JP7475460B2 - フィルム裁断装置 - Google Patents

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Description

本出願は、フィルム裁断装置に関するものである。
近年では、保護や機能を目的として様々な製品にフィルムを付着させている。そのようなフィルムは付着する製品によって大きさ及び形状が異なり、目的によって用いられるフィルムの種類も様々である。
図１は、一般的なフィルム用裁断装置を示す図であり、図２は、裁断時の一般的なフィルム用裁断装置を示す図である。図３は、従来のフィルム用裁断装置を示す断面図である。
図面を参照すると、一般的なフィルム用裁断装置は、一方向にフィルムを供給する支えロール１００、円形カッター２００、及び前記円形カッター２００を固定するためにカッター２００の両側に取り付けられる一対の円形カッターホルダー３００で構成される。
図３を参照すると、従来のフィルム裁断装置は、円形カッター２００と円形カッターホルダー３００との間に空間Ｓが存在するが、そのような空間Ｓは、フィルムの裁断時にカッター２００とフィルムの密着を妨害してフィルムが揺れてしまう現象を引き起こす。そのため、フィルムが揺れている状態で裁断すると、フィルムの裁断面でクラック（Ｃｒａｃｋ）が発生するといった問題があった。
本出願は、従来のフィルム裁断装置において、カッターとカッターホルダーとの間の空間周辺で発生するクラックを防止することができるフィルム裁断装置を提供することを解決しようとする課題とする。
本出願は、フィルム裁断装置に関する。前記フィルム裁断装置は、図１及び２に示された一般的なフィルム裁断装置において、フィルム裁断時のクラック発生を防止するために、カッターホルダーを特定の形状に加工したことを特徴とする。
図４及び５は、本出願による例示的なフィルム用裁断装置を示す断面図である。
図面を参照すると、本出願によるフィルム裁断装置は、支えロール１００、円形カッター２００、及び一対の円形カッターホルダー３００を含む。
前記支えロール１００は、一方向にフィルムを供給する。前記フィルムは、偏光フィルムであってもよいが、これに制限されるものではなく、例として保護フィルム、ＰＥＴフィルム、Ａｃｒｙｌ類フィルムなどが挙げられる。
前記円形カッター２００は、前記フィルムの供給方向に直交する方向に端部２１０の少なくとも一部の領域がフィルムに挿入されてフィルムを裁断する。前記円形カッター２００は、中空を有してもよく、後述する一対のカッターホルダー３００は、前記中空を介して円形カッターの両側に取り付けられる。そして、前記円形カッター２００は、回転可能に設けられてもよく、フィルムの供給方向に直交する方向に上昇または下降することによって、待機位置から動作位置へ移動するように設けられる。例えば、円形カッター２００の回転は、１００～１０００Ｗ級インバータ方式が適用され、待機位置から動作位置への移動はエアで加圧することで行われてもよく、その際の圧力は１～１０ｋｇ／ｆの範囲内であってもよい。前記円形カッター２００は、回転状態で下降するとき、端部２１０がフィルムを加圧しながら裁断する。前記円形カッターの端部２１０は、フィルムを裁断できるように鋭い刃形状を有してもよい。例えば、前記端部２１０の端面は「Ｖ」字形状を有し、２０～２５°の範囲内の傾斜を有する。
前記一対の円形カッターホルダー３００は、前記円形カッター２００の両側にそれぞれ取り付けられ、前記端部２１０の少なくとも一部の領域を取り囲むように設けられる。前記一対の円形カッターホルダー３００は、円形カッター２００の中空を介して結合するための結合突起及び結合溝がそれぞれ設けられてもよい。前記結合突起及び結合溝は、中空を貫通して結合されてもよい。
前記一対の円形カッターホルダー３００は、円形カッター２００の中心領域で第１の離隔距離Ｌ１を有し、円形カッターの縁領域で第１の離隔距離Ｌ１以下の第２の離隔距離Ｌ２を有してもよい。前記第２の離隔距離Ｌ２は端部の形状に基づいており、例えば、端部は先端に向かうほど幅が狭くなり、第２の離隔距離Ｌ２も端部の先端に向かうほど狭くなってもよい。
本出願によるフィルム裁断装置は、第１及び第２の離隔距離Ｌ１,Ｌ２の関係が前述した条件を満たすように一対の円形カッターホルダー３００の形状を加工することで、裁断時にカッターとフィルムとの密着が向上し、クラックの発生を防止することができる。
以下では、一対の円形カッターホルダー３００の形状にかかる特徴について詳しく説明する。
具体的に、前記一対の円形カッターホルダー３００は、それぞれ円形カッター２００の縁領域と一定の間隔ｉを維持して接触しなくてもよい。言い換えると、一対の円形カッターホルダー３００は、端部２１０と一定の間隔ｉを維持した状態で端部２１０の少なくとも一部の領域を取り囲むように設けられてもよい。
前記間隔ｉは、例えば、０．１～０．３ｍｍの範囲内であってもよい。前記間隔が０．１ｍｍ未満であれば、裁断過程で異物混入などにより回転干渉を引き起こし、それは、装置欠陥の要因となり得る。そして、０．３ｍｍ以上であると、カッターとフィルムとの密着が低下し、揺れの発生によってクラックが発生する可能性がある。
一つの例示において、前記円形カッターの端部２１０は、一対の円形カッターホルダー３００によって取り囲むように設けられた第１の端部２１１と、前記第１の端部２１１が延びて円形カッターホルダー３００から露出形成され、フィルムに挿入されてフィルムを裁断する第２の端部２１２とを含んでもよい。言い換えると、円形カッターの第１の端部２１１は露出されず、円形カッターの第２の端部２１２のみが露出形成されてもよい。前述の「露出」は、フィルム裁断装置の外観から見えるもので判断する。すなわち、第１の端部２１１は、フィルム裁断装置の外観から見えず、第２の端部２１２は、フィルム裁断装置の外観から見える部分である。
前記第２の端部２１２は、フィルムを加圧して直接裁断する部分である。前記第２の端部２１２の露出長さＬ２１２とフィルム挿入長さとの比は１未満であってもよい。これは、前記第２の端部２１２の総長さのうち、一部の長さのみがフィルムに挿入されることを意味する。
例えば、フィルムの厚みは０．３ｍｍ以下であってもよく、前記第２の端部２１２の露出長さは０．３～０．５ｍｍの範囲内であってもよい。
前記支えロール１００には、第２の端部２１２の少なくとも一部の領域が挿入される挿入溝１１０が形成されてもよい。挿入溝１１０は、第２の端部２１２の形状に対応する形状を有してもよい。例えば、前記挿入溝１１０は、「Ｖ」字形状を有してもよい。挿入溝は、裁断時のフィルムの揺れを最低限にすることができる。
図６を参照すると、本出願によるフィルム裁断装置は、一対の円形カッターホルダー３００、フィルム及び支えロール１００が密着した状態でフィルムを裁断する。このように密着した状態で、第２の端部２１２は、フィルムの厚みを超える長さの分だけ挿入部１１０に挿入されてもよい。例えば、フィルムの厚みが０．３ｍｍであり、第２の端部２１２の露出長さＬ２１２が０．５ｍｍである場合、第２の端部２１２の挿入長さが０．３ｍｍとなり、露出長さから挿入長さを引いた０．２ｍｍの分だけ挿入溝１１０に挿入される。
本出願による一実施例にかかるフィルム裁断装置は、カッターとカッターホルダーとの間の空間が最低限になるようにカッターホルダーの形状を加工することで、裁断の際にカッターとフィルムが密着されないことから、発生するクラックを防止することができる。
一般的なフィルム用裁断装置を示す図である。 裁断時に一般的なフィルム用裁断装置を示す図である。 ＊従来のフィルム用裁断装置を示す断面図である。 本出願による例示的なフィルム用裁断装置を示す断面図である。 本出願による例示的なフィルム用裁断装置を示す断面図である。
以下、実施例及び比較例を挙げて、前述した内容をより具体的に説明する。しかしながら、本出願の範囲は下記の実施例により制限されるものではない。
（実施例）
図１及び２に示されたフィルム裁断装置を用いてフィルムを裁断した。ただし、図４のように、円形カッターの端部と０．１～０．２ｍｍの間隔を形成するように円形カッターホルダーを製作した。その結果、フィルムの裁断面のいずれにもクラックが発見されなかった。
（比較例）
円形カッターの端部と０．３５ｍｍの間隔を形成するように円形カッターホルダーを製作したことを除き、実施例と同様の方法でフィルムを裁断した。そして、フィルムの裁断面を電子顕微鏡で確認したところ、クラックが発見された。
（付記）
（付記１）
一方向にフィルムを供給する支えロールと、
前記フィルムの供給方向に直交する方向に端部の少なくとも一部の領域がフィルムに挿入されてフィルムを裁断する円形カッターと、
前記円形カッターの両側にそれぞれ取り付けられ、前記端部の少なくとも一部の領域を取り囲むように設けられた一対の円形カッターホルダーとを含み、
前記一対のカッターホルダーは、対向する面が円形カッターの中心領域で第１の離隔距離を有し、円形カッターの縁領域で前記第１の離隔距離以下の第２の離隔距離を有する、フィルム裁断装置。
（付記２）
前記一対の円形カッターホルダーは、それぞれ円形カッターの縁領域と一定の間隔を維持して接触しない、付記１に記載のフィルム裁断装置。
（付記３）
前記間隔が０．１～０．３ｍｍの範囲内である、付記２に記載のフィルム裁断装置。
（付記４）
前記円形カッターの端部が、一対のカッターホルダーによって取り囲むように設けられた第１の端部と、
前記第１の端部から延びて円形カッターホルダーから露出形成され、フィルムに挿入されてフィルムを裁断する第２の端部とを含む、付記１に記載のフィルム裁断装置。
（付記５）
前記第２の端部の露出長さとフィルム挿入長さとの比が１未満である、付記４に記載のフィルム裁断装置。
（付記６）
第２の端部の露出長さが０．３～０．５ｍｍの範囲内である、付記４に記載のフィルム裁断装置。
（付記７）
前記支えロールには、第２の端部の少なくとも一部の領域が挿入される挿入溝が形成された、付記４に記載のフィルム裁断装置。
１００ 支えロール
２００ 円形カッター
３００ 一対の円形カッターホルダー

Claims (5)

  1. 一方向にフィルムを供給する支えロールと、
    円形カッターであって、当該円形カッターの縁領域に設けられ、Ｖ字形状の断面を有する当該円形カッターの端部の少なくとも一部の領域が、前記フィルムの供給方向に直交する方向にフィルムに挿入されてフィルムを裁断する円形カッターと、
    前記円形カッターの両側にそれぞれ取り付けられ、前記端部の少なくとも一部の領域を取り囲むように設けられた一対の円形カッターホルダーと、を含み、
    前記一対の円形カッターホルダーは、対向する面が円形カッターの中心領域で第１の離隔距離を有し、円形カッターの縁領域で前記第１の離隔距離以下の第２の離隔距離を有し、
    前記一対の円形カッターホルダーは、それぞれ前記端部から離間しており、
    前記一対の円形カッターホルダーと前記端部との間の間隔は、前記端部の少なくとも一部の領域であって、当該少なくとも一部の領域において、前記一対の円形カッターホルダーの対向する面が、前記第１の離隔距離よりも小さい離隔距離を有する、当該端部の少なくとも一部の領域にわたって一定値であり、
    前記一定値は、０．１～０．３ｍｍの範囲内である、フィルム裁断装置。
  2. 前記円形カッターの端部が、一対のカッターホルダーによって取り囲むように設けられた第１の端部と、
    前記第１の端部から延びて円形カッターホルダーから露出形成され、フィルムに挿入されてフィルムを裁断する第２の端部とを含む、請求項１に記載のフィルム裁断装置。
  3. 前記第２の端部の露出長さとフィルム挿入長さとの比が１未満である、請求項２に記載のフィルム裁断装置。
  4. 第２の端部の露出長さが０．３～０．５ｍｍの範囲内である、請求項２に記載のフィルム裁断装置。
  5. 前記支えロールには、第２の端部の少なくとも一部の領域が挿入される挿入溝が形成された、請求項２に記載のフィルム裁断装置。
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