JP7469894B2 - 火災警報器 - Google Patents

Description

本発明は、火災警報器に関する。

従来、温度センサにより熱検知することで監視領域における火災の発生を判断して警報する火災警報器が知られている。このような火災警報器には、警報音を出力する警報部を前面側の第１ケース及び後面側の第２ケースによって収納した警報器本体と、警報器本体よりも前方に突出したサーミスタや熱電対等の温度センサと、温度センサを保護するためのセンサガードとを有したものがある（例えば特許文献１参照）。また、サーミスタや熱電対等の温度センサを警報器本体内に収納した火災警報器についても知られている（例えば特許文献２参照）。

これらの火災警報器においては、火災発生時における熱を温度センサに導くため、温度センサの位置を中心に放射状に広がる誘導壁が形成されている。この誘導壁によって、火災発生時の熱が円滑に温度センサに導かれて、火災時における早期警報につなげることができる。

特開平１０－１５４２８３号公報 特許第５１２４３２７号公報

しかし、本件発明者らが鋭意検討した結果、警報器本体の前方に露出した温度センサやセンサガードを備える火災警報器において、温度センサの位置を中心に放射状に広がる誘導壁を有する構成では、熱を温度センサに円滑に導いているとはいい難いことを見出した。すなわち、警報器本体よりも前方に露出して温度センサやセンサガードを備える火災警報器は、温度センサを警報器本体の内部に設ける火災警報器と比較して、熱せられた気体の流通量が多くなることから、温度センサの位置を中心に放射状に広がる誘導壁では熱を適切に温度センサに導けない可能性がある。

本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その発明の目的とするところは、警報器本体の前方に露出した温度センサ及びセンサガードを設ける構成において、熱をより適切に温度センサに導くことができる火災警報器を提供することにある。

本発明は、監視領域における火災の発生を判断して警報する火災警報器であって、警報音を出力する警報部を有した警報器本体と、前記警報器本体の前方に露出した温度センサと、前記温度センサを保護するために前記温度センサの前方を覆う保護壁を有したセンサガードと、前記センサガードよりも後方側において、熱せられた気体を前記温度センサに誘導する少なくとも一対の誘導壁と、前記一対の誘導壁の間隔よりも狭い間隔で、前記一対の誘導壁の内側に配置された一対の補助壁と、を備え、前記一対の誘導壁それぞれを前記一対の誘導壁に沿って前記温度センサ側に延長したときの延長線同士の交点は、前記一対の誘導壁側からみて前記温度センサよりも遠方に位置し、前記一対の補助壁は、前記一対の補助壁それぞれを前記一対の補助壁に沿って前記温度センサ側に延長したときの延長線同士の交点が、前記一対の補助壁側からみて前記温度センサよりも遠方、且つ、前記一対の誘導壁の延長線同士の交点よりも近い側に位置する。

本発明によれば、一対の誘導壁の延長線同士の交点は温度センサよりも遠方に位置するため、比較的多くの気体がセンサガード下に流れ込んだ場合に、温度センサの位置を中心に放射状に広がる誘導壁と比較して、一対の誘導壁の内側で気体渦を形成し難くなり、熱せられた気体を円滑に温度センサ側に寄せながらも気体渦により気体が温度センサに到達し難くなってしまう可能性を抑制することができる。従って、警報器本体よりも前方に突出して温度センサ及びセンサガードを設ける構成において、熱をより適切に温度センサに導くことができる。

本発明の実施形態に係るガス火災警報器の正面図である。 本発明の実施形態に係るガス火災警報器の側面図である。 図２に示したＡ－Ａ断面図である。 検知温度と応答時間との関係を示す図であり、（ａ）はグラフを示し、（ｂ）は図表を示している。

以下、本発明を好適な実施形態に沿って説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す実施形態においては、一部構成の図示や説明を省略している箇所があるが、省略された技術の詳細については、以下に説明する内容と矛盾点が発生しない範囲内において、適宜公知又は周知の技術が適用されていることはいうまでもない。

さらに、以下において火災警報器は、壁掛け式の火災警報器を例に説明するが、これに限らず、天井式の火災警報器であってもよい。また、以下において火災警報器は、ガス検出機能も有したガス火災警報器を例に説明するが、これに限らず、ガス検出機能を有しないものであってもよいし、ガス検出機能に代えて人感機能等の他の警報機能を有するものであってもよい。加えて、火災警報器は、他の箇所に設置される警報器と連動して動作する機能を有するものであってもよい。

図１及び図２は、本発明の実施形態に係るガス火災警報器の構成図であって、図１は正面図を示し、図２は側面図を示している。図１及び図２に示すように、ガス火災警報器（火災警報器）１は、温度センサ２０からの信号に基づいて監視領域における火災の発生を判断して警報するものである。このガス火災警報器１は、警報器本体１０と、温度センサ２０と、センサガード３０とを備えている。

警報器本体１０は、前面側の第１ケース１０ａと後面側の第２ケース１０ｂとを備え、これらケース１０ａ，１０ｂ内に警報音を出力する警報部１１が収納されている。警報部１１からの警報音は、第１ケース１０ａに形成された複数の開口である報知開口部１２を通じて外部に出力される。また、警報器本体１０は、周囲に検出対象となるガス（例えばメタンガス）が存在する場合にその濃度に応じた信号を処理部（不図示）に出力するガスセンサ１３をケース１０ａ，１０ｂ内に収納している。ガスセンサ１３は、第１ケース１０ａに形成された複数の開口である検出開口部１４を通じて外部の検知対象ガスに反応可能となっている。

さらに、警報器本体１０は、ガスセンサ１３及び温度センサ２０からの信号に基づいてガス漏れや火災を判断すると共に、ガス漏れや火災を判断した場合に警報部１１から警報出力させる処理部（不図示）についても収納している。

また、警報器本体１０は、第２ケース１０ｂの上部に壁掛け用の引掛け部１５を備えている。引掛け部１５は正面視して略凸形状となる開口１５ａを有している。開口１５ａには壁に取り付けられたフック部（不図示）が通され、これによりガス火災警報器１は壁に対して設置される。

温度センサ２０は、周囲温度に応じた信号を処理部（不図示）に出力するものである。この温度センサ２０は、警報器本体１０から前方に露出しており、警報器本体１０の前面側の気体温度に応じた信号を出力する。なお、本実施形態において温度センサ２０は、側面視して警報器本体１０よりも前方に突出して露出しているが、これに限らず、前方に露出していれば側面視して警報器本体１０に一部が埋設状態であってもよいし、深く埋設され過ぎない範囲において全部が埋設状態であってもよい。

センサガード３０は、保護壁３１と複数（４本）の接続支柱３２とを備え、概略的に温度センサ２０の前方に設けられるものである。保護壁３１は、温度センサ２０を保護するために温度センサ２０の前方を覆う板材であって、本実施形態においては略四角形状となっている。複数の接続支柱３２は、保護壁３１と警報器本体１０（第１ケース１０ａ）とを接続するものである。保護壁３１は、複数の接続支柱３２によって支えられて警報器本体１０の前面から離間した状態となっている。特に、警報器本体１０の前面と保護壁３１の後面とによって挟まる空間部Ｓは、火災時において熱せられた気体が通過する気体流路となる。

図３は、図２に示したＡ－Ａ断面図である。図３に示すように、ガス火災警報器１は、一対の誘導壁４１を複数（２つ）備えている。一対の誘導壁４１は、センサガード３０の後方側且つ警報器本体１０の前方側において、熱せられた気体を温度センサ２０に誘導するものである。

一対の誘導壁４１のうち下側に設けられる一対の下側誘導壁４１ａは、下側から登ってくる気体を温度センサ２０側に導くものであり、下側よりも上側の間隔が狭くなるように（温度センサ２０側の間隔が狭くなるように）上下方向に対して傾斜して設けられている。

一対の誘導壁４１のうち上側に設けられる一対の上側誘導壁４１ｂは、下側から登ってきて天井に当たった後に天井から壁伝いに下降してくる気体を温度センサ２０側に導くものであり、上側よりも下側の間隔が狭くなるように（温度センサ２０側の間隔が狭くなるように）上下方向に対して傾斜して設けられている。

また、本実施形態において一対の誘導壁４１は、延長線の交点Ｐ１，Ｐ２が温度センサ２０よりも遠方に位置している。詳細に説明すると、一対の下側誘導壁４１ａのそれぞれを各下側誘導壁４１ａ（自己）に沿って延長したときの延長線同士の交点Ｐ１は、一対の下側誘導壁４１ａから見て温度センサ２０よりも遠方（上側）に位置している。同様に、一対の上側誘導壁４１ｂのそれぞれを各上側誘導壁４１ｂ（自己）に沿って延長したときの延長線同士の交点Ｐ２は、一対の上側誘導壁４１ｂから見て温度センサ２０よりも遠方（下側）に位置している。

このように、本実施形態において一対の誘導壁４１は、温度センサ２０を中心とする放射状に設けられておらず、熱せられた気体を比較的緩やかに温度センサ２０側に寄せるように誘導することとなる。ここで、本件発明者らが鋭意検討した結果、図３において破線で示す一対の誘導壁４１’では、温度センサ２０を中心とする放射状に設けられていることから、熱せられた気体を内側に寄せ過ぎてしまい、図３に示す矢印Ａ１のように気体渦を発生させ易い傾向にある。このため、温度センサ２０に対して熱せられた気体を好適に誘導しているとはいい難い。特に、警報器本体１０の前面側に露出する温度センサ２０とセンサガード３０とを備える構成では、従来構成（警報器本体の内部に温度センサを備える構成）と比較して、気体流通量が多いことから気体渦を発生させ易く、一対の誘導壁４１’では気体を好適に誘導しているとはいい難い。

そこで、本実施形態に係る一対の誘導壁４１は、上記したように交点Ｐ１，Ｐ２を温度センサ２０よりも遠方としている。これにより、熱せられた気体を比較的緩やかに温度センサ２０側に寄せて、気体渦の発生を抑えて熱せられた気体を好適に誘導するようにしている。

なお、一対の誘導壁４１は、上下方向（鉛直方向であって火災時における気体の流れ方向）を中心線として対称構造となっているが、特にこれに限らず、非対称構造であってもよい。また、一対の上側誘導壁４１ｂと温度センサ２０との上下方向距離は、一対の下側誘導壁４１ａと温度センサ２０との上下方向距離よりも長くされているが、特にこれに限らず、一対の上側誘導壁４１ｂと温度センサ２０との上下方向距離の方が短くされていてもよい。

ここで、本実施形態に係るセンサガード３０は、保護壁３１と警報器本体１０とを接続する接続支柱３２を一対の誘導壁４１として有している。これにより、センサガード３０の接続支柱３２を一対の誘導壁４１として利用でき、構成の簡素化を図ることができる。特に、一対の誘導壁４１とは別に接続支柱３２を備えた場合には接続支柱３２が気体の流れに乱れを発生させる可能性があるが、一対の誘導壁４１と接続支柱３２とが一体であることから、このような乱れを発生させ難く、熱せられた気体を好適に誘導し易くすることができる。

さらに、本実施形態に係るガス火災警報器１は、複数（２つ）の一対の補助壁４２を備えている。一対の補助壁４２についても一対の誘導壁４１と同様に、センサガード３０の後方側且つ警報器本体１０の前方側において、熱せられた気体を温度センサ２０に誘導するものである。また、一対の補助壁４２は、一対の誘導壁４１よりも内側に配置されている。

一対の補助壁４２のうち下側に設けられる一対の下側補助壁４２ａは、下側から登ってきて一対の下側誘導壁４１ａによって温度センサ２０側に寄せられた気体を更に温度センサ２０側に導くものであり、下側よりも上側の間隔が狭くなるように（温度センサ２０側の間隔が狭くなるように）上下方向に対して傾斜して設けられている。一対の下側補助壁４２ａは、上下方向に見て、一対の下側誘導壁４１ａと温度センサ２０と間に位置している。

一対の補助壁４２のうち上側に設けられる一対の上側補助壁４２ｂについても同様に、一対の上側誘導壁４１ｂによって寄せられた気体を更に温度センサ２０側に導くものであり、上側よりも下側の間隔が狭くなるように（温度センサ２０側の間隔が狭くなるように）上下方向に対して傾斜して設けられている。一対の上側補助壁４２ｂは、上下方向に見て、一対の上側誘導壁４１ｂと温度センサ２０と間に位置している。

また、本実施形態において一対の補助壁４２は、延長線の交点Ｐ３，Ｐ４が温度センサ２０よりも遠方に位置している。詳細に説明すると、一対の下側補助壁４２ａのそれぞれを各下側補助壁４２ａ（自己）に沿って延長したときの延長線同士の交点Ｐ３は、一対の下側補助壁４２ａから見て温度センサ２０よりも遠方（上側）に位置している。

ここで、交点Ｐ３は、交点Ｐ１よりも近い側（下側）に位置している。このため、一対の下側補助壁４２ａの方が一対の下側誘導壁４１ａよりも熱せられた気体の流れ方向に対して交差するように配置されている。よって、一対の下側誘導壁４１ａによって流れ方向が変えられた気体を一対の下側補助壁４２ａによって一層温度センサ２０側に寄せるようにすることができ、より一層適切に熱を温度センサ２０に導くことができる。

一対の上側誘導壁４１ｂと一対の上側補助壁４２ｂも同様であって、交点Ｐ４は、交点Ｐ２よりも近い側（上側）に位置しており、一対の上側誘導壁４１ｂによって流れ方向が変えられた気体を一対の上側補助壁４２ｂによって一層温度センサ２０側に寄せるようにすることができ、より一層適切に熱を温度センサ２０に導くことができる。

なお、一対の補助壁４２についても、上下方向（鉛直方向であって火災時における気体の流れ方向）を中心線として対称構造となっているが、特にこれに限らず、非対称構造であってもよい。また、一対の上側補助壁４２ｂと温度センサ２０との上下方向距離は、一対の下側補助壁４２ａと温度センサ２０との上下方向距離よりも短くされているが、特にこれに限らず、一対の上側補助壁４２ｂと温度センサ２０との上下方向距離の方が長くされていてもよい。

また、図２に示すように、一対の補助壁４２は、センサガード３０の後面から警報器本体１０に向かって警報器本体１０に接触しない範囲内で（警報器本体１０に対して隙間を有して）垂下するように設けられているが、これに限らず、警報器本体１０とセンサガード３０とを接続して設けられていてもよい。なお、一対の補助壁４２は、センサガード３０の後面から警報器本体１０に対して隙間を有した状態で警報器本体１０に向かって延びていることが好ましい。一対の補助壁４２に隙間を有することで温度センサ２０の周囲の気体が一対の補助壁４２の外側に逃げ易くなる。このため、火災発生時において熱せられた気体がセンサガード３０の後方に流入する際に、温度センサ２０の周囲に存在している熱せられていない気体がスムーズに逃げていくこととなり、更に適切に熱を温度センサ２０に導くことができる。

加えて、本実施形態に係るガス火災警報器１は、一対の停止壁４３をさらに備えている。一対の停止壁４３は、気体の流れ方向（上下方向）と直交して設けられる板材であり、横方向にみて、一対の停止壁４３の中心は、一対の誘導壁４１と一対の補助壁４２との間に位置するように設けられている。このような一対の停止壁４３は、一対の誘導壁４１によって内側に寄せられたものの、一対の補助壁４２の内側に入り損ねた気体を食い止める効果を有する。食い止められた気体は、横方向に分散するものの一部は温度センサ２０側に向かうこととなる。よって、更に熱を温度センサ２０に導くことができる。なお、停止壁４３は、一方の停止壁４３ａと他方の停止壁４３ｂとの形状が異なっており、一方の停止壁４３ａは断面矩形状であるが、他方の停止壁４３ｂは中央側に断面視して厚みが大きくなる膨出部を有している。

さらに、本実施形態に係るガス火災警報器１は厚みが調整されている。図２に示すように本実施形態に係るガス火災警報器１において、警報器本体１０の厚みをＸとし、警報器本体１０にセンサガード３０を加えた厚みをＹとした場合、Ｙ／Ｘが１．５以上とされている。このように構成することで、警報器本体１０とセンサガード３０との隙間（空間部Ｓ）を確保して気体そのものの流れが悪くなってしまうことを防止することができる。

次に、本実施形態に係るガス火災警報器１の作用を説明する。

まず、ガス火災警報器１の真下付近で火災が発生したとする。このとき、熱せられた気体は、火災箇所から上昇していき、ガス火災警報器１の下方からセンサガード３０の後方に入り込む。

入り込んだ気体は、まず一対の下側誘導壁４１ａによって内側（温度センサ２０側）に誘導される。このとき、一対の下側誘導壁４１ａは、気体渦の発生を抑えつつ気体を内側に誘導する。

次に、内側に誘導された気体は、一対の下側補助壁４２ａによって更に内側（温度センサ２０側）に誘導される。また、一対の下側補助壁４２ａによって内側に誘導されず外側に漏れた気体は、一対の停止壁４３によって食い止められて、一部が温度センサ２０側に向かう。

以上より、本実施形態に係るガス火災警報器１は、真下付近で火災が発生した場合に、熱をより適切に温度センサ２０に導くことができる。

また、ガス火災警報器１の真下から離れた位置で火災が発生したとする。このとき、熱せられた気体は、火災箇所から上昇していき、天井を経て壁伝いにガス火災警報器１の上方からセンサガード３０の後方に入り込む。

上方から入り込んだ気体は、まず一対の上側誘導壁４１ｂによって内側（温度センサ２０側）に誘導される。このとき、一対の上側誘導壁４１ｂは、気体渦の発生を抑えつつ気体を内側に誘導する。

次に、内側に誘導された気体は、一対の上側補助壁４２ｂによって更に内側（温度センサ２０側）に誘導される。また、一対の上側補助壁４２ｂによって内側に誘導されず外側に漏れた気体は、一対の停止壁４３によって食い止められて、一部が温度センサ２０側に向かう。

以上より、本実施形態に係るガス火災警報器１は、真下から離れた位置で火災が発生した場合に、熱をより適切に温度センサ２０に導くことができる。

図４は、検知温度と応答時間との関係を示す図であり、（ａ）はグラフを示し、（ｂ）は図表を示している。なお、図４に示す例においては、同じ箇所で火災を発生させたときの警報点（警報閾値）まで達する時間を計測したものであり、放射状の誘導壁４１’のみを備える場合、一対の誘導壁４１ａのみを備える場合、並びに、一対の誘導壁４１ａ及び一対の補助壁４２ｂを備える場合の警報点まで達する時間を計測している。

図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、放射状の誘導壁４１’のみを備える場合、警報点まで達する時間は火災発生から２１秒となった。これに対して、一対の誘導壁４１ａのみを備える場合には警報点まで達する時間は火災発生から１４秒となり、一対の誘導壁４１ａ及び一対の補助壁４２ｂを備える場合には警報点まで達する時間は火災発生から８秒となった。

このように、気体渦の発生を抑制するように設けられた一対の誘導壁４１を有する場合は、放射状の誘導壁４１’を有する場合よりも応答時間が短くなっており、熱を適切に温度センサ２０側に導けることがわかった。また、更に一対の補助壁４２ｂを備える場合には、一層応答時間が短くなっており、より一層熱を適切に温度センサ２０側に導けることがわかった。

このようにして、本実施形態に係るガス火災警報器１によれば、一対の誘導壁４１の延長線同士の交点Ｐ１，Ｐ２は温度センサ２０よりも遠方に位置するため、比較的多くの気体がセンサガード３０の後方に流れ込んだ場合に、温度センサ２０の位置を中心に放射状に広がる誘導壁４１’と比較して、一対の誘導壁４１の内側で気体渦を形成し難くなり、熱せられた気体を円滑に温度センサ２０側に寄せながらも気体渦により気体が温度センサ２０に到達し難くなってしまう可能性を抑制することができる。従って、警報器本体１０よりも前方に突出して温度センサ２０及びセンサガード３０を設ける構成において、熱をより適切に温度センサ２０に導くことができる。

また、センサガード３０は、保護壁３１と警報器本体１０とを接続する接続支柱３２を一対の誘導壁４１として有するため、センサガード３０の接続支柱３２と誘導壁４１とを共通化して、構成の簡素化を図ることができる。

また、一対の誘導壁４１の間隔よりも狭い間隔で一対の誘導壁４１の内側に配置された一対の補助壁４２をさらに備え、一対の補助壁４２の交点Ｐ３，Ｐ４が温度センサ２０よりも遠方に位置するため、一対の誘導壁４１によって気体渦を抑えつつも内側に寄せた気体を、更に一対の補助壁４２によって内側に寄せることができ、より適切に熱を温度センサ２０に導くことができる。

また、一対の補助壁４２の延長線同士の交点Ｐ３，Ｐ４は、一対の誘導壁４１の延長線同士の交点Ｐ１，Ｐ２よりも近い側に位置しているため、一対の補助壁４２の方が一対の誘導壁４１よりも熱せられた気体の流れ方向に対して交差するように配置されている。よって、一対の誘導壁４１によって温度センサ２０側へ寄せた気体を一対の補助壁４２に沿って更に温度センサ２０側に寄せるようにすることができる。従って、より一層適切に熱を温度センサ２０に導くことができる。

また、警報器本体１０の厚みをＸとし、警報器本体１０にセンサガード３０を含めた厚みをＹとした場合に、Ｙ／Ｘが１．５以上とされているため、警報器本体１０とセンサガード３０との間が狭く気体の流通量が減少し過ぎてしまい、一対の誘導壁４１が機能し難くなってしまう事態を防止することができる。

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよいし、可能な範囲で適宜他の技術を組み合わせてもよい。

例えば、上記実施形態においてセンサガード３０は、正面視して略四角形状であるが、これに限らず、丸形状等の他の形状であってもよい。なお、壁掛け式のガス火災警報器１（火災警報器）については、火災により熱せられた気体は、下又は上からガス火災警報器１に到達することが多いことから、略四角形状をしているが、天井式のガス火災警報器１（火災警報器）については、火災により熱せられた気体がどの方向から到達するのか予め分かり難く、このような場合には、センサガード３０を丸形状等としていてもよい。

さらに、本実施形態に係るガス火災警報器１は、接続支柱３２を一対の誘導壁４１としているが、これに限らず、ガス火災警報器１の前面側に設けられる他の構成を一対の誘導壁４１、一対の補助壁４２、及び一対の停止壁４３としてもよい。

また、上記実施形態においてはセンサガード３０が警報器本体１０と一体に形成されていてもよいし、別体のものが警報器本体１０に後付けされてもよい。

１ ：ガス火災警報器（火災警報器）
１０ ：警報器本体
１０ａ ：第１ケース
１０ｂ ：第２ケース
１１ ：警報部
１２ ：報知開口部
１３ ：ガスセンサ
１４ ：検出開口部
１５ ：引掛け部
１５ａ ：開口
２０ ：温度センサ
３０ ：センサガード
３１ ：保護壁
３２ ：接続支柱
４１ ：誘導壁
４１ａ ：下側誘導壁
４１ｂ ：上側誘導壁
４２ ：補助壁
４２ａ ：下側補助壁
４２ｂ ：上側補助壁
４３ ：停止壁
Ｐ１～Ｐ４ ：交点
Ｓ ：空間部

Claims (3)

1. 監視領域における火災の発生を判断して警報する火災警報器であって、
   警報音を出力する警報部を有した警報器本体と、
   前記警報器本体の前方に露出した温度センサと、
   前記温度センサを保護するために前記温度センサの前方を覆う保護壁を有したセンサガードと、
   前記センサガードよりも後方側において、熱せられた気体を前記温度センサに誘導する少なくとも一対の誘導壁と、
   前記一対の誘導壁の間隔よりも狭い間隔で、前記一対の誘導壁の内側に配置された一対の補助壁と、を備え、
   前記一対の誘導壁それぞれを前記一対の誘導壁に沿って前記温度センサ側に延長したときの延長線同士の交点は、前記一対の誘導壁側からみて前記温度センサよりも遠方に位置し、
   前記一対の補助壁は、前記一対の補助壁それぞれを前記一対の補助壁に沿って前記温度センサ側に延長したときの延長線同士の交点が、前記一対の補助壁側からみて前記温度センサよりも遠方、且つ、前記一対の誘導壁の延長線同士の交点よりも近い側に位置する
   ことを特徴とする火災警報器。
2. 前記センサガードは、前記保護壁と前記警報器本体とを接続する接続支柱を前記一対の誘導壁として有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の火災警報器。
3. 前記警報器本体の厚みをＸとし、前記警報器本体に前記センサガードを含めた厚みをＹとした場合に、Ｙ／Ｘが１．５以上とされている
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の火災警報器。

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