WO2020012921A1

WO2020012921A1 - 熱交換器

Info

Publication number: WO2020012921A1
Application number: PCT/JP2019/024756
Authority: WO
Inventors: 雄太松田; 浜田　浩; 中村　友彦
Original assignee: 株式会社デンソー
Priority date: 2018-07-12
Filing date: 2019-06-21
Publication date: 2020-01-16

Abstract

熱交換器（１０）は、積層方向に沿って並ぶように配置された複数のチューブ（３００）を備える。前記積層方向に対して垂直な方向であって、前記チューブに沿って空気が通過する方向を幅方向としたときに、それぞれの前記チューブには、熱媒体の通る流路として、少なくとも第１流路（ＦＰ１）及び第２流路（ＦＰ２）が、前記幅方向に沿って並ぶように形成されている。熱交換器（１０）には、前記第１流路及び前記第２流路のうち少なくとも一方における熱媒体の流れを、前記幅方向に沿った一定範囲において抑制する抑制部（ＰＬ，５００，６００，３００Ａ）が設けられており、前記幅方向における前記一定範囲の中心位置が、前記幅方向における前記第１流路及び前記第２流路の全体の中心位置とは異なっている。

Description

熱交換器

関連出願の相互参照

　本出願は、2018年7月12日に出願された日本国特許出願2018-132477号と、2019年3月18日に出願された日本国特許出願2019-050140号と、に基づくものであって、その優先権の利益を主張するものであり、その特許出願の全ての内容が、参照により本明細書に組み込まれる。

　本開示は、空気と熱媒体との間で熱交換を行う熱交換器に関する。

　空気と熱媒体との間で熱交換を行う熱交換器としては、例えば、車両に設けられるラジエータや、空調装置に設けられるヒータコア等が挙げられる。このような熱交換器は、入口側タンクと出口側タンクとの間が、複数のチューブによって接続された構成となっている。それぞれのチューブでは、内側の流路を通る熱媒体と、外側の空間を通る空気との間で熱交換が行われる。

　このような構成の熱交換器においては、全体で均等に熱交換が行われるように、入口側タンクから、それぞれのチューブに対して均等に熱媒体を流入させることが好ましい。しかしながら、入口側タンクのうち、外部からの熱媒体を受け入れる流入口の近傍に配置されたチューブには、流入口から遠い位置に配置されたチューブに比べて、より多くの熱媒体が流入する傾向がある。

　そこで、下記特許文献１に記載されている熱交換器では、それぞれのチューブの端部を板状の部材によって一部塞ぐことにより、各チューブに流入する熱媒体の流量のばらつきを抑制している。

特許第４８３０９１８号公報

　上記特許文献に記載されている熱交換器では、チューブに形成された流路の入口のうち、チューブの幅方向、すなわち空気が通過する方向における中央となる部分が板状の部材によって塞がれている。本発明者らが行った実験によれば、このような構成においては、板状の部材を配置したことによるばらつき抑制の効果が十分ではなく、流入口の近傍に配置されたチューブには依然として大きな流量の熱媒体が流入することが判明している。

　本開示は、それぞれのチューブに流入する熱媒体の流量のばらつきを十分に抑制することのできる熱交換器、を提供することを目的とする。

　本開示に係る熱交換器は、空気と熱媒体との間で熱交換を行う熱交換器であって、熱媒体の通る流路が形成された管状の部材であって、積層方向に沿って並ぶように配置された複数のチューブと、それぞれのチューブに熱媒体を供給する入口側タンクと、それぞれのチューブを通った熱媒体を受け入れる出口側タンクと、を備える。積層方向に対して垂直な方向であって、チューブに沿って空気が通過する方向を幅方向としたときに、それぞれのチューブには、熱媒体の通る流路として、少なくとも第１流路及び第２流路が、幅方向に沿って並ぶように形成されている。この熱交換器には、第１流路及び第２流路のうち少なくとも一方における熱媒体の流れを、幅方向に沿った一定範囲において抑制する抑制部が設けられている。幅方向における上記一定範囲の中心位置は、幅方向における第１流路及び第２流路の全体の中心位置とは異なっている。

　このような構成の熱交換器では、チューブに形成された第１流路及び第２流路のそれぞれにおける熱媒体の流れが、抑制部によって均等に抑制されるのではなく、一方における流れが他方における流れに比べて大きく抑制される。この場合、それぞれの流れが同じ一定範囲において均等に抑制される場合に比べると、１本のチューブ全体に流入する熱媒体の流量は大きく抑制されることとなる。その結果、それぞれのチューブに流入する熱媒体の流量のばらつきを十分に抑制することが可能となる。

　本開示に係るもう一つの熱交換器は、空気と熱媒体との間で熱交換を行う熱交換器であって、熱媒体の通る流路が形成された管状の部材であって、積層方向に沿って並ぶように配置された複数のチューブと、それぞれのチューブに熱媒体を供給する入口側タンクと、それぞれのチューブを通った熱媒体を受け入れる出口側タンクと、を備える。積層方向に対して垂直な方向であって、チューブに沿って空気が通過する方向を幅方向としたときに、それぞれのチューブには、熱媒体の通る流路として、少なくとも第１流路及び第２流路が、幅方向に沿って並ぶように形成されている。第１流路及び第２流路のうち少なくとも一方における熱媒体の流れを、幅方向に沿った一定範囲において抑制する抑制部が設けられている。流路の幅方向に沿った寸法に対する、当該流路のうち抑制部によって熱媒体の流れが抑制されている部分の幅方向に沿った寸法の割合のことを、当該流路の抑制率としたときに、抑制部は、第１流路の抑制率と、第２流路の抑制率と、が互いに異なるように設けられている。

　このような構成の熱交換器においても、先に述べた構成の熱交換器と同様に、チューブに形成された第１流路及び第２流路のそれぞれにおける熱媒体の流れが、抑制部によって均等に抑制されるのではなく、一方における流れが他方における流れに比べて大きく抑制される。その結果、それぞれのチューブに流入する熱媒体の流量のばらつきを十分に抑制することが可能となる。

　本開示によれば、それぞれのチューブに流入する熱媒体の流量のばらつきを十分に抑制することのできる熱交換器、が提供される。

図１は、第１実施形態に係る熱交換器の全体構成を示す図である。図２は、図１の熱交換器が備えるチューブの構成を示す図である。図３は、図１の熱交換器のうち、入口タンクの内側の構成を示す図である。図４は、図１の熱交換器のうち、入口タンクの内側の構成を示す図である。図５は、板状部材をチューブの先端面に当接させるための構成について説明するための図である。図６は、図１の熱交換器に設けられた抑制部の構成及び配置を示す図である。図７は、チューブの流路における開口の幅と、当該流路を流れる熱媒体の流路抵抗と、の関係を示す図である。図８は、各チューブを流れる熱媒体の流量の分布を示す図である。図９は、熱交換器の各部を通った空気の温度分布を示す図である。図１０は、熱交換器の各部を通った空気の温度分布を示す図である。図１１は、図１の熱交換器に設けられた抑制部の構成及び配置を示す図である。図１２は、第１実施形態の変形例に係る熱交換器の構成を示す図である。図１３は、第１実施形態の他の変形例に係る熱交換器に設けられた、抑制部の構成及び配置を示す図である。図１４は、第２実施形態に係る熱交換器に設けられた、抑制部の構成及び配置を示す図である。図１５は、第３実施形態に係る熱交換器に設けられた、抑制部の構成及び配置を示す図である。図１６は、第４実施形態に係る熱交換器に設けられた、抑制部の構成及び配置を示す図である。

　以下、添付図面を参照しながら本実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。

　第１実施形態について説明する。本実施形態に係る熱交換器１０は、空気と熱媒体との間で熱交換を行うための熱交換器であって、車両用空調装置に設けられる所謂「ヒータコア」として構成されている。熱交換器１０では、外部から供給される高温の冷却水が熱媒体として用いられ、当該熱媒体との熱交換によって空気の加熱が行われる。図１に示されるように、熱交換器１０は、入口側タンク１００と、出口側タンク２００と、チューブ３００と、フィン４００と、を備えている。

　入口側タンク１００は、外部から供給される熱媒体を受け入れて、これをそれぞれのチューブ３００に分配し供給するための容器である。入口側タンク１００は、略円柱形状の細長い容器として形成されており、その長手方向を水平方向に沿わせた状態で配置されている。入口側タンク１００は、ヘッダプレート１１０と、タンクプレート１２０と、ジョイント部１３０と、を有している。

　ヘッダプレート１１０は、概ね平坦な板状の部材である。ヘッダプレート１１０は金属によって形成されている。図３に示されるように、ヘッダプレート１１０には複数の貫通穴が形成されており、それぞれの貫通穴に、それぞれのチューブ３００の下端部が上方側から挿通されている。ヘッダプレート１１０のうち上記貫通穴の縁の部分と、チューブ３００の外周面との間は、全周に亘って水密にろう接されている。

　タンクプレート１２０は、熱媒体を貯える空間を区画するための部材である。タンクプレート１２０は、ヘッダプレート１１０を下方側、すなわちチューブ３００とは反対側から覆うように配置されている。タンクプレート１２０は樹脂によって形成されている。タンクプレート１２０は、ヘッダプレート１１０の一部を加締めることにより、ヘッダプレート１１０に対して固定されている。ヘッダプレート１１０とタンクプレート１２０との間には、不図示のシール部材が挟み込まれている。これにより、両者の間から熱媒体が外部に漏出することが防止されている。

　ジョイント部１３０は、外部から供給される熱媒体を受け入れて、これを入口側タンク１００の内側の空間へと導くものである。ジョイント部１３０には、熱交換器１０に熱媒体を供給するための不図示の配管が接続される。ジョイント部１３０は、入口側タンク１００のうち、長手方向に沿った端部となる位置に設けられている。ジョイント部１３０に供給された熱媒体は、入口側タンク１００の内側を上記長手方向に沿って流れながら、それぞれのチューブ３００へと分配されていく。

　出口側タンク２００は、それぞれのチューブ３００を通った熱媒体を受け入れて、これを外部へと排出するための容器である。出口側タンク２００は、入口側タンク１００の鉛直下方となる位置に配置されている。出口側タンク２００は、ヘッダプレート２１０と、タンクプレート２２０と、ジョイント部２３０と、を有している。

　ヘッダプレート２１０は、概ね平坦な板状の部材である。ヘッダプレート２１０は金属によって形成されている。ヘッダプレート２１０の形状は、図３に示されるヘッダプレート１１０の形状と概ね同一である。ヘッダプレート２１０には複数の貫通穴が形成されており、それぞれの貫通穴に、それぞれのチューブ３００の上端部が下方側から挿通されている。ヘッダプレート２１０のうち上記貫通穴の縁の部分と、チューブ３００の外周面との間は、全周に亘って水密にろう接されている。

　タンクプレート２２０は、熱媒体を貯える空間を区画するための部材である。タンクプレート２２０は、ヘッダプレート２１０を上方側、すなわちチューブ３００とは反対側から覆うように配置されている。タンクプレート２２０は樹脂によって形成されている。タンクプレート２２０は、ヘッダプレート２１０の一部を加締めることにより、ヘッダプレート２１０に対して固定されている。ヘッダプレート２１０とタンクプレート２２０との間には、不図示のシール部材が挟み込まれている。これにより、両者の間から熱媒体が外部に漏出することが防止されている。

　ジョイント部２３０は、出口側タンク２００の内部に貯えられた熱媒体を、外部へと排出するための出口として構成された部分である。ジョイント部２３０には、熱交換器１０から熱媒体を排出するための不図示の配管が接続される。ジョイント部２３０は、出口側タンク２００のうち、長手方向に沿った端部となる位置に設けられている。ジョイント部２３０が設けられている端部は、入口側タンク１００においてジョイント部１３０が設けられているのと同じ側の端部である。それぞれのチューブ３００を通って出口側タンク２００の内部へと供給された熱媒体は、出口側タンク２００の内側を上記長手方向に沿って流れた後、ジョイント部２３０から外部へと排出される。

　チューブ３００は、熱媒体の通る流路が形成された管状の部材である。チューブ３００は、熱交換器１０において複数備えられている。それぞれのチューブ３００は、その長手方向を上下方向に沿わせた状態で、入口側タンク１００と出口側タンク２００との間となる位置に配置されている。それぞれのチューブ３００は、後述のフィン４００と共に積層されており、入口側タンク１００や出口側タンク２００の長手方向に沿って並ぶように配置されている。このため、積層された複数のチューブ３００が並んでいる方向のことを、以下では「積層方向」とも称する。積層方向は、図１における左右方向となっている。

　既に述べたように、チューブ３００の下端は入口側タンク１００のヘッダプレート１１０に接続されており、チューブ３００の上端は出口側タンク２００のヘッダプレート２１０に接続されている。入口側タンク１００の内部空間と、出口側タンク２００の内部空間とは、チューブ３００に形成された流路によって連通されている。チューブ３００の具体的な構成については後に説明する。

　フィン４００は、金属板を波状に折り曲げることによって形成されたコルゲートフィンである。フィン４００は、熱交換器１０において複数備えられおり、それぞれのチューブ３００の間に配置されている。フィン４００は、その左右両側に配置された一対のチューブ３００のそれぞれに対して当接しており、且つろう接されている。

　熱交換器１０のうち、上記のようにチューブ３００とフィン４００とが交互に積層されている部分は、チューブ３００の内部を通る熱媒体と、チューブ３００の外部を通る空気との間で熱交換が行われる部分であって、所謂「熱交換コア部」と称される部分である。熱交換コア部のうち左右両側の端部となる部分には、サイドプレート１１、１２が配置されている。

　サイドプレート１１、１２は、金属板を曲げ加工することによって形成された板状部材であって、チューブ３００の長手方向と同じ方向に沿って伸びるように配置されている。サイドプレート１１は、熱交換コア部のうち、積層方向に沿って最もジョイント部１３０側の端部となる位置に配置されている。サイドプレート１２は、熱交換コア部のうち、積層方向に沿って最もジョイント部１３０とは反対側の端部となる位置に配置されている。サイドプレート１１、１２は、熱交換コア部を積層方向に沿った両側から挟み込んでいる。これにより、熱交換コア部の剛性が高められている。

　熱交換器１０による熱交換が行われる際には、不図示の内燃機関を通り高温となった熱媒体が、ジョイント部１３０から入口側タンク１００の内部へと供給される。当該熱媒体は、入口側タンク１００の内部を上記積層方向に沿って流れながら、それぞれのチューブ３００へと供給される。熱媒体は、それぞれのチューブ３００の内部を上方側に向かって流れて、出口側タンク２００の内部へと供給される。

　熱交換器１０の近傍には、熱交換コア部を通過するように空気を送り出す不図示のファンが設けられている。ファンによって空気が送り出される方向は、図１において紙面手前側から奥側へと向かう方向である。

　熱媒体は、チューブ３００に形成された流路を上記のように流れる際において、空気によって冷却される。当該空気、すなわちファンによって送り出された空気は、チューブ３００の周囲を通過する際において熱媒体によって加熱され、その温度を上昇させる。当該空気は、例えば暖房用の空調風として車室内に向けて吹き出される。

　図１においては、水平方向であり且つ紙面手前側から奥側に向かう方向をｘ方向としており、同方向に沿ってｘ軸を設定している。ｘ方向は、上記のように熱交換器１０を空気が通過する方向となっている。

　また、図１においては、水平方向であり且つジョイント部１３０から入口側タンク１００の内側へと向かう方向をｙ方向としており、同方向に沿ってｙ軸を設定している。上記の積層方向は、このｙ軸に沿った方向となっている。

　更に、図１においては、上記のｘ方向及びｚ方向のいずれに対しても垂直な方向であって、入口側タンク１００から出口側タンク２００へと向かう方向をｚ方向としており、同方向に沿ってｚ軸を設定している。

　以降においては、以上のように定義されたｘ方向、ｙ方向、ｚ方向、ｘ軸、ｙ軸、及びｚ軸を用いながら、熱交換器１０の構成を説明する。

　チューブ３００の具体的な構成について、図２を参照しながら説明する。図２には、チューブ３００のうち－ｚ方向側の端部近傍の部分が斜視図によって示されている。同図に示されるように、チューブ３００の内側には、熱媒体の流れる流路として、第１流路ＦＰ１及び第２流路ＦＰ２からなる２つの流路が形成されている。これらは、いずれもチューブ３００の長手方向に沿って直線状に伸びるように形成されている。

　本実施形態におけるチューブ３００は、一枚の金属板を折り曲げることによって形成されている。チューブ３００は、その長手方向に対し垂直な断面の形状が扁平形状となっている。第１流路ＦＰ１は、チューブ３００のうち－ｘ方向側の部分に形成されている。第２流路ＦＰ２は、チューブ３００のうちｘ方向側の部分に形成されている。両者の間は、上記金属板を折り曲げることによって形成された仕切りにより分けられている。当該仕切りと、金属板の端部とが重ねられている部分は水密にろう接されている。

　第１流路ＦＰ１と第２流路ＦＰ２とが並ぶｘ方向は、既に述べたようにチューブ３００に沿って空気が通過する方向であって、積層方向に対して垂直な方向である。当該方向はチューブ３００の幅に沿った方向であるから、以下では当該方向のことを「幅方向」とも称する。それぞれのチューブ３００では、熱媒体の通る流路である第１流路ＦＰ１及び第２流路ＦＰ２が、幅方向に沿って並ぶように形成されている。

　本実施形態では、上記の仕切りが、チューブ３００のうち幅方向に沿った中央となる位置において形成されている。このため、幅方向に沿った第１流路ＦＰ１の寸法と、幅方向に沿った第２流路ＦＰ２の寸法とは互いに等しい。本実施形態では、第１流路ＦＰ１の断面形状と、第２流路ＦＰ２の断面形状とが互いに対称となっている。

　尚、このような第１流路ＦＰ１と第２流路ＦＰ２とを有するチューブ３００の態様は、上記とは異なる態様であってもよい。例えば、金属の押し出し成型によってチューブ３００が形成されてもよい。また、互いに独立の管状部材を幅方向に沿って２つ並べることにより、第１流路ＦＰ１と第２流路ＦＰ２とを有するチューブ３００が構成されていてもよい。この場合、２つ並んだ管状部材の全体が１つの「チューブ３００」に該当することになる。更に、第１流路ＦＰ１及び第２流路ＦＰ２とは更に別の流路が、チューブ３００に形成されており、当該流路が、１流路ＦＰ１及び第２流路ＦＰ２と共に幅方向に沿って並んでいるような態様であってもよい。

　図３、４には、ジョイント部１３０の近傍における入口側タンク１００の内部構成が示されている。尚、入口側タンク１００の内側には、図４に示されるように板状部材ＰＬが配置されているのであるが、図３においてはその図示が省略されている。

　図３に示されるように、入口側タンク１００の内側においては、ヘッダプレート１１０からチューブ３００の先端部分がｚ軸に沿って突出している。その突出量は全てのチューブ３００について互いに等しい。このため、それぞれのチューブ３００の先端面は同一の平面上に配置されている。尚、当該配置はあくまで設計上のものである。実際には、部品の寸法ばらつき等に伴って、一部又は全部の先端面が上記平面上から僅かにずれていてもよい。

　図４に示されるように、入口側タンク１００の内側には板状部材ＰＬが配置されている。板状部材ＰＬは平坦な板状の部材であって、ｚ軸に沿って見た場合の形状が矩形の部材である。板状部材ＰＬは、その長辺をｙ方向に沿わせた状態で配置されている。つまり、板状部材ＰＬは積層方向に沿って伸びるように配置されている。

　板状部材ＰＬは、その主面を全てのチューブ３００の端部に対して当接させた状態で固定されている。チューブ３００の先端面には、第１流路ＦＰ１や第２流路ＦＰ２の端部である開口が形成されているのであるが、板状部材ＰＬによって覆われている部分においては、各流路に対する熱媒体の流入が抑制される。板状部材ＰＬは、第１流路ＦＰ１及び第２流路ＦＰ２のうち少なくとも一方における熱媒体の流れを、幅方向に沿った一定範囲において抑制するものとして設けられている。このような板状部材ＰＬは、本実施形態における「抑制部」に該当する。

　本実施形態では、板状部材ＰＬは、第２流路ＦＰ２の入口の全部と、第１流路ＦＰ１の入口の一部とを覆っている。尚、上記における「抑制」とは、本実施形態においては、当該部分における熱媒体の流入を完全に遮断することを意味する。尚、板状部材ＰＬの表面の撓み等に起因して、板状部材ＰＬとチューブ３００の端部との間に僅かな隙間が形成されていたり、当該隙間から少量の熱媒体が第２流路ＦＰ２等に流入したりしていてもよい。ただし、板状部材ＰＬによって熱媒体の流れを抑制し、各チューブ３００に流入する熱媒体の流量のばらつきを抑制するという効果を十分に奏するためには、隙間の大きさは最大でも１ｍｍ以内とすることが好ましい。

　板状部材ＰＬをチューブ３００の先端面に対して当接させるための具体的な構成の例について、図５を参照しながら説明する。図５（Ａ）に示される例では、板状部材ＰＬを金属によって形成した上で、板状部材ＰＬをチューブ３００の先端面に対しろう接することにより固定している。

　図５（Ｂ）に示される例では、板状部材ＰＬに複数の脚部７１０、７２０が形成されている。脚部７１０、７２０はいずれも、タンクプレート１２０の内面に向かって突出しており、その先端がタンクプレート１２０の内面に当接している。板状部材ＰＬは、脚部７１０、７２０からの力を受けてチューブ３００の先端面に押し付けられている。このような脚部の構成としては、例えば特許第４８３０９１８号公報に記載されているものと同様の構成を採用することができる。図５（Ｂ）に示される例の場合には、脚部７１０、７２０を含む板状部材ＰＬの全体を樹脂により形成することができる。

　図５（Ｃ）に示される例では、板状部材ＰＬが、弾性を有する板状の部材により形成されている。当該部材は、板状部材ＰＬの他に支柱部７３０と当接部７４０とを有しており、その全体が折り曲げられている。支柱部７３０は、板状部材ＰＬのうち－ｘ方向側の端部から－ｚ方向に向かって伸びており、その先端がタンクプレート１２０の内面に当接している。当接部７４０は、支柱部７３０のうち－ｚ方向の端部から－ｘ方向に向かって伸びている。当接部７４０のうち－ｚ方向側の面は、略全体がタンクプレート１２０の内面に当接している。板状部材ＰＬは、支柱部７３０からの力を受けてチューブ３００の先端面に押し付けられている。

　図５（Ｃ）において点線で示されているのは、板状部材ＰＬを含む部材が入口側タンク１００に挿入される際において、当該部材が折り曲げられた状態を示している。当該部材が入口側タンク１００に挿入された後は、弾性力によって当該部材が矢印の方向に変形し、上記のように当接部７４０がタンクプレート１２０の内面に当接した状態となる。この例における板状部材ＰＬ、支柱部７３０、及び当接部７４０の全体も、樹脂により形成することができる。

　図６を参照しながら、抑制部である板状部材ＰＬの配置について説明する。図６に示される範囲Ｗ１は、第１流路ＦＰ１及び第２流路ＦＰ２からなる流路全体の、幅方向に沿った範囲である。図６において矢印ＡＲ１で示される位置は、幅方向に沿った範囲Ｗ１の中心位置である。

　また、図６に示される範囲Ｗ２は、上記の流路全体のうち、板状部材ＰＬによって熱媒体の流れが抑制される部分の、幅方向に沿った範囲である。図６において矢印ＡＲ２で示される位置は、幅方向に沿った範囲Ｗ２の中心位置である。

　本実施形態では、板状部材ＰＬが、幅方向に沿ってｘ方向寄りとなる位置に配置されている。このため、矢印ＡＲ２で示される中心位置は、矢印ＡＲ１で示される全体の中心位置とは異なっている。

　抑制部である板状部材ＰＬは、チューブ３００を流れる熱媒体の流路抵抗を大きくし、これにより各チューブ３００に流入する熱媒体の流量ばらつきを抑制するためのものとして設けられている。本実施形態では、上記２つの中心位置を互いに一致させるのではなく、互いに異ならせることで、上記の流路抵抗をより大きくしている。

　流路抵抗が大きくなることに理由について、図７を参照しながら説明する。図７には、一つの流路のうち幅方向に沿った開口の幅と、当該流路の流路抵抗との関係が示されている。横軸に沿った開口の幅は、流路のうち板状部材ＰＬによって塞がれていない部分の開口面積といってもよい。

　同図に示されるように、開口の幅と流路抵抗との関係は、直線状の関係とはなっていない。開口の幅がある程度狭くなっている状態から、当該幅が更に狭くなると、流路抵抗は急速に大きくなる傾向がある。一方、開口の幅がある程度広くなっている状態から、当該幅が更に広くなっても、流路抵抗は僅かにしか低下しない。

　このため、図６において矢印ＡＲ２で示される中心位置が、矢印ＡＲ１で示される全体の中心位置に一致するような場合、つまり図８（Ｂ）の右側に示されるような構成の場合に比べると、本実施形態では、第１流路ＦＰ１における流路抵抗が僅かに低下している一方で、第２流路ＦＰ２における流路抵抗は大きく増加している。このため、１本のチューブ３００全体における流路抵抗は、板状部材ＰＬの位置をｘ方向側にずらすことにより、ずらさない場合に比べると大きくなっている。

　入口側タンク１００の内側においては、ジョイント部１３０に近い－ｙ方向側の部分と、ジョイント部１３０から遠いｙ方向側の部分との間で、熱媒体の圧力に差が生じる傾向がある。このため、各チューブ３００における流路抵抗が小さい場合には、上記の圧力差に起因して、各チューブ３００に流入する熱媒体の流量が、チューブ３００毎に大きくばらついてしまう傾向がある。具体的には、ジョイント部１３０に近いチューブ３００における熱媒体の流量は大きくなり、ジョイント部１３０から遠いチューブ３００における熱媒体の流量は小さくなる傾向がある。

　これに対し、本実施形態に係る熱交換器１０では、上記のように板状部材ＰＬの位置をｘ方向側にずらすことで、各チューブ３００における流路抵抗が高められている。その結果、入口側タンク１００の内側において熱媒体の圧力差が生じても、各チューブ３００に流入する熱媒体の流量のばらつきを抑制することができる。

　図８（Ａ）の左側に示される線Ｌ１は、板状部材ＰＬが設けられていない場合の第１比較例における、各チューブ３００に流入する熱媒体の流量の分布を示すグラフである。同図の横軸は各チューブ３００のｙ座標を示しており、同図の縦軸はチューブ３００に流入する熱媒体の流量を示している。線Ｌ１に示されるように、板状部材ＰＬが設けられていない場合には、ジョイント部１３０に近い－ｙ方向側のチューブ３００においては流量が大きくなっており、ジョイント部１３０から遠いｙ方向側のチューブ３００においては流量が小さくなっている。

　図８（Ｂ）の左側に示される線Ｌ２は、板状部材ＰＬが幅方向の中央となる位置に設けられている場合の第２比較例における、各チューブ３００に流入する熱媒体の流量の分布を示すグラフである。図８（Ｂ）の左側には、比較のために、図８（Ａ）と同じ線Ｌ１が示されている。

　第２比較例のように、板状部材ＰＬが幅方向の中央となる位置に設けられている場合、すなわち、図６において矢印ＡＲ２で示される中心位置が、矢印ＡＲ１で示される全体の中心位置に一致するような場合には、線Ｌ１で示される第１比較例に比べると、各チューブ３００に流入する熱媒体の流量のばらつきは小さくなっている。しかしながら、依然として、ジョイント部１３０に近い－ｙ方向側のチューブ３００においては流量が大きくなっており、ジョイント部１３０から遠いｙ方向側のチューブ３００においては流量が小さくなっている。このため、流量のばらつきを抑制するという観点からは更なる改良の余地がある。

　図８（Ｃ）の左側に示される線Ｌ３は、本実施形態における、各チューブ３００に流入する熱媒体の流量の分布を示すグラフである。図８（Ｃ）の左側には、比較のために、図８（Ｂ）と同じ線Ｌ２が示されている。

　本実施形態では、上記のように各チューブ３００における流路抵抗が高められた結果、各チューブ３００に流入する熱媒体の流量のばらつきが抑制されている。このため、ジョイント部１３０に近い－ｙ方向側のチューブ３００における熱媒体の流量と、ジョイント部１３０から遠いｙ方向側のチューブ３００における熱媒体の流量とが、概ね等しくなっている。

　図９（Ａ）の左側に示される表は、図８（Ａ）の第１比較例において、熱交換コア部の各部を通った空気の温度分布を示すものである。また、図１０（Ａ）の左側に示される表は、図９（Ａ）の表における各セルの値を、当該セルが属する行の平均値からの増加分として示したものである。

　既に述べたように、第１比較例においては、ジョイント部１３０に近い－ｙ方向側のチューブ３００においては熱媒体の流量が大きくなる。このため、－ｙ方向側の部分を通過した空気の温度は、他の部分を通過した空気の温度に比べると高くなる傾向がある。つまり、板状部材ＰＬが設けられていない第１比較例においては、熱交換器１０における熱交換が全体で均等には行われず、ジョイント部１３０に近い部分に偏って行われる。その結果、熱交換の効率が低下してしまう。

　図９（Ｂ）の左側に示される表は、図８（Ｂ）の第２比較例において、熱交換コア部の各部を通った空気の温度分布を示すものである。また、図１０（Ｂ）の左側に示される表は、図９（Ｂ）の表における各セルの値を、当該セルが属する行の平均値からの増加分として示したものである。

　図１０（Ａ）と図１０（Ｂ）を比較すると明らかなように、板状部材ＰＬが幅方向の中央となる位置に配置された第２比較例においては、第１比較例に比べて空気の温度ばらつきが抑制されている。ただし、熱交換コア部のうち－ｙ方向側の部分を通過した空気の温度は、他の部分を通過した空気の温度に比べると依然として高くなる傾向がある。

　図９（Ｃ）の左側に示される表は、図８（Ｃ）の本実施形態において、熱交換コア部の各部を通った空気の温度分布を示すものである。また、図１０（Ｃ）の左側に示される表は、図９（Ｃ）の表における各セルの値を、当該セルが属する行の平均値からの増加分として示したものである。

　図１０（Ｂ）と図１０（Ｃ）を比較すると明らかなように、板状部材ＰＬの位置がｘ方向側にずれている本実施形態においては、第２比較例に比べて空気の温度ばらつきが更に抑制されている。その結果、熱交換コア部のうち－ｙ方向側の部分を通過した空気の温度と、他の部分を通過した空気の温度との差は殆ど無くなっている。つまり、熱交換器１０における熱交換が全体で均等に行われるので、第１比較例や第２比較例に比べて熱交換の効率が高くなっている。

　本実施形態では、抑制部である板状部材ＰＬが、各チューブ３００の入口部分を塞ぐような位置に配置されている。このような態様に替えて、板状部材ＰＬが、各チューブ３００の出口部分を塞ぐような位置に配置されているような態様としてもよい。この場合、板状部材ＰＬは、入口側タンク１００ではなく出口側タンク２００の内側に配置されることとなる。

　また、抑制部である板状部材ＰＬが、各チューブ３００の入口部分及び出口部分の両方を塞ぐような位置に配置されているような態様としてもよい。この場合、板状部材ＰＬは２つ設けられ、入口側タンク１００の内側と出口側タンク２００の内側との両方に配置されることとなる。入口側タンク１００の内側に配置される板状部材ＰＬと、出口側タンク２００の内側に配置される板状部材ＰＬとは、ｚ方向に沿って見た場合において完全に重なる位置に配置されてもよいのであるが、ｚ方向に沿って見た場合において互いにずれた位置に配置されていてもよい。例えば、一方の板状部材ＰＬはｘ方向側寄りとなる位置に配置される一方で、他方の板状部材ＰＬは－ｘ方向側寄りとなる位置に配置されることとしてもよい。また、ｙ方向に沿った両者の位置関係が互いにずれていてもよい。

　以上に述べたような抑制部の配置は、本実施形態のみならず後述の他の実施形態についても採用することができる。

　本実施形態における抑制部の配置、すなわち板状部材ＰＬの配置について、図１１を参照しながら改めて説明する。図１１において、「Ｗ１１」と示されているのは、第１流路ＦＰ１の幅方向に沿った寸法である。また、「Ｗ２１」と示されているのは、第１流路ＦＰ１のうち抑制部によって熱媒体の流れが抑制されている部分の、幅方向に沿った寸法である。以下では、流路の幅方向に沿った寸法に対する、当該流路のうち抑制部によって熱媒体の流れが抑制されている部分の幅方向に沿った寸法の割合のことを、当該流路の「抑制率」と定義する。図１１の例では、第１流路ＦＰ１の抑制率は「Ｗ２１／Ｗ１１×１００（％）」ということになる。

　図１１において、「Ｗ１２」と示されているのは、第２流路ＦＰ２の幅方向に沿った寸法である。また、「Ｗ２２」と示されているのは、第２流路ＦＰ２のうち抑制部によって熱媒体の流れが抑制されている部分の、幅方向に沿った寸法である。従って、図１１の例では、第２流路ＦＰ２の抑制率は「Ｗ２２／Ｗ１２×１００（％）」ということになる。

　本実施形態では、抑制部である板状部材ＰＬがｘ方向側寄りとなる位置に配置されているので、第１流路ＦＰ１の抑制率と第２流路ＦＰ２の抑制率とが互いに異なっており、第２流路ＦＰ２の抑制率の方が大きくなっている。その結果として、図８（Ｂ）に示されるような第２比較例に比べると、チューブ３００における流路抵抗が高められている。

　このように、本実施形態に係る熱交換器１０の構成は、第１流路ＦＰ１の抑制率と、第２流路ＦＰ２の前記抑制率と、が互いに異なるように抑制部が設けられた構成、ともいうことができる。このような構成の別の例として、図１２を参照しながら第１実施形態の変形例について説明する。

　図１２の各図においては、抑制部である板状部材ＰＬの配置されている範囲が、ハッチングを付された矩形領域によって模式的に示されている。図１２（Ａ）は、これまでに説明した第１実施形態における構成を参考のために示すものである。同図において符号３０１が付されているのは、第１流路ＦＰ１と第２流路ＦＰ２との間に形成された仕切りである。以下では、当該仕切りのことを「仕切り３０１」とも称する。

　図１２（Ｂ）は、第１比較例の構成を示すものである。この第１比較例においては、仕切り３０１が、チューブ３００のｘ方向に沿った中心位置よりも－ｘ方向側寄りとなる位置に設けられている。このため、第１流路ＦＰ１の幅方向に沿った寸法は、第２流路ＦＰ２の幅方向に沿った寸法に比べて小さくなっている。

　第１比較例では、板状部材ＰＬの幅方向に沿った中心位置が、第１流路ＦＰ１及び第２流路ＦＰ２からなる流路全体の幅方向に沿った中心位置、つまりチューブ３００のｘ方向に沿った中心位置に一致している。しかしながら、第１比較例では上記のように仕切り３０１が－ｘ方向側寄りとなる位置に配置されている。このため、第１比較例においても、第１流路ＦＰ１の抑制率と第２流路ＦＰ２の抑制率とが互いに異なっており、第２流路ＦＰ２の抑制率の方が大きくなっている。このような構成においても、チューブ３００における流路抵抗を高めることができる。

　図１２（Ｃ）は、第２比較例の構成を示すものである。この第２比較例においては、チューブ３００に、第１流路ＦＰ１及び第２流路ＦＰ２に加えて第３流路ＦＰ３が形成されている。第３流路ＦＰ３も第１流路ＦＰ１等と同様に、熱媒体の通る流路として形成されている。同図において符号３０２が付されているのは、第２流路ＦＰ２と第３流路ＦＰ３との間に形成された仕切りである。第２比較例では、第１流路ＦＰ１の幅方向に沿った寸法と、第２流路ＦＰ２の幅方向に沿った寸法と、第３流路ＦＰ３の幅方向に沿った寸法と、が互いに等しくなっている。

　第２比較例では、板状部材ＰＬの幅方向に沿った中心位置が、第１流路ＦＰ１、第２流路ＦＰ２、及び第３流路ＦＰ３からなる流路全体の幅方向に沿った中心位置、つまりチューブ３００のｘ方向に沿った中心位置に一致している。第２比較例では、第１流路ＦＰ１の一部と、第２流路ＦＰ２の全体と、第３流路ＦＰ３の一部と、に夫々重なるように、抑制部である板状部材ＰＬが配置されている。このため、第２比較例においても、第１流路ＦＰ１の抑制率と第２流路ＦＰ２の抑制率とが互いに異なっており、第２流路ＦＰ２の抑制率の方が大きくなっている。このような構成においても、チューブ３００における流路抵抗を高めることができる。

　第１実施形態の他の変形例について、図１３を参照しながら説明する。この変形例では、板状部材ＰＬが配置された位置においてのみ、図６の第１実施形態と異なっている。

　この変形例における板状部材ＰＬは、第２流路ＦＰ２の入口の一部と、第１流路ＦＰ１の入口の一部とを覆っている。つまり、第２流路ＦＰ２のうちｘ方向側の端部近傍の部分は、板状部材ＰＬによって覆われておらず開放されている。ただし、この変形例においても第１実施形態と同様に、板状部材ＰＬはｘ方向側にずれた位置に配置されている。その結果、矢印ＡＲ２で示される中心位置は、矢印ＡＲ１で示される全体の中心位置とは異なっている。また、この変形例においても、第１流路ＦＰ１の抑制率と第２流路ＦＰ２の抑制率とが互いに異なっており、第２流路ＦＰ２の抑制率の方が大きくなっている。このような態様であっても、第１実施形態で説明したものと同様の効果を奏する。

　尚、板状部材ＰＬによって流路が塞がれる範囲Ｗ２は、第１実施形態や上記変形例のように、第１流路ＦＰ１及び第２流路ＦＰ２の両方に亘るような範囲であってもよく、一方のみの流路の一部又は全部に亘るような範囲であってもよい。

　発明者らが実験などによって確認したところによれば、第１流路ＦＰ１及び第２流路ＦＰ２のうち、抑制部によって熱媒体の流れが大きく抑制されている方の抑制率が７０％以下になると、当該流路における圧力損失が十分には大きくならず、上記で説明した効果が十分には得られないことが判明している。効果を十分に発揮させるためには、第１流路ＦＰ１又は第２流路ＦＰ２の一方においては、幅方向に沿って、抑制部により熱媒体の流れが抑制されている範囲が占める割合、つまり抑制率が７０％を超えていることが好ましい。このことは、以下に説明する第２実施形態等、他の実施形態についても同様である。

　第２実施形態について、図１４を参照しながら説明する。以下では、第１実施形態と異なる点について主に説明し、第１実施形態と共通する点については適宜説明を省略する。

　本実施形態では、板状部材ＰＬが設けられておらず、代わりにキャップ５００が設けられている。キャップ５００は、複数のチューブ３００と同じ数だけ設けられており、それぞれのチューブ３００の端部に個別に取り付けられている。キャップ５００は、フランジ部５１０と、挿入部５２０と、を有している。

　フランジ部５１０は、チューブ３００の先端面の一部を覆う板状の部分である。フランジ部５１０によって覆われた部分においては、チューブ３００の内側に向けた熱媒体の流入が抑制される。尚、上記における「抑制」とは、本実施形態においても、当該部分における熱媒体の流入を完全に遮断することを意味する。本実施形態におけるフランジ部５１０は、第２流路ＦＰ２の入口の全部と、第１流路ＦＰ１の入口の一部とを覆っている。このようなフランジ部５１０を有するキャップ５００は、本実施形態における「抑制部」に該当する。尚、フランジ部５１０とチューブ３００との間に、部品の寸法ばらつきに起因した僅かな隙間が形成されていたり、当該隙間から少量の熱媒体が第２流路ＦＰ２に流入したりしていてもよい。

　挿入部５２０は、フランジ部５１０のうちｚ方向側の面から、ｚ方向側に向かって突出するように形成された板状の部分である。ｙ軸に沿った挿入部５２０の寸法は、同方向に沿った第２流路ＦＰ２の内寸と概ね等しい。また、ｘ軸に沿った挿入部５２０の寸法は、同方向に沿った第２流路ＦＰ２の内寸よりも僅かに小さい。このような挿入部５２０は、第２流路ＦＰ２の内側に挿入され嵌め込まれることにより、フランジ部５１０を固定するための部分となっている。

　図１４に示される範囲Ｗ１は、第１流路ＦＰ１及び第２流路ＦＰ２からなる流路全体の、幅方向に沿った範囲である。図１４において矢印ＡＲ１で示される位置は、幅方向に沿った範囲Ｗ１の中心位置である。

　また、図１４に示される範囲Ｗ２は、上記の流路全体のうち、キャップ５００のフランジ部５１０によって熱媒体の流れが抑制される部分の、幅方向に沿った範囲である。図１４において矢印ＡＲ２で示される位置は、幅方向に沿った範囲Ｗ２の中心位置である。

　本実施形態でも、抑制部であるキャップ５００が、幅方向に沿ってｘ方向寄りとなる位置に配置されている。このため、矢印ＡＲ２で示される中心位置は、矢印ＡＲ１で示される全体の中心位置とは異なっている。また、本実施形態においても、第１流路ＦＰ１の抑制率と第２流路ＦＰ２の抑制率とが互いに異なっており、第２流路ＦＰ２の抑制率の方が大きくなっている。このような態様でも、第１実施形態で説明したものと同様の効果を奏する。

　第３実施形態について、図１５を参照しながら説明する。以下では、第１実施形態と異なる点について主に説明し、第１実施形態と共通する点については適宜説明を省略する。

　本実施形態では、板状部材ＰＬが設けられておらず、代わりに詰め物６００が設けられている。詰め物６００は、それぞれのチューブ３００内側となる位置に配置されている。チューブ３００内側のうち、詰め物６００が配置されている部分においては、当該部分を通る熱媒体の流れが抑制される。尚、上記における「抑制」とは、本実施形態においても、当該部分における熱媒体の流れを完全に遮断することを意味する。詰め物６００は、本実施形態における「抑制部」に該当する。

　本実施形態では、第２流路ＦＰ２のうち入口側端部の全体を塞ぐように、詰め物６００が配置されている。詰め物６００としては、樹脂やゴムなどの材料を用いることができる。尚、詰め物６００とチューブ３００との間に、部品の寸法ばらつきに起因した僅かな隙間が形成されていたり、当該隙間から少量の熱媒体が第２流路ＦＰ２に流入したりしていてもよい。

　図１５に示される範囲Ｗ１は、第１流路ＦＰ１及び第２流路ＦＰ２からなる流路全体の、幅方向に沿った範囲である。図１２において矢印ＡＲ１で示される位置は、幅方向に沿った範囲Ｗ１の中心位置である。

　また、図１５に示される範囲Ｗ２は、上記の流路全体のうち、詰め物６００によって熱媒体の流れが抑制される部分の、幅方向に沿った範囲である。図１５において矢印ＡＲ２で示される位置は、幅方向に沿った範囲Ｗ２の中心位置である。

　本実施形態でも、抑制部である詰め物６００が、幅方向に沿ってｘ方向寄りとなる位置に配置されている。このため、矢印ＡＲ２で示される中心位置は、矢印ＡＲ１で示される全体の中心位置とは異なっている。また、本実施形態においても、第１流路ＦＰ１の抑制率と第２流路ＦＰ２の抑制率とが互いに異なっており、第２流路ＦＰ２の抑制率の方が大きくなっている。このような態様でも、第１実施形態で説明したものと同様の効果を奏する。

　尚、詰め物６００が配置されている範囲は、本実施形態のように第２流路ＦＰ２の幅方向における全体であってもよいが、第２流路ＦＰ２の幅方向における一部のみであってもよい。また、詰め物６００が配置されている範囲が、第１流路ＦＰ１の一部に亘るような態様であってもよい。

　第４実施形態について、図１６を参照しながら説明する。以下では、第１実施形態と異なる点について主に説明し、第１実施形態と共通する点については適宜説明を省略する。

　本実施形態では、板状部材ＰＬが設けられておらず、代わりに各チューブ３００の形状が変更されている。図１６に示されるように、各チューブ３００のうち第２流路ＦＰ２を区画する部分の一部は、その積層方向に沿った寸法が小さくなるように変形している。つまり、ｙ方向に沿った幅が小さくなるように変形している。図１６においては、このように変形した部分が変形部３００Ａとして示されている。第２流路ＦＰ２の入口側端部のうち、変形部３００Ａにおいては、当該部分を通る熱媒体の流れが抑制される。尚、上記における「抑制」とは、当該部分における熱媒体の流れを完全に遮断するのではなく、変形部３００Ａ以外の部分に比べて熱媒体の流量を小さくすることを意味する。変形部３００Ａは、本実施形態における「抑制部」に該当する。

　このように、本実施形態における抑制部は、それぞれのチューブ３００の積層方向に沿った寸法を、幅方向に沿った一部において他部よりも小さくすることにより形成されている。

　図１６に示される範囲Ｗ１は、第１流路ＦＰ１及び第２流路ＦＰ２からなる流路全体の、幅方向に沿った範囲である。図１６において矢印ＡＲ１で示される位置は、幅方向に沿った範囲Ｗ１の中心位置である。

　また、図１６に示される範囲Ｗ２は、上記の流路全体のうち、変形部３００Ａの幅方向に沿った範囲である。図１６において矢印ＡＲ２で示される位置は、幅方向に沿った範囲Ｗ２の中心位置である。

　本実施形態でも、抑制部である変形部３００Ａが、幅方向に沿ってｘ方向寄りとなる位置に配置されている。このため、矢印ＡＲ２で示される中心位置は、矢印ＡＲ１で示される全体の中心位置とは異なっている。また、本実施形態においても、第１流路ＦＰ１の抑制率と第２流路ＦＰ２の抑制率とが互いに異なっており、第２流路ＦＰ２の抑制率の方が大きくなっている。このような態様でも、第１実施形態で説明したものと同様の効果を奏する。

　尚、変形部３００Ａにおいては、本実施形態のように流路が完全には遮断されていない態様としてもよいが、変形部３００Ａにおける流路が完全に遮断されているような態様としてもよい。

　以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。

Claims

　空気と熱媒体との間で熱交換を行う熱交換器（１０）であって、
　熱媒体の通る流路が形成された管状の部材であって、積層方向に沿って並ぶように配置された複数のチューブ（３００）と、
　それぞれの前記チューブに熱媒体を供給する入口側タンク（１００）と、
　それぞれの前記チューブを通った熱媒体を受け入れる出口側タンク（２００）と、を備え、
　前記積層方向に対して垂直な方向であって、前記チューブに沿って空気が通過する方向を幅方向としたときに、
　それぞれの前記チューブには、熱媒体の通る流路として、少なくとも第１流路（ＦＰ１）及び第２流路（ＦＰ２）が、前記幅方向に沿って並ぶように形成されており、
　前記第１流路及び前記第２流路のうち少なくとも一方における熱媒体の流れを、前記幅方向に沿った一定範囲において抑制する抑制部（ＰＬ，５００，６００，３００Ａ）が設けられており、
　前記幅方向における前記一定範囲の中心位置が、前記幅方向における前記第１流路及び前記第２流路の全体の中心位置とは異なっている熱交換器。
　前記抑制部は、
　前記積層方向に沿って伸びるように配置された板状部材（ＰＬ）であって、それぞれの前記チューブの端部に当接している、請求項１に記載の熱交換器。
　前記抑制部は、
　それぞれの前記チューブの端部に個別に取り付けられたキャップ（５００）である、請求項１に記載の熱交換器。
　前記抑制部は、
　第１流路又は第２流路の内側に配置された詰め物（６００）である、請求項１に記載の熱交換器。
　前記抑制部は、
　それぞれのチューブの前記積層方向に沿った寸法を、前記幅方向に沿った一部（３００Ａ）において他部よりも小さくすることにより形成されている、請求項１に記載の熱交換器。
　前記第１流路又は前記第２流路の一方においては、
　前記幅方向に沿って、前記抑制部により熱媒体の流れが抑制されている範囲が占める割合が７０％を超えている、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の熱交換器。
　空気と熱媒体との間で熱交換を行う熱交換器（１０）であって、
　熱媒体の通る流路が形成された管状の部材であって、積層方向に沿って並ぶように配置された複数のチューブ（３００）と、
　それぞれの前記チューブに熱媒体を供給する入口側タンク（１００）と、
　それぞれの前記チューブを通った熱媒体を受け入れる出口側タンク（２００）と、を備え、
　前記積層方向に対して垂直な方向であって、前記チューブに沿って空気が通過する方向を幅方向としたときに、
　それぞれの前記チューブには、熱媒体の通る流路として、少なくとも第１流路（ＦＰ１）及び第２流路（ＦＰ２）が、前記幅方向に沿って並ぶように形成されており、
　前記第１流路及び前記第２流路のうち少なくとも一方における熱媒体の流れを、前記幅方向に沿った一定範囲において抑制する抑制部（ＰＬ，５００，６００，３００Ａ）が設けられており、
　流路の前記幅方向に沿った寸法に対する、当該流路のうち前記抑制部によって熱媒体の流れが抑制されている部分の前記幅方向に沿った寸法の割合のことを、当該流路の抑制率としたときに、
　前記抑制部は、
　前記第１流路の前記抑制率と、前記第２流路の前記抑制率と、が互いに異なるように設けられている熱交換器。