JP7469319B2 - 変化する組成又は流量を有するガス流からガス成分を分離するための装置及び膜プロセス - Google Patents

Description

本発明は、変化する組成又は流量を有し、第１ガス成分と、よりゆっくり透過する第２ガス成分とを含むガス流を、膜プロセスによって分離し、本質的に一定の組成を有する第２ガス成分に富む生成ガス流を与えることに関する。

ガス分離のための膜プロセスは、ガスの液化、固体への吸収又は液体への吸収を用いたガス分離プロセスよりも、プロセス化学物質、機械装置の動き及びエネルギーが少なくて済むため、広く応用されている。先行技術の膜プロセスは、本質的に一定の組成と流量を有するガス流を分離するには非常に効率的であるが、組成や流量が変化するガス流を分離するには欠点がある。バイオガスからバイオメタン（再生可能な天然ガスとも呼ばれる）を生成する場合や生の天然ガスからパイプライングレードの天然ガスを生成する場合のように、膜プロセスが、指定された限度以下の高速透過性ガス成分の含有量を有する低速透過性ガス成分に富む生成ガスを与えるために使用される場合、膜分離装置は、予期される最大ガス流量及び高速透過性ガス成分の最大含有量で要求される仕様を与えるように寸法設定されなければならない。さもなければ、このような装置を、増加したガス流量で、又は高速透過性ガス成分の高い含有量を有するガス流で作動させると、生成ガス中の高速透過性ガスの濃度が規定の限界を超えて増加することにつながりうる。しかしながら、たまにしか発生しない最大可能ガス流量に合わせて膜分離装置の寸法を決めると、膜の投資コストが高くなりうるだけでなく、最大流量よりも低いガス流量で装置を運転すると、透過速度の遅いガス成分の回収が下がりうるという欠点がある。ガス生成率が１日のうちに、そして最大で１シーズンのうちに変化する嫌気性消化槽や埋立地からのバイオガスの場合、運転時間のほとんどがこれに該当しうる。

国際公開第２０１４／０７５８５０号は、供給流分離ユニット、保持物分離ユニット及び透過物分離ユニットを有する２ステージ・２ステップの膜分離装置を開示しており、保持物分離ユニットでの透過圧力の制御、及び透過物分離ユニットでの保持圧力の制御を用いて、ガス供給物の組成又は流量が変化しても生成流の組成を一定に保つ。しかしながら、この概念は１ステージの膜分離装置には適用できない。

国際公開第２０１４／１８３９７７号は、供給ガス流の流量又は組成、あるいは生成ガス流の組成に基づいて、第１分離ステップでの透過圧力の制御を用いる、１ステージ・２ステップの膜分離装置を開示している。

ガス流量又は組成に対する反応の変化に反応して透過圧力を調節するには、ガス流量又は高速透過ガス成分の含有量の増加に対して作用できるようにするために、ほとんどの時間、必要以上に高い透過圧力で装置を運転する必要がある。

バイオガスの供給ガス流量又は組成の変化を補償するために、マルチステップ・マルチステージプロセスでの流れの分割を用いた代替概念が、４つの韓国特許で提案されている。

韓国特許第１８４０３３７号は、第１ステップの透過物中のメタン含有量に応じて、第１ステップ・第１ステージで得られた透過物の変化する割合を第２膜ステージに指示する制御装置を用いる３ステップ・２ステージプロセスを開示している。第２ステージ・第１ステップからの保持物は、第１ステージ・第１ステップからの保持物と組み合わせられて、第１ステージ・第２ステップへの供給物を与える。

韓国特許第１８４０３４０号は、供給流中のメタン含有量に応じて、第１ステージ・第２ステップで得られた保持物の変化する割合を第１ステージ・第３ステップに指示する第１制御装置と、この保持物中の二酸化炭素含有量に応じて、第２ステージ・第１ステップの保持物の変化する割合を第２ステージ・第２ステップに指示する第２制御装置とを用い、第２ステージ・第１ステップは、供給物として第１ステージ・第２ステップの透過物を受ける、３ステップ・２ステージプロセスを開示している。

韓国特許第１８４０３４３号は、第１制御装置を用いず、かつ、１ステージ・２ステップの保持流を分割しない、韓国特許第１８４０３４０号の３ステップ・２ステージプロセスを開示している。

韓国特許第１８６３０５８号は、第２制御装置を用いず、２ステージ・１ステップの保持流を分割しない、韓国特許第１８４０３４０号の３ステップ・２ステージプロセスを開示している。

４つのプロセスは、すべて、２ステージで少なくとも５つの膜ユニットを備えた装置を必要とする。

米国特許第６，１９７，０９０号は、第１ステップの透過物の一部が供給流に回収される２ステップ・１ステージの膜分離プロセスを開示しており、その割合は、第１ステップの透過物中の高速透過ガス成分の濃度に基づいて、又は供給流の圧力を一定に保つために制御される。

国際公開第２０１４／０７５８５０号 国際公開第２０１４／１８３９７７号 韓国特許第１８４０３３７号 韓国特許第１８４０３４０号 韓国特許第１８４０３４３号 米国特許第６，１９７，０９０号

本発明の発明者らは、ガス流の組成又は流量の変動を補償して、プロセス内の圧力を変化させる必要なく、高速透過性ガス成分に関して本質的に一定の純度を有する低速透過性ガス成分に富む生成ガスを与えることができること、供給流に回収される第２ステップの透過物の割合を変化させることを見出した。

供給流に回収される第２ステップの透過物の割合を調整して、第３ステップの保持物の目標組成を維持することで、例えば、液体が膜モジュールに入ったり、ガス成分が膜上で凝縮したりした場合に生じる膜の汚染や、中空糸膜モジュールの繊維のブロッキングなどによって生じる膜効率の変化を追加的に補償することができる。

図１は、制御装置（１６）に接続されたガス分析器（２２）を用いて、第３保持流のガス特性を維持するために回収される第２透過流の割合を制御する、本発明の装置及びプロセスの一実施形態を示す図である。 図２は、追加の真空ポンプ（１９、２０）が、第２膜分離ユニット（６）及び第３膜分離ユニット（９）の透過物側に大気圧より低い圧力を与えるために使用される、本発明の装置及びプロセスの実施形態を示す図である。 図３は、第３膜分離ユニット（９）が、２つの膜モジュール（９ａ、９ｂ）と、分離されるべきガス流（１）の流量が閾値以下に減少したときに膜モジュール（９ｂ）を流れから外すための遮断弁とを備える、本発明の装置及びプロセスの実施形態を示す図である。

本発明の装置は、第１ガス成分及び第２ガス成分からなり、組成又は流量が変化しうるガス流（１）を分離することを意図している。本発明の装置は、３つの膜分離ユニットと、ガスコンプレッサと、これらを接続している導管と、特定のプロセス流の分割を制御する制御装置と、を有する。

本発明の装置は、供給導管（３）を介してガス流（１）を受け、第２ガス成分に対してよりも第１ガス成分に対して高い透過度を有するガス分離膜を備える第１膜分離ユニット（２）を有する。この第１膜分離ユニット（２）は、第１透過流と第１保持流を与える。第１透過導管（４）は、第１透過流を受けるために第１膜分離ユニット（２）に接続されており、第１保持導管（５）は、第１保持流を受けるために第１膜分離ユニット（２）に接続されている。

ここで、透過物（透過）（permeate）との用語は、膜分離ユニットに供給されたガス混合物のうち、膜を横切る分圧の差による、ガス分離膜を通過したガス成分からなるガス混合物を指す。また、保持物（保持）（retentate）との用語は、透過物を構成するガス成分がガス分離膜を通過した後に残る混合ガスを指す。ガス分離膜は、第１ガス成分の透過度が第２ガス成分の透過度よりも高いため、透過物は第１ガス成分に富み、保持物は第１膜分離ユニット（２）に供給された混合ガスと比較して第１ガス成分に乏しくなる。

透過度（permeance）は、膜を通過する時間単位、面積、差圧あたりのガス流量と定義され、通常、体積流量に基づいたガス透過単位（ＧＰＵ、１０^－６ｃｍ^３ｃｍ^－２ｓ^－１ｃｍ（Ｈｇ）^－１）で求められる。特定の膜とガス成分のＧＰＵでの透過度Ｐは、純ガスの透過実験から、Ｐ＝１０^６＊Ｑ／（ＲＴ^＊Δｐ）として決定され、Ｑは基準条件でｃｍ^３／ｓでの膜を通過する規格化されたガス流量、Ｒはガス定数、Ｔは温度、Δｐはｃｍ（Ｈｇ）での膜を横切る圧力差である。

第２ガス成分に対する第１ガス成分の膜の純ガス選択度（selectivity）Ｓは、Ｓ＝Ｐ_１／Ｐ_２として定義され、Ｐ_１は第１ガス成分の透過度、Ｐ_２は第２ガス成分の透過度である。

膜分離ユニットの分離能力は、膜分離ユニットの総膜面積と、膜分離ユニットで用いられている膜の透過度との積として定義される。

適切なガス分離膜が先行技術から知られている。ガラス状ポリマー、すなわち、膜分離ユニットの動作温度以上の温度にガラス転移点を有するポリマーの分離層を含むガス分離膜は、通常、異なるポリマータイプの分離層を有する膜よりも高い選択度を与えるので、好ましい。ガラス質ポリマーは、ポリエーテルイミド、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリベンゾオキサゾール、ポリベンゾイミダゾール、ポリスルホン又はポリイミドであってよく、ガス分離膜は、好ましくは、ポリイミド又はポリイミドの混合物を少なくとも８０重量％含んでいる。

好ましい実施形態では、第１膜分離ユニットのガス分離膜は、３，４，３’，４’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、１，２，４，５－ベンゼンテトラカルボン酸二無水物、３，４，３’，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、オキシジフタル酸二無水物、１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロ－２，２－プロピリデンジフタル酸二無水物、及びこれらの混合物から選択された二無水物を、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、４，４'－メチレンジフェニルジイソシアネート、２，４，６－トリメチル－１，３－フェニレンジイソシアネート、２，３，５，６－テトラメチル－１，４－フェニレンジイソシアネート、及びこれらの混合物から選択されたジイソシアネートと反応させることによって調製されたポリイミドを少なくとも５０重量％含む。二無水物は、好ましくは、３、４、３’、４’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、又は、３，４，３’，４’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物と１，２，４，５－ベンゼンテトラカルボン酸二無水物の混合物である。ジイソシアネートは、好ましくは、２，４－トリレンジイソシアネートと２，６－トリレンジイソシアネートの混合物、又は、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート及び４，４’－メチレンジフェニルジイソシアネートの混合物である。このタイプの適切なポリイミドは、エボニック・ファイバーズ社からＰ８４（登録商標）タイプ７０という商品名で入手でき、ＣＡＳ番号９０４６－５１－９で、３，４，３’，４’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物と、６４ｍｏｌ％の２，４－トリレンジイソシアネート、１６ｍｏｌ％の２，６－トリレンジイソシアネート、２０ｍｏｌ％の４，４’－メチレンジフェニルジイソシアネートの混合物から調製されたポリイミドである。４，４’－メチレンジフェニルジイソシアネート、商品名Ｐ８４（登録商標）ＨＴは、ＣＡＳ番号１３４１１９－４１－８で、６０ｍｏｌ％の３，４，３’，４’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物と４０ｍｏｌ％の１，２，４，５－ベンゼンテトラカルボン酸二無水物の混合物と、８０ｍｏｌ％の２，４－トリレンジイソシアネートと２０ｍｏｌ％の２，６－トリレンジイソシアネートの混合物とから調製されたポリイミドである。本実施形態のガス分離膜は、本発明のプロセスの長期的な安定性を向上させるために、国際公開第２０１４／２０２３２４号に記載されているように、不活性雰囲気中で熱処理されていることが好ましい。

ガス分離膜は、平膜であっても中空糸膜であってもよく、好ましくは、多孔質支持体上に緻密なポリイミド層を形成してなる非対称性中空糸膜である。ここで、「緻密な層（緻密層）」との用語は、層を貫通するマクロポアが本質的に存在しない層を指し、「多孔質支持体」との用語は、支持体を貫通するマクロポアを有する支持体材料を指す。非対称中空糸膜は、多孔質中空糸にポリイミドをコーティングして、支持体上に緻密なポリイミド層を形成することによって調製されることができる。好ましい実施形態では、非対称中空糸膜は、環状の２成分紡糸ノズルを用いて紡糸し、環状の開口部にポリイミドの溶液を通過させ、中央の開口部にポリイミドの非溶媒を含む液体を通過させることにより、相反転プロセスで調製された膜である。これにより、同じポリイミドで構成された多孔質支持体上に緻密層が形成された非対称型の中空糸膜が得られる。

ガス分離膜は、好ましくは、ゴム質ポリマーの追加の高密度層で被覆されたガラス質ポリマーの高密度分離層からなり、ゴム質ポリマーは、ガラス質ポリマーよりも高いガス透過性を有する。ポリイミド分離層からなる好ましいガス分離膜は、好ましくは、ポリジメチルシロキサンエラストマーで被覆されている。

本発明の装置は、第１保持導管（５）に接続されて第１保持流を供給物として受ける第２膜分離ユニット（６）をさらに備える。この第２膜分離ユニット（６）は、第２ガス成分に対してよりも第１ガス成分に対して高い透過度を有するガス分離膜を有し、第２保持流及び第２透過流を与える。第２保持導管（７）が第２膜分離ユニット（６）に接続されており、第２保持流を受けて、第２透過導管（８）が第２膜分離ユニット（６）に接続されており、第２透過流を受ける。

本発明の装置は、第２保持導管（７）に接続されており、第２保持流を供給物として受ける第３膜分離ユニット（９）をさらに備える。この第３膜分離ユニット（９）は、第２ガス成分に対してよりも第１ガス成分に対して高い透過度を有するガス分離膜を有し、第３保持流及び第３透過流を与える。生成導管（１０）は、第３膜分離ユニット（９）に接続されており、第３保持流を受ける。

３つの膜分離ユニットの各々は、並列に配置された複数の膜モジュールから構成されることができ、直列に配置された複数の膜モジュールから構成されていてもよい。ガス分離膜が平らな膜である場合、膜分離ユニットは、好ましくは、平らな膜を含む１つ又は複数の螺旋状に巻かれた膜モジュールを有する。ガス分離膜が中空糸膜である場合、膜分離ユニットは、好ましくは、それぞれが中空糸膜の束を含む１つ又は複数の膜モジュールを有する。膜分離ユニットが直列に配置された膜モジュールから構成されている場合、ある膜モジュールから与えられた保持物は、供給物として一連の膜モジュールの後続の膜モジュールに渡され、一連の最後の膜モジュールが膜分離ユニットの保持物を与え、一連の中のすべての膜モジュールの透過物は、膜分離ユニットの透過物を与えるために結合される。膜分離ユニットが直列に配置された複数の中空糸膜モジュールからなる場合、膜モジュールは、好ましくは、国際公開第２０１６／１９８４５０号に詳細に記載されているように、共通の圧力容器内にカートリッジのチェーンとして直列に配置され、中央の透過物収集管によって互いに接続された取り外し可能な膜カートリッジである。

３つの膜分離ユニットは、同じタイプのガス分離膜であることができる。この場合、第２膜分離ユニット及び第３膜分離ユニットは、第１膜分離ユニットについて付け加えて上述したように、同じタイプのガス分離膜を有する。

好ましい実施形態では、第１膜分離ユニット（２）は、第２膜分離ユニット（６）によって構成されるガス分離膜よりも、第２ガス成分に対する第１ガス成分の２０℃における純ガス選択度が高く、かつ、第２膜分離ユニット（６）によって構成されるガス分離膜よりも、第１ガス成分の２０℃における透過度が低いガス分離膜を有する。そして、第３膜分離ユニット（９）は、第２膜分離ユニット（６）と同じガス分離膜を有してもよいし、異なるガス分離膜を有してもよい。好ましくは、第１膜分離ユニット（２）のガス分離膜は、メタンに対する二酸化炭素の２０℃における純ガス選択度が、同じ温度で同じガス成分について測定した、第２膜分離ユニット（６）によって構成されるガス分離膜の純ガス選択度の１．０５～２倍である。第１膜分離ユニット（２）が、上述したような二無水物とジイソシアネートから調製された好ましいポリイミドガス分離膜を有する場合、第２膜分離ユニット（６）は、好ましくは、国際公開第２０１５／０９１１２２号の６ページ２０行目から１６ページ４行目に記載されているようなブロックコポリイミドを少なくとも５０重量％含むガス分離膜を有する。ブロックコポリイミドは、好ましくは、５～１０００、好ましくは５～２００のブロック長を有するポリイミドブロックを少なくとも９０重量％含む。

上述の実施形態と組み合わせられることができる他の好ましい実施形態では、第２膜分離ユニット（６）は、第３膜分離ユニット（９）によって構成されるガス分離膜よりも、第２ガス成分に対する第１ガス成分の２０℃における純ガス選択度が高く、かつ、第３膜分離ユニット（９）によって構成されるガス分離膜よりも、第１ガス成分の２０℃における透過度が低いガス分離膜を有する。好ましくは、第２膜分離ユニット（６）のガス分離膜は、メタンに対する二酸化炭素の２０℃における純ガス選択度が、同じ温度で同じガス成分について測定された、第３膜分離ユニット（９）によって構成されるガス分離膜の純ガス選択度の１．０５～３倍である。第３膜分離ユニットはまた、好ましくは、国際公開第２０１５／０９１１２２号の６ページ２０行目から１６ページ４行目に記載されているようなブロックコポリイミドを少なくとも５０重量％含むガス分離膜を有する。第２膜分離ユニットで使用される膜と比較して高い透過度は、異なるポリマーブロックを選択するか、異なるブロック長を用いることによって与えられることができる。

本発明の装置はまた、第３膜分離ユニット（９）に接続されており、第３透過流を受ける第１回収導管（１１）を備え、第３透過流を回収するために供給導管（３）にある第１回収供給点（１２）に接続されていることを特徴とする。

本発明の装置は、さらに、第１回収供給点（１２）と第１膜分離ユニット（２）との間の供給導管（３）に配置されているか、第１回収導管（１１）に配置されているガスコンプレッサ（１３）を有する。ガスコンプレッサ（１３）は、分離されるべきガス流（１）が周囲圧力又は周囲圧力よりもわずかに高い圧力で受け取られ、第１膜分離ユニット（２）を動作させるために使用される圧力に圧縮される必要があるときに、第１回収供給点（１２）と第１膜分離ユニット（２）との間に配置される。分離されるべきガス流（１）が、第１膜分離ユニット（２）を動作させるのに十分な圧力で受け取られるとき、回収されるべきガスのみが圧縮される必要があり、ガスコンプレッサ（１３）は、第１回収導管（１１）に配置されることができる。ガス流（１）の成分と互換性のある任意のガスコンプレッサ、例えば、ターボコンプレッサ、ピストンコンプレッサ、又は好ましくはスクリューコンプレッサを使用することができる。スクリューコンプレッサは、乾式のコンプレッサであっても、水又は油で冷却される流体冷却式のコンプレッサであってもよい。油冷式コンプレッサが使用される場合、好ましくは、装置は、ガスコンプレッサ（１３）と第１膜分離ユニット（２）との間に、油滴が第１膜分離ユニット（２）に入るのを防ぐための液滴分離器も含む。好ましくは、ガスコンプレッサ（１３）と第１膜分離ユニット（２）との間の供給導管（３）に冷却器が配置されて、第１膜分離ユニット（２）に入る前の圧縮ガスを冷却する。冷却器はまた、水分又は他の凝縮可能な成分を凝縮させるための凝縮器を含んでもよく、膜分離ユニットのガス分離膜上での凝縮可能なガス成分の凝縮を防止するために、この凝縮器と第１膜分離ユニット（２）との間に追加のヒーターを配置してもよい。

本発明の装置はまた、第２透過導管（８）に接続されており、第２透過流のすべて又は一部分を受け、それが受ける第２透過流の一部分を回収するために、供給導管（３）にある、又は第１回収導管（１１）にある第２回収供給点（１５）に接続された、第２回収導管（１４）を有する。第２回収供給点（１５）は、ガスコンプレッサ（１３）の上流に位置しており、これにより、余分な設備なしに第２透過流のすべて又は一部を回収することができる。制御装置（１６）は、第２透過流を第２回収導管（１４）に渡す割合を制御するように構成されている。第２透過流の残りは、排出導管（１７）に渡される。制御装置は、三方分岐弁を動作させることにより、又は第２回収導管（１４）内の第１弁と排出導管（１７）内の第２弁である２つの別々の弁を動作させることにより、第２透過流を第２回収導管（１４）に供給される割合と排出導管（１７）に供給される残りの割合に効果的に分けることができる。この目的のためには、装置を操作する際の圧力や流量の変動を防止するために、切替弁よりも制御弁が好ましい。

制御装置（１６）は、第２回収導管（１４）を介して回収される第２透過流の割合のフィードフォワード制御を行うように構成されることができる。これは、分離されるべきガス流（１）の流量及び／又は組成を決定するために、第１回収供給点（１２）の上流の供給導管（３）に流量計及び／又はガス分析器を設け、制御装置（１６）を流量計及び／又はガス分析器に接続し、第２透過流を、第２回収導管（１４）に供給される分と、排出導管（１７）に供給される残りの分に分割するための制御弁を設定するように制御装置（１６）を構成することによって達成されることができる。この実施形態では、第２透過導管（８）、第２回収導管（１４）、排出導管（１７）、又はそれらの任意の組合せにおける追加の流量計が使用されることができ、これらの流量計は、分離されるべきガス流（１）の流量及び／又は組成に応じて第２透過流のための所望の分割率を設定するために、制御装置（１６）に接続される。

代わりの好ましい実施形態では、制御装置（１６）は、第２回収導管（１４）を介して回収される第２透過流の割合のフィードバック制御を行うように構成されている。この目的のために、ガス分析器（２２）が、第３保持流のガス特性を決定するために生成導管（１０）に接続され、ガス分析器（２２）が、ガス特性に関する情報を送信するために制御装置（１６）に接続され、制御装置（１６）が、好ましくは制御弁によって、第２回収導管（１４）に渡される第２透過流の割合を制御することによって、ガス特性を目標値に維持するように構成される。ガス分析器（２２）によって決定されるガス特性は、好ましくは、第１ガス成分の含有量、第２ガス成分の含有量、又は発熱量である。

好ましい実施形態では、第１透過導管（４）及び排出導管（１７）は、共同排出導管（１８）に接続されており、この共同排出導管は、第１透過流及び第２透過流のうち回収されない部分の両方を受ける。これは、装置から排出される透過流に、監視すべきガス成分が含まれている場合や、例えば熱酸化器による有機成分の除去など、透過流のさらなる処理が必要な場合に有利である。共同排出導管（１８）による第１透過導管（４）と排出導管（１７）との間の接続がある場合には、第１透過導管（４）から第２回収導管（１４）への第１透過流のいかなる通過も防止するために、逆止弁（１９）が生成物排出導管（１７）に配置されていることが好ましい。

他の好ましい実施形態では、本発明の装置は、第１回収導管（１１）に配置された第１真空ポンプ（２０）をさらに備えており、第３膜分離ユニット（９）の透過物側に大気圧以下の圧力を与える。これにより、ガス分離膜の圧力差を大きくして第３膜分離ユニット（９）を動作させることができ、第３膜分離ユニット（９）に必要な膜面積を小さくすることができる。第１真空ポンプ（２０）は、容積型ポンプであってもよいし、ブロワであってもよい。追加の第１真空ポンプ（２０）は、好ましくは、排出導管（１７）内の圧力が周囲圧力以下に低下しないように、第２回収供給点（１５）の上流に配置される。

前述の実施形態と組み合わせることができる他の好ましい実施形態では、本発明の装置は、排出導管（１７）の上流の第２透過導管（８）に配置された第２真空ポンプ（２１）をさらに備え、第２膜分離ユニット（６）の透過物側に大気圧以下の圧力を与える。これにより、ガス分離膜を横切るより高い圧力差で第２膜分離ユニット（６）を動作させることができ、第２膜分離ユニット（６）で必要とされる膜面積を低減することができる。

他の好ましい実施形態では、第３膜分離ユニット（９）は、並列に配置された少なくとも２つの膜モジュール（９ａ、９ｂ）と、１つ又は複数の膜モジュール（９ｂ）を流れから外されるための少なくとも１つの遮断弁（２３）とを備える。本実施形態では、流れを断たれる膜モジュール（９ｂ）は、好ましくは、膜モジュール（９ｂ）への供給導管内に遮断弁（２３）を備える。膜モジュール（９ｂ）のガス分離膜を介した生成導管（１０）から第１回収導管（１１）への逆流を防止するために、逆止弁を、流れを断たれる膜モジュール（９ｂ）からの保持物を受ける導管に配置してもよい。好ましい代替案では、同じ結果が、流れを断つべき膜モジュール（９ｂ）からの透過物を受ける導管内の第２遮断弁によって達成される。本発明の装置が流れを断たれる膜モジュール（９ｂ）を備える場合、装置は、分離されるべきガス流（１）の流量を決定するための第１回収供給点（１２）の上流の供給導管（３）上の流量計と、分離されるべきガス流（１）の流量に応じて膜モジュール（９ｂ）を流れに乗せる又は流れから外すための遮断弁（２３）を開閉するように構成された追加の制御装置とを備えることが好ましい。

本発明の装置の膜分離ユニットの分離容量は、好ましくは、第２透過流の８０％～１００％を第２回収供給点（１５）に回収しながら装置を運転する際に、装置が設計されているガス流（１）の流量（別の言い方をすれば公称容量とも称される）である装置のルーチン負荷において、第３保持流の指定された目標組成と、第３保持流で第２ガス成分を回収するための指定された回収率とを与えるように選択される。好ましくは、膜分離ユニットの分離能力は、第２透過流の回収を一切行わずに装置を動作させたときのルーチン負荷よりも高い特定の最大負荷を与えるように選択され、回収率は低いものの、第３保持流の目標組成と本質的に同じものを与えるように選択されることが好ましい。適切な分離能力は、プロセスシミュレーションソフトウェアを使用して、膜の透過度及び選択度について実験的に決定された値に基づいて、膜分離のシミュレーションを実施して決定されることができる。

第１ガス成分と第２ガス成分とを含むガス流（１）を分離するための本発明のプロセスが、本発明の装置において実施される。本発明のプロセスは、ガス流（１）を本発明の装置の供給ライン（３）に、好ましくはガスコンプレッサ（１３）の上流に供給することと、第２ガス成分に富んだ生成ガス流として第３保持流を生成導管（１０）から引き出すことと、第１ガス成分に富んだオフガス流を引き出すこととを含む。オフガス流は、第１透過流を第１透過導管（４）から引き出すことによって、又は、共同排出導管（１８）が存在する場合には、第１透過流を排出導管（１７）に渡された第２透過流の残りと組み合わせることによって得られる流れを共同排出導管（１８）から引き出すことによって、引き出される。

本発明のプロセスは、好ましくは、第１ガス成分としての二酸化炭素と、第２ガス成分としてのメタンとを含むガス流（１）を用いて実施される。そして、ガス流（１）は、天然ガス又はバイオガスであってもよく、好ましくは、メタン及び二酸化炭素の合計含有量が９０体積％以上であり、すなわち、メタン及び二酸化炭素以外の成分の含有量が１０体積％未満である。ガス流（１）は、好ましくは、埋立地、廃水処理又は嫌気性消化槽からのバイオガスである。

本発明のプロセスでは、第２回収導管（１４）に渡される第２透過流の割合は、好ましくは、ガス流（１）の流量が変化したとき、又はガス流（１）の組成が変化したとき、あるいはその両方の場合に調整される。好ましくは、第２回収導管（１４）に渡される第２透過流の割合は、ガス流（１）の流量が減少したときに増加し、ガス流（１）の流量が増加したときに減少する。代替的に、又は組み合わせて、第２回収導管（１４）に渡される第２透過流の割合は、ガス流（１）中の第１ガス成分の割合が減少すると増加し、ガス流（１）中の第１ガス成分の割合が増加すると減少する。第２回収導管（１４）に渡される第２透過流の割合は、第２透過流の全てが排出導管（１７）に渡されることを意味する０の割合から、第２透過流の全てが第２回収導管（１４）に渡されることを意味する１の割合まで変化させることができ、０と１の間の任意の値が可能である。

膜分離プロセスの透過生成物が通過しなければならない最小数の膜ユニットを膜ステージとして数え、膜分離プロセスの保持生成物が異なる組成の透過物を与えて通過する最小数の膜ユニットを膜ステップとして数えるという慣例を適用した場合、第２透過流の回収割合が０と１の間である本発明のプロセスは、１ステージ・３ステップの膜分離プロセスである。ただし、回収割合が０の場合は、第１膜分離ユニットと第２膜分離ユニットからの透過物が組み合わせられるため、実質的に第１ステップの膜面積が大きい１ステージ・２ステップの膜分離プロセスとなり、回収割合が１の場合は、第２膜分離ユニットと第３膜分離ユニットからの透過物が組み合わせられるため、実質的に第２ステップの膜面積が大きい１ステージ・２ステップの膜分離プロセスとなる。

本発明のプロセスの好ましい実施形態では、第３保持流のガス特性が分析器（２２）によって監視され、第２回収導管（１４）に渡される第２透過流の割合が、ガス特性を本質的に一定に維持するように制御される。分析器（２２）によって監視されるガス特性は、好ましくは、第３保持流中の第１ガス成分の含有量、又は、第３保持流中の第２ガス成分の含有量、又は、第３保持流の発熱量である。第１ガス成分又は第２ガス成分の含有量は、好ましくは、目標値から０．５体積％未満の偏差となるように一定に保たれ、発熱量は、好ましくは、目標値から２％未満の偏差となるように一定に保たれる。

上述の好ましい実施形態と組み合わせることができる本発明のプロセスの他の好ましい実施形態では、第３膜分離ユニット（９）が、並列に配置され、個別に流れを断つことができる多数の膜モジュールを有し、ガス流（１）の流量が減少したときに第３膜分離ユニット（９）の膜モジュールを流れから断つ本発明の装置が使用されている。好ましくは、プロセスがガス流（１）の最大流量で運転するとき、すべての膜モジュールが流れに乗っている。膜モジュールは、ガス流（１）の実際の流量の測定に基づいて、流れから外されてもよい。あるいは、膜モジュールは、第３保持流の二酸化炭素の濃度が予め設定された第１閾値よりも低くなったときに流れから外され、第３保持流の二酸化炭素の濃度が予め設定された第２閾値よりも高い値に増加したときに流れに戻されてもよい。

実施例１
メタンに対する二酸化炭素の純ガス選択度が約５５である膜分離モジュールについて、埋立地からのバイオガスの分離がプロセスシミュレーションソフトウェアを用いて計算された。メタン５８．７ｖｏｌ－％、二酸化炭素４０．０ｖｏｌ－％、窒素１．０ｖｏｌ－％及び酸素０．３ｖｏｌ－％を含むバイオガス１２６０Ｎｍ^３／ｈの分離が、図１に示すような装置で、第１膜分離ユニット（２）に２１の膜モジュール、第２膜分離ユニット（６）に２２の膜モジュール、第３膜分離ユニット（９）に９５の膜モジュールを用いた３ステージ膜分離で計算された。

第１膜分離ユニット（２）への供給物は、１３．１バールに圧縮され、３つの膜分離ユニットは、すべて、透過物側の圧力を１．０３バールの圧力で運転される。第２透過流の８４％を第２回収供給点（１５）に回収し、残りの１６％を第１透過流と組み合わせると、メタン９７．０ｖｏｌ－％、二酸化炭素１．１ｖｏｌ－％、窒素１．６ｖｏｌ－％及び酸素０．３ｖｏｌ－％を含む７４２Ｎｍ^３／ｈの第３保持流が得られる。第３保持流は、装置に供給されたバイオガスに含まれるメタンの９７．３％を含み、このプロセスでは１７１Ｎｍ^３／ｈのガスを圧縮する必要がある（３６％の二重圧縮）。

第３保持流のメタン含有量は、第２透過流の回収量を少なくすることで、１４００Ｎｍ^３／ｈまでのバイオガスの高い流量に対して同じ値に維持することができる。第２透過流を一切回収せずに、同じバイオガス１４００Ｎｍ^３／ｈを分離すると、メタン９７．０ｖｏｌ－％、二酸化炭素１．２ｖｏｌ－％、窒素１．６ｖｏｌ－％及び酸素０．２ｖｏｌ－％を含む８０４Ｎｍ^３／ｈの第３保持流が得られる。第３保持流は、装置に供給されたバイオガスに含まれるメタンの９５．０％を含み、このプロセスでは１６３６Ｎｍ^３／ｈのガスを圧縮する必要がある（１７％の二重圧縮）。

１０００Ｎｍ^３／ｈのバイオガスの減少したガス流を分離し、第２透過流のすべてを第２回収供給点（１５）に回収すると、メタン９７．７ｖｏｌ－％、二酸化炭素０．４ｖｏｌ－％、窒素１．６ｖｏｌ－％及び酸素０．２ｖｏｌ－％を含む５８２Ｎｍ^３／ｈの第３保持流が得られる。この第３保持流は、装置に供給されたバイオガスに含まれるメタンの９７．０％を含み、このプロセスでは１３５９Ｎｍ^３／ｈのガスを圧縮する必要がある（３６％の二重圧縮）。

比較例１
膜分離ユニット２ａから回収せずに運転される米国特許第６，１９７，０９０号の図３に示す装置は、膜分離ユニット２ａが本発明装置の第１及び第２膜ユニットの組合せと同じ数及び種類の膜モジュール（すなわち４３の膜モジュール）を含み、膜分離ユニット２ｂが本発明の装置の第３膜ユニットと同じ数及び種類の膜モジュール（すなわち９５の膜モジュール）を含む場合に、第２透過流を一切回収せずに運転される本発明の図１の装置と同じ分離効果を与える。したがって、１４００Ｎｍ^３／ｈの最大流量で、回収流Ｇ７なしで運転すると、実施例１の装置と比較可能な米国特許第６，１９７，０９０号の図３に示す装置は、本発明の装置で得られる第３保持流と同一の生成流Ｇ７を与える。

公称容量流量１２６０Ｎｍ^３／ｈで同じ装置の同じバイオガスの分離をシミュレーションするには、生成流Ｇ６に９７．０ｖｏｌ－％の同じメタン含有量を与えるために、回収流Ｇ７で回収率を２８％に調整する必要がある。そして、生成流Ｇ６は、メタン９７．０ｖｏｌ－％、二酸化炭素１．１ｖｏｌ－％、窒素１．６ｖｏｌ－％及び酸素０．３ｖｏｌ－％の組成で、７３５Ｎｍ^３／ｈの流量で得られ、装置に供給されたバイオガスに含まれるメタンの９６．４％を含む。このプロセスでは、１７１８Ｎｍ^３／ｈのガスを圧縮する必要がある（３６％の二重圧縮）。

同じ装置で１０００Ｎｍ^３／ｈのバイオガスの減少したガス流を分離すると、回収流Ｇ７の６４％の回収率で９７．０ｖｏｌ－％の同じメタン含有量が得られる。そして、生成流Ｇ６は、メタン９７．０ｖｏｌ－％、二酸化炭素１．０ｖｏｌ－％、窒素１．６ｖｏｌ－％及び酸素０．３ｖｏｌ－％の組成で、５９５Ｎｍ^３／ｈの流量で得られ、装置に供給されたバイオガスに含まれるメタンの９８．３％を含む。そして、このプロセスでは、２０３２Ｎｍ^３／ｈのガスを圧縮する必要がある（１０３％の二重圧縮）。

実施例１及び比較例１は、本発明のプロセスが、先行技術のプロセスよりも公称容量において優れたメタン収率を与え、バイオガスの流量が公称容量よりも低下したときに、メタン収率のわずかな損失だけで、必要な圧縮エネルギーがはるかに少ないことを示している。

例２
埋立地からのバイオガスの分離を、図２に示すような装置を用いて分離するためのプロセスシミュレーションソフトウェアを用いて計算した。ただし、第２真空ポンプ（２１）を欠いている。計算は、３つの膜分離ユニットで使用される３つの異なる膜タイプについて行われ、メタンに対する二酸化炭素の純ガス選択度が５６である膜タイプＡが第１膜分離ユニット（２）で使用され、メタンに対する二酸化炭素の純ガス選択度が５０であり、二酸化炭素の透過度が膜タイプＡの２倍である膜タイプＢが第２膜分離ユニット（６）で使用され、メタンに対する二酸化炭素の純ガス選択度が２５であり、二酸化炭素の透過度が膜タイプＡの４倍である膜タイプＣが第３膜分離ユニット（９）で使用されている。第１膜分離ユニット（２）、第２膜分離ユニット（６）及び第３膜分離ユニット（９）は、総膜面積が２：１：１の割合である。第１膜分離ユニット（２）への供給物は、１３．５バールに圧縮されている。第１膜分離ユニットと第２膜分離ユニットは、透過物側の圧力が１．０バールになるように運転され、第３膜分離ユニットは、第１真空ポンプ（２０）によって生成された透過物側の圧力が０．６バールになるように運転される。

第２透過流を第２回収供給点（１５）に完全に回収して、実施例１と同じバイオガスを１０００Ｎｍ^３／ｈ（公称容量）分離すると、メタン９７．１ｖｏｌ－％、二酸化炭素０．９ｖｏｌ－％、窒素１．６ｖｏｌ－％及び酸素０．３ｖｏｌ－％を含む５９１Ｎｍ^３／ｈの第３保持流が得られる。第３保持流は、装置に供給されたバイオガスに含まれるメタンの９７．７％を含み、このプロセスでは、圧縮された１４５５Ｎｍ^３／ｈのガスを圧縮する必要がある（４６％の二重圧縮）。

同じ装置を、１１４５Ｎｍ^３／ｈのバイオガス供給の最大容量で、第２透過流を第２回収供給点（１５）に回収しないで運転すると、メタン９７．２ｖｏｌ－％、二酸化炭素１．０ｖｏｌ－％、窒素１．６ｖｏｌ－％及び酸素０．２ｖｏｌ－％を含む６４１Ｎｍ^３／ｈの第３保持流が得られる。第３保持流は、装置に供給されたバイオガスに含まれるメタンの９２．８％を含み、このプロセスでは、１３７０Ｎｍ^３／ｈのガスを圧縮する必要がある（２０％の二重圧縮）。第３保持流のメタン含有量は、第２回収供給点（１５）に回収される第２透過流の割合を調整することにより、公称容量と最大容量の間の任意のバイオガス流量に対して一定の値に維持されることができる。

実施例３
第２膜分離ユニット（６）に膜タイプＣを使用し、第１膜分離ユニット（２）、第２膜分離ユニット（６）及び第３膜分離ユニット（９）の合計膜面積が２：０．６：１の比率であることを相違点として、実施例２の計算が繰り返された。

第２透過流を第２回収供給点（１５）に完全に回収して１０００Ｎｍ^３／ｈ（公称容量）を分離すると、メタン９７．３ｖｏｌ－％、二酸化炭素０．８ｖｏｌ－％、窒素１．６ｖｏｌ－％及び酸素０．３ｖｏｌ－％を含む５８９Ｎｍ^３／ｈの第３保持流が得られる。第３保持流は、装置に供給されたバイオガスに含まれるメタンの９７．７％を含み、このプロセスでは１５１８Ｎｍ^３／ｈのガスを圧縮する必要がある（５２％の二重圧縮）。

第２透過流を第２回収供給点（１５）に回収しないで、１２００Ｎｍ^３／ｈの最大容量で装置を運転すると、メタン９７．３ｖｏｌ－％、二酸化炭素０．７ｖｏｌ－％、窒素１．７ｖｏｌ－％及び酸素０．２ｖｏｌ－％を含む６２６Ｎｍ^３／ｈの第３保持流が得られる。この第３保持流は、装置に供給されたバイオガスに含まれるメタンの８６．６％を含み、このプロセスでは１４１１Ｎｍ^３／ｈのガスを圧縮する必要がある（１８％の二重圧縮）。

例４
第２膜分離ユニット（６）に膜タイプＡを使用し、第１膜分離ユニット（２）、第２膜分離ユニット（６）、第３膜分離ユニット（９）の膜面積の合計が２：２：１であることを相違点として、実施例２の計算を繰り返した。

第２透過流を第２回収供給点（１５）に完全に回収して１０００Ｎｍ^３／ｈ（公称容量）を分離すると、メタン９７．２ｖｏｌ－％、二酸化炭素０．９ｖｏｌ－％、窒素１．６ｖｏｌ－％及び酸素０．３ｖｏｌ－％を含む５９１Ｎｍ^３／ｈの第３保持流が得られる。第３保持流は、装置に供給されたバイオガスに含まれるメタンの９７．７％を含み、このプロセスでは１４５４Ｎｍ^３／ｈのガスを圧縮する必要がある（４５％の二重圧縮）。

第２回収供給点（１５）への第２透過流の回収を行わずに、１１４５Ｎｍ^３／ｈの最大容量で装置を運転すると、メタン９７．２ｖｏｌ－％、二酸化炭素１．０ｖｏｌ－％、窒素１．６ｖｏｌ－％及び酸素０．２ｖｏｌ－％を含む６４４Ｎｍ^３／ｈの第３保持流が得られる。そして、第３保持流は、装置に供給されたバイオガスに含まれるメタンの９３．２％を含み、このプロセスは１３６９Ｎｍ^３／ｈのガスを圧縮する必要がある（２０％の二重圧縮）。

実施例４と実施例１及び３とを比較すると、第３膜分離ユニット（９）に、第２膜分離ユニット（６）で使用される膜よりも二酸化炭素の選択度は低いが透過度が高い膜を使用すると、公称容量以上の流量でより良好なメタン回収が可能になることがわかる。

実施例２及び実施例３と実施例４とを比較すると、第２膜分離ユニット（６）において、第１膜分離ユニット（２）で使用される膜よりも二酸化炭素選択度が低いが透過度が高い膜を使用すると、より少ない総膜面積で装置を運転することができ、同じ生成純度及び公称容量でのメタン回収量を達成できることがわかる。

実施例５
装置の第３膜分離ユニット（９）が、図３に示すように流れから外されることができる追加の膜モジュール（９ｂ）を有し、追加の膜モジュール（９ｂ）が第３膜分離ユニット（９）において追加の５０％の膜面積を与えることを相違点として、実施例２の計算を繰り返した。

第２透過流を第２回収供給点（１５）に完全に回収し、追加の膜モジュール（９ｂ）を流れから外して、装置を公称容量で運転すると、実施例２と同じ分離結果が得られる。

第２透過流を第２回収供給点（１５）に回収せず、追加の膜モジュール（９ｂ）を流れに乗せた状態で、装置を最大容量の１４００Ｎｍ^３／ｈで運転すると、メタン９７．３ｖｏｌ－％、二酸化炭素０．９ｖｏｌ－％、窒素１．６ｖｏｌ－％及び酸素０．２ｖｏｌ－％を含む７９７Ｎｍ^３／ｈの第３保持流が得られる。第３保持流は、装置に供給されたバイオガスに含まれるメタンの９４．３％を含み、このプロセスは、１７７２Ｎｍ^３／ｈのガスを圧縮する必要がある（２７％の二重圧縮）。

実施例５と実施例２とを比較すると、分離されるガスの流量に応じて一部が流れに乗ったり、流れから外れたりすることができる並列な膜モジュールを含む第３膜分離ユニットを備える装置は、より高い最大容量で必要な生成純度を与えることができ、公称容量以上の流量でより優れたメタン回収を行うことができることがわかる。

１ 分離すべきガス流
２ 第１膜分離ユニット
３ 供給導管
４ 第１透過導管
５ 第１保持導管
６ 第２膜分離ユニット
７ 第２保持導管
８ 第２透過導管
９ 第３膜分離ユニット
９ａ、９ｂ 第３膜分離ユニット（９）の膜モジュール
１０ 生成導管
１１ 第１回収導管
１２ 第１回収供給点
１３ ガスコンプレッサ
１４ 第２回収導管
１５ 第２回収供給点
１６ 制御装置
１７ 排出導管
１８ 共同排出導管
１９ 逆止弁
２０ 第１真空ポンプ
２１ 第２真空ポンプ
２２ ガス分析器
２３ 遮断弁

Claims (16)

1. 第１ガス成分と第２ガス成分とを含むガス流（１）を分離する装置であって、
   （ａ） 供給導管（３）を介して前記ガス流を受ける第１膜分離ユニット（２）であって、前記第１膜分離ユニットは、前記第２ガス成分に対してよりも前記第１ガス成分に対して高い透過度を有するガス分離膜を含み、前記第１ガス成分に富む第１透過流と第１保持流を与える、第１膜分離ユニット（２）と、
   （ｂ） 前記第１膜分離ユニット（２）に接続され、前記第１透過流を受ける第１透過導管（４）と、
   （ｃ） 前記第１膜分離ユニット（２）に接続され、前記第１保持流を受ける第１保持導管（５）と、
   （ｄ） 前記第１保持導管（５）に接続され、前記第１保持流を供給物として受ける第２膜分離ユニット（６）であって、前記第２膜分離ユニット（６）は、前記第２ガス成分に対してよりも前記第１ガス成分に対して高い透過度を有するガス分離膜を含み、第２保持流及び第２透過流を与える、第２膜分離ユニット（６）と、
   （ｅ） 前記第２膜分離ユニット（６）に接続され、前記第２保持流を受ける第２保持導管（７）と、
   （ｆ） 前記第２膜分離ユニット（６）に接続され、前記第２透過流を受ける第２透過導管（８）と、
   （ｇ） 前記第２保持導管（７）に接続され、前記第２保持流を供給物として受ける第３膜分離ユニット（９）であって、前記第３膜分離ユニット（９）は、前記第２ガス成分に対してよりも前記第１ガス成分に対して高い透過度を有するガス分離膜を含み、第３保持流及び第３透過流を与える、第３膜分離ユニット（９）と、
   （ｈ） 前記第３膜分離ユニット（９）に接続され、前記第３保持流を受ける生成導管（１０）と、
   （ｉ） 前記第３膜分離ユニット（９）に接続され、前記第３透過流を受け、前記供給導管（３）の第１回収供給点（１２）に接続された第１回収導管（１１）と、
   （ｊ） 前記第１回収供給点（１２）と前記第１膜分離ユニット（２）との間の前記供給導管（３）に配置された、又は前記第１回収導管（１１）に配置されたガスコンプレッサ（１３）と、
   （ｋ） 前記供給導管（３）にある、又は前記第１回収導管（１１）にある第２回収供給点（１５）に接続された第２回収導管（１４）であって、前記第２回収供給点（１５）は、前記ガスコンプレッサ（１３）の上流に位置し、前記第２回収導管（１４）は、前記第２透過導管（８）に接続され、前記第２透過流の全部又は一部を受ける第２回収導管（１４）と、
   （ｌ） 前記第２回収導管（１４）に渡される前記第２透過流の一部を制御し、前記第２透過流の残りを排出導管（１７）に渡す制御装置（１６）と、
   を具備する、ガス流を分離する装置。
2. 前記第１透過導管（４）及び前記排出導管（１７）は、共同排出導管（１８）に接続されている、請求項１に記載の装置。
3. 前記排出導管（１７）に逆止弁（１９）が配置されており、前記第１透過導管（４）から前記第２回収導管（１４）への第１透過流の通過を防止する、請求項２に記載の装置。
4. 前記第１膜分離ユニット（２）は、前記第２ガス成分に対する前記第１ガス成分の２０℃における純ガス選択度が高く、かつ、前記第２膜分離ユニット（６）によって構成されるガス分離膜よりも前記第１ガス成分の２０℃における透過度が低いガス分離膜を有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の装置。
5. 前記第２膜分離ユニット（６）は、前記第２ガス成分に対する前記第１ガス成分の２０℃における純ガス選択度が高く、かつ、前記第３膜分離ユニット（９）によって構成されるガス分離膜よりも前記第１ガス成分の２０℃における透過度が低いガス分離膜を有する、請求項１～４のいずれか１項に記載の装置。
6. 前記第１回収導管（１１）に、前記第２回収供給点（１５）の上流に配置され、前記第３膜分離ユニット（９）の透過物側に大気圧以下の圧力を与える第１真空ポンプ（２０）をさらに具備する、請求項１～５のいずれか１項に記載の装置。
7. 前記排出導管（１７）の上流の前記第２透過導管（８）に配置され、前記第２膜分離ユニット（６）の透過物側に大気圧より低い圧力を与える第２真空ポンプ（２１）をさらに具備する、請求項１～６のいずれか１項に記載の装置。
8. 前記第３保持流のガス特性を決定するために前記生成導管（１０）に接続されたガス分析器（２２）をさらに具備し、
   前記ガス特性は、前記第１ガス成分の含有量、前記第２ガス成分の含有量、及び発熱量から選択され、
   前記ガス分析器（２２）は、前記制御装置（１６）に接続され、前記ガス特性に関する情報を送信し、
   前記制御装置（１６）は、前記第２回収導管（１４）に渡される前記第２透過流の割合を制御することによって、前記ガス特性を目標値に維持するように構成されている、請求項１～７のいずれか１項に記載の装置。
9. 前記第３膜分離ユニット（９）は、並列に配置された少なくとも２つの膜モジュール（９ａ、９ｂ）と、膜モジュール（９ｂ）への流れを断つ少なくとも１つの遮断弁（２３）とを有する、請求項１～８のいずれか１項に記載の装置。
10. 第１ガス成分と第２ガス成分とを含むガス流（１）を分離するためのプロセスであって、
    前記ガス流（１）を、請求項１～９のいずれか１項に記載の装置の供給ライン（３）に、ガスコンプレッサ（１３）の上流側に供給することと、
    前記第２ガス成分に富んだ生成ガス流として、第３保持流を生成導管（１０）から引き出すことと、
    前記第１透過流を前記第１ガス成分に富んだオフガス流として第１透過導管（４）から引き出すこと、又は、共同排出導管（１８）が存在する場合には、前記第１透過流を排出導管（１７）に渡された第２透過流の残りと組み合わせることによって得られる流れを、前記第１ガス成分に富んだオフガス流として共同排出導管（１８）から引き出すことと、
    を含む、プロセス。
11. 前記第１ガス成分が二酸化炭素であり、前記第２ガス成分がメタンである、請求項１０に記載のプロセス。
12. 前記第２回収導管（１４）に渡される前記第２透過流の割合が、前記ガス流（１）の流量が減少すると増加し、前記ガス流（１）の流量が増加すると減少する、請求項１０又は１１に記載のプロセス。
13. 前記第２回収導管（１４）に渡される前記第２透過流の割合は、前記ガス流（１）中の前記第１ガス成分の割合が減少すると増加し、前記ガス流（１）中の前記第１ガス成分の割合が増加すると減少する、請求項１０～１２のいずれか１項に記載のプロセス。
14. 前記第３保持流のガス特性が分析器（２２）によって監視され、前記ガス特性は、前記第１ガス成分の含有量、前記第２ガス成分の含有量、及び発熱量から選択され、前記第２回収導管（１４）に渡される前記第２透過流の割合は、前記ガス特性を一定に保つように制御される、請求項１０～１３のいずれか１項に記載のプロセス。
15. 前記第３膜分離ユニット（９）は、並列に配置され、個別に流れを断つことができる多数の膜モジュールを有し、
    前記ガス流（１）の流量が減少したときに、前記第３膜分離ユニット（９）の膜モジュールが流れを断つ、請求項１０～１４のいずれか１項に記載のプロセス。
16. 前記ガス流は、埋立地、廃水処理、又は嫌気性消化槽からのバイオガスである、請求項１１～１５のいずれか１項に記載のプロセス。

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