JP7467896B2 - 眼鏡レンズ周縁加工用装置、眼鏡レンズ周縁加工用プログラム、及び、眼鏡レンズ加工方法 - Google Patents

Description

本開示は、眼鏡レンズの周縁を加工するための、眼鏡レンズ周縁加工用装置、眼鏡レンズ周縁加工用プログラム、及び、眼鏡レンズ加工方法に関する。

眼鏡レンズ周縁加工用装置として、眼鏡レンズの周縁を加工する眼鏡レンズ周縁加工装置が知られている。この装置では、眼鏡レンズに、粗加工、ヤゲン加工、溝堀加工、等の様々な加工を施すための加工制御データが取得される。眼鏡レンズは、加工制御データに基づいて、所望の形状に研削される（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９－１３６９６９号公報

ところで、眼鏡レンズに適切な加工を施すため、眼鏡レンズの加工制御データは、眼鏡レンズの材質に応じて、適宜変更される。一例として、眼鏡レンズを研削する際の回転数、眼鏡レンズを砥石に接触させた際の切り込み量、冷却水の使用、等が、眼鏡レンズの材質に応じて、適宜変更される。

しかし、従来は、操作者が眼鏡レンズを保管する袋やカタログ等を確認して材質を入力しており、手間が発生していた。また、このために操作者が誤入力した場合、眼鏡レンズは適切に研削されず、眼鏡レンズの破損や装置の故障に繋がっていた。

本開示は、上記従来技術に鑑み、眼鏡レンズを適切に加工できる眼鏡レンズ周縁加工用装置、眼鏡レンズ周縁加工用プログラム、及び、眼鏡レンズ加工方法を提供することを技術課題とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下の構成を備えることを特徴とする。

本開示の第１態様に係る眼鏡レンズ周縁加工用装置は、眼鏡レンズの周縁を加工するための眼鏡レンズ周縁加工用装置であって、前記眼鏡レンズにおける光の色分散を表すアッベ数であって、操作者による操作手段からの操作信号の入力、または、前記眼鏡レンズの測定によって取得されるアッベ数を取得するアッベ数取得手段と、前記眼鏡レンズの屈折率であって、前記操作手段からの操作信号の入力、または、前記眼鏡レンズの測定によって取得される屈折率を取得する屈折率取得手段と、前記アッベ数及び前記屈折率に基づいて、前記眼鏡レンズの材質情報を取得する材質情報取得手段と、前記材質情報を出力する出力手段と、を備えることを特徴とする。

本開示の第２態様に係る眼鏡レンズ周縁加工用装置は、眼鏡レンズの周縁を加工するための眼鏡レンズ周縁加工用装置であって、前記眼鏡レンズにおける光の色分散を表すアッベ数であって、操作者による操作手段からの操作信号の入力、または、前記眼鏡レンズの測定によって取得されるアッベ数を取得するアッベ数取得手段と、前記アッベ数取得手段により取得された前記アッベ数に基づいて、前記眼鏡レンズの周縁を加工するための加工制御データを取得する加工制御データ取得手段と、を備えることを特徴とする。

本開示の第３態様に係る眼鏡レンズ周縁加工用プログラムは、眼鏡レンズの周縁を加工するための眼鏡レンズ周縁加工用装置にて用いる眼鏡レンズ周縁加工用プログラムであって、前記眼鏡レンズ周縁加工用装置のプロセッサに実行されることで、前記眼鏡レンズにおける光の色分散を表すアッベ数であって、操作者による操作手段からの操作信号の入力、または、前記眼鏡レンズの測定によって取得されるアッベ数を取得するアッベ数取得ステップと、前記眼鏡レンズの屈折率であって、前記操作手段からの操作信号の入力、または、前記眼鏡レンズの測定によって取得される屈折率を取得する屈折率取得ステップと、前記アッベ数及び前記屈折率に基づいて、前記眼鏡レンズの材質情報を取得する材質情報取得ステップと、前記材質情報を出力する出力ステップと、を前記眼鏡レンズ周縁加工用装置に実行させることを特徴とする。

本開示の第４態様に係る眼鏡レンズ周縁加工用プログラムは、眼鏡レンズの周縁を加工するための眼鏡レンズ周縁加工用装置にて用いる眼鏡レンズ周縁加工用プログラムであって、前記眼鏡レンズ周縁加工用装置のプロセッサに実行されることで、前記眼鏡レンズにおける光の色分散を表すアッベ数であって、操作者による操作手段からの操作信号の入力、または、前記眼鏡レンズの測定によって取得されるアッベ数を取得するアッベ数取得ステップと、前記アッベ数取得ステップにより取得された前記アッベ数に基づいて、前記眼鏡レンズの周縁を加工するための加工制御データを取得する加工制御データ取得ステップと、を前記眼鏡レンズ周縁加工用装置に実行させることを特徴とする。

本開示の第５態様に係る眼鏡レンズ周縁加工方法は、眼鏡レンズの周縁を加工するための眼鏡レンズ周縁加工方法であって、前記眼鏡レンズにおける光の色分散を表すアッベ数であって、操作者による操作手段からの操作信号の入力、または、前記眼鏡レンズの測定によって取得されるアッベ数を取得するアッベ数取得ステップと、前記眼鏡レンズの屈折率であって、前記操作手段からの操作信号の入力、または、前記眼鏡レンズの測定によって取得される屈折率を取得する屈折率取得ステップと、前記アッベ数及び前記屈折率に基づいて、前記眼鏡レンズの材質情報を取得する材質情報取得ステップと、前記材質情報を出力する出力ステップと、を備えることを特徴とする。

眼鏡レンズ周縁加工装置の外観図である。 レンズ加工機構部の概略図である。 レンズ形状測定ユニットの概略図である。 ブロッカーユニットの概略図である。 レンズ測定機構の概略図である。 眼鏡レンズ周縁加工装置の制御系を示す図である。 メモリに記憶されたテーブルの一例である。

＜概要＞
本開示の実施形態に関わる眼鏡枠形状測定装置の概要を説明する。なお、以下の＜＞にて分類された項目は、独立または関連して利用されうる。

＜眼鏡レンズの材質＞
従来、眼鏡レンズとしては標準的にガラスが用いられてきたが、最近ではプラスチックが多く用いられている。眼鏡レンズにおけるプラスチック材質には、高屈折プラスチック、ポリカーボネイト、トライベックス、ウレタン、等の種類が存在している。なお、眼鏡レンズの材質の違いは、眼鏡レンズを作製するために用いる原料の違いにより決定される。

例えば、眼鏡レンズの材質によって眼鏡レンズの屈折率は異なるため、眼鏡レンズがガラス材質であるか、あるいはプラスチック材質であるかは、その屈折率から特定することができる。しかし、一部のガラス材質の眼鏡レンズと、一部のプラスチック材質の眼鏡レンズと、では互いの屈折率が近似することがあり、いずれであるかを特定することは難しい場合があった。また、プラスチック材質の眼鏡レンズは、その種類が様々であるために屈折率が近似することも多く、いずれであるかを特定することは難しい場合があった。

そこで、本実施形態では、眼鏡レンズの材質によって、眼鏡レンズを通過する光の分散の程度が異なることに注目し、眼鏡レンズの評価に用いられているアッベ数を、眼鏡レンズの材質の特定に用いることを考えた。例えば、眼鏡レンズの材質がプラスチックであっても、その種類毎に光の分散は異なる傾向にあるため、後述する材質情報の取得にアッベ数を用いれば、眼鏡レンズの材質を適切に特定することができる。

＜アッベ数取得手段＞
本実施形態の眼鏡レンズ周縁加工用装置は、アッベ数取得手段（例えば、制御部８０）を備える。アッベ数取得手段は、眼鏡レンズにおける光の色分散を表すアッベ数を取得する。例えば、眼鏡レンズのアッベ数は、眼鏡レンズの色収差の程度を示す指標として利用される値である。一例として、眼鏡レンズのアッベ数が大きいほど、眼鏡レンズの色収差は小さく、物の輪郭が鮮明に見える。また、一例として、眼鏡レンズのアッベ数が小さいほど、眼鏡レンズの色収差は大きく、物の輪郭がにじむように見える。

アッベ数取得手段は、操作者による操作手段（例えば、スイッチ部６）からの操作信号の入力に基づいて、眼鏡レンズのアッベ数を取得してもよい。また、アッベ数取得手段は、眼鏡レンズのアッベ数を測定することが可能なアッベ数測定手段（例えば、レンズ測定機構６０）を用いることで、眼鏡レンズのアッベ数を取得してもよい。例えば、この場合、アッベ数取得手段は、アッベ数測定手段により測定された複数の光の波長の分散値に基づき、眼鏡レンズのアッベ数を算出することによって、眼鏡レンズのアッベ数を取得してもよい。また、アッベ数取得手段は、眼鏡レンズ周縁加工用装置とは異なる装置（例えば、アッベ数測定装置、等）を用いることで、眼鏡レンズのアッベ数を取得してもよい。例えば、この場合、アッベ数取得手段は、眼鏡レンズ周縁加工用装置とは異なる装置から眼鏡レンズのアッベ数を受信することによって、眼鏡レンズのアッベ数を取得してもよい。

＜屈折率取得手段＞
本実施形態の眼鏡レンズ周縁加工用装置は、屈折率取得手段（例えば、制御部８０）を備える。屈折率取得手段は、眼鏡レンズの屈折率を取得する。例えば、眼鏡レンズの屈折率は、眼鏡レンズの厚みを示す指標として利用される値である。例えば、眼鏡レンズの屈折率が大きいほど眼鏡レンズは薄く、眼鏡レンズの屈折率が小さいほど眼鏡レンズは厚くなる。

屈折率取得手段は、操作者による操作手段（例えば、スイッチ部６）からの操作信号の入力に基づいて、眼鏡レンズの屈折率を取得してもよい。また、屈折率取得手段は、眼鏡レンズの屈折率を測定することが可能な屈折率測定手段（例えば、レンズ形状測定ユニット４００）を用いることで、眼鏡レンズの屈折率を取得してもよい。また、屈折率取得手段は、眼鏡レンズ周縁加工用装置とは異なる装置（例えば、屈折率測定装置、等）を用いることで、眼鏡レンズの屈折率を取得してもよい。例えば、この場合、屈折率取得手段は、眼鏡レンズ周縁加工用装置とは異なる装置から眼鏡レンズの屈折率を受信することによって、眼鏡レンズの屈折率を取得してもよい。

なお、屈折率取得手段は、眼鏡レンズにおける後述のレンズ面情報とレンズ厚情報とに基づいて、眼鏡レンズの屈折率を取得してもよい。一例として、屈折率取得手段は、眼鏡レンズのレンズ面情報として、眼鏡レンズの曲率半径を取得するとともに、眼鏡レンズのレンズ厚情報として、眼鏡レンズの厚みを取得し、これらの情報に基づいて眼鏡レンズの屈折率を算出することで、眼鏡レンズの屈折率を取得してもよい。

＜レンズ面情報取得手段＞
本実施形態の眼鏡レンズ周縁加工用装置は、レンズ面情報取得手段（例えば、制御部８０）を備える。レンズ面情報取得手段は、眼鏡レンズのレンズ面に関するレンズ面情報を取得する。例えば、眼鏡レンズのレンズ面情報は、眼鏡レンズの前面（表面）または後面（裏面）の少なくともいずれかの面に関する情報であればよい。一例として、眼鏡レンズの前面に関する情報は、眼鏡レンズの前面における、曲率、曲率半径、カーブ値、コバ位置、等の少なくともいずれかを含んでいてもよい。また、一例として、眼鏡レンズの後面に関する情報は、眼鏡レンズの後面における、曲率、曲率半径、カーブ値、コバ位置、等の少なくともいずれかを含んでいてもよい。

レンズ面情報取得手段は、眼鏡レンズのレンズ面を測定するレンズ面測定手段（例えば、レンズ形状測定ユニット４００）を用いることで、眼鏡レンズのレンズ面情報を取得してもよい。例えば、この場合、レンズ面測定手段により、眼鏡レンズは、眼鏡レンズをレンズチャック軸（例えば、レンズチャック軸２０２）で保持するレンズ保持手段に保持された状態で、そのレンズ面が測定される。なお、レンズ面測定手段は、眼鏡レンズのレンズ面に接触される測定子と、測定子の位置を検出する検出器と、を有した接触式の構成を備えてもよい。また、レンズ面測定手段は、眼鏡レンズのレンズ面に測定光束を投光する投光光学系、及び、測定光束の反射光束を受光する受光光学系を有した非接触式の構成を備えてもよい。例えば、レンズ面情報取得手段は、このようなレンズ面測定手段による測定を制御し、レンズ面測定手段の測定結果に基づいて、眼鏡レンズのレンズ面情報を取得してもよい。

＜レンズ厚情報取得手段＞
本実施形態の眼鏡レンズ周縁加工用装置は、レンズ厚情報取得手段（例えば、制御部８０）を備える。レンズ厚情報取得手段は、眼鏡レンズの厚みに関するレンズ厚情報を取得する。一例として、眼鏡レンズのレンズ厚情報は、眼鏡レンズの前面におけるコバ位置、眼鏡レンズの後面におけるコバ位置、眼鏡レンズのコバ厚、等の少なくともいずれかを含んでいてもよい。

レンズ厚情報取得手段は、眼鏡レンズの厚みを測定するレンズ厚測定手段（例えば、レンズ形状測定ユニット４００）を用いることで、眼鏡レンズのレンズ厚情報を取得してもよい。例えば、この場合、レンズ厚測定手段により、眼鏡レンズは、眼鏡レンズをレンズチャック軸で保持するレンズ保持手段に保持された状態で、その厚みが測定される。なお、レンズ厚測定手段は、眼鏡レンズのレンズ面に接触される測定子と、測定子の位置を検出する検出器と、を有した接触式の構成を備えてもよい。また、レンズ厚測定手段は、眼鏡レンズのレンズ面に測定光束を投光する投光光学系、及び、測定光束の反射光束を受光する受光光学系を有した非接触式の構成を備えてもよい。例えば、レンズ厚情報取得手段は、このようなレンズ厚測定手段による測定を制御し、レンズ厚測定手段の測定結果に基づいて、眼鏡レンズのレンズ厚情報を取得してもよい。

例えば、本実施形態においては、眼鏡レンズ周縁用加工装置が、前述のレンズ面測定手段と、レンズ厚測定手段と、を各々に備える構成としてもよい。また、例えば、本実施形態においては、眼鏡レンズ周縁加工用装置が、前述のレンズ面測定手段と、レンズ厚測定手段と、を兼用する構成としてもよい。例えば、眼鏡レンズ周縁加工用装置がレンズ面測定手段とレンズ厚測定手段とを備えることで、これらに測定されて得られるレンズ面情報とレンズ厚情報とを、眼鏡レンズの屈折率の取得及び眼鏡レンズの取得のいずれにも用いることができる。眼鏡レンズの屈折率を別の装置等から取得する必要がないため、眼鏡レンズを加工するための工程を効率的に進めることができる。

＜材質情報取得手段＞
本実施形態の眼鏡レンズ周縁加工用装置は、材質情報取得手段（例えば、制御部８０）を備える。材質情報取得手段は、アッベ数取得手段により取得されたアッベ数に基づいて、眼鏡レンズの材質に関する材質情報を取得する。例えば、眼鏡レンズの材質情報は、高屈折プラスチック、ポリカーボネイト、トライベックス、ウレタン、ガラス、等の情報であってもよい。例えば、眼鏡レンズの材質によってアッベ数は様々であり、眼鏡レンズの材質をアッベ数から特定することで、操作者の手間や誤入力の発生を抑えることができる。

本実施形態において、材質情報取得手段は、眼鏡レンズの性質に関する複数の物性情報であって、眼鏡レンズのアッベ数を少なくとも含む物性情報を利用して、眼鏡レンズの材質情報を取得してもよい。例えば、眼鏡レンズの物性情報とは、眼鏡レンズのアッベ数、眼鏡レンズの屈折率、眼鏡レンズの比重、等を示す情報であってもよいし、これらとは異なる情報であってもよい。なお、眼鏡レンズの比重は、眼鏡レンズの重さを示す指標として利用される値である。例えば、眼鏡レンズの比重が大きいほど眼鏡レンズは重く、眼鏡レンズの比重が小さいほど眼鏡レンズは軽くなる。

例えば、材質情報取得手段は、眼鏡レンズのアッベ数と、眼鏡レンズのアッベ数とは異なる値（すなわち、眼鏡レンズの屈折率、眼鏡レンズの比重、等）と、に基づいて、眼鏡レンズの材質情報を取得してもよい。一例として、本実施形態では、眼鏡レンズのアッベ数と屈折率とを用いて、眼鏡レンズの材質情報が取得される。例えば、眼鏡レンズの屈折率は、レンズ面測定手段及びレンズ厚測定手段により測定できる。もちろん、眼鏡レンズのアッベ数と比重とを用いて、眼鏡レンズの材質情報が取得されてもよいし、眼鏡レンズのアッベ数と屈折率と比重とを用いて、眼鏡レンズの材質情報が取得されてもよい。例えば、この場合には、眼鏡レンズの比重を測定するための測定手段を新たに設けてもよい。これによって、各々の情報の組み合わせから、眼鏡レンズの材質をより容易に、かつ、より正確に、特定することができる。

例えば、材質情報取得手段は、眼鏡レンズのアッベ数に眼鏡レンズの材質を対応付けたテーブル等を利用して、眼鏡レンズの材質情報を取得する構成であってもよい。また、例えば、材質情報取得手段は、眼鏡レンズのアッベ数と、眼鏡レンズのアッベ数とは異なる値と、に眼鏡レンズの材質を対応付けたテーブル等を利用して、眼鏡レンズの材質情報を取得する構成であってもよい。例えば、眼鏡レンズのアッベ数と屈折率に眼鏡レンズの材質を対応付けたテーブル、眼鏡レンズのアッベ数と比重に眼鏡レンズの材質を対応付けたテーブル、眼鏡レンズのアッベ数と屈折率と比重に眼鏡レンズの材質を対応付けたテーブル、等を利用して、眼鏡レンズの材質情報を取得する構成であってもよい。なお、これらのテーブルは、実験やシミュレーションの結果等から予め設定されていてもよい。

なお、本実施形態では、眼鏡レンズ周縁加工用装置を用いて加工される眼鏡レンズが、高屈折レンズ及びポリカーボネイトレンズの少なくともいずれかである際に、材質情報取得手段による眼鏡レンズの材質情報が、特に有効となる。例えば、高屈折プラスチックレンズとポリカーボネイトレンズのアッベ数が大きく異なる場合は、眼鏡レンズの材質情報をアッベ数に基づいて特定することができる。

しかし、一例として、高屈折プラスチックレンズは、その材質が同一であってもアッベ数は異なるものがあり、このために、高屈折プラスチックレンズのアッベ数が、ポリカーボネイトレンズのアッベ数に近似することがある。すなわち、高屈折プラスチックレンズとポリカーボネイトレンズは、場合によって、アッベ数のみから材質情報を特定しづらいことがある。そこで、本実施形態のように、眼鏡レンズのアッベ数とともに、眼鏡レンズの屈折率を用いることで、これらレンズのアッベ数及び屈折率の違いから、眼鏡レンズの材質情報を特定することができる。

また、一例として、高屈折プラスチックレンズとポリカーボネイトレンズは、その屈折率が互いに近似し、屈折率のみから材質情報を特定しづらいことがある。このような場合であっても、眼鏡レンズのアッベ数とともに屈折率を用いることで、これらレンズのアッベ数及び屈折率の違いから、眼鏡レンズの材質情報を特定することができる。

例えば、眼鏡レンズは多様な材質からなり、眼鏡レンズの材質情報を自動で特定することが困難であったために、操作者によってその材質情報が手動で入力されてきた。しかし、眼鏡レンズのアッベ数を利用することで、または、眼鏡レンズのアッベ数と、眼鏡レンズのアッベ数とは異なる値（一例として、本実施形態では眼鏡レンズの屈折率）を利用することで、眼鏡レンズの多様な材質を特定し、眼鏡レンズの材質情報を自動で取得することを可能とした。このため、操作者が眼鏡レンズの材質を入力する際の手間や誤りの発生を軽減させることができる。

＜出力手段＞
本実施形態の眼鏡レンズ周縁加工用装置は、出力手段（例えば、制御部８０）を備える。出力手段は、眼鏡レンズの材質情報を出力する。つまり、出力手段は、材質情報取得手段により取得された材質情報を出力する。例えば、出力手段は、眼鏡レンズの材質情報を、表示手段（例えば、モニタ５）への表示による出力、音声ガイドの発生による出力、メモリやサーバ等への送信による出力、プリンタ等への印刷による出力、等の少なくともいずれかによって出力してもよい。

例えば、眼鏡レンズの材質情報が出力されることで、操作者は、眼鏡レンズの材質を容易に確認することができる。また、例えば、眼鏡レンズの材質情報が出力されることで、眼鏡レンズへ材質情報に基づく適切な加工を施すことが可能になる。

＜加工制御データ取得手段＞
本実施形態の眼鏡レンズ周縁加工用装置は、加工制御データ取得手段（例えば、制御部８０）を備える。加工制御データ取得手段は、眼鏡レンズの少なくとも材質情報に基づいて、眼鏡レンズの周縁を加工するための加工制御データを取得する。もちろん、加工制御データ取得手段は、眼鏡レンズの材質情報とともに、レンズ面情報、レンズ厚情報、眼鏡レンズの玉型に関する玉型情報、眼鏡レンズのレイアウトに関するレイアウト情報、等の少なくともいずれかの情報に基づいて、加工制御データを取得してもよい。

例えば、眼鏡レンズの周縁を加工するための加工具（例えば、砥石群１００）は、このような加工制御データに基づいて制御される。これによって、眼鏡レンズの材質に応じて、眼鏡レンズの周縁に適切な加工を施すことができる。一例としては、眼鏡レンズを研削する際の回転数、眼鏡レンズを砥石に接触させた際の切り込み量、冷却水の使用、等が、眼鏡レンズの材質に応じて適宜変更されることによって、眼鏡レンズの周縁に適切な加工を施すことができる。

なお、本実施形態においては、アッベ数取得手段により眼鏡レンズのアッベ数が取得され、材質情報取得手段によりアッベ数から眼鏡レンズの材質情報が特定されることによって、加工制御データ取得手段が材質情報を用いて加工制御データを取得する構成を例に挙げて説明したが、これに限定されない。本実施形態では、眼鏡レンズのアッベ数に基づいて、眼鏡レンズの加工制御データが取得される構成であればよい。例えば、この場合には、加工制御データ取得手段が、眼鏡レンズのアッベ数に基づいて、加工制御データを取得するようにしてもよい。すなわち、例えば、アッベ数取得手段により眼鏡レンズのアッベ数が取得され、加工制御データ取得手段がアッベ数を用いて直接的に加工制御データを取得してもよい。一例として、加工制御データ取得手段は、眼鏡レンズのアッベ数と、眼鏡レンズの加工制御データと、を予め対応付けたテーブル等を利用して、加工制御データを取得してもよい。例えば、眼鏡レンズのアッベ数を用いることによって、眼鏡レンズに応じた加工制御データを容易に選択することができるため、眼鏡レンズをこのような加工制御データに基づいて制御することで、眼鏡レンズに適切な加工を施すことができる。

また、本実施形態においては、アッベ数取得手段により眼鏡レンズのアッベ数が取得され、屈折率取得手段により眼鏡レンズの屈折率が取得され、材質情報取得手段によりこれらのアッベ数及び屈折率から材質情報が特定されることによって、加工制御データ取得手段が材質情報を用いて加工制御データを取得する構成を例に挙げて説明したが、これに限定されない。本実施形態では、眼鏡レンズのアッベ数と屈折率とに基づいて、眼鏡レンズの加工制御データが取得される構成であればよい。例えば、この場合には、加工制御データ取得手段が、眼鏡レンズのアッベ数と屈折率とに基づいて、加工制御データを取得するようにしてもよい。すなわち、例えば、アッベ数取得手段により眼鏡レンズのアッベ数が取得され、屈折率取得手段により眼鏡レンズの屈折率が取得され、加工制御データ取得手段がアッベ数と屈折率とを用いて直接的に加工制御データを取得してもよい。一例として、加工制御データ取得手段は、眼鏡レンズのアッベ数と、眼鏡レンズの屈折率と、眼鏡レンズの加工制御データと、を予め対応付けたテーブル等を利用して、加工制御データを取得してもよい。例えば、眼鏡レンズのアッベ数及び屈折率を用いることによって、眼鏡レンズにより適切な加工を施すことができる。

なお、本開示は、本実施形態に記載する装置に限定されない。例えば、上記実施形態の機能を行う端末制御ソフトウェア（プログラム）を、ネットワークまたは各種記憶媒体等を介してシステムあるいは装置に供給し、システムあるいは装置の制御装置（例えば、ＣＰＵ等）がプログラムを読み出して実行することも可能である。

また、例えば、眼鏡レンズ周縁加工用装置を用いて、眼鏡レンズの周縁を加工するための眼鏡レンズ周縁加工方法が実施されてもよい。この場合、眼鏡レンズ周縁加工用装置を用いて、眼鏡レンズのアッベ数を取得するアッベ数取得ステップと、眼鏡レンズの材質情報をアッベ数に基づいて取得する材質情報取得ステップと、眼鏡レンズの材質情報を出力する出力ステップと、を行う方法が実施されてもよい。例えば、この場合、眼鏡レンズ周縁加工用装置として、レンズメータ、カップ取付装置、眼鏡レンズ周縁加工装置、の少なくともいずれかを用いて、各ステップを行う方法が実施されてもよい。

また、例えば、複数の眼鏡レンズ周縁加工用装置を用いた眼鏡レンズ加工システムを構築してもよい。この場合、眼鏡レンズのアッベ数を取得するアッベ数取得手段と、眼鏡レンズのアッベ数を第２眼鏡レンズ周縁加工装置へ送信する送信手段と、を備えた第１眼鏡レンズ周縁加工用装置と、第１の眼鏡レンズ周縁加工用装置の送信手段から送信された眼鏡レンズのアッベ数を受信する受信手段と、眼鏡レンズのアッベ数に基づいて眼鏡レンズの材質情報を取得する材質情報取得手段と、眼鏡レンズの材質情報を出力する出力手段と、少なくとも眼鏡レンズの材質情報に基づいて眼鏡レンズの加工制御データを取得する加工制御データ取得手段と、を有し、加工具を加工制御データに基づいて制御することで、眼鏡レンズの周縁を加工する第２眼鏡レンズ周縁加工装置と、を用いた眼鏡レンズ加工システムを構築してもよい。

さらに、このような眼鏡レンズ加工システムにおいて、第２眼鏡レンズ周縁加工装置は、眼鏡レンズの屈折率を取得する屈折率取得手段を備えてもよく、この場合には、材質情報取得手段が、眼鏡レンズのアッベ数と眼鏡レンズの屈折率とに基づいて、眼鏡レンズの材質情報を取得してもよい。

＜実施例＞
本実施形態における眼鏡レンズ周縁加工用装置の一実施例について、眼鏡レンズの周縁を加工する眼鏡レンズ周縁加工装置（以下、加工装置）を例に挙げて説明する。本実施例では、加工装置１の左右方向をＸ方向、上下方向（鉛直方向）をＹ方向、前後方向をＺ方向、として表す。

図１は、加工装置１の外観図である。例えば、加工装置１は、ベース２、筐体３、窓４、モニタ５、レンズ加工機構部１０、眼鏡枠形状測定ユニット２０、ブロッカーユニット３０、等を備える。

窓４は、開閉可能である。窓４は、眼鏡レンズ（以下、レンズ）を後述のレンズ加工機構部１０へ出し入れする際に用いる。モニタ５は、各種の情報（例えば、レンズの材質情報、レイアウトデータ、等）を表示する。モニタ５は、タッチパネルであり、モニタ５がスイッチ部６の機能を兼ねてもよい。スイッチ部６は、各種の設定（例えば、測定の開始、等）を行うために用いる。モニタ５及びスイッチ部６から入力された操作指示に応じた信号は、後述の制御部８０に出力される。

＜レンズ加工機構部＞
図２はレンズ加工機構部１０の概略図である。レンズ加工機構部１０は、ベース２に取り付けられており、筐体３の内部に配置される。例えば、レンズ加工機構部１０は、砥石群１００、キャリッジ部２００、レンズ形状測定ユニット４００、レンズ加工ユニット５００、等を備える。

＜砥石群＞
例えば、砥石群１００は、プラスチック用の粗砥石１００ａ、高カーブレンズの仕上げ用砥石１００ｂ、平鏡面仕上げ用砥石１００ｃ、ヤゲン加工用及び平加工用の仕上げ砥石１００ｄ、ガラス用の粗砥石１００ｅ、等を備える。砥石群１００は、砥石回転軸１０１に取り付けられている。砥石回転軸１０１は、モータ１０２により回転される。後述するレンズチャック軸２０２に挟持されたレンズの周縁は、モータ１０２の駆動により回転する砥石群１００に圧接されることで加工される。

＜キャリッジ部＞
例えば、キャリッジ部２００は、キャリッジ２０１、レンズチャック軸２０２、移動支基２０３、モータ（モータ２１０及び２２０）、等を備える。キャリッジ２０１は、レンズチャック軸（レンズ回転軸）２０２を保持する。キャリッジ２０１は、左腕２０１Ｌと右腕２０１Ｒからなる。レンズチャック軸２０２は、レンズを保持する。レンズチャック軸２０２は、左チャック軸２０２Ｌ及び右チャック軸２０２Ｒからなる。

キャリッジ２０１の左腕２０１Ｌには、左チャック軸２０２Ｌが回転可能かつ同軸に保持される。キャリッジ２０１の右腕２０１Ｒには、右チャック軸２０２Ｒが回転可能かつ同軸に保持される。右腕２０１Ｒにはモータ２２０が取り付けられており、モータ２２０を駆動させると、図示なきギヤ等の回転伝達機構が回転する。左右の左チャック軸２０２Ｌ及び２０２Ｒは、この回転伝達機構を介すことで、互いに同期して回転する。また、右腕２０１Ｒにはモータ２１０が取り付けられており、モータ２１０を駆動させると、右チャック軸２０２Ｒが左チャック軸２０２Ｌ側に移動する。これにより、レンズは左右の左チャック軸２０２Ｌ及び１０２Ｒに保持される。

キャリッジ２０１は、移動支基２０３上に搭載される。移動支基２０３は、レンズチャック軸２０２と、砥石回転軸１０１に平行なシャフト（シャフト２０８及び２０９）と、に沿ってキャリッジ２０１を移動させる。移動支基２０３の後部には、シャフト２０８と平行に延びる図示なきボールネジが取り付けられている。このボールネジは、モータ２３０の回転軸に取り付けられている。モータ２３０が駆動すると、キャリッジ２０１は移動支基２０３とともにＸ軸方向（すなわち、レンズチャック軸２０２の軸方向）に直線移動する。モータ２３０の回転軸には、キャリッジ２０１のＸ軸方向の移動を検出する図示なきエンコーダが設けられる。また、移動支基２０３には、Ｙ軸方向（すなわち、左チャック軸２０２Ｌ及び右チャック軸２０２Ｒと、砥石回転軸１０１と、の軸間距離を変動する方向）に延びるシャフト２０５が固定される。移動支基２０３にはモータ２４０が固定され、モータ２４０の駆動がＹ軸方向に延びるボールネジ２０７に伝達される。キャリッジ２０１は、ボールネジ２０７の回転によって、Ｙ軸方向に移動する。モータ２４０の回転軸には、キャリッジ２０１のＹ軸方向の移動を検出する図示なきエンコーダが設けられる。

＜レンズ形状測定ユニット＞
図３は、レンズ形状測定ユニット４００の概略図である。例えば、レンズ形状測定ユニット４００は、測定子４１０、センサ４０１、センサ４０２、等を備える。測定子４１０は、測定子４１１と測定子４１２を有する。測定子４１１は、レンズの前面に接触される。測定子４１２は円筒状であり、その底面４１２ａがレンズの後面に接触され、その側面４１２ｂがレンズの周縁に接触される。センサ４０１は、アーム４０３と支柱４０４を介して、測定子４１０及び測定子４１２のＸ軸方向の移動位置を検知する。センサ４０２は、アーム４０３と支柱４０４を介して、測定子４１２の後方向（すなわち、測定子４１２がレンズチャック軸２０２から離れる方向）の移動位置を検知する。

測定子４１０は、Ｘ軸方向に移動可能なアーム４０３に保持される。アーム４０３はＵ字上の形状を有し、支柱４０４に取り付けられている。支柱４０４は、ブロック４０５によって、Ｘ軸方向へ移動可能に保持される。本実施例において、支柱４０４は、図示なきバネ（付勢部材）により、図２に示す状態を中立位置として、レンズの前面側方向と後面側方向にそれぞれ付勢される。また、支柱４０４は、ブロック４０５によって、Ｘ軸方向に延びる軸線Ｓ１を中心として後方向へ傾斜可能に保持される。本実施例において、支柱４０４は、図示なきバネ（付勢部材）により、常時、前方向（すなわち、測定子４１２がレンズチャック軸２０２に近づく方向））に付勢される。なお、支柱４０４の傾斜は、図示なき制限部材により、図２の状態で制限される。

例えば、レンズ形状測定ユニット４００は、レンズＬＥの玉型形状（この場合は、デモレンズの外形形状）を測定することができる。この場合、レンズチャック軸２０２でデモレンズを挟持し、測定子４１２の側面４１２ｂにデモレンズの周縁を接触させた状態で、デモレンズを回転させる。デモレンズの外形形状に応じて、測定子４１２は後方向に移動される。すなわち、デモレンズの外形形状に応じて、測定子４１２が取り付けられた支柱４０４が、軸線Ｓ１を中心に傾斜される。測定子４１２の移動位置をセンサ４０２が検知することで、デモレンズの外形形状が測定される。

また、例えば、レンズ形状測定ユニット４００は、レンズＬＥのレンズ面形状及び厚みを測定することができる。この場合、レンズチャック軸２０２でレンズＬＥを挟持し、測定子４１１にレンズＬＥの前面を接触させた状態で、レンズＬＥを回転させる。このとき、レンズチャック軸２０２のＹ軸方向の移動は、レンズＬＥの玉型形状に基づいて制御される。レンズＬＥの前面について、レンズＬＥの玉型形状に対応したＸ軸方向の位置をセンサ４０１が検知することで、レンズＬＥの前面のレンズ面形状（例えば、レンズ前面のカーブ値、レンズ前面のコバの位置、レンズ前面のコバ面の傾斜角度、等）が測定される。

同様に、この場合、レンズチャック軸２０２でレンズＬＥを挟持し、測定子４１２の底面４１２ａにレンズＬＥの後面を接触させた状態で、レンズＬＥを回転させる。このとき、レンズチャック軸２０２のＹ軸方向の移動は、レンズＬＥの玉型形状に基づいて制御される。レンズＬＥの後面について、レンズＬＥの玉型形状に対応したＸ軸方向の位置をセンサ４０１が検知することで、レンズＬＥの後面のレンズ面形状（例えば、レンズ後面のカーブ値、レンズ後面のコバの位置、レンズ後面のコバ面の傾斜角度、等）が測定される。

なお、例えば、レンズＬＥにおけるレンズ前面のコバの位置情報と、レンズＬＥにおけるレンズ後面のコバの位置情報と、に基づいて、レンズＬＥにおけるコバの厚みを算出することができる。

＜レンズ加工ユニット＞
レンズ加工ユニット５００は、レンズに穴加工、溝掘加工、及び面取加工の少なくともいずれかを施す際に用いる。レンズ加工ユニット５００には、レンズに穴加工を施す加工具としてのエンドミルと、レンズに溝掘りを施す加工具としての溝掘カッターと、レンズに面取りを施す加工具としての面取砥石と、が備えられてもよい。なお、レンズ加工ユニットの詳細な構成については、例えば、特開２０１７－１７７２３４号公報を参照されたい。

＜眼鏡枠形状測定ユニット＞
眼鏡枠形状測定ユニット２０は、眼鏡フレームのリムに測定子を接触させて移動させることで、レンズＬＥの玉型形状（この場合は、リムの内形形状）を測定する接触式の構成を備えてもよい（詳細は、例えば、特開２０１４－５２２２２号公報を参照）。また、眼鏡枠形状測定ユニット２０は、眼鏡フレームのリムを撮像することで、玉型形状を測定する非接触式の構成を備えてもよい（詳細は、例えば、国際公開２０１９／０２６４１６号公報を参照）。なお、眼鏡枠形状測定ユニット２０は、接触式の構成と、非接触式の構成と、のいずれか一方の構成を備えてもよいし、双方の構成を備えてもよい。

＜ブロッカーユニット＞
図４は、ブロッカーユニット３０の概略図である。例えば、ブロッカーユニット３０は、レンズ支持機構４０、カップ取付機構５０、レンズ測定機構６０、等を備える。レンズ支持機構４０は、レンズＬＥの前面を上にして、レンズＬＥを載置するために用いる。カップ取付機構５０は、レンズＬＥの前面に加工冶具（カップＣＵ）を固定するために用いる。レンズ測定機構６０は、レンズＬＥの光学特性を測定するために用いる。

＜レンズ支持機構＞
例えば、レンズ支持機構４０は、円筒ベース４１、保護カバー４２、支持ピン４３、等を備える。円筒ベース４１上には、保護カバー４２が設置される。円筒ベース４１内には、後述の指標板６７等が配置される。保護カバー４２上には、カップＣＵを取り付ける基準軸Ｌ１（光軸Ｌ１）を中心に、３つの支持ピン４３が、等距離かつ等角度で配置される。支持ピン４３は、レンズＬＥの後面に当接することで、レンズＬＥを保持する。

＜カップ取付機構＞
例えば、カップ取付機構５０は、移動支基５１、支持アーム５２、移動アーム５３、シャフト５４、カップ装着部５５、等を備える。円筒ベース４１には２本の支柱５６が固定され、支柱５６はその上端でブロック５７を支える。支柱５６には、移動アーム５３が一体的に設けられた移動支基５１が、上下方向に移動可能に取り付けられる。移動支基５１の内部には、移動支基５１を常時上方向に付勢するための図示なきバネが配置される。移動アーム５３は、移動支基５１の前方に延びるように、移動支基５１に取り付けられる。移動アーム５３にはシャフト５４が取り付けられる。シャフト５４の軸は、光軸Ｌ１に対して左右の直交方向に延びる軸Ｎ１と同軸である。移動アーム５３は支持アーム５２を保持し、支持アーム５２はカップ装着部５５を支持する。支持アーム５２は、シャフト５４（すなわち、軸Ｎ１）を中心として、カップ装着部５５が前側（操作者側）を向く方向と、下側に向く方向と、に回転可能となっている。支持アーム５２には、操作者が支持アーム５２を回転させるためのレバー５８が固定される。シャフト５４には、カップ装着部５５が下方向から前方向を向くように付勢力を与える図示なきコイルバネが設けられる。操作者がレバー５８を操作していない状態では、カップ装着部５５が常に前方向を向くようになっている。カップ装着部５５には、レンズＬＥをレンズチャック軸２０２に挟持させるための治具であるカップＣＵが装着される。

＜レンズ測定機構＞
図５は、レンズ測定機構６０の概略図である。レンズ測定機構６０は、レンズＬＥの光学特性を取得するための測定光学系と、レンズＬＥの光学特性とは異なる情報（例えば、レンズＬＥの外形形状、レンズＬＥに付された印点、レンズＬＥに形成された隠しマーク、等）を取得するための測定光学系と、を兼ねている。なお、レンズＬＥの光学特性を取得するための測定光学系と、レンズＬＥの光学特性とは異なる情報を取得するための測定光学系と、を別に設ける構成としてもよい。

例えば、レンズ測定機構６０は、照明光学系６１、受光光学系６２、撮像光学系６３、等を備える。例えば、照明光学系６１は、光源６４、フィルタ７３、ハーフミラー６５、凹面ミラー６６、等を備える。光源６４は、測定光束を照射する。フィルタ７３は、モータ等の駆動機構７４により、光軸Ｌ３上へ挿抜可能に配置される。フィルタ７３は、光源６４から照射された測定光束のうち、特定の波長（波長域）の測定光束を通過させる。例えば、フィルタ７３は、波長４８６ｎｍ（すなわち、Ｆ線）の測定光束を通過させる第１フィルタ７３ａ、波長５８９ｎｍ（すなわち、Ｄ線）の測定光束を通過させる第２フィルタ７３ｂ、波長６５６ｎｍ（すなわち、Ｃ線）の測定光束を通過させる第３フィルタ７３ｃ、を備えていてもよい。例えば、駆動機構７４は、第１フィルタ７３ａ、第２フィルタ７３ｂ、及び第３フィルタ７３ｃの各々を独立に挿抜可能とする。

光源６４から照射されて光軸Ｌ３を通過した測定光束は、ハーフミラー６５により光軸Ｌ２方向へ反射され、さらに、凹面ミラー６６により光軸Ｌ１方向へ反射されるとともに、レンズＬＥよりも大きな径の平行光束（略平行光束）に整形される。なお、フィルタ７３が光軸Ｌ３上に挿入されていた場合、光源６４から照射された測定光束は、特定の波長の測定光束にされた状態で、ハーフミラー６５及び凹面ミラー６６に反射され、平行光束（略平行光束）に整形される。

例えば、受光光学系６２は、指標板６７、撮像素子６８、等を備える。例えば、指標板６７は、レンズＬＥの光学中心等を検出するために用いる。指標板６７には、多数の開口（光束の通過口）が所定のパターンで形成される。本実施例では、所定のパターン以外の領域に再帰性反射部材６９を貼り付けることによって、所定のパターンが形成されている。撮像素子６８は、光源６４から照射され、レンズＬＥ及び指標板６７を通過した測定光束を撮像する。なお、フィルタ７３が光軸Ｌ３上に挿入されていた場合、光源６４から照射された測定光束が特定の波長とされるため、撮像素子６８は、レンズＬＥ及び指標板６７を通過した特定の波長の測定光束を撮像する。

例えば、撮像光学系６３は、凹面ミラー６６、絞り７０、撮像レンズ７１、撮像素子７２、等を備える。撮像光学系６３の撮像倍率は、撮像素子７２によってレンズＬＥの全体が撮像される倍率となっている。撮像光学系６３における凹面ミラー６６は、照明光学系６１における凹面ミラー６６と共用される。絞り７０は、凹面ミラー６６の焦点位置（略焦点位置）に配置される。絞り７０は、光源６４と共役（略共役）な位置関係である。撮像素子７２は、光源６４から照射され、再帰性反射部材６９により反射された反射光束を撮像する。撮像素子７２のピント位置は、撮像レンズ７１及び凹面ミラー６６によって、レンズＬＥの前面付近に合わされている。これにより、レンズに付された印点、レンズに形成された隠しマーク、等をほぼ焦点の合った状態で撮像することができる。

＜制御部＞
図６は、加工装置１の制御系を示す図である。例えば、制御部８０には、モニタ５、スイッチ部６、光源６４、各エンコーダ、各モータ（モータ１０２、２１０、１１０、２３０、２４０、３０５、３２１、４１６Ｆ、等）、各撮像素子（撮像素子６８、撮像素子７２、等）不揮発性メモリ８５（以下、メモリ８５）、等が電気的に接続されている。

例えば、制御部８０は、一般的なＣＰＵ（プロセッサ）、ＲＡＭ、ＲＯＭ、等で実現される。例えば、ＣＰＵは、加工装置１における各部の駆動を制御する。例えば、ＲＡＭは、各種の情報を一時的に記憶する。例えば、ＲＯＭには、ＣＰＵが実行する各種プログラムが記憶されている。なお、制御部８０は、複数の制御部（つまり、複数のプロセッサ）によって構成されてもよい。

メモリ８５は、電源の供給が遮断されても記憶内容を保持できる非一過性の記憶媒体であってもよい。例えば、メモリ８５としては、ハードディスクドライブ、フラッシュＲＯＭ、ＵＳＢメモリ、等を使用することができる。

例えば、制御部８０は、ＣＰＵ（プロセッサ）、ＲＡＭ、ＲＯＭ、等を備える。例えば、ＣＰＵは、加工装置１における各部材の制御を司る。また、例えば、ＣＰＵは、各種の演算処理を行う演算部として機能する。例えば、ＲＡＭは、各種の情報を一時的に記憶する。例えば、ＲＯＭには、ＣＰＵが実行する各種のプログラム等が記憶されている。なお、制御部８０は、複数の制御部（つまり、複数のプロセッサ）によって構成されてもよい。

例えば、メモリ７５は、電源の供給が遮断されても記憶内容を保持できる非一過性の記憶媒体である。例えば、メモリ７５としては、ハードディスクドライブ、フラッシュＲＯＭ、ＵＳＢメモリ、等を使用することができる。

＜制御動作＞
本実施例における加工装置１は、レンズＬＥのアッベ数に基づいて、レンズＬＥの材質を特定することができる。また、本実施例における加工装置１は、レンズＬＥのアッベ数と屈折率とに基づいて、レンズＬＥの材質を特定することができる。以下、レンズＬＥの材質の特定について説明する。

＜レンズのアッベ数に基づく材質の特定＞
まず、レンズＬＥのアッベ数からレンズＬＥの材質を特定する場合について説明する。

＜レンズのアッベ数の取得＞
操作者は、ブロッカーユニット３０が備えるレンズ支持機構４０に、レンズＬＥを保持させる。操作者は、支持ピン４３にレンズＬＥを載置し、支持ピン４３の先端とレンズＬＥの後面とを当接させる。

このとき、例えば、制御部８０は、光源６４を点灯させ、撮像素子７２に撮像された画像（すなわち、レンズＬＥの像）を取得する。また、例えば、制御部８０は、モニタ５に、レンズＬＥの像と、レンズＬＥを位置合わせするためのガイドマークと、を表示する。例えば、操作者は、レンズＬＥの像とガイドマークとを確認しながら、支持ピン４３上のレンズＬＥを移動させることで、基準軸Ｌ１にレンズＬＥを位置合わせしてもよい。

続いて、操作者は、スイッチ部６を操作し、レンズＬＥのアッベ数の測定を開始するためのスイッチを選択する。制御部８０は、スイッチ部６からの入力信号に応じ、レンズ測定機構６０を制御する。例えば、制御部８０は、フィルタ７３を光軸Ｌ３上に挿入する。これによって、光源６４からの測定光束がフィルタ７３を通過し、特定の波長の測定光束となってレンズＬＥに照射されるようになる。

制御部８０が第１フィルタ７３ａを光軸Ｌ３上に挿入すると、Ｆ線に対応する波長の測定光束が、レンズＬＥと指標板６７とを通過し、撮像素子６８に撮像される。制御部８０は、撮像素子６８が撮像した画像（すなわち、指標板６７の像）を取得する。例えば、制御部８０は、支持ピン４３上にレンズＬＥを載置した状態で撮像された指標板６７の像と、支持ピン４３上にレンズＬＥを載置していない状態で撮像された指標板６７の像と、の変化量に基づいて、レンズＬＥにおけるＦ線の屈折力ｄＦを演算する。

同様に、制御部８０が第２フィルタ７３ｂを光軸Ｌ３上に挿入すると、Ｄ線に対応する波長の測定光束がレンズＬＥと指標板６７とを通過して撮像素子６８に撮像され、レンズＬＥにおけるＤ線の屈折力ｄＤが演算される。また、制御部８０が第３フィルタ７３ｃを光軸Ｌ３上に挿入すると、Ｃ線に対応する波長の測定光束がレンズＬＥと指標板６７とを通過して撮像素子６８に撮像され、レンズＬＥにおけるＣ線の屈折力ｄＤが演算される。

例えば、制御部８０は、レンズＬＥにおいて、Ｆ線、Ｄ線、及びＣ線、の各屈折力を算出することで、これらに基づいて、レンズＬＥのアッベ数νを求めることができる。例えば、レンズＬＥのアッベ数νは、以下の式にて取得される。

＜レンズＬＥの材質の特定＞
制御部８０は、レンズＬＥのアッベ数νに基づいて、レンズＬＥの材質を特定する。例えば、制御部８０は、メモリ８５に記憶されたテーブルを用いて、レンズＬＥの材質を特定する。なお、このようなテーブルは、実験やシミュレーションにより、レンズのアッベ数νと、レンズの材質と、を予め対応付けることで作成されてもよい。

図７は、メモリ８５に記憶されたテーブルの一例である。一例として、制御部８０は、レンズＬＥのアッベ数νが５８であった場合、レンズＬＥの材質をガラスＡと特定する。また、一例として、制御部８０は、レンズＬＥのアッベ数νが４３であった場合、レンズＬＥの材質をトライベックスと特定する。また、一例として、制御部８０は、レンズＬＥのアッベ数νが４０であった場合、レンズＬＥの材質をウレタンと特定する。

＜レンズのアッベ数と屈折率に基づく材質の特定＞
次に、レンズＬＥのアッベ数と屈折率からレンズＬＥの材質を特定する場合について説明する。

レンズＬＥのアッベ数νは、レンズＬＥによって値が同一または近似し、材質を特定し難いことがある。例えば、レンズＬＥのアッベ数νが同一なガラスＢと高屈折プラスチックＣ、レンズＬＥのアッベ数νが近似する高屈折プラスチックＤとポリカーボネイト、等が存在するため、レンズＬＥのアッベ数νから互いを特定し難いことがある。そこで、本実施例では、レンズＬＥのアッベ数νとともにレンズＬＥの屈折率ｎを用いることで、このようにレンズＬＥのアッベ数νが同一または近似しても、レンズＬＥの材質を容易に特定することができる。

＜レンズのアッベ数の取得＞
操作者は、前述のように、支持ピン４３にレンズＬＥを載置し、レンズＬＥを位置合わせした後、レンズＬＥのアッベ数の測定を開始するためのスイッチを選択する。制御部８０は、スイッチ部６からの入力信号に応じて、フィルタ７３を光軸Ｌ３上に挿入し、Ｆ線、Ｄ線、及びＣ線、の各屈折力に基づいて、レンズＬＥのアッベ数νを取得する。さらに、制御部８０は、フィルタ７３を光軸Ｌ３上から退避させ、レンズＬＥの光学特性（例えば、レンズＬＥの屈折力Ｄ’ｖ）を取得する。

操作者は、カップ取付機構５０を操作し、レンズＬＥにカップＣＵを取り付ける。操作者は、カップ装着部５５にカップＣＵを装着し、レバー５８を回転及び下降させる。これによって、支持ピン４３上のレンズＬＥに、カップＣＵが固定される。

＜レンズの屈折率の取得＞
操作者は、キャリッジ部２００が備えるレンズチャック軸２０２に、レンズＬＥを挟持させる。操作者は、レンズＬＥに固定したカップＣＵを、左チャック軸２０２Ｌに設けられた図示なきカップホルダに取り付ける。また、操作者は、スイッチ部６を操作し、レンズＬＥを挟持するためのスイッチを選択する。制御部８０は、スイッチ部６からの入力信号に応じ、右チャック軸２０２ＲをＸ軸方向へ移動させる。これによって、レンズＬＥが、レンズチャック軸２０２に所定の状態で挟持される。

続いて、操作者は、スイッチ部６を操作し、レンズＬＥのレンズ形状（例えば、レンズ面形状及び厚み）の測定を開始するためのスイッチを選択する。制御部８０は、スイッチ部６からの入力信号に応じ、レンズ形状測定ユニット４００を制御する。

例えば、制御部８０は、レンズＬＥの前面における２点の測定位置に、測定子４１１が接触するように、レンズチャック軸２０２の相対的な移動を制御する。例えば、制御部８０は、レンズＬＥの前面における２点のＸ軸方向の位置と、レンズチャック軸２０２のＸ方向の位置（設計上既知である）と、レンズチャック軸２０２のチャック中心軸から各測定位置までの距離と、に基づいて、レンズＬＥの前面のカーブ値を算出する。また、例えば、制御部８０は、レンズＬＥの玉型形状に基づいて、レンズチャック軸２０２を回転させるとともにＹ軸方向へ移動させ、レンズＬＥの前面におけるコバの位置を取得する。

同様に、制御部８０は、レンズＬＥの後面における２点の測定位置に、測定子４１２の底面４１２ａが接触するように、レンズチャック軸２０２の相対的な移動を制御する。例えば、制御部８０は、レンズＬＥの後面における２点のＸ軸方向の位置と、レンズチャック軸２０２のＸ方向の位置（設計上既知である）と、レンズチャック軸２０２のチャック中心軸から各測定位置までの距離と、に基づいて、レンズＬＥの後面のカーブ値を算出する。また、制御部８０は、レンズＬＥの玉型形状に基づいて、レンズチャック軸２０２を回転させるとともにＹ軸方向へ移動させ、レンズＬＥの後面におけるコバの位置を取得する。

例えば、制御部８０は、レンズＬＥの前面のカーブ値に基づいて、レンズＬＥの前面の曲率半径（前面曲率半径ｒ１）を算出する。また、例えば、制御部８０は、レンズＬＥの後面のカーブ値に基づいて、レンズＬＥの後面の曲率半径（後面曲率半径ｒ２）を算出する。さらに、例えば、制御部８０は、レンズＬＥの前面におけるコバの位置と、レンズＬＥの後面におけるコバの位置と、に基づいて、レンズＬＥのコバの厚み（コバ厚ｔ）を算出する。

例えば、制御部８０は、レンズＬＥの、前面曲率半径ｒ１、後面曲率半径ｒ２、及びコバ厚ｔ、を算出することで、これらに基づいて、レンズＬＥの屈折率ｎを求めることができる。例えば、レンズＬＥの屈折率ｎは、以下の式にて取得される。

＜レンズＬＥの材質の特定＞
制御部８０は、レンズＬＥのアッベ数ν及び屈折率ｎに基づいて、レンズＬＥの材質を特定する。一例として、制御部８０は、レンズＬＥのアッベ数νが４１であったとき、レンズＬＥの材質がガラスＢであるか、あるいは高屈折プラスチックＣであるか、を特定することは難しい。しかし、制御部８０は、そのレンズＬＥの屈折率ｎが１．７０であれば、レンズＬＥの材質をガラスＢと特定し、そのレンズＬＥの屈折率ｎが１．６０であれば、レンズＬＥの材質を高屈折プラスチックＣと特定することができる。

また、一例として、制御部８０は、レンズＬＥのアッベ数νが３２であったとき、レンズＬＥの材質が高屈折プラスチックＤである可能性と、レンズＬＥの材質がポリカーボネイトである可能性と、が予測されるために、これらを特定することが難しい。しかし、制御部８０は、そのレンズＬＥの屈折率ｎが１．６７であれば、レンズＬＥの材質を高屈折プラスチックＤと特定し、そのレンズＬＥの屈折率ｎが１．５９であれば、レンズＬＥの材質をポリカーボネイトと特定することができる。

すなわち、制御部８０は、レンズＬＥのアッベ数νが同一または近似しているような場合であっても、レンズＬＥのアッベ数νにレンズＬＥの屈折率ｎを組み合わせることによって、レンズＬＥの材質を容易に特定することができる。

本実施例における加工装置１は、このように、レンズＬＥの材質を、レンズＬＥのアッベ数ν、または、レンズＬＥのアッベ数νと屈折率ｎ、に基づいて特定することで、レンズＬＥにその材質を考慮した適切な加工を施すことができる。以下、レンズＬＥの材質をアッベ数ν及び屈折率ｎから特定して、レンズＬＥを加工する一連の流れを説明する。

＜レンズの玉型形状の取得＞
操作者は、眼鏡フレームのリムの内形形状を、レンズＬＥの玉型形状として測定する。この場合、操作者は、眼鏡枠形状測定ユニット２０に、眼鏡フレームを保持させる。制御部８０は、眼鏡フレームのリムに測定子を接触させ、眼鏡フレームのリムの内形形状を測定する。これによって、制御部８０は、眼鏡フレームのリムの内形形状を取得する。

＜レンズの加工条件とレイアウトの取得＞
操作者は、レンズＬＥの加工条件と、レンズＬＥのレイアウトデータと、を設定する。操作者は、スイッチ部６を操作し、レンズＬＥの加工条件として、レンズＬＥに対するカップＣＵの取付位置（例えば、レンズＬＥの光学中心位置、レンズＬＥの玉型形状における幾何学中心位置、等）、面取加工や鏡面加工の有無、等を入力する。また、操作者は、スイッチ部６を操作し、レンズＬＥのレイアウトデータとして、レンズＬＥの玉型形状とレンズＬＥの光学中心との位置関係、眼鏡装用者の瞳孔間距離、眼鏡装用者の乱視軸角度、等を入力する。これによって、レンズＬＥの加工条件及びレイアウトデータが取得される。

＜レンズの光学特性とアッベ数の取得＞
操作者は、レンズ支持機構４０にレンズＬＥを保持させ、基準軸Ｌ１にレンズＬＥを位置合わせした後、スイッチ部６を操作して、レンズＬＥの光学特性の測定を開始するためのスイッチを選択する。制御部８０は、スイッチ部６からの入力信号に応じ、フィルタ７３を光軸Ｌ３上に挿入あるいは退避させ、レンズＬＥの屈折力Ｄ’ｖ、Ｆ線の屈折力ｄＦ、Ｄ線の屈折力ｄＤ、及びＣ線の屈折力ｄＣ、を取得する。また、制御部８０は、レンズＬＥのアッベ数νを、Ｆ線の屈折力ｄＦ、Ｄ線の屈折力ｄＤ、及びＣ線の屈折力ｄＣ、に基づいて算出し、メモリ８５に記憶させる。

＜レンズのレンズ形状と屈折率の取得＞
操作者は、カップ取付機構５０を操作してレンズＬＥにカップＣＵを取り付け、キャリッジ部２００が備えるレンズチャック軸２０２にレンズＬＥを挟持させる。また、操作者は、スイッチ部６を操作し、レンズＬＥのレンズ形状（例えば、レンズ面形状及び厚み）の測定を開始するためのスイッチを選択する。制御部８０は、スイッチ部６からの入力信号に応じ、レンズ形状測定ユニット４００を制御して、レンズＬＥの前面及び後面におけるカーブ値やコバの位置を取得する。また、制御部８０は、レンズＬＥの前面及び後面のカーブ値から前面曲率半径ｒ１と後面曲率半径ｒ２を求め、レンズＬＥの前面及び後面のコバの位置からコバ厚ｔを求める。さらに、制御部８０は、レンズＬＥの屈折率ｎを、屈折力Ｄ’ｖ、前面曲率半径ｒ１と、後面曲率半径ｒ２、及びコバ厚ｔ、に基づいて求め、メモリ８５に記憶させる。

＜レンズの材質の取得＞
制御部８０は、レンズＬＥのアッベ数ν及び屈折率ｎに基づき、レンズＬＥの材質を前述のように特定することで、レンズＬＥの材質を取得する。

＜レンズの加工＞
例えば、制御部８０は、レンズＬＥの材質に応じて、レンズＬＥを研削する際の回転数、レンズＬＥを砥石に接触させる際の切り込み量、冷却水の使用、等を変更する。また、例えば、制御部８０は、レンズＬＥの材質に応じたレンズＬＥの回転数や切り込み量、レンズＬＥの玉型形状、レンズＬＥの加工条件、レンズＬＥのレイアウトデータ、レンズＬＥのレンズ形状（レンズ面形状及び厚み）、等を考慮して、レンズチャック軸２０２の回転、レンズチャック軸２０２の移動、等を制御する加工制御データを演算する。

制御部８０は、レンズＬＥの加工制御データに基づいて、レンズＬＥの周縁を加工する。例えば、制御部８０は、レンズＬＥを挟持したレンズチャック軸２０２を、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、及びＺ軸方向、の少なくともいずれかに移動させることで、砥石群１００に対するレンズＬＥの相対的な位置関係を調整する。これによって、例えば、レンズＬＥの不要な部分を切除するための粗加工、レンズＬＥの周縁にヤゲンを形成するためのヤゲン加工、レンズＬＥの周縁を滑らかにするための仕上げ加工、等が行われ、レンズＬＥの周縁が適切に加工される。

以上、説明したように、例えば、本実施例における眼鏡レンズ周縁加工用装置は、眼鏡レンズのアッベ数を取得し、眼鏡レンズのアッベ数に基づいて眼鏡レンズの材質情報を取得し、材質情報を出力する。例えば、眼鏡レンズの材質によって、眼鏡レンズの色分散の程度は異なる傾向にあるため、色分散を表すアッベ数を利用して眼鏡レンズの材質を特定することで、従来のような操作者が材質を入力する際の手間や誤りの発生を抑えることができる。

また、例えば、本実施例における眼鏡レンズ周縁加工用装置は、さらに眼鏡レンズの屈折率を取得し、眼鏡レンズのアッベ数及び屈折率に基づいて、眼鏡レンズの材質に関する材質情報を取得する。例えば、眼鏡レンズは、大別してガラスレンズとプラスチックレンズに分けられる。プラスチックレンズは種類が多く存在しており、その種類が同一であってもアッベ数が異なっていたり、その種類が異なっていてもアッベ数が同一または近似していたりすることがある。特に、後者の場合は、眼鏡レンズの材質（種類）をアッベ数から特定することが難しい。

なお、眼鏡レンズの屈折率から眼鏡レンズの材質（種類）を特定することも可能ではあるが、眼鏡レンズの材質（種類）が同一であっても屈折率が異なっていたり、眼鏡レンズの材質（種類）が異なっていても屈折率が同一または近似していたりすることがある。このため、眼鏡レンズの材質（種類）を屈折率から特定することも難しい場合がある。

そこで、本実施例のように、眼鏡レンズのアッベ数と、眼鏡レンズの屈折率と、をともに用いることで、これらの組み合わせから、眼鏡レンズの材質を容易かつ正確に特定することができる。つまり、眼鏡レンズのアッベ数が同一または近似するものに対して、さらに屈折率を用いることで、眼鏡レンズの材質がより特定されやすくなる。また、眼鏡レンズの屈折率が同一または近似するものに対して、さらにアッベ数を用いることで、眼鏡レンズの材質がより特定されやすくなる。

また、例えば、本実施例における眼鏡レンズ周縁加工用装置は、眼鏡レンズをレンズチャック軸で保持した状態で、眼鏡レンズのレンズ面を測定してレンズ面情報を取得するとともに、眼鏡レンズの厚みを測定してレンズ厚情報を取得する。眼鏡レンズの加工には、眼鏡レンズのレンズ面情報及びレンズ厚情報が用いられるが、眼鏡レンズの屈折率は、これらの情報に基づいて取得することができる。そのため、例えば、眼鏡レンズ周縁加工用装置とは異なる装置を用いて眼鏡レンズの屈折率を取得する必要がなく、眼鏡レンズを加工するための工程を効率的に進めることができる。

また、例えば、本実施例における眼鏡レンズ周縁加工用装置は、眼鏡レンズが高屈折プラスチック及びポリカーボネイトの少なくともいずれかの材質のレンズであるとき、特に効果的である。一例として、高屈折プラスチックレンズとポリカーボネイトレンズは、アッベ数が大きく異なるが屈折率は近似する場合と、アッベ数は近似するが屈折率が大きく異なる場合と、がある。そこで、本実施例のように、眼鏡レンズのアッベ数及び屈折率を用いることで、高屈折プラスチックレンズとポリカーボネイトレンズとを区別し、いずれの材質であるかを容易に特定することができる。

また、例えば、本実施例における眼鏡レンズ周縁加工用装置は、加工具と、眼鏡レンズの少なくとも材質情報に基づいた加工制御データと、を取得し、加工具を加工制御データに基づいて制御することによって、眼鏡レンズの周縁を加工する。これによって、眼鏡レンズの材質に応じた適切な加工を施すことができる。

＜変容例＞
なお、本実施例では、眼鏡フレームのリムの内形形状を、レンズＬＥの玉型形状として取得する構成を例に挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、加工装置１において、眼鏡フレームのリムに枠入れされていたデモレンズ（または型板）の外形形状を、レンズＬＥの玉型形状として取得してもよい。この場合、ブロッカーユニット３０が備えるレンズ測定機構６０を用いて、レンズＬＥの外形形状を撮像してもよい。また、この場合、ブロッカーユニット３０が備えるカップ取付機構５０を用いてデモレンズにカップＣＵを固定するとともに、レンズチャック軸２０２へデモレンズを挟持させ、レンズ形状測定ユニット４００における測定子４１２の側面４１２ｂにデモレンズの周縁（すなわち、コバ）を押し当て、デモレンズの外形形状を測定してもよい。

なお、本実施例では、レンズ形状測定ユニット４００を用いて、レンズＬＥの前面及び後面におけるコバの位置からレンズＬＥのコバ厚ｔを取得し、レンズＬＥの屈折率ｎの算出にコバ厚ｔを用いる構成を例に挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、本実施例では、レンズＬＥをレンズチャック軸２０２で挟持する際、右チャック軸２０２Ｒが左チャック軸２０２Ｌ側に移動する移動量に基づいて、レンズＬＥの中心の厚み（中心厚）を取得し、レンズＬＥの屈折率ｎの算出に中心厚を用いる構成としてもよい。この場合、制御部８０は、右チャック軸２０２ＲのＸ軸方向の位置（設計上既知）と、モータ２１０の駆動量に基づいて検出される左チャック軸２０２ＬのＸ軸方向の位置と、からレンズＬＥの中心厚を求めてもよい。

なお、本実施例では、レンズＬＥの少なくともアッベ数νを含む物性情報を用いて、レンズＬＥの材質を特定する構成としてもよい。例えば、前述のように、レンズＬＥのアッベ数νを用いてレンズＬＥの材質を特定してもよいし、レンズＬＥのアッベ数νと屈折率ｎとを用いてレンズＬＥの材質を特定してもよい。しかし、レンズＬＥの材質をアッベ数νのみから特定することが場合によっては難しいため、好ましくは、本実施例のようにレンズＬＥのアッベ数νとともに屈折率ｎに基づいて、レンズＬＥの材質を正確に特定するとよい。

もちろん、本実施例では、レンズＬＥのアッベ数νと、アッベ数ν及び屈折率ｎとは異なる物性情報（例えば、レンズの比重、等）と、を用いてレンズＬＥの材質を特定してもよい。また、本実施例では、レンズＬＥのアッベ数ν、屈折率ｎ、アッベ数ν及び屈折率ｎとは異なる物性情報、を用いてレンズＬＥの材質をより正確に特定してもよい。

なお、本実施例では、レンズＬＥの材質を取得した後に、レンズＬＥの材質の特定が適切か否かを判定してもよい。例えば、制御部８０は、レンズＬＥの周縁を砥石群１００が備えるいずれかの砥石に接触させ、砥石にかかる負荷量を検出することによって、レンズＬＥの材質の特定が適切か否かを判定することができる。

この場合、制御部８０は、レンズＬＥを挟持したレンズチャック軸２０２を、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、及びＺ軸方向、の少なくともいずれかに移動させる。例えば、レンズＬＥがプラスチック材質（高屈折プラスチック、ポリカーボネイト、トライベックス、ウレタン、等）と特定された際には、レンズＬＥの周縁を粗砥石１００ａに接触させる。また、レンズＬＥがガラス材質と特定された際には、レンズＬＥの周縁を粗砥石１００ｅに接触させる。このとき、制御部８０は、各々の砥石にかかる負荷量を検出し、レンズの材質毎に予め設定された許容範囲に負荷量が収まるか否かに基づいて、レンズＬＥの材質の特定が適切か否かを判定してもよい。一例として、砥石にかかる負荷量が許容範囲内であれば、レンズＬＥの材質の特定が適切と判定してもよい。また、一例として、砥石にかかる負荷量が許容範囲外であれば、レンズＬＥの材質の特定が不適切と判定してもよい。

なお、本実施例では、レンズＬＥのアッベ数νに基づいて、レンズＬＥの材質を特定し、レンズＬＥの材質に応じたレンズＬＥの加工制御データを取得する構成を例に挙げて説明したが、これに限定されない。本実施例では、レンズＬＥのアッベ数νに基づいて、直接的に、レンズＬＥの加工制御データを取得する構成としてもよい。例えば、この場合、レンズのアッベ数νに、レンズの回転数、レンズの切り込み量、冷却水の使用の有無、等の少なくともいずれかを予め対応付けたテーブルを、メモリ８５に記憶しておいてもよい。制御部８０は、レンズＬＥのアッベ数νを取得すると、アッベ数νに対応付けられた、回転数、切り込み量、冷却水の使用の有無、等を選択して、レンズＬＥの加工制御データを演算する。例えば、本実施例における加工装置１は、このように得られたレンズＬＥの加工制御データに基づき、レンズＬＥの周縁を適切に加工することもできる。

もちろん、レンズＬＥのアッベ数νに加え、レンズの屈折率ｎに基づいて、直接的に、レンズＬＥの加工制御データを取得する構成としてもよい。この場合、レンズのアッベ数νと屈折率ｎとに、レンズの回転数、レンズの切り込み量、冷却水の使用の有無、等の少なくともいずれかを予め対応付けたテーブルを、メモリ８５に記憶しておいてもよい。制御部８０は、レンズＬＥのアッベ数ν及び屈折率ｎをそれぞれ取得すると、アッベ数ν及び屈折率ｎに対応付けられた、回転数、切り込み量、冷却水の使用の有無、等を選択して、レンズＬＥの加工制御データを演算する。例えば、レンズＬＥのアッベ数νと屈折率ｎとを用いることで、レンズＬＥの加工制御データをより好適に得ることができる。

１ 眼鏡レンズ周縁加工装置
１０ レンズ加工機構部
２０ 眼鏡枠形状測定ユニット
３０ ブロッカーユニット
４０ レンズ支持機構
５０ カップ取付機構
６０ レンズ測定機構
８０ 制御部
８５ メモリ
１００ 砥石群
２００ キャリッジ部
４００ レンズ形状測定ユニット

Claims (7)

1. 眼鏡レンズの周縁を加工するための眼鏡レンズ周縁加工用装置であって、
   前記眼鏡レンズにおける光の色分散を表すアッベ数であって、操作者による操作手段からの操作信号の入力、または、前記眼鏡レンズの測定によって取得されるアッベ数を取得するアッベ数取得手段と、
   前記眼鏡レンズの屈折率であって、前記操作手段からの操作信号の入力、または、前記眼鏡レンズの測定によって取得される屈折率を取得する屈折率取得手段と、
   前記アッベ数及び前記屈折率に基づいて、前記眼鏡レンズの材質情報を取得する材質情報取得手段と、
   前記材質情報を出力する出力手段と、
   を備えることを特徴とする眼鏡レンズ周縁加工用装置。
2. 請求項１の眼鏡レンズ周縁加工用装置において、
   前記眼鏡レンズのレンズ面に関するレンズ面情報であって、前記眼鏡レンズの測定によって取得されるレンズ面情報を取得するレンズ面情報取得手段と、
   前記眼鏡レンズの厚みに関するレンズ厚情報であって、前記眼鏡レンズの測定によって取得されるレンズ厚情報を取得するレンズ厚情報取得手段と、
   を備え、
   前記屈折率取得手段は、前記レンズ面情報と、前記レンズ厚情報と、に基づいて、前記眼鏡レンズの前記屈折率を取得することを特徴とする眼鏡レンズ周縁加工用装置。
3. 請求項２の眼鏡レンズ周縁加工用装置において、
   前記眼鏡レンズをレンズチャック軸で保持するレンズ保持手段と、
   前記眼鏡レンズが前記レンズチャック軸に保持された状態で、前記眼鏡レンズの前記レンズ面を測定するレンズ面測定手段と、
   前記眼鏡レンズが前記レンズチャック軸に保持された状態で、前記眼鏡レンズの前記厚みを測定するレンズ厚測定手段と、
   を備え、
   前記レンズ面情報取得手段は、前記レンズ面測定手段の測定結果に基づいて、前記レンズ面情報を取得し、
   前記レンズ厚情報取得手段は、前記レンズ厚測定手段の測定結果に基づいて、前記レンズ厚情報を取得することを特徴とする眼鏡レンズ周縁加工用装置。
4. 眼鏡レンズの周縁を加工するための眼鏡レンズ周縁加工用装置であって、
   前記眼鏡レンズにおける光の色分散を表すアッベ数であって、操作者による操作手段からの操作信号の入力、または、前記眼鏡レンズの測定によって取得されるアッベ数を取得するアッベ数取得手段と、
   前記アッベ数取得手段により取得された前記アッベ数に基づいて、前記眼鏡レンズの周縁を加工するための加工制御データを取得する加工制御データ取得手段と、
   を備えることを特徴とする眼鏡レンズ周縁加工用装置。
5. 眼鏡レンズの周縁を加工するための眼鏡レンズ周縁加工用装置にて用いる眼鏡レンズ周縁加工用プログラムであって、
   前記眼鏡レンズ周縁加工用装置のプロセッサに実行されることで、
   前記眼鏡レンズにおける光の色分散を表すアッベ数であって、操作者による操作手段からの操作信号の入力、または、前記眼鏡レンズの測定によって取得されるアッベ数を取得するアッベ数取得ステップと、
   前記眼鏡レンズの屈折率であって、前記操作手段からの操作信号の入力、または、前記眼鏡レンズの測定によって取得される屈折率を取得する屈折率取得ステップと、
   前記アッベ数及び前記屈折率に基づいて、前記眼鏡レンズの材質情報を取得する材質情報取得ステップと、
   前記材質情報を出力する出力ステップと、
   を前記眼鏡レンズ周縁加工用装置に実行させることを特徴とする眼鏡レンズ周縁加工用プログラム。
6. 眼鏡レンズの周縁を加工するための眼鏡レンズ周縁加工用装置にて用いる眼鏡レンズ周縁加工用プログラムであって、
   前記眼鏡レンズ周縁加工用装置のプロセッサに実行されることで、
   前記眼鏡レンズにおける光の色分散を表すアッベ数であって、操作者による操作手段からの操作信号の入力、または、前記眼鏡レンズの測定によって取得されるアッベ数を取得するアッベ数取得ステップと、
   前記アッベ数取得ステップにより取得された前記アッベ数に基づいて、前記眼鏡レンズの周縁を加工するための加工制御データを取得する加工制御データ取得ステップと、
   を前記眼鏡レンズ周縁加工用装置に実行させることを特徴とする眼鏡レンズ周縁加工用プログラム。
7. 眼鏡レンズの周縁を加工するための眼鏡レンズ周縁加工方法であって、
   前記眼鏡レンズにおける光の色分散を表すアッベ数であって、操作者による操作手段からの操作信号の入力、または、前記眼鏡レンズの測定によって取得されるアッベ数を取得するアッベ数取得ステップと、
   前記眼鏡レンズの屈折率であって、前記操作手段からの操作信号の入力、または、前記眼鏡レンズの測定によって取得される屈折率を取得する屈折率取得ステップと、
   前記アッベ数及び前記屈折率に基づいて、前記眼鏡レンズの材質情報を取得する材質情報取得ステップと、
   前記材質情報を出力する出力ステップと、
   を備えることを特徴とする眼鏡レンズ周縁加工方法。

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