JP7466161B2 - 接合方法 - Google Patents
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Description
図1は、金属材で構成された第1の部材10と、第1の部材10に対して溶接が困難な材料で構成された第2の部材20と、溶加材としての第1溶加材6で構成された第3の部材30とを互いに接合するための接合構造を示している。
以下では、第1の部材10として軟鋼材、第2の部材20としてアルミ材、第1の部材10に対する溶加材である第3の部材30として軟鋼材、第2の部材20に対する溶加材である第4の部材40としてアルミ材を用いた場合について説明する。また、貫通部21の孔径を5mm、第1溶加材6の外径を1.2mm、第2溶加材7の外径を1.6mmとする。
以下、前記実施形態1と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
図3に示すように、第2の部材20は、第1の部材10とは反対側の面(図3では上面)に開口する段差部25と、段差部25の底面に形成された貫通部21とを有する。
図4に示すように、第2の部材20は、第1の部材10とは反対側の面(図4では上面)に開口する段差部25と、段差部25の底面に形成された貫通部21とを有する。段差部25の底面は、貫通部21に向かって傾斜している。
図5に示すように、第2の部材20は、第1の部材10との重ね合わせ面(図5では下面)に開口する段差部25と、段差部25の底面に形成された貫通部21とを有する。
図6に示すように、第2の部材20は、貫通部21を有する。
図7に示すように、第2の部材20は、貫通部21を有する。
図8に示すように、第2の部材20は、貫通部21を有する。
前記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
7 第2溶加材
10 第1の部材
20 第2の部材
21 貫通部
30 第3の部材
35 第1接合部
36 第2接合部
40 第4の部材
41 中央部
42 外周部
Claims (6)
- 金属材で構成された第1の部材と、該第1の部材に対して溶接が困難な材料で構成された第2の部材とを、互いに重ね合わせた状態で接合する接合方法であって、
前記第2の部材には、前記第1の部材に向かって貫通する貫通部が形成されており、
前記第1の部材に対して溶接可能な第1溶加材を、前記貫通部を介して該第1の部材に溶接することで、該第1の部材との間で前記第2の部材を圧縮固定させる第3の部材を形成する第1工程と、
前記第2の部材に対して溶接可能な第2溶加材を、前記第3の部材の表面を覆うとともに該第2の部材に溶接することで、第4の部材を形成する第2工程とを備えた
ことを特徴とする接合方法。 - 請求項1において、
前記第1工程では、前記第1の部材に対して前記第1溶加材を短絡アーク溶接することで、前記第3の部材を形成し、
前記第2工程では、前記第2の部材に対して前記第2溶加材をパルス溶接することで、前記第4の部材を形成する
ことを特徴とする接合方法。 - 請求項1又は2において、
前記第2溶加材の外径は、前記第1溶加材の外径と同じ、又は該第1溶加材の外径よりも大きい
ことを特徴とする接合方法。 - 請求項1乃至3のうち何れか1つにおいて、
前記第2工程は、
前記第3の部材の外周縁に沿って前記第2溶加材を溶接することで、前記第4の部材の外周部を形成する外周形成工程と、
前記外周形成工程の後、前記第3の部材の表面の中央部分を覆うように前記第2溶加材を溶接することで、前記外周部に溶接された前記第4の部材の中央部を形成する中央形成工程とを含む
ことを特徴とする接合方法。 - 請求項1乃至3のうち何れか1つにおいて、
前記第2工程は、
前記第3の部材の表面の中央部分を覆うように前記第2溶加材を溶接することで、前記第4の部材の中央部を形成する中央形成工程と、
前記中央形成工程の後、前記第3の部材の外周縁に沿って前記第2溶加材を溶接することで、前記中央部と前記第2の部材とに溶接された前記第4の部材の外周部を形成する外周形成工程とを含む
ことを特徴とする接合方法。 - 請求項1乃至5のうち何れか1つにおいて、
前記第1工程は、
前記貫通部を介して前記第1の部材に前記第1溶加材を溶接することで、該貫通部の内部に第1接合部を形成する第1接合工程と、
前記第1接合工程の後、該第1接合工程とは異なる溶接条件によって、前記第1接合部に前記第1溶加材を溶接することで、前記貫通部よりも径方向外方に張り出して該貫通部の周縁部を押さえる第2接合部を形成する第2接合工程とを含む
ことを特徴とする接合方法。
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