JP7463096B2 - 粉末コンテナおよびそれを用いたシステム - Google Patents

Description

本発明は、粉末の貯蔵および搬送のための装置および方法、特に粉末コンテナおよびそれを用いたシステムに関する。

積層造形（ＡＭ）プロセスにおいて使用されるような特殊粉末の貯蔵および搬送には、使用可能状態でその粉末を目的地に到達させるために細心の配慮が必要である。現在、ＡＭ用粉末（例えば、サブミクロンサイズの金属粉）は、粉末製造設備で合金化および粉砕された後に、調節された空気が充満した状況で気密コンテナに充填される。これらの個別の密閉されたコンテナは、典型的には、バーコードやＲＦＩＤタグ等を使用して一意に識別可能であり、倉庫に保管された後に最終目的地へ搬送される。

バーコードが付された気密コンテナの使用のような従来の貯蔵および搬送方法では、損傷、不正な混入、または経時変化を受けやすく、現時点では最終目的地での粉末の品質を保証できない。ＡＭのような先端技術製造業において、汚染、バッチ毎のばらつき、および低品質の粉末は許容されない。したがって、ＡＭ用粉末のための改良されたおよび／または代替の梱包、貯蔵および搬送システムが必要である。

本発明の目的は、粉末の貯蔵および搬送に関連する一つ以上の課題の解決策を提供することであり、本発明の様々な態様が添付の特許請求の範囲に示されている。

本発明の一態様では、粉末と加圧ガスとを収容する圧力容器と、使用時に前記粉末が前記圧力容器から流れ出ることができる排出口と、前記排出口を選択的に開閉する排出口弁とを備える粉末コンテナが提供されており、前記コンテナは、前記粉末および／または前記加圧ガスの様々なパラメータを監視または記録するように構成されたデータ検知手段および記録手段（ｄａｔａ ｓｅｎｓｉｎｇ ａｎｄ／ｏｒ ｌｏｇｇｉｎｇ ｍｅａｎｓ）と、連続的にまたは間欠的にセンサ測定値を登録および記録するように構成された制御ユニットとをさらに備え、前記制御ユニットは、遠隔監視ステーションにセンサ測定値または記録されたファイルを中継するように構成された通信モジュールを備えている。

適切には、前記データ検知および／または記録手段は、酸素センサ、湿度センサ、温度センサ、歪ゲージ、計量装置、位置センサ、ＧＰＳ移動追跡装置、加速度計、静電気センサ、および圧力センサからなる群の任意の一つ以上を備えている。

前記粉末コンテナは、前記圧力容器の内部と前記排出口弁の下流に位置する前記排出口とに連通するパイロットラインと、前記パイロットラインを選択的に開閉するためのパイロットライン弁と、前記排出口弁の下流に位置する前記排出口に連通する抽気弁とをさらに備えてもよい。

圧力容器の使用によって、加圧および調節された空気が充満した状況で粉末は適切に貯蔵されることが可能となる。これによって、調節された不活性ガス（例えば、アルゴン、窒素）等が充満した状況で、粉末はコンテナに充填および貯蔵されることが可能となり、粉末の腐食、酸化または他の劣化を適切に防止できる。

排出口は、フランジまたは真空フランジカップリング（ＫＦフランジカップリングともいう）のようなコネクタを適切に備えており、それによって、コンテナの排出口とＡＭ装置の注入口ポートとが直接的に接続されてもよい。コンテナをＡＭ装置の注入口の領域に嵌合するために、マニフォルド、アダプタ、または他の連結管が提供されてもよい。ＡＭ装置の注入口は、典型的には注入口弁を備えており、注入口ポートとＡＭ装置との間に配置されている。したがって、排出口弁を閉弁したコンテナと、注入口弁を閉弁したＡＭ装置とを接続することによって、密閉された空気をコンテナの排出口弁とＡＭ装置の注入口弁との間に封じ込めることができる。

パイロットラインは、コンテナの（加圧および調節された空気を保持する）圧力容器の内部とコンテナの排出口弁の下流にあるコンテナの排出口とを連通している。したがって、コンテナがＡＭ装置に接続されると、コンテナの排出口弁とＡＭ装置の注入口弁との間の空間に加圧ガスを充填するようにパイロットライン弁を開弁できるようになる。また、コンテナの抽気弁を開弁することによって、圧力容器内からの加圧ガスを使用して、コンテナの排出口とＡＭ装置の注入口との間の空間をパージできるようになる。パージされた後には、パイロットライン弁と抽気弁とを閉弁でき、その時に、コンテナの排出口弁とＡＭ装置の注入口弁との間の空間には、調節された気体が導入される。これにより、コンテナからＡＭ装置内に粉末が流れるように、コンテナの排出口弁とＡＭ装置の注入口弁を開弁できるようになる。

コンテナとＡＭ装置との間に、ＡＭ装置に接続されるようにインターロック装置が設けられてもよい。インターロック装置は、コンテナの排出口の汚染物、過度の圧力、過度の湿気、過度の酸素等のような、特定のパラメータが許容範囲外である場合、コンテナがＡＭ装置に開口しないように構成されてもよい。このような構成によって、ＡＭ装置への人為的過失および偶発的損傷または汚染の可能性が減少される。

加圧および調節された空気を保持する圧力容器の使用によって、二つの主要機能が提供されることを理解されたい。一つ目は、望ましい状態に粉末を貯蔵することであり、これによって粉末の保存可能期間は向上し、粉末はより確実に望ましい／指定の状態で現場に到達できる。二つ目は、コンテナとＡＭ装置との間の接続部の内部をパージするために圧力容器内の調節された空気を使用できることであって、それによって、外部やＡＭ装置からの空気やガスによる粉末の汚染の可能性が減少される。加圧および調節された空気の使用によって、コンテナとＡＭ装置との間の接続部の内部をパージするための保護ガスの補充供給源は必ずしも提供されなくてもよいことになる。

しかしながら、例えば、制御弁を介して圧力容器またはパイロットラインに接続可能な加圧ガスシリンダによって、補充ガスが供給されてもよい。この補充ガス供給源は、例えば、コンテナが繰り返しＡＭ装置に接続および接続解除される場合に必要である。すなわち、複数回のパージが必要であり、圧力容器内の加圧および調節された空気の圧力は枯渇する。補充ガス供給源は、用途の特定の要件に応じて、圧力容器内の圧力を最大まで上げるために使用されてもよく、パージのみのために使用されてもよい。

コンテナは、粉末および／または調節された空気の様々なパラメータを監視および／または記録するように構成されたデータ検知および／または記録手段を備えている。データ検知および／または記録手段は、いずれか一つ以上の下記の部品を備えてもよい。

データ検知および／または記録手段は、調節された空気の酸素含有量を監視および／または記録するために圧力容器内に配置された酸素センサを備えてもよい。適切には、この酸素センサは、圧力容器内の酸素レベルが粉末に害を及ぼし得る閾値を越えた場合に、例えば、酸化を引き起こすのに十分なレベルにある場合に、警告を発するように構成されてもよい。

データ検知および／または記録手段は、調節された空気の水分含有量を監視および／または記録するために圧力容器内に配置された湿度センサを備えてもよい。適切には、この湿度センサは、圧力容器内の湿度または水分レベルが粉末に害を及ぼし得る閾値を越えた場合に、例えば、さびを引き起こすのに十分なレベルにある場合に、警告を発するように構成されてもよい。

データ検知および／または記録手段は、粉末の温度および／または調節された空気の温度を監視および／または記録するために圧力容器内に配置された温度センサを備えてもよい。適切には、この温度センサは、例えば、海上輸送中や航空輸送中に生じ得る、温度が上限閾値より増加した場合または下限閾値より低下した場合に、警告を発するように構成されてもよい。

データ検知および／または記録手段は、圧力容器の内容物の重みを監視および／または記録するための歪ゲージや計量装置を備えてもよい。適切には、この歪ゲージや計量装置は、圧力容器内の粉末の量を表示するように構成されてもよく、その重みが予期せずに低下した場合（例えば、漏れや不正な混入が発生した場合）または重量が閾値より低下した場合（すなわち、コンテナの交換が緊急に必要である場合）に、作業員に対して警告を発するように構成されてもよい。

データ検知および／または記録手段は、搬送中のコンテナの位置を監視および／または記録するようにおよび／または盗難、不正な混入、輸送の遅延等を特定するように構成されたＧＰＳ移動追跡装置のような位置センサを備えてもよく、この位置センサは、ジャスト・イン・タイム方式の納期／物流管理には重要である。

データ検知および／または記録手段は、コンテナの動き、より詳細には、振動と衝撃を監視および／または記録するように構成された加速度計、振動センサまたはジャイロスコープを備えてもよい。これらのセンサは、輸送中のコンテナの乱暴な取り扱いを特定すること、および／または圧力容器やコンテナの他の部分に対する損傷の可能性の警告を作業員に発することができる。さらに、過度の振動によって粉末は締固められる可能性があり、使用時の詰まりに繋がる可能性がある。したがって、詰まりの可能性の警告を作業員に発することは本発明の有用な設計上の特徴である。

データ検知および／または記録手段は、圧力容器内の調節された空気の圧力を監視および／または記録するように構成された圧力センサを備えてもよい。適切には、この圧力センサによって、保護空気圧を作業員が監視できるようになり、漏れを検出し、また保護空気圧を最大まで上げる必要があるときにその通知を取得できるようになる。圧力センサは、補充ガス供給源が提供されている場合、その補充ガス供給源に作動的に接続されてもよく、調節された空気の圧力が閾値より低下したことを検知したときに、その圧力を最大まで自動的に補給するように構成されてもよい。

粉末がコンテナからＡＭ装置に容易に流れ得るかを判定および／または予測するために静電気センサが使用されてもよい。粉末中の過剰な静電気は、詰まりおよび／または流動率の低下につながる可能性があり、静電気センサを提供することによって、そのような有害な作用を特定、予測および／または監視できるようになることが分かっている。

加えて、コンテナにはミキサが備えられてもよく、このミキサは、貯蔵または搬送中に締固められた可能性がある粉末を解すためにコンテナ内で移動するように構成された電動式ブレードのような機械式撹拌機であってもよい。他の実施形態では、ミキサは一つ以上のガス噴射システムを備えてもよく、ガス噴射システムは、粉末の詰まりおよび締固められた部分を解すために使用されてもよく、粉末の使用に先立って、粉末に再度空気を送りこむために使用されてもよい。ガス噴射システムが提供されている場合、このシステムは、コンテナ内でガスを再循環するように構成されたポンプを備えてもよく、または加圧ガスコンテナのような外部ガス供給源に接続されてもよい。

データ検知および／またはデータ記録手段は、ＧＳＭ送信機のような通信モジュールに作動的に接続されてもよく、通信モジュールは、遠隔監視ステーションに連続的にまたは間欠的にセンサ測定値を送信できる。この遠隔監視ステーションは、（例えば、ＳＭＳメッセージを通信モジュールに送信することによって）周期的に通信モジュールをポーリングするように構成されてもよく、通信モジュールは、例えば、センサ測定値のリストを含んだＳＭＳメッセージで応答する。遠隔監視ステーションは、複数のコンテナを監視するように、および様々なコンテナの測定値の傾向を判定するためにそのデータを照合するように構成されてもよい。例えば、複数の共同設置されたコンテナが温度上昇を発した場合、遠隔の倉庫設備にいる作業員にＨＶＡＣ故障の警告を発するために使用されてもよい。

コンテナは、パレットに固定されることが適切であり、すなわち、業界標準のパレットシステムに取り付けられることが適切であり、それによって、フォークリフトトラックやＩＳＯ規格コンテナと互換性のある搬送システム等を使用して、容易にコンテナを積み降ろしおよび搬送できるようになる。パレットは、圧力容器に物理的保護を提供する保護枠組やシャーシを追加的に備えてもよい。

ここで添付の図面を参照して、本発明の好適な実施形態を単に例示として説明する。
図１は、本発明に係るコンテナの模式図である。 図２は、図１のコンテナとＡＭ装置との接続部を示す模式図である。 図３は、本発明に係る第２のコンテナの模式図である。

図１に示す本発明に係るコンテナ１０は、粉末１４を貯蔵するための圧力容器１２を備えている。圧力容器１２は、排出口管１８に向かう部分的に円錐形の本体部１６を備え、排出口管１８は、半径方向外方に延びる接続フランジ２０で終端している。以下で詳細に説明するように、排出口管１８の接続フランジ２０は、ＡＭ装置２８を補完する注入口フランジ２６に接続されてもよい。

圧力容器１２は、取り外し可能な蓋２２を介して充填されてもよく、蓋２２は、本体部１６の上部周囲に密閉可能にボルト止めされている。排出口管１８は、排出口弁２４を備えており、排出口弁２４は、圧力容器から排出口１８への粉末１４の流れを制御するようにまたは停止するように構成されている。

コンテナ１０は、パイロットライン３０をさらに備えており、パイロットライン３０は、排出口弁２４の下流の位置で圧力容器１２（より詳細には、圧力容器内の粉末より上の層に位置するガス）と排出口管１８とを流体連通させている。さらに、パイロットライン弁３４も設けられている。

排出口１８は、抽気管３６をさらに備えており、抽気管３６は、抽気管弁３８によって選択的に開閉される。

ここで図２を参照すると、コンテナ１０は、圧力容器１２の排出口１８とＡＭ装置２８の注入口管４０との接続によって、ＡＭ装置２８に接続されてもよい。これは、コンテナの排出口１８のフランジ２０とＡＭ装置の注入口４０のフランジ２６とを囲むように締める真空フランジクランプを使用して達成される。ＡＭ装置の注入口４０は注入口弁４２を備えており、排出口弁２４と注入口弁４２が閉弁されたときに、コンテナ１０の排出口１８とＡＭ装置２８の注入口４０とによって、密閉された容積の空間が形成されることが分かる。

コンテナ１０がＡＭ装置２８に接続された後に、二つの圧力Ｐ１、Ｐ２が等しくなるまで加圧および調節されたガス３２が容積４４の空間内に流れることができるように、パイロットライン弁３４は開弁されてもよい。次に、抽気管弁３８は、容積４４の空間内のガス３２と空気が流れ出るように開弁されてもよく、それによって、容積４４の空間はパージされる。一旦パージされると、パイロットライン弁３４と抽気管弁３８は閉弁されてもよい。一つの任意のステップでは、ＡＭ装置２８の注入口弁４２は、容積４４の空間内の圧力Ｐ２とＡＭ装置２８の圧力Ｐ３とバランスを取るために開弁されてもよい。

追加的にまたは代替的に、余剰圧力がコンテナ内に保持されてもよく、導管内の詰まりを解消するために使用されてもよい。例えば、コンテナの基部にある粉末が輸送中に締固められた場合、排出口管が開口したときに締固められた粉末を排出口に強制的に通過させるために、および／または詰まりを解消するためにコンテナ内の余剰圧力が使用されてもよく、それによって、詰まり部に渡って圧力の差が発生する。これは、粉末が搬送中に振動を受けた場合に特に有用であり、粉末粒子の締固めによって粉末間の隙間を減少させることができる。

コンテナ１０の排出口弁２４が開弁され、ＡＭ装置２８の注入口弁４２が開弁されたときに、弁２４、４２の一方または両方が再び閉弁されるまで、粉末１４はコンテナ１０とＡＭ装置との間を流れることができる。

加圧および調節された空気３２が充満した状況で圧力容器１２内に粉末１４を貯蔵して、粉末１４がＡＭ装置２８に投入される前に、コンテナ１０とＡＭ装置２８との間の接続部の内部をパージするために調節された空気を使用することによって、粉末１４は空気と接触しないことを理解されたい。これらの構成によって、粉末１４は調節された空気が充満した状況で梱包、貯蔵および搬送されるので、粉末の状態が保証され、さらに調節された空気３２は、最終的にＡＭ装置２８に粉末が投入されるまで保持される。したがって、粉末の唯一の汚染の原因はＡＭ装置２８内のガスであり、いずれにしても作業員の行動に起因するため、粉末１４の供給プロセスは、従来の粉末の貯蔵および搬送システムよりも良好に制御できる。

もちろん、本発明のシステムは、粉末１４を保持するためだけでなく、所望の回数のパージを可能にする余剰ガスを有するための十分に高い圧力Ｐ１が圧力容器１２内に維持されることに依存している（調節された空気は、パージ中に外部に放出されるため、ガス３２は部分的且つ必然的に失われる）。

例えば、２７５０ｋｇ／ｍ^３の物質密度を有する１００ｋｇの粉末は、最高に高密度な状態で、０．０３６ｍ^３の空間を占有する。しかしながら、金属の粉末は、１００％の密度を有することはなく、６０％以下の充填密度を有することが一般的である。したがって、１００ｋｇの粉末は、０．０６ｍ^３以下の空間、すなわち、約６０．６Ｌの空間を占有する。圧力容器は、１００Ｌの内容積を有してもよく、すなわち、圧力容器内に３９．４Ｌの空き容積があり、ここにアルゴン等の加圧ガスが充填される。したがって、圧力容器の空き容積の合計は、空き空間の容積と金属粒子間の隙間の容積との和であり、６０％の詰込み率では約１２４．５Ｌとなる。

典型的には、接続部内の容積４４は２．３５Ｌ以下であり、１０回のパージが必要であると仮定すると、２３．５Ｌの補充ガス、すなわち、１４８Ｌ以下のガスが必要である。しかしながら、圧縮されたガスの容積は６０Ｌ以下であるため、これらの必要条件を満たすために必要な圧力Ｐ１は、２．３５バール以下となる。２０回のパージが想定された場合、圧力Ｐ１の必要量は２．７２バール以下に過ぎない。したがって、圧力Ｐ１が相対的に低いことを考慮すると、圧縮ガスを搬送するときの危険性は比較的に低いといえる。

本発明のコンテナ１０のより複雑なバージョンを示す図３をここで参照すると、コンテナ１０は、パレットに固定された支持シャーシ５０に取り付けられており、支持シャーシ５０は、圧力容器１２を囲んでおり、圧力容器１２に機械的保護を提供している。また、シャーシ５０によって、コンテナ１０は容易に積み降ろしおよび移動できる。本実施形態では、パイロットライン弁３４は、パイロットライン３０を選択的に閉鎖できる、または圧力容器１２の内容物３２に接続できる、または小さなガスキャニスター５２の形態を持つ補充ガス供給源に接続できる三方弁を備えていることに留意されたい。パイロットライン弁３４は、制御ユニット５４を介してコンピュータ制御され、制御ユニット５４は、圧力容器１２に配置された圧力センサ５６と、排出口管１８に配置された圧力センサ５８とに接続されている。制御ユニット５４は、湿度センサ６０と酸素センサ６２とにさらに接続されている。制御ユニット５４は、連続的にまたは間欠的にセンサ測定値を登録および記録するように構成されたモジュール（例えば、ＰＩＣおよび記憶装置）を備えている。さらに、制御ユニット５４は、アドホックネットワークを介して、または間欠的に、または要求に応じて、遠隔監視ステーションへセンサ測定値を中継するため、またはファイルを記録するために、ＧＳＭモジュール（図示せず）と、ＧＰＳユニット（図示せず）と、アンテナ６４とをさらに備えている。

本発明がＡＭ用粉末または他の原料粉末のための供給プロセスに係る多くの問題の解決策を提供していることは、上述の説明から容易に理解可能である。本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によって定義されているが、上述の実施形態の詳細な説明は単に例示であり、これらに制限されない。

以下の記述は、請求項ではないが、本発明の様々な実施形態に関する。

記述１：
－ 粉末と加圧ガスとを収容する圧力容器と、使用時に前記粉末が前記圧力容器から流れ出ることができる排出口と、前記排出口を選択的に開閉する排出口弁とを備える粉末コンテナであって、前記粉末および／または前記加圧ガスの様々なパラメータを監視および／または記録するように構成されたデータ検知および／または記録手段をさらに備える、粉末コンテナ。

記述２：
－ 前記データ検知および／または記録手段は、酸素センサ、湿度センサ、温度センサ、歪ゲージ、計量装置、位置センサ、ＧＰＳ移動追跡装置、加速度計、静電気センサ、および圧力センサからなる群の任意の一つ以上を備える、請求項１に記載のコンテナ。

記述３：
－ 連続的にまたは間欠的にセンサ測定値を登録および記録するように構成された制御ユニットを備える、記述１または２に記載のコンテナ。

記述４：
－ 前記制御ユニットは、遠隔監視ステーションに前記センサ測定値を中継するように、またはファイルを記録するように構成された通信モジュールを備える、記述３に記載のコンテナ。

記述５：
－ 前記通信モジュールは、ＧＳＭ送受信機を備える、記述４に記載のコンテナ。

記述６：
－ 前記圧力容器の内部と前記排出口弁の下流に位置する前記排出口とに連通するパイロットラインと、前記パイロットラインを選択的に開閉するためのパイロットライン弁と、前記排出口弁の下流に位置する前記排出口に連通する抽気弁とをさらに備える、記述１から５のいずれか１項に記載のコンテナ。

記述７：
－ 前記パイロットラインに接続された補充ガス供給源をさらに備える、記述６に記載のコンテナ。

記述８：
－ 前記パイロットライン弁は、前記パイロットラインを選択的に閉鎖するため、または前記補充ガス供給源を前記圧力容器の内部と前記排出口弁の下流に位置する前記排出口のいずれか一方または両方に選択的に接続するための三方弁を備える、記述７に記載のコンテナ。

記述９：
－ 前記補充ガス供給源は、加圧ガスキャニスターを備える、記述７または８に記載のコンテナ。

記述１０：
－ 前記パイロットラインは、使用時に前記圧力容器内の前記粉末より上の層に位置する前記圧力容器内のガスに連通する、記述６から９のいずれか１項に記載のコンテナ。

記述１１：
－ 粉末と加圧ガスを収容する圧力容器と、使用時に前記粉末が前記圧力容器から流れ出ることができる排出口と、前記排出口を選択的に開閉するための排出口弁とを備える粉末コンテナであって、前記圧力容器の内部と前記排出口弁の下流に位置する前記排出口とに連通するパイロットラインと、前記パイロットラインを選択的に開閉するためのパイロットライン弁と、前記排出口弁の下流に位置する前記排出口に連通する抽気弁とをさらに備える、粉末コンテナ。

記述１２：
－ 前記パイロットラインに接続された補充ガス供給源をさらに備える、記述１１に記載のコンテナ。

記述１３：
－ 前記パイロットライン弁は、前記パイロットラインを選択的に閉鎖するため、または前記補充ガス供給源を前記圧力容器の内部と前記排出口弁の下流に位置する前記排出口のいずれか一方または両方に選択的に接続するための三方弁を備える、記述１２に記載のコンテナ。

記述１４：
－ 前記補充ガス供給源は、加圧ガスキャニスターを備える、記述１２または１３に記載のコンテナ。

記述１５：
－ 前記圧力容器は、前記排出口に向かう部分的に円錐形の本体部を備える、記述１から１４のいずれか１項に記載のコンテナ。

記述１６：
－ 前記排出口は、半径方向外方に延びる接続フランジで終端する排出口管を備える、記述１から１５のいずれか１項に記載のコンテナ。

記述１７：
－ 前記圧力容器は、使用時に前記圧力容器の上部周囲に密閉可能に取り付けられた取り外し可能な蓋を備える、記述１から１６のいずれか１項に記載のコンテナ。

記述１８：
－ 前記パイロットラインは、使用時に前記圧力容器内の前記粉末より上の層に位置する前記圧力容器内のガスに連通する、記述６から１７のいずれか１項に記載のコンテナ。

記述１９：
－ 前記圧力容器は、使用時に５バールまでの内圧に耐えるように構成される、記述１から１８のいずれか１項に記載のコンテナ。

記述２０：
－ 前記圧力容器は、使用時に３バールまでの内圧に耐えるように構成される、記述１から１９のいずれか１項に記載のコンテナ。

記述２１：
－ パレットに固定された支持シャーシをさらに備える、記述１から２０のいずれか１項に記載のコンテナ。

記述２２：
－ 前記粉末および／または前記加圧ガスの様々なパラメータを監視および／または記録するように構成されたデータ検知および／または記録手段をさらに備える、記述１１から２１のいずれか１項に記載のコンテナ。

記述２３：
－ 前記データ検知および／または記録手段は、酸素センサ、湿度センサ、温度センサ、歪ゲージ、計量装置、位置センサ、ＧＰＳ移動追跡装置、加速度計、静電気センサ、および圧力センサからなる群の任意の一つ以上を備える、記述２２に記載のコンテナ。

記述２４：
－ 連続的にまたは間欠的にセンサ測定値を登録および記録するように構成された制御ユニットを備える、記述２２または２３に記載のコンテナ。

記述２５：
－ 前記制御ユニットは、遠隔監視ステーションに前記センサ測定値を中継するように、またはファイルを記録するように構成された通信モジュールを備える、記述２４に記載のコンテナ。

記述２６：
－ 前記通信モジュールは、ＧＳＭ送受信機を備える、記述２５に記載のコンテナ。

記述２７：
－ 記述１から２６のいずれか１項に記載のコンテナと、前記コンテナの排出口に接続するように構成された注入口を有する積層造形装置と、を備える、システム。

記述２８：
－ 前記積層造形装置の注入口は注入口弁を備え、前記排出口弁と前記注入口弁が閉弁されたときに、前記コンテナの排出口と前記積層造形装置の注入口とによって密閉された容積の空間が形成される、記述２７に記載のシステム。

記述２９：
－ 前記コンテナの排出口弁が開弁され、前記積層造形装置の注入口弁が開弁されたときに、粉末は、前記コンテナと前記積層造形装置との間を流れることができる、記述２７または２８に記載のシステム。

記述３０：
－ 前記パイロットライン弁は、制御ユニットを介してコンピュータ制御され、前記制御ユニットは、圧力容器と排出口管に配置された圧力センサに接続される、記述２７から２９のいずれか１項に記載のシステム。

記述３１：
－ 記述１から３０のいずれか１項に記載のコンテナと、センサ測定のために通信モジュールを周期的にポーリングするように構成された遠隔監視ステーションとを備える、システム。

記述３２：
－ 前記遠隔監視ステーションは、ＳＭＳメッセージを前記コンテナに送信するように構成されており、前記通信モジュールは、前記センサ測定値または記録されたファイルのリストを含むＳＭＳメッセージを介して応答する、記述３２に記載のシステム。

記述３３：
－ 前記遠隔監視ステーションは、複数のコンテナを監視するように、および様々なコンテナの測定値の傾向を判定するためにそのデータを照合するように構成される、記述３２または３２に記載のシステム。

記述３４：
－ 実質的に、添付の図面を参照して上述した、且つ添付の図面に描かれた、コンテナまたはシステム。

Claims (21)

1. 積層造形用の金属粉末と不活性の加圧ガスとを収容する圧力容器と、
   使用時に前記金属粉末が前記圧力容器から流れ出ることができる排出口と、
   前記排出口を選択的に開閉するための排出口弁と、
   を備える粉末搬送コンテナであって、
   前記粉末搬送コンテナは、さらに
   前記金属粉末および／または前記加圧ガスの様々なパラメータをそれぞれ監視または記録するように構成されたデータ検知手段および記録手段と、
   連続的にまたは間欠的にセンサ測定値を登録および記録するように構成された制御ユニットと、
   を備え、
   前記制御ユニットは、遠隔監視ステーションに前記センサ測定値または記録されたファイルを中継するように構成された通信モジュールを備え、
   前記データ検知手段は、酸素センサを備える、粉末搬送コンテナ。
2. 前記データ検知手段は、湿度センサ、温度センサ、歪ゲージ、計量装置、位置センサ、ＧＰＳ移動追跡装置、加速度計、静電気センサ、および圧力センサからなる群の任意の一つ以上を備える、請求項１に記載の粉末搬送コンテナ。
3. 前記通信モジュールは、ＧＳＭ送受信機を備える、請求項１または２に記載の粉末搬送コンテナ。
4. 前記圧力容器の内部と前記排出口弁の下流に位置する前記排出口とに連通するパイロットラインと、
   前記パイロットラインを選択的に開閉するためのパイロットライン弁と、
   前記排出口弁の下流に位置する前記排出口に連通する抽気弁と、をさらに備える、請求項１から３のいずれか１項に記載の粉末搬送コンテナ。
5. 前記パイロットラインに接続された補充ガス供給源をさらに備える、請求項４に記載の粉末搬送コンテナ。
6. 前記パイロットライン弁は、前記パイロットラインを選択的に閉鎖するため、または前記補充ガス供給源を前記圧力容器の内部と前記排出口弁の下流に位置する前記排出口のいずれか一方または両方に選択的に接続するための三方弁を備える、請求項５に記載の粉末搬送コンテナ。
7. 前記補充ガス供給源は、加圧ガスキャニスターを備える、請求項５または６に記載の粉末搬送コンテナ。
8. 前記パイロットラインは、使用時に前記圧力容器内の前記金属粉末より上の層に位置する前記圧力容器内のガスに連通する、請求項４から７のいずれか１項に記載の粉末搬送コンテナ。
9. 前記圧力容器は、部分的に円錐形の本体部を備える、請求項１から８のいずれか１項に記載の粉末搬送コンテナ。
10. 前記排出口は、半径方向外方に延びる接続フランジで終端する排出口管を備える、請求項１から９のいずれか１項に記載の粉末搬送コンテナ。
11. 前記圧力容器は、使用時に前記圧力容器の上部周囲に密閉可能に取り付けられた取り外し可能な蓋を備える、請求項１から１０のいずれか１項に記載の粉末搬送コンテナ。
12. 前記圧力容器は、使用時に５バールまでの内圧に耐えるように構成される、請求項１から１１のいずれか１項に記載の粉末搬送コンテナ。
13. 前記圧力容器は、使用時に３バールまでの内圧に耐えるように構成される、請求項１から１２のいずれか１項に記載の粉末搬送コンテナ。
14. パレットに固定された支持シャーシをさらに備える、請求項１から１３のいずれか１項に記載の粉末搬送コンテナ。
15. 請求項１から１４のいずれか１項に記載の粉末搬送コンテナと、前記粉末搬送コンテナの排出口に接続するように構成された注入口を有する積層造形装置とを備える、システム。
16. 前記積層造形装置の注入口は注入口弁を備え、前記排出口弁と前記注入口弁とが閉弁されたときに、前記粉末搬送コンテナの排出口と前記積層造形装置の注入口とによって、密閉された容積の空間が形成される、請求項１５に記載のシステム。
17. 前記粉末搬送コンテナの排出口弁が開弁され、前記積層造形装置の注入口弁が開弁されたときに、前記金属粉末は、前記粉末搬送コンテナと前記積層造形装置との間を流れることができる、請求項１５または１６に記載のシステム。
18. パイロットライン弁は、制御ユニットを介してコンピュータ制御され、前記制御ユニットは、圧力容器と排出口管に配置された圧力センサに接続される、請求項１５、１６または１７に記載のシステム。
19. 請求項１から１８のいずれか１項に記載の粉末搬送コンテナと、センサ測定値のために通信モジュールを周期的にポーリングするように構成された遠隔監視ステーションとを備える、システム。
20. 前記遠隔監視ステーションは、ＳＭＳメッセージを前記粉末搬送コンテナに送信するように構成されており、前記通信モジュールは、前記センサ測定値または記録されたファイルのリストを含むＳＭＳメッセージを介して応答する、請求項１９に記載のシステム。
21. 前記遠隔監視ステーションは、複数の粉末搬送コンテナを監視するように、および様々な粉末搬送コンテナの測定値の傾向を判定するためにそのデータを照合するように構成される、請求項１９または２０に記載のシステム。

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