JP7467927B2 - 熱交換器 - Google Patents

Description

本開示は、熱交換器に関する。

従来、下記の特許文献１に記載の熱交換器がある。特許文献１に記載の熱交換器は、熱交換コア部と、入口タンクと、出口タンクとを備えている。熱交換コア部は、内部流体が流れる複数のチューブが積層配置されることにより構成されている。入口タンクは、複数のチューブの両端部のうちの入口端部に連通するように接合されて、内部流体を複数のチューブに対して分配する。出口タンクは、複数のチューブの両端部のうちの出口端部に連通するように接合されて、複数のチューブから流出する内部流体を集合させる。チューブ積層方向における入口タンクの端部には、入口タンクに内部流体を流入させる流入口が設けられている。チューブ積層方向における流入口と同一側の出口タンクの端部には、出口タンクから内部流体を流出させる流出口が設けられている。複数のチューブのうちのチューブ積層方向における流入口と同一側に配置される所定本数のチューブの端部には、その開口部分の一部を閉塞する閉塞部材が設けられている。このような構成によれば、流入口の近くに配置されるチューブに流入する内部流体の流量を抑制することができる一方、流入口から離間したチューブに流入する内部流体の流量を増加させることができる。これにより、各チューブの流量を均一化することができる。

特許第４８３０９１８号公報

ところで、特許文献１に記載されるような熱交換器のチューブの端部には突出部が形成される可能性がある。具体的には、チューブは、平板状の金属部材を環状に折り曲げて両端部同士を接合した後、その環状の成形品を所定の長さに切断することにより製造される。このようにしてチューブを製造する場合、環状の成形品を切断する際に、その切断面にばりが形成される可能性がある。切断時に形成されるばりは、金属部材の両端部の接合部分で特に形成され易いことが発明者らにより確認されている。このようにして形成されるばり等により、チューブの端部に突出部が形成される可能性がある。

一方、チューブの端部に突出部が形成されている場合、特許文献１に記載されるような閉塞部材をチューブの端部に配置する際に、チューブの突出部に閉塞部材が乗り上げる可能性がある。仮にチューブの突出部に閉塞部材が乗り上げた場合、閉塞部材によりチューブの開口部分を閉塞することが困難となる。また、例えばチューブの端部の突き出し長さのばらつきによっても、閉塞部材によりチューブの端部を閉塞することが困難となる可能性がある。こうした種々の要因により閉塞部材によるチューブの端部の閉塞効果が低下すると、流入口に近いチューブに流入する流体の流量を抑制することが難しくなるため、結果として複数のチューブ間の流体の分配性を向上させることができないおそれがある。

本開示は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、より的確に複数のチューブ間の流体の分配性を向上させることが可能な熱交換器を提供することにある。

上記課題を解決する熱交換器は、積層して配置される複数のチューブ（２１）と、複数のチューブの一端部に接続されるタンク（３１）とを有し、チューブの内部を流れる第１流体と、チューブの外部を流れる第２流体との間で熱交換を行う熱交換器である。熱交換器は、タンクの内部に配置されて、複数のチューブのうちの少なくとも一つの所定のチューブの端部の開口部分を部分的に閉塞する閉塞部材（５０）を備える。閉塞部材には、所定のチューブの端部に形成される突出部との干渉を回避するための逃がし構造（５１，５４）が形成されている。

この構成によれば、閉塞部材に形成される逃がし構造により、所定のチューブの端部に形成される突出部と閉塞部材との干渉を回避することができるため、所定のチューブの端部に形成される突出部に閉塞部材が乗り上げ難くなる。これにより、より確実に所定のチューブの端部を閉塞部材により閉塞することができるため、複数のチューブ間の流体の分配性を向上させることが可能となる。

なお、上記手段、特許請求の範囲に記載の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。

本開示の熱交換器によれば、より的確に複数のチューブ間の流体の分配性を向上させることができる。

図１は、第１実施形態の熱交換器の正面構造を示す正面図である。 図２は、第１実施形態のチューブの断面構造を示す断面図である。 図３は、第１実施形態の第１タンクのチューブ長手方向に直交する断面構造を示す断面図である。 図４は、第１実施形態の第１タンクの第１タンク部材をチューブ長手方向に直交する断面で破断した熱交換器の破断断面構造を示す斜視図である。 図５は、図３のＶ－Ｖ線に沿った断面構造を示す断面図である。 図６は、第１実施形態の閉塞部材の断面構造を示す斜視図である。 図７は、参考例の熱交換器における第１タンクのチューブ長手方向に直交する断面構造を示す断面図である。 図８は、第１実施形態の変形例の閉塞部材の断面構造を示す断面図である。 図９は、第１実施形態の変形例の閉塞部材の断面構造を示す断面図である。 図９は、第１実施形態の変形例の熱交換器における第１タンクの空気流れ方向に直交する断面構造を示す断面図である。 図１１は、第２実施形態の閉塞部材の斜視構造を示す斜視図である。 図１２は、第２実施形態の変形例の閉塞部材の斜視構造を示す斜視図である。

以下、熱交換器の実施形態について図面を参照しながら説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
＜第１実施形態＞
はじめに、図１に示される第１実施形態の熱交換器１０について説明する。

本実施形態の熱交換器１０は、例えば車両に搭載される空調装置のヒータコアとして用いられる。空調装置は、空調空気を加熱又は冷却して車室内に送風することにより、車室内の暖房又は冷房を行う装置である。熱交換器１０は、空調空気が流れる空調ダクト内に配置されている。熱交換器１０の内部には車両のエンジンの冷却水が液相の状態で循環している。熱交換器１０は、その内部を流れる冷却水と、空調ダクト内を流れる空調空気との間で熱交換を行うことにより冷却水の熱により空調空気を加熱する。熱交換器１０により加熱された空調空気が空調ダクトを通じて車室内に送風されることにより車室内の暖房が行われる。本実施形態では熱交換器１０の内部を流れる冷却水が流体に相当する。また、冷却水が第１流体に相当し、空気が第２流体に相当する。

図１に示されるように、熱交換器１０はコア部２０とタンク３１，３２とサイドプレート４１，４２とを備えている。熱交換器１０は、アルミニウム合金等の金属材料により形成されている。
コア部２０は冷却水と空気との間で熱交換を行う部分である。コア部２０は、図中に矢印Ｘで示される方向に所定の間隔をおいて積層して配置される複数のチューブ２１と、隣り合うチューブ２１の間の隙間に配置される複数のフィン２２とを有している。なお、図１では、複数のフィン２２のうちの一部のみが図示されている。コア部２０には、図中に矢印Ｙで示される方向に空気が流れる。矢印Ｙで示される方向は、矢印Ｘで示される方向に直交する方向である。図中に矢印Ｚで示される方向は、矢印Ｘで示される方向、及び矢印Ｙで示される方向の両方に直交する方向である。

以下では、矢印Ｘで示される方向を「チューブ積層方向Ｘ」と称する。また、チューブ積層方向Ｘのうちの一方向を「Ｘ１方向」と称し、その他方向を「Ｘ２方向」と称する。さらに、矢印Ｙで示される方向を「空気流れ方向Ｙ」と称する。
チューブ２１は、図中に矢印Ｚで示される方向に延びるように形成されている。以下では、矢印Ｚで示される方向を「チューブ長手方向Ｚ」と称する。また、チューブ長手方向Ｚのうちの一方向を「Ｚ１方向」と称し、その他方向を「Ｚ２方向」と称する。図２に示されるように、チューブ２１は、その内部に冷却水の流れる内部流路Ｗ１０を有している。チューブ２１は、平板状の金属部材２１０を環状に折り曲げることにより成形される。

具体的には、チューブ２１を製造する際には、まず、平板状の金属部材２１０の中央部を二重に折り曲げて突出部２１１を形成した後、金属部材２１０の両端部２１２，２１３を内側に折り曲げて突出部２１１にろう付けにより接合させることで環状の成形品が形成される。この環状の成形品を所定の長さに切断することによりチューブ２１が成形される。本実施形態のチューブ２１では、接合部２１４によりチューブ２１の内部流路Ｗ１０が２つの流路Ｗ１１，Ｗ１２に分割されている。

図１に示されるように、フィン２２は、薄く長い金属板を波状に折り曲げることにより形成される、いわゆるコルゲートフィンからなる。フィン２２の折り曲がり部分は、隣接するチューブ２１，２１の外周面にろう付けにより接合されている。フィン２２は、空気に対する伝熱面積を増加させることにより冷却水と空気との熱交換効率を高めるために設けられている。

タンク３１，３２は、チューブ積層方向Ｘに延びるように形成される筒状の部材からなる。図３及び図４に示されるように、第１タンク３１の内部には、冷却水の流れる内部流路Ｗ２０が形成されている。なお、図４では、複数のフィン２２のうちの一部のみが図示されている。図５に示されるように、第１タンク３１は、チューブ積層方向Ｘに直交する断面形状が凹状に形成された第１タンク部材３１２及び第２タンク部材３１３を接合することにより構成されている。図３～図５に示されるように、第１タンク３１には、複数のチューブ２１の一端部２１ａが接続されている。複数のチューブ２１の一端部２１ａは、第１タンク３１の第２タンク部材３１３を貫通して第１タンク３１の内部流路Ｗ２０まで延びるように配置されている。図１に示されるように、Ｘ２方向における第１タンク３１の一端部３１０には流入口３３が取り付けられている。Ｘ１方向における第１タンク３１の他端部３１１は閉塞されている。

第２タンク３２も、第１タンク３１と同様に、冷却水の流れる流路が内部に形成される筒状の部材からなる。第２タンク３２には、複数のチューブ２１の他端部２１ｂが接続されている。Ｘ２方向における第２タンク３２の一端部３２０には流出口３４が取り付けられている。Ｘ１方向における第２タンク３２の他端部３２１は閉塞されている。

サイドプレート４１，４２は、チューブ積層方向Ｘにおけるコア部２０の両端部にそれぞれ配置されている。Ｚ２方向におけるサイドプレート４１，４２のそれぞれの一端部４１０，４２０は、第１タンク３１に接続されている。図３に示されるように、サイドプレート４１の一端部４１０は、第１タンク３１の第２タンク部材３１３を貫通して第１タンク３１の内部流路Ｗ２０まで延びるように配置されている。同様に、サイドプレート４２の一端部４２０も第１タンク３１に接続されている。さらに、図１に示されるように、Ｚ１方向におけるサイドプレート４１，４２の他端部４１１，４２１は第２タンク３２に接続されている。サイドプレート４１，４２は、コア部２０を補強するために設けられている。

図３～図５に示されるように、熱交換器１０は、第１タンク３１の内部に収容される閉塞部材５０を更に備えている。閉塞部材５０は、第１タンク３１とは別体の部材からなり、流入口３３から第１タンク３１の内部に挿入されることにより第１タンク３１の内部に配置される。図６に示されるように閉塞部材５０は平板状に形成されている。図３に示されるように、閉塞部材５０は、複数のチューブ２１のうち、流入口３３の近くに配置される所定数のチューブ２１の一端部２１ａの開口部分を部分的に閉塞するように設けられている。より詳細には、閉塞部材５０は、所定数のチューブ２１の一端部２１ａにおける流路Ｗ１１の開口部分を閉塞するように設けられている。以下では、便宜上、流入口３３の近くに配置され、且つ閉塞部材５０により流路の一部が閉塞されているチューブ２１を「所定のチューブ２１Ａ」と称する。図３に示されるように、Ｘ２方向における閉塞部材５０の端部には、流入口３３の内部に向かって延びるように突出部５５が形成されている。図４に示されるように、Ｚ１方向における突出部５５の底面には係合部５５０が形成されている。係合部５５０は第１タンク３１の第２タンク部材３１３におけるＸ２方向の端面に係合している。係合部５５０と第１タンク３１の第２タンク部材３１３との係合構造により、閉塞部材５０のＸ１方向の位置ずれが規制されている。

次に、本実施形態の熱交換器１０の動作例について説明する。
熱交換器１０では、流入口３３を通じて第１タンク３１の内部に液相の冷却水が流入する。第１タンク３１に流入した冷却水は各チューブ２１の一端部２１ａから各チューブ２１の内部流路Ｗ１０に流入することにより各チューブ２１に分配される。各チューブ２１に分配された冷却水は各チューブ２１の内部流路Ｗ１０を第２タンク３２に向かって流れる。熱交換器１０では、各チューブ２１の内部流路Ｗ１０を流れる冷却水と、チューブ２１の外部を流れる空気との間で熱交換が行われることにより、冷却水の熱が空気に伝達されて空気が加熱される。各チューブ２１を通過した冷却水は、第２タンク３２に集められた後、流出口３４から排出される。このように、本実施形態の熱交換器１０は、第１タンク３１から全てのチューブ２１に冷却水が分配される、いわゆる全パスタイプの構造を有している。

ところで、図３に示されるように第１タンク３１の一端部に設けられる流入口３３から第１タンク３１の内部に冷却水を流入させるような構造の場合、第１タンク３１では、流入口３３から閉塞端部３１１に向かうほど冷却水の流路長が長くなるため、冷却水の圧力損失が大きくなる。そのため、複数のチューブ２１のうち、流入口３３から離間して配置されるチューブに流入する冷却水の流量が、流入口３３の近くに配置されるチューブに流入する冷却水の流量よりも少なくなり、結果として各チューブ２１の冷却水の流量が不均一になるおそれがある。各チューブ２１の冷却水の流量が不均一になると、熱交換後の空気の温度分布にばらつきが生じるため、空調フィーリングの悪化を招く可能性がある。

この点、本実施形態の熱交換器１０では、所定のチューブ２１Ａの一端部２１ａの開口部分の一部が閉塞部材５０により閉塞されているため、所定のチューブ２１Ａに流入する冷却水の圧力損失を増加させることができる。これにより、所定のチューブ２１Ａに流入する冷却水の圧力損失と、流入口３３から離間して配置されるチューブ２１に流入する冷却水の圧力損失との差が小さくなるため、各チューブ２１に流入する冷却水の流量を均一化することが可能となる。

一方、チューブ２１の一端部２１ａには、図５に拡大して示されるような突出部２１５が形成されることが発明者らにより確認されている。この突出部２１５はチューブ２１の製造時に形成されるばり等であると考えられる。具体的には、チューブ２１は、上述の通り、環状の成形品を所定の長さに切断することにより製造される。環状の成形品では、チューブ２１の接合部２１４に相当する部分の板厚が他の部分と比較して厚くなっている。このように板厚が厚くなっている接合部２１４では切断時にばりが発生し易く、これがチューブ２１の一端部２１ａに突出部２１５が形成される要因となっている。

仮に図７に示されるように閉塞部材５０が単に平板状に形成されている場合、チューブ２１の一端部２１ａに閉塞部材５０を配置した際に、チューブ２１の突出部２１５に閉塞部材５０が乗り上げる可能性がある。これによりチューブ２１の一端部２１ａと閉塞部材５０との間に隙間が形成されると、閉塞部材５０による閉塞効果が低下するため、各チューブ２１に流入する冷却水の流量を均一化することが困難となる。

そこで、図５に示されるように、本実施形態の閉塞部材５０では、そのチューブ２１の一端部２１ａに対向する表面５２に溝部５１が形成されている。図３及び図６に示されるように、溝部５１はチューブ積層方向Ｘに延びるように形成されている。これにより、図５に示されるように、所定のチューブ２１Ａの一端部２１ａに閉塞部材５０を配置した際に、閉塞部材５０の溝部５１内に所定のチューブ２１Ａの突出部２１５が位置することにより、閉塞部材５０と所定のチューブ２１Ａとの干渉を回避することができる。よって、より確実に所定のチューブ２１Ａの一端部２１ａの開口部分の一部を閉塞部材５０により閉塞することができる。このように、本実施形態の熱交換器１０では、溝部５１が、所定のチューブ２１Ａの一端部２１ａに形成される突出部２１５との干渉を回避するための逃がし構造に相当する。

以上説明した本実施形態の熱交換器１０によれば、以下の（１）～（５）に示される作用及び効果を得ることができる。
（１）閉塞部材５０に形成される溝部５１により、所定のチューブ２１Ａの一端部２１ａに形成される突出部２１５と閉塞部材５０との干渉を回避することができるため、所定のチューブ２１Ａの一端部２１ａに形成される突出部２１５に閉塞部材５０が乗り上げ難くなる。これにより、より確実に所定のチューブ２１Ａの一端部２１ａの開口部分の一部を閉塞部材５０により閉塞することができるため、閉塞部材５０を設けることにより得られる効果、すなわち複数のチューブ２１間の冷却水の分配性を向上させるという効果をより確実に奏することができる。

（２）チューブ２１の一端部２１ａに突出部２１５が形成されていると、閉塞部材５０を流入口３３から第１タンク３１の内部に挿入する際に、閉塞部材５０が所定のチューブ２１Ａの突出部２１５に衝突することにより、閉塞部材５０を挿入し難くなる可能性がある。この点、本実施形態の熱交換器１０のように閉塞部材５０に溝部５１が形成されていれば、閉塞部材５０と所定のチューブ２１Ａの突出部２１５との干渉を回避しつつ、溝部５１が挿入時のガイドとして機能するようになるため、閉塞部材５０の挿入性を改善することができる。また、空気流れ方向Ｙにおける閉塞部材５０の一端部には第１タンク３１の内壁面が対向し、且つ閉塞部材５０の他端部にはチューブ２１の突出部２１５が対向しているため、空気流れ方向Ｙにおける閉塞部材５０の位置ずれを抑制することができる。

（３）閉塞部材５０には、所定のチューブ２１Ａの一端部２１ａに形成される突出部２１５との干渉を回避するための逃がし構造として、その所定のチューブ２１Ａの一端部２１ａに対向する表面５２に溝部５１を形成することとした。この構成によれば、逃がし構造を閉塞部材５０に容易に形成することができる。

（４）閉塞部材５０は、複数の所定のチューブ２１Ａのそれぞれの一端部２１ａを部分的に閉塞するように設けられている。閉塞部材５０には、複数の所定のチューブ２１Ａにそれぞれ形成される突出部２１５に沿って延びるように溝部５１が形成されている。この構成によれば、一つの閉塞部材５０により複数の所定のチューブ２１Ａのそれぞれの一端部２１ａを閉塞しつつ、それらの干渉を回避することができる。

（５）チューブ２１は、平板状の金属部材２１０を環状に折り曲げた形状を有し、且つその中央に金属部材２１０の両端部２１２，２１３の接合部２１４を有する。このような構造からなるチューブ２１は、ばり等からなる突出部２１５が接合部２１４に形成され易いため、閉塞部材５０に本実施形態のような構造を適用することの意義は大きい。

（変形例）
次に、第１実施形態の熱交換器１０の変形例について説明する。
閉塞部材５０に形成される溝部５１の形状は適宜変更可能である。例えば図８に示されるように、溝部５１は、チューブ積層方向Ｘに直交する断面形状が凹状となるように形成されていてもよい。また、溝部５１は、図６に示されるようなピン角の形状に限らず、図９に示されるようなＲ形状に形成されていてもよい。

さらに、図１０に示されるように、閉塞部材５０には、複数の所定のチューブ２１Ａの一端部２１ａの突出部２１５にそれぞれ対応するように複数の溝部５１が形成されていてもよい。このような構成によれば、図６に示されるように溝部５１が長穴状に形成されている場合と比較すると、閉塞部材５０の強度を確保することができる。

＜第２実施形態＞
次に、熱交換器１０の第２実施形態について説明する。以下、第１実施形態の熱交換器１０との相違点を中心に説明する。
図１１に示されるように、本実施形態の閉塞部材５０には、そのチューブ２１の一端部２１ａに対向する表面５２からその反対側の他方の表面５３に貫通するように貫通孔５４が形成されている。貫通孔５４は、チューブ積層方向Ｘに延びるように長穴状に形成されている。これにより、所定のチューブ２１Ａの一端部２１ａに閉塞部材５０を配置した際に、閉塞部材の貫通孔５４内に所定のチューブ２１Ａの突出部２１５が位置することにより、閉塞部材５０と所定のチューブ２１Ａとの干渉を回避することができる。よって、より確実に所定のチューブ２１Ａの一端部２１ａの開口部分の一部を閉塞部材５０により閉塞することができる。

以上説明した本実施形態の熱交換器１０によれば、第１実施形態の熱交換器１０と同一又は類似の作用及び効果を得ることができる。
（変形例）
次に、第２実施形態の熱交換器１０の変形例について説明する。

閉塞部材５０に形成される貫通孔５４の形状は適宜変更可能である。例えば図１２に示されるように、閉塞部材５０には、複数の所定のチューブ２１Ａの一端部２１ａの突出部２１５にそれぞれ対応するように複数の貫通孔５４が形成されていてもよい。このような構成によれば、図１１に示されるように貫通孔５４が長穴状に形成されている場合と比較すると、閉塞部材５０の強度を確保することができる。

＜他の実施形態＞
なお、各実施形態は、以下の形態にて実施することもできる。
・閉塞部材５０は、複数のチューブ２１の一端部２１ａを閉塞するものに限らず、一つのチューブ２１の一端部２１ａを閉塞するものであってもよい。要は、閉塞部材５０は、複数のチューブ２１のうちの少なくとも一つのチューブの端部の開口部分を部分的に閉塞するものであればよい。

・閉塞部材５０は、流入口３３の近くに配置されるチューブに限らず、任意のチューブの一端部を閉塞するものであればよい。
・各実施形態の熱交換器１０では、閉塞部材５０が、第１タンク３１ではなく、第２タンク３２に設けられて、チューブ２１の他端部２１ｂの開口部分を部分的に閉塞するものであってもよい。

・各実施形態の熱交換器１０は、空調装置のヒータコアに限らず、任意の熱交換器に適用することが可能である。
・本開示は上記の具体例に限定されるものではない。上記の具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素、及びその配置、条件、形状等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。

１０：熱交換器
２１：チューブ
３１：タンク
５０：閉塞部材
５１：溝部（逃がし構造）
５４：貫通孔（逃がし構造）
２１４：接合部
２１５：突出部

Claims (8)

1. 積層して配置される複数のチューブ（２１）と、複数の前記チューブの一端部に接続されるタンク（３１）とを有し、前記チューブの内部を流れる第１流体と、前記チューブの外部を流れる第２流体との間で熱交換を行う熱交換器であって、
   前記タンクの内部に配置されて、複数の前記チューブのうちの少なくとも一つの所定のチューブの端部の開口部分を部分的に閉塞する閉塞部材（５０）を備え、
   前記閉塞部材には、前記所定のチューブの端部に形成される突出部（２１５）との干渉を回避するための逃がし構造（５１，５４）が形成されている
   熱交換器。
2. 前記逃がし構造は、前記閉塞部材における前記所定のチューブの端部に対向する表面に形成される溝部（５１）である
   請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記閉塞部材は、複数の前記所定のチューブのそれぞれの端部を部分的に閉塞するように設けられ、
   前記閉塞部材には、複数の前記所定のチューブにそれぞれ形成される前記突出部に沿って延びるように前記溝部が形成されている
   請求項２に記載の熱交換器。
4. 前記閉塞部材は、複数の前記所定のチューブのそれぞれの端部を部分的に閉塞するように設けられ、
   前記閉塞部材には、複数の前記所定のチューブの前記突出部にそれぞれ対応するように前記溝部が複数形成されている
   請求項２に記載の熱交換器。
5. 前記逃がし構造は、前記閉塞部材における前記所定のチューブの端部に対向する一方の表面からその反対側の他方の表面に貫通するように形成される貫通孔（５４）である
   請求項１に記載の熱交換器。
6. 前記閉塞部材は、複数の前記所定のチューブのそれぞれの端部を部分的に閉塞するように設けられ、
   前記閉塞部材には、複数の前記所定のチューブにそれぞれ形成される前記突出部に沿って延びるように前記貫通孔が形成されている
   請求項５に記載の熱交換器。
7. 前記閉塞部材は、複数の前記所定のチューブのそれぞれの端部を部分的に閉塞するように設けられ、
   前記閉塞部材には、複数の前記所定のチューブにそれぞれ形成される前記突出部に対応するように前記貫通孔が複数形成されている
   請求項５に記載の熱交換器。
8. 前記チューブは、平板状の金属部材を環状に折り曲げることにより形成され、且つその中央部に前記金属部材の両端部の接合部（２１４）を有する
   請求項１～７のいずれか一項に記載の熱交換器。

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