JP7466288B2 - シリコーン多孔体およびその製造方法 - Google Patents
シリコーン多孔体およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7466288B2 JP7466288B2 JP2019196190A JP2019196190A JP7466288B2 JP 7466288 B2 JP7466288 B2 JP 7466288B2 JP 2019196190 A JP2019196190 A JP 2019196190A JP 2019196190 A JP2019196190 A JP 2019196190A JP 7466288 B2 JP7466288 B2 JP 7466288B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicone
- water
- porous body
- organic
- soluble
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 title claims description 248
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 190
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 128
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 101
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 56
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims description 56
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 52
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 28
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 20
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 11
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 claims description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 38
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 36
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 36
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 35
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 7
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 5
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 4
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 208000035824 paresthesia Diseases 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N trimethylolethane Chemical compound OCC(C)(CO)CO QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- SZSSMFVYZRQGIM-UHFFFAOYSA-N 2-(hydroxymethyl)-2-propylpropane-1,3-diol Chemical compound CCCC(CO)(CO)CO SZSSMFVYZRQGIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JTXMVXSTHSMVQF-UHFFFAOYSA-N 2-acetyloxyethyl acetate Chemical compound CC(=O)OCCOC(C)=O JTXMVXSTHSMVQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N Glutamic acid Natural products OC(=O)C(N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N L-glutamic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 125000004386 diacrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004220 glutamic acid Substances 0.000 description 1
- 235000013922 glutamic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000014366 other mixer Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920006306 polyurethane fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011044 succinic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
気泡形成材を含んだシリコーン成形体から当該気泡形成材を抽出除去することによりシリコーンゴム基材に3次元連通気孔構造を形成したシリコーン多孔体であって、
シリコーンゴム基材内に有機系繊維を含んでなることを要旨とする。
この発明によれば、シリコーン多孔体の骨格をなすシリコーンゴム基材に有機系繊維を含有することで、しっかりとした骨格を形成して引裂強度に優れた3次元連通気孔構造のシリコーン多孔体とすることができる。
前記シリコーンゴム基材のシリコーン樹脂に対し、前記有機系繊維を1wt%以上含むことを要旨とする。
この発明によれば、有機系繊維を含有しないシリコーン多孔体と比べて引裂強度を20%を超えて向上することができる。
シリコーン原料と、水溶性の気泡形成材と、有機系繊維とを混合してシリコーン混合物を形成する分散工程と、
前記シリコーン混合物を架橋してシリコーン成形体とする架橋工程と、
前記シリコーン成形体を水に接触させて前記水溶性の気泡形成材を抽出除去する抽出除去工程とからなることを要旨とする。
この発明によれば、シリコーン多孔体の骨格をなすシリコーンゴム基材に有機系繊維を含有することができ、しっかりとした骨格を形成して引裂強度に優れた3次元連通気孔構造のシリコーン多孔体とすることができる。
前記シリコーン原料に対し、前記有機系繊維を1wt%以上混合して前記シリコーン混合物を形成することを要旨とする。
この発明によれば、有機系繊維を混合することなく形成したシリコーン多孔体と比べて引裂強度が20%を超えて向上することができる。
以下に、本発明に係るシリコーン多孔体の実験例を示す。このシリコーン多孔体は、予め選択されたシリコーン原料、水溶性気泡形成材(水溶性無機物および水溶性有機物)および有機系繊維を所定割合で混合し、得られたシリコーン混合物を汎用の押出機または2軸ロール、熱プレス等を使用して所定の板状に成形し、その後水溶性気泡形成材を除去してシリコーン多孔体を形成する。その後、日本産業規格JIS K6252:2007に準拠して、打ち抜き型を用いてシリコーン多孔体から厚み2.0mm、長さ100mmの切込みなしアングル形試験片を作成して引裂強度(N/mm)を測定した。各実験例および比較例の結果を、表1および表2に示す。ここで、シリコーン原料は、架橋する際に副生成物が発生しない二液付加反応型の液状シリコーン(Momentive社製、商品名:TSE3453T)であり、水溶性無機物は、NaCl(日本精塩(株)製、商品名:やき塩)であって、各実験例および比較例において何れも共通の材料を使用している。また、水溶性有機物は、前記式(1)で示されるアルキルエーテルであって、R1=炭素数12個のアルキル基、R2=H、n=7である水溶性有機物1、およびR1=R2=炭素数1個のアルキル基(メチル基)、n=4である水溶性有機物2から選択した水溶性有機物を各実験例および比較例において使用している。
(比較例1)
シリコーン原料と水溶性気泡形成材(水溶性無機物および水溶性有機物1)との配合重量の合計量100wt%に対し、シリコーン原料を13wt%と、水溶性無機物を72wt%と、水溶性有機物1を15wt%とした総量5Lのベース原料を用意し、プラネタリーミキサー((株)愛工舎製作所)により回転数100rpmで20分間撹拌し、未架橋状態のシリコーン混合物を形成する。なお、撹拌温度は40℃とした。このシリコーン混合物を130℃に設定された熱プレスでシー卜状のシリコーン成形体とし、このシート状のシリコーン成形体を10分間過熱し、該成形体を架橋させた。
架橋したシート状シリコーン成形体を90℃に温調した温水に24時間浸漬し、前記水溶性無機物と水溶性有機物1とを抽出した。その後、乾燥機(100℃)で乾燥させることで、シート状成形体に多数の気泡が3次元で連通しているシリコーン多孔体を得た。
シリコーン原料と水溶性気泡形成材(水溶性無機物および水溶性有機物1)との配合重量の合計量100wt%に対し、シリコーン原料を6wt%と、水溶性無機物を81wt%と、水溶性有機物1を13wt%とした総量5Lのベース原料を用意し、前記比較例1と同様の手順により架橋してシート状シリコーン成形体とした後に水溶性無機物と水溶性有機物1とを抽出することで、シート状成形体に多数の気泡が3次元で連通しているシリコーン多孔体を得た。
実験例1は、シリコーン原料と、水溶性無機物と、水溶性有機物1とを上記比較例1と同様の配合割合で混合したベース原料に、シリコーン原料に対して有機系繊維1を3.75wt%混合し、有機系繊維1を含有するベース原料を比較例1と同様の手順により撹拌すると共に架橋してシート状シリコーン成形体とした後に、水溶性無機物と水溶性有機物1とを抽出することで、シート状成形体に多数の気泡が3次元で連通しているシリコーン多孔体を得た。この実験例1の有機系繊維1は、超高分子ポリエチレン繊維(東洋紡株式会社製、商品名:イザナス)であって、繊維長0.4mm、繊維径80μmである。すなわち、実験例1における有機系繊維1のシリコーン原料に対する混合割合は3.75wt%であり、シリコーンゴム基材のシリコーン樹脂に対する有機系繊維1の含有割合は3.75wt%である。
実験例2は、シリコーン原料と、水溶性無機物と、水溶性有機物1とを上記比較例1と同様の配合割合で混合したベース原料に、シリコーン原料に対して有機系繊維2を3.75wt%混合し、有機系繊維2を含有するベース原料を比較例1と同様の手順により撹拌すると共に架橋してシート状シリコーン成形体とした後に、水溶性無機物と水溶性有機物1とを抽出することで、シート状成形体に多数の気泡が3次元で連通しているシリコーン多孔体を得た。この実験例2の有機系繊維2は、超高分子ポリエチレン繊維(東洋紡株式会社製、商品名:イザナス)であって、繊維長0.8mm、繊維径80μmである。すなわち、実験例2における有機系繊維2のシリコーン原料に対する混合割合は3.75%であり、シリコーンゴム基材のシリコーン樹脂に対する有機系繊維2の含有割合は 3.75wt%である。
実験例3は、シリコーン原料と、水溶性無機物と、水溶性有機物1とを上記比較例1と同様の配合割合で混合したベース原料に、シリコーン原料に対して有機系繊維2を1wt%混合し、有機系繊維2を含有するベース原料を比較例1と同様の手順により撹拌すると共に架橋してシート状シリコーン成形体とした後に、水溶性無機物と水溶性有機物1とを抽出することで、シート状成形体に多数の気泡が3次元で連通しているシリコーン多孔体を得た。すなわち、実験例3における有機系繊維2のシリコーン原料に対する混合割合は、1wt%であり、シリコーンゴム基材のシリコーン樹脂に対する有機系繊維2の含有割合は1wt%である。
実験例4は、シリコーン原料と、水溶性無機物と、水溶性有機物1とを上記比較例1と同様の配合割合で混合したベース原料に、シリコーン原料に対して有機系繊維2を8wt%混合し、有機系繊維2を含有するベース原料を比較例1と同様の手順により撹拌すると共に架橋してシート状シリコーン成形体とした後に、水溶性無機物と水溶性有機物1とを抽出することで、シート状成形体に多数の気泡が3次元で連通しているシリコーン多孔体を得た。すなわち、実験例4における有機系繊維2のシリコーン原料に対する混合割合は、8wt%であり、シリコーンゴム基材のシリコーン樹脂に対する有機系繊維2の含有割合は8wt%である。
実験例5は、シリコーン原料と、水溶性無機物と、水溶性有機物1とを上記比較例1と同様の配合割合で混合したベース原料に、シリコーン原料に対して有機系繊維3を3.75wt%混合し、有機系繊維3を含有するベース原料を比較例1と同様の手順により撹拌すると共に架橋してシート状シリコーン成形体とした後に水溶性無機物と水溶性有機物1とを抽出することで、シート状成形体に多数の気泡が3次元で連通しているシリコーン多孔体を得た。この実験例5の有機系繊維3は、超高分子ポリエチレン繊維(東洋紡株式会社製、商品名:イザナス)であって、繊維長2mm、繊維径80μmである。すなわち、実験例5における有機系繊維3のシリコーン原料に対する混合割合は、3.75wt%であり、シリコーンゴム基材のシリコーン樹脂に対する有機系繊維3の含有割合は 3.75wt%である。
実験例6は、シリコーン原料と、水溶性無機物と、水溶性有機物1とを上記比較例1と同様の配合割合で混合したベース原料に、シリコーン原料に対して有機系繊維4を3.75wt%混合し、有機系繊維4を含有するベース原料を比較例1と同様の手順により撹拌すると共に架橋してシート状シリコーン成形体とした後に水溶性無機物と水溶性有機物1とを抽出することで、シート状成形体に多数の気泡が3次元で連通しているシリコーン多孔体を得た。この実験例6の有機系繊維4は、超高分子ポリエチレン繊維(東洋紡株式会社製、商品名:イザナス)であって、繊維長5mm、繊維径80μmである。すなわち、実験例6における有機系繊維4のシリコーン原料に対する混合割合は、3.75wt%であり、シリコーンゴム基材のシリコーン樹脂に対する有機系繊維4の含有割合は3.75wt%である。
実験例7は、シリコーン原料と水溶性気泡形成材(水溶性無機物および水溶性有機物2)との配合重量の合計量100wt%に対し、シリコーン原料を13wt%と、水溶性無機物を72wt%と、水溶性有機物2を15wt%とした総量5Lのベース原料を用意した。そして、このシリコーン原料に対して上記有機系繊維2を3.75wt%混合し、有機系繊維2を含有するベース原料を比較例1と同様の手順により撹拌すると共に架橋してシート状シリコーン成形体とした後に、水溶性無機物と水溶性有機物2とを抽出することで、シート状成形体に多数の気泡が3次元で連通しているシリコーン多孔体を得た。すなわち、実験例7における有機系繊維2のシリコーン原料に対する混合割合は3.75%であり、シリコーンゴム基材のシリコーン樹脂に対する有機系繊維2の含有割合は3.75wt%である。
実験例8は、シリコーン原料と、水溶性無機物と、水溶性有機物1とを上記比較例1と同様の配合割合で混合したベース原料に、シリコーン原料に対して有機系繊維5を3.75wt%混合し、有機系繊維5を含有するベース原料を比較例1と同様の手順により撹拌すると共に架橋してシート状シリコーン成形体とした後に、水溶性無機物と水溶性有機物1とを抽出することで、シート状成形体に多数の気泡が3次元で連通しているシリコーン多孔体を得た。この実験例8の有機系繊維5は、ポリアミド繊維(ダイワボウポリテック株式会社製、商品名:NZ)であって、繊維長10mm、繊維径24μmである。すなわち、実験例8における有機系繊維5のシリコーン原料に対する混合割合は、3.75wt%であり、シリコーンゴム基材のシリコーン樹脂に対する有機系繊維5の含有割合は3.75wt%である。
実験例9は、シリコーン原料と、水溶性無機物と、水溶性有機物1とを上記比較例1と同様の配合割合で混合したベース原料に、シリコーン原料に対して有機系繊維6を3.75wt%混合し、有機系繊維6を含有するベース原料を比較例1と同様の手順により撹拌すると共に架橋してシート状シリコーン成形体とした後に、水溶性無機物と水溶性有機物1とを抽出することで、シート状成形体に多数の気泡が3次元で連通しているシリコーン多孔体を得た。この実験例9の有機系繊維6は、ポリプロピレン繊維(ダイワボウポリテック株式会社製、商品名:PZ)であって、繊維長3mm、繊維径18μmである。すなわち、実験例9における有機系繊維6のシリコーン原料に対する混合割合は、3.75wt%であり、シリコーンゴム基材のシリコーン樹脂に対する有機系繊維6の含有割合は3.75wt%である。
実験例10は、シリコーン原料と、水溶性無機物と、水溶性有機物1とを上記比較例2と同様の配合割合で混合したベース原料に、シリコーン原料に対して有機系繊維2を3.75wt%混合し、有機系繊維2を含有するベース原料を比較例1と同様の手順により撹拌すると共に架橋してシート状シリコーン成形体とした後に、水溶性無機物と水溶性有機物1とを抽出することで、シート状成形体に多数の気泡が3次元で連通しているシリコーン多孔体を得た。すなわち、実験例10における有機系繊維2のシリコーン原料に対する含有量は、3.75wt%であり、シリコーンゴム基材のシリコーン樹脂に対する有機系繊維2の割合は3.7wt%である。
実験例11は、シリコーン原料と、水溶性無機物と、水溶性有機物1とを上記比較例1と同様の配合割合で混合したベース原料に、シリコーン原料に対して無機系繊維を3.75wt%混合し、無機系繊維を含有するベース原料を比較例1と同様の手順により撹拌すると共に架橋してシート状シリコーン成形体とした後に、水溶性無機物と水溶性有機物1とを抽出することで、シート状成形体に多数の気泡が3次元で連通しているシリコーン多孔体を得た。この実験例11の無機系繊維は、ガラス繊維(東洋紡株式会社製、商品名:PE9575)であって、繊維長4mm、繊維径40μmである。
実験例12は、シリコーン原料と、水溶性無機物と、水溶性有機物1とを上記比較例1と同様の配合割合で混合したベース原料に、シリコーン原料に対して添加剤(無機系フィラー)を3.75wt%混合し、無機系繊維を含有するベース原料を比較例1と同様の手順により撹拌すると共に架橋してシート状シリコーン成形体とした後に、水溶性無機物と水溶性有機物1とを抽出することで、シート状成形体に多数の気泡が3次元で連通しているシリコーン多孔体を得た。この実験例12の添加剤(無機系フィラー)は、平均粒径8μmの炭酸カルシウム(丸尾カルシウム株式会社製、商品名:R重炭)である。
実験例13は、シリコーン原料と、水溶性無機物と、水溶性有機物1とを上記比較例1と同様の配合割合で混合したベース原料に、シリコーン原料に対して有機系繊維2を0.5wt%混合し、有機系繊維2を含有するベース原料を比較例1と同様の手順により撹拌すると共に架橋してシート状シリコーン成形体とした後に、水溶性無機物と水溶性有機物1とを抽出することで、シート状成形体に多数の気泡が3次元で連通しているシリコーン多孔体を得た。すなわち、実験例13における有機系繊維2のシリコーン原料に対する混合割合は、0.5wt%であり、シリコーンゴム基材のシリコーン樹脂に対する有機系繊維2の含有割合は0.5wt%である。
Claims (8)
- 気泡形成材を含んだシリコーン成形体から当該気泡形成材を抽出除去することによりシリコーンゴム基材に3次元連通気孔構造を形成したシリコーン多孔体であって、
シリコーンゴム基材内に有機系繊維を含んでなり、
前記シリコーンゴム基材のシリコーン樹脂に対し、有機系繊維を1~8wt%含み、
前記有機系繊維の繊維長は、0.2~10mmである
ことを特徴とするシリコーン多孔体。 - 気泡形成材を含んだシリコーン成形体から当該気泡形成材を抽出除去することによりシリコーンゴム基材に3次元連通気孔構造を形成したシリコーン多孔体であって、
シリコーンゴム基材内に有機系繊維を含んでなり、
前記シリコーンゴム基材のシリコーン樹脂に対し、有機系繊維を1~8wt%含み、
前記有機系繊維の繊維径は、1~100μmである
ことを特徴とするシリコーン多孔体。 - 気泡形成材を含んだシリコーン成形体から当該気泡形成材を抽出除去することによりシリコーンゴム基材に3次元連通気孔構造を形成したシリコーン多孔体であって、
シリコーンゴム基材内に有機系繊維を含んでなり、
前記シリコーンゴム基材のシリコーン樹脂に対し、有機系繊維を1~8wt%含み、
前記有機系繊維の融点が100℃~260℃である
ことを特徴とするシリコーン多孔体。 - 気泡形成材を含んだシリコーン成形体から当該気泡形成材を抽出除去することによりシリコーンゴム基材に3次元連通気孔構造を形成したシリコーン多孔体であって、
シリコーンゴム基材内に有機系繊維を含んでなり、
前記シリコーンゴム基材のシリコーン樹脂に対し、有機系繊維を1~8wt%含み、
前記有機系繊維は、化学繊維である
ことを特徴とするシリコーン多孔体。 - 請求項1~4の何れか一項に記載のシリコーン多孔体を備える化粧用パフまたはフィルター。
- 気泡形成材を含んだシリコーン成形体から当該気泡形成材を抽出除去することによりシリコーンゴム基材に3次元連通気孔構造を形成したシリコーン多孔体を備える化粧用パフまたはフィルターであって、
シリコーンゴム基材内に有機系繊維を含んでなり、
前記シリコーンゴム基材のシリコーン樹脂に対し、有機系繊維を1~8wt%含む
ことを特徴とするシリコーン多孔体を備える化粧用パフまたはフィルター。 - 請求項1~4の何れか一項に記載のシリコーン多孔体の製造方法であって、
シリコーン原料と、水溶性の気泡形成材と、有機系繊維とを混合してシリコーン混合物を形成する分散工程と、
前記シリコーン混合物を架橋してシリコーン成形体とする架橋工程と、
前記シリコーン成形体を水に接触させて前記水溶性の気泡形成材を抽出除去する抽出除去工程とからなる
ことを特徴とするシリコーン多孔体の製造方法。 - 気泡形成材を含んだシリコーン成形体から当該気泡形成材を抽出除去することによりシリコーンゴム基材に3次元連通気孔構造を形成したシリコーン多孔体であって、シリコーンゴム基材内に有機系繊維を含んでなり、前記シリコーンゴム基材のシリコーン樹脂に対し、有機系繊維を1~8wt%含むことを特徴とするシリコーン多孔体の製造方法であって、
シリコーン原料と、水溶性の気泡形成材と、有機系繊維とを混合してシリコーン混合物を形成する分散工程と、
前記シリコーン混合物を架橋してシリコーン成形体とする架橋工程と、
前記シリコーン成形体を水に接触させて前記水溶性の気泡形成材を抽出除去する抽出除去工程とからなる
ことを特徴とするシリコーン多孔体の製造方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019196190A JP7466288B2 (ja) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | シリコーン多孔体およびその製造方法 |
JP2024059014A JP2024081757A (ja) | 2019-10-29 | 2024-04-01 | シリコーン多孔体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019196190A JP7466288B2 (ja) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | シリコーン多孔体およびその製造方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2024059014A Division JP2024081757A (ja) | 2019-10-29 | 2024-04-01 | シリコーン多孔体およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021070717A JP2021070717A (ja) | 2021-05-06 |
JP7466288B2 true JP7466288B2 (ja) | 2024-04-12 |
Family
ID=75712455
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019196190A Active JP7466288B2 (ja) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | シリコーン多孔体およびその製造方法 |
JP2024059014A Pending JP2024081757A (ja) | 2019-10-29 | 2024-04-01 | シリコーン多孔体およびその製造方法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2024059014A Pending JP2024081757A (ja) | 2019-10-29 | 2024-04-01 | シリコーン多孔体およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JP7466288B2 (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003237205A (ja) | 2002-02-13 | 2003-08-27 | Shachihata Inc | 多孔質ゴム印字体 |
JP2006063279A (ja) | 2004-08-30 | 2006-03-09 | Ntn Corp | 液中摺動材料 |
JP2014208721A (ja) | 2013-04-16 | 2014-11-06 | オリンパス株式会社 | 樹脂多孔質体及びその製造方法 |
JP2017061592A (ja) | 2015-09-24 | 2017-03-30 | 株式会社イノアックコーポレーション | シリコーン多孔体の製造方法 |
JP2018505285A (ja) | 2015-02-16 | 2018-02-22 | 東レ・ダウコーニング株式会社 | スポンジ形成性シリコーンゴム組成物およびシリコーンゴムスポンジ |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5478766A (en) * | 1977-12-06 | 1979-06-23 | Kenji Nakamura | Method of making cosmetic applicator |
JPH06240044A (ja) * | 1993-02-18 | 1994-08-30 | Polytec Design:Kk | 多孔質異方性導電エラストマー |
-
2019
- 2019-10-29 JP JP2019196190A patent/JP7466288B2/ja active Active
-
2024
- 2024-04-01 JP JP2024059014A patent/JP2024081757A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003237205A (ja) | 2002-02-13 | 2003-08-27 | Shachihata Inc | 多孔質ゴム印字体 |
JP2006063279A (ja) | 2004-08-30 | 2006-03-09 | Ntn Corp | 液中摺動材料 |
JP2014208721A (ja) | 2013-04-16 | 2014-11-06 | オリンパス株式会社 | 樹脂多孔質体及びその製造方法 |
JP2018505285A (ja) | 2015-02-16 | 2018-02-22 | 東レ・ダウコーニング株式会社 | スポンジ形成性シリコーンゴム組成物およびシリコーンゴムスポンジ |
JP2017061592A (ja) | 2015-09-24 | 2017-03-30 | 株式会社イノアックコーポレーション | シリコーン多孔体の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2021070717A (ja) | 2021-05-06 |
JP2024081757A (ja) | 2024-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3375208A (en) | Method for preparing a microporous thermoplastic resin material | |
US2676929A (en) | Stock material for microporous articles and methods of making the same from starch and polyethylene | |
WO2014201480A1 (de) | Neues umweltschonendes verfahren zur herstellung von schwämmen und schwammtüchern aus polysacchariden | |
CN107756708A (zh) | 一种基于提高对橡胶制品生产效率的工艺 | |
CN110358133B (zh) | 一种替代pva胶棉的丙烯酸酯泡沫聚合物及其制备方法 | |
US4256845A (en) | Porous sheets and method of manufacture | |
DE1046307B (de) | Verfahren zur Herstellung homogener Polymerengemische | |
US2447056A (en) | Manufacture of expanded thermoplastic materials | |
JP7466288B2 (ja) | シリコーン多孔体およびその製造方法 | |
CN107353426A (zh) | 一种聚合物开孔材料的制备方法及开孔材料 | |
JP6537944B2 (ja) | シリコーン多孔体の製造方法 | |
CN113789054B (zh) | 耐高温聚芳醚腈酮双马来酰亚胺复合材料制备方法 | |
CN107474301B (zh) | 一种开孔型多孔聚合物材料及其制备方法 | |
DE1769315B2 (de) | Schaumstoffe aus tetrafluoraethylenpolymerisaten | |
CN114835971A (zh) | 一种高弹、透气艾草粉发泡复合材料及其制备方法、应用 | |
WO1999025761A1 (de) | Geschlossenporige siliconschäume, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
CN108395614B (zh) | 一种复合抗静电剂的制备方法及产物 | |
JPH0668864A (ja) | 電池用セパレーター | |
US1856684A (en) | Porous body and process of manufacturing the same | |
CN109421201A (zh) | 建筑装修中的橡胶制品生产效率和质量提高的操作工艺 | |
JPH10316767A (ja) | セルロースとアクリル系重合体とのブレンド成形体及びその製造方法 | |
JP6292577B2 (ja) | 化粧用多孔質弾性体、化粧用多孔質弾性体用樹脂ペレット及び該化粧用多孔質弾性体の製造方法 | |
JPS5926693B2 (ja) | 粗密構造不織布の製造方法 | |
CN114891339A (zh) | 气凝胶/热塑性聚氨酯弹性体及制备方法和保温隔热材料 | |
JP2003342341A (ja) | ポリウレタン系発泡体およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220826 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230531 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230613 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230810 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231121 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240115 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240305 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240402 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7466288 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |