JP7478343B2 - 画像形成方法および画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像形成方法および画像形成装置に関する。

静電潜像を現像剤により現像して可視画像を形成する電子写真方式は、光導電性物質を含む静電潜像担持体（感光体ともいう）上に静電潜像を形成し、該静電潜像を、トナーを含む現像剤で現像してトナー画像とし、紙等の記録媒体にトナー画像を転写した後、加熱及び加圧により定着して定着画像を形成するものである。

電子写真方式によりフルカラー画像を形成するには、３色プロセスカラー（単にプロセスカラーと称する場合もある）であるシアン、マゼンタ、イエロートナーに、ブラックトナーを組み合わせたトナーセットを用いることが一般的である。

近年、電子写真方式のカラー画像形成装置が広く普及するに従い、その印刷物の用途も多種多様に広がってきている。特に包装材への印刷分野などでは、紙媒体への印刷を目的とした従来の電子写真用トナーでは印刷できない（定着できない）包装材料への電子写真法による印刷へのニーズが高まっている。具体的には食品包装材料等に多用されるプラスチックフィルム媒体への印刷ニーズが高まっている。従来のトナーの熱特性を変更して定着性を向上させようとした場合には、離型性がトレードオフで犠牲となり、ホットオフセット、定着ローラへの用紙巻き付き（廃紙ジャムつまり）などの不具合が生じることが分かっている。こうしたプラスチックフィルム媒体への定着性に優れ、かつ離型性に優れた電子写真方式の画像形成方法および画像形成装置はない。

また、特許文献１には、高速のプロセススピードにおいてもクリーニング不良が発生せず、低温定着性や耐オフセット性に優れた静電荷像現像用現像剤が提案されている。この静電荷像現像用現像剤は、重合体成分を含有する樹脂組成物、着色剤及び離型剤を含有するトナー粒子と特定の外添剤とを有している。そして、前記樹脂組成物はＴＨＦ不溶分を含まず、酸価を有しており、前記離型剤は酸価を有する、マレイン酸、マレイン酸ハーフエステルまたはマレイン酸無水物の少なくとも１種以上から選択される酸モノマーにより変性されたポリオレフィンワックスである。この現像剤を用いて得られたトナー像は、普通紙へ転写され定着されている。

本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。
すなわち、本発明は、従来のトナーでは定着できないプラスチックフィルムにトナーを定着可能とする画像形成方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するための手段としての本発明の画像形成方法は以下に記載するとおりである。
静電潜像担持体に静電潜像を形成させる工程と、前記潜像担持体に形成された静電潜像を、少なくとも、イエロートナー、シアントナー、マゼンタトナー及びブラックトナーの各色のトナーによって現像してトナー像を形成する現像工程と、前記潜像担持体から、前記トナー像を直接又は中間像担持体を経由して、連続した樹脂フィルム上に前記各色のトナー像を重ねて転写する転写工程と、加熱したローラ又はベルトにより、前記樹脂フィルム上に転写された前記トナー像を定着する定着工程とを含む画像形成方法であって、前記トナーは前記主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィンを含有することを特徴とする画像形成方法。

本発明によれば、従来のトナーでは定着できないプラスチックフィルムにトナーを定着可能である画像形成方法を提供することができる。

図１は、本発明の画像形成装置の一例を示す概略図である。 定着強度評価に用いたニードルを圧接可能な描画試験機である。

本発明の画像形成方法は主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィンを含有するトナーを使用することを特徴とする。
以下、本発明において用いるトナー、前記トナーを用いた現像剤及び画像形成装置について図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態、追加、修正、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。

（主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィンの構造、含有量、１／２流出温度、分子量、酸変性率について）
本発明のトナーにおいては、結着樹脂として、主鎖にポリプロピレンブロックを有するポリオレフィンの末端または側鎖をマレイン酸で変性させたものを少なくとも含有することが好ましい。本発明者らは、これにより、トナーのプラスチックフィルムへの定着性が顕著に高まることを見出した。尚、主鎖の構造に関しては、主鎖がポリプロピレンブロックを有していればよく、ポリプロピレンブロックの他にポリエチレンブロック、ポリブテンブロックのうちのいずれか、または複数を含有するブロック共重合体であることが好ましい。

主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィンのトナー中での含有量は、１．０質量％以上２０．０質量％以下であることが好ましい。含有量が１．０質量％以上であると、トナーのプラスチックフィルムへの十分な定着性が得られる。また、２０．０質量％以下であると、定着時にホットオフセットの発生を防ぐことができる。

主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィンの１／２流出温度は、９５℃以上１５０℃以下であることが好ましい。１／２流出温度が９５℃以上である場合、および１／２流出温度が１５０℃以下の場合には、トナーのプラスチックフィルムへの十分な定着性が得られる。

主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィンの重量平均分子量は３００００以上であることが好ましい。重量平均分子量が３００００以上であることにより、離型剤として機能することがないため、プラスチックフィルムへの定着性が良好となる。主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィンの重量平均分子量は６００００以上であることが好ましい。更に８００００以上１０００００以下であることがより好ましい。重量平均分子量が１０００００以下の場合には、１／２流出温度や溶融粘度が高くなりすぎることがないためプラスチックフィルムへの十分な定着性が得られる。

主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィンのマレイン酸変性率は、０．５質量％以上８．０質量％以下であることが好ましい。この数値範囲の時にトナー溶融時に主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィンがフィルムとトナーの界面に染み出すため、良好な定着性が得られると考えられる。

（ワックス種及びワックス量について）
本発明のトナーにおいて、離型剤としてのワックス種には特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。使用できる離型剤としては流動パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、天然パラフィン、合成パラフィン、ポリオレフィンワックス、及びこれらの部分酸化物、あるいはフッ化物、塩化物などの脂肪族炭化水素、牛脂、魚油などの動物油、やし油、大豆油、菜種油、米ぬかワックス、カルナウバワックスなどの植物油、モンタンワックスなど高級脂肪族アルコール・高級脂肪酸、脂肪酸アマイド、脂肪酸ビスアマイド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、オレイン酸亜鉛、パルミチン酸亜鉛、パルミチン酸マグネシウム、ミリスチン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、ベヘニン酸亜鉛などの金属石鹸、脂肪酸エステル、ポリフッ化ビニリデンなどが使用できるが、このうち脂肪酸エステルをはじめとするエステルワックスを少なくとも含有することが好ましい。主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィンをトナーに含有させた場合、その含有量が多いと、定着時にトナーと定着ローラ（または定着ベルト）が分離できずに廃紙ジャムつまりが生じる不具合があるが、離型剤として、エステルワックスを加えることで、その不具合を抑制できることを本発明者らは見出した。さらに、主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィンは、エステルワックスを微分散させる作用があることも見出した。

ワックスのトナー中での含有量は、０．１質量％以上８．０質量％以下であることが好ましい。含有量が０．１質量％以上であると、定着時にトナーと定着ローラ（または定着ベルト）が分離でき廃紙ジャムつまりが生じる不具合がない。また、８．０質量％以下であると、トナーのプラスチックフィルムへの十分な定着性が得られる。

（トナーの１／２流出温度について）
本発明のトナーにおいて、１／２流出温度は、トナーの耐熱保存性および耐ホットオフセット性が悪化しない範囲で低いことが望ましく、好ましい範囲は１００℃以上１１５℃以下である。１／２流出温度が１００℃以上であると、トナーの耐熱保存性、耐ホットオフセット性が良くなる。一方１／２流出温度が１１５℃以下であると、定着時にトナーが十分に溶けてプラスチックフィルム上での接触面積が広がるため、プラスチックフィルムへの十分な定着性が得られる。
トナーの１／２流出温度は、トナーに用いる結着樹脂により調整することができる。

（ＧＣ－ＭＳによる成分分析について）
トナー中の主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィンの存在の確認、定量は以下の手順・装置・条件により行うことができる。
〔試料処理〕
トナーをクロロホルム中に分散させ一昼夜攪拌する。続いてこの分散液を遠心分離し上澄み液のみを回収する。回収した上澄み液を蒸発乾固したものをＧＣ－ＭＳによる組成分析に供する。前記分散液が他の結着樹脂、離型剤を溶解した場合には、主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィン固有のピークを用いて解析する。
約１ｍｇ程度の試料にメチル化剤〔テトラメチルアンモニウムヒドロキシド２０％メタノール溶液：ＴＭＡＨ〕を約１μＬ滴下した物を試料とした。
〔測定〕
熱分解－ガスクロマトグラフ質量分析（Ｐｙ－ＧＣＭＳ）計
分析装置 ：島津製作所製ＱＰ２０１０
加熱炉 ：フロンティア・ラボ製Ｐｙ２０２０Ｄ
加熱温度 ：３２０℃
カラム ：Ｕｌｔｒａ ＡＬＬＯＹ－５Ｌ＝３０ｍ Ｉ．Ｄ＝０．２５ｍｍ
Ｆｉｌｍ＝０．２５μｍ
カラム温度 ：５０℃（保持１分）～昇温（１０℃／分）～３４０℃（保持７分）
スプリット比 ：１：１００
カラム流量 ：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
イオン化法 ：ＥＩ法（７０ｅＶ）
測定モード ：スキャンモード
検索用データ ：ＮＩＳＴ ２０ ＭＡＳＳ ＳＰＥＣＴＲＡＬ ＬＩＢ．

（ＮＭＲによる成分分析について）
トナー中の主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィンの存在の確認、定量は以下の手順・装置・条件により行うことができる。
［試料調製］
トナーをクロロホルム中に分散させ一昼夜攪拌する。続いてこの分散液を遠心分離し上澄み液のみを回収する。回収した上澄み液を蒸発乾固したものをＮＭＲによる組成分析に供する。前記分散液が他の結着樹脂、離型剤を溶解した場合には、主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィン固有のピークを用いて解析する。
（１）¹Ｈ－ＮＭＲ用
試料１００ｍｇに、１ｍＬのｄ８‐トルエンを加えて、ドライヤーで温めて溶解させ、¹Ｈ－ＮＭＲを測定する。
（２）¹³Ｃ－ＮＭＲ用
試料１００ｍｇに、１ｍＬの重水素化１，２－ジクロロトルエンを加えて、ドライヤーで温めて溶解させ、¹³Ｃ－ＮＭＲを測定する。
［分析装置・測定条件］
日本電子製 ＥＣＸ－５００ ＮＭＲ 装置
（１）測定核＝¹Ｈ（５００ＭＨｚ）、測定パルスファイル＝single pulse dec.jxp（1Ｈ）、４５℃パルス、積算２００００回、Relaxation Delay ４秒、データポイント３２Ｋ、Offset １００ppm、観測幅＝２５０ppm、測定温度７０℃
（２）測定核＝¹³Ｃ（１２５ＭＨｚ）、測定パルスファイル＝single pulse dec.jxp（13Ｃ）、４５℃パルス、積算６４回、Relaxation Delay ５秒、データポイント３２Ｋ、観測幅＝１５ppm、測定温度６５℃

（重量平均分子量の測定方法）
本発明における主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィンの重量平均分子量は、ＴＨＦ溶解分の分子量分布をＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）測定装置ＧＰＣ－１５０Ｃ（ウォーターズ社製）によって測定することで得られる。
測定は、カラム（ＫＦ８０１～８０７：ショウデックス社製）を使用し、以下の方法で行う。４０℃のヒートチャンバー中でカラムを安定させ、この温度におけるカラムに、溶媒としてＴＨＦを毎分１ｍｌの流速で流す。次いで、試料０．０５ｇをＴＨＦ５ｇに十分に溶かした後、前処理用フィルター（例えば、孔径０．４５μｍクロマトディスク（クラボウ製））で濾過し、最終的に試料濃度として０．０５～０．６質量％に調製した樹脂のＴＨＦ試料溶液を５０～２００μＬ注入して測定する。
試料のＴＨＦ溶解分の重量平均分子量Ｍｗ、個数平均分子量Ｍｎの測定にあたっては、試料の有する分子量分布を数種の単分散ポリスチレン標準試料により作成された検量線の対数値とカウント数との関係から算出する。
検量線作成用の標準ポリスチレン試料としては、例えばＰｒｅｓｓｕｒｅＣｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．、あるいは東洋ソーダ工業社製の分子量が６×１０²、２．１×１０³、４×１０³、１．７５×１０⁴、５．１×１０⁴、１．１×１０⁵、３．９×１０⁵、８．６×１０⁵、２×１０⁶、４．４８×１０⁶のものを用い、少なくとも１０点程度の標準ポリスチレン試料を用いるのが適当である。また、検出器にはＲＩ（屈折率）検出器を用いる。

（１／２流出温度の測定方法）
主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィンの１／２流出温度及びトナーの１／２流出温度の測定にあたっては、フローテスター（島津製作所製、ＣＦＴ－５００Ｄ）を用い、１．０ｇの試料を昇温速度６℃／分で加熱しながら、プランジャーにより１．９６ＭＰａの荷重を与え、直径１．０ｍｍ、長さ１．０ｍｍのノズルから押出し、温度に対するフローテスターのプランジャー降下量をプロットし、試料の半量が流出した温度を１／２流出温度とした。

（トナーの色について）
本発明に用いられるトナーは、少なくとも、イエロートナー、シアントナー、マゼンタトナー、ブラックトナーであり、必要に応じてその他の色のトナーを追加することもできる。
トナーに用いられる着色剤としは、特に制限はなく、通常使用される着色剤を適宜選択して使用することができる。
ブラックトナーとしては、カーボンブラック単独もしくはカーボンブラックを主成分として銅フタロシアニンなどを混合し、色相を及び明度を調整したものが好ましい。
シアントナーとしては、ピグメントブルー１５：１、ピグメントブルー１５：２、ピグメントブルー１５：３、ピグメントブルー１５：４などの銅フタロシアニンが好ましい。
マゼンタトナーとしては、ピグメントレッド５３：１、ピグメントレッド８１、ピグメントレッド１２２、ピグメントレッド２６９を単独、もしくは混合して用いられる。
イエロートナーとしては、ピグメントイエロー７４、ピグメントイエロー１５５、ピグメントイエロー１８０、ピグメントイエロー１８５が単独もしくは混合で用いられるが、好ましくはピグメントイエロー１８５単独もしくはピグメントイエロー７４との混合で用いることが彩度、保存性の面から好ましい。
白色顔料としては、二酸化チタンにケイ素、ジルコニア、アルミ、ポリオールなどの表面処理を施したもの等を用いることができる。
グリーントナーとしては、ピグメントグリーン７等を用いることができるが、安全面に留意する必要がある。
ブルートナーとしては、ピグメントブルー１５：１やピグメントバイオレット２３等が挙げられる。
本発明で得られた画像を、食品などの包装に用いる場合は、安全性の面から、イエロートナーの着色剤はピグメントイエロー１８５、シアントナーの着色剤は銅フタロシアニン、マゼンタトナーの着色剤はピグメントレッド１２２を用いるのが好ましい。

薄い樹脂フィルムに画像を形成した場合、トナーの付着量が多いと、トナーが付着している部分が、トナーが付着していない部分に対して硬くなる。均一な硬さに近づけるため、トナーの付着量が少ない方が望ましい。このため、トナーの着色度を高くすることが望ましい。トナー中の顔料含有量は、２質量％以上３０質量％以下が好ましく、さらには１０質量％以上２０質量％以下が好ましい。トナー中の顔料量が２質量％以上であれば、十分な画像濃度を得ることができ、１０重量％以上であれば、トナーの付着量を少なくでき、十分な画像濃度とフィルムの柔らかさを損なうことがなく、フィルムのカールの発生を抑制できる。また、トナー中の顔料量が、３０質量％以下であれば、樹脂フィルムとトナーの接着性を保つことができ、２０質量％以下であれば、更に十分な接着性を得ることができる。

＜結着樹脂について＞
本発明において、トナー材料として用いられる結着樹脂（定着用樹脂）は、前記主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィンと併用して、従来公知の樹脂を使用することができる。例えば、スチレン、ポリ－α－スチルスチレン、スチレン－クロロスチレン共重合体、スチレン－プロピレン共重合体、スチレン－ブタジエン共重合体、スチレン－塩化ビニル共重合体、スチレン－酢酸ビニル共重合体、スチレン－マレイン酸共重合体、スチレン－アクリル酸エステル共重合体、スチレン－メタクリル酸エステル共重合体、スチレン－α－クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン－アクリロニトリル－アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を含む単重合体または共重合体）、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、石油樹脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、エチレン－エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラート樹脂などが挙げられる。また、これら樹脂の製造方法も特に限定されるものではなく、塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合いずれも使用できる。

本発明においては結着樹脂（定着用樹脂）としてポリエステル樹脂を含有することが好ましく、特にポリエステル樹脂を主成分とすることが好ましい。ポリエステル樹脂は一般的に他の樹脂に比べ、耐熱保存性を維持したまま低温定着が可能であるため本発明には適した結着樹脂である。

本発明で用いられるポリエステル樹脂は、アルコールとカルボン酸との縮重合によって得られる。
使用されるアルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類、１、４－ビス（ヒドロキシメタ）シクロヘキサン、およびビスフェノールＡ等のエーテル化ビスフェノール類、その他二価のアルコール単量体、三価以上の多価アルコール単量体を挙げることができる。
また、カルボン酸としては、例えば、マレイン酸、フマール酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、マロン酸等の二価の有機酸単量体、１，２，４－ベンゼントリカルボン酸、１，２，５－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－シクロヘキサントリカルボン酸、１，２，４－ナフタレントリカルボン酸、１，２，５－ヘキサントリカルボン酸、１，３－ジカルボキシル－２－メチレンカルボキシプロパン、１，２，７，８－オクタンテトラカルボン酸等の三価以上の多価カルボン酸単量体を挙げることができる。
ここで、ポリエステル樹脂のＴｇは５０～７５℃が好ましい。

＜帯電制御剤について＞
本発明のトナーは帯電制御剤を含有することができる。
帯電制御剤としては、ニグロシン及び脂肪酸金属塩等による変性物、ホスホニウム塩等のオニウム塩及びこれらのレーキ顔料、トリフェニルメタン染料及びこれらのレーキ顔料、高級脂肪酸の金属塩；ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイド、ジシクロヘキシルスズオキサイドなどのジオルガノスズオキサイド；ジブチルスズボレート、ジオクチルスズボレート、ジシクロヘキシルスズボレートの如きジオルガノスズボレート類、有機金属錯体、キレート化合物、モノアゾ金属錯体、アセチルアセトン金属錯体、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族ダイカルボン酸系の金属錯体、第四級アンモニウム塩がある。他には、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族モノ及びポリカルボン酸及びその金属塩、無水物、エステル類、ビスフェノールの如きフェノール誘導体類がある。これらの単独或いは２種類以上を組み合せて用いることができる。

これらの帯電制御剤をトナーに内部添加する場合、定着用樹脂１００質量部に対して０．１～１０質量部添加することが好ましい。また、帯電制御剤により着色される場合もあるため、ブラックトナーを除いて、できるだけ透明色のものを選定する。

（外添無機微粒子について）
本発明に用いられる外添用の無機微粒子としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、けい砂、クレー、雲母、けい灰石、珪藻土、酸化クロム、酸化セリウム、べんがら、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化珪素、窒化珪素、などをあげることができ、特にシリカ、アルミナ、酸化チタンが好ましい。

また、無機微粒子は疎水化処理剤により表面処理されたものを使用しても良い。疎水化処理剤としてはたとえばシランカップリング剤、シリル化剤、フッ化アルキル基を有するシランカップリング剤、有機チタネート系カップリング剤、アルミニウム系のカップリング剤などが好ましい表面処理剤として挙げられる。また、シリコーンオイルを疎水化処理剤として用いても十分な効果が得られる。

また、無機微粒子の一次粒子の平均径は５～５００ｎｍであり、より好ましくは５～２００ｎｍである。５ｎｍ以上であると無機微粒子の凝集が発生しにくく、トナー中での無機微粒子の均一な分散が行われる。５００ｎｍ以下であると、フィラー効果による耐熱保存性の向上がみられる。ここでの平均粒子径とは透過型電子顕微鏡により得られる写真より直接粒子径を求めた値であり、少なくとも１００個以上の粒子を観察しその長径の平均値を用いることが好ましい。

＜二成分現像剤について＞
本発明に於いて用いるトナーは、キャリアと混合して二成分現像剤とし、二成分現像方式の電子写真画像形成方法に用いることができる。
二成分現像剤方式を用いる場合、磁性キャリアに用いる磁性体微粒子としてはマグネタイト、ガンマ酸化鉄等のスピネルフェライト、鉄以外の金属（Ｍｎ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｃｕ等）を一種又は二種以上含有するスピネルフェライト、バリウムフェライト等のマグネトプランバイト型フェライト、表面に酸化層を有する鉄や合金の粒子を使用できる。その形状は粒状、球状、針状のいずれであってもよい。特に高磁化を要する場合は鉄等の強磁性微粒子を用いる事が好ましい。また、化学的な安定性を考慮するとマグネタイト、ガンマ酸化鉄を含むスピネルフェライトやバリウムフェライト等のマグネトプランバイト型フェライトを用いる事が好ましい。
具体的には、ＭＦＬ－３５Ｓ、ＭＦＬ－３５ＨＳ（パウダーテック社製）、ＤＦＣ－４００Ｍ、ＤＦＣ－４１０Ｍ、ＳＭ－３５０ＮＶ（同和鉄粉工業社製）等が好適な例として挙げられる。

強磁性微粒子の種類及び含有量を選択する事により所望の磁化を有する樹脂キャリアを使用する事もできる。この時のキャリアの磁気特性は１，０００エルステッドにおける磁化の強さが３０～１５０ｅｍｕ／ｇであることが好ましい、バインダー樹脂中に磁性体微粒子が分散されてなる樹脂キャリアは、磁性体微粒子と絶縁性バインダー樹脂との溶融混練物をスプレードライヤーで噴霧するか、磁性体微粒子の存在下に水性媒体中でモノマーないしプレポリマーを反応、硬化させることにより製造できる。

磁性キャリアの表面には正または負帯電性の微粒子または導電性微粒子を固着させたり、樹脂をコーティングしたりして帯電性を制御できる。
表面のコート材（樹脂）としてはシリコーン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フッ素系樹脂等が用いられ、さらに正または負帯電性の微粒子または導電性微粒子を含んでコーティングする事ができるが、シリコーン樹脂及びアクリル樹脂が好ましい。

本発明において、現像装置内に収容される二成分現像剤中のキャリアの質量比率は、８５質量％以上９８質量％未満であることが好ましい。８５質量％以上であると現像装置からのトナーの飛散が発生しにくくなり、不良画像が発生しにくくなる。現像剤中のキャリアの重量比率が９８質量％未満であると、トナーの帯電量が過度に上昇したり、トナーの供給量が不足したりすることがなく、画像濃度が低下しにくくなり、不良画像が発生しにくくなる。

＜トナーの製造方法について＞
本発明におけるトナーを作製するには、まず、結着樹脂、着色剤、離型剤、更に必要に応じて帯電制御剤を組合せてヘンシェルミキサー、スーパーミキサーの如き混合機により十分混合する。次いで加熱ロール、ニーダ、エクストルーダーの如き熱溶融混練機を用いて溶融混練して素材類を十分に混合せしめた後、冷却固化後微粉砕及び分級を行ってトナーを得る。この時の粉砕方法としては高速気流中にトナーを包含させ、衝突板にトナーを衝突させそのエネルギーで粉砕するジェットミル方式やトナー粒子同士を気流中で衝突させる粒子間衝突方式、更には高速に回転したローターと狭いギャップ間にトナーを供給し粉砕する機械式粉砕法等が使用できる。
また、トナー材料を有機溶媒相に溶解または分散させた油相を、水系媒体相中に分散させ、樹脂の反応を行った後、脱溶剤し、濾過と洗浄、乾燥することにより、トナーの母体粒子を製造する溶解懸濁法も使用できる。

（画像形成装置、画像形成方法について）
次に、本発明の画像形成装置および画像形成方法について説明する。
本実施形態の画像形成装置は、少なくとも、静電潜像担持体と、前記静電潜像担持体に静電潜像を形成させる手段と、前記静電潜像担持体に形成された静電潜像をトナーを含む現像剤で現像してトナー像を形成する現像手段と、前記静電潜像担持体に形成されたトナー像を記録媒体（樹脂フィルム）上に転写する転写手段と、前記記録媒体上に転写されたトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置であって、前記トナーは主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィンを含有するトナーである。そして、画像形成装置は、現像手段が４つあり、それぞれに、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタの各トナーが入り、フルカラー画像を形成することができる。更に、現像手段を５つ以上にして、白色や無色、特色などのトナーを入れても構わない。
本実施形態の画像形成方法は、少なくとも、静電潜像担持体に静電潜像を形成させる帯電工程と、前記静電潜像担持体に形成された静電潜像をトナーを含む現像剤で現像してトナー像を形成する現像工程と、前記静電潜像担持体に形成されたトナー像を記録媒体上に転写する転写工程と、前記記録媒体上に転写されたトナー像を定着する定着工程とを有する画像形成方法であり、前記トナーは主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィンを含有するトナーである。

前記画像形成装置の一例を、図１を用いて説明する。
以下では、図を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
図１に示す画像形成装置１は、タンデム型の画像形成部（作像部、プロセスカートリッジともいう。以下、作像部という）によってカラー画像を形成するカラー画像形成装置であり、作像部１１、給紙部１２、転写部１３、定着部１４、コントロール部１６から構成される。

＜作像部１１＞
作像部１１は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４つの作像ユニット１１０Ｙ、１１０Ｍ、１１０Ｃ、１１０Ｋから構成されている。

５つの作像ユニット１１０Ｙ、１１０Ｍ、１１０Ｃ、１１０Ｋは、画像形成材料として、互いに異なる色のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋトナーを用いるが、それ以外は同様の構成になっており、寿命到達時に交換される。各作像ユニット１１０Ｙ、１１０Ｍ、１１０Ｃ、１１０Ｋは、装置本体２に対して着脱可能に構成されていて、所謂プロセスカートリッジを構成している。以下、共通する構成については、Ｋトナー像を形成するための作像ユニット１１０Ｋを例にとって説明する。

作像ユニット１１０Ｋは、帯電装置１１１Ｋ、Ｋ色トナー像を表面に担持するＫ色トナー用像担持体としての感光体１１２Ｋ、現像装置１１４Ｋ、除電装置１１５Ｋ、感光体クリーニング装置１１６Ｋ等を備えている。これらの装置が共通の保持体に保持されていて、装置本体２に対して一体的に着脱することで、それらを同時に交換できるようになっている。

感光体１１２Ｋは、基板の表面上に有機感光層が形成されたドラム形状であり、駆動手段により反時計回りに回転駆動される。帯電装置１１１Ｋは、帯電チャージャ（帯電器）の帯電電極である帯電ワイヤに帯電バイアスを印加することで、帯電ワイヤと感光体１１２Ｋの外周表面との間に放電を発生させ、感光体１１２Ｋの表面を一様に帯電させる。本実施形態では、トナーの帯電極性と同じマイナスの極性に帯電させている。帯電バイアスとしては、直流電圧に交流電圧を重畳したものを採用している。尚、帯電チャージャに代えて、感光体１１２Ｋに接触あるいは近接して設けられる帯電ローラを用いる方式を採用してもよい。

一様に帯電された感光体１１２Ｋの表面には、後述する露光装置１１３から照射されるレーザ光により光走査されて、Ｋ用の静電潜像が形成される。感光体１１２Ｋの一様帯電した表面の全域のうち、レーザ光が照射された箇所は電位が減衰し、レーザ照射箇所の電位が、それ以外の箇所（地肌部）の電位よりも小さい静電潜像となる。このＫ用の静電潜像は、後述するＫトナーを用いる現像装置１１４Ｋによって現像されてＫトナー像になる。そして、後述する中間転写ベルト１３１上に１次転写される。

現像装置１１４Ｋは、Ｋトナーとキャリアを含む２成分現像剤が収容される容器を有し、この容器内に具備される現像スリーブ内部のマグネットローラの磁力によって現像剤を現像スリーブ表面に担持する。上記現像スリーブには、トナーと同極性であって、感光体１１２Ｋの静電潜像よりも大きく、感光体１１２Ｋの帯電電位よりも小さな現像バイアスが印加される。上記現像スリーブと感光体１１２Ｋの静電潜像との間には、上記現像スリーブから静電潜像に向かう現像ポテンシャルが作用する。また、上記現像スリーブと感光体１１２Ｋの地肌部との間には、上記現像スリーブ上のトナーをスリーブ表面に向けて移動させる非現像ポテンシャルが作用する。現像ポテンシャル及び非現像ポテンシャルの作用により、上記現像スリーブ上のＫトナーが感光体１１２Ｋの静電潜像に選択的に付着され現像されることで、感光体１１２Ｋ上にＫ色のトナー像が形成される。

除電装置１１５Ｋは、中間転写ベルト１３１にトナー像が１次転写された後の感光体１１２Ｋの表面を除電する。感光体クリーニング装置１１６Ｋは、クリーニングブレードとクリーニングブラシとを備えており、除電装置１１５Ｋによって除電された感光体１１２Ｋの表面に残った転写残トナー等を除去する。

図１において、他の作像ユニット１１０Ｃ、１１０Ｍ、１１０Ｙについても同様である。よって、作像ユニット１１０Ｃ、１１０Ｍ、１１０Ｙにおいても、作像ユニット１１０Ｋと同様にして、各感光体１１２Ｙ、１１２Ｍ、１１２Ｃ上にＹ、Ｍ、Ｃトナー像が形成される。

作像ユニット１１０Ｙ、１１０Ｍ、１１０Ｃ、１１０Ｋの上方には、潜像書込手段ないしは露光手段としての露光装置１１３が配置されている。露光装置１１３は、パーソナルコンピュータ等の外部機器から送られてくる画像情報に基づいてレーザダイオードから発したレーザ光により、感光体１１２Ｙ、１１２Ｍ、１１２Ｃ、１１２Ｋを光走査する。

露光装置１１３は、光源から発せられたレーザ光をポリゴンモータによって回転駆動されるポリゴンミラーによって主走査方向に偏光させながら複数の光学レンズやミラーを介して感光体１１２Ｙ、１１２Ｍ、１１２Ｃ、１１２Ｋに照射するものである。
レーザ光に代えて、複数のＬＥＤから発せられるＬＥＤ光によって光書込み、照射する構成を採用してもよい。

＜給紙部１２＞
給紙部１２は、転写部１３に対して紙の一例である用紙を供給するものである。樹脂フィルムロール１２１、ガイドローラ１２２、樹脂フィルム巻取りロール１２３を備えている。樹脂フィルムロール１２１から樹脂フィルムを送り出す。ガイドローラ１２２は、樹脂フィルムの搬送速度、樹脂フィルムの蛇行制御、樹脂フィルムのテンションを制御している。トナー画像が転写、定着された樹脂フィルムを巻取りロール１２３で巻取り回収している。

＜転写部１３＞
転写部１３は、作像ユニット１１０Ｙ、１１０Ｍ、１１０Ｃ、１１０Ｋの下方に配置されている。転写部１３は、駆動ローラ１３２、従動ローラ１３３、中間転写ベルト１３１、１次転写ローラ１３４Ｙ、１３４Ｍ、１３４Ｃ、１３４Ｋ、２次転写ローラ１３５、２次転写対向ローラ１３６、トナー付着量センサ１３７、ベルトクリーニング装置１３８を備えている。

中間転写ベルト１３１は、無端状の中間転写体（中間画像保持体ともいう）として機能し、そのループの内側に配設された駆動ローラ１３２、従動ローラ１３３、２次転写対向ローラ１３６、１次転写ローラ１３４Ｙ、１３４Ｍ、１３４Ｃ、１３４Ｋ等によって張架されている。尚、配設とは、配置して設けること、あるいは位置を決めて設けることを、張架とは、張力がかかった状態で掛け渡すことを、それぞれ意味する。

駆動手段により図中時計回りに回転駆動される駆動ローラ１３２によって、中間転写ベルト１３１は同方向に無端移動・走行し、感光体１１２Ｙ、１１２Ｍ、１１２Ｃ、１１２Ｋに接しながら移動する。

中間転写ベルト１３１としては、厚み２０～２００［μｍ］、好ましくは６０［μｍ］程度のものを用いている。また、体積抵抗率は１×１０^６～１×１０^１２［Ω・ｃｍ］、好ましくは１×１０^９［Ω・ｃｍ］程度の（三菱化学株式会社製、ハイレスターＵＰＭＣＰＨＴ４５にて、印加電圧１００Ｖの条件で測定）のカーボンを分散した樹脂が好ましい。

駆動ローラ１３２に巻き掛けられている中間転写ベルト１３１近傍上には、トナー付着量センサ１３７が配置されている。トナー付着量センサ１３７は、中間転写ベルト１３１上に転写されたトナー像の量を検出するトナー量検出手段として機能する。トナー付着量センサ１３７は、光反射型のフォトセンサからなる。トナー付着量センサ１３７は、中間転写ベルト１３１上に付着・形成されているトナー像からの反射光量を検出する事により、トナー付着量を測定するものである。尚、トナー付着量センサ１３７としては、上記機能から、従来から一般的に使用されているトナー濃度を検出・測定するトナー濃度検出手段としてのトナー濃度センサなどを兼ねて用いてもよい。その場合、新規なトナー量検出手段を配設することが回避できるので、部品点数を減らしてコストダウンに寄与できる。なお、中間転写ベルト１３１の対向位置に代えて、トナー付着量センサ１３７は感光体１１２上のトナー像を検出する位置に配置してもよい。

１次転写ローラ１３４Ｙ、１３４Ｍ、１３４Ｃ、１３４Ｋは、中間転写ベルト１３１を挟んで、それぞれ感光体１１２Ｙ、１１２Ｍ、１１２Ｃ、１１２Ｋと対向して配置され、中間転写ベルト１３１を移動させるように従動回転する。これにより、中間転写ベルト１３１の表の面と、感光体１１２Ｙ、１１２Ｍ、１１２Ｃ、１１２Ｋとが当接（突き当てた状態に接することを意味する）する１次転写ニップが形成される。１次転写ローラ１３４Ｙ、１３４Ｍ、１３４Ｃ、１３４Ｋには、１次転写バイアス電源によってそれぞれ１次転写バイアスが印加される。これにより、感光体１１２Ｙ、１１２Ｍ、１１２Ｃ、１１２Ｋ上のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋトナー像と、１次転写ローラ１３４Ｙ、１３４Ｍ、１３４Ｃ、１３４Ｋとの間に１次転写バイアスが形成される。そして、中間転写ベルト１３１に対して順次、各色トナー像が転写される。

Ｙ用の感光体１１２Ｙ表面に形成されたＹトナー像は、感光体１１２Ｙの回転に伴ってＹ用の１次転写ニップに進入する。そして、転写バイアスやニップ圧の作用により、感光体１１２Ｙ上から中間転写ベルト１３１上に１次転写される。このようにしてＹトナー像が１次転写された中間転写ベルト１３１は、その後、Ｍ、Ｃ、Ｋ用の１次転写ニップを順次通過する。そして、感光体１１２Ｍ、１１２Ｃ、１１２Ｋ上のＭ、Ｃ、Ｋトナー像が、Ｙトナー像上に順次重ね合わせて１次転写される。この重ね合わせの１次転写により、中間転写ベルト１３１上にはフルカラートナー像が形成される。

１次転写ローラ１３４Ｙ、１３４Ｍ、１３４Ｃ、１３４Ｋは、金属製の芯金と、この表面上に固定された導電性のスポンジ層とを具備する弾性ローラからなり、外径１６［ｍｍ］、芯金径１０［ｍｍ］で構成されている。また、接地された外径３０［ｍｍ］の金属ローラを１０［Ｎ］の力でスポンジ層に押し当てた状態で、１次転写ローラ１３４Ｙ、１３４Ｍ、１３４Ｃ、１３４Ｋの芯金に１，０００［Ｖ］の電圧を印加したときに流れる電流Ｉから、スポンジ層の抵抗値Ｒを算出した。
具体的には、上記芯金に１，０００［Ｖ］の電圧を印加したときに流れる電流Ｉから、オームの法則（Ｒ＝Ｖ／Ｉ）に基づいて算出したスポンジ層の抵抗値Ｒは、約３×１０^７［Ω］である。このような１次転写ローラ１３４Ｙ、１３４Ｍ、１３４Ｃ、１３４Ｋに対して、１次転写バイアス電源から定電流制御で出力される１次転写バイアスが印加される。尚、１次転写ローラ１３４Ｙ、１３４Ｍ、１３４Ｃ、１３４Ｋに代えて、転写チャージャや転写ブラシ等を採用してもよい。

２次転写ローラ１３５は、２次転写対向ローラ１３６との間に中間転写ベルト１３１と連続した樹脂フィルムを挟み込んで、駆動手段により回転駆動される。２次転写ローラ１３５は、中間転写ベルト１３１の表の面に接触して転写ニップとしての２次転写ニップ１３９を形成するとともに、２次転写ニップで挟まれた記録媒体に中間転写ベルトのトナー像を転写するニップ形成部材及び転写部材として機能する。２次転写対向ローラ１３６は、ニップ形成部材及び対向部材として機能する。２次転写ローラ１３５は接地されているのに対し、２次転写対向ローラ１３６には、２次転写バイアス電源１３０によって２次転写バイアスが印加される。

２次転写バイアス電源１３０は、直流電源と交流電源とを有しており、２次転写バイアスとして、直流電圧に交流電圧を重畳したものを出力することができる。２次転写バイアス電源１３０の出力端子は、２次転写対向ローラ１３６の芯金に接続されている。２次転写対向ローラ１３６の芯金の電位は、２次転写バイアス電源１３０からの出力電圧値とほぼ同じ値になる。

２次転写バイアスを２次転写対向ローラ１３６に印加することで、２次転写対向ローラ１３６と２次転写ローラ１３５との間に、マイナス極性のトナーを２次転写対向ローラ１３６側から２次転写ローラ１３５側に向けて静電移動させる２次転写バイアスが形成される。これにより、中間転写ベルト１３１上のマイナス極性のトナーを２次転写対向ローラ１３６側から２次転写ローラ１３５側へ移動させることができる。

２次転写バイアス電源１３０には、直流成分としてトナーと同じマイナス極性のものを用い、重畳バイアスの時間平均の電位をトナーと同じマイナス極性にする。尚、重畳バイアスを２次転写対向ローラ１３６に印加しつつ、２次転写ローラ１３５を接地する代わりに、重畳バイアスを２次転写ローラ１３５に印加しつつ、２次転写対向ローラ１３６の芯金を接地してもよく、その場合は直流電圧・直流成分の極性を異ならせる。

２次転写対向ローラ１３６は、ステンレスやアルミニウム等からなる芯金に抵抗層を積層したものからなる。２次転写対向ローラ１３６は、例えば、外径は約２４［ｍｍ］である。また、芯金の径は約１６［ｍｍ］である。抵抗層は、ポリカーボネート、フッ素系ゴム、シリコン系ゴムにカーボンや金属錯体等の導電粒子を分散させたもの、あるいはＮＢＲやＥＰＤＭ等のゴム、ＮＢＲ／ＥＣＯ共重合のゴム、ポリウレタン製の半導電性ゴム等よりなる。その体積抵抗は１０^６～１０^１２［Ω］、好ましくは１０^７～１０^９［Ω］である。また、ゴム硬度（ＡＳＫＥＲ－Ｃ）は２０～５０度の発泡タイプでもゴム硬度３０～６０度のゴムタイプでもよいが、中間転写ベルト１３１を介して２次転写ローラ１３５と接触するので小さな接触圧力でも非接触部分が生じないスポンジタイプが好ましい。
２次転写ニップを通過した２次転写後の中間転写ベルト１３１上には、樹脂フィルムに転写されなかった転写残トナーが残留している。これは、中間転写ベルト１３１の表面に当接しているクリーニングブレードを備えたベルトクリーニング装置１３８によって中間転写ベルト１３１表面から除去・クリーニングされる。

＜定着部１４＞
定着部１４は、ベルト定着方式であり、無端状のベルトである定着ベルト１４１に加圧ローラ１４２を押し当てて構成されている。定着ベルト１４１は、定着ローラ１４３と加熱ローラ１４４とに掛け回されており、少なくとも一方のローラには熱源・加熱手段（ヒータ、ランプ、あるいは電磁誘導式の加熱装置等）が設けられている。定着ベルト１４１は、定着ローラ１４３と加圧ローラ１４２との間に挟持・押し付けられる状態で、定着ベルト１４１と加圧ローラ１４２との間に定着ニップを形成している。

定着部１４に送り込まれた樹脂フィルムは、その未定着トナー像担持面を定着ベルト１４１に密着させる姿勢で、定着ニップに挟まれる。そして、加熱や加圧によってトナー像中のトナーが軟化するため、トナー像が定着され、樹脂フィルムは機外へと排出される。

本発明に於いて用いるトナーは、樹脂フィルムとの接着性が良好であるが、定着ベルト１４１とトナーの付着力が高くなる。カットした樹脂フィルムの場合は、定着ベルト１４１に巻き付きが起こり、定着ができなくなる。特に薄く、腰のないカットされた樹脂フィルムの場合は、巻き付きが起こりやすくなる。そのため、本発明では、図１の様に、連続した樹脂フィルムを用い、定着部から出てくる樹脂フィルムに対して、進行方向にテンションをかけることにより、定着部への巻き付きを防止することができる。

（トナー収容ユニットについて）
本発明におけるトナー収容ユニットとは、トナーを収容する機能を有するユニットに、トナーを収容したものをいう。ここで、トナー収容ユニットの態様としては、例えばトナー収容容器、現像器、プロセスカートリッジ等があげられる。
トナー収容容器とは、トナーを収容した容器をいう。
現像器は、トナーを収容し現像する手段を有するものをいう。
プロセスカートリッジとは、少なくとも像担持体と現像手段とを一体とし、トナーを収容し、画像形成装置に対して着脱可能であるものをいう。前記プロセスカートリッジは、更に帯電手段、露光手段、クリーニング手段のから選ばれる少なくとも一つを備えてもよい。
本発明のトナー収容ユニットを、本発明の画像形成装置に装着して画像形成することで、本発明の形態のいずれかのトナーを用いて画像形成が行われるため、従来のプロセスカラーでは実現できない高いフィルム接着性を有するトナーを提供できる。

（記録媒体について）
本発明に用いる記録媒体は、連続した樹脂フィルムである。樹脂フィルムの材質の例としては、ポリエチレン製フィルム、ポリプロピレン製フィルム、ポリエチレンテレフタレート製フィルム、塩化ビニル樹脂製フィルム、ポリスチレン製フィルム、アクリル製フィルム、ポリカーボネート製フィルム、ポリフェニレンサルファイド製フィルム、フッ素樹脂製フィルム、ポリエーテルエーテルケトン製フィルム、ポリエーテルサルフォン製フィルム、アラミド製フィルム、ポリイミド製フィルム、トリアセテート製フィルム等がある。これらの記録媒体の表面を異なる材質で表面コート処理等施したものも好適に用いられる。樹脂フィルムの厚さは、適宜選択することができるが、２０～１０００μｍが好ましい。更には、３０～１００μｍが好ましい。フィルムの厚さが２０μｍ以上あれば、フィルムの強度を保つことが出来、３０μｍ以上であれば十分な強度を得ることが出来る。フィルムの厚さが１０００μｍ以下であれば、ある程度樹脂フィルムが変形し、作像機内を通し、印刷することが出来る。また１００μｍ以下であれば、柔軟性が更に加わり、食品などの包装に適する。

以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
また、以下の記載においては特に明記しない限り、「部」は「質量部」を示し、「％」は「質量％」を示す。

[マスターバッチの製造]
（イエローマスターバッチの製造）
ポリエステル樹脂ＥＸＬ－１０１(三洋化成社製) １００部
ピグメントイエロー１８５ １００部
（商品名：Paiotol Yellow D1155、ＢＡＳＦ社製）
純水 ５０部

上記の原材料を、へンシェルミキサー（日本コークス工業株式会社製、ＦＭ２０Ｂ）を用いて予備混合した後、表面温度１１０℃の２本ロールで１時間混錬した。得られた混練物は室温まで冷却後、ロートプレックスにて２００～３００μｍに粗粉砕して、イエローマスターバッチを得た。

（シアンマスターバッチの製造）
ポリエステル樹脂ＥＸＬ－１０１(三洋化成社製) １００部
銅フタロシアニン顔料 １００部
（商品名：シアニンブルー４９２０、大日精化工業社製）
純水 ５０部

上記の原材料を、へンシェルミキサー（日本コークス工業株式会社製、ＦＭ２０Ｂ）を用いて予備混合した後、表面温度１１０℃の２本ロールで１時間混錬した。得られた混練物は室温まで冷却後、ロートプレックスにて２００～３００μｍに粗粉砕して、シアンマスターバッチを得た。

（マゼンタマスターバッチの製造）
ポリエステル樹脂ＥＸＬ－１０１(三洋化成社製) １００部
ピグメントレッド１２２ １００部
（商品名：FASTOGEN(R) SUPER MAGENTA R、ＤＩＣ社製）
純水 ５０部

上記の原材料を、へンシェルミキサー（日本コークス工業株式会社製、ＦＭ２０Ｂ）を用いて予備混合した後、表面温度１１０℃の２本ロールで１時間混錬した。得られた混練物は室温まで冷却後、ロートプレックスにて２００～３００μｍに粗粉砕して、マゼンタマスターバッチを得た。

（ブラックマスターバッチの製造）
ポリエステル樹脂ＥＸＬ－１０１(三洋化成社製) １００部
カーボンブラック ９０部
（商品名：Ｎｉｐｅｘ６０、オリオン・エンジニアド・カーボンズ社製）
銅フタロシアニン顔料 １０部
（商品名：シアニンブルー４９２０、大日精化工業社製）
純水 ５０部

上記の原材料を、へンシェルミキサー（日本コークス工業株式会社製、ＦＭ２０Ｂ）を用いて予備混合した後、表面温度１１０℃の２本ロールで１時間混錬した。得られた混練物は室温まで冷却後、ロートプレックスにて２００～３００μｍに粗粉砕して、ブラックマスターバッチを得た。

［トナーセット１の製造］
（イエロートナー１の製造）
ポリエステル樹脂ＥＸＬ－１０１(三洋化成社製) ６７部
ポリエステル樹脂ＲＮ－２９０(花王社製) ２０部
エステルワックスＷＥＰ－３（日本油脂社製） ５部
イエローマスターバッチ １２部
主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィン
ＴＯＹＯＴＡＣ－Ｆ７（東洋紡社製、１／２流出温度１２５℃、
重量平均分子量９００００、マレイン酸変性率１．１％）
２部

上記のトナー原材料を、へンシェルミキサー（日本コークス工業株式会社製、ＦＭ２０Ｂ）を用いて予備混合した後、一軸混練機（Ｂｕｓｓ製、コニーダ混練機）で１００～１３０度の温度で溶融、混練した。得られた混練物は室温まで冷却後、ロートプレックスにて２００～３００μｍに粗粉砕した。次いで、カウンタジェットミル（ホソカワミクロン株式会社製、１００ＡＦＧ）を用いて、重量平均粒径が６．２±０．３μｍとなるように粉砕エアー圧を適宜調整しながら微粉砕した後、気流分級機（株式会社マツボー製、ＥＪ－ＬＡＢＯ）で、重量平均粒径が７．０±０．２μｍ、重量平均粒径／個数平均粒径の比が１．２０以下となるようにルーバー開度を適宜調整しながら分級し、トナー母体粒子を得た。次いで、トナー母体粒子１００部に対し、添加剤（疎水性シリカ、ＨＤＫ－２０００、クラリアント株式会社製）１．０部及び添加剤（疎水性シリカ、Ｈ０５ＴＤ、クラリアント株式会社製）１．０部をヘンシェルミキサーで撹拌混合しイエロートナー１を作製した。

（シアントナー１の製造）
ポリエステル樹脂ＥＸＬ－１０１(三洋化成社製) ６７部
ポリエステル樹脂ＲＮ－２９０(花王社製) ２０部
エステルワックスＷＥＰ－３（日本油脂社製） ５部
シアンマスターバッチ １２部
主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィン
ＴＯＹＯＴＡＣ－Ｆ７（東洋紡社製、１／２流出温度１２５℃、
重量平均分子量９００００、マレイン酸変性率１．１％）
２部

上記のトナー原材料を、へンシェルミキサー（日本コークス工業株式会社製、ＦＭ２０Ｂ）を用いて予備混合した後、一軸混練機（Ｂｕｓｓ製、コニーダ混練機）で１００～１３０度の温度で溶融、混練した。得られた混練物は室温まで冷却後、ロートプレックスにて２００～３００μｍに粗粉砕した。次いで、カウンタジェットミル（ホソカワミクロン株式会社製、１００ＡＦＧ）を用いて、重量平均粒径が６．２±０．３μｍとなるように粉砕エアー圧を適宜調整しながら微粉砕した後、気流分級機（株式会社マツボー製、ＥＪ－ＬＡＢＯ）で、重量平均粒径が７．０±０．２μｍ、重量平均粒径／個数平均粒径の比が１．２０以下となるようにルーバー開度を適宜調整しながら分級し、トナー母体粒子を得た。次いで、トナー母体粒子１００部に対し、添加剤（疎水性シリカ、ＨＤＫ－２０００、クラリアント株式会社製）１．０部及び添加剤（疎水性シリカ、Ｈ０５ＴＤ、クラリアント株式会社製）１．０部をヘンシェルミキサーで撹拌混合しシアントナー１を作製した。

（マゼンタトナー１の製造）
ポリエステル樹脂ＥＸＬ－１０１(三洋化成社製) ６７部
ポリエステル樹脂ＲＮ－２９０(花王社製) ２０部
エステルワックスＷＥＰ－３（日本油脂社製） ５部
マゼンタマスターバッチ １２部
主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィン
ＴＯＹＯＴＡＣ－Ｆ７（東洋紡社製、１／２流出温度１２５℃、
重量平均分子量９００００、マレイン酸変性率１．１％）
２部

上記のトナー原材料を、へンシェルミキサー（日本コークス工業株式会社製、ＦＭ２０Ｂ）を用いて予備混合した後、一軸混練機（Ｂｕｓｓ製、コニーダ混練機）で１００～１３０度の温度で溶融、混練した。得られた混練物は室温まで冷却後、ロートプレックスにて２００～３００μｍに粗粉砕した。次いで、カウンタジェットミル（ホソカワミクロン株式会社製、１００ＡＦＧ）を用いて、重量平均粒径が６．２±０．３μｍとなるように粉砕エアー圧を適宜調整しながら微粉砕した後、気流分級機（株式会社マツボー製、ＥＪ－ＬＡＢＯ）で、重量平均粒径が７．０±０．２μｍ、重量平均粒径／個数平均粒径の比が１．２０以下となるようにルーバー開度を適宜調整しながら分級し、トナー母体粒子を得た。次いで、トナー母体粒子１００部に対し、添加剤（疎水性シリカ、ＨＤＫ－２０００、クラリアント株式会社製）１．０部及び添加剤（疎水性シリカ、Ｈ０５ＴＤ、クラリアント株式会社製）１．０部をヘンシェルミキサーで撹拌混合しマゼンタトナー１を作製した。

（ブラックトナー１の製造）
ポリエステル樹脂ＥＸＬ－１０１(三洋化成社製) ６７部
ポリエステル樹脂ＲＮ－２９０(花王社製) ２０部
エステルワックスＷＥＰ－３（日本油脂社製） ５部
ブラックマスターバッチ １２部
主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィン
ＴＯＹＯＴＡＣ－Ｆ７（東洋紡社製、１／２流出温度１２５℃、
重量平均分子量９００００、マレイン酸変性率１．１％）
２部

上記のトナー原材料を、へンシェルミキサー（日本コークス工業株式会社製、ＦＭ２０Ｂ）を用いて予備混合した後、一軸混練機（Ｂｕｓｓ製、コニーダ混練機）で１００～１３０度の温度で溶融、混練した。得られた混練物は室温まで冷却後、ロートプレックスにて２００～３００μｍに粗粉砕した。次いで、カウンタジェットミル（ホソカワミクロン株式会社製、１００ＡＦＧ）を用いて、重量平均粒径が６．２±０．３μｍとなるように粉砕エアー圧を適宜調整しながら微粉砕した後、気流分級機（株式会社マツボー製、ＥＪ－ＬＡＢＯ）で、重量平均粒径が７．０±０．２μｍ、重量平均粒径／個数平均粒径の比が１．２０以下となるようにルーバー開度を適宜調整しながら分級し、トナー母体粒子を得た。次いで、トナー母体粒子１００部に対し、添加剤（疎水性シリカ、ＨＤＫ－２０００、クラリアント株式会社製）１．０部及び添加剤（疎水性シリカ、Ｈ０５ＴＤ、クラリアント株式会社製）１．０部をヘンシェルミキサーで撹拌混合しブラックトナー１を作製した。

イエロートナー１、シアントナー１、マゼンタトナー１、ブラックトナー１の４色トナーをトナーセット１とする。

［トナーセット２の製造］
イエロートナー２の製造
ポリエステル樹脂ＥＸＬ－１０１(三洋化成社製) ５５部
ポリエステル樹脂ＲＮ－２９０(花王社製) ２０部
エステルワックスＷＥＰ－３（日本油脂社製） ５部
イエローマスターバッチ ３０部
主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィン
ＴＯＹＯＴＡＣ－Ｆ７（東洋紡社製、１／２流出温度１２５℃、
重量平均分子量９００００、マレイン酸変性率１．１％）
５部

上記のトナー原材料を、へンシェルミキサー（日本コークス工業株式会社製、ＦＭ２０Ｂ）を用いて予備混合した後、一軸混練機（Ｂｕｓｓ製、コニーダ混練機）で１００～１３０度の温度で溶融、混練した。得られた混練物は室温まで冷却後、ロートプレックスにて２００～３００μｍに粗粉砕した。次いで、カウンタジェットミル（ホソカワミクロン株式会社製、１００ＡＦＧ）を用いて、重量平均粒径が３．４±０．３μｍとなるように粉砕エアー圧を適宜調整しながら微粉砕した後、気流分級機（株式会社マツボー製、ＥＪ－ＬＡＢＯ）で、重量平均粒径が４．２±０．２μｍ、重量平均粒径／個数平均粒径の比が１．２０以下となるようにルーバー開度を適宜調整しながら分級し、トナー母体粒子を得た。次いで、トナー母体粒子１００部に対し、添加剤（疎水性シリカ、ＨＤＫ－２０００、クラリアント株式会社製）１．０部及び添加剤（疎水性シリカ、Ｈ０５ＴＤ、クラリアント株式会社製）１．０部をヘンシェルミキサーで撹拌混合しイエロートナー２を作製した。

シアントナー２の製造
ポリエステル樹脂ＥＸＬ－１０１(三洋化成社製) ５５部
ポリエステル樹脂ＲＮ－２９０(花王社製) ２０部
エステルワックスＷＥＰ－３（日本油脂社製） ５部
シアンマスターバッチ ３０部
主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィン
ＴＯＹＯＴＡＣ－Ｆ７（東洋紡社製、１／２流出温度１２５℃、
重量平均分子量９００００、マレイン酸変性率１．１％）
５部

上記のトナー原材料を、へンシェルミキサー（日本コークス工業株式会社製、ＦＭ２０Ｂ）を用いて予備混合した後、一軸混練機（Ｂｕｓｓ製、コニーダ混練機）で１００～１３０度の温度で溶融、混練した。得られた混練物は室温まで冷却後、ロートプレックスにて２００～３００μｍに粗粉砕した。次いで、カウンタジェットミル（ホソカワミクロン株式会社製、１００ＡＦＧ）を用いて、重量平均粒径が３．４±０．３μｍとなるように粉砕エアー圧を適宜調整しながら微粉砕した後、気流分級機（株式会社マツボー製、ＥＪ－ＬＡＢＯ）で、重量平均粒径が４．２±０．２μｍ、重量平均粒径／個数平均粒径の比が１．２０以下となるようにルーバー開度を適宜調整しながら分級し、トナー母体粒子を得た。次いで、トナー母体粒子１００部に対し、添加剤（疎水性シリカ、ＨＤＫ－２０００、クラリアント株式会社製）１．０部及び添加剤（疎水性シリカ、Ｈ０５ＴＤ、クラリアント株式会社製）１．０部をヘンシェルミキサーで撹拌混合しシアントナー２を作製した。

マゼンタトナー２の製造
ポリエステル樹脂ＥＸＬ－１０１(三洋化成社製) ５５部
ポリエステル樹脂ＲＮ－２９０(花王社製) ２０部
エステルワックスＷＥＰ－３（日本油脂社製） ５部
マゼンタマスターバッチ ３０部
主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィン
ＴＯＹＯＴＡＣ－Ｆ７（東洋紡社製、１／２流出温度１２５℃、
重量平均分子量９００００、マレイン酸変性率１．１％）
５部

上記のトナー原材料を、へンシェルミキサー（日本コークス工業株式会社製、ＦＭ２０Ｂ）を用いて予備混合した後、一軸混練機（Ｂｕｓｓ製、コニーダ混練機）で１００～１３０度の温度で溶融、混練した。得られた混練物は室温まで冷却後、ロートプレックスにて２００～３００μｍに粗粉砕した。次いで、カウンタジェットミル（ホソカワミクロン株式会社製、１００ＡＦＧ）を用いて、重量平均粒径が３．４±０．３μｍとなるように粉砕エアー圧を適宜調整しながら微粉砕した後、気流分級機（株式会社マツボー製、ＥＪ－ＬＡＢＯ）で、重量平均粒径が４．２±０．２μｍ、重量平均粒径／個数平均粒径の比が１．２０以下となるようにルーバー開度を適宜調整しながら分級し、トナー母体粒子を得た。次いで、トナー母体粒子１００部に対し、添加剤（疎水性シリカ、ＨＤＫ－２０００、クラリアント株式会社製）１．０部及び添加剤（疎水性シリカ、Ｈ０５ＴＤ、クラリアント株式会社製）１．０部をヘンシェルミキサーで撹拌混合しマゼンタトナー２を作製した。

ブラックトナー２の製造
ポリエステル樹脂ＥＸＬ－１０１(三洋化成社製) ５５部
ポリエステル樹脂ＲＮ－２９０(花王社製) ２０部
エステルワックスＷＥＰ－３（日本油脂社製） ５部
ブラックマスターバッチ ３０部
主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィン
ＴＯＹＯＴＡＣ－Ｆ７（東洋紡社製、１／２流出温度１２５℃、
重量平均分子量９００００、マレイン酸変性率１．１％）
５部

上記のトナー原材料を、へンシェルミキサー（日本コークス工業株式会社製、ＦＭ２０Ｂ）を用いて予備混合した後、一軸混練機（Ｂｕｓｓ製、コニーダ混練機）で１００～１３０度の温度で溶融、混練した。得られた混練物は室温まで冷却後、ロートプレックスにて２００～３００μｍに粗粉砕した。次いで、カウンタジェットミル（ホソカワミクロン株式会社製、１００ＡＦＧ）を用いて、重量平均粒径が３．４±０．３μｍとなるように粉砕エアー圧を適宜調整しながら微粉砕した後、気流分級機（株式会社マツボー製、ＥＪ－ＬＡＢＯ）で、重量平均粒径が４・２±０．２μｍ、重量平均粒径／個数平均粒径の比が１．２０以下となるようにルーバー開度を適宜調整しながら分級し、トナー母体粒子を得た。次いで、トナー母体粒子１００部に対し、添加剤（疎水性シリカ、ＨＤＫ－２０００、クラリアント株式会社製）１．０部及び添加剤（疎水性シリカ、Ｈ０５ＴＤ、クラリアント株式会社製）１．０部をヘンシェルミキサーで撹拌混合しブラックトナー２を作製した。

イエロートナー２、シアントナー２、マゼンタトナー２、ブラックトナー２の４色トナーをトナーセット２とする。

［トナーセット３～１４の製造］
トナーセット３～１４をトナーセット１～２と同様に作成した。
トナー原材料の配合とトナー重量平均径は、表１に示すとおりとした。
なお、表１では、顔料の配合量の数値が示されているが、顔料はマスターバッチ中に、顔料とポリエステル樹脂ＥＸＬ－１０１が１対１の割合で入っている。従って、マスターバッチの量は顔料量の２倍の数値となる。また、トナーの作製工程で配合したポリエステル樹脂ＥＸＬ－１０１の量は、表１に示したポリエステル樹脂ＥＸＬ－１０１の量から顔料量を引いた値となる。
トナー重量平均径は、トナー中の顔料含有率が高いものは、４．２±０．２μｍと小さな粒径とした。これは、少ないトナー付着量で画像の濃度が出るので、少ないトナー付着量で、均一な画像を得るために小さな粒径とした。

表１で新しく使用している材料について、説明する。

（主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィン）
・ＴＯＹＯＴＡＣ－Ｈ３０００Ｐ（東洋紡社製）
１／２流出温度１３７℃、重量平均分子量２０００００、マレイン酸変性率５．５％
・ＴＯＹＯＴＡＣ－Ｔ（東洋紡社製）
１／２流出温度９５℃、重量平均分子量７５０００、マレイン酸変性率１．５％
・ＴＯＹＯＴＡＣ－ＫＨ（東洋紡社製）
１／２流出温度８０℃、重量平均分子量９００００、マレイン酸変性率１．１％
・ＴＯＹＯＴＡＣ－ＴＥ（東洋紡社製）
１／２流出温度９５℃、重量平均分子量６００００、マレイン酸変性率２．０％）
（パラフィンワックス）
・ＨＮＰ－９（日本精蝋社製）

尚、上記主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィンとして用いた「ＴＯＹＯＴＡＣ－Ｆ７」、「ＴＯＹＯＴＡＣ－Ｈ３０００Ｐ」、「ＴＯＹＯＴＡＣ－Ｔ」、「ＴＯＹＯＴＡＣ－ＫＨ」、「ＴＯＹＯＴＡＣ－ＴＥ」は、いずれもポリエチレンブロック、ポリブテンブロックも含有する。

（二成分現像剤の製造例）
＜キャリアの作製＞
シリコーン樹脂（オルガノストレートシリコ－ン） １００部
トルエン １００部
γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン ５部
カーボンブラック １０部
上記混合物をホモミキサーで２０分間分散し、コート層形成液を調製した。このコート層形成液を、芯材として重量平均粒径が３５μｍのＭｎフェライト粒子を用いて、芯材表面において平均膜厚が０．２０μｍになるように、流動床型コーティング装置を使用して、流動槽内の温度を各７０℃に制御して塗布・乾燥した。得られたキャリアを電気炉中にて、１８０℃／２時間焼成し、キャリアＡを得た。

＜二成分現像剤の作製＞
作製したトナーと、キャリアＡを、ターブラーミキサー（ウィリー・エ・バッコーフェン（ＷＡＢ）社製）を用いて４８ｒｐｍで５分間均一混合し帯電させ、それぞれ二成分現像剤を作製した。なお、トナーとキャリアの混合比率は、評価機の初期現像剤のトナー濃度：７％に合わせて混合した。

ＲＩＣＯＨ Ｐｒｏ Ｃ７２００Ｓ（リコー社製）を連続した樹脂フィルムを印刷できるように改造した装置を用いた。
トナーセット１～１４について、二成分現像剤およびトナーをＲＩＣＯＨ Ｐｒｏ Ｃ７２００Ｓ（リコー社製）にセットして樹脂フィルムに印刷できるようにした。なお、トナー付着量は、トナーの重量平均径が７．０±０．２μｍのトナーは、単色トナーの付着量が０．４０ｍｇ/ｃｍ²になるように、トナーの重量平均径が４．２±０．２μｍのトナーは、単色トナーの付着量が０．２０ｍｇ/ｃｍ²になるように、プロセスコントローラーで現像・転写条件を調整した。

印刷する画像は、樹脂フィルム進行方向に５ｃｍ、樹脂フィルム進行方向に対して横方向に２５ｃｍのベタ画像を、樹脂フィルム進行方向に５ｃｍおきに作像する。ベタ画像の順番は、イエロー画像、シアン画像、マゼンタ画像、ブラック画像、グリーン画像（イエロートナーとシアントナーを重ねた画像）、ブルー画像（マゼンタトナーとシアントナーを重ねた画像）、レッド画像（イエロートナーとマゼンタトナーを重ねた画像）とした。

連続した樹脂フィルムはＰＰ（ポリプロピレン）の表層にスチレンアクリル樹脂をコートした厚さ５０μｍの樹脂フィルムおよび５０μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムを用いた。
定着温度をプロセスコントローラーで１３０℃から２００℃の範囲で５℃刻みで変化させて得られた画像を評価して、定着可能な最低温度を求めた。

（描画定着温度）
得られた定着画像について、図２に示すニードルを圧接可能な描画試験機に荷重５０ｇを負荷し、荷台の上に定着画像を載せ、１～２回／秒程度でハンドルを約５回一方向に回転させる。描画試験後の画像をスポンジウエス等で約３往復強く擦り、削れたトナーを払った後、描画痕により地肌が露出していなければＯＫとする。そして、描画試験がＯＫである最低温度を描画定着温度とした。

（テープ剥離定着温度）
得られた定着画像にメンディングテープ（住友スリーエム株式会社製）を付着させた後、５００ｇの円筒（直径３ｃｍ）の重石を、その底面を下方に向けて載せることにより、十分にテープを定着画像に付着させた。その後、ゆっくりとメンディングテープを定着画像より剥がした。テープ貼付前及び剥離後の定着画像の画像濃度を画像濃度測定器「Ｇｒｅｔａｇ ＳＰＭ５０」（ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社製）を用いて測定した。画像印字部分を各３点測定し、その平均値を画像濃度として算出した。剥離後の画像濃度／剥離前の画像濃度×１００の値から定着率（％）を算出し、定着率が９０％以上となる温度をテープ剥離定着温度とした。

（フィルムカール評価）
得られた描画定着温度とテープ剥離温度の内、高い温度に５℃加えた温度の定着画像のフィルムカールを評価する。
〔評価基準〕
○：フィルムカール未発生
△：フィルムカールわずかに発生
×：フィルムカール発生

評価結果を表２に示す。
なお、比較例１、比較例２の場合は、定着温度２００℃で、樹脂フィルムにトナーが定着しなかった。このため、カール試験も実施しなかった。

本発明は下記（１）に記載の画像形成方法に係るものであるが、下記（２）～（６）を発明の実施形態として含む。
（１）静電潜像担持体に静電潜像を形成させる工程と、前記潜像担持体に形成された静電潜像を、少なくとも、イエロートナー、シアントナー、マゼンタトナー及びブラックトナーの各色のトナーによって現像してトナー像を形成する現像工程と、前記潜像担持体から、前記トナー像を直接又は中間像担持体を経由して、連続した樹脂フィルム上に前記各色のトナー像を重ねて転写する転写工程と、加熱したローラ又はベルトにより、前記樹脂フィルム上に転写された前記トナー像を定着する定着工程とを含む画像形成方法であって、
前記トナーは前記主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィンを含有することを特徴とする画像形成方法。
（２）前記主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィンの重量平均分子量が６００００以上である、上記（１）に記載の画像形成方法。
（３）前記主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィンの重量平均分子量が８００００以上である、上記（１）又は（２）に記載の画像形成方法。
（４）前記イエロートナーの顔料が、ピグメントイエロー１８５であり、前記シアントナーの顔料が銅フタロシアニン顔料であり、前記マゼンタトナーの顔料が、ピグメントレッド１２２である、ことを特徴とする上記（１）乃至（３）のいずれか１項に記載の画像形成方法。
（５）前記イエロートナー、前記シアントナー、前記マゼンタトナー及び前記ブラックトナーのそれぞれのトナーの顔料含有量が、１０質量％以上２０質量％以下である、上記（１）乃至（４）のいずれか１項に記載の画像形成方法。
（６）上記（１）乃至（５）のいずれか１項に記載の画像形成方法を実施するための画像形成装置であって、少なくとも、静電潜像担持体と、前記静電潜像担持体に静電潜像を形成させる手段と、前記静電潜像担持体に形成された静電潜像を、トナーを含む現像剤で現像してトナー像を形成する現像手段と、前記静電潜像担持体に形成されたトナー像を樹脂フィルム上に転写する転写手段と、前記記録媒体上に転写されたトナー像を定着する定着手段とを有し、前記トナーは前記主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィンを含有するトナーであることを特徴とする画像形成装置。

１ 画像形成装置
２ 装置本体
１１ 作像部
１１０Ｙ、１１０Ｍ、１１０Ｃ、１１０Ｋ 作像ユニット
１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋ 帯電装置
１１２Ｙ、１１２Ｍ、１１２Ｃ、１１２Ｋ 感光体
１１３ 露光装置
１１４Ｙ、１１４Ｍ、１１４Ｃ、１１４Ｋ 現像装置
１１５Ｙ、１１５Ｍ、１１５Ｃ、１１５Ｋ 除電装置
１１６Ｙ、１１６Ｍ、１１６Ｃ、１１６Ｋ 感光体クリーニング装置
１２ 給紙部
１２１ 樹脂フィルムロール
１２２ ガイドローラ
１２３ 樹脂フィルム巻取りロール
１３ 転写部
１３０ ２次転写バイアス電源
１３１ 中間転写ベルト
１３２ 駆動ローラ
１３３ 従動ローラ
１３４Ｙ、１３４Ｍ、１３４Ｃ、１３４Ｋ １次転写ローラ
１３５ ２次転写ローラ
１３６ ２次転写対向ローラ
１３７ トナー付着量センサ
１３８ ベルトクリーニング装置
１３９ ２次転写ニップ
１４ 定着部
１４１ 定着ベルト
１４２ 加圧ローラ
１４３ 定着ローラ
１４４ 加熱ローラ
１６ コントロール部

特開平１１－２４９３３８号公報

Claims (6)

1. 静電潜像担持体に静電潜像を形成させる工程と、前記潜像担持体に形成された静電潜像を、少なくとも、イエロートナー、シアントナー、マゼンタトナー及びブラックトナーの各色のトナーによって現像してトナー像を形成する現像工程と、前記潜像担持体から、前記トナー像を直接又は中間像担持体を経由して、連続した樹脂フィルム上に前記各色のトナー像を重ねて転写する転写工程と、加熱したローラ又はベルトにより、前記樹脂フィルム上に転写された前記トナー像を定着する定着工程とを含む画像形成方法であって、
   前記樹脂フィルムはＰＰ（ポリプロピレン）の表層にスチレンアクリル樹脂をコートしてなる連続フィルム、又は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の連続フィルムであり、
   前記トナーは主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィンを含有することを特徴とする画像形成方法。
2. 前記主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィンの重量平均分子量が６００００以上である、請求項１に記載の画像形成方法。
3. 前記主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィンの重量平均分子量が８００００以上である、請求項２に記載の画像形成方法。
4. 前記イエロートナーの顔料が、ピグメントイエロー１８５であり、前記シアントナーの顔料が銅フタロシアニン顔料であり、前記マゼンタトナーの顔料が、ピグメントレッド１２２である、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成方法。
5. 前記イエロートナー、前記シアントナー、前記マゼンタトナー及び前記ブラックトナーのそれぞれのトナーの顔料含有量が、１０質量％以上２０質量％以下である、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成方法。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成方法を実施するための画像形成装置であって、少なくとも、静電潜像担持体と、前記静電潜像担持体に静電潜像を形成させる手段と、前記静電潜像担持体に形成された静電潜像を、トナーを含む現像剤で現像してトナー像を形成する現像手段と、前記静電潜像担持体に形成されたトナー像を樹脂フィルム上に転写する転写手段と、前記記録媒体上に転写されたトナー像を定着する定着手段とを有し、前記トナーは主鎖にポリプロピレンブロックを有するマレイン酸変性ポリオレフィンを含有するトナーであり、前記樹脂フィルムはＰＰ（ポリプロピレン）の表層にスチレンアクリル樹脂をコートしてなる連続フィルム、又は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の連続フィルムである
   ことを特徴とする画像形成装置。
   

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