JP7481582B2 - 固定子、回転電機、固定子の製造方法および回転電機の製造方法 - Google Patents
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Description
円弧状のバックヨーク部から径方向の内方に向けてティース部が一体に突出形成された複数の磁極片を備え、各々の前記磁極片は、前記径方向と直交する軸方向において、一対の樹脂製のインシュレータがそれぞれ装着され、かつ前記インシュレータが装着された各々の前記磁極片は、導線が前記磁極片の間を結ぶ渡り線を介して連続して巻装された状態で円環状に配置されており、
前記インシュレータは、軸方向端部の周方向の一方端にスナップフィット雌部が、他方端にスナップフィット雄部がそれぞれ設けられ、前記スナップフィット雌部は、軸方向と直交する方向に開口する開口部が形成された開環部を有し、前記スナップフィット雄部は、周方向および径方向に膨出された基部から軸方向に延出された柱状部を有し、
前記円環状の配置における互いに隣接する磁極片同士は、前記開環部への前記柱状部の嵌合によりスナップフィット結合されて互いに揺動可能に連結されており、
前記開環部または前記柱状部には、前記渡り線が係止されている渡り線係止部が設けられている。
前記磁極片に対して前記インシュレータを装着する絶縁組立工程と、
前記絶縁組立工程を経た後の1つの磁極片に対して導線を集中的に巻き付ける巻線工程と、前記巻線工程を経た後に、次の巻線対象の磁極片に対して導線を切断せずに渡り線として導入する渡り線工程とを繰り返す配線工程と、
前記配線工程により、全ての磁極片に対する導線の巻き付けが完了した後に、各々の前記磁極片を円環状に配置して互いに隣接する磁極片同士の全てを前記インシュレータのスナップフィット結合により連結する環状化工程とを有する。
図1は実施の形態1の回転電機の固定子を示す断面略図、図2は実施の形態1の固定子を構成する一つの磁極片を示す斜視図、図3は実施の形態1の固定子を構成する各磁極片の結線状態を示す結線図、図4は実施の形態1の固定子を構成する全ての磁極片を直線状に並べた結線状態を模式的に表した結線図である。なお、図4では磁極片は簡略化して表しており、ティース部に巻かれる導線、インシュレータは省略している。
これにより、10極12ティースの3相DCブラシレスモータ用の固定子2が構成されている。
なお、ここでは、磁極片10に一対のインシュレータ25を装着するようにしているが、その代わりに、磁極片10を成形機に入れて直接に樹脂で覆ってインシュレータ25を一体成形することも可能である。
なお、ここでは、理解を容易にするため、互いに隣接する一対の磁極片10同士を連結する場合を例に取って説明するが、3個以上の磁極片10同士を連結する場合も同様である。
図9、図10に示すように、インシュレータ25を装着した一対の磁極片10のバックヨーク部11同士が互いに隣接するように並列に並べる。そうすると、互いに隣接する磁極片10間では、軸方向に沿う両端部において、それぞれスナップフィット雌部37の開環部37aに設けられている開口部37bに、スナップフィット雄部38の柱状部38bが対向することになる。
この自動巻線機50は、各磁極片10を位置決めするための回転位置決め機構51と、導線20の供給巻付用のフライヤ54とを備える。なお、以下で自動巻線機50を使用して導線20の巻き付けを行う場合において、説明の便宜上、磁極片10にインシュレータ25が装着された状態のものを単に磁極片10と称する。
なお、ここでは、巻線作業と渡り線作業を合わせた繰り返し作業を配線作業と称する。
また、ここでは、説明の便宜上、各磁極片10が区別できるように、磁極片に対して個別に10a、10b、10c、10dの各符号を付す。
その際、導線20の巻線作業の対象となる磁極片10b以外の他の磁極片10a、10c、10dがいずれも常にフライヤ54の旋回先端の回転面Qよりも外側に位置するように各磁極片の配置位置を設定して巻線作業を行うことで、他の磁極片10a、10c、10dにフライヤ54が干渉することを確実に避けることができる。
この場合も、導線20の巻線作業の対象となる磁極片10c以外の他の磁極片10d、10a、10bがいずれも常にフライヤ54の旋回先端の回転面Qよりも外側に位置するようにして巻線作業を行うことで、他の磁極片10d、10a、10bにフライヤ54が干渉することを確実に避けることができる。
この場合も、導線20の巻線作業の対象となる磁極片10d以外の他の磁極片10c、10a、10bがいずれも常にフライヤ54の旋回先端の回転面Qよりも外側に位置するようにして巻線作業を行うことで、他の磁極片10c、10a、10bにフライヤ54が干渉することを確実に避けることができる。
ここでは、図14に示したように、互いに隣接する磁極片10同士をインシュレータ25のスナップフィット結合により連結した状態で渡り線22を設けた後、この連結部分において、柱状部38bの軸方向端部を渡り線22を包み込むように溶着して溶着部38eを形成している。インシュレータ25は、熱可塑性樹脂で構成されているので、インシュレータ25を射出成型で製作していても、その後に熱を加えることで容易に溶着部38eを形成することが可能となる。以下、この作業を溶着作業と称する。
まず、ステップS10の絶縁組立工程では、前述の絶縁組立作業を行い、各磁極片10にインシュレータ25を装着する。次に、互いに隣接する一対の磁極片10同士をスナップフィット結合して連結し、連結された2個の磁極片10を1組として、その2組分(計4個)をU相、V相、W相のいずれか一つの相として設定する。なお、この絶縁組立工程では、磁極片10に一対のインシュレータ25を装着する代わりに、磁極片10を成形機に入れて直接に樹脂で覆って一体成形することも可能である。
まず、ステップS11の巻線工程1では、インシュレータ25を介して1つの磁極片10aに導線を集中的に巻き付ける前述の巻線作業1を実施する。
次に、ステップS12の渡り線工程1では、次の巻線対象の磁極片10bに連続して導線を切断せず渡り線として形成する前述の渡り線作業1を実施する。
次に、ステップS13の巻線工程2では、インシュレータ25を介して1つの磁極片10bに導線を集中的に巻き付ける前述の巻線作業2を実施する。
次に、ステップS14の渡り線工程2では、離間する巻線対象の磁極片10cに連続して導線を切断せず渡り線として形成する前述の渡り線作業2を実施する。
次に、ステップS15の巻線工程3では、インシュレータ25を介して1つの磁極片10cに導線を集中的に巻き付ける前述の巻線作業3を実施する。
次に、ステップS16の渡り線工程3では、次の巻線対象の磁極片10dに連続して導線20を切断せず渡り線として形成する前述の渡り線作業3を実施する。
次に、ステップS17の巻線工程4では、インシュレータ25を介して1つの磁極片10dに導線20を集中的に巻き付ける前述の巻線作業4を実施する。
次に、ステップS18の溶着工程では、図15に示したように、インシュレータ25の渡り線がスナップフィット結合の連結部分が全て覆われるように溶着部38eを形成する前述の溶着作業を実施する。これにより、磁極片10の姿勢変形を行ったとしても渡り線が動くことを抑制することができる。
最後に、ステップS20のモールド工程では、円環状に配置された磁極片10、導線20、インシュレータ25の開環部37a、柱状部38b、および渡り線係止部40などを含めた固定子2全体を樹脂5でモールドするモールド作業を実施する。
この固定子の製造方法では、ステップS18の溶着工程をステップS19の環状化工程の後に行うようにしている。これより、環状化時の磁極片10の動きを抑制でき、固定子2としての形状を維持し易い。このため、その後に樹脂でモールドするモールド工程までのハンドリング時に各磁極片10がバラバラにならず、モールド金型に投入する際に形状が維持されているため挿入性が良くなる。
この回転電機1は、図1に示した構成の固定子2の内径側に回転子3が回転自在に同軸配置され、固定子2の外周は樹脂5でモールドされている。そして、回転子3は、内径側から回転出力軸4、この回転出力軸4に挿入された回転子鉄心6、およびその外周に配置された永久磁石7からなり、永久磁石7は、10極になるように着磁されて構成されている。
この構成であると、インシュレータ25の回転中心となる柱状部38bが磁極片10の外径側に配置されていても、各磁極片10の固定を容易に行える。つまり、筒状の金属リングを磁極片10の外径に圧入、接着等で配置しようとすると、磁極片10より外径側にはみ出したインシュレータ25のスナップフィット結合による連結部分が干渉してしまうが、この実施の形態1のように、樹脂5でモールドすることでこれを回避することが可能となり、分割された磁極片10が環状に固定される。また、固定子2の外面に油などが付着しても、導線20、磁極片10へのダメージを抑制することができる。
図19は実施の形態2において、磁極片に装着される1つのインシュレータを径方向内方から見た斜視図、図20は同インシュレータを径方向外方から見た斜視図、図21は互いに隣接する磁極片にそれぞれインシュレータを装着した状態で渡り線を設けた場合の配置状態を周方向から見た概略側面図である。なお、図7、図8と対応する構成部分には同一の符号を付す。
図24は実施の形態3において、磁極片に装着される1つのインシュレータを径方向内方から見た斜視図、図25は同インシュレータを径方向外方から見た斜視図、図26は互いに隣接する磁極片にそれぞれインシュレータを装着した状態で渡り線を設けた場合の配置状態を周方向から見た概略側面図である。
変形例1.
図28において、実施の形態1との違いは、スナップフィット雄部38の柱状部38bの軸方向長さが短く、スナップフィット雌部37の開環部37aの軸方向の厚さと同じに設定されている。したがって、柱状部38bの軸方向の端面が開環部37aの軸方向の端面と面一になっている。このため、開環部37aの外径側に渡り線22を屈曲、巻き付け等により変形して配置している。したがって、開環部37aの径方向の外周側の一部が渡り線22を係止する渡り線係止部40としている。この構成であると、実施の形態1、2に対して、インシュレータ25の材料使用量を抑制することができる。
図29は、図28の場合と同様に、柱状部38bの軸方向の端面が開環部37aの軸方向の端面と面一に形成されているが、図28との違いは、スナップフィット雌部37の開環部37aの軸方向端部において、径方向の外周側の一部を切り欠いて切欠部37dを形成し、この切欠部37dに渡り線22を屈曲、巻き付け等により変形して配置している。
したがって、この切欠部37dが渡り線22を係止する渡り線係止部40となる。
図30において、図29のインシュレータ25との違いは、スナップフィット雌部37の開環部37aの軸方向の中間部において、径方向の外周側の一部を切り欠いてコの字形状の溝部37eを形成し、渡り線22がこの溝部37e内を通過するように屈曲、巻き付け等により変形して配置している。したがって、この溝部37eが渡り線22を係止する渡り線係止部40となる。
図31は、インシュレータ25のスナップフィット雄部38の基部38aの径方向の外周側の一部を切り欠いてコの字形状の溝部38gを形成し、渡り線22がこの溝部38g内を通過するように屈曲、巻き付け等により変形して配置している。したがって、この溝部38gが渡り線22を係止する渡り線係止部40となる。
実施の形態1(図18)では、導線20、インシュレータ25の開環部37a、柱状部38b、および渡り線係止部40などを含めた固定子2全体が樹脂5でモールドされている。
上記の変形例5(図32)では、モールドした樹脂5の外周面5bの位置は、磁極片10の外周面を周方向に延長した外径輪郭の位置よりも内側に形成されており、インシュレータ25の開環部37a、柱状部38b、渡り線係止部40などは、樹脂5でモールドされていない。
図27に示した実施の形態3の変形例では、インシュレータ25の柱状部38bの一部にスリット38fを設け、このスリット38fに渡り線22を通した状態で柱状部38bの軸方向端部を溶着して溶着部38eを形成している。
上記の変形例7(図34)では、インシュレータ25の柱状部38bの一部にスリット38fを設け、このスリット38fに渡り線22を通した状態で柱状部38bを溶着し、かつ、スナップフィット雄部38の基部38aの径方向の外周側の一部を切り欠いて溝部38gを2箇所に形成し、この溝部38g内に渡り線22を通す構成とした。
Claims (14)
- 円弧状のバックヨーク部から径方向の内方に向けてティース部が一体に突出形成された複数の磁極片を備え、各々の前記磁極片は、前記径方向と直交する軸方向において、一対の樹脂製のインシュレータがそれぞれ装着され、かつ前記インシュレータが装着された各々の前記磁極片は、導線が前記磁極片の間を結ぶ渡り線を介して連続して巻装された状態で円環状に配置されており、
前記インシュレータは、軸方向端部の周方向の一方端にスナップフィット雌部が、他方端にスナップフィット雄部がそれぞれ設けられ、前記スナップフィット雌部は、軸方向と直交する方向に開口する開口部が形成された開環部を有し、前記スナップフィット雄部は、周方向および径方向に膨出された基部から軸方向に延出された柱状部を有し、
前記円環状の配置における互いに隣接する磁極片同士は、前記開環部への前記柱状部の嵌合によりスナップフィット結合されて互いに揺動可能に連結されており、
前記開環部または前記柱状部には、前記渡り線が係止されている渡り線係止部が設けられている固定子。 - 前記開環部は、前記軸方向において前記磁極片との間に前記基部の軸方向の厚みに対応する隙間を存して設けられ、前記スナップフィット結合された状態において、前記基部が、前記隙間に挟み込まれて軸方向の変位が規制されている、請求項1に記載の固定子。
- 前記渡り線係止部は、前記柱状部の外周面の一部、前記柱状部の外周面に形成された切欠部、前記柱状部に形成されたスリット、前記基部の外周面に形成された溝部、前記開環部の外周面の一部、前記開環部の外周面に形成された切欠部または溝部のうち、少なくともいずれか一つである請求項1または請求項2に記載の固定子。
- 前記渡り線係止部は、前記柱状部の外周面に形成された切欠部であり、
前記切欠部は、前記スナップフィット結合の回転中心を通っており、
前記渡り線は、前記切欠部において前記回転中心を通っている請求項3に記載の固定子。 - 前記切欠部における軸方向に沿う面は、前記ティース部と反対側の径方向外側を向いている請求項4に記載の固定子。
- 前記渡り線係止部は、前記柱状部に形成されたスリットであり、
前記スリットは、前記スナップフィット結合の回転中心を通り、かつ軸方向の前記基部とは反対側の端面から軸方向に沿って形成され、
前記渡り線は、前記スリット内を通過するように配置されている請求項3に記載の固定子。 - 全ての前記磁極片の一部および前記渡り線係止部の少なくとも一部が樹脂でモールドさている請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の固定子。
- 前記渡り線が係止されている前記渡り線係止部の内、少なくとも1つの前記渡り線係止部は、前記渡り線の一部を覆って溶着されている請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の固定子。
- 請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の固定子、および前記固定子の内周面側に回転自在に同軸配置された回転子を備えた回転電機。
- 請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の固定子の製造方法であって、前記磁極片に対して前記インシュレータを装着する絶縁組立工程と、前記絶縁組立工程を経た後の1つの磁極片に対して導線を集中的に巻き付ける巻線工程と、前記巻線工程を経た後に、次の巻線対象の磁極片に対して導線を切断せずに渡り線として導入する渡り線工程とを繰り返す配線工程と、前記配線工程により、全ての磁極片に対する導線の巻き付けが完了した後に、各々の前記磁極片を円環状に配置して互いに隣接する磁極片同士の全てを前記インシュレータのスナップフィット結合により連結する環状化工程とを有する固定子の製造方法。
- 前記配線工程は、前記磁極片の積層方向に回転軸を持つ回転位置決め機構と、前記回転位置決め機構の回転軸と直交する方向に配置された回転軸を中心に旋回しつつ導線を供給する導線供給巻付用のフライヤとを備えた装置を適用し、前記回転位置決め機構に、互いに隣接する2個1組のスナップフィット結合された第1の磁極片および第2の磁極片と、互いに隣接する2個1組のスナップフィット結合された第3の磁極片および第4の磁極片からなる計4個の磁極片を取り付け、その際、互いに隣接する前記2個1組の磁極片については、前記ティース部が周方向に離間してV字形を呈するように配置した後、前記第1の磁極片のティース部に前記フライヤにより導線を巻き付ける巻線工程1と、前記導線を切断することなく前記回転位置決め機構の回転によって前記第2の磁極片を前記フライヤに対向させて渡り線を配置する渡り線工程1と、前記第2の磁極片のティース部に前記フライヤにより導線を巻き付ける巻線工程2と、前記導線を切断することなく前記回転位置決め機構の回転によって前記第3の磁極片をフライヤに対向させて渡り線を配置する渡り線工程2と、前記第3の磁極片のティース部に前記フライヤにより導線を巻き付ける巻線工程3と、前記導線を切断することなく前記回転位置決め機構の回転によって前記第4の磁極片を前記フライヤに対向させて渡り線を配置する渡り線工程3と、前記第4の磁極片のティース部に前記フライヤにより導線を巻き付ける巻線工程4とを含み、前記環状化工程は、互いに隣接する前記2個1組の各磁極片をそれぞれ前記V字形から円弧形状に変形した後、4個の磁極片を1組とし、この1組を3の倍数組並べて環状に組み立てる工程を含む、請求項10に記載の固定子の製造方法。
- 前記配線工程の後で、かつ、前記環状化工程の前に、前記渡り線係止部を溶着する溶着工程を有する、請求項10または請求項11に記載の固定子の製造方法。
- 前記配線工程および前記環状化工程を経た後に、前記渡り線係止部を溶着する溶着工程を有する、請求項10または請求項11に記載の固定子の製造方法。
- 請求項10から請求項13のいずれか1項に記載の固定子の製造工程を経た後、前記固定子の内周面側に回転子を回転自在に同軸配置する工程、を含む回転電機の製造方法。
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