JP7476798B2 - 分子内ｓ－ｓ結合を有する環化ペプチドの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、分子内Ｓ－Ｓ結合（ジスルフィド結合）による架橋構造を有する環化ペプチドの製造方法に関し、ペプチド合成の分野において有用である。
古くからＳ－Ｓ結合を含むペプチドは、ソマトスタチン（ｓｏｍａｔｏｓｔａｔｉｎ）、オクトレオチド（ｏｃｔｒｅｏｔｉｄｅ）、アトシバン（ａｔｏｓｉｂａｎ）など、数多くがペプチド医薬品として知られている。近年では、分子内に４個以上のＳＨ基を含み、それらＳＨ基が分子内でＳ－Ｓ結合を形成することにより複数のＳ－Ｓ架橋構造による環化部位を有する環化ペプチド（例えば、リナクロチド（ｌｉｎａｃｌｏｔｉｄｅ）、プレカナチド（ｐｌｅｃａｎａｔｉｄｅ）、ジコノチド（ｚｉｃｏｎｏｔｉｄｅ）、インスリン デテミル（ｉｎｓｕｌｉｎ ｄｅｔｅｍｉｒ）、インスリン グルリジン（ｉｎｓｕｌｉｎ ｇｌｕｌｉｓｉｎｅ）、等）の研究・開発が進められている。
従来、分子内のＳ－Ｓ結合の形成により環化したペプチドの合成においては、目的とする環化ペプチドのアミノ酸配列に対応する直鎖状ペプチドを製造後、ＳＨ基の保護基も含めて構成アミノ酸残基の官能基の保護基を全て脱保護して無保護の直鎖状ペプチドを得、このようにして得られた当該ペプチドを酸化的条件下にてＳ－Ｓ結合を形成させることにより目的とする架橋構造を有する環化ペプチドを合成することが行われてきた（例えば、特許文献１参照）。特許文献１では、ペプチドが有する全ての保護基を脱保護するためトリフルオロ酢酸（ＴＦＡ）などの酸を使用することで、ペプチド中のＳＨ基も無保護となるため、脱保護された各種の保護基の残骸などによってＳＨ基がアルキル化され収率が低下し、更に、その不純物が、続く環化反応で目的ペプチドの収率低下を招くという課題があった。
不純物副生による、環化反応における目的ペプチドの収率低下に関しては、特許文献２に、システイン残基のＳＨ基の保護基にフェニルアセトアミドメチル基（Ｐｈａｃｍ基）を用いることで、ＳＨ基を保護したまま直鎖状ペプチドのシステイン残基以外のアミノ酸残基の官能基の保護基を脱保護した後、Ｐｈａｃｍ保護基の脱保護とＳ－Ｓ結合の形成を固相条件下に行うペプチドの製造方法が記載されている。
不純物副生による、環化反応における目的ペプチドの収率低下に関しては、特許文献２に、システイン残基のＳＨ基の保護基にフェニルアセトアミドメチル基（Ｐｈａｃｍ基）を用いることで、ＳＨ基を保護したまま直鎖状ペプチドのシステイン残基以外のアミノ酸残基の官能基の保護基を脱保護した後、Ｐｈａｃｍ保護基の脱保護とＳ－Ｓ結合の形成を固相条件下に行うペプチドの製造方法が記載されている。
４個以上のＳＨ基を含む環化ペプチドの製造においては、Ｓ－Ｓ結合形成の組み合わせが２以上存在するため、製造工程において目的とするＳＨ基間で選択的にＳ－Ｓ結合を形成させる必要性があった。また、環化反応の収率低下に関しては、ペプチド中のＳＨ基がアルキル化された不純物は分子内のＳＨ基の数が奇数となる場合があり、この場合、目的とする複数のＳ－Ｓ結合を形成することができず、ペプチド中の無保護のＳＨ基が残存し、分子間での副反応物を生じたり、このＳＨ基自体が還元剤として作用して、形成されたＳ－Ｓ結合を開裂させる副反応を生じたり、環化収率を低下させるという課題もあった。
この点に関しては、特許文献３には、Ｓ－Ｓ結合の形成を企図するペプチド中のＳＨ基の組み合わせに応じて別種の保護基（アセトアミドメチル基（Ａｃｍ基）および４－メチルベンジル基）によりＳＨ基を予め保護した直鎖状ペプチドを設計した後、保護基の種類に応じて順次ＳＨ基の保護基の脱保護工程と酸化工程を繰り返すことにより目的とするペプチド中のＳＨ基間にＳ－Ｓ結合を形成させる固相条件下でのペプチドの製造方法が記載されている。
この点に関しては、特許文献３には、Ｓ－Ｓ結合の形成を企図するペプチド中のＳＨ基の組み合わせに応じて別種の保護基（アセトアミドメチル基（Ａｃｍ基）および４－メチルベンジル基）によりＳＨ基を予め保護した直鎖状ペプチドを設計した後、保護基の種類に応じて順次ＳＨ基の保護基の脱保護工程と酸化工程を繰り返すことにより目的とするペプチド中のＳＨ基間にＳ－Ｓ結合を形成させる固相条件下でのペプチドの製造方法が記載されている。
上記に加えて、従来の方法では、分子内Ｓ－Ｓ結合形成による環化反応は、分子間でのＳ－Ｓ結合形成という副反応の進行を抑制するため一般に低濃度条件（溶媒の過剰使用下）で行う必要があり、生産効率が著しく低いことも課題となっていた。よって、環化反応時の基質濃度を高めても目的とする環化反応を効果的に進行させ得る高効率の製造方法が求められていた。
当技術分野では、Ｓ－Ｓ架橋構造を有する環化ペプチドを製造する際の課題解決のための検討が従来よりなされてきたが、いずれも、ペプチド中のＳＨ基の保護基の選択によるＳ－Ｓ結合の形成に基づくものであった。従って、より簡便、かつ、効率的な環化ペプチドの新しい製造方法の開発が望まれていた。本発明はこのような課題に応えるものである。
本発明者は、ペプチド上の官能基としてＳＨ基を２個以上有するペプチドにおいて、様々な調製方法によって、全てのＳＨ基を分子間、分子内を問わず一時的にＳ－Ｓ結合を形成させ、かつ、ペプチド上のその他の官能基が無保護であるペプチドを用いて、酸化還元条件下のフォールディング工程に付して、ペプチド分子内でのＳ－Ｓ結合を再形成するという新しい方法論により、目的とする環化ペプチドを効率的に得る工程を共通に含む、環化ペプチドの製造方法を見出し、本発明を完成した。具体的には、本発明は、以下の工程を含む環化ペプチドの製造方法である。
［１］（１－Ａ）ペプチド上の官能基としてＳＨ基を２個以上有する直鎖状ペプチドであって、全てのＳＨ基が保護されており、Ｎ末端アミノ基が保護されていてもよく、Ｃ末端カルボキシ基、およびその他のペプチド上の官能基の全てが保護されている直鎖状ペプチド（以後、本明細書中で「全保護ペプチド」と呼称する場合がある）において、当該ペプチドが有する保護されたＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護する工程、
（１－Ｂ）ペプチド上の官能基としてＳＨ基を２個以上有する直鎖状ペプチドにおいて、全てのＳＨ基を一時的Ｓ－Ｓ結合の形成により保護する工程、
および、
（２）上記工程（１－Ａ）、および、工程（１－Ｂ）で得られた、ペプチド上の官能基としてＳＨ基を２個以上有し、全てのＳＨ基が一時的Ｓ－Ｓ結合の形成により保護されており、その他のペプチド上の官能基の全ての保護基が脱保護されているペプチド（以後、本明細書中で「Ｓ保護ペプチド」と呼称する場合がある）を、酸化還元条件下のフォールディング工程に付して、ペプチド分子内でのＳ－Ｓ結合の再形成により環化ペプチドを得る工程、
を含む環化ペプチドの製造方法。
（１－Ｂ）ペプチド上の官能基としてＳＨ基を２個以上有する直鎖状ペプチドにおいて、全てのＳＨ基を一時的Ｓ－Ｓ結合の形成により保護する工程、
および、
（２）上記工程（１－Ａ）、および、工程（１－Ｂ）で得られた、ペプチド上の官能基としてＳＨ基を２個以上有し、全てのＳＨ基が一時的Ｓ－Ｓ結合の形成により保護されており、その他のペプチド上の官能基の全ての保護基が脱保護されているペプチド（以後、本明細書中で「Ｓ保護ペプチド」と呼称する場合がある）を、酸化還元条件下のフォールディング工程に付して、ペプチド分子内でのＳ－Ｓ結合の再形成により環化ペプチドを得る工程、
を含む環化ペプチドの製造方法。
工程（１－Ａ）における、全保護ペプチドにおけるＳＨ基の保護は、後述するＳＨ基の保護基により保護されている場合と一時的Ｓ－Ｓ結合の形成により保護されている場合の両方の態様を含むものである。
本発明では、工程（１－Ａ）と工程（１－Ｂ）の実施により工程（２）のＳ保護ペプチドを得ることができるが、工程（１－Ａ）と工程（１－Ｂ）の実施の前後関係は、この順序に限定されるものではなく、実施態様により適宜順序を変更して実施することができる。従って、工程（１－Ａ）の後に工程（１－Ｂ）を行う場合、工程（１－Ｂ）の後に工程（１－Ａ）を行う場合、これらの組み合わせにより行う場合、両工程を同時に行う場合、があり得るが、いずれの場合も本発明の範囲内に包含される（以下、工程（１－Ａ）と工程（１－Ｂ）を総称して工程（１）と呼称する場合がある）。
［２］工程（１－Ｂ）において、全てのＳＨ基の一時的Ｓ－Ｓ結合の形成による保護が、「全てのＳＨ基がペプチド分子内および／またはペプチド分子間で一時的Ｓ－Ｓ結合を形成する」（以後、本明細書中で「仮Ｓ－Ｓ化」と呼称する場合がある）ことによりなされるか、または
工程（１－Ｂ）において、全てのＳＨ基の一時的Ｓ－Ｓ結合の形成による保護が、Ｓ系保護基との一時的Ｓ－Ｓ結合形成によりなされる［１］に記載の環化ペプチドの製造方法。
工程（１－Ｂ）において、全てのＳＨ基の一時的Ｓ－Ｓ結合の形成による保護が、Ｓ系保護基との一時的Ｓ－Ｓ結合形成によりなされる［１］に記載の環化ペプチドの製造方法。
［３］Ｓ保護ペプチドが、以下の工程のいずれか一つにより得られる［１］または［２］に記載の環化ペプチドの製造方法。
（１）工程（１－Ｂ）において、全保護ペプチドを、仮Ｓ－Ｓ化に付して、一時的Ｓ－Ｓ結合で架橋もしくは連結されたペプチドの混合物（以後、本明細書中で「仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物」と呼称する場合がある）を得た後、
工程（１－Ａ）において、当該仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物が有する一時的Ｓ－Ｓ結合形成により保護されたＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護することによりＳ保護ペプチドを得る工程；
（２）工程（１－Ａ）において、全保護ペプチドの、ＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護した後、または同時に、工程（１－Ｂ）において、当該脱保護ペプチドを仮Ｓ－Ｓ化に付して、仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を得ることによりＳ保護ペプチドを得る工程；
（３）ａ）１）工程（１－Ａ）において、全保護ペプチドの、ＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護した後、
２）ＳＨ基の保護基を除去し、さらに
３）工程（１－Ｂ）において、仮Ｓ－Ｓ化に付して、仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を得るか、または
ｂ）１）全保護ペプチドの、ＳＨ基の保護基を除去した後、
２）工程（１－Ｂ）において、仮Ｓ－Ｓ化に付して、仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を得て、さらに
３）工程（１－Ａ）において、当該仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物が有する一時的Ｓ－Ｓ結合形成により保護されたＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護することによりＳ保護ペプチドを得る工程；または
（４）工程（１－Ｂ）において、ペプチド上の官能基として保護基により保護されたＳＨ基を２個以上有する直鎖状ペプチドであって、Ｎ末端アミノ基が保護されていてもよく、Ｃ末端カルボキシ基、およびその他のペプチド上の官能基の全てが保護されているペプチドのＳＨ基の保護基をＳ系保護基で再保護化するか、または、予めＳ系保護基で保護することにより、全てのＳＨ基がＳ系保護基との一時的Ｓ－Ｓ結合の形成により保護されているペプチドを得て、
工程（１－Ａ）において、当該ペプチドの一時的Ｓ－Ｓ結合により保護されたＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護することによりＳ保護ペプチドを得る工程。
（１）工程（１－Ｂ）において、全保護ペプチドを、仮Ｓ－Ｓ化に付して、一時的Ｓ－Ｓ結合で架橋もしくは連結されたペプチドの混合物（以後、本明細書中で「仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物」と呼称する場合がある）を得た後、
工程（１－Ａ）において、当該仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物が有する一時的Ｓ－Ｓ結合形成により保護されたＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護することによりＳ保護ペプチドを得る工程；
（２）工程（１－Ａ）において、全保護ペプチドの、ＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護した後、または同時に、工程（１－Ｂ）において、当該脱保護ペプチドを仮Ｓ－Ｓ化に付して、仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を得ることによりＳ保護ペプチドを得る工程；
（３）ａ）１）工程（１－Ａ）において、全保護ペプチドの、ＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護した後、
２）ＳＨ基の保護基を除去し、さらに
３）工程（１－Ｂ）において、仮Ｓ－Ｓ化に付して、仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を得るか、または
ｂ）１）全保護ペプチドの、ＳＨ基の保護基を除去した後、
２）工程（１－Ｂ）において、仮Ｓ－Ｓ化に付して、仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を得て、さらに
３）工程（１－Ａ）において、当該仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物が有する一時的Ｓ－Ｓ結合形成により保護されたＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護することによりＳ保護ペプチドを得る工程；または
（４）工程（１－Ｂ）において、ペプチド上の官能基として保護基により保護されたＳＨ基を２個以上有する直鎖状ペプチドであって、Ｎ末端アミノ基が保護されていてもよく、Ｃ末端カルボキシ基、およびその他のペプチド上の官能基の全てが保護されているペプチドのＳＨ基の保護基をＳ系保護基で再保護化するか、または、予めＳ系保護基で保護することにより、全てのＳＨ基がＳ系保護基との一時的Ｓ－Ｓ結合の形成により保護されているペプチドを得て、
工程（１－Ａ）において、当該ペプチドの一時的Ｓ－Ｓ結合により保護されたＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護することによりＳ保護ペプチドを得る工程。
［４］工程（１－Ｂ）において、全てのＳＨ基の一時的Ｓ－Ｓ結合の形成による保護が、仮Ｓ－Ｓ化によりなされる［１］～［３］のいずれかに記載の環化ペプチドの製造方法。
［５］仮Ｓ－Ｓ化が、ヨウ素処理、またはトリフルオロ酢酸タリウム（ＩＩＩ）処理により行われる［４］に記載の環化ペプチドの製造方法。
［６］仮Ｓ－Ｓ化が、ヨウ素処理により行われる［５］に記載の環化ペプチドの製造方法。
［５］仮Ｓ－Ｓ化が、ヨウ素処理、またはトリフルオロ酢酸タリウム（ＩＩＩ）処理により行われる［４］に記載の環化ペプチドの製造方法。
［６］仮Ｓ－Ｓ化が、ヨウ素処理により行われる［５］に記載の環化ペプチドの製造方法。
［７］工程（１－Ｂ）において、全保護ペプチドを、仮Ｓ－Ｓ化に付して、仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を得た後、
工程（１－Ａ）において、当該仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物が有する一時的Ｓ－Ｓ結合形成により保護されたＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護することによりＳ保護ペプチドを得る、［１］～［６］のいずれかに記載の環化ペプチドの製造方法。
［８］全保護ペプチドにおけるＳＨ基の保護基が、Ｓ系保護基以外の保護基である［７］に記載の環化ペプチドの製造方法。
［９］全保護ペプチドにおけるＳＨ基の保護基が、トリチル基（Ｔｒｔ基）、アセトアミドメチル基（Ａｃｍ基）、ベンジル基（Ｂｚｌ基）、４－メチルベンジル基（４－ＭｅＢｚｌ基）、または４－メトキシベンジル基（ＭＢｚｌ基）である［８］に記載の環化ペプチドの製造方法。
［１０］仮Ｓ－Ｓ化が、ヨウ素処理、またはトリフルオロ酢酸タリウム（ＩＩＩ）処理により行われる［７］～［９］のいずれかに記載の環化ペプチドの製造方法。
［１１］仮Ｓ－Ｓ化が、ヨウ素処理により行われる［１０］に記載の環化ペプチドの製造方法。
工程（１－Ａ）において、当該仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物が有する一時的Ｓ－Ｓ結合形成により保護されたＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護することによりＳ保護ペプチドを得る、［１］～［６］のいずれかに記載の環化ペプチドの製造方法。
［８］全保護ペプチドにおけるＳＨ基の保護基が、Ｓ系保護基以外の保護基である［７］に記載の環化ペプチドの製造方法。
［９］全保護ペプチドにおけるＳＨ基の保護基が、トリチル基（Ｔｒｔ基）、アセトアミドメチル基（Ａｃｍ基）、ベンジル基（Ｂｚｌ基）、４－メチルベンジル基（４－ＭｅＢｚｌ基）、または４－メトキシベンジル基（ＭＢｚｌ基）である［８］に記載の環化ペプチドの製造方法。
［１０］仮Ｓ－Ｓ化が、ヨウ素処理、またはトリフルオロ酢酸タリウム（ＩＩＩ）処理により行われる［７］～［９］のいずれかに記載の環化ペプチドの製造方法。
［１１］仮Ｓ－Ｓ化が、ヨウ素処理により行われる［１０］に記載の環化ペプチドの製造方法。
［１２］工程（１－Ａ）において、全保護ペプチドの、ＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護した後、または同時に、
工程（１－Ｂ）において、当該脱保護ペプチドを仮Ｓ－Ｓ化に付して、仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を得ることによりＳ保護ペプチドを得る、［１］～［４］のいずれかに記載の環化ペプチドの製造方法。
［１３］全保護ペプチドのＳＨ基の保護基が、Ｓ系保護基以外の保護基である［１２］に記載の環化ペプチドの製造方法。
［１４］全保護ペプチドにおけるＳＨ基の保護基が、アセトアミドメチル基（Ａｃｍ基）、ｔ－ブチル基（ｔ－Ｂｕ基）、トリチル基（Ｔｒｔ基）、ベンジル基（Ｂｚｌ基）、４－メチルベンジル基（４－ＭｅＢｚｌ基）、または４－メトキシベンジル基（ＭＢｚｌ基）である［１３］に記載の環化ペプチドの製造方法。
［１５］仮Ｓ－Ｓ化が、ヨウ素処理、ＤＭＳＯ／ＴＦＡ処理、またはトリフルオロ酢酸タリウム（ＩＩＩ）処理により行われる［１２］～［１４］のいずれかに記載の環化ペプチドの製造方法。
［１６］仮Ｓ－Ｓ化が、ヨウ素処理により行われる［１５］に記載の環化ペプチドの製造方法。
工程（１－Ｂ）において、当該脱保護ペプチドを仮Ｓ－Ｓ化に付して、仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を得ることによりＳ保護ペプチドを得る、［１］～［４］のいずれかに記載の環化ペプチドの製造方法。
［１３］全保護ペプチドのＳＨ基の保護基が、Ｓ系保護基以外の保護基である［１２］に記載の環化ペプチドの製造方法。
［１４］全保護ペプチドにおけるＳＨ基の保護基が、アセトアミドメチル基（Ａｃｍ基）、ｔ－ブチル基（ｔ－Ｂｕ基）、トリチル基（Ｔｒｔ基）、ベンジル基（Ｂｚｌ基）、４－メチルベンジル基（４－ＭｅＢｚｌ基）、または４－メトキシベンジル基（ＭＢｚｌ基）である［１３］に記載の環化ペプチドの製造方法。
［１５］仮Ｓ－Ｓ化が、ヨウ素処理、ＤＭＳＯ／ＴＦＡ処理、またはトリフルオロ酢酸タリウム（ＩＩＩ）処理により行われる［１２］～［１４］のいずれかに記載の環化ペプチドの製造方法。
［１６］仮Ｓ－Ｓ化が、ヨウ素処理により行われる［１５］に記載の環化ペプチドの製造方法。
［１７］
ａ）１）工程（１－Ａ）において、全保護ペプチドの、ＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護した後、
２）ＳＨ基の保護基を除去し、さらに
３）工程（１－Ｂ）において、仮Ｓ－Ｓ化に付して、仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を得るか、または
ｂ）１）全保護ペプチドの、ＳＨ基の保護基を除去した後、
２）工程（１－Ｂ）において、仮Ｓ－Ｓ化に付して、仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を得て、さらに
３）工程（１－Ａ）において、当該仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物が有する一時的Ｓ－Ｓ結合形成により保護されたＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護することによりＳ保護ペプチドを得る、［１］～［４］のいずれかに記載の環化ペプチドの製造方法。
［１８］ＳＨ基の保護基が、Ｓ系保護基以外の保護基である［１７］に記載の環化ペプチドの製造方法。
［１９］ＳＨ基の保護基が、フェニルアセトアミドメチル基（Ｐｈａｃｍ基）、４－メトキシベンジル基（ＭＢｚｌ基）、またはモノメトキシトリチル基（ＭＭＴｒｔ基）である［１８］に記載の環化ペプチドの製造方法。
［２０］ＳＨ基の保護基の除去が、ペニシリンアミドヒドロラーゼ（ＰＧＡ）存在下の水溶液による処理、ＤＤＱによる処理、または弱酸による処理で行われる［１９］に記載の環化ペプチドの製造方法。
［２１］仮Ｓ－Ｓ化が、ヨウ素処理、Ｎｐｙｓ－ＯＭｅ処理、またはトリフルオロ酢酸タリウム（ＩＩＩ）処理により行われる［１７］～［２０］のいずれかに記載の環化ペプチドの製造方法。
［２２］仮Ｓ－Ｓ化が、ヨウ素処理により行われる［２１］に記載の環化ペプチドの製造方法。
ａ）１）工程（１－Ａ）において、全保護ペプチドの、ＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護した後、
２）ＳＨ基の保護基を除去し、さらに
３）工程（１－Ｂ）において、仮Ｓ－Ｓ化に付して、仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を得るか、または
ｂ）１）全保護ペプチドの、ＳＨ基の保護基を除去した後、
２）工程（１－Ｂ）において、仮Ｓ－Ｓ化に付して、仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を得て、さらに
３）工程（１－Ａ）において、当該仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物が有する一時的Ｓ－Ｓ結合形成により保護されたＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護することによりＳ保護ペプチドを得る、［１］～［４］のいずれかに記載の環化ペプチドの製造方法。
［１８］ＳＨ基の保護基が、Ｓ系保護基以外の保護基である［１７］に記載の環化ペプチドの製造方法。
［１９］ＳＨ基の保護基が、フェニルアセトアミドメチル基（Ｐｈａｃｍ基）、４－メトキシベンジル基（ＭＢｚｌ基）、またはモノメトキシトリチル基（ＭＭＴｒｔ基）である［１８］に記載の環化ペプチドの製造方法。
［２０］ＳＨ基の保護基の除去が、ペニシリンアミドヒドロラーゼ（ＰＧＡ）存在下の水溶液による処理、ＤＤＱによる処理、または弱酸による処理で行われる［１９］に記載の環化ペプチドの製造方法。
［２１］仮Ｓ－Ｓ化が、ヨウ素処理、Ｎｐｙｓ－ＯＭｅ処理、またはトリフルオロ酢酸タリウム（ＩＩＩ）処理により行われる［１７］～［２０］のいずれかに記載の環化ペプチドの製造方法。
［２２］仮Ｓ－Ｓ化が、ヨウ素処理により行われる［２１］に記載の環化ペプチドの製造方法。
［２３］工程（１－Ｂ）において、全てのＳＨ基の一時的Ｓ－Ｓ結合の形成による保護が、Ｓ系保護基との一時的Ｓ－Ｓ結合形成によりなされる［１］～［３］のいずれかに記載の環化ペプチドの製造方法。
［２４］工程（１－Ｂ）において、全てのＳＨ基の一時的Ｓ－Ｓ結合の形成による保護が、ＳＨ基の保護基をＳ系保護基以外の保護基からＳ系保護基で再保護化することによりなされる［２３］に記載の環化ペプチドの製造方法。
［２５］Ｓ系保護基が、３－ニトロ－２－ピリジンスルフェニル基（Ｎｐｙｓ基）、ｔ－ブチルメルカプト基（Ｓ－ｔＢｕ基）、またはエチルメルカプト基（Ｓ－Ｅｔ基）である［２３］または［２４］に記載の環化ペプチドの製造方法。
［２６］工程（１－Ｂ）において、ペプチド上の官能基として保護基により保護されたＳＨ基を２個以上有する直鎖状ペプチドであって、Ｎ末端アミノ基が保護されていてもよく、Ｃ末端カルボキシ基、およびその他のペプチド上の官能基の全てが保護されているペプチドのＳＨ基の保護基をＳ系保護基で再保護化するか、または、予めＳ系保護基で保護することにより、全てのＳＨ基がＳ系保護基との一時的Ｓ－Ｓ結合の形成により保護されているペプチドを得て、
工程（１－Ａ）において、当該ペプチドの一時的Ｓ－Ｓ結合により保護されたＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護することによりＳ保護ペプチドを得る、［１］～［３］または［２３］～［２５］のいずれかに記載の環化ペプチドの製造方法。
［２４］工程（１－Ｂ）において、全てのＳＨ基の一時的Ｓ－Ｓ結合の形成による保護が、ＳＨ基の保護基をＳ系保護基以外の保護基からＳ系保護基で再保護化することによりなされる［２３］に記載の環化ペプチドの製造方法。
［２５］Ｓ系保護基が、３－ニトロ－２－ピリジンスルフェニル基（Ｎｐｙｓ基）、ｔ－ブチルメルカプト基（Ｓ－ｔＢｕ基）、またはエチルメルカプト基（Ｓ－Ｅｔ基）である［２３］または［２４］に記載の環化ペプチドの製造方法。
［２６］工程（１－Ｂ）において、ペプチド上の官能基として保護基により保護されたＳＨ基を２個以上有する直鎖状ペプチドであって、Ｎ末端アミノ基が保護されていてもよく、Ｃ末端カルボキシ基、およびその他のペプチド上の官能基の全てが保護されているペプチドのＳＨ基の保護基をＳ系保護基で再保護化するか、または、予めＳ系保護基で保護することにより、全てのＳＨ基がＳ系保護基との一時的Ｓ－Ｓ結合の形成により保護されているペプチドを得て、
工程（１－Ａ）において、当該ペプチドの一時的Ｓ－Ｓ結合により保護されたＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護することによりＳ保護ペプチドを得る、［１］～［３］または［２３］～［２５］のいずれかに記載の環化ペプチドの製造方法。
［２７］脱保護が、還元剤の非存在下に行われる［１］～［２６］のいずれかに記載の環化ペプチドの製造方法。
［２８］工程（２）の酸化還元条件下のフォールディング工程が、ｐＨ６以上の水溶液中で行われる［１］～［２７］のいずれかに記載の環化ペプチドの製造方法。
［２９］工程（２）の酸化還元条件下のフォールディング工程が、酸化剤と還元剤の共存下で行われる［１］～［２８］のいずれかに記載の環化ペプチドの製造方法。
［２９］工程（２）の酸化還元条件下のフォールディング工程が、酸化剤と還元剤の共存下で行われる［１］～［２８］のいずれかに記載の環化ペプチドの製造方法。
［３０］Ｓ保護ペプチドにおけるペプチド上の官能基として有するＳＨ基の数が、２個である［１］～［２９］のいずれかに記載の環化ペプチドの製造方法。
［３１］Ｓ保護ペプチドにおけるペプチド上の官能基として有するＳＨ基の数が、４個以上である［１］～［２９］のいずれかに記載の環化ペプチドの製造方法。
［３２］Ｓ保護ペプチドにおけるペプチド上の官能基として有するＳＨ基の数が、偶数である［１］～［３１］のいずれかに記載の環化ペプチドの製造方法。
［３１］Ｓ保護ペプチドにおけるペプチド上の官能基として有するＳＨ基の数が、４個以上である［１］～［２９］のいずれかに記載の環化ペプチドの製造方法。
［３２］Ｓ保護ペプチドにおけるペプチド上の官能基として有するＳＨ基の数が、偶数である［１］～［３１］のいずれかに記載の環化ペプチドの製造方法。
本発明においては、脱保護された各種の保護基の残骸などによってＳＨ基がアルキル化されることによる収率の低下や、不純物副生による目的とする環化反応収率の低下という従来法の課題を克服しつつＳＨ基を一時的にＳ－Ｓ結合の形成により保護することにより、フォールディング工程下で効率的に環化ペプチドを得ることができる。本発明では、比較的高濃度の条件下でも効果的に環化反応を行うことができるため、生産効率の観点からも非常に優れたものである。
上記の通り、本発明の基本となる実施態様は、以下の工程を含む分子内Ｓ－Ｓ結合による架橋構造を有する環化ペプチドの製造方法である。
［１］（１－Ａ）ペプチド上の官能基としてＳＨ基を２個以上有する直鎖状ペプチドであって、全てのＳＨ基が保護されており、Ｎ末端アミノ基が保護されていてもよく、Ｃ末端カルボキシ基、およびその他のペプチド上の官能基の全てが保護されている直鎖状ペプチド（「全保護ペプチド」）において、当該ペプチドが有する保護されたＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護する工程、
（１－Ｂ）ペプチド上の官能基としてＳＨ基を２個以上有する直鎖状ペプチドにおいて、全てのＳＨ基を一時的Ｓ－Ｓ結合の形成により保護する工程、
および、
（２）上記工程（１－Ａ）、および、工程（１－Ｂ）で得られた、ペプチド上の官能基としてＳＨ基を２個以上有し、全てのＳＨ基が一時的Ｓ－Ｓ結合の形成により保護されており、その他のペプチド上の官能基の全ての保護基が脱保護されているペプチド（「Ｓ保護ペプチド」）を、酸化還元条件下のフォールディング工程に付して、ペプチド分子内でのＳ－Ｓ結合の再形成により環化ペプチドを得る工程、
を含む環化ペプチドの製造方法。
（１－Ｂ）ペプチド上の官能基としてＳＨ基を２個以上有する直鎖状ペプチドにおいて、全てのＳＨ基を一時的Ｓ－Ｓ結合の形成により保護する工程、
および、
（２）上記工程（１－Ａ）、および、工程（１－Ｂ）で得られた、ペプチド上の官能基としてＳＨ基を２個以上有し、全てのＳＨ基が一時的Ｓ－Ｓ結合の形成により保護されており、その他のペプチド上の官能基の全ての保護基が脱保護されているペプチド（「Ｓ保護ペプチド」）を、酸化還元条件下のフォールディング工程に付して、ペプチド分子内でのＳ－Ｓ結合の再形成により環化ペプチドを得る工程、
を含む環化ペプチドの製造方法。
以下、本発明について詳述するが、文中で特に断らない限り、本明細書で用いるすべての技術用語および科学用語は、本発明が属する技術分野の当業者に一般に理解されるものと同じ意味をもつ。本明細書に記載されたものと同様または同等の任意の方法および材料は、本発明の実施または試験において使用することができるが、好ましい方法および材料を以下に記載する。本明細書で言及したすべての刊行物および特許は、例えば、記載された発明に関連して使用されうる刊行物に記載されている、構築物および方法論を記載および開示する目的で、参照として本明細書に組み入れられる。
［工程（１－Ａ）、および、工程（１－Ｂ）について］
本工程で用いられる「全保護ペプチド」は、目的とする環化ペプチドの配列に対応させて、当業者であれば公知の原料を用いて、当技術分野で公知の保護基により末端アミノ基、末端カルボキシ基、ＳＨ基を含む官能基が適宜保護基により保護されたアミノ酸等の構成単位を製造あるいは購入し、自体公知の方法またはこれらに準じる方法に従って脱保護反応とペプチド鎖伸長反応とを繰り返すことにより製造することができる。ＳＨ基の保護は、ペプチド合成後にＳＨ基を一時的Ｓ－Ｓ結合の形成により保護することによっても行うことができ、これについては後述する。
本工程で用いられる「全保護ペプチド」は、目的とする環化ペプチドの配列に対応させて、当業者であれば公知の原料を用いて、当技術分野で公知の保護基により末端アミノ基、末端カルボキシ基、ＳＨ基を含む官能基が適宜保護基により保護されたアミノ酸等の構成単位を製造あるいは購入し、自体公知の方法またはこれらに準じる方法に従って脱保護反応とペプチド鎖伸長反応とを繰り返すことにより製造することができる。ＳＨ基の保護は、ペプチド合成後にＳＨ基を一時的Ｓ－Ｓ結合の形成により保護することによっても行うことができ、これについては後述する。
目的とする環化ペプチドは、天然に存在するもの、または存在しないもの、のいずれであってもよい。
本発明の方法により製造されるペプチドの構成単位となるアミノ酸等は、同一分子内にアミノ基とカルボキシ基を有する化合物であって、天然アミノ酸でも、非天然アミノ酸でもよく、またＬ体でも、Ｄ体でも、あるいはラセミ体でもよい。また、構成単位は、アミノ酸に限定されず、その他のペプチド合成に適用できる化合物（以下、アミノ酸類似体という）であってもよい。当業者であれば、適宜そのようなアミノ酸類似体を選択し、自体公知の方法またはこれらに準じる方法に従って製造あるいは購入することができる。
ペプチド上の官能基としてのＳＨ基としては、システイン残基、ホモシステイン残基、３－メルカプトプロピオニル基等が有するＳＨ基が挙げられるが、これに限られない。
ペプチド上の官能基としてのＳＨ基は、ペプチド配列中に存在していれば、その存在位置は、いずれの残基についても特に限定されず、ペプチド配列の末端、中間のいずれに配置されてもよく、また、互いに隣接していてもよい。また、プロインスリンから切り出されて生成するインスリンのように複数の鎖中にＳＨ基がまたがって存在する場合も含まれる。
Ｎ末端アミノ基の保護基、Ｃ末端カルボキシ基の保護基、ペプチド上の官能基としてＳＨ基を有するアミノ酸、またはアミノ酸類似体、以外の構成単位のペプチド上の官能基の保護基は、当技術分野で通常使用されるものから選択することができるが、工程（１－Ａ）におけるＳＨ基の保護基の選択に応じて、工程（１－Ａ）の目的を達成する上で適当な保護基を選択することができる。
本工程（１－Ａ）は、「全保護ペプチド」が有する保護されたＳＨ基以外の全ての官能基の保護基（後述の疑似固相保護基や固相担体も含めて）を脱保護する工程をいう。
本工程（１－Ａ）における脱保護には、疑似固相保護基や固相担体の切り出しも含まれる。本工程（１－Ａ）における脱保護は、使用された保護基に応じて、当技術分野における通常使用される方法により行うことができる。ここでの脱保護時にはＳＨ基の保護基が併せて除去されないことが必要であるため、ＳＨ基の保護基に応じて、適宜脱保護方法を選択することが望ましい。特に、ＳＨ基の保護が後述の一時的Ｓ－Ｓ結合によりなされている場合には、還元剤の非存在下に脱保護できるものを選択することが適当である。より具体的な脱保護方法については後述する。
本工程（１－Ａ）における脱保護には、疑似固相保護基や固相担体の切り出しも含まれる。本工程（１－Ａ）における脱保護は、使用された保護基に応じて、当技術分野における通常使用される方法により行うことができる。ここでの脱保護時にはＳＨ基の保護基が併せて除去されないことが必要であるため、ＳＨ基の保護基に応じて、適宜脱保護方法を選択することが望ましい。特に、ＳＨ基の保護が後述の一時的Ｓ－Ｓ結合によりなされている場合には、還元剤の非存在下に脱保護できるものを選択することが適当である。より具体的な脱保護方法については後述する。
本工程（１－Ｂ）は、ペプチド上の官能基としてＳＨ基を２個以上有する直鎖状ペプチドにおいて、全てのＳＨ基を一時的Ｓ－Ｓ結合の形成により保護する工程をいう。
一時的Ｓ－Ｓ結合の形成は、Ｓ系保護基との一時的Ｓ－Ｓ結合の形成、または仮Ｓ－Ｓ化による一時的Ｓ－Ｓ結合の形成により行われる。その他、ＳＨ基の保護基も含めて、それらの詳細については、実施の態様に応じて、後述する。
工程（１－Ｂ）での一時的Ｓ－Ｓ結合の形成は、ＳＨ基以外の全ての官能基の保護基（後述の疑似固相保護基も含めて）の脱保護（工程（１－Ａ））の前もしくは後、または同時の適切なタイミングで行われる。かかる工程（１－Ａ）と工程（１－Ｂ）との前後関係は、使用されるＳＨ基の保護基、一時的Ｓ－Ｓ結合形成の反応様式、ＳＨ基以外の保護基の脱保護条件、等との関係で適宜決定されるが、好ましい具体的な実施態様は後述する。
工程（１－Ａ）および工程（１－Ｂ）は、固相条件または液相条件（擬似固相保護基を使用する擬似固相条件を含む）のいずれでも行うことができる。目的とする環化ペプチドの構造や製造目的（製造スケール等）等の合成戦略に応じて、当業者は固相または液相（擬似固相保護基を使用する擬似固相）の条件を適宜選択することができる。
工程（１－Ａ）および工程（１－Ｂ）が、固相条件で行われる場合には、末端カルボキシ基またはペプチド上の官能基（例えば、カルボキシ基）等のペプチド上の官能基の少なくとも一つは、固相条件下でのペプチド合成において慣用の方法により固相担体に担持される。
固相担体は、固相合成での使用に適した当技術分野において知られているあらゆる固相担体でありうる。本明細書中、「固相」という用語は、ペプチドが慣用される機能的リンカー又はハンドル基を介して上記の固相担体に結合又はリンクされることを含んでおり、本文脈で「固相」と言うときにはこのようなリンカーも含意している。固相の例は、例えば、ポリスチレン支持体（例えばｐ－メチルベンジル－ヒドリルアミンによってさらに機能化されてもよい）、又は、珪藻土封入ポリジメチルアクリルアミド（ペプシンＫ）、シリカ又は微細孔性ガラスなどの剛直な機能化支持体である。固相の樹脂マトリクスは、両親媒性のポリスチレン－ＰＥＧ樹脂又はＰＥＧ－ポリアミド又はＰＥＧ－ポリエステル樹脂によって構成されてもよい。固相担体として、例えば、Ｗａｎｇ－ＰＥＧ レジン（Ａｌｋｏ－ＰＥＧ Ｒｅｓｉｎ）、ＳＡＬ－ＰＥＧ ＲｅｓｉｎやＲｉｎｋ－アミド ＰＥＧ レジンも含まれる。
以下、本発明のペプチドに関して用いられる各種保護基について説明する。各保護基は、当技術分野で通常行われる方法に従って、各官能基に導入することができる。
「全保護ペプチド」におけるＳＨ基が保護基により保護される場合の保護基としては、Ｓ系保護基以外の保護基（例えば、ｔ－ブチル基（ｔ－Ｂｕ基）、トリフェニルメチル基（トリチル基：Ｔｒｔ基）、メチルトリチル基、メトキシトリチル基、モノメトキシトリチル基（ＭＭＴｒｔ基）、アダマンチル基（Ａｄ基）、アセトアミドメチル基（Ａｃｍ基）、トリメチルアセトアミドメチル基、フェニルアセトアミドメチル基（Ｐｈａｃｍ基）、ベンジル基（Ｂｚｌ基）、４－メチルベンジル基（４－ＭｅＢｚｌ基）、３－メチルベンジル基、２－メチルベンジル基、４－メトキシベンジル基（ＭＢｚｌ基）、３－メトキシベンジル基、２－メトキシベンジル基、２，４，６－トリメトキシベンジル基、ダブシル基（Ｄｂｓ基：４－ジメチルアミノアゾベンゼン－４’－スルホニル基）等）、および、Ｓ系保護基（例えば、３－ニトロ－２－ピリジンスルフェニル基（Ｎｐｙｓ基）、ｔ－ブチルメルカプト基（Ｓ－ｔＢｕ基）、エチルメルカプト基（Ｓ－Ｅｔ基）等）が挙げられる。これらに限定されることなく、当業者であれば、本発明を実施するにあたっての全体的な合成戦略に沿って適宜ＳＨ基の保護基を選択することができるが、好適な実施態様については、後述する。
以下、「全保護ペプチド」が有するＳＨ基以外の官能基の保護基について説明する。
（Ｎ末端アミノ基の保護基）
工程（１－Ａ）を実施する上では必ずしも必要ではないが、Ｎ末端アミノ基の保護基（一時保護基）としては、例えば、９－フルオレニルメチルオキシカルボニル基（以下、Ｆｍｏｃ基ともいう。）、ｔｅｒｔ－ブトキシカルボニル基（以下、Ｂｏｃ基ともいう。）、等が挙げられる。好ましくは、Ｆｍｏｃ基である。
工程（１－Ａ）を実施する上では必ずしも必要ではないが、Ｎ末端アミノ基の保護基（一時保護基）としては、例えば、９－フルオレニルメチルオキシカルボニル基（以下、Ｆｍｏｃ基ともいう。）、ｔｅｒｔ－ブトキシカルボニル基（以下、Ｂｏｃ基ともいう。）、等が挙げられる。好ましくは、Ｆｍｏｃ基である。
（Ｃ末端カルボキシ基の保護基）
Ｃ末端カルボキシ基の保護基としては、エステル型保護基、アミド型保護基、ヒドラジド型保護基等を挙げることができる。
Ｃ末端カルボキシ基の保護基としては、エステル型保護基、アミド型保護基、ヒドラジド型保護基等を挙げることができる。
エステル型保護基としては、置換若しくは無置換のアルキルエステル、置換若しくは無置換のアラルキルエステルが好ましく用いられる。置換若しくは無置換のアルキルエステルとしては、メチルエステル、エチルエステル、ｔｅｒｔ－ブチルエステル、シクロヘキシルエステル、トリクロロエチルエステル、フェナシルエステル等が好ましく用いられる。置換若しくは無置換のアラルキルエステルとしては、ベンジルエステル、ｐ－ニトロベンジルエステル、ｐ－メトキシベンジルエステル、ジフェニルメチルエステル、９－フルオレニルメチル（Ｆｍ）エステル、４－ピコリル（Ｐｉｃ）エステル等が好ましく用いられる。
アミド型保護基としては、無置換のアミド、Ｎ－メチルアミド、Ｎ－エチルアミド、Ｎ－ベンジルアミド等の１級アミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミド、ピロリジニルアミド、ピペリジニルアミド等の２級アミド等が好ましく用いられる。
ヒドラジド型保護基としては、無置換のヒドラジド、Ｎ－フェニルヒドラジド、Ｎ，Ｎ’－ジイソプロピルヒドラジド等が好ましく用いられる。
（ペプチド上の官能基の保護基）
ペプチド上の官能基の保護基としては、例えば、ペプチド合成の基礎と実験、丸善株式会社出版（１９８５年）や、プロテクティブ・グループス・イン・オーガニック・シンセシス（ＰＲＯＴＥＣＴＩＶＥ ＧＲＯＵＰＳ ＩＮ ＯＲＧＡＮＩＣ ＳＹＮＴＨＥＳＩＳ）、第３版、ジョン・ウィリー・アンド・サンズ（ＪＯＨＮ ＷＩＬＬＹ＆ＳＯＮＳ）出版（１９９９年）等に記載されている保護基を挙げることができる。
ペプチド上の官能基の保護基としては、例えば、ペプチド合成の基礎と実験、丸善株式会社出版（１９８５年）や、プロテクティブ・グループス・イン・オーガニック・シンセシス（ＰＲＯＴＥＣＴＩＶＥ ＧＲＯＵＰＳ ＩＮ ＯＲＧＡＮＩＣ ＳＹＮＴＨＥＳＩＳ）、第３版、ジョン・ウィリー・アンド・サンズ（ＪＯＨＮ ＷＩＬＬＹ＆ＳＯＮＳ）出版（１９９９年）等に記載されている保護基を挙げることができる。
ペプチド上の官能基がアミノ基である場合は、ウレタン型保護基、アシル型保護基、スルホニル型保護基等を挙げることができる。
ウレタン型保護基としては、例えば、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、ｔｅｒｔ－ブトキシカルボニル（Ｂｏｃ）基、等が用いられる。中でもＢｏｃ基は、穏和な酸性条件下で選択的に脱保護ができることから、特に好ましく用いられる。
アシル型保護基としては、例えば、ホルミル基、アセチル基、トリフルオロアセチル基等が好ましく用いられる。
スルホニル型保護基としては、例えば、ｐ－トルエンスルホニル（Ｔｓ）基、ｐ－トリルメタンスルホニル基、４－メトキシ－２，３，６－トリメチルベンゼンスルホニル基等が好ましく用いられる。
ペプチド上の官能基がカルボキシ基である場合は、Ｃ末端カルボキシ基の保護基として上記したものと同じ保護基を挙げることができる。
ペプチド上の官能基がヒドロキシ基である場合（フェノール性ヒドロキシ基を含む）は、アルキル型保護基、アルコキシアルキル型保護基、アシル型保護基、アルキルシリル型保護基等を挙げることできる。
アルキル型保護基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基等、が挙げられる。
アルコキシアルキル型保護基としては、例えば、メトキシメチル基 （ＭＯＭ基）、２－テトラヒドロピラニル基 （ＴＨＰ基）、エトキシエチル基（ＥＥ基）、等が挙げられる。
アシル型保護基としては、例えば、アセチル基、ピバロイル基、ベンゾイル基、等が挙げられる。
アルキルシリル型保護基としては、例えば、トリメチルシリル基（ＴＭＳ基）、トリエチルシリル基（ＴＥＳ基）、ｔｅｒｔ－ブチルジメチルシリル基（ＴＢＳ基またはＴＢＤＭＳ基）、トリイソプロピルシリル基（ＴＩＰＳ基）、ｔｅｒｔ－ブチルジフェニルシリル基（ＴＢＤＰＳ基）、等が挙げられる。
その他の官能基についても、当技術分野で慣用の保護基により保護することができる。例えば、アルギニンのグアニジノ基は、ｐ－トルエンスルホニル基により保護することができる。ヒスチジンのイミダゾール基は、トリチル基、ベンジルオキシメチル基、等により保護することができる。また、トリプトファンのインドール基は、ホルミル基により保護することができる。
ペプチド上の官能基の保護基について上述したが、当業者であれば本発明を実施するに際しての全体的な合成戦略に沿って選択される当技術分野における保護スキーム（例えば、Ｆｍｏｃ／ｔＢｕストラテジー、ｔＢｕ／Ｂｚｌストラテジー、Ｂｚｌ／ｔＢｕストラテジー、等）に応じて、適宜選択して本工程を実施することができる。中でも、Ｆｍｏｃ／ｔＢｕストラテジーが好ましい。
本発明が液相条件下に行われる場合には、Ｃ末端カルボキシ基、およびペプチド上の官能基がカルボキシ基である場合には当該カルボキシ基の少なくとも一つが、保護されていることが望ましい。カルボキシ基の保護基としては、前述の「Ｃ末端カルボキシ基の保護基」に挙げた保護基（エステル型保護基、アミド型保護基、ヒドラジド型保護基等）が挙げられる。このうち、エステル型保護基が好ましい。エステル型保護基としては、置換若しくは無置換のアルキルエステル、置換若しくは無置換のアラルキルエステルが好ましく用いられる。置換若しくは無置換のアルキルエステルとしては、メチルエステル、エチルエステル、ｔｅｒｔ－ブチルエステル、シクロヘキシルエステル、トリクロロエチルエステル、フェナシルエステル等が好ましく用いられる。置換若しくは無置換のアラルキルエステルとしては、ベンジルエステル、ｐ－ニトロベンジルエステル、ｐ－メトキシベンジルエステル、ジフェニルメチルエステル、９－フルオレニルメチル（Ｆｍ）エステル、４－ピコリル（Ｐｉｃ）エステル等が好ましく用いられる。特に、ｔｅｒｔ－ブチルエステル、ベンジルエステル等が好ましい。
（疑似固相保護基）
本発明が液相条件下に行われる場合には、精製を簡便にする上で、Ｃ末端カルボキシ基、およびペプチド上の官能基がカルボキシ基である場合には当該カルボキシ基の少なくとも一つが、必要により、疑似固相保護基（以後、本明細書中で「アンカー」と呼称する場合がある）により保護されていてもよい。疑似固相保護基を用いたペプチドの精製法としては、特に限定されないが、自体公知の方法（特開２０００－４４４９３号公報、国際公開第２００６／１０４１６６号、国際公開第２００７／０３４８１２号、国際公開第２００７／１２２８４７号、国際公開第２０１０／１１３９３９号、国際公開第２０１０／１０４１６９号、国際公開第２０１１／０７８２９５号、国際公開第２０１２／０２９７９４号、等を参照）またはこれらに準じる方法に従って行うことができる。ここで、疑似固相保護基とは、ハロゲン系溶媒またはエーテル系溶媒に可溶で、かつ極性溶媒に不溶な分子量が３００以上のアンカー（例えば、ベンジル化合物、ジフェニルメタン化合物、またはフルオレン化合物）を含む基であって、カルボキシ基と縮合できる基をいう。
本発明が液相条件下に行われる場合には、精製を簡便にする上で、Ｃ末端カルボキシ基、およびペプチド上の官能基がカルボキシ基である場合には当該カルボキシ基の少なくとも一つが、必要により、疑似固相保護基（以後、本明細書中で「アンカー」と呼称する場合がある）により保護されていてもよい。疑似固相保護基を用いたペプチドの精製法としては、特に限定されないが、自体公知の方法（特開２０００－４４４９３号公報、国際公開第２００６／１０４１６６号、国際公開第２００７／０３４８１２号、国際公開第２００７／１２２８４７号、国際公開第２０１０／１１３９３９号、国際公開第２０１０／１０４１６９号、国際公開第２０１１／０７８２９５号、国際公開第２０１２／０２９７９４号、等を参照）またはこれらに準じる方法に従って行うことができる。ここで、疑似固相保護基とは、ハロゲン系溶媒またはエーテル系溶媒に可溶で、かつ極性溶媒に不溶な分子量が３００以上のアンカー（例えば、ベンジル化合物、ジフェニルメタン化合物、またはフルオレン化合物）を含む基であって、カルボキシ基と縮合できる基をいう。
上記のハロゲン系溶媒またはエーテル系溶媒に可溶で、かつ極性溶媒に不溶な分子量が３００以上のアンカーの一実施態様は、下記式（Ｉ）で表される化合物である。これらの中でも、分子量４００以上のものが好ましい。式（Ｉ）：
［式中、
Ｒ１は、水素原子であるか、あるいはＲｂが下記式（ａ）で表される基である場合には、Ｒ３と一緒になって単結合を示して、環Ａおよび環Ｂと共にフルオレン環を形成していてもよく；
ｐ個のＲ２は、独立してそれぞれ脂肪族炭化水素基を有する有機基を示し；
ｐは、１～４の整数を示し；
環Ａは、ｐ個のＯＲ２に加えて、さらにハロゲン原子、ハロゲン原子で置換されていてもよいＣ１－６アルキル基、およびハロゲン原子で置換されていてもよいＣ１－６アルコキシ基からなる群から選択される置換基を有していてもよく；
Ｒａは、水素原子、またはハロゲン原子により置換されていてもよいフェニル基を示し；かつ
Ｒｂは、水素原子、または式（ａ）：
Ｒ１は、水素原子であるか、あるいはＲｂが下記式（ａ）で表される基である場合には、Ｒ３と一緒になって単結合を示して、環Ａおよび環Ｂと共にフルオレン環を形成していてもよく；
ｐ個のＲ２は、独立してそれぞれ脂肪族炭化水素基を有する有機基を示し；
ｐは、１～４の整数を示し；
環Ａは、ｐ個のＯＲ２に加えて、さらにハロゲン原子、ハロゲン原子で置換されていてもよいＣ１－６アルキル基、およびハロゲン原子で置換されていてもよいＣ１－６アルコキシ基からなる群から選択される置換基を有していてもよく；
Ｒａは、水素原子、またはハロゲン原子により置換されていてもよいフェニル基を示し；かつ
Ｒｂは、水素原子、または式（ａ）：
（式中、＊は結合位置を示し；
ｒは、０～４の整数を示し；
ｒ個のＲ４は、独立してそれぞれ脂肪族炭化水素基を有する有機基を示し；
Ｒ３は、水素原子を示すか、またはＲ１と一緒になって単結合を示して、環Ａおよび環Ｂと共にフルオレン環を形成していてもよく；かつ
環Ｂは、ｒ個のＯＲ４に加えて、さらにハロゲン原子、ハロゲン原子で置換されていてもよいＣ１－６アルキル基、およびハロゲン原子で置換されていてもよいＣ１－６アルコキシ基からなる群から選択される置換基を有していてもよい。）で表される基を示し；かつＹは、ヒドロキシ基、ＮＨＲ（Ｒは水素原子、アルキル基またはアラルキル基を示す。）、またはハロゲン原子を示す。］
ｒは、０～４の整数を示し；
ｒ個のＲ４は、独立してそれぞれ脂肪族炭化水素基を有する有機基を示し；
Ｒ３は、水素原子を示すか、またはＲ１と一緒になって単結合を示して、環Ａおよび環Ｂと共にフルオレン環を形成していてもよく；かつ
環Ｂは、ｒ個のＯＲ４に加えて、さらにハロゲン原子、ハロゲン原子で置換されていてもよいＣ１－６アルキル基、およびハロゲン原子で置換されていてもよいＣ１－６アルコキシ基からなる群から選択される置換基を有していてもよい。）で表される基を示し；かつＹは、ヒドロキシ基、ＮＨＲ（Ｒは水素原子、アルキル基またはアラルキル基を示す。）、またはハロゲン原子を示す。］
上記式（Ｉ）で表されるアンカーは、保護化を意図する化合物と結合する。すなわち、Ｙが、ヒドロキシ基、－ＮＨＲ基、またはハロゲン原子であるアンカーは、アミノ酸またはペプチドのＣ末端等のカルボキシ基と縮合することにより、化合物を保護化する。
本明細書中、Ｒで示される「アルキル基」としては、直鎖または分岐鎖のＣ１－３０アルキル基が挙げられ、好ましくはＣ１－１０アルキル基、より好ましくはＣ１－６アルキル基である。好適な具体例としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓｅｃ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル等が挙げられ、特にメチル、エチルが好ましい。
本明細書中、Ｒで示される「アラルキル基」としては、Ｃ７－３０アラルキル基が挙げられ、好ましくはＣ７－２０アラルキル基、より好ましくはＣ７－１６アラルキル基（Ｃ６－１０アリール－Ｃ１－６アルキル基）である。好適な具体例としては、ベンジル、１－フェニルエチル、２－フェニルエチル、１－フェニルプロピル、ナフチルメチル、１－ナフチルエチル、１－ナフチルプロピル等が挙げられ、特にベンジルが好ましい。
Ｒとしては、水素原子、Ｃ１－６アルキル基またはＣ７－１６アラルキル基が好ましく、水素原子、メチル、エチルまたはベンジルがより好ましく、水素原子が特に好ましい。
本明細書中、「ハロゲン原子」とは、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、またはヨウ素原子である。本明細書中、Ｙで示される「ハロゲン原子」としては、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が好ましく、臭素原子がより好ましい。
本明細書中、Ｒ２またはＲ４として示される「脂肪族炭化水素基を有する有機基」とは、その分子構造中に脂肪族炭化水素基を有する１価の有機基である。
「脂肪族炭化水素基を有する有機基」における「脂肪族炭化水素基」とは、直鎖または分岐状の飽和または不飽和の脂肪族炭化水素基であり、炭素数５以上の脂肪族炭化水素基が好ましく、炭素数５～６０の脂肪族炭化水素基がより好ましく、炭素数５～３０の脂肪族炭化水素基がさらに好ましく、炭素数１０～３０の脂肪族炭化水素基が特に好ましい。
「脂肪族炭化水素基を有する有機基」における「脂肪族炭化水素基」の部位は、特に限定されず、末端に存在しても（１価基）、それ以外の部位に存在してもよい（例えば２価基）。
「脂肪族炭化水素基を有する有機基」における「脂肪族炭化水素基」の部位は、特に限定されず、末端に存在しても（１価基）、それ以外の部位に存在してもよい（例えば２価基）。
「脂肪族炭化水素基」としては、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、シクロアルケニル基、アルキニル基等の１価基およびそれらから誘導される２価基が挙げられ、好ましくは、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基、ラウリル基、トリデシル基、ミリスチル基、セチル基、ステアリル基、アラキル基、ベヘニル基、オレイル基、イソステアリル基等の１価基およびそれらから誘導される２価基が挙げられる。
「脂肪族炭化水素基を有する有機基」中の「脂肪族炭化水素基」以外の部位は任意に設定することができる。例えば、リンカーとして－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯＮＨ－、および－ＣＯＮＨ－、並びに、炭化水素基（１価基または２価基）等の部位を有していてもよい。「炭化水素基」としては、例えば、脂肪族炭化水素基、芳香脂肪族炭化水素基、単環式飽和炭化水素基および芳香族炭化水素基等が挙げられ、具体的には、例えば、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基等の１価基およびそれらから誘導される２価基が用いられる。「アルキル基」としては、例えば、Ｃ１－６アルキル基等が好ましく、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓｅｃ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、ペンチル、ヘキシル等が挙げられる。「アルケニル基」としては、例えば、Ｃ２－６アルケニル基等が好ましく、例えば、ビニル、１－プロペニル、アリル、イソプロペニル、ブテニル、イソブテニル等が挙げられる。「アルキニル基」としては、例えば、Ｃ２－６アルキニル基等が好ましく、例えば、エチニル、プロパルギル、１－プロピニル等が挙げられる。「シクロアルキル基」としては、例えば、Ｃ３－６シクロアルキル基等が好ましく、例えば、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル等が挙げられる。「アリール基」は、例えば、Ｃ６－１４アリール基等が好ましく、例えば、フェニル、１－ナフチル、２－ナフチル、ビフェニリル、２－アンスリル等が挙げられる。中でもＣ６－１０アリール基がより好ましく、フェニルが特に好ましい。「アラルキル基」としては、例えば、Ｃ７－２０アラルキル基が好ましく、例えば、ベンジル、１－フェニルエチル、２－フェニルエチル、１－フェニルプロピル、ナフチルメチル、１－ナフチルエチル、１－ナフチルプロピル等が挙げられる。中でも、Ｃ７－１６アラルキル基（Ｃ６－１０アリール－Ｃ１－６アルキル基）がより好ましく、ベンジルが特に好ましい。当該「炭化水素基」は、ハロゲン原子（塩素原子、臭素原子、フッ素原子、ヨウ素原子）、１個以上のハロゲン原子により置換されていてもよい炭素数１～６のアルキル基、オキソ基等から選択される置換基で置換されていてもよい。
上記式（Ｉ）中のＯＲ２基またはＯＲ４基を構成する「脂肪族炭化水素基を有する有機基」は、分岐等によって複数の「脂肪族炭化水素基」が存在してもよい。「脂肪族炭化水素基を有する有機基」中に「脂肪族炭化水素基」が複数存在する場合には、その各々は同一のものであっても異なるものであってもよい。
上記式（Ｉ）中のＲ２またはＲ４として示される「脂肪族炭化水素基を有する有機基」における、炭素数合計の下限は５が好ましく、１０がより好ましく、１２が更に好ましく、１４が更に一層好ましく、１６が殊更好ましく、２０が特に好ましい。一方、Ｒ２またはＲ４として示される「脂肪族炭化水素基を有する有機基」における、炭素数合計の上限は、２００が好ましく、１５０がより好ましく、１２０が更に好ましく、１００が更に一層好ましく、８０が殊更好ましく、６０が特に好ましく、４０が特に一層好ましく、３０が最も好ましい。当該炭素数が大きいほど、ペプチド鎖が長鎖となった場合でも、式（Ｉ）で表される化合物の極性溶媒における結晶性が良好となる。
「ＯＲ２」基または「ＯＲ４」基の好適な具体例として、ドデシルオキシ、セチルオキシ、オクタデシルオキシ、ドコシルオキシ、ドコシルオキシ－ドデシルオキシ、トリアコンチルオキシ等が挙げられる。「ＯＲ２」基または「ＯＲ４」基は合計でｐまたはｒ個存在し（ｐは１～４の整数であり、ｒは０～４の整数である。）、ｐは好ましくは２または３であり、ｒは好ましくは０～２の整数である。
上記式（Ｉ）中の環Ａまたは環Ｂ中に有していてもよい置換基の好適な具体例としては、Ｃ１－６アルコキシ基（例、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、イソプロポキシ、ブトキシ、イソブトキシ、ｓｅｃ－ブトキシ、ｔｅｒｔ－ブトキシ等のＣ１－４アルコキシ基）、１個以上のハロゲンで置換されていてもよいＣ１－６アルキル基（例、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓｅｃ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、ペンチル、ヘキシル等のＣ１－６アルキル基、トリフルオロメチル、トリクロロメチル等のハロゲン置換されたＣ１－６アルキル基）、またはハロゲン原子が挙げられ、中でもＣ１－６アルコキシ基が好ましい。
上記式（Ｉ）で表されるアンカーの好ましい態様としては、式（Ｉ）中、Ｙがヒドロキシ基であり；
Ｒ１が水素原子であり；
Ｒ２および／またはＲ４が炭素数５～６０の脂肪族炭化水素基であり；
ｐが１～３の整数であり；
ｒが０～２の整数である化合物である。
Ｒ１が水素原子であり；
Ｒ２および／またはＲ４が炭素数５～６０の脂肪族炭化水素基であり；
ｐが１～３の整数であり；
ｒが０～２の整数である化合物である。
上記式（Ｉ）で表されるアンカーの別の好ましい態様としては、式（Ｉ）中、
Ｙがヒドロキシ基であり；
Ｒａ、Ｒｂ、およびＲ１が共に水素原子であり；
Ｒ２が炭素数５～６０の脂肪族炭化水素基であり；
ｐが１～３の整数である化合物である。
Ｙがヒドロキシ基であり；
Ｒａ、Ｒｂ、およびＲ１が共に水素原子であり；
Ｒ２が炭素数５～６０の脂肪族炭化水素基であり；
ｐが１～３の整数である化合物である。
上記式（Ｉ）で表されるアンカーの別の好ましい態様としては、式（Ｉ）中、
Ｙがヒドロキシ基であり；
Ｒａ、Ｒｂ、およびＲ１が共に水素原子であり；
Ｒ２が炭素数１０～４０のアルキル基であり；
ｐが２または３である化合物である。
Ｙがヒドロキシ基であり；
Ｒａ、Ｒｂ、およびＲ１が共に水素原子であり；
Ｒ２が炭素数１０～４０のアルキル基であり；
ｐが２または３である化合物である。
上記式（Ｉ）で表されるアンカーの別の好ましい態様としては、式（Ｉ）中、
Ｙがヒドロキシ基であり；
Ｒａ、Ｒｂ、およびＲ１が共に水素原子であり；
Ｒ２が炭素数１２～３０のアルキル基であり；
ｐが２または３である化合物である。
Ｙがヒドロキシ基であり；
Ｒａ、Ｒｂ、およびＲ１が共に水素原子であり；
Ｒ２が炭素数１２～３０のアルキル基であり；
ｐが２または３である化合物である。
上記式（Ｉ）で表されるアンカーの別の好ましい態様としては、式（Ｉ）中、
Ｙがヒドロキシ基であり；
Ｒａ、Ｒｂ、およびＲ１が共に水素原子であり；
Ｒ２が炭素数１２～３０のアルコキシ基を１～３個有するベンジル基であり；
ｐが１～３の整数である化合物である。
Ｙがヒドロキシ基であり；
Ｒａ、Ｒｂ、およびＲ１が共に水素原子であり；
Ｒ２が炭素数１２～３０のアルコキシ基を１～３個有するベンジル基であり；
ｐが１～３の整数である化合物である。
上記式（Ｉ）で表されるアンカーの別の好ましい態様としては、式（Ｉ）中、
Ｙがヒドロキシ基であり；
Ｒａ、Ｒｂ、およびＲ１が共に水素原子であり；
Ｒ２が炭素数１２～３０のアルコキシ基を１～３個有するシクロヘキシルメチル基であり；
ｐが１～３の整数である化合物である。
Ｙがヒドロキシ基であり；
Ｒａ、Ｒｂ、およびＲ１が共に水素原子であり；
Ｒ２が炭素数１２～３０のアルコキシ基を１～３個有するシクロヘキシルメチル基であり；
ｐが１～３の整数である化合物である。
本発明におけるハロゲン系溶媒またはエーテル系溶媒に可溶で、かつ極性溶媒に不溶な分子量が３００以上のアンカーの好ましい例としては、以下のアンカーが挙げられる。
３，４，５－トリ（オクタデシルオキシ）ベンジルアルコール、
２，４－ジ（ドコシルオキシ）ベンジルアルコール、
４－メトキシ－２－［３’，４’，５’－トリ（オクタデシルオキシ）ベンジルオキシ］ベンジルアルコール、
４－メトキシ－２－［３’，４’，５’－トリ（オクタデシルオキシ）シクロヘキシルメチルオキシ］ベンジルアルコール、
２－メトキシ－４－［３’，４’，５’－トリ（オクタデシルオキシ）シクロヘキシルメチルオキシ］ベンジルアルコール、
４－［３’，４’，５’－トリ（オクタデシルオキシ）シクロヘキシルメチルオキシ］ベンジルアルコール、
３，５－ジメトキシ－４－［３’，４’，５’－トリ（オクタデシルオキシ）シクロヘキシルメチルオキシ］ベンジルアルコール、
２，４－ジ（ドデシルオキシ）ベンジルアルコール、
３，４，５－トリ（オクタデシルオキシ）ベンジルアミン、
ビス（４－ドコシルオキシフェニル）メタノール、
ビス（４－ドコシルオキシフェニル）メチルアミン、および
２－（１２－ドコシルオキシ－ドデシルオキシ）－９－（３－フルオロフェニル）－９－ブロモフルオレン。
３，４，５－トリ（オクタデシルオキシ）ベンジルアルコール、
２，４－ジ（ドコシルオキシ）ベンジルアルコール、
４－メトキシ－２－［３’，４’，５’－トリ（オクタデシルオキシ）ベンジルオキシ］ベンジルアルコール、
４－メトキシ－２－［３’，４’，５’－トリ（オクタデシルオキシ）シクロヘキシルメチルオキシ］ベンジルアルコール、
２－メトキシ－４－［３’，４’，５’－トリ（オクタデシルオキシ）シクロヘキシルメチルオキシ］ベンジルアルコール、
４－［３’，４’，５’－トリ（オクタデシルオキシ）シクロヘキシルメチルオキシ］ベンジルアルコール、
３，５－ジメトキシ－４－［３’，４’，５’－トリ（オクタデシルオキシ）シクロヘキシルメチルオキシ］ベンジルアルコール、
２，４－ジ（ドデシルオキシ）ベンジルアルコール、
３，４，５－トリ（オクタデシルオキシ）ベンジルアミン、
ビス（４－ドコシルオキシフェニル）メタノール、
ビス（４－ドコシルオキシフェニル）メチルアミン、および
２－（１２－ドコシルオキシ－ドデシルオキシ）－９－（３－フルオロフェニル）－９－ブロモフルオレン。
別の好ましい疑似固相保護基としては、以下のものが挙げられる。
式（ＩＩ）：
式（ＩＩ）：
［式中、
ｋ個のＱは、単結合を示すか、あるいは－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）ＮＨ－または－ＮＨ－を示し；
ｋ個のＲａは、独立してそれぞれ、分岐鎖を１以上有する脂肪族炭化水素基を少なくとも１つ有し、総分岐鎖数が３以上であって、かつ総炭素数１４以上３００以下である有機基を示し；
ｋは、１～４の整数を示し；
Ｒ１は、水素原子であるか、あるいはＺが下記式（ａ）で表される基である場合には、Ｒ２と一緒になって単結合を示して、環Ｂと共にフルオレン環を形成していてもよく；
環Ａは、Ｒ１、ｋ個のＱＲａ、およびＣ（Ｘ）（Ｙ）Ｚに加えて、さらにハロゲン原子、１個以上のハロゲン原子により置換されていてもよいＣ１－６アルキル基、および１個以上のハロゲン原子により置換されていてもよいＣ１－６アルコキシ基からなる群から選ばれる置換基を有していてもよく；
Ｘは、水素原子またはフェニル基を示し；
Ｙは、ヒドロキシル基または－ＮＨＲ基（Ｒは水素原子、アルキル基またはアラルキル基を示す）を示し；かつ
Ｚは、水素原子または式（ａ）：
ｋ個のＱは、単結合を示すか、あるいは－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）ＮＨ－または－ＮＨ－を示し；
ｋ個のＲａは、独立してそれぞれ、分岐鎖を１以上有する脂肪族炭化水素基を少なくとも１つ有し、総分岐鎖数が３以上であって、かつ総炭素数１４以上３００以下である有機基を示し；
ｋは、１～４の整数を示し；
Ｒ１は、水素原子であるか、あるいはＺが下記式（ａ）で表される基である場合には、Ｒ２と一緒になって単結合を示して、環Ｂと共にフルオレン環を形成していてもよく；
環Ａは、Ｒ１、ｋ個のＱＲａ、およびＣ（Ｘ）（Ｙ）Ｚに加えて、さらにハロゲン原子、１個以上のハロゲン原子により置換されていてもよいＣ１－６アルキル基、および１個以上のハロゲン原子により置換されていてもよいＣ１－６アルコキシ基からなる群から選ばれる置換基を有していてもよく；
Ｘは、水素原子またはフェニル基を示し；
Ｙは、ヒドロキシル基または－ＮＨＲ基（Ｒは水素原子、アルキル基またはアラルキル基を示す）を示し；かつ
Ｚは、水素原子または式（ａ）：
（式中、＊は結合位置を示し；
ｍは、０～４の整数を示し；
ｍ個のＱは、前記と同意義を示し；
ｍ個のＲｂは、独立してそれぞれ、分岐鎖を１以上有する脂肪族炭化水素基を少なくとも１つ有し、総分岐鎖数が３以上であって、かつ総炭素数１４以上３００以下である有機基を示し；
Ｒ２は、水素原子を示すか、またはＲ１と一緒になって単結合を示して、環Ａと共にフルオレン環を形成していてもよく；かつ
環Ｂは、ｍ個のＱＲｂ、およびＲ２に加えて、さらにハロゲン原子、１個以上のハロゲン原子により置換されていてもよいＣ１－６アルキル基、および１個以上のハロゲン原子により置換されていてもよいＣ１－６アルコキシ基からなる群から選ばれる置換基を有していてもよい）で表される基を示し；
前記ＲａおよびＲｂにおける分岐鎖を１以上有する脂肪族炭化水素基を少なくとも１つ有し、総分岐鎖数が３以上であって、かつ総炭素数１４以上３００以下である有機基が、式（ｂ）：
ｍは、０～４の整数を示し；
ｍ個のＱは、前記と同意義を示し；
ｍ個のＲｂは、独立してそれぞれ、分岐鎖を１以上有する脂肪族炭化水素基を少なくとも１つ有し、総分岐鎖数が３以上であって、かつ総炭素数１４以上３００以下である有機基を示し；
Ｒ２は、水素原子を示すか、またはＲ１と一緒になって単結合を示して、環Ａと共にフルオレン環を形成していてもよく；かつ
環Ｂは、ｍ個のＱＲｂ、およびＲ２に加えて、さらにハロゲン原子、１個以上のハロゲン原子により置換されていてもよいＣ１－６アルキル基、および１個以上のハロゲン原子により置換されていてもよいＣ１－６アルコキシ基からなる群から選ばれる置換基を有していてもよい）で表される基を示し；
前記ＲａおよびＲｂにおける分岐鎖を１以上有する脂肪族炭化水素基を少なくとも１つ有し、総分岐鎖数が３以上であって、かつ総炭素数１４以上３００以下である有機基が、式（ｂ）：
（式中、＊は、隣接原子との結合位置を示し；
Ｒ３およびＲ４は、独立してそれぞれ、水素原子またはＣ１－４アルキル基を示し；
Ｘ１は、単結合、Ｃ１－４アルキレン基または酸素原子を示す。
但し、Ｒ３およびＲ４が共に水素原子であることはない。）で表される同一または異なる２価の基を３以上有する基である。］で表される分岐鎖含有芳香族化合物が挙げられる。
Ｒ３およびＲ４は、独立してそれぞれ、水素原子またはＣ１－４アルキル基を示し；
Ｘ１は、単結合、Ｃ１－４アルキレン基または酸素原子を示す。
但し、Ｒ３およびＲ４が共に水素原子であることはない。）で表される同一または異なる２価の基を３以上有する基である。］で表される分岐鎖含有芳香族化合物が挙げられる。
より好ましくは、以下の化合物が挙げられる。
２，４－ジ（２’，３’－ジヒドロフィチルオキシ）ベンジルアルコール；
３，５－ジ（２’，３’－ジヒドロフィチルオキシ）ベンジルアルコール；
４－（２’，３’－ジヒドロフィチルオキシ）ベンジルアルコール；
１－［（２－クロロ－５－（２’，３’－ジヒドロフィチルオキシ）フェニル）］－１－フェニルメタンアミン；
３，４，５－トリ（２’，３’－ジヒドロフィチルオキシ）ベンジルアルコール；
３，４，５－トリ（２’，３’－ジヒドロフィチルオキシ）ベンジルアミン；
４－（２’，３’－ジヒドロフィチルオキシ）ベンジルアミン；
２－［３’，４’，５’－トリ（２’’，３’’－ジヒドロフィチルオキシ）ベンジルオキシ］－４－メトキシベンジルアルコール；
４－（２’，３’－ジヒドロフィチルオキシ）－２－メトキシベンジルアルコール；
４－（２’，３’－ジヒドロフィチルオキシ）－２－メトキシベンジルアミン；
４－（２’，３’－ジヒドロフィチルオキシ）－２－メチルベンジルアルコール；
４－（２’，３’－ジヒドロフィチルオキシ）－２－メチルベンジルアミン；
２，２，４，８，１０，１０－ヘキサメチル－５－ドデカン酸（４－ヒドロキシメチル）フェニルアミド；
４－（３，７，１１－トリメチルドデシルオキシ）ベンジルアルコール；
２－（３，７，１１－トリメチルドデシルオキシ）－９－フェニルフルオレン－９－オール；
式：
２，４－ジ（２’，３’－ジヒドロフィチルオキシ）ベンジルアルコール；
３，５－ジ（２’，３’－ジヒドロフィチルオキシ）ベンジルアルコール；
４－（２’，３’－ジヒドロフィチルオキシ）ベンジルアルコール；
１－［（２－クロロ－５－（２’，３’－ジヒドロフィチルオキシ）フェニル）］－１－フェニルメタンアミン；
３，４，５－トリ（２’，３’－ジヒドロフィチルオキシ）ベンジルアルコール；
３，４，５－トリ（２’，３’－ジヒドロフィチルオキシ）ベンジルアミン；
４－（２’，３’－ジヒドロフィチルオキシ）ベンジルアミン；
２－［３’，４’，５’－トリ（２’’，３’’－ジヒドロフィチルオキシ）ベンジルオキシ］－４－メトキシベンジルアルコール；
４－（２’，３’－ジヒドロフィチルオキシ）－２－メトキシベンジルアルコール；
４－（２’，３’－ジヒドロフィチルオキシ）－２－メトキシベンジルアミン；
４－（２’，３’－ジヒドロフィチルオキシ）－２－メチルベンジルアルコール；
４－（２’，３’－ジヒドロフィチルオキシ）－２－メチルベンジルアミン；
２，２，４，８，１０，１０－ヘキサメチル－５－ドデカン酸（４－ヒドロキシメチル）フェニルアミド；
４－（３，７，１１－トリメチルドデシルオキシ）ベンジルアルコール；
２－（３，７，１１－トリメチルドデシルオキシ）－９－フェニルフルオレン－９－オール；
式：
（式中、ｎ１６は、２３または３４を示す。）で表される化合物；
式：
式：
（式中、ｎ１７は、２３または３４を示す。）で表される化合物；
式：
式：
（式中、ｎ１８は、５～７を示す。）で表される化合物；および
式：
式：
で表される化合物、からなる群から選択される分岐鎖含有芳香族化合物。
その他の好ましい疑似固相保護基としては、ジ（４－ドコソキシフェニル）メチルアミン（ＮＨＣＨ２（Ｐｈｅ（４－ＯＣ２２Ｈ４５））２）などが挙げられる。
前記アンカーの製造方法としては、特に限定されないが、自体公知の方法（特開２０００－４４４９３号公報、国際公開第２００６／１０４１６６号、国際公開第２００７／０３４８１２号、国際公開第２００７／１２２８４７号、国際公開第２０１０／１１３９３９号、国際公開第２０１０／１０４１６９号、国際公開第２０１１／０７８２９５号、国際公開第２０１２／０２９７９４号、等を参照）またはこれらに準じる方法に従って原料化合物から製造することができる。なお、原料化合物として使用する化合物、例えば、式（Ｉ）の基Ｒ２またはＲ４に対応するハロゲン化物等は、市販品として入手可能であるか、あるいは、自体公知の方法またはこれらに準じる方法に従って製造することができる。
以下、全保護ペプチドが有するＳＨ基以外の官能基の保護基の脱保護について説明する。
本工程（１－Ａ）での保護基の脱保護は、脱保護される保護基の種類に応じて自体公知の脱保護方法を特に制限なく採用することができるが、ＳＨ基の保護基や一時的Ｓ－Ｓ結合の形成によるＳＨ基の保護に悪影響を与えない条件を選択することが必要である。例えば、還元剤の非存在下に行うことが好ましい。当業者であれば、全体的な合成戦略に基づいて適宜適切な条件を選択することができる。
例えば、Ｍｅ、Ｅｔなどの低級アルキル基の場合は、水性有機溶媒や極性有機溶媒などの溶媒中、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどの塩基と反応させることにより脱保護することができる。
ｔＢｕの場合は、クロロホルム、酢酸エチルなどの溶媒中、トリフルオロ酢酸（ＴＦＡ）、塩酸などの酸と反応させることにより脱保護することができる。
Ｂｚｌの場合は、メタノールやＤＭＦなどの溶媒中、あるいは、フッ化水素、トリフルオロメタンスルホン酸、ＨＢｒなどの強酸と反応させることにより脱保護することができる。
ｔＢｕの場合は、クロロホルム、酢酸エチルなどの溶媒中、トリフルオロ酢酸（ＴＦＡ）、塩酸などの酸と反応させることにより脱保護することができる。
Ｂｚｌの場合は、メタノールやＤＭＦなどの溶媒中、あるいは、フッ化水素、トリフルオロメタンスルホン酸、ＨＢｒなどの強酸と反応させることにより脱保護することができる。
Ｂｏｃ基の脱保護に使用し得る酸としては特に限定されないが、塩化水素、硫酸、硝酸等の鉱酸類、ギ酸、トリフルオロ酢酸（ＴＦＡ）等のカルボン酸類、メタンスルホン酸、ｐ－トルエンスルホン酸等のスルホン酸類等、またはこれらの混合物を用いることができる。混合物としては、例えば、臭化水素／酢酸、塩化水素／ジオキサン、塩化水素／酢酸等を挙げることができる。
Ｆｍｏｃ基の脱保護に使用し得る有機塩基としては特に限定されないが、ジエチルアミン、ピペリジン、モルホリン等の２級アミン類、ジイソプロピルエチルアミン、ジメチルアミノピリジン、１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセン（ＤＢＵ）、１，４－ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン（ＤＡＢＣＯ）、１，５－ジアザビシクロ［４．３．０］－５－ノネン（ＤＢＮ）等の３級アミン類が挙げられる。
より好ましくは、Ｆｍｏｃ基の脱保護は、ハロゲン系溶媒またはエーテル系溶媒中で、求核性のない有機塩基で処理することにより行われる。脱保護は、その反応に影響を及ぼさない溶媒中で行われる。
求核性のない塩基としては、１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセン（ＤＢＵ）、１，４－ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン（ＤＡＢＣＯ）、および１，５－ジアザビシクロ［４．３．０］－５－ノネン（ＤＢＮ）等が挙げられ、ＤＢＵおよびＤＢＮが好ましく、ＤＢＵがより好ましい。
疑似固相保護基の脱保護は、好適には酸処理により行われる。脱保護に使用する酸としては、トリフルオロ酢酸（ＴＦＡ）、塩酸、硫酸、メタンスルホン酸、ｐ－トルエンスルホン酸等が挙げられ、中でも、ＴＦＡが好ましい。脱保護に使用する溶媒としては、例えば、クロロホルム、ジクロロメタン、１，２－ジクロロエタンまたはこれらの混合溶媒等が挙げられる。脱保護に使用する酸の濃度は、例えば、０．１ｗ／ｖ％～５ｗ／ｖ％である。
疑似固相保護基の脱保護は、ペプチド中の他の官能基の保護基と同時に脱保護することも可能である。その場合には、当該分野、特にペプチド合成、において行われている慣用の方法が用いられるが、酸などを加える方法が好適に採用される。酸としてトリフルオロ酢酸（ＴＦＡ）、塩酸、硫酸、メシル酸、トシル酸、トリフルオロエタノール、ヘキサフルオロイソプロパノール等が使用される。中でもＴＦＡが特に好ましい。酸の使用量は、用いる酸の種類によって適宜設定され、アンカー基を除去するのに適当な量が用いられる。酸の使用量は、ペプチド１モルに対して、好ましくは３モル以上、より好ましくは５モル以上であり、好ましくは１００モル以下、より好ましくは５０モル以下である。これらの使用とともに、更なる強酸源として、トリフルオロメタンスルホン酸や、トリフルオロメタンスルホン酸トリメチルシリル、ＢＦ３・エーテラートなどを加えることもできる。
以上の疑似固相保護基の脱保護の条件は、当業者であれば使用される保護基の種類に応じて適宜選択することができる。
その他の保護基は、その種類に応じて、当技術分野で通常行われる方法もしくは本明細書に記載された保護基の脱保護方法に準じて適宜脱保護することができる。
上記工程（１－Ａ）、および、工程（１－Ｂ）で得られた「Ｓ保護ペプチド」は、液相条件下で得られた場合には、当技術分野で慣用の方法により単離・精製することができ、工程（２）に付される。他方、「Ｓ保護ペプチド」が固相条件下で得られた場合には、慣用の方法により固相担体から切り出され、工程（２）に付される。
以上、工程（１－Ａ）と工程（１－Ｂ）について説明した。前記の通り本発明では、工程（１－Ａ）と工程（１－Ｂ）の実施により工程（２）のＳ保護ペプチドを得ることができるが、工程（１－Ａ）と工程（１－Ｂ）の実施の前後関係は、この順序に限定されるものではなく、実施態様により適宜順序を変更して実施することができる。従って、工程（１－Ａ）の後に工程（１－Ｂ）を行う場合、工程（１－Ｂ）の後に工程（１－Ａ）を行う場合、これらの組み合わせにより行う場合、両工程を同時に行う場合、があり得るが、いずれの場合も本発明の範囲内に包含される。
従って、工程（１－Ａ）と工程（１－Ｂ）とは、一体となって後続する工程（２）で使用される「Ｓ保護ペプチド」を製造するための工程（１）を構成することとなる。すなわち、当該工程（１）は、工程（１－Ａ）と工程（１－Ｂ）とを組み合わせて実施することを含む、「Ｓ－保護ペプチド」を得る工程、と言い換えることができる。
従って、工程（１－Ａ）と工程（１－Ｂ）とは、一体となって後続する工程（２）で使用される「Ｓ保護ペプチド」を製造するための工程（１）を構成することとなる。すなわち、当該工程（１）は、工程（１－Ａ）と工程（１－Ｂ）とを組み合わせて実施することを含む、「Ｓ－保護ペプチド」を得る工程、と言い換えることができる。
［工程（２）について］
本工程（２）は、工程（１－Ａ）、および、工程（１－Ｂ）で得られた「ペプチド上の官能基としてＳＨ基を２個以上有する直鎖状ペプチドであって、全てのＳＨ基が一時的Ｓ－Ｓ結合の形成により保護されており、当該ＳＨ基以外の全ての官能基の保護基が脱保護されているペプチド（Ｓ保護ペプチド）」を、酸化還元条件下にフォールディング工程に付して、ペプチド分子内でのＳ－Ｓ結合の再形成により環化ペプチドを得る工程である。
本工程（２）は、工程（１－Ａ）、および、工程（１－Ｂ）で得られた「ペプチド上の官能基としてＳＨ基を２個以上有する直鎖状ペプチドであって、全てのＳＨ基が一時的Ｓ－Ｓ結合の形成により保護されており、当該ＳＨ基以外の全ての官能基の保護基が脱保護されているペプチド（Ｓ保護ペプチド）」を、酸化還元条件下にフォールディング工程に付して、ペプチド分子内でのＳ－Ｓ結合の再形成により環化ペプチドを得る工程である。
本工程では、フォールディング工程に付してＳＨ基の保護のために形成された一時的Ｓ－Ｓ結合を一旦切断し、安定型（天然型）の高次構造を構築するようにＳ－Ｓ結合を再形成させることにより、目的とする環化ペプチドを得ることができる。
本工程のフォールディング工程では、酸化還元条件下で、「Ｓ保護ペプチド」が、その一時的Ｓ－Ｓ結合の還元による切断と酸化によるＳ－Ｓ結合の形成、さらには形成されたＳ－Ｓ結合の還元による再切断と酸化による再形成によるＳ－Ｓ結合の交換反応が順次進行し、最終的には安定型（目的環化ペプチドが天然物である場合は、天然型）の高次構造を有する環化ペプチドへと導かれる。特に、４個以上のＳＨ基を有するペプチドの場合には、２種以上のＳＨ基間でのＳ－Ｓ結合の形成の組み合わせが存在するが、本工程では当該安定型の高次構造に適合するように選択されたＳＨ基の間で、１または２以上のＳ－Ｓ結合が形成されることとなる。従来の方法では、例えば、予めＳ－Ｓ結合を形成させようとするＳＨ基の組み合わせに応じて異なる保護基によりＳＨ基を保護するという直鎖状ペプチドの設計段階での対応が必要であったが、本発明ではより簡便かつ効率的に目的とする環化ペプチドを得ることができる。
本発明における「酸化還元条件下」とは、「Ｓ保護ペプチド」が、その一時的Ｓ－Ｓ結合の還元による切断と酸化によるＳ－Ｓ結合の形成、さらには形成されたＳ－Ｓ結合の還元による再切断と酸化による再形成によるＳ－Ｓ結合の交換反応が順次進行し、最終的には安定型（目的環化ペプチドが天然物である場合は、天然型）の高次構造を有する環化ペプチドへと導かれる条件下であり、一般的には、酸化剤と還元剤の共存下に行われるが、後述するとおり、還元剤のみで、酸化剤を外部から加えることは必須ではない。
本工程で用いられる酸化剤と還元剤の組み合わせは、当技術分野で通常用いられるものを活用することができるが、ジスルフィド系試薬／チオール系試薬の組合せ、例えば、シスチン／システイン、グルタチオン酸化型／グルタチオン還元型、シスタミン／システアミン、ジチオジエタノール／β－メルカプトエタノール等、酸化剤と還元剤の組み合わせが挙げられる。「酸化剤と還元剤の組み合わせ」の好ましい態様としては、シスチン／システイン、グルタチオン酸化型／グルタチオン還元型、の組み合わせが挙げられる。
先述のとおり、溶媒中に溶存する酸素が酸化剤として作用し、また、Ｓ保護ペプチドに存在する一時的Ｓ－Ｓ結合自体も酸化剤として作用するため、外部から酸化剤を添加せず、還元剤のみ使用する実施態様も、工程（２）での酸化還元条件下でのフォールディング工程に包含される。外部から酸化剤を添加せず、溶存酸素やＳ保護ペプチドに存在する一時的Ｓ－Ｓ結合自体が酸化剤として機能する場合、還元剤としては、例えば、システイン、グルタチオン還元型、システアミン、β－メルカプトエタノール等（好ましいものとして、システイン）が挙げられるが、当技術分野で通常用いられるものであればこれに限られない。
本工程は、適当な溶媒中で行うことができるが、極性溶媒中（例えば、水、エタノールなどのアルコール、等）またはそれらの混合溶媒中で行うことが好ましい。
本工程は、通常ｐＨ６以上（１４以下）で行うことができるが、塩基性条件下、例えば、ｐＨ７以上（１４以下）で行うことが好ましく、ｐＨ８以上（１４以下）で行うことがより好ましく、ｐＨ８以上１３以下で行うことが特に好ましい。
本工程は、当技術分野で通常フォールディング工程が行われる条件に従って、行うことができる。
フォールディング工程実施時の「Ｓ保護ペプチド」の濃度は、特に限定されず、当業者であれば「Ｓ保護ペプチド」の種類に応じて適宜決定することができるが、例えば、０．１ｍｇ／ｍｌから１ｍｇ／ｍｌのフォールディングにおける通常の濃度範囲で行うことができる。検討の結果、本発明においては、ＳＨ基が一時的Ｓ－Ｓ結合形成により保護されていることに基づいて、より高い濃度範囲でも効率良く目的とする環化ペプチドを得られることが確認されており、例えば１ｍｇ／ｍｌ以上５０ｍｇ／ｍｌ、あるいは１ｍｇ／ｍｌ以上２５ｍｇ／ｍｌ、もしくは１ｍｇ／ｍｌ以上１５ｍｇ／ｍｌの範囲でも本工程を実施できる。
その他の酸化還元条件下でのフォールディング工程の実施方法については、当技術分野で公知の方法に準じて適宜対象となる基質ペプチドに応じて当業者であれば選択することができ、例えば、「ペプチド合成の基礎と実験、丸善株式会社出版（１９８５年）」などを参照することもできる。
以上、本発明の基本となる実施態様について説明したが、以下順次好ましい実施態様について説明する。
工程（１）：［工程（１－Ａ）、および、工程（１－Ｂ）について］
実施態様１
本発明を実施するにあたっては、工程（１－Ｂ）において、全てのＳＨ基の一時的Ｓ－Ｓ結合の形成による保護を、全てのＳＨ基がペプチド分子内および／またはペプチド分子間で一時的Ｓ－Ｓ結合を形成する（仮Ｓ－Ｓ化）ことにより行うことができる。
本発明を実施するにあたっては、工程（１－Ｂ）において、全てのＳＨ基の一時的Ｓ－Ｓ結合の形成による保護を、全てのＳＨ基がペプチド分子内および／またはペプチド分子間で一時的Ｓ－Ｓ結合を形成する（仮Ｓ－Ｓ化）ことにより行うことができる。
この実施態様では、ペプチド上の官能基としてＳＨ基を２個以上有する直鎖状ペプチドの任意の一組のＳＨ基どうしがペプチド分子内および／またはペプチド分子間で一時的Ｓ－Ｓ結合が形成されることにより、ＳＨ基が保護され、一時的Ｓ－Ｓ結合で架橋もしくは連結されたペプチドの混合物（仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物）が得られる。ここでは、種々の構造を有する一時的Ｓ－Ｓ結合で連結されたペプチドの混合物が得られるが、特に精製や特定化合物の選別を行う必要はなく、この混合物の全てを、次のステップに使用できるため有用である。
仮Ｓ－Ｓ化は、対象となるペプチドにおいて使用されるＳＨ基の保護基や一時的Ｓ－Ｓ結合形成の方法との適切な組み合わせの下で行われる。以下、好ましい実施態様について場合に分けて具体的に説明する。
実施態様１－１
この実施態様では、より具体的には、
工程（１－Ｂ）において、全保護ペプチドを、仮Ｓ－Ｓ化に付して、仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を得た後、
工程（１－Ａ）において、当該仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物が有する一時的Ｓ－Ｓ結合形成により保護されたＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護することによりＳ保護ペプチドを得ることができる。
この実施態様では、より具体的には、
工程（１－Ｂ）において、全保護ペプチドを、仮Ｓ－Ｓ化に付して、仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を得た後、
工程（１－Ａ）において、当該仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物が有する一時的Ｓ－Ｓ結合形成により保護されたＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護することによりＳ保護ペプチドを得ることができる。
この実施態様では、全保護ペプチドにおける好ましいＳＨ基の保護基としては、Ｓ系保護基（後述）以外の保護基が挙げられ、例えば、トリチル基（Ｔｒｔ基）、アセトアミドメチル基（Ａｃｍ基）、ベンジル基（Ｂｚｌ基）、４－メチルベンジル基（４－ＭｅＢｚｌ基）、４－メトキシベンジル基（ＭＢｚｌ基）が挙げられる。
この実施態様では、仮Ｓ－Ｓ化は、例えば、ヨウ素処理、トリフルオロ酢酸タリウム（ＩＩＩ）処理（Ｔｌ（ＯＣＯＣＦ３）３処理）、等により行われ、ヨウ素処理により行われることが好ましい。
上記のヨウ素処理などの各処理は、この技術分野で通常行われる条件で行うことができる。例えば、ヨウ素処理の場合には、クロロホルム、酢酸、メタノール等のアルコール、ヘキサフルオロイソプロパノール等の溶媒中で、あるいはこれらの含水系もしくは混合系の溶媒中で、全保護ペプチドをヨウ素で処理することにより行うことができる。ヨウ素はＳＨ基を有するペプチド構成単位（１ｍｏｌ）に対して、例えば、０．３～８当量、好ましくは０．５～６当量使用される。別の態様においては、ヨウ素はＳＨ基を有するペプチド構成単位（１ｍｏｌ）に対して１～６当量、好ましくは１～３当量使用される。ＳＨ基の保護基がアセトアミドメチル基（Ａｃｍ基）である場合には、１～１０当量、好ましくは１～５当量使用される。
処理時の温度は、特に限定されず、冷却下～加熱下の温度範囲内で、反応に応じて適宜選択して実施することができる。例えば、室温（常温）下で行うことができる。
仮Ｓ－Ｓ化においては、他の酸化剤（トリフルオロ酢酸タリウム（ＩＩＩ）等）により処理する場合においても、同様の当量関係、温度条件で実施することができる。
処理時の温度は、特に限定されず、冷却下～加熱下の温度範囲内で、反応に応じて適宜選択して実施することができる。例えば、室温（常温）下で行うことができる。
仮Ｓ－Ｓ化においては、他の酸化剤（トリフルオロ酢酸タリウム（ＩＩＩ）等）により処理する場合においても、同様の当量関係、温度条件で実施することができる。
トリフルオロ酢酸タリウム（ＩＩＩ）処理は、トリフルオロ酢酸タリウム（ＩＩＩ）（Ｔｌ（ＯＣＯＣＦ３）３）を酸化剤として用いる方法であり、例えば、トリフルオロ酢酸（ＴＦＡ）中で、全保護ペプチドを当該酸化剤で処理することにより行うことができる。
この実施態様では、ＳＨ基以外の官能基の保護基、それらの脱保護の条件などは上述したものを参照して実施することができるが、脱保護は好ましくはトリフルオロ酢酸（ＴＦＡ）により処理することにより行われる。
実施態様１－２
この実施態様では、より具体的には、
工程（１－Ａ）において、全保護ペプチドの、ＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護した後、または同時に、
工程（１－Ｂ）において、当該保護ペプチドを仮Ｓ－Ｓ化に付して、仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を得ることによりＳ保護ペプチドを得ることができる。
この実施態様では、より具体的には、
工程（１－Ａ）において、全保護ペプチドの、ＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護した後、または同時に、
工程（１－Ｂ）において、当該保護ペプチドを仮Ｓ－Ｓ化に付して、仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を得ることによりＳ保護ペプチドを得ることができる。
この実施態様では、全保護ペプチドにおける好ましいＳＨ基の保護基としては、Ｓ系保護基以外の保護基が挙げられ、例えば、アセトアミドメチル基（Ａｃｍ基）、ｔ－ブチル基（ｔ－Ｂｕ基）、トリチル基（Ｔｒｔ基）、ベンジル基（Ｂｚｌ基）、４－メチルベンジル基（４－ＭｅＢｚｌ基）、４－メトキシベンジル基（ＭＢｚｌ基）が挙げられる。
この実施態様では、仮Ｓ－Ｓ化は、例えば、ヨウ素処理、ＤＭＳＯ／ＴＦＡ（ジメチルスルホキシド／トリフルオロ酢酸）処理、トリフルオロ酢酸タリウム（ＩＩＩ）処理（Ｔｌ（ＯＣＯＣＦ３）３処理）等により行われ、ヨウ素処理により行われることが好ましい。
この実施態様では、工程（１－Ａ）の脱保護と工程（１－Ｂ）の仮Ｓ－Ｓ化を同時に行うこともでき、例えば、ＤＭＳＯ／ＴＦＡ処理を用いることによって行うことができる。具体的には、１０％ＤＭＳＯ／ＴＦＡ（ＤＭＳＯ：ＴＦＡ＝１：１０）等を用いることができる。
本処理においても、上記のヨウ素処理の場合と同様の当量関係、温度条件で実施することができる。
本処理においても、上記のヨウ素処理の場合と同様の当量関係、温度条件で実施することができる。
ヨウ素処理、および、トリフルオロ酢酸タリウム（ＩＩＩ）処理の詳細は、上記を参照することができる。
ＳＨ基以外の官能基の保護基、それらの脱保護の条件などは上述したものを参照して実施することができるが、脱保護は好ましくはトリフルオロ酢酸により処理することにより行われる。
実施態様１－３
この実施態様では、より具体的には、
ａ）１）工程（１－Ａ）において、全保護ペプチドの、ＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護した後、
２）ＳＨ基の保護基を除去し、さらに
３）工程（１－Ｂ）において、仮Ｓ－Ｓ化に付して、仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を得るか、または
ｂ）１）全保護ペプチドの、ＳＨ基の保護基を除去した後、
２）工程（１－Ｂ）において、仮Ｓ－Ｓ化に付して、仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を得て、さらに
３）工程（１－Ａ）において、当該仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物が有する一時的Ｓ－Ｓ結合形成により保護されたＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護することによりＳ保護ペプチドを得ることができる。
この実施態様では、より具体的には、
ａ）１）工程（１－Ａ）において、全保護ペプチドの、ＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護した後、
２）ＳＨ基の保護基を除去し、さらに
３）工程（１－Ｂ）において、仮Ｓ－Ｓ化に付して、仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を得るか、または
ｂ）１）全保護ペプチドの、ＳＨ基の保護基を除去した後、
２）工程（１－Ｂ）において、仮Ｓ－Ｓ化に付して、仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を得て、さらに
３）工程（１－Ａ）において、当該仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物が有する一時的Ｓ－Ｓ結合形成により保護されたＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護することによりＳ保護ペプチドを得ることができる。
この実施態様では、全保護ペプチドにおける好ましいＳＨ基の保護基としては、Ｓ系保護基以外の保護基が挙げられ、例えば、フェニルアセトアミドメチル基（Ｐｈａｃｍ基）、４－メトキシベンジル基（ＭＢｚｌ基）、モノメトキシトリチル基（ＭＭＴｒｔ基）が挙げられる。
上記の保護基は、その種類に応じて、当技術分野で通常行われる方法もしくは本明細書に記載された保護基の脱保護方法に準じて適宜脱保護することができる。この実施態様では、ＳＨ基の保護基がフェニルアセトアミドメチル基（Ｐｈａｃｍ基）である場合は、その除去は、ペニシリンアミドヒドロラーゼ（ＰＧＡ）存在下の水溶液による処理で行なうことが好ましい。ＳＨ基の保護基が４－メトキシベンジル基（ＭＢｚｌ基）である場合は、その除去は、ＤＤＱ（ジクロロジシアノベンゾキノン）による処理で行なうことが好ましい。ＳＨ基の保護基がモノメトキシトリチル基（ＭＭＴｒｔ基）である場合は、その除去は、弱酸（例えば、１％ＴＦＡ）による処理で行なうことが好ましい。
この実施態様では、仮Ｓ－Ｓ化は、例えば、ヨウ素処理、Ｎｐｙｓ－ＯＭｅ処理（メチル ３－ニトロ－２－ピリジンスルフェネート処理）、トリフルオロ酢酸タリウム（ＩＩＩ）処理（Ｔｌ（ＯＣＯＣＦ３）３処理）、等により行われ、ヨウ素処理、または、Ｎｐｙｓ－ＯＭｅ処理により行われることが好ましく、ヨウ素処理により行われることがより好ましい。
Ｎｐｙｓ－ＯＭｅ処理（メチル ３－ニトロ－２－ピリジンスルフェネート処理）は、Ｎｐｙｓ－ＯＭｅを酸化剤として用いる方法であり、例えば、クロロホルム、ＤＭＦ、アセトニトリル、それら混合溶媒中で、全保護ペプチドを当該酸化剤で処理することにより行うことができる。
本処理においても、上記のヨウ素処理の場合と同様の当量関係、温度条件で実施することができる。
本処理においても、上記のヨウ素処理の場合と同様の当量関係、温度条件で実施することができる。
ヨウ素処理、および、トリフルオロ酢酸タリウム（ＩＩＩ）処理の詳細は、上記を参照することができる。
ＳＨ基以外の官能基の保護基、それらの脱保護の条件などは上述したものを参照して実施することができるが、脱保護は好ましくはトリフルオロ酢酸（ＴＦＡ）により処理することにより行われる。
実施態様２
本発明を実施するにあたっては、工程（１－Ｂ）において、全てのＳＨ基の一時的Ｓ－Ｓ結合の形成による保護を、Ｓ系保護基との一時的Ｓ－Ｓ結合形成により行うことができる。
本発明を実施するにあたっては、工程（１－Ｂ）において、全てのＳＨ基の一時的Ｓ－Ｓ結合の形成による保護を、Ｓ系保護基との一時的Ｓ－Ｓ結合形成により行うことができる。
実施態様２－１
この実施態様では、より具体的には、
（１）（ｉ）工程（１－Ｂ）において、ペプチド上の官能基として保護基により保護されたＳＨ基を２個以上有する直鎖状ペプチドであって、Ｎ末端アミノ基が保護されていてもよく、Ｃ末端カルボキシ基、およびその他のペプチド上の官能基の全てが保護されているペプチドのＳＨ基の保護基をＳ系保護基で再保護化するか、または、
（ｉｉ）予めＳ系保護基で保護することにより、全てのＳＨ基がＳ系保護基との一時的Ｓ－Ｓ結合の形成により保護されているペプチドを得て、
（２）工程（１－Ａ）において、当該ペプチドの一時的Ｓ－Ｓ結合により保護されたＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護することによりＳ保護ペプチドを得ることができる。
この実施態様では、より具体的には、
（１）（ｉ）工程（１－Ｂ）において、ペプチド上の官能基として保護基により保護されたＳＨ基を２個以上有する直鎖状ペプチドであって、Ｎ末端アミノ基が保護されていてもよく、Ｃ末端カルボキシ基、およびその他のペプチド上の官能基の全てが保護されているペプチドのＳＨ基の保護基をＳ系保護基で再保護化するか、または、
（ｉｉ）予めＳ系保護基で保護することにより、全てのＳＨ基がＳ系保護基との一時的Ｓ－Ｓ結合の形成により保護されているペプチドを得て、
（２）工程（１－Ａ）において、当該ペプチドの一時的Ｓ－Ｓ結合により保護されたＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護することによりＳ保護ペプチドを得ることができる。
Ｓ系保護基との一時的Ｓ－Ｓ結合の形成は、例えば、３－ニトロ－２－ピリジンスルフェニル基（Ｎｐｙｓ基）、ｔ－ブチルメルカプト基（Ｓ－ｔＢｕ基）、またはエチルメルカプト基（Ｓ－Ｅｔ基）などの当技術分野で用いられているＳ系保護基を導入するための試薬により通常使用される条件で処理することにより行うことができる。例えば、３－ニトロ－２－ピリジンスルフェニル基（Ｎｐｙｓ基）を導入するための試薬としてＮｐｙｓＣｌを使用する場合、クロロホルム、ＤＭＦ、アセトニトリル、それら混合溶媒中で反応させることができる。
Ｓ系保護基を導入するための試薬は、ＳＨ基（もしくは保護されたＳＨ基）を有するペプチド構成単位（１ｍｏｌ）に対して１～６当量、好ましくは１～３当量使用される。また、処理時の温度は、特に限定されず、冷却下～加熱下の温度範囲内で、反応に応じて適宜選択して実施することができる。例えば、室温（常温）下で行うことができる。
Ｓ系保護基を導入するための試薬は、ＳＨ基（もしくは保護されたＳＨ基）を有するペプチド構成単位（１ｍｏｌ）に対して１～６当量、好ましくは１～３当量使用される。また、処理時の温度は、特に限定されず、冷却下～加熱下の温度範囲内で、反応に応じて適宜選択して実施することができる。例えば、室温（常温）下で行うことができる。
「ペプチドのＳＨ基の保護基をＳ系保護基で再保護化する」とは、Ｓ系保護基以外の保護基でＳＨ基が保護されたペプチドを、Ｓ系保護基を導入するための試薬により再度保護することで全てのＳＨ基がＳ系保護基と一時的Ｓ－Ｓ結合の形成させる態様である。この場合、Ｓ系保護基としては－ニトロ－２－ピリジンスルフェニル基（Ｎｐｙｓ基）が好ましい。
一方、「予めＳ系保護基で保護する」とは、官能基としてＳＨ基を含有するペプチド原料（システイン残基、ホモシステイン残基、３－メルカプトプロピオニル基等）が、予めＳ系保護基（例えば、ｔ－ブチルメルカプト基（Ｓ－ｔＢｕ基）、エチルメルカプト基（Ｓ－Ｅｔ基）、３－ニトロ－２－ピリジンスルフェニル基（Ｎｐｙｓ基）、等）で保護された態様である。この場合、Ｓ系保護基としてはｔ－ブチルメルカプト基（Ｓ－ｔＢｕ基）が好ましい。
「ペプチドのＳＨ基の保護基をＳ系保護基で再保護化する」場合の、ＳＨ基の保護基としては、Ｓ系以外の保護基が使用され、例えば、トリチル基（Ｔｒｔ基）が使用される。
ＳＨ基以外の各官能基の保護基、それらの脱保護の条件などは上述したものを参照して実施することができるが、脱保護は好ましくはトリフルオロ酢酸（ＴＦＡ）により処理することにより行われる。
以上、本発明の工程（１）における工程（１－Ａ）、および、（１－Ｂ）の実施態様について説明したが、ペプチド上の官能基としてＳＨ基を有するペプチドのＳＨ基が保護された状態でＳＨ基以外の保護基を脱保護するため、「脱保護された各種の保護基の残骸などによってＳＨ基がアルキル化され収率が低下し、更に、不純物副生による、環化反応における目的ペプチドの収率低下が免れないとの課題」を解決することができる。
さらに、ＳＨ基を一時的Ｓ－Ｓ結合の形成により保護することにより、工程（２）のフォールディングの効率性を高めることができる。
［工程（２）について］
実施態様１
この実施態様では、工程（２）のフォールディング工程は、ｐＨ６以上の水溶液中で行われるが、塩基性条件下、例えば、ｐＨ７以上（１４以下）で行うことが好ましく、ｐＨ８以上（１４以下）で行うことがより好ましく、ｐＨ８以上１３以下で行うことが特に好ましい。
この実施態様では、工程（２）のフォールディング工程は、ｐＨ６以上の水溶液中で行われるが、塩基性条件下、例えば、ｐＨ７以上（１４以下）で行うことが好ましく、ｐＨ８以上（１４以下）で行うことがより好ましく、ｐＨ８以上１３以下で行うことが特に好ましい。
実施態様２
この実施態様では、工程（２）のフォールディング工程における「Ｓ保護ペプチド」の系内での濃度は、例えば、０．１ｍｇ／ｍｌから１ｍｇ／ｍｌのフォールディングにおける通常の濃度範囲で行われる。
この実施態様では、工程（２）のフォールディング工程における「Ｓ保護ペプチド」の系内での濃度は、例えば、０．１ｍｇ／ｍｌから１ｍｇ／ｍｌのフォールディングにおける通常の濃度範囲で行われる。
実施態様２－１
この実施態様では、工程（２）のフォールディング工程おける「Ｓ保護ペプチド」の系内での濃度は、１ｍｇ／ｍｌ以上の濃度範囲、例えば１ｍｇ／ｍｌ以上５０ｍｇ／ｍｌ、あるいは１ｍｇ／ｍｌ以上２５ｍｇ／ｍｌ、もしくは１ｍｇ／ｍｌ以上１５ｍｇ／ｍｌの範囲で行われる。
この実施態様では、工程（２）のフォールディング工程おける「Ｓ保護ペプチド」の系内での濃度は、１ｍｇ／ｍｌ以上の濃度範囲、例えば１ｍｇ／ｍｌ以上５０ｍｇ／ｍｌ、あるいは１ｍｇ／ｍｌ以上２５ｍｇ／ｍｌ、もしくは１ｍｇ／ｍｌ以上１５ｍｇ／ｍｌの範囲で行われる。
以上本発明の工程（２）の実施態様について説明したが、通常のフォールディング条件より高濃度での環化反応を行うことができる点で大きな利点を有するものである。
本発明のフォールディング工程においても、酸化還元剤として使用した試剤がペプチドとＳ－Ｓ結合した付加不純物を副生する場合が稀にあるが、通常の方法では、副生する不純物は分子量の大きい多量化体であり、その種類も複数種となるのに対して、本発明の方法では、仮に付加不純物が副生した場合でも、分子量の大きい多量化体ではなく、かつ種類も単一の不純物であるため、その後の精製負荷が大きく低減できる。本発明の工程（２）は、このような大きな利点をも有するものである。
本発明のフォールディング工程においても、酸化還元剤として使用した試剤がペプチドとＳ－Ｓ結合した付加不純物を副生する場合が稀にあるが、通常の方法では、副生する不純物は分子量の大きい多量化体であり、その種類も複数種となるのに対して、本発明の方法では、仮に付加不純物が副生した場合でも、分子量の大きい多量化体ではなく、かつ種類も単一の不純物であるため、その後の精製負荷が大きく低減できる。本発明の工程（２）は、このような大きな利点をも有するものである。
その他、全般的な観点からの本発明の好ましい実施態様について説明する。
本発明を実施するにあたっては、Ｓ保護ペプチドが有するＳＨ基の数は、２個以上であるが、一つの好ましい実施態様においては、Ｓ保護ペプチドが有するＳＨ基の数は、２個である。
別の好ましい実施態様においては、Ｓ保護ペプチドが有するＳＨ基の数は、４個以上であり、偶数個が好ましい。
本発明を実施するにあたっては、Ｓ保護ペプチドを構成するアミノ酸やアミノ酸類似体等の構成単位の残基数は、特に限定はされないが、通常４個以上１００個以下である。好ましくは、６個以上８０個以下であり、より好ましくは、８個以上６０個以下である。
本発明を実施するにあたっては、対象となる環化ペプチドの種類は特に限定はされず、例えば、医薬品であってもよい。また、天然物であっても、非天然物であってもよい。
このような環化ペプチドとしては、例えば、ソマトスタチン（ｓｏｍａｔｏｓｔａｔｉｎ）、オクトレオチド（ｏｃｔｒｅｏｔｉｄｅ）、アトシバン（ａｔｏｓｉｂａｎ）、リナクロチド（ｌｉｎａｃｌｏｔｉｄｅ）、プレカナチド（ｐｌｅｃａｎａｔｉｄｅ）、ジコノチド（ｚｉｃｏｎｏｔｉｄｅ）、インスリン デテミル（ｉｎｓｕｌｉｎ ｄｅｔｅｍｉｒ）、インスリン グルリジン（ｉｎｓｕｌｉｎ ｇｌｕｌｉｓｉｎｅ）等が挙げられるが、これに限られない。
このような環化ペプチドとしては、例えば、ソマトスタチン（ｓｏｍａｔｏｓｔａｔｉｎ）、オクトレオチド（ｏｃｔｒｅｏｔｉｄｅ）、アトシバン（ａｔｏｓｉｂａｎ）、リナクロチド（ｌｉｎａｃｌｏｔｉｄｅ）、プレカナチド（ｐｌｅｃａｎａｔｉｄｅ）、ジコノチド（ｚｉｃｏｎｏｔｉｄｅ）、インスリン デテミル（ｉｎｓｕｌｉｎ ｄｅｔｅｍｉｒ）、インスリン グルリジン（ｉｎｓｕｌｉｎ ｇｌｕｌｉｓｉｎｅ）等が挙げられるが、これに限られない。
本発明を実施するにあたっては、本発明の酸化還元条件下のフォールディング工程において、安定型（目的環化ペプチドが天然物である場合は、天然型）の高次構造を有する環化ペプチドへと導かれるものを対象とすることが好ましい。
以下、実施例に沿って本発明をさらに詳細に説明するが、これら実施例は本発明の範囲を何ら限定するものではない。また、本発明において使用する試薬や装置、材料は特に言及されない限り、商業的に入手可能である。また、本明細書において、アミノ酸等を略号で表示する場合、各表示は、ＩＵＰＡＣ－ＩＵＢ Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ ｏｎ Ｂｉｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｎｏｍｅｎｃｌａｔｕｒｅによる略号あるいは当該分野における慣用略号に基づくものである。
また、使用される試薬について当量の記載がある場合は、原料となるペプチドの直列体（例えば、ペプチドＡの直列完全保護体）を基準とする当量を意味するものである。
また、使用される試薬について当量の記載がある場合は、原料となるペプチドの直列体（例えば、ペプチドＡの直列完全保護体）を基準とする当量を意味するものである。
製造例１：ペプチドＡの直列完全保護体
Ｆｍｏｃ－Ｔｙｒ（ｔＢｕ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｇｌｙ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｔｈｒ（ｔＢｕ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ａｌａ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｐｒｏ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ａｓｎ（Ｔｒｔ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｇｌｕ（ＯｔＢｕ）－ＯＨを原料として用い、３，４，５－トリ（２’，３’－ジヒドロフィチルオキシ）ベンジルアルコール（ＨＯ－Ｂｚｌ（３，４，５－ＯＰｈｙ）と表記する）を疑似固相保護基として用い、常法（国際公開第２０１２／０２９７９４号；Ａｎｇｅｗ Ｃｈｅｍ．Ｉｎｔ．Ｅｄ． ２０１７． ２７， （５６）， ７８０３参照）に従って、以下の配列を有するペプチドＡの直列完全保護体を合成した。なお、本明細書では「全保護ペプチド」は、Ｎ末端アミノ基は保護されていてもよく、無保護の場合も含む概念であることから、Ｎ末が無保護のペプチドも「ペプチドの直列完全保護体」と表記することとする。下記ペプチドのＮ末のＦｍｏｃ基は常法に従い、塩基で切断した。
Ｆｍｏｃ－Ｔｙｒ（ｔＢｕ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｇｌｙ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｔｈｒ（ｔＢｕ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ａｌａ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｐｒｏ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ａｓｎ（Ｔｒｔ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｇｌｕ（ＯｔＢｕ）－ＯＨを原料として用い、３，４，５－トリ（２’，３’－ジヒドロフィチルオキシ）ベンジルアルコール（ＨＯ－Ｂｚｌ（３，４，５－ＯＰｈｙ）と表記する）を疑似固相保護基として用い、常法（国際公開第２０１２／０２９７９４号；Ａｎｇｅｗ Ｃｈｅｍ．Ｉｎｔ．Ｅｄ． ２０１７． ２７， （５６）， ７８０３参照）に従って、以下の配列を有するペプチドＡの直列完全保護体を合成した。なお、本明細書では「全保護ペプチド」は、Ｎ末端アミノ基は保護されていてもよく、無保護の場合も含む概念であることから、Ｎ末が無保護のペプチドも「ペプチドの直列完全保護体」と表記することとする。下記ペプチドのＮ末のＦｍｏｃ基は常法に従い、塩基で切断した。
ペプチドＡの直列完全保護体
Ｈ－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ｇｌｕ（ＯｔＢｕ）－Ｔｙｒ（ｔＢｕ）－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ａｓｎ（Ｔｒｔ）－Ｐｒｏ－Ａｌａ－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ｔｈｒ（ｔＢｕ）－Ｇｌｙ－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ｔｙｒ（ｔＢｕ）－ＯＢｚｌ（３，４，５－ＯＰｈｙ）
Ｈ－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ｇｌｕ（ＯｔＢｕ）－Ｔｙｒ（ｔＢｕ）－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ａｓｎ（Ｔｒｔ）－Ｐｒｏ－Ａｌａ－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ｔｈｒ（ｔＢｕ）－Ｇｌｙ－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ｔｙｒ（ｔＢｕ）－ＯＢｚｌ（３，４，５－ＯＰｈｙ）
製造例２：ペプチドＢの直列完全保護体
３－メルカプト（Ｔｒｔ）プロピオン酸、Ｆｍｏｃ－Ｏ－Ｅｔｈｙｌ－Ｄ－Ｔｙｒ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｉｌｅ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｔｈｒ（ｔＢｕ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ａｓｎ（Ｔｒｔ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｐｒｏ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｏｒｎ（Ｂｏｃ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｇｌｙ－ＯＨを原料として用い、３，４，５－トリ（２’，３’－ジヒドロフィチルオキシ）ベンジルアルコール（ＨＯ－Ｂｚｌ（３，４，５－ＯＰｈｙ）と表記する）を疑似固相保護基として用い、常法（国際公開第２０１２／０２９７９４号；Ａｎｇｅｗ Ｃｈｅｍ．Ｉｎｔ．Ｅｄ． ２０１７． ２７， （５６）， ７８０３参照）に従って、以下の配列を有するペプチドＢの直列完全保護体を合成した。
３－メルカプト（Ｔｒｔ）プロピオン酸、Ｆｍｏｃ－Ｏ－Ｅｔｈｙｌ－Ｄ－Ｔｙｒ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｉｌｅ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｔｈｒ（ｔＢｕ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ａｓｎ（Ｔｒｔ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｐｒｏ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｏｒｎ（Ｂｏｃ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｇｌｙ－ＯＨを原料として用い、３，４，５－トリ（２’，３’－ジヒドロフィチルオキシ）ベンジルアルコール（ＨＯ－Ｂｚｌ（３，４，５－ＯＰｈｙ）と表記する）を疑似固相保護基として用い、常法（国際公開第２０１２／０２９７９４号；Ａｎｇｅｗ Ｃｈｅｍ．Ｉｎｔ．Ｅｄ． ２０１７． ２７， （５６）， ７８０３参照）に従って、以下の配列を有するペプチドＢの直列完全保護体を合成した。
ペプチドＢの直列完全保護体：
３－メルカプト（Ｔｒｔ）プロピオニル－Ｏ－Ｅｔｈｙｌ－Ｄ－Ｔｙｒ－Ｉｌｅ－Ｔｈｒ（ｔＢｕ）－Ａｓｎ（Ｔｒｔ）－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ｐｒｏ－Ｏｒｎ（Ｂｏｃ）－Ｇｌｙ－ＯＢｚｌ（３，４，５－ＯＰｈｙ）
３－メルカプト（Ｔｒｔ）プロピオニル－Ｏ－Ｅｔｈｙｌ－Ｄ－Ｔｙｒ－Ｉｌｅ－Ｔｈｒ（ｔＢｕ）－Ａｓｎ（Ｔｒｔ）－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ｐｒｏ－Ｏｒｎ（Ｂｏｃ）－Ｇｌｙ－ＯＢｚｌ（３，４，５－ＯＰｈｙ）
製造例３：ペプチドＡ’の直列完全保護体
Ｆｍｏｃ－Ｔｙｒ（ｔＢｕ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｇｌｙ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｔｈｒ（ｔＢｕ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ａｌａ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｐｒｏ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ａｓｎ（Ｔｒｔ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｇｌｕ（ＯｔＢｕ）－ＯＨを原料として用い、Ａｌｋｏ－ＰＥＧ Ｒｅｓｉｎ（渡辺化学工業社製 Ｗａｎｇ－ＰＥＧ レジン）を固相保護基として用い、常法に従って、以下の配列を有する全保護ペプチドＡ´を合成した。なお、本明細書では「全保護ペプチド」として、Ｎ末端アミノ基は保護されていてもよく、無保護の場合も含む概念であることから、Ｎ末が無保護のペプチドも「ペプチドの直列完全保護体」と表記することとする。なお、下記ペプチドのＮ末のＦｍｏｃ基は常法に従い、塩基で切断した。
Ｆｍｏｃ－Ｔｙｒ（ｔＢｕ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｇｌｙ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｔｈｒ（ｔＢｕ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ａｌａ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｐｒｏ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ａｓｎ（Ｔｒｔ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｇｌｕ（ＯｔＢｕ）－ＯＨを原料として用い、Ａｌｋｏ－ＰＥＧ Ｒｅｓｉｎ（渡辺化学工業社製 Ｗａｎｇ－ＰＥＧ レジン）を固相保護基として用い、常法に従って、以下の配列を有する全保護ペプチドＡ´を合成した。なお、本明細書では「全保護ペプチド」として、Ｎ末端アミノ基は保護されていてもよく、無保護の場合も含む概念であることから、Ｎ末が無保護のペプチドも「ペプチドの直列完全保護体」と表記することとする。なお、下記ペプチドのＮ末のＦｍｏｃ基は常法に従い、塩基で切断した。
ペプチドＡ’の直列完全保護体：
Ｈ－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ｇｌｕ（ＯｔＢｕ）－Ｔｙｒ（ｔＢｕ）－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ａｓｎ（Ｔｒｔ）－Ｐｒｏ－Ａｌａ－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ｔｈｒ（ｔＢｕ）－Ｇｌｙ－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ｔｙｒ（ｔＢｕ）－Ａｌｋｏ－ＰＥＧ Ｒｅｓｉｎ
Ｈ－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ｇｌｕ（ＯｔＢｕ）－Ｔｙｒ（ｔＢｕ）－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ａｓｎ（Ｔｒｔ）－Ｐｒｏ－Ａｌａ－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ｔｈｒ（ｔＢｕ）－Ｇｌｙ－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ｔｙｒ（ｔＢｕ）－Ａｌｋｏ－ＰＥＧ Ｒｅｓｉｎ
実施例１：ヨウ素酸化による仮Ｓ－Ｓ化ルート（フォールディング濃度：１ｍｇ／ｍｌ）
ペプチドＡの直列完全保護体１００ｍｇをクロロホルム３．４ｍｌ、ＭｅＯＨ（メタノール）０．６ｍｌに溶解させ、ヨウ素を３当量、１７．２ｍｇを添加した。反応後、アスコルビン酸３９．７ｍｇを水３．４ｍｌに溶解させた水溶液で２回分液後、２０％ＮａＣｌ（塩化ナトリウム）水溶液で２回洗浄した。得られた有機層をエバポレーターで濃縮して乾燥させた。その固体をＴＦＡ（トリフルオロ酢酸）０．９７５ｍｌ、水０．０２５ｍｌ、ｐ－クレゾール２当量、２４．４ｍｇの混合溶液中に加え、脱保護を行った。ＩＰＥ（イソプロピルエーテル）５ｍｌを加えて沈殿物をろ過し、乾燥させ、脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を６７．７ｍｇ得た。
水１ｍｌ、ＥｔＯＨ（エタノール）１ｍｌ、シスチン１．０ｍｇ、システイン０．３ｍｇの混合溶液に、上記で得られた脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を２．０ｍｇ添加し、アンモニア水を３μｌ加えてｐＨを９．８に調整した。６時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、以下の構造を有する環化ペプチドＡが純度８２％で０．６ｍｇ生成していることを確認した（収率５２％ｖｓペプチドＡの直列体完全保護体）。
ペプチドＡの直列完全保護体１００ｍｇをクロロホルム３．４ｍｌ、ＭｅＯＨ（メタノール）０．６ｍｌに溶解させ、ヨウ素を３当量、１７．２ｍｇを添加した。反応後、アスコルビン酸３９．７ｍｇを水３．４ｍｌに溶解させた水溶液で２回分液後、２０％ＮａＣｌ（塩化ナトリウム）水溶液で２回洗浄した。得られた有機層をエバポレーターで濃縮して乾燥させた。その固体をＴＦＡ（トリフルオロ酢酸）０．９７５ｍｌ、水０．０２５ｍｌ、ｐ－クレゾール２当量、２４．４ｍｇの混合溶液中に加え、脱保護を行った。ＩＰＥ（イソプロピルエーテル）５ｍｌを加えて沈殿物をろ過し、乾燥させ、脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を６７．７ｍｇ得た。
水１ｍｌ、ＥｔＯＨ（エタノール）１ｍｌ、シスチン１．０ｍｇ、システイン０．３ｍｇの混合溶液に、上記で得られた脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を２．０ｍｇ添加し、アンモニア水を３μｌ加えてｐＨを９．８に調整した。６時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、以下の構造を有する環化ペプチドＡが純度８２％で０．６ｍｇ生成していることを確認した（収率５２％ｖｓペプチドＡの直列体完全保護体）。
＜溶出条件＞
溶出時間：４．０５ｍｉｎ
使用機器：ＷＡＴＥＲＳ ＡＣＱＵＩＴＹ ＵＰＬＣ
カラム：ＢＥＨ Ｓｈｉｅｌｄ ＲＰ１８ １．７μｍ ２．１×１００ｍｍ
温度：４０℃
流速：０．３０ｍｌ／ｍｉｎ
移動相：Ａ液；０．０５％ＴＦＡ／Ｈ２Ｏ Ｂ液；０．０５％ＴＦＡ／ＭｅＣＮ（２０）ＴＨＦ（８０）
タイムプログラム（Ａ液比率）
０．００－０．０５ｍｉｎ ９９％
０．０５－１３．００ｍｉｎ ９９－１％
溶出時間：４．０５ｍｉｎ
使用機器：ＷＡＴＥＲＳ ＡＣＱＵＩＴＹ ＵＰＬＣ
カラム：ＢＥＨ Ｓｈｉｅｌｄ ＲＰ１８ １．７μｍ ２．１×１００ｍｍ
温度：４０℃
流速：０．３０ｍｌ／ｍｉｎ
移動相：Ａ液；０．０５％ＴＦＡ／Ｈ２Ｏ Ｂ液；０．０５％ＴＦＡ／ＭｅＣＮ（２０）ＴＨＦ（８０）
タイムプログラム（Ａ液比率）
０．００－０．０５ｍｉｎ ９９％
０．０５－１３．００ｍｉｎ ９９－１％
環化ペプチドＡ：
Ｈ－Ｃｙｓ１－Ｃｙｓ２－Ｇｌｕ３－Ｔｙｒ４－Ｃｙｓ５－Ｃｙｓ６－Ａｓｎ７－Ｐｒｏ８－Ａｌａ９－Ｃｙｓ１０－Ｔｈｒ１１－Ｇｌｙ１２－Ｃｙｓ１３－Ｔｙｒ１４－ＯＨ
（ここで、Ｃｙｓ１とＣｙｓ６の間、Ｃｙｓ２とＣｙｓ１０の間、Ｃｙｓ５とＣｙｓ１３の間でＳ－Ｓ結合）（配列表１）
ｍ／ｚ［Ｍ＋Ｈ］＋ １５２６．３
Ｈ－Ｃｙｓ１－Ｃｙｓ２－Ｇｌｕ３－Ｔｙｒ４－Ｃｙｓ５－Ｃｙｓ６－Ａｓｎ７－Ｐｒｏ８－Ａｌａ９－Ｃｙｓ１０－Ｔｈｒ１１－Ｇｌｙ１２－Ｃｙｓ１３－Ｔｙｒ１４－ＯＨ
（ここで、Ｃｙｓ１とＣｙｓ６の間、Ｃｙｓ２とＣｙｓ１０の間、Ｃｙｓ５とＣｙｓ１３の間でＳ－Ｓ結合）（配列表１）
ｍ／ｚ［Ｍ＋Ｈ］＋ １５２６．３
実施例２：ヨウ素酸化による仮Ｓ－Ｓ化ルート（フォールディング濃度：４ｍｇ／ｍｌ）
水１ｍｌ、ＥｔＯＨ１ｍｌ、シスチン１．０ｍｇ、システイン０．３ｍｇの混合溶液に、上記実施例１で得られた脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を８．０ｍｇ添加し、アンモニア水を６μｌ加えてｐＨを９．３に調整した。６時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＡが純度８１％で２．２ｍｇ生成していることを確認した（収率５４％ｖｓペプチドＡの直列体完全保護体）。
水１ｍｌ、ＥｔＯＨ１ｍｌ、シスチン１．０ｍｇ、システイン０．３ｍｇの混合溶液に、上記実施例１で得られた脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を８．０ｍｇ添加し、アンモニア水を６μｌ加えてｐＨを９．３に調整した。６時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＡが純度８１％で２．２ｍｇ生成していることを確認した（収率５４％ｖｓペプチドＡの直列体完全保護体）。
実施例３：ヨウ素酸化による仮Ｓ－Ｓ化ルート（フォールディング濃度：１０ｍｇ／ｍｌ）
水 １ｍｌ、ＥｔＯＨ１ｍｌ、シスチン１．０ｍｇ、システイン０．３ｍｇの混合溶液に、上記実施例１で得られた脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を２０．０ｍｇ添加し、アンモニア水を６μｌ加えてｐＨを９．８に調整した。６時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＡが純度７２％で４．９ｍｇ生成していることを確認した（収率４８％ｖｓペプチドＡの直列体完全保護体）。
水 １ｍｌ、ＥｔＯＨ１ｍｌ、シスチン１．０ｍｇ、システイン０．３ｍｇの混合溶液に、上記実施例１で得られた脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を２０．０ｍｇ添加し、アンモニア水を６μｌ加えてｐＨを９．８に調整した。６時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＡが純度７２％で４．９ｍｇ生成していることを確認した（収率４８％ｖｓペプチドＡの直列体完全保護体）。
実施例４：１０％ＤＭＳＯ酸化／ＴＦＡによる仮Ｓ－Ｓ化ルート（フォールディング濃度：１ｍｇ／ｍｌ）
ペプチドＡの直列完全保護体５０ｍｇをＴＦＡ１．０ｍｌ、ＤＭＳＯ（ジメチルスルホキシド）０．１ｍｌの混合溶液中に加え、室温で５時間、脱保護を行った。ＩＰＥ５ｍｌを加えて沈殿物をろ過し、乾燥させて、脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を１９．４ｍｇ得た。
水１．０ｍｌ、ＥｔＯＨ１．０ｍｌ、シスチン１．０ｍｇ、システイン０．３ｍｇの混合溶液に、上記で得られた脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物２．０ｍｇを添加し、アンモニア水３μｌを加えてｐＨを９．５に調整して室温で攪拌した。５時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＡが純度８１％で０．９ｍｇ生成していることを確認した（収率４８％ｖｓペプチドＡの直列完全保護体）。
ペプチドＡの直列完全保護体５０ｍｇをＴＦＡ１．０ｍｌ、ＤＭＳＯ（ジメチルスルホキシド）０．１ｍｌの混合溶液中に加え、室温で５時間、脱保護を行った。ＩＰＥ５ｍｌを加えて沈殿物をろ過し、乾燥させて、脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を１９．４ｍｇ得た。
水１．０ｍｌ、ＥｔＯＨ１．０ｍｌ、シスチン１．０ｍｇ、システイン０．３ｍｇの混合溶液に、上記で得られた脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物２．０ｍｇを添加し、アンモニア水３μｌを加えてｐＨを９．５に調整して室温で攪拌した。５時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＡが純度８１％で０．９ｍｇ生成していることを確認した（収率４８％ｖｓペプチドＡの直列完全保護体）。
実施例５：Ｓ系保護基のＮｐｙｓ基による一時的Ｓ－Ｓ結合形成ルート（フォールディング濃度：１ｍｇ／ｍｌ）
ペプチドＡの直列完全保護体１００ｍｇをクロロホルム３．４ｍｌ、ＭｅＯＨ０．６ｍｌに溶解させ、Ｎｐｙｓ－Ｃｌ（３－ニトロ－２－ピリジンスルフェニルクロリド）を６当量、２５．８ｍｇを添加した。反応後、アスコルビン酸３９．７ｍｇを水３．４ｍｌに溶解させた水溶液で２回分液後、２０％ＮａＣｌ水溶液で２回洗浄した。得られた有機層をエバポレーターで濃縮して乾燥させた。その固体をＴＦＡ１．９５ｍｌ、水０．０５ｍｌ、ｐ－クレゾール１０当量、２４．４ｍｇの混合溶液中に加え、脱保護を行った。ＩＰＥ１０ｍｌを加えて沈殿物をろ過し、乾燥させ、脱保護・Ｓ系保護基のＮｐｙｓ基保護ペプチドを８４．７ｍｇ得た。
水１ｍｌ、ＥｔＯＨ１ｍｌ、シスチン１．０ｍｇ、システイン０．３ｍｇの混合溶液に、上記で得られた脱保護・Ｓ系保護基のＮｐｙｓ基保護ペプチドを２．０ｍｇ添加し、アンモニア水を３μｌ加えてｐＨを９．８に調整した。２時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＡが純度７３％で０．８ｍｇが生成していることを確認した（収率５６％ｖｓペプチドＡの直列体完全保護体）。
ペプチドＡの直列完全保護体１００ｍｇをクロロホルム３．４ｍｌ、ＭｅＯＨ０．６ｍｌに溶解させ、Ｎｐｙｓ－Ｃｌ（３－ニトロ－２－ピリジンスルフェニルクロリド）を６当量、２５．８ｍｇを添加した。反応後、アスコルビン酸３９．７ｍｇを水３．４ｍｌに溶解させた水溶液で２回分液後、２０％ＮａＣｌ水溶液で２回洗浄した。得られた有機層をエバポレーターで濃縮して乾燥させた。その固体をＴＦＡ１．９５ｍｌ、水０．０５ｍｌ、ｐ－クレゾール１０当量、２４．４ｍｇの混合溶液中に加え、脱保護を行った。ＩＰＥ１０ｍｌを加えて沈殿物をろ過し、乾燥させ、脱保護・Ｓ系保護基のＮｐｙｓ基保護ペプチドを８４．７ｍｇ得た。
水１ｍｌ、ＥｔＯＨ１ｍｌ、シスチン１．０ｍｇ、システイン０．３ｍｇの混合溶液に、上記で得られた脱保護・Ｓ系保護基のＮｐｙｓ基保護ペプチドを２．０ｍｇ添加し、アンモニア水を３μｌ加えてｐＨを９．８に調整した。２時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＡが純度７３％で０．８ｍｇが生成していることを確認した（収率５６％ｖｓペプチドＡの直列体完全保護体）。
実施例６：ヨウ素酸化による仮Ｓ－Ｓ化ルート（フォールディング濃度：１０ｍｇ／ｍｌ）
ペプチドＡ’の直列完全保護体１３７ｍｇをクロロホルム３．４ｍｌ、ＭｅＯＨ０．６ｍｌに溶解させ、ヨウ素３当量、１７．２ｍｇ，０．０６８ｍｍｏｌを添加して、室温で２時間攪拌した。反応後、アスコルビン酸３９．７ｍｇを水３．４ｍｌに溶解させた水溶液で２回分液後、２０％ＮａＣｌ水溶液３．４ｍｌで２回洗浄した。得られた有機層をエバポレーターで濃縮して乾燥させた。その固体をＴＦＡ１．９５ｍｌ、水０．０５ｍｌ、ｐ－クレゾール１０当量、２４．４ｍｇの混合溶液中に加え、室温で５時間、脱保護を行った。ろ過により樹脂をＴＦＡ２ｍｌで洗浄した後、ろ液にＩＰＥ１０ｍｌを加えて、沈殿物をろ過し、乾燥させて、脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を３４．５ｍｇ得た。
水１．７ｍｌ、ＥｔＯＨ１．７ｍｌ、シスチン１．７ｍｇ、システイン０．６ｍｇの混合溶液に、上記で得られた脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物３４．５ｍｇを添加し、アンモニア水６０μｌを加えてｐＨを９．２に調整して室温で攪拌した。１時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＡが純度６８％で１７ｍｇ生成していることを確認した（収率４９％ｖｓペプチドＡ’の直列完全保護体）。
ペプチドＡ’の直列完全保護体１３７ｍｇをクロロホルム３．４ｍｌ、ＭｅＯＨ０．６ｍｌに溶解させ、ヨウ素３当量、１７．２ｍｇ，０．０６８ｍｍｏｌを添加して、室温で２時間攪拌した。反応後、アスコルビン酸３９．７ｍｇを水３．４ｍｌに溶解させた水溶液で２回分液後、２０％ＮａＣｌ水溶液３．４ｍｌで２回洗浄した。得られた有機層をエバポレーターで濃縮して乾燥させた。その固体をＴＦＡ１．９５ｍｌ、水０．０５ｍｌ、ｐ－クレゾール１０当量、２４．４ｍｇの混合溶液中に加え、室温で５時間、脱保護を行った。ろ過により樹脂をＴＦＡ２ｍｌで洗浄した後、ろ液にＩＰＥ１０ｍｌを加えて、沈殿物をろ過し、乾燥させて、脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を３４．５ｍｇ得た。
水１．７ｍｌ、ＥｔＯＨ１．７ｍｌ、シスチン１．７ｍｇ、システイン０．６ｍｇの混合溶液に、上記で得られた脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物３４．５ｍｇを添加し、アンモニア水６０μｌを加えてｐＨを９．２に調整して室温で攪拌した。１時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＡが純度６８％で１７ｍｇ生成していることを確認した（収率４９％ｖｓペプチドＡ’の直列完全保護体）。
実施例７：ヨウ素酸化による仮Ｓ－Ｓ化ルート（フォールディング濃度：１ｍｇ／ｍｌ）
ペプチドＢの直列完全保護体１．０ｇをＣＰＭＥ（シクロペンチルメチルエーテル）１６．８ｍｌ、ＭｅＯＨ４．２ｍｌに溶解させ、ヨウ素を１当量、４８．４ｍｇを添加した。反応後、アスコルビン酸６７１ｍｇを水２１ｍｌに溶解させた水溶液で２回分液後、２０％ＮａＣｌ水溶液で２回洗浄した。得られた有機層をエバポレーターで濃縮して乾燥させて固体を８９４ｍｇ得た。
その固体３００ｍｇをＴＦＡ５．８５ｍｌ、水０．２５ｍｌ、ｐ－クレゾール１０当量、１５０ｍｇの混合溶液中に加え、脱保護を行った。ＩＰＥ２４ｍｌを加えて沈殿物をろ過し、乾燥させ、脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を得た。
水１ｍｌ、ＥｔＯＨ１ｍｌ、シスチン１．０ｍｇ、システイン０．３ｍｇの混合溶液に、上記で得られた脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を２．０ｍｇ添加し、アンモニア水を３μｌ加えてｐＨを９．８に調整した。６時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＢが純度８５％で生成していることを確認した。
ペプチドＢの直列完全保護体１．０ｇをＣＰＭＥ（シクロペンチルメチルエーテル）１６．８ｍｌ、ＭｅＯＨ４．２ｍｌに溶解させ、ヨウ素を１当量、４８．４ｍｇを添加した。反応後、アスコルビン酸６７１ｍｇを水２１ｍｌに溶解させた水溶液で２回分液後、２０％ＮａＣｌ水溶液で２回洗浄した。得られた有機層をエバポレーターで濃縮して乾燥させて固体を８９４ｍｇ得た。
その固体３００ｍｇをＴＦＡ５．８５ｍｌ、水０．２５ｍｌ、ｐ－クレゾール１０当量、１５０ｍｇの混合溶液中に加え、脱保護を行った。ＩＰＥ２４ｍｌを加えて沈殿物をろ過し、乾燥させ、脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を得た。
水１ｍｌ、ＥｔＯＨ１ｍｌ、シスチン１．０ｍｇ、システイン０．３ｍｇの混合溶液に、上記で得られた脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を２．０ｍｇ添加し、アンモニア水を３μｌ加えてｐＨを９．８に調整した。６時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＢが純度８５％で生成していることを確認した。
＜溶出条件＞
溶出時間：４．９０ｍｉｎ
使用機器：ＷＡＴＥＲＳ ＡＣＱＵＩＴＹ ＵＰＬＣ
カラム：ＢＥＨ Ｓｈｉｅｌｄ ＲＰ１８ １．７μｍ ２．１×１００ｍｍ
温度：４０℃
流速：０．３０ｍｌ／ｍｉｎ
移動相：Ａ液；０．０５％ＴＦＡ／Ｈ２Ｏ Ｂ液；０．０５％ＴＦＡ／ＭｅＣＮ（２０）ＴＨＦ（８０）
タイムプログラム（Ａ液比率）
０．００－０．０５ｍｉｎ ９９％
０．０５－１３．００ｍｉｎ ９９－１％
溶出時間：４．９０ｍｉｎ
使用機器：ＷＡＴＥＲＳ ＡＣＱＵＩＴＹ ＵＰＬＣ
カラム：ＢＥＨ Ｓｈｉｅｌｄ ＲＰ１８ １．７μｍ ２．１×１００ｍｍ
温度：４０℃
流速：０．３０ｍｌ／ｍｉｎ
移動相：Ａ液；０．０５％ＴＦＡ／Ｈ２Ｏ Ｂ液；０．０５％ＴＦＡ／ＭｅＣＮ（２０）ＴＨＦ（８０）
タイムプログラム（Ａ液比率）
０．００－０．０５ｍｉｎ ９９％
０．０５－１３．００ｍｉｎ ９９－１％
環化ペプチドＢ：
３－メルカプトプロピオニル－Ｏ－Ｅｔｈｙｌ－Ｄ－Ｔｙｒ－Ｉｌｅ－Ｔｈｒ－Ａｓｎ－Ｃｙｓ－Ｐｒｏ－Ｏｒｎ－Ｇｌｙ－ＮＨ２
（ここで、３－メルカプトプロピオニルとＣｙｓの間でＳ－Ｓ結合）
ｍ／ｚ［Ｍ＋Ｈ］＋ ９９４．４
３－メルカプトプロピオニル－Ｏ－Ｅｔｈｙｌ－Ｄ－Ｔｙｒ－Ｉｌｅ－Ｔｈｒ－Ａｓｎ－Ｃｙｓ－Ｐｒｏ－Ｏｒｎ－Ｇｌｙ－ＮＨ２
（ここで、３－メルカプトプロピオニルとＣｙｓの間でＳ－Ｓ結合）
ｍ／ｚ［Ｍ＋Ｈ］＋ ９９４．４
実施例８：ヨウ素酸化による仮Ｓ－Ｓ化ルート（フォールディング濃度：６．５ｍｇ／ｍｌ）
水１ｍｌ、ＥｔＯＨ１ｍｌ、シスチン１．０ｍｇ、システイン０．３ｍｇの混合溶液に、上記実施例７で得られた脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を１３．０ｍｇ添加し、アンモニア水を３μｌ加えてｐＨを８．９に調整した。１時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＢが純度７７％で生成していることを確認した。
水１ｍｌ、ＥｔＯＨ１ｍｌ、シスチン１．０ｍｇ、システイン０．３ｍｇの混合溶液に、上記実施例７で得られた脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を１３．０ｍｇ添加し、アンモニア水を３μｌ加えてｐＨを８．９に調整した。１時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＢが純度７７％で生成していることを確認した。
比較例１：従来ルート（フォールディング濃度：１ｍｇ／ｍｌ）
ペプチドＡの直列完全保護体６．００ｇをＴＦＡ１１４ｍｌ、水３ｍｌ、ＴＩＰＳ（トリイソプロピルシラン）３ｍｌ、３－メルカプトプロピオン酸１０当量１．４４ｇの混合溶液中に加え、１０℃で５時間、脱保護を行った。ＩＰＥ６００ｍｌを加えて沈殿物をろ過し、乾燥させ、ペプチドＡ直列体を得た。
水１．０ｍｌ、ＥｔＯＨ１．０ｍｌ、シスチン１．０ｍｇ、システイン０．３ｍｇの混合溶液に、上記で得られたペプチドＡ直列体２．０ｍｇを添加し、アンモニア水３μｌを加えてｐＨを１０．０に調整して室温で攪拌した。１時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＡが純度７２％で０．６ｍｇ生成していることを確認した（収率３９％ｖｓペプチドＡの直列完全保護体）。
ペプチドＡの直列完全保護体６．００ｇをＴＦＡ１１４ｍｌ、水３ｍｌ、ＴＩＰＳ（トリイソプロピルシラン）３ｍｌ、３－メルカプトプロピオン酸１０当量１．４４ｇの混合溶液中に加え、１０℃で５時間、脱保護を行った。ＩＰＥ６００ｍｌを加えて沈殿物をろ過し、乾燥させ、ペプチドＡ直列体を得た。
水１．０ｍｌ、ＥｔＯＨ１．０ｍｌ、シスチン１．０ｍｇ、システイン０．３ｍｇの混合溶液に、上記で得られたペプチドＡ直列体２．０ｍｇを添加し、アンモニア水３μｌを加えてｐＨを１０．０に調整して室温で攪拌した。１時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＡが純度７２％で０．６ｍｇ生成していることを確認した（収率３９％ｖｓペプチドＡの直列完全保護体）。
比較例２：従来ルート（フォールディング濃度：１０ｍｇ／ｍｌ）
水１．０ｍｌ、ＥｔＯＨ１．０ｍｌ、シスチン１．０ｍｇ、システイン０．３ｍｇの混合溶液に、上記比較例１で得られたペプチドＡ直列体２０ｍｇを添加し、アンモニア水３μｌを加えてｐＨを９．１に調整して室温で攪拌した。１時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＡが純度８％で０．４ｍｇ生成していることを確認した（収率２％ｖｓペプチドＡの直列完全保護体）。
水１．０ｍｌ、ＥｔＯＨ１．０ｍｌ、シスチン１．０ｍｇ、システイン０．３ｍｇの混合溶液に、上記比較例１で得られたペプチドＡ直列体２０ｍｇを添加し、アンモニア水３μｌを加えてｐＨを９．１に調整して室温で攪拌した。１時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＡが純度８％で０．４ｍｇ生成していることを確認した（収率２％ｖｓペプチドＡの直列完全保護体）。
比較例３：従来ルート（フォールディング濃度：１ｍｇ／ｍｌ）
ペプチドＢの直列完全保護体１．０ｇをＴＦＡ７．６０ｍｌ、水０．２０ｍｌ、トリイソプロピルシラン０．２０ｍｌ、３－メルカプトプロピオン酸１０当量、４０５ｍｇ、ｐ－クレゾール１０当量、４１２ｍｇの混合溶液中に加え、脱保護を行った。ＩＰＥ４０ｍｌを加えて沈殿物をろ過し、乾燥させ、ペプチドＢ直列体を得た。
水１ｍｌ、ＥｔＯＨ１ｍｌ、シスチン１．０ｍｇ、システイン０．３ｍｇの混合溶液に、上記で得られたペプチドＢ直列体を２．０ｍｇ添加し、アンモニア水を３μｌ加えてｐＨを９．７に調整した。６時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＢが純度６１％で生成していることを確認した。
ペプチドＢの直列完全保護体１．０ｇをＴＦＡ７．６０ｍｌ、水０．２０ｍｌ、トリイソプロピルシラン０．２０ｍｌ、３－メルカプトプロピオン酸１０当量、４０５ｍｇ、ｐ－クレゾール１０当量、４１２ｍｇの混合溶液中に加え、脱保護を行った。ＩＰＥ４０ｍｌを加えて沈殿物をろ過し、乾燥させ、ペプチドＢ直列体を得た。
水１ｍｌ、ＥｔＯＨ１ｍｌ、シスチン１．０ｍｇ、システイン０．３ｍｇの混合溶液に、上記で得られたペプチドＢ直列体を２．０ｍｇ添加し、アンモニア水を３μｌ加えてｐＨを９．７に調整した。６時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＢが純度６１％で生成していることを確認した。
比較例４：従来ルート（フォールディング濃度：６．５ｍｇ／ｍｌ）
水１ｍｌ、ＥｔＯＨ１ｍｌ、シスチン０．３ｍｇ、システイン０．１ｍｇの混合溶液に、上記比較例３で得られたペプチドＢ直列体を１３．０ｍｇ添加し、アンモニア水を３μｌ加えてｐＨを９．６に調整した。６時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＢが純度１７％で生成していることを確認した。
水１ｍｌ、ＥｔＯＨ１ｍｌ、シスチン０．３ｍｇ、システイン０．１ｍｇの混合溶液に、上記比較例３で得られたペプチドＢ直列体を１３．０ｍｇ添加し、アンモニア水を３μｌ加えてｐＨを９．６に調整した。６時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＢが純度１７％で生成していることを確認した。
比較例５：従来ルート（フォールディング濃度：１０ｍｇ／ｍｌ）
ペプチドＡ’の直列完全保護体６７．８ｍｇをＴＦＡ１．９ｍｌ、水５０μｌ、トリイソプロピルシラン５０μｌ、３－メルカプトプロピオン酸１００当量２４０ｍｇの混合溶液中に加え、室温で５時間、脱保護を行った。ろ過により樹脂をＴＦＡ２ｍｌで洗浄した後、ろ液にＩＰＥ２０ｍｌを加えて沈殿物をろ過し、乾燥させ、ペプチドＡ直列体を１５．６ｍｇ得た。
水０．５ｍｌ、ＥｔＯＨ０．５ｍｌ、シスチン５．０ｍｇ、システイン０．２ｍｇの混合溶液に、上記で得られたペプチドＡ直列体１０．０ｍｇを添加し、アンモニア水３μｌを加えてｐＨを９．５に調整して室温で攪拌した。１時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＡが純度２３％で２．４ｍｇ生成していることを確認した（収率２１％ｖｓペプチドＡ’の直列完全保護体）。
ペプチドＡ’の直列完全保護体６７．８ｍｇをＴＦＡ１．９ｍｌ、水５０μｌ、トリイソプロピルシラン５０μｌ、３－メルカプトプロピオン酸１００当量２４０ｍｇの混合溶液中に加え、室温で５時間、脱保護を行った。ろ過により樹脂をＴＦＡ２ｍｌで洗浄した後、ろ液にＩＰＥ２０ｍｌを加えて沈殿物をろ過し、乾燥させ、ペプチドＡ直列体を１５．６ｍｇ得た。
水０．５ｍｌ、ＥｔＯＨ０．５ｍｌ、シスチン５．０ｍｇ、システイン０．２ｍｇの混合溶液に、上記で得られたペプチドＡ直列体１０．０ｍｇを添加し、アンモニア水３μｌを加えてｐＨを９．５に調整して室温で攪拌した。１時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＡが純度２３％で２．４ｍｇ生成していることを確認した（収率２１％ｖｓペプチドＡ’の直列完全保護体）。
実施例９：還元剤のみによるフォールディング（フォールディング濃度：２ｍｇ／ｍｌ）
水１ｍｌ、ＥｔＯＨ１ｍｌ、システイン０．３ｍｇの混合溶液に、上記実施例１で得られた脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を４．０ｍｇ添加し、アンモニア水を３μｌ加えてｐＨを９．9に調整した。６時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＡが純度７７．８％で３．１ｍｇ生成していることを確認した（収率７７％ｖｓペプチドＡの直列体完全保護体）。
水１ｍｌ、ＥｔＯＨ１ｍｌ、システイン０．３ｍｇの混合溶液に、上記実施例１で得られた脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を４．０ｍｇ添加し、アンモニア水を３μｌ加えてｐＨを９．9に調整した。６時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＡが純度７７．８％で３．１ｍｇ生成していることを確認した（収率７７％ｖｓペプチドＡの直列体完全保護体）。
実施例１０：異なる酸化剤／還元剤によるフォールディング（フォールディング濃度：１ｍｇ／ｍｌ）
水１ｍｌ、ＥｔＯＨ１ｍｌ、グルタチオン酸化型６．０ｍｇ、グルタチオン還元型２．０ｍｇの混合溶液に、上記実施例１で得られた脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を２．０ｍｇ添加し、アンモニア水を３μｌ加えてｐＨを９．３に調整した。１時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＡが純度６５．０％で０．９ｍｇ生成していることを確認した（収率５６％ｖｓペプチドＡの直列体完全保護体）。
水１ｍｌ、ＥｔＯＨ１ｍｌ、グルタチオン酸化型６．０ｍｇ、グルタチオン還元型２．０ｍｇの混合溶液に、上記実施例１で得られた脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を２．０ｍｇ添加し、アンモニア水を３μｌ加えてｐＨを９．３に調整した。１時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＡが純度６５．０％で０．９ｍｇ生成していることを確認した（収率５６％ｖｓペプチドＡの直列体完全保護体）。
製造例４：ペプチドＡ’’の直列完全保護体
Ｆｍｏｃ－Ｔｙｒ（ｔＢｕ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｃｙｓ（Ｓ－ｔＢｕ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｇｌｙ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｔｈｒ（ｔＢｕ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ａｌａ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｐｒｏ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ａｓｎ（Ｔｒｔ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｇｌｕ（ＯｔＢｕ）－ＯＨを原料として用い、Ａｌｋｏ－ＰＥＧ Ｒｅｓｉｎ（渡辺化学工業社製 Ｗａｎｇ－ＰＥＧ レジン）を固相保護基として用い、常法に従って、以下の配列を有するペプチドＡ’’の直列完全保護体を合成した。なお、下記ペプチドのＮ末のＦｍｏｃ基は常法に従い、塩基で切断した。
Ｆｍｏｃ－Ｔｙｒ（ｔＢｕ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｃｙｓ（Ｓ－ｔＢｕ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｇｌｙ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｔｈｒ（ｔＢｕ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ａｌａ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｐｒｏ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ａｓｎ（Ｔｒｔ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｇｌｕ（ＯｔＢｕ）－ＯＨを原料として用い、Ａｌｋｏ－ＰＥＧ Ｒｅｓｉｎ（渡辺化学工業社製 Ｗａｎｇ－ＰＥＧ レジン）を固相保護基として用い、常法に従って、以下の配列を有するペプチドＡ’’の直列完全保護体を合成した。なお、下記ペプチドのＮ末のＦｍｏｃ基は常法に従い、塩基で切断した。
ペプチドＡ’’の直列完全保護体：
Ｈ－Ｃｙｓ（Ｓ－ｔＢｕ）－Ｃｙｓ（Ｓ－ｔＢｕ）－Ｇｌｕ（ＯｔＢｕ）－Ｔｙｒ（ｔＢｕ）－Ｃｙｓ（Ｓ－ｔＢｕ）－Ｃｙｓ（Ｓ－ｔＢｕ）－Ａｓｎ（Ｔｒｔ）－Ｐｒｏ－Ａｌａ－Ｃｙｓ（Ｓ－ｔＢｕ）－Ｔｈｒ（ｔＢｕ）－Ｇｌｙ－Ｃｙｓ（Ｓ－ｔＢｕ）－Ｔｙｒ（ｔＢｕ）－Ａｌｋｏ－ＰＥＧ Ｒｅｓｉｎ
Ｈ－Ｃｙｓ（Ｓ－ｔＢｕ）－Ｃｙｓ（Ｓ－ｔＢｕ）－Ｇｌｕ（ＯｔＢｕ）－Ｔｙｒ（ｔＢｕ）－Ｃｙｓ（Ｓ－ｔＢｕ）－Ｃｙｓ（Ｓ－ｔＢｕ）－Ａｓｎ（Ｔｒｔ）－Ｐｒｏ－Ａｌａ－Ｃｙｓ（Ｓ－ｔＢｕ）－Ｔｈｒ（ｔＢｕ）－Ｇｌｙ－Ｃｙｓ（Ｓ－ｔＢｕ）－Ｔｙｒ（ｔＢｕ）－Ａｌｋｏ－ＰＥＧ Ｒｅｓｉｎ
実施例１１：Ｓ系保護基による一時的Ｓ－Ｓ結合形成ルート（フォールディング濃度：１ｍｇ／ｍｌ）
ペプチドＡ’’の直列完全保護体１６０ｍｇをＴＦＡ２．５９ｍｌ、水６６．５μｌ、ｐ－クレゾール１０当量、３２．４ｍｇの混合溶液中に加え、脱保護を行った。ＩＰＥ３０ｍｌを加えて沈殿物をろ過し、乾燥させ、以下のペプチドＡ’’直列体を４８．６ｍｇ得た。
ペプチドＡ’’の直列完全保護体１６０ｍｇをＴＦＡ２．５９ｍｌ、水６６．５μｌ、ｐ－クレゾール１０当量、３２．４ｍｇの混合溶液中に加え、脱保護を行った。ＩＰＥ３０ｍｌを加えて沈殿物をろ過し、乾燥させ、以下のペプチドＡ’’直列体を４８．６ｍｇ得た。
ペプチドＡ’’の直列体：
Ｈ－Ｃｙｓ（Ｓ－ｔＢｕ）－Ｃｙｓ（Ｓ－ｔＢｕ）－Ｇｌｕ－Ｔｙｒ－Ｃｙｓ（Ｓ－ｔＢｕ）－Ｃｙｓ（Ｓ－ｔＢｕ）－Ａｓｎ－Ｐｒｏ－Ａｌａ－Ｃｙｓ（Ｓ－ｔＢｕ）－Ｔｈｒ－Ｇｌｙ－Ｃｙｓ（Ｓ－ｔＢｕ）－Ｔｙｒ－ＯＨ
Ｈ－Ｃｙｓ（Ｓ－ｔＢｕ）－Ｃｙｓ（Ｓ－ｔＢｕ）－Ｇｌｕ－Ｔｙｒ－Ｃｙｓ（Ｓ－ｔＢｕ）－Ｃｙｓ（Ｓ－ｔＢｕ）－Ａｓｎ－Ｐｒｏ－Ａｌａ－Ｃｙｓ（Ｓ－ｔＢｕ）－Ｔｈｒ－Ｇｌｙ－Ｃｙｓ（Ｓ－ｔＢｕ）－Ｔｙｒ－ＯＨ
水１ｍｌ、ＥｔＯＨ１ｍｌ、システイン１０ｍｇの混合溶液に、上記で得られたペプチドＡ’’の直列体を２．０ｍｇ添加し、アンモニア水を２μｌ加えてｐＨを９．３に調整した。１６時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＡが純度５２．２％で１．０ｍｇ生成していることを確認した（収率５１％ｖｓペプチドＡ’’の直列体）。
＜溶出条件＞
溶出時間：４．１０ｍｉｎ
使用機器：ＷＡＴＥＲＳ ＡＣＱＵＩＴＹ ＵＰＬＣ
カラム：ＢＥＨ Ｓｈｉｅｌｄ ＲＰ１８ １．７μｍ ２．１×１００ｍｍ
温度：４０℃
流速：０．３０ｍｌ／ｍｉｎ
移動相：Ａ液；０．０５％ＴＦＡ／Ｈ２Ｏ Ｂ液；０．０５％ＴＦＡ／ＭｅＣＮ（２０）ＴＨＦ（８０）
タイムプログラム（Ａ液比率）
０．００－０．０５ｍｉｎ ９９％
０．０５－１３．００ｍｉｎ ９９－１％
溶出時間：４．１０ｍｉｎ
使用機器：ＷＡＴＥＲＳ ＡＣＱＵＩＴＹ ＵＰＬＣ
カラム：ＢＥＨ Ｓｈｉｅｌｄ ＲＰ１８ １．７μｍ ２．１×１００ｍｍ
温度：４０℃
流速：０．３０ｍｌ／ｍｉｎ
移動相：Ａ液；０．０５％ＴＦＡ／Ｈ２Ｏ Ｂ液；０．０５％ＴＦＡ／ＭｅＣＮ（２０）ＴＨＦ（８０）
タイムプログラム（Ａ液比率）
０．００－０．０５ｍｉｎ ９９％
０．０５－１３．００ｍｉｎ ９９－１％
実施例１２：ＳＨ保護基の脱保護／ヨウ素酸化による仮Ｓ－Ｓ化ルート（フォールディング濃度：１ｍｇ／ｍｌ）
ペプチドＡ’’の直列完全保護体１６０ｍｇを水２ｍｌ、ＤＴＴ（ジチオトレイトール）６０当量、２７８ｍｇ、アンモニア水３μＬの混合溶液中に加え、Ｓ－ｔＢｕ基の選択的脱保護を行った。樹脂を濾過により洗浄し、当該選択的脱保護体を得た。当該選択的脱保護体をクロロホルム１．７ｍｌ、メタノール０．３ｍｌの混合溶液に溶解させ、ヨウ素１２当量、９１．４ｍｇを添加した。反応後、樹脂を濾過により洗浄した。この固体をＴＦＡ２．５９ｍｌ、水６６．５ｍｌ、ｐ－クレゾール３２，４ｍｇの混合溶液中に加え、脱保護を行った。ＩＰＥ２０ｍｌを加えて沈殿物をろ過し、乾燥させ、脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を４５．６ｍｇ得た。
水１ｍｌ、ＥｔＯＨ１ｍｌ、シスチン０．３ｍｇ、システイン０．３ｍｇの混合溶液に、上記で得られた脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を２．０ｍｇ添加し、アンモニア水を３μｌ加えてｐＨを９．５に調整した。２０時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＡが純度７３％で１．６ｇ生成していることを確認した（収率８０％ｖｓ脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物）。
ペプチドＡ’’の直列完全保護体１６０ｍｇを水２ｍｌ、ＤＴＴ（ジチオトレイトール）６０当量、２７８ｍｇ、アンモニア水３μＬの混合溶液中に加え、Ｓ－ｔＢｕ基の選択的脱保護を行った。樹脂を濾過により洗浄し、当該選択的脱保護体を得た。当該選択的脱保護体をクロロホルム１．７ｍｌ、メタノール０．３ｍｌの混合溶液に溶解させ、ヨウ素１２当量、９１．４ｍｇを添加した。反応後、樹脂を濾過により洗浄した。この固体をＴＦＡ２．５９ｍｌ、水６６．５ｍｌ、ｐ－クレゾール３２，４ｍｇの混合溶液中に加え、脱保護を行った。ＩＰＥ２０ｍｌを加えて沈殿物をろ過し、乾燥させ、脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を４５．６ｍｇ得た。
水１ｍｌ、ＥｔＯＨ１ｍｌ、シスチン０．３ｍｇ、システイン０．３ｍｇの混合溶液に、上記で得られた脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を２．０ｍｇ添加し、アンモニア水を３μｌ加えてｐＨを９．５に調整した。２０時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＡが純度７３％で１．６ｇ生成していることを確認した（収率８０％ｖｓ脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物）。
実施例１３：トリフルオロ酢酸タリウム酸化による仮Ｓ－Ｓ化ルート（フォールディング濃度：１ｍｇ／ｍｌ）
ペプチドＡの直列完全保護体５０ｍｇをクロロホルム０．８５ｍｌ、ＭｅＯＨ０．０５ｍｌに溶解させ、トリフルオロ酢酸タリウム（ＩＩＩ）を６当量、３６．８ｍｇを添加した。反応後、２０％ＮａＣｌ水溶液で２回分液した。得られた有機層をエバポレーターで濃縮して乾燥させた。その固体をＴＦＡ０．９７５ｍｌ、水０．０２５ｍｌ、ｐ－クレゾール２４．４ｍｇの混合溶液中に加え、脱保護を行った。ＩＰＥ２０ｍｌを加えて沈殿物をろ過し、乾燥させ、脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を３０．１ｍｇ得た。
水１ｍｌ、ＥｔＯＨ１ｍｌ、シスチン０．３ｍｇ、システイン０．３ｍｇの混合溶液に、上記で得られた脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を２．０ｍｇ添加し、アンモニア水を３μｌ加えてｐＨを９．４に調整した。４時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＡが純度７６％で１．３ｇ生成していることを確認した（収率９１％ｖｓペプチドＡの直列完全保護体）。
ペプチドＡの直列完全保護体５０ｍｇをクロロホルム０．８５ｍｌ、ＭｅＯＨ０．０５ｍｌに溶解させ、トリフルオロ酢酸タリウム（ＩＩＩ）を６当量、３６．８ｍｇを添加した。反応後、２０％ＮａＣｌ水溶液で２回分液した。得られた有機層をエバポレーターで濃縮して乾燥させた。その固体をＴＦＡ０．９７５ｍｌ、水０．０２５ｍｌ、ｐ－クレゾール２４．４ｍｇの混合溶液中に加え、脱保護を行った。ＩＰＥ２０ｍｌを加えて沈殿物をろ過し、乾燥させ、脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を３０．１ｍｇ得た。
水１ｍｌ、ＥｔＯＨ１ｍｌ、シスチン０．３ｍｇ、システイン０．３ｍｇの混合溶液に、上記で得られた脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を２．０ｍｇ添加し、アンモニア水を３μｌ加えてｐＨを９．４に調整した。４時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＡが純度７６％で１．３ｇ生成していることを確認した（収率９１％ｖｓペプチドＡの直列完全保護体）。
製造例５：ペプチドＡ’’’の直列完全保護体
Ｆｍｏｃ－Ｔｙｒ（ｔＢｕ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｃｙｓ（Ａｃｍ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｇｌｙ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｔｈｒ（ｔＢｕ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ａｌａ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｐｒｏ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ａｓｎ（Ｔｒｔ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｇｌｕ（ＯｔＢｕ）－ＯＨを原料として用い、Ａｌｋｏ－ＰＥＧ Ｒｅｓｉｎ（渡辺化学工業社製 Ｗａｎｇ－ＰＥＧ レジン）を固相保護基として用い、常法に従って、以下の配列を有するペプチドＡ’’’の直列完全保護体を合成した。なお、下記ペプチドのＮ末のＦｍｏｃ基は常法に従い、塩基で切断した。
Ｆｍｏｃ－Ｔｙｒ（ｔＢｕ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｃｙｓ（Ａｃｍ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｇｌｙ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｔｈｒ（ｔＢｕ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ａｌａ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｐｒｏ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ａｓｎ（Ｔｒｔ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｇｌｕ（ＯｔＢｕ）－ＯＨを原料として用い、Ａｌｋｏ－ＰＥＧ Ｒｅｓｉｎ（渡辺化学工業社製 Ｗａｎｇ－ＰＥＧ レジン）を固相保護基として用い、常法に従って、以下の配列を有するペプチドＡ’’’の直列完全保護体を合成した。なお、下記ペプチドのＮ末のＦｍｏｃ基は常法に従い、塩基で切断した。
ペプチドＡ’’’の直列完全保護体：
Ｈ－Ｃｙｓ（Ａｃｍ）－Ｃｙｓ（Ａｃｍ）－Ｇｌｕ（ＯｔＢｕ）－Ｔｙｒ（ｔＢｕ）－Ｃｙｓ（Ａｃｍ）－Ｃｙｓ（Ａｃｍ）－Ａｓｎ（Ｔｒｔ）－Ｐｒｏ－Ａｌａ－Ｃｙｓ（Ａｃｍ）－Ｔｈｒ（ｔＢｕ）－Ｇｌｙ－Ｃｙｓ（Ａｃｍ）－Ｔｙｒ（ｔＢｕ）－Ａｌｋｏ－ＰＥＧ Ｒｅｓｉｎ
Ｈ－Ｃｙｓ（Ａｃｍ）－Ｃｙｓ（Ａｃｍ）－Ｇｌｕ（ＯｔＢｕ）－Ｔｙｒ（ｔＢｕ）－Ｃｙｓ（Ａｃｍ）－Ｃｙｓ（Ａｃｍ）－Ａｓｎ（Ｔｒｔ）－Ｐｒｏ－Ａｌａ－Ｃｙｓ（Ａｃｍ）－Ｔｈｒ（ｔＢｕ）－Ｇｌｙ－Ｃｙｓ（Ａｃｍ）－Ｔｙｒ（ｔＢｕ）－Ａｌｋｏ－ＰＥＧ Ｒｅｓｉｎ
実施例１４：最終脱保護／仮Ｓ－Ｓ化ルート（フォールディング濃度：１ｍｇ／ｍｌ）
ペプチドＡ’’’の直列完全保護体をＴＦＡ２．８５ｍｌ、水７５μｌ、ＴＩＰＳ７５μｌの混合溶液中に加え、脱保護を行った。ＩＰＥ３０ｍｌを加えて沈殿物をろ過し、乾燥させ、下記の配列を有するペプチドＡ’’’の直列体を１０８ｍｇ得た。
ペプチドＡ’’’の直列完全保護体をＴＦＡ２．８５ｍｌ、水７５μｌ、ＴＩＰＳ７５μｌの混合溶液中に加え、脱保護を行った。ＩＰＥ３０ｍｌを加えて沈殿物をろ過し、乾燥させ、下記の配列を有するペプチドＡ’’’の直列体を１０８ｍｇ得た。
ペプチドＡ’’’の直列体：
Ｈ－Ｃｙｓ（Ａｃｍ）－Ｃｙｓ（Ａｃｍ）－Ｇｌｕ－Ｔｙｒ－Ｃｙｓ（Ａｃｍ）－Ｃｙｓ（Ａｃｍ）－Ａｓｎ－Ｐｒｏ－Ａｌａ－Ｃｙｓ（Ａｃｍ）－Ｔｈｒ－Ｇｌｙ－Ｃｙｓ（Ａｃｍ）－Ｔｙｒ－ＯＨ
Ｈ－Ｃｙｓ（Ａｃｍ）－Ｃｙｓ（Ａｃｍ）－Ｇｌｕ－Ｔｙｒ－Ｃｙｓ（Ａｃｍ）－Ｃｙｓ（Ａｃｍ）－Ａｓｎ－Ｐｒｏ－Ａｌａ－Ｃｙｓ（Ａｃｍ）－Ｔｈｒ－Ｇｌｙ－Ｃｙｓ（Ａｃｍ）－Ｔｙｒ－ＯＨ
ペプチドＡ’’’の直列体１０ｍｇを酢酸８００μＬ、水２００μＬの混合溶液中に溶解させ、ヨウ素２４当量、１０．４ｍｇを添加した。１６時間の反応後、残留ヨウ素をクロロホルム１ｍｌで１０回抽出した。得られた水層をエバポレーターで濃縮し、ＩＰＥを加えて沈殿物を濾過し、乾燥させ、脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を得た。
水１ｍｌ、ＥｔＯＨ１ｍｌ、シスチン０．１ｍｇ、システイン０．１ｍｇの混合溶液に、上記で得られた脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を２．０ｍｇ添加し、アンモニア水を３μｌ加えてｐＨを９．７５に調整した。１６時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＡが純度７２％で１．４ｇ生成していることを確認した（収率７０％ｖｓ脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物）。
水１ｍｌ、ＥｔＯＨ１ｍｌ、シスチン０．１ｍｇ、システイン０．１ｍｇの混合溶液に、上記で得られた脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を２．０ｍｇ添加し、アンモニア水を３μｌ加えてｐＨを９．７５に調整した。１６時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＡが純度７２％で１．４ｇ生成していることを確認した（収率７０％ｖｓ脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物）。
製造例６：ペプチドＣの直列完全保護体
Ｆｍｏｃ－Ａｒｇ（Ｐｂｆ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｇｌｙ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ａｓｎ（Ｔｒｔ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ａｌａ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｔｙｒ（ｔＢｕ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｈｉｓ（Ｔｒｔ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｇｌｎ（Ｔｒｔ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｉｌｅ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｔｒｐ（Ｂｏｃ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｔｈｒ（ｔＢｕ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－ＮＨ－ＳＡＬ－ＰＥＧ Ｒｅｓｉｎを固相保護基として用い、常法に従って、以下の配列を有する全保護ペプチドＣを合成した。なお、下記ペプチドのＮ末のＦｍｏｃ基は常法に従い、塩基で切断した。
Ｆｍｏｃ－Ａｒｇ（Ｐｂｆ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｇｌｙ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ａｓｎ（Ｔｒｔ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ａｌａ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｔｙｒ（ｔＢｕ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｈｉｓ（Ｔｒｔ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｇｌｎ（Ｔｒｔ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｉｌｅ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｔｒｐ（Ｂｏｃ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｔｈｒ（ｔＢｕ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－ＮＨ－ＳＡＬ－ＰＥＧ Ｒｅｓｉｎを固相保護基として用い、常法に従って、以下の配列を有する全保護ペプチドＣを合成した。なお、下記ペプチドのＮ末のＦｍｏｃ基は常法に従い、塩基で切断した。
ペプチドＣの直列完全保護体：
Ｈ－Ａｒｇ（Ｐｂｆ）－Ｇｌｙ－Ａｓｎ（Ｔｒｔ）－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ａｌａ－Ｔｙｒ（ｔＢｕ）－Ｈｉｓ（Ｔｒｔ）－Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）－Ｇｌｙ－Ｇｌｎ（Ｔｒｔ）－Ｉｌｅ－Ｉｌｅ－Ｔｒｐ（Ｂｏｃ）－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ｔｈｒ（ｔＢｕ）－Ｔｙｒ（ｔＢｕ）－Ｈｉｓ（Ｔｒｔ）－ＮＨ－ＳＡＬ－ＰＥＧ Ｒｅｓｉｎ
Ｈ－Ａｒｇ（Ｐｂｆ）－Ｇｌｙ－Ａｓｎ（Ｔｒｔ）－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ａｌａ－Ｔｙｒ（ｔＢｕ）－Ｈｉｓ（Ｔｒｔ）－Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）－Ｇｌｙ－Ｇｌｎ（Ｔｒｔ）－Ｉｌｅ－Ｉｌｅ－Ｔｒｐ（Ｂｏｃ）－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ｔｈｒ（ｔＢｕ）－Ｔｙｒ（ｔＢｕ）－Ｈｉｓ（Ｔｒｔ）－ＮＨ－ＳＡＬ－ＰＥＧ Ｒｅｓｉｎ
実施例１５：ヨウ素酸化による仮Ｓ－Ｓ化ルート（フォールディング濃度：１ｍｇ／ｍｌ）
ペプチドＣの直列完全保護体４０９ｍｇをクロロホルム１３．６ｍｌ、ＭｅＯＨ２．４ｍｌに混合溶解させ、ヨウ素を１．５当量、９．５ｍｇを添加した。反応後、アスコルビン酸４４．０ｍｇを水１６．０ｍｌに溶解させた水溶液で２回分液後、２０％ＮａＣｌ水溶液で２回洗浄した。得られた有機層をエバポレーターで濃縮して乾燥させた。その固体をＴＦＡ８．３９ｍｌ、水０．２１ｍｌ、ｐ－クレゾール２７．０ｍｇの混合溶液中に加え、脱保護を行った。ＩＰＥ２０ｍｌを加えて沈殿物をろ過し、乾燥させ、脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を３０．１ｍｇ得た。
水１．５ｍｌ、ＥｔＯＨ１．５ｍｌ、シスチン０．３ｍｇ、システイン０．９ｍｇの混合溶液に、上記で得られた脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を３．０ｍｇ添加し、アンモニア水を３μｌ加えてｐＨを９．０に調整した。３時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＣが純度５６％で生成していることを確認した。
ペプチドＣの直列完全保護体４０９ｍｇをクロロホルム１３．６ｍｌ、ＭｅＯＨ２．４ｍｌに混合溶解させ、ヨウ素を１．５当量、９．５ｍｇを添加した。反応後、アスコルビン酸４４．０ｍｇを水１６．０ｍｌに溶解させた水溶液で２回分液後、２０％ＮａＣｌ水溶液で２回洗浄した。得られた有機層をエバポレーターで濃縮して乾燥させた。その固体をＴＦＡ８．３９ｍｌ、水０．２１ｍｌ、ｐ－クレゾール２７．０ｍｇの混合溶液中に加え、脱保護を行った。ＩＰＥ２０ｍｌを加えて沈殿物をろ過し、乾燥させ、脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を３０．１ｍｇ得た。
水１．５ｍｌ、ＥｔＯＨ１．５ｍｌ、シスチン０．３ｍｇ、システイン０．９ｍｇの混合溶液に、上記で得られた脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を３．０ｍｇ添加し、アンモニア水を３μｌ加えてｐＨを９．０に調整した。３時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＣが純度５６％で生成していることを確認した。
＜溶出条件＞
溶出時間：３．７８ｍｉｎ
使用機器：ＷＡＴＥＲＳ ＡＣＱＵＩＴＹ ＵＰＬＣ
カラム：ＢＥＨ Ｓｈｉｅｌｄ ＲＰ１８ １．７μｍ ２．１×１００ｍｍ
温度：４０℃
流速：０．３０ｍｌ／ｍｉｎ
移動相：Ａ液；０．０５％ＴＦＡ／Ｈ２Ｏ Ｂ液；０．０５％ＴＦＡ／ＭｅＣＮ（２０）ＴＨＦ（８０）
タイムプログラム（Ａ液比率）
０．００－０．０５ｍｉｎ ９９％
０．０５－１３．００ｍｉｎ ９９－１％
溶出時間：３．７８ｍｉｎ
使用機器：ＷＡＴＥＲＳ ＡＣＱＵＩＴＹ ＵＰＬＣ
カラム：ＢＥＨ Ｓｈｉｅｌｄ ＲＰ１８ １．７μｍ ２．１×１００ｍｍ
温度：４０℃
流速：０．３０ｍｌ／ｍｉｎ
移動相：Ａ液；０．０５％ＴＦＡ／Ｈ２Ｏ Ｂ液；０．０５％ＴＦＡ／ＭｅＣＮ（２０）ＴＨＦ（８０）
タイムプログラム（Ａ液比率）
０．００－０．０５ｍｉｎ ９９％
０．０５－１３．００ｍｉｎ ９９－１％
環化ペプチドＣ：
Ｈ－Ａｒｇ１―Ｇｌｙ２－Ａｓｎ３－Ｃｙｓ４－Ａｌａ５－Ｔｙｒ６－Ｈｉｓ７－Ｌｙｓ８－Ｇｌｙ９－Ｇｌｎ１０－Ｉｌｅ１１－Ｉｌｅ１２－Ｔｒｐ１３－Ｃｙｓ１４－Ｔｈｒ１５－Ｔｙｒ１６－Ｈｉｓ１７－ＯＨ
（ここで、Ｃｙｓ４とＣｙｓ１４の間でＳ－Ｓ結合）（配列表２）
ｍ／ｚ［Ｍ＋Ｈ］＋ ２０８８．９
Ｈ－Ａｒｇ１―Ｇｌｙ２－Ａｓｎ３－Ｃｙｓ４－Ａｌａ５－Ｔｙｒ６－Ｈｉｓ７－Ｌｙｓ８－Ｇｌｙ９－Ｇｌｎ１０－Ｉｌｅ１１－Ｉｌｅ１２－Ｔｒｐ１３－Ｃｙｓ１４－Ｔｈｒ１５－Ｔｙｒ１６－Ｈｉｓ１７－ＯＨ
（ここで、Ｃｙｓ４とＣｙｓ１４の間でＳ－Ｓ結合）（配列表２）
ｍ／ｚ［Ｍ＋Ｈ］＋ ２０８８．９
実施例１６：ヨウ素酸化による仮Ｓ－Ｓ化ルート（フォールディング濃度：１０ｍｇ／ｍｌ）
水０．１５ｍｌ、ＥｔＯＨ０．１５ｍｌ、シスチン０．３ｍｇ、システイン０．９ｍｇの混合溶液に、上記実施例１５で得られた脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を３．０ｍｇ添加し、アンモニア水を３μｌ加えてｐＨを８．５に調整した。３時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＣが純度５５％で生成していることを確認した。
水０．１５ｍｌ、ＥｔＯＨ０．１５ｍｌ、シスチン０．３ｍｇ、システイン０．９ｍｇの混合溶液に、上記実施例１５で得られた脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を３．０ｍｇ添加し、アンモニア水を３μｌ加えてｐＨを８．５に調整した。３時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＣが純度５５％で生成していることを確認した。
製造例７：ペプチドＤの直列完全保護体
Ｆｍｏｃ－Ｍｅｔ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｐｒｏ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｐｈｅ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｔｈｒ（ｔＢｕ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ａｓｐ（ＯｔＢｕ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｈｉｓ（Ｔｒｔ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｇｌｎ（Ｔｒｔ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ａｌａ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ａｒｇ（Ｐｂｆ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｇｌｙ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｔｙｒ（ｔＢｕ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｌｅｕ－ＯＨを原料として用い、ジ（４－ドコソキシフェニル）メチルアミン（ＮＨＣＨ２（Ｐｈｅ（４－ＯＣ２２Ｈ４５））２と表記する）を疑似固相保護基として用い、常法（国際公開第２０１２／０２９７９４号；Ａｎｇｅｗ Ｃｈｅｍ．Ｉｎｔ．Ｅｄ． ２０１７． ２７， （５６）， ７８０３参照）に従って、以下の配列を有するペプチドＤの直列完全保護体を合成した。なお、本明細書では「全保護ペプチド」は、Ｎ末端アミノ基は保護されていてもよく、無保護の場合も含む概念であることから、Ｎ末が無保護のペプチドも「ペプチドの直列完全保護体」と表記することとする。下記ペプチドのＮ末のＦｍｏｃ基は常法に従い、塩基で切断した。
Ｆｍｏｃ－Ｍｅｔ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｐｒｏ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｐｈｅ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｔｈｒ（ｔＢｕ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ａｓｐ（ＯｔＢｕ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｈｉｓ（Ｔｒｔ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｇｌｎ（Ｔｒｔ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ａｌａ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ａｒｇ（Ｐｂｆ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｇｌｙ－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｔｙｒ（ｔＢｕ）－ＯＨ、Ｆｍｏｃ－Ｌｅｕ－ＯＨを原料として用い、ジ（４－ドコソキシフェニル）メチルアミン（ＮＨＣＨ２（Ｐｈｅ（４－ＯＣ２２Ｈ４５））２と表記する）を疑似固相保護基として用い、常法（国際公開第２０１２／０２９７９４号；Ａｎｇｅｗ Ｃｈｅｍ．Ｉｎｔ．Ｅｄ． ２０１７． ２７， （５６）， ７８０３参照）に従って、以下の配列を有するペプチドＤの直列完全保護体を合成した。なお、本明細書では「全保護ペプチド」は、Ｎ末端アミノ基は保護されていてもよく、無保護の場合も含む概念であることから、Ｎ末が無保護のペプチドも「ペプチドの直列完全保護体」と表記することとする。下記ペプチドのＮ末のＦｍｏｃ基は常法に従い、塩基で切断した。
ペプチドＤの直列完全保護体：
Ｈ－Ｍｅｔ－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ｍｅｔ－Ｐｒｏ－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ｐｈｅ－Ｔｈｒ（ｔＢｕ）－Ｔｈｒ（ｔＢｕ）－Ａｓｐ（ＯｔＢｕ）－Ｈｉｓ（Ｔｒｔ）－Ｇｌｎ（Ｔｒｔ）－Ｍｅｔ－Ａｌａ－Ａｒｇ（Ｐｂｆ）－Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ａｓｐ（ＯｔＢｕ）－Ａｓｐ（ＯｔＢｕ）－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ｇｌｙ－Ｇｌｙ－Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）－Ｇｌｙ－Ａｒｇ（Ｐｂｆ）－Ｇｌｙ－Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ｔｙｒ（ｔＢｕ）－Ｇｌｙ－Ｐｒｏ－Ｇｌｎ（Ｔｒｔ）－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ｌｅｕ－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ａｒｇ（Ｐｂｆ）－ＮＨＣＨ２（Ｐｈｅ（４－ＯＣ２２Ｈ４５））２
Ｈ－Ｍｅｔ－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ｍｅｔ－Ｐｒｏ－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ｐｈｅ－Ｔｈｒ（ｔＢｕ）－Ｔｈｒ（ｔＢｕ）－Ａｓｐ（ＯｔＢｕ）－Ｈｉｓ（Ｔｒｔ）－Ｇｌｎ（Ｔｒｔ）－Ｍｅｔ－Ａｌａ－Ａｒｇ（Ｐｂｆ）－Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ａｓｐ（ＯｔＢｕ）－Ａｓｐ（ＯｔＢｕ）－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ｇｌｙ－Ｇｌｙ－Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）－Ｇｌｙ－Ａｒｇ（Ｐｂｆ）－Ｇｌｙ－Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ｔｙｒ（ｔＢｕ）－Ｇｌｙ－Ｐｒｏ－Ｇｌｎ（Ｔｒｔ）－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ｌｅｕ－Ｃｙｓ（Ｔｒｔ）－Ａｒｇ（Ｐｂｆ）－ＮＨＣＨ２（Ｐｈｅ（４－ＯＣ２２Ｈ４５））２
実施例１７：ヨウ素酸化による仮Ｓ－Ｓ化ルート（フォールディング濃度：１ｍｇ／ｍｌ）
ペプチドＤの直列完全保護体２００ｍｇをクロロホルム３．４ｍｌ、ＭｅＯＨ（メタノール）０．６ｍｌに溶解させ、ヨウ素を８当量、４５．７ｍｇを添加した。反応後、アスコルビン酸３９．６ｍｇを水３．４ｍｌに溶解させた水溶液で２回分液後、２０％ＮａＣｌ水溶液で２回洗浄した。得られた有機層をエバポレーターで濃縮して乾燥させた。その固体をＴＦＡ３．９ｍｌ、水０．１ｍｌ、ｐ－クレゾール２４．３ｍｇの混合溶液中に加え、脱保護を行った。ＩＰＥ２０ｍｌを加えて沈殿物をろ過し、乾燥させ、脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を得た。
水１ｍｌ、ＥｔＯＨ１ｍｌ、シスチン０．３ｍｇ、システイン０．３ｍｇの混合溶液に、上記で得られた脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を２．０ｍｇ添加し、アンモニア水を３μｌ加えてｐＨを９．１に調整した。１時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＤが純度４９．９％で生成していることを確認した。
ペプチドＤの直列完全保護体２００ｍｇをクロロホルム３．４ｍｌ、ＭｅＯＨ（メタノール）０．６ｍｌに溶解させ、ヨウ素を８当量、４５．７ｍｇを添加した。反応後、アスコルビン酸３９．６ｍｇを水３．４ｍｌに溶解させた水溶液で２回分液後、２０％ＮａＣｌ水溶液で２回洗浄した。得られた有機層をエバポレーターで濃縮して乾燥させた。その固体をＴＦＡ３．９ｍｌ、水０．１ｍｌ、ｐ－クレゾール２４．３ｍｇの混合溶液中に加え、脱保護を行った。ＩＰＥ２０ｍｌを加えて沈殿物をろ過し、乾燥させ、脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を得た。
水１ｍｌ、ＥｔＯＨ１ｍｌ、シスチン０．３ｍｇ、システイン０．３ｍｇの混合溶液に、上記で得られた脱保護・仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を２．０ｍｇ添加し、アンモニア水を３μｌ加えてｐＨを９．１に調整した。１時間後、反応液をＨＰＬＣにて分析すると、環化ペプチドＤが純度４９．９％で生成していることを確認した。
＜溶出条件＞
溶出時間：３．２６ｍｉｎ
使用機器：ＷＡＴＥＲＳ ＡＣＱＵＩＴＹ ＵＰＬＣ
カラム：ＢＥＨ Ｓｈｉｅｌｄ ＲＰ１８ １．７μｍ ２．１×１００ｍｍ
温度：４０℃
流速：０．３０ｍｌ／ｍｉｎ
移動相：Ａ液；０．０５％ＴＦＡ／Ｈ２Ｏ Ｂ液；０．０５％ＴＦＡ／ＭｅＣＮ（２０）ＴＨＦ（８０）
タイムプログラム（Ａ液比率）
０．００－０．０５ｍｉｎ ９９％
０．０５－１３．００ｍｉｎ ９９－１％
溶出時間：３．２６ｍｉｎ
使用機器：ＷＡＴＥＲＳ ＡＣＱＵＩＴＹ ＵＰＬＣ
カラム：ＢＥＨ Ｓｈｉｅｌｄ ＲＰ１８ １．７μｍ ２．１×１００ｍｍ
温度：４０℃
流速：０．３０ｍｌ／ｍｉｎ
移動相：Ａ液；０．０５％ＴＦＡ／Ｈ２Ｏ Ｂ液；０．０５％ＴＦＡ／ＭｅＣＮ（２０）ＴＨＦ（８０）
タイムプログラム（Ａ液比率）
０．００－０．０５ｍｉｎ ９９％
０．０５－１３．００ｍｉｎ ９９－１％
環化ペプチドＤ：
Ｈ－Ｍｅｔ１－Ｃｙｓ２－Ｍｅｔ３－Ｐｒｏ４－Ｃｙｓ５－Ｐｈｅ６－Ｔｈｒ７－Ｔｈｒ８－Ａｓｐ９－Ｈｉｓ１０－Ｇｌｎ１１－Ｍｅｔ１２－Ａｌａ１３－Ａｒｇ１４－Ｌｙｓ１５－Ｃｙｓ１６－Ａｓｐ１７－Ａｓｐ１８－Ｃｙｓ１９－Ｃｙｓ２０－Ｇｌｙ２１－Ｇｌｙ２２－Ｌｙｓ２３－Ｇｌｙ２４－Ａｒｇ２５－Ｇｌｙ２６－Ｌｙｓ２７－Ｃｙｓ２８－Ｔｙｒ２９－Ｇｌｙ３０－Ｐｒｏ３１－Ｇｌｎ３２－Ｃｙｓ３３－Ｌｅｕ３４－Ｃｙｓ３５－Ａｒｇ３６－ＮＨ２
（ここで、Ｃｙｓ２とＣｙｓ１９、Ｃｙｓ５とＣｙｓ２８、Ｃｙｓ１６とＣｙｓ３３、Ｃｙｓ２０とＣｙｓ３５の間でＳ－Ｓ結合）（配列表３）
ｍ／ｚ［Ｍ＋４Ｈ］４＋ ９９９．６
Ｈ－Ｍｅｔ１－Ｃｙｓ２－Ｍｅｔ３－Ｐｒｏ４－Ｃｙｓ５－Ｐｈｅ６－Ｔｈｒ７－Ｔｈｒ８－Ａｓｐ９－Ｈｉｓ１０－Ｇｌｎ１１－Ｍｅｔ１２－Ａｌａ１３－Ａｒｇ１４－Ｌｙｓ１５－Ｃｙｓ１６－Ａｓｐ１７－Ａｓｐ１８－Ｃｙｓ１９－Ｃｙｓ２０－Ｇｌｙ２１－Ｇｌｙ２２－Ｌｙｓ２３－Ｇｌｙ２４－Ａｒｇ２５－Ｇｌｙ２６－Ｌｙｓ２７－Ｃｙｓ２８－Ｔｙｒ２９－Ｇｌｙ３０－Ｐｒｏ３１－Ｇｌｎ３２－Ｃｙｓ３３－Ｌｅｕ３４－Ｃｙｓ３５－Ａｒｇ３６－ＮＨ２
（ここで、Ｃｙｓ２とＣｙｓ１９、Ｃｙｓ５とＣｙｓ２８、Ｃｙｓ１６とＣｙｓ３３、Ｃｙｓ２０とＣｙｓ３５の間でＳ－Ｓ結合）（配列表３）
ｍ／ｚ［Ｍ＋４Ｈ］４＋ ９９９．６
本発明は、ペプチド合成の分野において有用な、１または２以上の分子内Ｓ－Ｓ結合による架橋構造を有する環化ペプチドの製造方法を提供するものである。
本出願は、日本で２０１８年１１月１６日に出願された特願２０１８－２１６０２４号を基礎としており、その内容は本明細書にすべて包含される。
Claims (31)
- （１－Ａ）ペプチド上の官能基としてＳＨ基を２個以上有する直鎖状ペプチドであって、全てのＳＨ基が保護されており、Ｎ末端アミノ基が保護されていてもよく、Ｃ末端カルボキシ基、およびその他のペプチド上の官能基の全てが保護されている直鎖状ペプチド（以後、「全保護ペプチド」とする）において、当該ペプチドが有する保護されたＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護する工程、
（１－Ｂ）ペプチド上の官能基としてＳＨ基を２個以上有する直鎖状ペプチドにおいて、全てのＳＨ基を一時的Ｓ－Ｓ結合の形成により保護する工程、
および、
（２）上記工程（１－Ａ）、および、工程（１－Ｂ）で得られた、ペプチド上の官能基としてＳＨ基を２個以上有し、全てのＳＨ基が一時的Ｓ－Ｓ結合の形成により保護されており、その他のペプチド上の官能基の全ての保護基が脱保護されているペプチド（以後、「Ｓ保護ペプチド」とする）を、酸化還元条件下のフォールディング工程に付して、ペプチド分子内でのＳ－Ｓ結合の再形成により環化ペプチドを得る工程、
を含む環化ペプチドの製造方法。 - 工程（１－Ｂ）において、全てのＳＨ基の一時的Ｓ－Ｓ結合の形成による保護が、全てのＳＨ基がペプチド分子内および／またはペプチド分子間で一時的Ｓ－Ｓ結合を形成する（以後、「仮Ｓ－Ｓ化」とする）ことによりなされるか、または
工程（１－Ｂ）において、全てのＳＨ基の一時的Ｓ－Ｓ結合の形成による保護が、Ｓ系保護基との一時的Ｓ－Ｓ結合形成によりなされる、
請求項１に記載の環化ペプチドの製造方法。 - 工程（１－Ｂ）において、全てのＳＨ基の一時的Ｓ－Ｓ結合の形成による保護が、仮Ｓ－Ｓ化によりなされる請求項２に記載の環化ペプチドの製造方法。
- 仮Ｓ－Ｓ化が、ヨウ素処理、またはトリフルオロ酢酸タリウム（ＩＩＩ）処理により行われる請求項３に記載の環化ペプチドの製造方法。
- 仮Ｓ－Ｓ化が、ヨウ素処理により行われる請求項４に記載の環化ペプチドの製造方法。
- 工程（１－Ｂ）において、全保護ペプチドを、仮Ｓ－Ｓ化に付して、一時的Ｓ－Ｓ結合で架橋もしくは連結されたペプチドの混合物（以後、「仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物」とする）を得た後、
工程（１－Ａ）において、当該仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物が有する一時的Ｓ－Ｓ結合形成により保護されたＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護することによりＳ保護ペプチドを得る、請求項３に記載の環化ペプチドの製造方法。 - 全保護ペプチドにおけるＳＨ基の保護基が、Ｓ系保護基以外の保護基である請求項６に記載の環化ペプチドの製造方法。
- 全保護ペプチドにおけるＳＨ基の保護基が、トリチル基（Ｔｒｔ基）、アセトアミドメチル基（Ａｃｍ基）、ベンジル基（Ｂｚｌ基）、４－メチルベンジル基（４－ＭｅＢｚｌ基）、または４－メトキシベンジル基（ＭＢｚｌ基）である請求項７に記載の環化ペプチドの製造方法。
- 仮Ｓ－Ｓ化が、ヨウ素処理、またはトリフルオロ酢酸タリウム（ＩＩＩ）処理により行われる請求項６～８のいずれか１項に記載の環化ペプチドの製造方法。
- 仮Ｓ－Ｓ化が、ヨウ素処理により行われる請求項９に記載の環化ペプチドの製造方法。
- 工程（１－Ａ）において、全保護ペプチドの、ＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護した後、または同時に、
工程（１－Ｂ）において、当該脱保護ペプチドを仮Ｓ－Ｓ化に付して、仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を得ることによりＳ保護ペプチドを得る、請求項３に記載の環化ペプチドの製造方法。 - 全保護ペプチドのＳＨ基の保護基が、Ｓ系保護基以外の保護基である請求項１１に記載の環化ペプチドの製造方法。
- 全保護ペプチドにおけるＳＨ基の保護基が、アセトアミドメチル基（Ａｃｍ基）、ｔ－ブチル基（ｔ－Ｂｕ基）、トリチル基（Ｔｒｔ基）、ベンジル基（Ｂｚｌ基）、４－メチルベンジル基（４－ＭｅＢｚｌ基）、または４－メトキシベンジル基（ＭＢｚｌ基）である請求項１２に記載の環化ペプチドの製造方法。
- 仮Ｓ－Ｓ化が、ヨウ素処理、ＤＭＳＯ／ＴＦＡ処理、またはトリフルオロ酢酸タリウム（ＩＩＩ）処理により行われる請求項１１～１３のいずれか１項に記載の環化ペプチドの製造方法。
- 仮Ｓ－Ｓ化が、ヨウ素処理により行われる請求項１４に記載の環化ペプチドの製造方法。
- ａ）１）工程（１－Ａ）において、全保護ペプチドの、ＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護した後、
２）ＳＨ基の保護基を除去し、さらに
３）工程（１－Ｂ）において、仮Ｓ－Ｓ化に付して、仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を得るか、または
ｂ）１）全保護ペプチドの、ＳＨ基の保護基を除去した後、
２）工程（１－Ｂ）において、仮Ｓ－Ｓ化に付して、仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物を得て、さらに
３）工程（１－Ａ）において、当該仮Ｓ－Ｓ化ペプチド混合物が有する一時的Ｓ－Ｓ結合形成により保護されたＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護することによりＳ保護ペプチドを得る、請求項３に記載の環化ペプチドの製造方法。 - ＳＨ基の保護基が、Ｓ系保護基以外の保護基である請求項１６に記載の環化ペプチドの製造方法。
- ＳＨ基の保護基が、フェニルアセトアミドメチル基（Ｐｈａｃｍ基）、４－メトキシベンジル基（ＭＢｚｌ基）、またはモノメトキシトリチル基（ＭＭＴｒｔ基）である請求項１７に記載の環化ペプチドの製造方法。
- ＳＨ基の保護基の除去が、ペニシリンアミドヒドロラーゼ（ＰＧＡ）存在下の水溶液による処理、ＤＤＱによる処理、または弱酸による処理で行われる請求項１８に記載の環化ペプチドの製造方法。
- 仮Ｓ－Ｓ化が、ヨウ素処理、Ｎｐｙｓ－ＯＭｅ処理、またはトリフルオロ酢酸タリウム（ＩＩＩ）処理により行われる請求項１６～１９のいずれか１項に記載の環化ペプチドの製造方法。
- 仮Ｓ－Ｓ化が、ヨウ素処理により行われる請求項２０に記載の環化ペプチドの製造方法。
- 工程（１－Ｂ）において、全てのＳＨ基の一時的Ｓ－Ｓ結合の形成による保護が、Ｓ系保護基との一時的Ｓ－Ｓ結合形成によりなされる請求項２に記載の環化ペプチドの製造方法。
- 工程（１－Ｂ）において、全てのＳＨ基の一時的Ｓ－Ｓ結合の形成による保護が、ＳＨ基の保護基をＳ系保護基以外の保護基からＳ系保護基で再保護化することによりなされる請求項２２に記載の環化ペプチドの製造方法。
- Ｓ系保護基が、３－ニトロ－２－ピリジンスルフェニル基（Ｎｐｙｓ基）、ｔ－ブチルメルカプト基（Ｓ－ｔＢｕ基）、またはエチルメルカプト基（Ｓ－Ｅｔ基）である請求項２２または２３に記載の環化ペプチドの製造方法。
- 工程（１－Ｂ）において、ペプチド上の官能基として保護基により保護されたＳＨ基を２個以上有する直鎖状ペプチドであって、Ｎ末端アミノ基が保護されていてもよく、Ｃ末端カルボキシ基、およびその他のペプチド上の官能基の全てが保護されているペプチドのＳＨ基の保護基をＳ系保護基で再保護化するか、または、予めＳ系保護基で保護することにより、全てのＳＨ基がＳ系保護基との一時的Ｓ－Ｓ結合の形成により保護されているペプチドを得て、
工程（１－Ａ）において、当該ペプチドの一時的Ｓ－Ｓ結合により保護されたＳＨ基以外の全ての官能基の保護基を脱保護することによりＳ保護ペプチドを得る、請求項２２～２４のいずれか１項に記載の環化ペプチドの製造方法。 - 脱保護が、還元剤の非存在下に行われる請求項１～２５のいずれか１項に記載の環化ペプチドの製造方法。
- 工程（２）の酸化還元条件下のフォールディング工程が、ｐＨ６以上の水溶液中で行われる請求項１～２６のいずれか１項に記載の環化ペプチドの製造方法。
- 工程（２）の酸化還元条件下のフォールディング工程が、酸化剤と還元剤の共存下で行われる請求項１～２７のいずれか１項に記載の環化ペプチドの製造方法。
- Ｓ保護ペプチドにおけるペプチド上の官能基として有するＳＨ基の数が、２個である請求項１～２８のいずれか１項に記載の環化ペプチドの製造方法。
- Ｓ保護ペプチドにおけるペプチド上の官能基として有するＳＨ基の数が、４個以上である請求項１～２８のいずれか１項に記載の環化ペプチドの製造方法。
- Ｓ保護ペプチドにおけるペプチド上の官能基として有するＳＨ基の数が、偶数である請求項１～３０のいずれか１項に記載の環化ペプチドの製造方法。
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