉末8000が挙げられる。
前記フライアッシュとしては、フライアッシュI種、フライアッシュII種、フライアッシュIII種、フライアッシュIV種が挙げられる。
前記フライアッシュとしては、入手しやすいという観点から、フライアッシュI種、フライアッシュII種が好ましい。
また、前記セメント系水硬性材料における前記高炉スラグ微粉末及び前記フライアッシュの合計の含有割合は、90質量%以下が好ましく、85質量%以下がより好ましい。
前記細骨材としては、JIS A 5308:2019「レディーミクストコンクリート」の「附属書A(規定)レディーミクストコンクリート用骨材」に規定するものが挙げられる。
前記細骨材としては、天然細骨材(自然作用によって岩石からできた砂)、天然骨材を砕いた破砕骨材(砕砂)、スラグ細骨材、人工軽量細骨材、再生骨材(コンクリートの廃材を再生したもの)などが挙げられる。
前記スラグ細骨材としては、高炉スラグ細骨材、フェロニッケルスラグ細骨材、銅スラグ細骨材、電気炉酸化スラグ細骨材などが挙げられる。
本実施形態に係る被覆材の製造方法は、前記高炉スラグ微粉末と、前記フライアッシュとを混合することにより、前記被覆材を作製する。
より具体的には、本実施形態に係る被覆材の製造方法は、前記高炉スラグ微粉末と、前記フライアッシュと、前記セメントと、前記細骨材とを混合することにより、前記被覆材を作製する。
前記水硬性セメントとしては、例えば、普通、早強、超早強、白色、耐硫酸塩、中庸熱、低熱などの各種ポルトランドセメントが挙げられる。
また、前記水硬性セメントとしては、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメント、アルミナセメントなども挙げられる。
前記コンクリートに含まれる混和剤としては、AE剤、減水剤、AE減水剤、高性能減水剤、高性能AE減水剤、流動化剤、増粘剤、防せい剤、硬化促進剤、凝結遅延剤などが挙げられる。
前記管状成形体は、コンクリートで形成された管状成形本体と、該管状成形本体の内周面を被覆材で被覆することにより形成された被覆層とを備える。
前記ノロは、スラリー状の物質(セメント及び水などからなる)である。
具体的には、前記遠心成形工程では、図1に示すように、遠心成形用の筒状の型枠X内に、管状成形本体内に埋設される鉄筋(図示せず)を配置した状態で、該型枠Xを回転させつつ型枠Xの内側に前記コンクリートを供給する。そして、低速(遠心力4~8G、時間:5分~7分)、中速(遠心力10~25G、時間:3分~5分)、高速(遠心力30~55G、時間:4分~6分)の順で回転速度を変更して遠心成形する(第一遠心工程)。これにより、管状成形本体の外側部分1aが形成される。
次に、型枠Xを回転させつつ前記外側部分1aの内側に前記コンクリートを供給する。そして、低速(遠心力4~8G、時間:5分~7分)、中速(遠心力10~25G、時間:3分~5分)、高速(遠心力30~55G、時間:4分~6分)の順で回転速度を変更して遠心成形する(第二遠心工程)。これにより、管状成形本体が形成される。
そして、遠心成形工程を行った後、型枠Xの回転を停止すると、図2に示すように、管状成形本体1bから染み出たノロ1cが管状成形本体1bの内側に溜まった状態になる。
具体的には、前記被覆層形成工程では、図3に示すように、前記型枠Xを低速で回転させつつ、前記型枠Xにおける前記管状成形本体1bの内周面に前記被覆スラリーを供給し、棒状の部材(いわゆる、仕上げ棒など)で被覆スラリーを均すことで、遠心成形により前記被覆層1dを形成する。
なお、棒状の部材の代わりに、板状の部材(例えば、へら等)、刷毛などを用いてもよい。
また、蒸気養生後、型枠から取り出された管状成形体は、所定の材齢(管状成形体作製から7日以上)まで気中養生されることが好ましい。
また、本発明に係る管状成形体の製造方法では、前記ノロと前記被覆スラリーとを混合させて被覆層を形成してもよい。
また、本発明に係る管状成形体の製造方法では、被覆材を、水と混合せずにスラリー状にせずに、前記ノロと混合させて被覆層を形成してもよい。
以下の材料を用いて、下記表1の配合割合のコンクリートを作製した。なお、下記表1において、「W/C」は、水セメント比(水の質量/セメントの質量)を意味し、「s/a」は、細骨材率(細骨材の容積/細骨材及び粗骨材の合計容積)を意味する。
セメント(略号:C):普通ポルトランドセメント(住友大阪セメント社製)
水(略号:W):上水道水
細骨材(略号:S):山砂(静岡県掛川市産)
粗骨材(略号:G):硬質砂岩砕石2005(茨城県桜川市産)
混和剤(略号:AD):ナフタレンスルホン酸系減水剤(マイティ150、花王社製)
次に、セメント、細骨材、及び、粗骨材を強制二軸練りミキサーで15秒間空練りした後に、これらに前記混和剤含有水を加えて強制二軸練りミキサーで3分間練り混ぜることにより、コンクリートを作製した。
そして、コンクリートをφ200×300mmの中空型枠に供給し、低速(5G)2分間、中速(15G)2分間、高速(44G)7分間の順で遠心成形を行い、管状成形本体を得た。
次に、管状成形本体の内周面側から染み出たノロの大部分を除去した。
以下の材料を用いて、下記表2、3の配合割合となるように材料をホバートミキサーで2分間練り混ぜて、被覆スラリーを得た。
セメント:普通ポルトランドセメント(略号:NC)(住友大阪セメント社製)
アルミナセメント(略号:AC)(AGCセラミック社製)
水(略号:W):上水道水
高炉スラグ微粉末(略号:BFS):高炉スラグ微粉末4000(日鉄スラグ製品社製)
フライアッシュ(略号:FA):碧南火力発電所品(テクノ中部社製)
細骨材(略号:S):珪砂7号(JFEミネラル社製)
前記中空型枠を低速で回転させつつ、前記中空型枠における前記管状成形本体の内周面に被覆スラリーを供給し、仕上げ棒で被覆スラリーを均して被覆層(厚さ:10mm)を形成して、管状成形体を得た。
そして、得られた管状成形体を蒸気養生した該蒸気養生では、型枠と共に管状成形体を常温で4時間保持した(前養生工程)。また、該前養生工程後、型枠と共に管状成形体が配置された環境の温度を30℃/時以下の速度で昇温し(昇温工程)、型枠と共に管状成形体が配置された環境の温度が65±10℃となった状態で2時間以上保持した(温度保持工程)。また、該温度保持工程後、型枠と共に管状成形体が配置された環境の温度を常温まで降温した(降温工程)。
蒸気養生を行った管状成形体は、材齢1日で脱型を行い、材齢28日まで気中養生を行った。なお、ここでの材齢は、管状成形体作製から起算した材齢である。
上記の気中養生後の管状成形体を湿式コンクリートカッターで切断し、図4に示す供試体を作製した。
そして、該供試体の内面(管状成形体の内周面の一部)以外の5面をアクリロイル変性アクリル樹脂系接着剤でコーティングした。そして、斯かる供試体に対して、硫酸水溶液浸漬試験を行い、質量変化率を求めた。
具体的には、「下水道コンクリート構造物の腐食抑制技術および防食技術マニュアル(発行:一般財団法人 下水道事業支援センター)」に従い、硫酸水溶液浸漬試験を行った。試験の概要としては、以下の通りである。
まず初めに、供試体の質量を測定した。
次に、斯かる供試体を硫酸水溶液(硫酸濃度:5質量%)に28日間浸漬した。硫酸水溶液に浸漬してから7日後、及び、28日後における供試体の質量を測定した。
なお、供試体の質量を測定する前に、上水道水で供試体表面に付着した硫酸水溶液を洗い流し、供試体表面に付着している水分を乾いた布で十分にふき取った。
そして、下記式により、供試体における、7日後、及び、28日後での質量変化率を求めた。
7日後の質量変化率(%) = (7日後の質量-浸漬直前の質量)/浸漬直前の質量×100
28日後の質量変化率(%) = (28日後の質量-浸漬直前の質量)/浸漬直前の質量×100
なお、以下の評価基準で評価した。
◎:7日後の質量変化率及び28日後の質量変化率の両方ともが-0.30%以上であり、且つ、7日後の質量変化率が負となっているのにも関わらず、28日後の質量変化率が正となっている場合。
〇:7日後の質量変化率及び28日後の質量変化率の両方ともが-0.30%以上である場合。
△:7日後の質量変化率及び28日後の質量変化率の一方のみが-0.30%以上である場合。
×:7日後の質量変化率及び28日後の質量変化率の両方ともが-0.30%未満である場合。
結果を下記表2、3に示す。
また、実施例1~8、10~13では、管状成形体の質量が一度低下しても、その後、管状成形体の質量が元の状態以上に回復していた。すなわち、実施例1~8、10~13は、自己治癒性を有するという優れた効果を発揮していた。
Claims (3)
- 管状成形体を作製する、管状成形体の製造方法であって、
前記管状成形体は、コンクリートで形成された管状成形本体と、該管状成形本体の内周面を被覆材で被覆することにより形成された被覆層とを備えており、
前記被覆材は、セメント系水硬性材料を備え、
前記セメント系水硬性材料は、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、及び、水硬性セメントを含有し、
前記セメント系水硬性材料における前記高炉スラグ微粉末の含有割合は、50質量%を超え90質量%以下であり、
前記セメント系水硬性材料における前記フライアッシュの含有割合は、5質量%を超え25質量%以下であり、
前記セメント系水硬性材料における前記高炉スラグ微粉末及び前記フライアッシュの合計の含有割合は、75質量%以上85質量%以下であり、
コンクリートから遠心成形により前記管状成形本体を得る遠心成形工程と、
前記被覆材を前記管状成形本体の内周面に供給することにより、前記被覆層を形成する被覆層形成工程とを備え、
前記遠心成形工程後で且つ前記被覆層形成工程前に、前記管状成形本体の前記内周面側から染み出たノロの少なくとも一部を除去する除去工程を更に備える、
管状成形体の製造方法。 - 前記被覆材は、細骨材を更に備える、
請求項1に記載の管状成形体の製造方法。 - 前記被覆層形成工程では、前記被覆材及び水を備える被覆スラリーを前記管状成形本体の内周面に供給することにより、前記被覆層を形成する
請求項1または2に記載の管状成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020058602A JP7481874B2 (ja) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | 管状成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020058602A JP7481874B2 (ja) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | 管状成形体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021155292A JP2021155292A (ja) | 2021-10-07 |
JP7481874B2 true JP7481874B2 (ja) | 2024-05-13 |
Family
ID=77916803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020058602A Active JP7481874B2 (ja) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | 管状成形体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7481874B2 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003192422A (ja) | 2001-12-26 | 2003-07-09 | Taiheiyo Material Kk | 無機系水硬性組成物、その硬化体及びその施工方法 |
JP2007313843A (ja) | 2006-05-29 | 2007-12-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 遠心力成形コンクリート管の製造方法及びその遠心力成形コンクリート管 |
JP6654273B1 (ja) | 2019-06-12 | 2020-02-26 | ゼニス羽田株式会社 | 高化学抵抗性コンクリート構造体の製造方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0735049B2 (ja) * | 1991-03-08 | 1995-04-19 | 昭和高分子株式会社 | コンクリート管の製造方法 |
JP4647767B2 (ja) * | 2000-10-26 | 2011-03-09 | 太平洋マテリアル株式会社 | 水硬性組成物及びそのペースト、モルタル、コンクリート |
JP4820034B2 (ja) * | 2001-09-13 | 2011-11-24 | 住友大阪セメント株式会社 | 耐酸性コンクリート断面修復材 |
JP4854406B2 (ja) * | 2005-08-26 | 2012-01-18 | 株式会社大林組 | モルタル組成物、塗材及び吹付け材 |
JP5273761B2 (ja) * | 2005-12-12 | 2013-08-28 | 太平洋マテリアル株式会社 | 高耐久性断面修復材 |
JP4840384B2 (ja) * | 2008-03-14 | 2011-12-21 | 宇部興産株式会社 | 水硬性組成物及び水硬性モルタル並びにコンクリート床構造体 |
SG188253A1 (en) * | 2010-08-26 | 2013-04-30 | Ohbayashi Corp | Cement composition, process for production of mixed material, and process for production of cement composition |
JP5924612B2 (ja) * | 2010-10-29 | 2016-05-25 | 米倉 亜州夫 | 耐酸性セメント組成物及びそれを配合した耐酸性モルタル又はコンクリート |
JP5750011B2 (ja) * | 2011-08-29 | 2015-07-15 | 株式会社デイ・シイ | 高炉セメント組成物 |
JP7076704B2 (ja) * | 2018-06-22 | 2022-05-30 | 住友大阪セメント株式会社 | 遠心成形用のセメント組成物、管状成形体の製造方法 |
JP7460065B2 (ja) * | 2019-11-11 | 2024-04-02 | 住友大阪セメント株式会社 | 被覆材、管状成型体、管状成型体の製造方法、および、被覆方法 |
-
2020
- 2020-03-27 JP JP2020058602A patent/JP7481874B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003192422A (ja) | 2001-12-26 | 2003-07-09 | Taiheiyo Material Kk | 無機系水硬性組成物、その硬化体及びその施工方法 |
JP2007313843A (ja) | 2006-05-29 | 2007-12-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 遠心力成形コンクリート管の製造方法及びその遠心力成形コンクリート管 |
JP6654273B1 (ja) | 2019-06-12 | 2020-02-26 | ゼニス羽田株式会社 | 高化学抵抗性コンクリート構造体の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2021155292A (ja) | 2021-10-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113905863A (zh) | 湿铸矿渣基混凝土产品的生产方法 | |
JP6796743B2 (ja) | 耐酸性コンクリート、プレキャストコンクリート、及び耐酸性コンクリート製造方法 | |
JP2009084092A (ja) | モルタル質修復材 | |
JP4809575B2 (ja) | 土木構造物用セメント組成物及びこれを用いたコンクリート製品 | |
JP7481874B2 (ja) | 管状成形体の製造方法 | |
JP2023528030A (ja) | 耐久性を高めた炭酸プレキャストコンクリート製品の製造方法 | |
JP7076704B2 (ja) | 遠心成形用のセメント組成物、管状成形体の製造方法 | |
JP4999179B2 (ja) | 高強度セメント組成物用混和材及びこれを用いた高強度セメント組成物 | |
JP5069073B2 (ja) | 遠心力成形用セメントコンクリートを用いたセメントコンクリート管の製造方法とそのセメントコンクリート管 | |
JP7460065B2 (ja) | 被覆材、管状成型体、管状成型体の製造方法、および、被覆方法 | |
JP6654273B1 (ja) | 高化学抵抗性コンクリート構造体の製造方法 | |
JP4180949B2 (ja) | 耐酸性セメント組成物 | |
JP2005263579A (ja) | コンクリート材料、コンクリート部材、およびその製造方法 | |
JP2001270756A (ja) | 硬化体 | |
JP2002128574A (ja) | 軽量コンクリート | |
JP6591729B2 (ja) | コンクリートの製造方法 | |
JP4409281B2 (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
JP2005262728A (ja) | コンクリート部材およびその製造装置 | |
JP2001294460A (ja) | コンクリート用超早強型膨張材及びおよびこれを用いたコンクリート製品の製造方法 | |
JP2020200200A (ja) | セメント用添加剤の製造方法 | |
JP6646908B2 (ja) | 高速度交通システム構造物用コンクリート部材、及びその製造方法 | |
JP2001262773A (ja) | スチールフレーム付セメント系外装用パネル | |
JP6238356B2 (ja) | スプリットンブロックの製造方法 | |
JP2006219320A (ja) | 遠心力成形助剤、コンクリート、それを用いたヒューム管の製造方法、及びヒューム管。 | |
JP2006036607A (ja) | ポリマーセメントモルタル硬化体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220805 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230228 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230303 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230424 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20230519 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230714 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20230724 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20230804 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240426 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7481874 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |