JP7475817B2

JP7475817B2 - 磁石構造体、磁石構造体の製造方法、及びモータ

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Publication number: JP7475817B2
Application number: JP2019069958A
Authority: JP
Inventors: 信雄 ▲高▼木; 洋介人見
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Description

本発明は、磁石構造体、磁石構造体の製造方法、及びモータに関する。

希土類磁石等の永久磁石は、モータの部品として利用される。永久磁石を備えるモータは、例えば、ハイブリッド自動車、電気自動車、又はハードディスクドライブに搭載される。

モータの回転に伴う磁界の変化により、永久磁石において渦電流が発生してしまう。渦電流に起因するジュール熱によって電力が浪費され、モータ効率が低下する。つまり、渦電流損が生じる。また、渦電流に起因するジュール熱によって、永久磁石が減磁される。これらの理由から、モータの性能を向上させるために、永久磁石における渦電流を抑制することが望ましい。下記特許文献1に記載の通り、永久磁石を複数の永久磁石部材に分割し、永久磁石部材同士を接着層で接着することにより、永久磁石部材間に流れる渦電流が抑制される。つまり、複数の永久磁石部材が互いに絶縁されることにより、永久磁石部材間に流れる渦電流の経路が断ち切られる。

特開２００６‐１７９８３０号公報

マクロなスケール（例えば、ｍｍのスケール）では、永久磁石部材の表面は平坦であるが、ミクロなスケール（例えば、μｍのスケール）では、永久磁石部材の表面は平坦ではない。つまりミクロなスケールでは、多数の凸部が永久磁石部材の表面に形成されている。したがって、一対の永久磁石部材の間に位置する接着層が薄いほど、対面する各永久磁石部材の表面の凸部が互いに接触し易い。互いに接触した一対の凸部は、永久磁石部材間の導通経路として機能する。その結果、一対の凸部を介して渦電流が永久磁石部材間に流れてしまう。接着層が薄いほど、上記のメカニズムにより渦電流が永久磁石部材間に流れ易い。しかし、接着層自体は磁力を有していないため、モータの性能を向上させるためには、接着層をより薄くすることが望ましい。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、永久磁石部材間の導通を抑制する磁石構造体、磁石構造体の製造方法、及び磁石構造体を備えるモータを提供することを目的とする。

本発明の一側面に係る磁石構造体は、複数の永久磁石部材と、永久磁石部材を互いに接着する接着層と、を備え、接着層は、接着剤及び複数のギャップ材を含み、ギャップ材は、絶縁性を有し、接着層に接する永久磁石部材の表面Ｓは、複数の凸部を有し、基準面は、表面Ｓの粗さ曲線の平均線を含む面であり、Ｒｙは、基準面に垂直な方向における、表面Ｓの最深部からの凸部の高さの最大値であり、Ｒｖは、基準面と最深部との距離であり、Ｒｐは、Ｒｙ－Ｒｖであり、Ｗ１は、基準面に垂直な方向におけるギャップ材の幅であり、Ｗ１は、２Ｒｐより大きい。

Ｄは、永久磁石部材に含まれる磁性粒子の粒径であり、Ｗ１は、（２Ｒｐ＋Ｄ）よりも大きくてよい。

Ｗ２は、基準面に平行な方向におけるギャップ材の幅であり、接着層は、Ｗ１がＷ２よりも大きいギャップ材を含んでよい。

Ｗ１がＷ２よりも大きいギャップ材の個数は、ｎであり、ギャップ材の総数は、Ｎであり、ｎ／Ｎは、３％以上５０％以下であってよい。

ギャップ材は、ガラスビーズであってよい。

本発明の一側面に係る磁石構造体の製造方法は、上記の磁石構造体を製造する方法であって、未硬化の接着剤及び複数のギャップ材を含む塗膜を、永久磁石部材の表面Ｓに形成する工程と、一対の永久磁石部材で挟まれた塗膜を加圧することにより、ギャップ材を割る工程と、割れたギャップ材を含む塗膜を硬化することにより、接着層を形成する工程と、を備える。

本発明の一側面に係るモータは、ロータと、ステータと、を備え、ロータは、複数の上記磁石構造体を有する。

本発明によれば、永久磁石部材間の導通を抑制する磁石構造体、磁石構造体の製造方法、及び磁石構造体を備えるモータが提供される。

図１は、磁石構造体の斜視図である。図２は、図１に示される磁石構造体の分解図である。図３は、永久磁石部材及び接着層の断面の模式図であり、この断面は、接着層に接する永久磁石部材の表面に垂直である。図４中の（ａ）は、永久磁石部材及び接着層の断面図であり、この断面は、接着層に接する永久磁石部材の表面に垂直であり、図４中の（ｂ）は、永久磁石部材及び接着層の他の断面図であり、この断面は、接着層に接する永久磁石部材の表面に垂直である。図５中の（ａ）は、永久磁石部材及び接着層の断面の反射電子像であり、この断面は、接着層に接する永久磁石部材の表面に垂直であり、図５中の（ｂ）は、永久磁石部材及び接着層の他の断面の反射電子像であり、この断面は、接着層に接する永久磁石部材の表面に垂直である。図６中の（ａ）は、永久磁石部材及び接着層の断面の反射電子像であり、この断面は、接着層に接する永久磁石部材の表面に垂直であり、図６中の（ｂ）は、永久磁石部材及び接着層の他の断面の反射電子像であり、この断面は、接着層に接する永久磁石部材の表面に垂直である。図７は、磁石構造体を備えるモータの内部構造を示す。

以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態が説明される。図面において、同等の構成要素には同等の符号が付される。本発明は下記実施形態に限定されるものではない。

（磁石構造体）
図１及び２に示されるように、磁石構造体１０は、複数の永久磁石部材２と、永久磁石部材２を互いに接着する接着層４と、を備える。接着層４は、接着剤及び複数のギャップ材を含む。各ギャップ材は、絶縁性を有している。各ギャップ材は粒子であってよい。各ギャップ材の形状は、例えば、球、柱、錐、又は多面体であってよい。

図１及び図２に示されるように、磁石構造体１０及び永久磁石部材２其々は、直方体であってよい。複数の永久磁石部材２其々の寸法及び形状は、同じであってよい。ただし、磁石構造体１０及び永久磁石部材２其々の形状及び寸法は、限定されない。磁石構造体１０は、形状及び寸法において異なる複数の永久磁石部材２を備えていてもよい。接着層４は、永久磁石部材２一つの表面Ｓの全体を覆っていてよい。接着層４は、永久磁石部材２の一つの表面Ｓにおける一部分のみを覆っていてもよい。接着層４は、永久磁石部材２の複数の表面を覆っていてもよい。永久磁石部材２の個数は限定されない。

図１及び図２に示されるように、マクロなスケール（例えば、ｍｍのスケール）では、各永久磁石部材２の表面Ｓは平坦である。一方、図３は、ミクロなスケール（例えば、μｍのスケール）における永久磁石部材２及び接着層４其々の断面を示している。図３に示される断面は、マクロなスケールでは、接着層４に接する永久磁石部材２の表面Ｓに垂直である。図３に示されるように、ミクロなスケールでは、永久磁石部材２の表面Ｓは平坦ではない。ミクロなスケールでは、接着層４に接する永久磁石部材の表面Ｓは、複数の凸部７を有している。図３に示される表面Ｓの粗さ曲線ｒｃは、永久磁石部材２の表面Ｓの凹凸形状を示している。対面する一対の永久磁石部材２の表面Ｓの間が、接着層４に相当する。つまり、一対の粗さ曲線ｒｃの間が、接着層４に相当する。

基準面ｍは、表面Ｓの粗さ曲線ｒｃの平均線を含む面である。図３に示される二次元の断面においては、基準面ｍは、表面Ｓの粗さ曲線ｒｃの平均線そのものである。粗さ曲線ｒｃの平均線は、最小二乗法によって粗さ曲線ｒｃから算出される直線であってよい。基準面ｍは平面であってよい。Ｒｙは、基準面ｍに垂直な方向における、表面Ｓの最深部５からの凸部７の高さの最大値である。Ｒｖは、基準面ｍと最深部５との距離である。Ｒｐは、Ｒｙ－Ｒｖである。Ｗ１は、基準面ｍに垂直な方向におけるギャップ材８の幅（最大幅）である。Ｗ２は、基準面ｍに平行な方向におけるギャップ材８の幅（最大幅）である。基準面ｍに垂直な方向は、マクロなスケールにおいて永久磁石部材２の表面Ｓに垂直な方向である。基準面ｍに平行な方向は、マクロなスケールにおいて永久磁石部材２の表面Ｓに平行な方向である。基準面ｍに平行な方向は、接着層４が延在する方向と言い換えられてよい。

Ｗ１は、２Ｒｐより大きい。仮にＷ１が２Ｒｐ以下である場合、対面する表面Ｓ其々に形成された凸部７が互いに接触し易い。互いに接触した一対の凸部７は、永久磁石部材２間の導通経路として機能する。その結果、一対の凸部７を介して渦電流が永久磁石部材２間に流れてしまう。しかし、Ｗ１が２Ｒｐより大きいことにより、対面する表面Ｓ其々に形成された凸部７が互いに接触し難い。その結果、永久磁石部材２間の導通が抑制され、永久磁石部材２間に流れる渦電流が抑制される。同様の理由から、複数のギャップ材８のＷ１の平均値が、２Ｒｐより大きくてよい。以上の通り、ギャップ材８は絶縁材及びスペーサーとしての機能を有している。

Ｒｙは、例えば、１μｍ以上７０μｍ以下であってよい。Ｒｖは、例えば、１μｍ以上２０μｍ以下であってよい。Ｒｐは、例えば、１μｍ以上５０μｍ以下であってよい。Ｗ１は、例えば、５μｍ以上１１５μｍ以下、又は５μｍ以上１００μｍ以下であってよい。接着層の厚みＴの平均値は、例えば、１０μｍ以上１１５μｍ以下、１０μｍ以上１００μｍ以下、又は１０μｍ以上５０μｍ以下であってよい。表面Ｓの粗さ曲線ｒｃ、粗さ曲線ｒｃの平均線（基準面ｍ）、Ｒｙ、Ｒｖ及びＲｐは、ＪＩＳＢ０６０１‐２００１又はＩＳＯ４２８７‐１９９７に基づく方法によって測定されてよい。これらの規格に基づく最大高さが、Ｒｙに相当する。粗さ曲線ｒｃ、基準面ｍ、Ｒｙ、Ｒｖ及びＲｐの測定の前提である基準長さＬは、例えば、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってよい。基準長さＬは、基準面ｍに平行な方向における粗さ曲線ｒｃの長さと言い換えられてよい。粗さ曲線ｒｃ、その平均線（基準面ｍ）、Ｒｙ、Ｒｖ及びＲｐは、接着層４で覆われる前の各永久磁石部材２の表面Ｓにおいて測定されてよい。粗さ曲線ｒｃ、その平均線（基準面ｍ）、Ｒｙ、Ｒｖ及びＲｐは、図３に示されるような断面において測定されてもよい。Ｒｙ、Ｒｖ及びＲｐは、永久磁石部材の製造に用いる磁性粉末の粒径、永久磁石部材の製造条件、又は永久磁石部材の表面の加工によって制御されてよい。製造条件とは、例えば、磁性粉末の焼結工程の諸条件であってよい。表面の加工とは、例えば、研磨、エッチング又は洗浄であってよい。磁石構造体１０を構成する全ての永久磁石部材２は、同一の製法によって製造されてよく、Ｒｙ、Ｒｖ及びＲｐは、全ての永久磁石部材２において共通していてよい。

Ｗ１は、（２Ｒｐ＋Ｄ）よりも大きくてよい。Ｄは、永久磁石部材２に含まれる磁性粒子３の粒径（長径）である。磁石構造体１０の製造過程では、磁性粒子３が永久磁石部材２の表面Ｓから脱落して、接着層４中に混入する可能性がある。仮に永久磁石部材２の表面Ｓがメッキ膜又は樹脂膜によって覆われていたとしても、表面Ｓの洗浄（例えば超音波洗浄）に伴って、表面Ｓに形成されたピンホールから磁性粒子３が脱落し易い。表面Ｓの洗浄を繰り返したとしても、表面Ｓからの磁性粒子３の脱落を完全に防止することは困難であり、接着層４は磁性粒子３を含み得る。対面する表面Ｓ其々に形成された凸部７が互いに直接接触していなかったとしても、磁性粒子３が一対の凸部７の間に介在することにより、一対の永久磁石部材２が電気的に接続されてしまう。しかし、Ｗ１が（２Ｒｐ＋Ｄ）よりも大きい場合、磁性粒子３が一対の凸部７の間に介在したとしても、磁性粒子３が一対の凸部７と接触し難い。したがって、Ｗ１が（２Ｒｐ＋Ｄ）よりも大きいことにより、磁性粒子３を介した永久磁石部材２間の導通が抑制される。

Ｄは、永久磁石部材２に含まれる複数の磁性粒子３の粒径の平均値であってよい。Ｄは、永久磁石部材２の断面から無作為に選出された複数の磁性粒子３の粒径の平均値であってよい。各磁性粒子３の粒径は、永久磁石部材２の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察することによって、測定されてよい。Ｄは、例えば、３．５μｍ以上１５μｍ以下であってよい。

図４中の（ａ）に示されるように、接着層４は、Ｗ１がＷ２よりも大きいギャップ材８を含んでよい。Ｗ１がＷ２よりも大きいギャップ材８は、例えば、半球状のギャップ材であってよい。Ｗ１がＷ２よりも大きいギャップ材８は、扁平なギャップ材８と言い換えられてよい。接着層４に含まれる全てのギャップ材８のうち一部のギャップ材８が、扁平なギャップ材であってよい。ギャップ材８の含有に伴って接着層４中の接着剤６の割合は低下する。したがって、ギャップ材８の含有に伴って接着層４の機械的強度は低下する。例えば、接着層４が延在する方向Ｆにおいて、せん断力が接着層４に作用した場合、ギャップ材８及び接着剤６の界面を含む破断経路９に沿って、接着層４は破断し易い。破断経路９が長いほど、接着層４の機械的強度の低下が抑制される傾向がある。図４中の（ａ）及び図４中の（ｂ）の対比から明らかなように、扁平なギャップ材８の周囲における破断経路９は屈曲し易く、扁平なギャップ材８の周囲における破断経路９は、球状のギャップ材８の周囲における破断経路９よりも長い。したがって、接着層４が球状のギャップ材８に加えて扁平なギャップ材８を含むことにより、接着層４の機械的強度の低下が抑制される。複数の扁平なギャップ材８を含む接着層４の反射電子像は、図５中の（ｂ）、図６中の（ａ）及び図６中の（ｂ）に示される。球状のギャップ材８を含む接着層４の反射電子像は、図５中の（ａ）に示される。各反射電子像は、ＳＥＭによって撮影された画像である。

Ｗ１がＷ２よりも大きいギャップ材８の個数は、ｎである。ギャップ材８の総数は、Ｎである。ｎ／Ｎは、３％以上５０％以下であってよい。ギャップ材８は多数の粒子であるため、ギャップ材８の形状及び寸法は均一ではなく、ギャップ材８は所定の粒度分布を有している。後述の通り、複数のギャップ材８を含む塗膜を所定の圧力で加圧することにより、粒径が比較的大きいギャップ材８は、複数の扁平なギャップ材８へ分割され易い。その結果、磁石構造体１０が完成した時点においては、ｎ／Ｎが３％以上５０％以下になり易い。Ｗ１が２Ｒｐより大きいギャップ材８の個数が、ｎ’と表される場合、ｎ’／Ｎは、５０％より大きく９７％未満であってよい。ｎ／Ｎ及びｎ’／Ｎが上記の範囲内である場合、永久磁石部材２間の導通が抑制され易く、ギャップ材８の含有に伴う接着層４の機械的強度の低下が抑制され易い。

ギャップ材８は、ガラスビーズであってよい。ガラスビーズは絶縁性に優れており、高温（例えば１８０℃）においても変形し難い。またガラスビーズは、加圧によって割れ易く、複数の扁平なギャップ材８へ分割され易い。これらの理由から、ガラスビーズはギャップ材８に適している。ただし、ギャップ材８の組成は、限定されない。ギャップ材８は、例えば、セラミックビーズ、樹脂ビーズ又は金属ビーズであってもよい。樹脂ビーズの熱膨張係数は比較的高いため、樹脂ビーズの接着強度への影響は小さい。金属ビーズの表面全体は絶縁膜で覆われている。リン酸化成処理等の表面処理によって、金属ビーズの表面全体を絶縁膜で覆うことができる。接着層４は、組成が異なる複数種のギャップ材８を含んでよい。接着層４は、形状が異なる複数種のギャップ材８を含んでよい。接着層４におけるギャップ材８の含有量は、例えば、１質量％以上４０質量％以下であってよい。

接着剤６は、樹脂、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤（有機溶剤）、着色剤、充填剤、カップリング剤、消泡剤、及び難燃剤等を含んでよい。樹脂の一部又は全部は、熱硬化性樹脂であってよい。接着層４に含まれる樹脂は、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂（ユリア樹脂）、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、シリコン樹脂、シアノアクリレート樹脂、変性アクリル樹脂、及びジアリルフタレート樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種であってよい。接着層４は、複数種の樹脂を含んでよい。硬化剤は、例えば、酸無水物系硬化剤、ジシアンジアミド（ＤＩＣＹ）系硬化剤、又は芳香族アミン系硬化剤であってよい。硬化促進剤は、例えば、イミダゾール系硬化促進剤、又は三級アミン系硬化促進剤であってよい。希釈剤は、例えば、反応性希釈剤又は非反応性希釈剤であってよい。着色剤は、例えば、有機着色剤又は無機着色剤（白い酸化チタン等）であってよい。充填剤は、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、タルク、アルミナ、又は硫酸バリウムであってよい。充填剤がギャップ材８であってもよい。

永久磁石部材２は、例えば、焼結磁石又は熱間加工磁石であってよい。永久磁石部材２は、希土類磁石、Ａｌ‐Ｎｉ‐Ｃｏ合金磁石（アルニコ磁石）、又はＦｅ‐Ｃｒ‐Ｃｏ合金磁石であってよい。希土類磁石の主相は、例えば、Ｎｄ_２Ｆｅ_１４Ｂ、ＳｍＣｏ_５、Ｓｍ_２Ｃｏ_１７、Ｓｍ_２Ｆｅ_１７Ｎ_３、Ｓｍ_１Ｆｅ_７Ｎ_ｘ、又はＰｒＣｏ_５であってよい。

本実施形態に係る磁石構造体１０の製造方法は、未硬化の接着剤６及び複数のギャップ材８を含む塗膜を、永久磁石部材２の表面Ｓに形成する工程と、一対の永久磁石部材２で挟まれた塗膜を加圧することにより、少なくとも一部のギャップ材８を割る工程と、割れたギャップ材８を含む塗膜を硬化することにより、接着層４を形成する工程と、を備える。

塗膜は、スラリーを永久磁石部材２の表面Ｓに塗布することよって、形成されてよい。スラリーは、未硬化の接着剤６、ギャップ材８及び有機溶剤の混合物であってよい。スラリーの塗布手段は、例えば、スクリーン印刷、アプリケーター、ドクターブレード、バーコーター又はダイコーターであってよい。塗膜を一対の永久磁石部材２で挟む前に、塗膜の乾燥により有機溶剤が除去されてよい。有機溶剤は、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ベンゼン、トルエン、カルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、シクロヘキサノン及びキシレンからなる群より選ばれる少なくとも一種であってよい。

永久磁石部材２の表面Ｓに形成された塗膜の上に、別の永久磁石部材２が設置される。一対の永久磁石部材２で挟まれた塗膜を加圧することにより、塗膜中のギャップ材８が割られる。例えば、一つの球状のギャップ材８が、複数の扁平なギャップ材８に分割される。塗膜の加圧により、全てのギャップ材８のうちの一部のギャップ材８が割られてよい。塗膜に加える圧力は、ギャップ材８の粒径及び硬度に応じて調整されてよい。ギャップ材８塗膜に加える圧力は、例えば、３ＭＰａ以上８ＭＰａ以下であってよい。

割れたギャップ材８を含む塗膜は、加熱によって硬化されてよい。硬化温度及び加熱時間は、塗膜に含まれる樹脂の組成、及び樹脂の厚み等に応じて適宜調整されてよい。例えば、塗膜がエポキシ樹脂を含む場合、硬化温度は約１８０℃であってよく、加熱時間は約１時間であってよい。

以上の方法により、複数の永久磁石部材２が接着層４によって互いに接着され、磁石構造体１０が完成する。

（モータ）
図７に示されるように、本実施形態に係る磁石構造体１０は、モータ１００に用いられてよい。図７に示されるモータ１００は、ＩＰＭモータ（ＩｎｔｅｒｉｏｒＰｅｒｍａｎｅｎｔＭａｇｎｅｔＭｏｔｏｒ）である。モータ１００は、円筒状のロータ２０（回転子）と、ロータ２０を囲むようにロータ２０の外側に配置されるステータ３０（固定子）とを備えている。図７は、ロータ２０の回転軸方向（Ｚ軸方向）におけるモータ１００の内部構造を示している。ロータ２０は、円筒状のロータコア２２と複数の磁石構造体１０とを有する。ロータコア２２の外周面に沿って、所定の間隔で複数の収容穴２４が形成されており、磁石構造体１０は各収容穴２４に収容されている。つまり、各磁石構造体１０が、ロータコア２２の周面に沿って配置されている。磁石構造体１０は、樹脂モールドによって、収容穴２４内に固定される。樹脂モールドでは、高い圧力が磁石構造体１０へ加えられる。接着層４が扁平なギャップ材８を含むことにより、樹脂モールドに伴う接着層４の破断が抑制され易い。

ロータ２０の円周方向に沿って隣り合う磁石構造体１０は、Ｎ極とＳ極の位置が互いに逆になるように収容穴２４に収容されている。つまり、円周方向に沿って隣り合う磁石構造体１０は、ロータ２０の径方向に沿って互いに逆の方向の磁力線を発生する。図７に示されるロータ２０は６個の磁石構造体１０を有しているが、ロータ２０が有する磁石構造体１０の数（極数）は限定されない。

ステータ３０は、ロータ２０の外周面に沿って、所定の間隔で設けられた複数のコイル部３２を有している。コイル部３２と磁石構造体１０とは互いに対面するように配置されている。ステータ３０は、電磁気的作用によってロータ２０にトルクを与え、ロータ２０は円周方向に回転する。図７に示されるステータ３０は８個のコイル部３２を有しているが、ステータ３０が有するコイル部３２の数（スロット数）は限定されない。

以上、本発明の好適な実施形態が説明されたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではない。

モータは、ＳＰＭモータ（ＳｕｒｆａｃｅＰｅｒｍａｎｅｎｔＭａｇｎｅｔＭｏｔｏｒ）である。モータは、ＩＰＭモータ及びＳＰＭモータのような永久磁石式同期モータに限定されない。モータは、永久磁石式直流モータ、リニア同期モータ、ボイスコイルモータ、又は振動モータであってもよい。

本実施形態に係る磁石構造体の用途は、モータに限定されない。磁石構造体は、発電機又はアクチュエーター等に適用されてもよい。磁石構造体は、ハイブリッド自動車、電気自動車、ハードディスクドライブ、磁気共鳴画像装置（ＭＲＩ）、スマートフォン、デジタルカメラ、薄型ＴＶ、スキャナー、エアコン、ヒートポンプ、冷蔵庫、掃除機、洗濯乾燥機、エレベーター及び風力発電機等の様々な分野で利用されてよい。

本発明に係る磁石構造体は、例えば、ＩＰＭモータに用いられる。

２…永久磁石部材、３…磁性粒子、４…接着層、５…最深部、６…接着剤、７…凸部、８…ギャップ材、９…破断経路、１０…磁石構造体、２０…ロータ、２２…ロータコア、２４…収容穴、３０…ステータ、３２…コイル部、１００…モータ、Ｓ…接着層に接する永久磁石部材の表面、ｒｃ…粗さ曲線、ｍ…基準面、Ｒｙ…最深部からの凸部の高さの最大値、Ｒｖ…基準面と最深部との距離、Ｒｐ…Ｒｙ－Ｒｖ、Ｗ１…基準面に垂直な方向におけるギャップ材の幅、Ｗ２…基準面に平行な方向におけるギャップ材の幅、Ｄ…磁性粒子の粒径、Ｆ…接着層が延在する方向（せん断力の方向）。

Claims

複数の永久磁石部材と、
前記永久磁石部材を互いに接着する接着層と、
を備え、
前記接着層は、接着剤及び複数のギャップ材を含み、
前記ギャップ材は、絶縁性を有し、
前記接着層に接する前記永久磁石部材の表面Ｓは、複数の凸部を有し、
基準面は、前記表面Ｓの粗さ曲線の平均線を含む面であり、
Ｒｙは、前記基準面に垂直な方向における、前記表面Ｓの最深部からの前記凸部の高さの最大値であり、
Ｒｖは、前記基準面と前記最深部との距離であり、
Ｒｐは、Ｒｙ－Ｒｖであり、
Ｗ１は、前記基準面に垂直な方向における前記ギャップ材の幅であり、
Ｗ１は、２Ｒｐより大きく、
Ｄは、前記永久磁石部材に含まれる磁性粒子の粒径であり、
Ｗ１は、（２Ｒｐ＋Ｄ）よりも大きい、
磁石構造体。
Ｄは、３．５μｍ以上１５μｍ以下である、
請求項１に記載の磁石構造体。
Ｗ２は、前記基準面に平行な方向における前記ギャップ材の幅であり、
前記接着層は、Ｗ１がＷ２よりも大きい前記ギャップ材を含む、
請求項１又は２に記載の磁石構造体。
Ｗ１がＷ２よりも大きい前記ギャップ材の個数は、ｎであり、
前記ギャップ材の総数は、Ｎであり、
ｎ／Ｎは、３％以上５０％以下である、
請求項３に記載の磁石構造体。
複数の永久磁石部材と、
前記永久磁石部材を互いに接着する接着層と、
を備え、
前記接着層は、接着剤及び複数のギャップ材を含み、
前記ギャップ材は、絶縁性を有し、
前記接着層に接する前記永久磁石部材の表面Ｓは、複数の凸部を有し、
基準面は、前記表面Ｓの粗さ曲線の平均線を含む面であり、
Ｒｙは、前記基準面に垂直な方向における、前記表面Ｓの最深部からの前記凸部の高さの最大値であり、
Ｒｖは、前記基準面と前記最深部との距離であり、
Ｒｐは、Ｒｙ－Ｒｖであり、
Ｗ１は、前記基準面に垂直な方向における前記ギャップ材の幅であり、
Ｗ１は、２Ｒｐより大きく、
Ｗ２は、前記基準面に平行な方向における前記ギャップ材の幅であり、
前記接着層は、Ｗ１がＷ２よりも大きい前記ギャップ材を含む、
磁石構造体。
Ｗ１がＷ２よりも大きい前記ギャップ材の個数は、ｎであり、
前記ギャップ材の総数は、Ｎであり、
ｎ／Ｎは、３％以上５０％以下である、
請求項５に記載の磁石構造体。
前記ギャップ材は、ガラスビーズである、
請求項１～６のいずれか一項に記載の磁石構造体。
請求項１～７のいずれか一項に記載の磁石構造体を製造する方法であって、
未硬化の前記接着剤及び複数の前記ギャップ材を含む塗膜を、前記永久磁石部材の表面Ｓに形成する工程と、
一対の前記永久磁石部材で挟まれた前記塗膜を加圧することにより、前記ギャップ材を割る工程と、
割れた前記ギャップ材を含む前記塗膜を硬化することにより、前記接着層を形成する工程と、
を備える、
磁石構造体の製造方法。
前記複数の前記ギャップ材の形状及び寸法が、均一ではなく、
前記複数の前記ギャップ材が、粒度分布を有している、
請求項８に記載の磁石構造体の製造方法。
ロータと、ステータと、を備え、
前記ロータは、請求項１～７のいずれか一項に記載の複数の磁石構造体を有する、
モータ。