JP7475292B2 - 粘弾性ダンパ - Google Patents

Description

本発明は、粘弾性ダンパに関する。

梁に設置される制振装置が知られている（例えば、特許文献１～３参照）。特許文献１には、制振装置として、粘弾性体を用いた粘弾性ダンパが開示されている。

特開２０１１－２５６５７７号公報 特開平９－２２１８３６号公報 特開２００８－１７５００４号公報

ところで、粘弾性ダンパでは、一般に、要求される減衰力に応じて、粘弾性体が受注生産される。そのため、粘弾性ダンパが設置される構造物に応じて、粘弾性ダンパの減衰力を自由に調整することが難しく、汎用性に欠ける。

本発明は、上記の事実を考慮し、粘弾性ダンパの減衰力を調整可能とし、粘弾性ダンパの汎用性を高めることを目的とする。

請求項１に記載の粘弾性ダンパは、第一取付板と、前記第一取付板を間において互いに対向する一対の第二取付板と、粘弾性体と、前記粘弾性体の両側に設けられる一対のフランジと、を有し、前記第一取付板と一対の前記第二取付板との間にそれぞれ設けられ、一対の前記フランジが前記第一取付板及び前記第二取付板にそれぞれ接合される複数の粘弾性ダンパユニットと、を備え、複数の前記粘弾性ダンパユニットは、前記第一取付板の厚み方向から見て、互いに重ならない位置に配置される。
すなわち、請求項１に記載の粘弾性ダンパは、第一取付板、一対の第二取付板、及び複数の粘弾性ダンパユニットを備えて構成されている。また、粘弾性ダンパユニットは、粘弾性体と、粘弾性体の両側に設けられる一対のフランジとを有して構成されている。

請求項１に係る粘弾性ダンパによれば、一対の第二取付板は、第一取付板を間において互いに対向する。この第一取付板と一対の第二取付板との間には、粘弾性ダンパユニットがそれぞれ設けられる。

粘弾性ダンパユニットは、粘弾性体と、粘弾性体の両側に設けられる一対のフランジとを有し、一対のフランジは、第一取付板と第二取付板にそれぞれ接合される。これにより、第一取付板と一対の第二取付板とが相対移動すると、一対のフランジの間の粘弾性体が変形し、振動が低減される。

ここで、本発明では、第一取付板と一対の第二取付板との間に設ける粘弾性ダンパユニットの数を増減することにより、粘弾性ダンパの減衰力を調整することができる。したがって、粘弾性ダンパの汎用性を高めることができる。

また、複数の粘弾性ダンパユニットは、第一取付板の厚み方向から見て、互いに重ならない位置に配置される。これにより、例えば、第一取付板を貫通するネジ部材によって、第一取付板の両面に粘弾性ダンパユニットを容易に接合することができる。したがって、粘弾性ダンパの汎用性をさらに高めることができる。

請求項２に記載の粘弾性ダンパは、請求項１に記載の粘弾性ダンパにおいて、前記第一取付板に接合される一方の前記フランジは、前記第一取付板を厚み方向から見て、前記粘弾性体と重なるネジ穴を有し、一方の前記フランジは、前記第一取付板を貫通して前記ネジ穴にねじ込まれるネジ部材によって前記第一取付板に接合される。

請求項２に係る粘弾性ダンパによれば、粘弾性ダンパユニットの一対のフランジのうち、第一取付板に接合される一方のフランジは、第一取付板を厚み方向から見て、粘弾性体と重なるネジ穴を有する。この一方のフランジは、第一取付板を貫通してネジ穴にねじ込まれるネジ部材によって第一取付板に接合される。

ここで、例えば、粘弾性ダンパユニットのフランジと第一取付板とをボルト接合することが考えられる。この場合、ボルトの頭部又はナットが粘弾性体に干渉しないように、フランジの外周部を粘弾性体よりも外側へ延出させる必要があるため、フランジが大型化する。

これに対して本発明では、第一取付板を厚み方向から見て、フランジのネジ穴が粘弾性体と重なる。このネジ穴に、第一取付板を貫通するネジ部材をねじ込むことにより、第一取付板とフランジとが接合される。そのため、本発明では、粘弾性体よりも外側へ延出するフランジの外周部の延出量を低減することができる。したがって、本発明では、粘弾性ダンパユニットの小型化を図ることができる。この結果、粘弾性ダンパの小型化を図ることができる。

また、粘弾性ダンパユニットのフランジと第一取付板とをボルト接合する場合、第一取付板と一対の第二取付板との間にナットの設置スペースが必要になる。そのため、第一取付板と一対の第二取付板との間隔が広くなり易く、第一取付板の厚み方向に粘弾性ダンパが大型化する可能性がある。

これに対して本発明では、ネジ部材をフランジのネジ穴にねじ込むため、ネジ部材に取り付けるナットが不要になる。そのため、本発明では、第一取付板と一対の第二取付板との間隔を狭くすることができる。したがって、本発明では、第一取付板の厚み方向に粘弾性ダンパを小型化することができる。

請求項３に記載の粘弾性ダンパは、請求項１又は請求項２に記載の粘弾性ダンパにおいて、前記第一取付板の厚み方向から見て、前記第一取付板と一方の前記第二取付板との間に設けられる前記粘弾性ダンパユニットと、前記第一取付板と他方の前記第二取付板との間に設けられる前記粘弾性ダンパユニットとが、交互に配置される。

請求項３に係る粘弾性ダンパによれば、第一取付板の厚み方向から見て、第一取付板と一方の第二取付板との間に設けられる粘弾性ダンパユニットと、第一取付板と他方の第二取付板との間に設けられる粘弾性ダンパユニットとが、交互に配置される。これにより、第一取付板に対する複数の粘弾性ダンパユニットの取付密度を高めることができる。したがって、粘弾性ダンパの小型化を図ることができる。

また、第一取付板の両側に複数の粘弾性ダンパユニットをバランス良く配置することができるため、地震時に、粘弾性ダンパに発生する偏心曲げを低減することができる。

以上説明したように、本発明によれば、粘弾性ダンパの減衰力を調整可能とし、粘弾性ダンパの汎用性を高めることができる。

一実施形態に係る粘弾性ダンパが適用された構造物を示す立面図である。 図１の２－２線断面図である。 図２に示される粘弾性ダンパを厚み方向から見た側面図である。 図２の４－４線断面図である。 図３の５－５線断面に対応する分解断面図である。 粘弾性ダンパユニットを示す図５の一部拡大断面図である。

以下、図面を参照しながら、一実施形態に係る粘弾性ダンパについて説明する。

（構造物）
図１には、本実施形態に係る粘弾性ダンパ３０が適用された構造物１０が示されている。構造物１０は、例えば、複数層からなる木造の建物とされている。この構造物１０は、一対の柱１２と、一対の柱１２に架設された複数の梁２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃとを有している。なお、構造物１０は、木造に限らず、鉄筋コンクリート造や鉄骨造等であっても良い。

各梁２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃは、地震時に、相対移動する一対の梁部材２２を有している。一対の梁部材２２は、各々の端部（端面）を対向させた状態で配置されている。なお、一対の梁部材２２は、一対の第一部材及び第二部材の一例である。

複数の梁２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃのうち、下層階の複数（図１では２本）の梁２０Ｂ，２０Ｃでは、一対の梁部材２２の端部同士が粘弾性ダンパ３０によって連結されている。これにより、地震時に、一対の梁部材２２の端部が上下方向（矢印Ｙ方向）に相対移動すると、粘弾性ダンパ３０が作動し、振動エネルギーが吸収される。この結果、構造物１０の振動が低減される。

一方、梁２０Ｂ，２０Ｃよりも上層階の梁２０Ａでは、一対の梁部材２２の端部同士が粘弾性ダンパによって連結されていない。これにより、下層階の梁２０Ｂ，２０Ｃにおいて、地震時に、一対の梁部材２２の端部間に発生する相対移動量が、所定値以上になるように調整されている。

なお、粘弾性ダンパ３０の配置や数は、適宜変更可能である。また、各図に適宜示される矢印Ｙは、第一取付板４０と一対の第二取付板５０との相対移動方向を示している。

（粘弾性ダンパ）
図２に示されるように、粘弾性ダンパ３０は、一方の梁部材２２に取り付けられる第一取付板４０と、他方の梁部材２２に取り付けられる一対の第二取付板５０と、第一取付板４０と一対の第二取付板５０とをそれぞれ連結する複数の粘弾性ダンパユニット６０とを有している。

第一取付板４０は、鋼板等によって矩形の板状に形成されている。この第一取付板４０の一端側は、例えば、一方の梁部材２２の端部に形成された図示しないスリットに挿入されており、複数のドリフトピン４８によって一方の梁部材２２に固定されている。

一対の第二取付板５０は、鋼板等によって矩形の板状に形成されている。この一対の第二取付板５０の一端側は、他方の梁部材２２に形成された図示しないスリットに挿入されており、複数のドリフトピン５８によって他方の梁部材２２に固定されている。また、一対の第二取付板５０の他端側は、第一取付板４０の他端側を間において互いに対向している。

図３及び図４に示されるように、第一取付板４０の一端側には、ドリフトピン４８（図２参照）が貫通される複数の貫通孔４２が形成されている。これと同様に、第二取付板５０の一端側には、ドリフトピン５８（図２参照）が貫通される複数の貫通孔５２が形成されている。なお、本実施形態では、ドリフトピン４８，５８によって、第一取付板４０及び第二取付板５０を梁部材２２に固定したが、ドリフトピン４８，５８に限らず、例えば、ハイテンションボルトや中ボルト等によって、第一取付板４０及び第二取付板５０を梁部材２２に固定しても良い。

図５に示されるように、第一取付板４０の他端側には、複数の第一取付孔４４が形成されている。複数の第一取付孔４４は、第一取付板４０を厚み方向に貫通する円形状の貫通孔とされている。これらの第一取付孔４４には、後述する第一タップネジ４６が挿入可能とされている。

一対の第二取付板５０の他端側には、複数の第二取付孔５４が形成されている。複数の第二取付孔５４は、第二取付板５０を厚み方向に貫通する円形状の貫通孔とされている。これらの第二取付孔５４には、後述する第二タップネジ５６が挿入可能とされている。

図１に示されるように、地震時に、一対の梁部材２２の端部が上下方向に相対移動すると、第一取付板４０と一対の第二取付板５０とが上下方向（矢印Ｙ方向）に相対移動する。この第一取付板４０と一対の第二取付板５０との間には、複数の粘弾性ダンパユニット６０が設けられている。

なお、図３に示されるように、本実施形態では、第一取付板４０の上下方向の幅Ｗ１が、一対の第二取付板５０の上下方向の幅Ｗ２よりも広くされている。また、一対の第二取付板５０は、第一取付板４０の上下方向の中央部に配置されている。これにより、一対の第二取付板５０の上下に、相対移動可能なスペースが形成されている。

（粘弾性ダンパユニット）
図６に示されるように、粘弾性ダンパユニット６０は、粘弾性体６２と、一対のフランジ６４とを有している。粘弾性体６２は、矩形の板状に形成されている。この粘弾性体６２の厚み方向両側の面には、一対のフランジ６４が設けられている。

一対のフランジ６４は、鋼板等によって矩形の板状に形成されており、粘弾性体６２を挟み込んだ状態で互いに対向している。この一対のフランジ６４は、粘弾性体６２の両側の面にそれぞれ重ねられた状態で、加硫接着等によって固定されている。

一対のフランジ６４の外形は、粘弾性体６２の外形よりも僅かに大きくされており、各フランジ６４の外周部が、粘弾性体６２の外周部よりも外側へ僅かに突出している。

なお、一対のフランジ６４の外形は、粘弾性体６２の外形と同じでも良い。また、本実施形態の一対のフランジ６４は、一例として、一辺が４０ｍｍの正方形に形成されるが、一対のフランジ６４の大きさ及び形状は、適宜変更可能である。また、一対のフランジ６４の大きさ及び形状は、例えば、第一タップネジ４６及び第二タップネジ５６のせん断耐力等に応じて設定される。

一対のフランジ６４の外面６４Ｓ（粘弾性体６２と反対側の面）には、複数（本実施形態では、４つ）のネジ穴６６が形成されている。ネジ穴６６は、フランジ６４の外面６４Ｓの各角部に配置されている。また、ネジ穴６６は、粘弾性体６２を厚み方向から見て、粘弾性体６２と重なる位置に配置されている。各ネジ穴６６は、フランジ６４を貫通しない有底のネジ穴とされており、その内周面に雌ネジが切られている。

一対のフランジ６４は、互い対向する第一取付板４０及び第二取付板５０の面４０Ｓ，５０Ｓにそれぞれ接合されている。具体的には、一対のフランジ６４のうち一方のフランジ６４の外面６４Ｓは、第一取付板４０の厚み方向（矢印Ｔ方向）一方側の面４０Ｓに重ねられた状態で、複数の第一タップネジ４６により固定されている。

第一タップネジ４６は、第一取付板４０の厚み方向他方側の面４０Ｓから第一取付孔４４を介して、一方のフランジ６４のネジ穴６６にねじ込まれている。また、第一タップネジ４６の頭部は、第一取付板４０の他方側の面４０Ｓに係合されている。これにより、第一タップネジ４６によって、一方のフランジ６４が第一取付板４０の一方側の面４０Ｓに固定されている。

一対のフランジ６４のうち他方のフランジ６４の外面６４Ｓは、第二取付板５０の厚み方向一方側の面５０Ｓに重ねられた状態で、複数の第二タップネジ５６によって固定されている。第二タップネジ５６は、第二取付板５０の厚み方向他方側の面５０Ｓから第二取付孔５４を介して、他方のフランジ６４のネジ穴６６にねじ込まれている。また、第二タップネジ５６の頭部は、第二取付板５０の他方側の面５０Ｓに係合されている。これにより、第二タップネジ５６によって、他方のフランジ６４が第二取付板５０の一方側の面５０Ｓに固定されている。

なお、第一タップネジ４６及び第二タップネジ５６は、ネジ部材の一例である。

ここで、図４には、第一取付板４０と一方の第二取付板５０との間に配置される粘弾性ダンパユニット６０が示されている。なお、以下では、説明の便宜上、第一取付板４０と一方の第二取付板５０との間に配置される粘弾性ダンパユニット６０を粘弾性ダンパユニット６０Ａとし、第一取付板４０と他方の第二取付板５０との間に配置される粘弾性ダンパユニット６０を粘弾性ダンパユニット６０Ｂとする。また、粘弾性ダンパユニット６０Ａ及び粘弾性ダンパユニット６０Ｂの総称を粘弾性ダンパユニット６０とする。

図４に示されるように、複数の粘弾性ダンパユニット６０Ａは、千鳥状に配列されている。具体的には、複数の粘弾性ダンパユニット６０Ａは、第一取付板４０及び一対の第二取付板５０の相対移動方向（矢印Ｙ方向）と直交する方向（矢印Ｘ方向）に二列で配列されている。

各列の粘弾性ダンパユニット６０Ａは、相対移動方向に間隔を空けて配列されている。また、隣り合う列の粘弾性ダンパユニット６０Ａは、直交方向から見て、互いに重ならないように、相対移動方向に交互に配置されている。

複数の粘弾性ダンパユニット６０Ｂは、複数の粘弾性ダンパユニット６０Ａと同様に、千鳥状に配列されている。ただし、各列の複数の粘弾性ダンパユニット６０Ａ及び複数の粘弾性ダンパユニット６０Ｂは、第一取付板４０の厚み方向から見て、互いに重ならないように交互に配列されている。これにより、第一取付板４０の両側の面４０Ｓに、複数の粘弾性ダンパユニット６０Ａ及び粘弾性ダンパユニット６０Ｂが取り付け可能になっている。

なお、粘弾性ダンパユニット６０Ａと粘弾性ダンパユニット６０Ｂとは、第一タップネジ４６及び第二タップネジ５６（図２参照）によって、第一取付板４０の両側の面４０Ｓにそれぞれ接合可能であれば良く、例えば、第一取付板４０の厚み方向から見て、重なって配置されても良い。

（作用）
次に、本実施形態の作用について説明する。

図２に示されるように、本実施形態によれば、粘弾性ダンパ３０は、第一取付板４０と、一対の第二取付板５０と、複数の粘弾性ダンパユニット６０とを備えている。第一取付板４０は、梁２０Ｂ，２０Ｃの一方の梁部材２２の端部に取り付けられている。一方、一対の第二取付板５０は、梁２０Ｂ，２０Ｃの他方の梁部材２２の端部に取り付けられている。これにより、地震時に、一方の梁部材２２の端部と他方の梁部材２２の端部とが上下方向（図１において矢印Ｙ方向）に相対移動すると、第一取付板４０と一対の第二取付板５０とが上下方向に相対移動する。

また、一対の第二取付板５０の他端側は、第一取付板４０の他端側を間において互いに対向している。この第一取付板４０の他端側と一対の第二取付板５０の他端側との間には、複数の粘弾性ダンパユニット６０がそれぞれ設けられる。

図５及び図６に示されるように、粘弾性ダンパユニット６０は、粘弾性体６２と、粘弾性体６２の両側に設けられる一対のフランジ６４とを有し、第一取付板４０と一対の第二取付板５０とを連結している。これにより、第一取付板４０と一対の第二取付板５０とが上下方向に相対移動すると、複数の粘弾性ダンパユニット６０の粘弾性体６２が変形（せん断変形）し、振動エネルギーが吸収される。したがって、構造物１０の振動が低減される。

ここで、本実施形態では、第一取付板４０と一対の第二取付板５０との間にそれぞれ設ける粘弾性ダンパユニット６０Ａ，６０Ｂの数を増減することにより、粘弾性ダンパ３０の減衰力を調整することができる。したがって、粘弾性ダンパ３０の汎用性を高めることができる。

また、図５に示されるように、複数の粘弾性ダンパユニット６０Ａ，６０Ｂは、ユニット化されている。そのため、例えば、粘弾性ダンパユニット６０Ａ，６０Ｂの粘弾性体６２の検査を工場等で予め実施しておけば、現場において、第一取付板４０及び一対の第二取付板５０に複数の粘弾性ダンパユニット６０Ａ，６０Ｂを取り付け可能になる。つまり、粘弾性ダンパ３０を現場で組み立て可能になるため、粘弾性ダンパ３０の運搬性が向上するとともに、汎用性も高められる。

さらに、第一取付板４０及び一対の第二取付板５０に第一取付孔４４及び第二取付孔５４の予備を形成しておくことにより、粘弾性ダンパユニット６０Ａ，６０Ｂの数を容易に増やすことができる。したがって、粘弾性ダンパ３０の汎用性がさらに高めることができる。

また、図４に示されるように、複数の粘弾性ダンパユニット６０Ａ，６０Ｂは、第一取付板４０の厚み方向から見て、互いに重ならない位置に配置されている。より具体的には、第一取付板４０と一方の第二取付板５０との間に設けられた複数の粘弾性ダンパユニット６０Ａは、直交方向（矢印Ｘ方向）に二列で、かつ、千鳥状に配列されている。

これと同様に、第一取付板４０と他方の第二取付板５０との間に設けられた複数の粘弾性ダンパユニット６０Ｂは、直交方向に二列で、かつ、千鳥状に配列されている。各列の粘弾性ダンパユニット６０Ａ，６０Ｂは、第一取付板４０の厚み方向から見て、互いに重ならないように、相対移動方向（矢印Ｙ方向）に交互に配置されている。

これにより、図５に示されるように、第一取付板４０の両側の面４０Ｓに、第一タップネジ４６によって粘弾性ダンパユニット６０Ａ，６０Ｂのフランジ６４をそれぞれ容易に接合することができる。

また、第一タップネジ４６がねじ込まれるフランジ６４のネジ穴６６は、第一取付板４０を厚み方向から見て、粘弾性体６２と重なる位置に配置されている。

ここで、例えば、粘弾性ダンパユニット６０のフランジ６４と第一取付板４０とをボルト接合することが考えられる。この場合、ボルトの頭部又はナットが粘弾性体６２に干渉しないように、フランジ６４の外周部を粘弾性体６２の外周部よりも外側へ延出させる必要があるため、フランジ６４が大型化する。

これに対して本実施形態では、前述したように、第一取付板４０を厚み方向から見て、フランジ６４のネジ穴６６が粘弾性体６２と重なる位置に配置されている。このネジ穴６６に、第一取付板４０を貫通する第一タップネジ４６をねじ込むことにより、第一取付板４０とフランジ６４とが接合されている。

これにより、本実施形態では、粘弾性体６２の外周部よりも外側へ延出する一方のフランジ６４の外周部の延出量を低減することができる。したがって、本実施形態では、粘弾性ダンパユニット６０の小型化を図ることができる結果、粘弾性ダンパ３０の小型化を図ることができる。

また、粘弾性ダンパユニット６０のフランジ６４と第一取付板４０とをボルト接合する場合、第一取付板４０と一対の第二取付板５０との間にナットの設置スペースが必要になる。そのため、第一取付板４０と一対の第二取付板５０との間隔が広くなり易く、第一取付板の厚み方向に粘弾性ダンパ３０が大型化する可能性がある。

これに対して本実施形態では、第一タップネジ４６を一方のフランジ６４のネジ穴６６にねじ込むため、第一タップネジ４６に取り付けるナットが不要になる。これと同様に、第二タップネジ５６を他方のフランジ６４のネジ穴６６にねじ込むため、第二タップネジ５６に取り付けるナットが不要になる。

これにより、本実施形態では、第一取付板４０と一対の第二取付板５０との間隔を狭くすることができる。したがって、本実施形態では、第一取付板４０の厚み方向に粘弾性ダンパ３０を小型化（薄型化）することができる。

また、第一取付板４０の厚み方向に粘弾性ダンパ３０を小型化することにより、粘弾性ダンパ３０を一対の梁部材２２（図２参照）の内部に納めることができる。したがって、一対の梁部材２２によって粘弾性ダンパ３０を覆い隠すことができるため、意匠性を高めることができる。

さらに、第一取付板４０の厚み方向から見て、複数の粘弾性ダンパユニット６０Ａ，６０Ｂを互いに重ならないように配置することにより、第一取付板４０に対する複数の粘弾性ダンパユニット６０の取付密度を高めることができる。したがって、粘弾性ダンパ３０の小型化をさらに図ることができる。

しかも、第一取付板４０の厚み方向から見て、複数の粘弾性ダンパユニット６０Ａ，６０Ｂを互いに重ならないように千鳥状に配列することにより、第一取付板４０の両側の面４０Ｓに複数の粘弾性ダンパユニット６０Ａ，６０Ｂをバランス良く配列することができる。これにより、地震時に、粘弾性ダンパ３０に発生する偏心曲げが低減される。したがって、粘弾性ダンパ３０によって振動エネルギーを効率的に低減することができる。また、粘弾性ダンパ３０の破損等を抑制することができる。

（変形例）
次に、上記実施形態の変形例について説明する。

上記実施形態では、複数の粘弾性ダンパユニット６０Ａ，６０Ｂが千鳥状に配列されている。しかし、複数の粘弾性ダンパユニット６０Ａ，６０Ｂは、第一取付板４０に取り付け可能であれば良く、その配置や数は適宜変更可能である。したがって、例えば、複数の粘弾性ダンパユニット６０Ａ，６０Ｂを所定方向に一列に配列しても良いし、環状に配列しても良い。

なお、粘弾性ダンパ３０に発生する偏心曲げを抑制する観点からは、第一取付板４０の両側の面４０Ｓに複数の粘弾性ダンパユニット６０Ａ，６０Ｂをバランス良く配置することが望ましい。

また、上記実施形態では、第一タップネジ４６及び第二タップネジ５６の頭部が、なべ型とされている。しかし、第一タップネジ４６及び第二タップネジ５６の頭部は、なべ型に限らず、例えば、皿型等であっても良い。また、第一取付板４０及び第二取付板５０には、第一タップネジ４６及び第二タップネジ５６の頭部を収容するザグリを形成することも可能である。

また、上記実施形態では、粘弾性ダンパユニット６０の一対のフランジ６４を、第一タップネジ４６及び第二タップネジ５６によって第一取付板４０及び一対の第二取付板５０に接合した。しかし、粘弾性ダンパユニット６０の一対のフランジ６４は、ボルト及びナットによって第一取付板４０及び一対の第二取付板５０に接合することも可能である。この場合、例えば、粘弾性体６２の外周部よりも外側へ延出された一対のフランジ６４の外周部に、ボルトが貫通される。

また、上記実施形態の粘弾性ダンパ３０は、第一取付板４０、及び一対の第二取付板５０の３枚の取付板を備えている。しかし、取付板は、３枚に限らず、例えば、４枚以上であっても良い。

また、上記実施形態では、粘弾性ダンパ３０が、梁２０Ｂ，２０Ｃの一対の梁部材２２間に設置されている。しかし、粘弾性ダンパ３０は、相対移動する第一部材と第二部材との間に設置可能である。したがって、例えば、上下に分割された制振間柱の間や、上下に分割された制振壁の間に粘弾性ダンパ３０を設置しても良い。また、例えば、軸方向に分割されたブレース間に粘弾性ダンパ３０を設置することも可能である。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に限定されるものでなく、一実施形態及び各種の変形例を適宜組み合わせて用いても良いし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

３０ 粘弾性ダンパ
４０ 第一取付板
４６ 第一タップネジ（ネジ部材）
５０ 第二取付板
６０ 粘弾性ダンパユニット
６０Ａ 粘弾性ダンパユニット
６０Ｂ 粘弾性ダンパユニット
６２ 粘弾性体
６４ フランジ
６６ ネジ穴

Claims (3)

1. 第一取付板と、
   前記第一取付板を間において互いに対向する一対の第二取付板と、
   粘弾性体と、前記粘弾性体の両側に設けられる一対のフランジと、を有し、前記第一取付板と一対の前記第二取付板との間にそれぞれ設けられ、一対の前記フランジが前記第一取付板及び前記第二取付板にそれぞれ接合される複数の粘弾性ダンパユニットと、
   を備え、
   複数の前記粘弾性ダンパユニットは、前記第一取付板の厚み方向から見て、互いに重ならない位置に配置される、
   粘弾性ダンパ。
2. 前記第一取付板に接合される一方の前記フランジは、前記第一取付板を厚み方向から見て、前記粘弾性体と重なるネジ穴を有し、
   一方の前記フランジは、前記第一取付板を貫通して前記ネジ穴にねじ込まれるネジ部材によって前記第一取付板に接合される、
   請求項１に記載の粘弾性ダンパ。
3. 前記第一取付板の厚み方向から見て、前記第一取付板と一方の前記第二取付板との間に設けられる前記粘弾性ダンパユニットと、前記第一取付板と他方の前記第二取付板との間に設けられる前記粘弾性ダンパユニットとが、交互に配置される、
   請求項１又は請求項２に記載の粘弾性ダンパ。