ES2308864T3 - Recipiente de tipo tanque para granulos de resina de policarbonato y metodo de transporte de granulos de resina de policarbonato usando el recipiente. - Google Patents
Recipiente de tipo tanque para granulos de resina de policarbonato y metodo de transporte de granulos de resina de policarbonato usando el recipiente. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2308864T3 ES2308864T3 ES99973605T ES99973605T ES2308864T3 ES 2308864 T3 ES2308864 T3 ES 2308864T3 ES 99973605 T ES99973605 T ES 99973605T ES 99973605 T ES99973605 T ES 99973605T ES 2308864 T3 ES2308864 T3 ES 2308864T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- tank
- tube
- container
- air
- polycarbonate resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 title claims abstract description 44
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 25
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 19
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 19
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 18
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 18
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 16
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- ROORDVPLFPIABK-UHFFFAOYSA-N diphenyl carbonate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OC(=O)OC1=CC=CC=C1 ROORDVPLFPIABK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 238000012695 Interfacial polymerization Methods 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N bisphenol F Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 150000004650 carbonic acid diesters Chemical class 0.000 description 2
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 2
- HJZJMARGPNJHHG-UHFFFAOYSA-N 2,6-dimethyl-4-propylphenol Chemical compound CCCC1=CC(C)=C(O)C(C)=C1 HJZJMARGPNJHHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LDQYTDPXIMNESL-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-4-propylphenol Chemical compound CCCC1=CC=C(O)C(C)=C1 LDQYTDPXIMNESL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HXDOZKJGKXYMEW-UHFFFAOYSA-N 4-ethylphenol Chemical compound CCC1=CC=C(O)C=C1 HXDOZKJGKXYMEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004203 4-hydroxyphenyl group Chemical group [H]OC1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- ICUVLOJZMLQLHH-UHFFFAOYSA-N bis(4-hydroxyphenyl) sulfate Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1OS(=O)(=O)OC1=CC=C(O)C=C1 ICUVLOJZMLQLHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60P—VEHICLES ADAPTED FOR LOAD TRANSPORTATION OR TO TRANSPORT, TO CARRY, OR TO COMPRISE SPECIAL LOADS OR OBJECTS
- B60P3/00—Vehicles adapted to transport, to carry or to comprise special loads or objects
- B60P3/22—Tank vehicles
- B60P3/224—Tank vehicles comprising auxiliary devices, e.g. for unloading or level indicating
- B60P3/2245—Adaptations for loading or unloading
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60P—VEHICLES ADAPTED FOR LOAD TRANSPORTATION OR TO TRANSPORT, TO CARRY, OR TO COMPRISE SPECIAL LOADS OR OBJECTS
- B60P3/00—Vehicles adapted to transport, to carry or to comprise special loads or objects
- B60P3/22—Tank vehicles
- B60P3/2205—Constructional features
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60P—VEHICLES ADAPTED FOR LOAD TRANSPORTATION OR TO TRANSPORT, TO CARRY, OR TO COMPRISE SPECIAL LOADS OR OBJECTS
- B60P3/00—Vehicles adapted to transport, to carry or to comprise special loads or objects
- B60P3/22—Tank vehicles
- B60P3/2205—Constructional features
- B60P3/2215—Mounting of tanks to vehicles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60P—VEHICLES ADAPTED FOR LOAD TRANSPORTATION OR TO TRANSPORT, TO CARRY, OR TO COMPRISE SPECIAL LOADS OR OBJECTS
- B60P3/00—Vehicles adapted to transport, to carry or to comprise special loads or objects
- B60P3/22—Tank vehicles
- B60P3/224—Tank vehicles comprising auxiliary devices, e.g. for unloading or level indicating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/02—Large containers rigid
- B65D88/12—Large containers rigid specially adapted for transport
- B65D88/128—Large containers rigid specially adapted for transport tank containers, i.e. containers provided with supporting devices for handling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
- B65D88/56—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying by tilting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Transportation (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Un recipiente de tipo tanque (1) para gránulos de resina de policarbonato, que comprende un tanque largo, con forma de tambor (3) situado horizontalmente y un marco de recipiente paralelepipédico (5) que rodea el tanque (3), en el que el tanque (3) está provisto con un tubo de carga (20) en la parte superior del extremo frontal longitudinal, un tubo de descarga (21) en la parte inferior del extremo trasero longitudinal y un aparato de suministro de aire para suministrar aire comprimido al tanque, en el exterior, el tanque (3), el tubo de carga (20), el tubo de descarga (21) y el aparato de suministro de aire se acomodan en un espacio rodeado por el marco del recipiente (5), el marco del recipiente (5) está provisto, en las esquinas inferiores, con miembros de ajuste metálicos (6) para bloqueo conectable con un mecanismo de bloqueo que posee la caja de un trailer, y caracterizado porque el tubo de carga se proyecta hacia adelante y hacia arriba desde el tanque (3), el tubo de descarga (21) se proyecta hacia atrás y hacia arriba desde el tanque (3), y cuando el tanque (3) está inclinado en un estado tal que el extremo frontal se eleva, el tubo de carga (20) se dirige hacia arriba y el tubo de descarga (21) se dirige casi horizontalmente y hacia atrás.
Description
Recipiente de tipo tanque para gránulos de
resina de policarbonato y método de transporte de gránulos de
resina de policarbonato usando el recipiente.
La presente invención se refiere a un recipiente
de tipo tanque usado para llenar y transportar gránulos de resina
de policarbonato y a un método para transportar gránulos de resina
de policarbonato usando el recipiente. Más particularmente, la
presente invención se refiere a un tanque de tipo recipiente para
gránulos de resina de policarbonato, que puede usarse para
transportar por tierra o por mar gránulos de resina de
policarbonato, y un método para transportar gránulos de resina de
policarbonato usando el recipiente.
Para el transporte de gránulos de resina de
policarbonato en un pequeño volumen, se usa un pequeño recipiente
que tiene un tanque tetragonal 50, tal como el mostrado en la Figura
9, o un recipiente que tiene, en lugar del tanque tetragonal 50, un
tanque vertical con forma de tambor comprimido. En cada recipiente,
se proporciona una entrada de carga 51 en el extremo superior del
tanque, se proporciona una válvula de descarga 54 en el extremo
inferior del tanque a través de una tolva 53, y se proporciona un
marco de soporte 55 para estabilizar el tanque.
Para el transporte de gránulos de resina de
policarbonato en un gran volumen, se usa un gran tanque con forma
de tambor 57, situado horizontalmente tal como el mostrado en la
Figura 10, que se fija directamente (sin ajustes) a una caja de
tipo volquete 58 de un camión o trailer y se proporciona como lo que
se denomina camión cisterna.
El tanque 57 tiene un tubo de carga 62 para
gránulos de resina de policarbonato en la parte superior del extremo
frontal y, en la parte inferior del extremo trasero, un tubo de
descarga 65 mediante una tolva 63. La caja 58 puede inclinarse
mediante la extensión de un cilindro hidráulico 59 en un estado tal
que se eleva la parte frontal. Dicho recipiente de tipo tanque se
conoce del documento WO 98/45139.
En el caso del recipiente tetragonal pequeño de
la Figura 9, es posible producir sólo un recipiente de pequeño
volumen, para la resistencia requerida; por lo tanto, es necesario
montar numerosos recipientes y transportar en un camión o trailer;
esto requiere mucho trabajo de manipulación y hace que la eficacia
del transporte sea baja. Adicionalmente, para acomodar la tolva 53
y la válvula de descarga 54, se requiere un gran espacio, dando
como resultado una baja utilización del espacio.
El pequeño recipiente que tiene un tanque
vertical, con forma de tambor comprimido es más fuerte que
recipiente tetragonal de la Figura 9; sin embargo, no puede
producirse para que tenga un gran volumen porque, incluso aunque se
produzca con un mayor diámetro para un mayor volumen, el montaje
eficaz del mismo sobre la caja rectangular de un camión es difícil.
La producción del tanque que tiene una mayor altura también es
difícil a la vista de la restricción de altura y seguridad del
camión o similar.
En el caso de un tanque largo, con forma de
tambor 57 montado horizontalmente en la caja de un camión de tipo
tanque de la Figura 10, puede producirse con una gran capacidad
desde el punto de vista de resistencia y la compatibilidad de forma
con la caja 58 del camión. Sin embargo, como el tanque 57 está unido
por fusión permanentemente la caja 58 del camión, puede usarse para
transporte por tierra aunque no puede usarse para transporte por
mar.
Adicionalmente, como el tanque 57 está montado
sin ajustes, hay un alto riesgo de que el tanque 57 y sus
pertenencias (por ejemplo, el tubo de descarga 65) provistas en la
superficie del mismo colisionen con sustancias externas y se
dañen.
Adicionalmente, se requiere un camión para un
tanque 57, que tiene una baja eficacia económica.
Los gránulos de resina de policarbonato
particularmente para uso óptico vibran y colisionan entre sí por
liberación durante el transporte, e inevitablemente generan un
polvo fino. Cuando dicho polvo fino está presente en los gránulos
de resina de policarbonato para uso óptico a moldear en una cierta
cantidad o mayor, el disco óptico moldeado a partir del mismo tiene
diversos defectos como material de registro, debido a la formación
de vetas de plata, la generación de carburos, etc.
Los objetos de la presente invención son
proporcionar un recipiente de tipo tanque de gran capacidad que
tenga una resistencia suficiente, que pueda protegerse del contacto
de las pertenencias con sustancias externas, y que pueda
transportar gránulos de resina de policarbonato por tierra o por mar
eficazmente mientras que suprime la generación de un polvo fino; y
un método para transportar gránulos de resina de policarbonato
usando dicho recipiente.
De acuerdo con el estudio de los presentes
inventores, el objeto anterior de la presente invención se consigue
mediante un recipiente de tipo tanque para gránulos de resina de
policarbonato, que comprende un tanque largo con forma de tambor,
situado horizontalmente y un marco del recipiente paralelepipédico
que rodea el tanque, en el que
el tanque está provisto con un tubo de carga en
la parte superior del extremo frontal longitudinal, un tubo de
descarga en el fondo del extremo trasero longitudinal, y un aparato
de suministro de aire para suministrar aire comprimido al tanque,
en el exterior,
el tanque, el tubo de carga, el tubo de descarga
y el aparato de suministro de aire se acomodan en un espacio
rodeado por el marco del recipiente,
el marco del recipiente está provisto, en las
esquinas inferiores, con miembros de ajuste metálicos para bloquear
de forma conectable con un mecanismo de bloqueo poseído por la caja
del trailer, y
el tubo de carga se proyecta hacia adelante y
hacia arriba desde el tanque, proyectándose el tubo de descarga
hacia atrás y hacia arriba desde el tanque, y cuando el tanque se
inclina en un estado tal que el extremo frontal se eleva, el tubo
de carga se dirige hacia arriba y el tubo de descarga se dirige casi
horizontalmente y hacia atrás.
La presente invención incluye también un
recipiente de tipo tanque de acuerdo con lo anterior, en el que el
aparato de suministro de aire comprende tubos de inyección de aire
provistos en la parte superior del extremo frontal del tanque y la
parte inferior del extremo trasero del tanque, un tubo de soplado de
aire conectado a una fuente de aire comprimido, provista en la
parte trasera del tanque, y tubos para enviar aire a presión,
provistos a lo largo de la super-
ficie del tanque para bifurcarse del tubo que sopla aire y extenderse tan lejos como cada tubo de inyección de aire.
ficie del tanque para bifurcarse del tubo que sopla aire y extenderse tan lejos como cada tubo de inyección de aire.
La presente invención incluye adicionalmente un
método para transportar gránulos de resina de policarbonato que usa
el recipiente de tipo tanque anterior para gránulos de resina de
policarbonato.
La Figura 1 es una vista lateral de un
recipiente de tipo tanque para gránulos de resina de policarbonato
de acuerdo con la presente invención, y un trailer.
La Figura 2 es una vista observada desde una
posición II de la Figura 1.
La Figura 3 es una vista lateral de un
recipiente de tipo tanque para gránulos de resina de policarbonato y
un trailer, ambos mostrados en un estado de vertido.
La Figura 4 es una vista observada desde una
posición IV de la Figura 1.
La Figura 5 es una vista de sección vertical de
un miembro de ajuste metálico para bloqueo.
La Figura 6 es una vista de sección horizontal
de un miembro de ajuste metálico para bloqueo.
La Figura 7 es una vista de sección tomada en el
plano VII-VII de la Figura 1.
La Figura 8 es una vista ampliada de sección
vertical de una tolva de descarga.
La Figura 9 es una vista frontal de un
recipiente convencional.
La Figura 10 es una vista lateral de un camión
cisterna convencional para gránulos de resina de policarbonato.
La Figura 11 muestra la posición de una puerta
lateral protectora 70 en una vista lateral del recipiente de tipo
tanque 1 de la presente invención.
La Figura 12 muestra la posición de una puerta
trasera protectora 71 en el lado trasero del recipiente de tipo
tanque 1 de la presente invención.
La Figura 13 muestra un estado en el que la
puerta trasera protectora 71 en la Figura 12 está en un estado
abierto.
La Figura 1 es una vista lateral de un
recipiente de tipo tanque 1 de acuerdo con la presente invención,
usado para transportar gránulos de resina de policarbonato, y un
trailer 2 usado para montar el recipiente 1 de forma separable. El
trailer 2 tiene una caja 4 de tipo volquete. El extremo trasero de
la caja 4 está soportado por una bisagra 15 de manera que puede
girar alrededor de la bisagra 15; el extremo frontal de la caja 4
está soportado por un cilindro hidráulico de tipo
multi-etapa 8 para que pueda ascender y descender;
la caja 4 puede inclinarse mediante la extensión del cilindro
hidráulico 8 en un estado tal que la parte frontal está elevada
para permitir el vertido. La caja 4 tiene en las cuatro esquinas de
la superficie superior, un miembro de bloqueo con forma de seta 7
que se proyecta hacia arriba y pueden rotar alrededor de ejes
verticales.
El recipiente de tipo tanque 1 comprende un
largo tanque con forma de tambor 3 y un marco de recipiente
paralelepipédico 5 que rodea el tanque 3. El marco de recipiente 5
tiene una forma de paralelepípedo que es larga en la dirección
axial del tanque. A cada esquina del marco del recipiente 5 se le
suelda un miembro de ajuste metálico con forma de bloque 6 para
bloqueo. El marco del recipiente 5 está constituido por tuberías
verticales 10; largas tuberías horizontales, delanteras y traseras
11 que se extienden en la dirección axial del tanque 3; tuberías de
refuerzo diagonales 14 que conectan las tuberías horizontales
superior e inferior 11 para refuerzo; y tuberías de conexión
horizontal 12 que conectan las tuberías horizontales izquierda y
derecha 11. Todas estas tuberías son tuberías rectangulares. En el
fondo del marco del recipiente 5 se aseguran espacios S1 y espacios
S2 cada uno para permitir la inserción de las horquillas de una
carretilla elevadora.
Al interior del marco del recipiente 5 se
ajustan, por enlace por fusión, dos pares (un par frontal y un par
trasero) de contenedores 9 para montar el tanque en su interior.
Cada contenedor 9 tiene una superficie con forma de arco 9a como se
muestra en la Figura 7. A cada superficie 9a se ajusta y se suelda
el largo tanque 3 con forma de tambor en un estado situado
horizontalmente.
El tanque 3 se sitúa horizontalmente en un
estado tal que el eje del tambor se dirige hacia adelante y hacia
atrás, como se muestra en la Figura 1. El tanque 3 tiene en la parte
superior del extremo frontal un tubo de carga 20 para suministrar
gránulos de resina de policarbonato al tanque 3; en la parte
inferior del extremo trasero, un tubo de descarga 21 para descargar
los gránulos de resina de policarbonato; en la parte superior de la
parte frontal, un agujero de hombre 18. El tubo de carga 20 se
proyecta hacia adelante y hacia arriba y tiene una tapa 23 cuando
no está en funcionamiento. El tubo de descarga 21 se ajusta a una
tolva 25 formada en la parte inferior del extremo trasero del
tanque 3, para proyectarse hacia atrás y hacia arriba, y tiene una
tapa 24 cuando no está en funcionamiento. El tubo de carga 20 se
proyecta hacia adelante y hacia arriba en un ángulo de
aproximadamente 45º respecto a la línea horizontal; el tubo de
descarga 21 se proyecta hacia atrás y hacia arriba a un ángulo de
aproximadamente 45º respecto a la línea horizontal; cuando el
recipiente está inclinado a un ángulo \theta de aproximadamente
45º respecto a una línea horizontal elevando el extremo frontal
como se muestra en la Figura 3, el tubo de carga 20 se dirige
verticalmente y el tubo de descarga 21 se dirige hacia atrás y
horizontalmente.
El tanque 3 está provisto con un aparato de
suministro de aire comprimido. El aparato de suministro de aire
comprimido comprende un tubo de inyección de aire anterior 27
(mostrado en la Figura 1) que tiene una abertura en el tanque 3,
provista en el lado de la parte superior del extremo frontal del
tanque 3; un tubo de aire de inyección posterior 28 (mostrado en la
Figura 1) conectado al extremo frontal de la tolva 25 en la parte
inferior del extremo trasero del tanque 3; y un tubo de soplado de
aire 29 (mostrado en la Figura 2) provisto en la parte trasera del
tanque 3. El tubo de soplado de aire 29 diverge hacia un tubo
izquierdo 30 para enviar aire a presión y un tubo derecho 31 para
enviar aire a presión, a través de un tubo con forma de T 32. El
tubo que envía aire 30 asciende por el lateral del tanque 3, se
extiende hacia y a lo largo de la superficie del tanque 3, y está
conectado al tubo de inyección de aire anterior 27. El tubo de envío
de aire 31 está conectado, como se muestra en la Figura 4, al tubo
de inyección de aire posterior 28 y también a una válvula de
seguridad 35 mediante un tubo ramificado 33.
La Figura 8 es una vista ampliada de sección
vertical de la tolva 25. A una abertura en el extremo frontal de la
tolva 25 se conecta una abertura alargada 28a del tubo de inyección
de aire posterior 28 mediante un filtro 36. El tubo de descarga 21
se dobla hacia el interior de la tolva 25 para orientarse hacia el
tubo de inyección de aire 28. El tubo de descarga 21 está provisto
con una válvula interruptora 37, en el medio.
Como se muestra en la Figura 1, Figura 3 y
Figura 4, el tanque 3, el tubo de carga 20, el tubo de descarga 21,
el agujero de hombre 18 y el aparato de suministro de aire se
acomodan completamente dentro de la anchura longitudinal, de la
anchura transversal y la anchura vertical del marco del recipiente
5, y no se proyectan fuera del espacio rodeado por el marco del
recipiente 5.
La Figura 5 es una vista de sección vertical del
miembro de ajuste metálico 6 para bloqueo provisto en la esquina
inferior del marco del recipiente 5, y la Figura 6 es una vista de
sección horizontal de miembro de ajuste metálico. El miembro de
ajuste metálico 6 para bloqueo se forma en una forma de caja hueca y
tiene un orificio largo 16 (largo en la dirección anterior y
posterior de la Figura 6) en la pared inferior. Mientras, el
miembro de bloqueo 7 se forma en una forma larga que tiene bordes
redondeados para poder pasar a través del orificio largo 16 y,
pasando a través del orificio largo 16 en un estado de la dirección
anterior y posterior de la Figura 6 (un estado mostrado por una
línea de puntos) y después que se gira 90º alrededor del eje
vertical del miembro 7 hasta que se convierte en un estado de la
dirección izquierda y derecha de la Figura 6 (un estado mostrado
por una línea continua), puede comprimir el miembro de ajuste
metálico 6 para bloquear, contra la caja 4 para fijar el miembro de
ajuste metálico 6 como se muestra en la Figura 5. Casualmente, cada
miembro de ajuste metálico 6 para bloqueo proporcionado en cada
esquina superior del marco del recipiente 5 tiene un orificio largo
16 en la pared superior, como se muestra en la Figura 2.
En la parte superior del marco del recipiente 5
pueden proporcionarse plataformas 43 hechas de metal perforado o
una placa de acero, en las partes izquierda y derecha a lo largo de
las tuberías horizontales superiores izquierda y derecha 11 y
también delante y detrás del agujero de hombre 18.
En el recipiente de tipo tanque 1 de la presente
invención, el marco del recipiente puede tener una puerta
protectora en la parte inferior trasera para proteger el tubo de
descarga 21, el tubo de soplado de aire 29, el tubo de inyección de
aire 28, la válvula de seguridad 35, etc., todos provistos en la
parte inferior trasera del recipiente 1. En la Figura 11, se
proporciona una puerta protectora lateral 70 en el lado de la parte
inferior trasera del recipiente. Esta puerta protectora lateral 70
puede proporcionarse en los lados izquierdo y derecho del marco del
recipiente. La puerta protectora lateral 70 se proporciona en el
lado de la parte inferior trasera del recipiente 1, rodeada por la
tubería vertical 10, la tubería de refuerzo diagonal 14 y la
tubería horizontal 11. La puerta protectora lateral 70 se ajusta a
la tubería vertical mediante una bisagra para permitir la abertura
y cierre, tiene un saliente en un sitio cerca de la tubería 14, y
pueda abrirse a la tubería 14 hacia la parte trasera de la Figura
11. La puerta protectora lateral 70 puede tener un miembro metálico
para bloquear o puede bloquearse (esta situación no se muestra en
las figuras) para permitir la abertura o cierre libre en el estado
cerrado. La puerta protectora lateral 70 puede tener también una
abertura para observar el interior a través del mismo.
También, puede proporcionarse una puerta
protectora trasera 71 en el lado trasero del recipiente 1, como se
muestra en la Figura 12, para el mismo fin mencionado para la Figura
11. La puerta protectora trasera 71 mostrada en la Figura 12 está
constituida para permitir la abertura a la izquierda y derecha en el
centro, y se ajusta a las tuberías verticales izquierda y derecha
10 mediante articulaciones. La Figura 13 muestra un estado en el
que la puerta protectora trasera 71 está abierta. La puerta
protectora trasera 71, cuando se cierra, está rodeada por las
tuberías verticales izquierda y derecha 10, la tubería de conexión
12, una tubería de contención 72 y las tuberías de refuerzo
diagonal izquierda y derecha 73, y puede abrirse en el centro.
Deseablemente, la puerta protectora trasera 71 está provista con
mordazas o similares (no mostrado en las figuras) en el centro
superior para ajustar a la tubería de soporte 72 y también en el
centro inferior para ajustar a la tubería de conexión 12, para
evitar el movimiento o vibración de la puerta en el estado cerrado.
La puerta protectora trasera 71 puede tener una proyección para
bloqueo, para evitar la abertura o cierre libre.
Como se ha mencionado anteriormente,
proporcionar la puerta protectora lateral 70 y la puerta protectora
trasera 71 puede asegurar la protección física del tubo de
descarga, el tubo de soplado de aire, el tubo de inyección de aire,
la válvula de seguridad, etc., situados todos ellos en la parte
inferior trasera del tanque, permite la prevención de daños desde
el exterior y el robo de resina del interior del tanque, y puede
proteger al tanque y sus pertenencias de forma segura.
El recipiente de tipo tanque 1 puede montarse en
el trailer 2 elevando el recipiente 1 mediante una carretilla
elevadora en una fábrica de llenado, un almacén o similar, o
elevando el recipiente 1 mediante una grúa en un puerto o similar.
El recipiente de tipo tanque de la presente invención puede montarse
fácilmente por cualquiera de estos métodos.
En el montaje mediante una carretilla elevadora,
las horquillas de la carretilla elevadora se insertan en los
espacios S1 o S2 del recipiente 1 de la Figura 1 provisto para
permitir la inserción de las horquillas; y el recipiente 1 se eleva
mediante la carretilla elevadora para montarlo sobre la caja 4 o
bajarlo de la caja 4. Los espacios internos S2 de pequeña anchura
se usan cuando se manipula un recipiente de tipo tanque no lleno 1;
los espacios externos S1 de gran anchura se usan cuando se manipula
un recipiente de tipo tanque lleno 1, y puede asegurarse la
seguridad.
En la elevación mediante una grúa o un caballete
de grúa en un puerto o similar, el recipiente de tipo tanque 1
normalmente se eleva como se muestra en la Figura 1, ajustando con
un gálibo con forma de marco 40 (un gálibo de elevación) que tienen
las mismas horquillas de bloqueo con forma de seta 7 que posee el
trailer 2, a un cable de elevación y después conecta las horquillas
de bloqueo 7 con los miembros de ajuste metálico 6 para bloqueo
proporcionados en la parte superior del recipiente 1.
Al llenar con gránulos de resina de
policarbonato el tanque 3, la parte frontal de la caja 4 se eleva de
manera que la caja 4 se inclina aproximadamente 45º como se muestra
en la Figura 3; el tubo de carga 20 dirigido hacia arriba se
conecta a una tolva (para suministrar gránulos de resina de
policarbonato) o similares, mediante un tubo de conexión flexible
41 mostrado mediante una línea de puntos; y los gránulos de resina
de policarbonato se cargan en el tanque 3 desde el tubo de carga
20. En este caso, la válvula de conexión 37 del tubo de descarga 21
está en un estado cerrado. Después de la carga, una fuente de aire
comprimido externa (por ejemplo, un compresor de aire) (no
mostrado) se conecta mediante una manguera (no mostrada en las
figuras); el aire se envía apropiadamente al tanque 3 a presión
para presurizar el interior del tanque; de esta manera, la vibración
de los gránulos de resina de policarbonato durante el transporte
puede suprimirse y la generación de un polvo fino puede evitarse.
La presurización del interior del tanque se consigue deseablemente
llenando el interior del tanque con aire seco o un gas inerte de
0,2x10^{5} a 0,8x10^{5} Pa.
En la descarga de los gránulos de resina de
policarbonato del interior del tanque 3, la parte frontal de la
caja 4 se eleva de manera que la caja 4 se inclina aproximadamente
45º como se muestra en la Figura 3; simultáneamente con ello, el
tubo de descarga 21 se conecta a una tolva de recepción 48 (esta
tolva puede ser un silo) mediante una manguera flexible 47 tal como
una manguera hecha de metal (acero inoxidable, en particular).
Adicionalmente, al tubo de soplado de aire 29 de la Figura 2 se
conecta una fuente externa de aire comprimido (por ejemplo, un
compresor de aire) mediante una manguera (no mostrada en las
figuras), para enviar aire a presión al tubo de inyección de aire
anterior 27 y el tubo de inyección de aire posterior 28 mediante los
tubos 30 y 31 para detectar aire a presión. Dentro de la tolva 25,
se inyecta aire comprimido del tubo de inyección de aire 28, como
se muestra en la Figura 8; de esta manera, los gránulos de resina de
policarbonato se envían a presión al tubo de descarga 21 y sin
descargar a través del mismo hacia la tolva de recepción 48 de la
Figura 3. Mientras, el aire comprimido se inyecta al tanque 3 en la
superficie frontal del tubo de inyección de aire anterior 27; de
esta manera, el interior del tanque 3 se presuriza y simultáneamente
con ello, los gránulos de resina de policarbonato se empujan
rápidamente hacia abajo; como resultado, se evita la pérdida de aire
comprimido del tubo de inyección de aire posterior 28 y se promueve
la descarga de gránulos de resina de policarbonato.
Como resinas termoplásticas, pueden mencionarse
una resina de policarbonato de acuerdo con la presente invención,
resinas de poliolefina (por ejemplo, resina de polietileno y resina
de polipropileno), resinas acrílicas, resinas de estireno, resinas
ABS, resinas de poliamida, resinas de poliéster (por ejemplo, resina
de polietilentereftalato, resina de polietilennaftalato y resina de
polibutilentereftalato), resinas de policarbonato, resinas de
cloruro de vinilo, etc. En la presente invención, se usa una resina
de policarbonato como se ha mencionado anteriormente.
Los gránulos de resina de policarbonato usados
en la presente invención puede ser gránulos de resina de
policarbonato usados para moldeo y en particular, aquellos usados
para moldear material óptico, y la forma y tamaño de los mismos no
es crítica. La forma de los gránulos incluye una fórmula columnar,
una forma esférica, una fórmula rectangular, una forma de capullo,
etc.; una forma columnar que tiene un diámetro de 2,0 a 3,3 mm y una
longitud de 2,5 a 3,5 mm es apropiada.
En los gránulos de resina de policarbonato para
uso óptico, la colisión entre los gránulos provocada por la
vibración durante el transporte y generación resultante de un polvo
fino hasta ahora era inevitable como se ha mencionado
anteriormente. Cuando dicho polvo fino está presente en una cierta
cantidad o mayor en los gránulos de resina de policarbonato para
uso óptico a moldear, el disco óptico moldeado a partir de los
gránulos tiene vetas de plata, carburos, etc. y tiene diversos
defectos como material de registro. Mientras, con el recipiente de
la presente invención, incluso cuando los gránulos de resina de
policarbonato para uso óptico se someten a transporte a largo plazo
(particularmente, transporte marino), la generación de un polvo fino
puede minimizarse.
La resina de policarbonato se produce
ordinariamente haciendo reaccionar un fenol dihídrico con un
precursor de carbonato en un disolvente (polimerización
interfacial) o en un estado fundido (polimerización en estado
fundido). Las operaciones básicas de estos procesos de producción se
describen brevemente.
En la polimerización interfacial que usa, por
ejemplo, fosgeno como precursor de carbonato, se realiza una
reacción normalmente en presencia de un agente aglutinante y un
disolvente. Como agente aglutinante ácido, se usa, por ejemplo, un
hidróxido de metal alcalino (por ejemplo, hidróxido sódico o
hidróxido potásico) o un compuesto de amina (por ejemplo,
piridina). Como disolvente, se usa, por ejemplo, un hidrocarburo
halogenado tal como cloruro de metileno, clorobenceno o similares.
También, un catalizador tal como amina terciaria, sal de amonio
cuaternaria o similar puede usarse para la promoción de la reacción.
La temperatura de la reacción es normalmente de 0 a 40ºC, y el
tiempo de reacción es de varios minutos a 5 horas.
En la polimerización en estado fundido
(intercambio de éster) usando diéster de ácido carbónico como
precursor de carbonato, las proporciones dadas de un fenol
dihídrico y un diéster de ácido carbónico se agitan en una
atmósfera de gas inerte con calentamiento y el fenol formado se
retira por destilación. La temperatura de reacción difiere
dependiendo del punto de ebullición del fenol formado, etc. Aunque
normalmente está a 120 a 300ºC. La reacción se realiza al vacío
desde el inicio y se completa mientras que el fenol formado se
retira por destilación. Para promover la reacción, puede usarse un
catalizador usado en un intercambio de éster ordinario. Como el
diéster de ácido carbónico usado en el intercambio de éster, puede
mencionarse, por ejemplo, carbonato de difenilo, carbonato de
dinaftilo y carbonato de bis(difenilo). De estos, el
carbonato de difenilo se prefiere particularmente.
Como ejemplos representativos del fenol
dihídrico, pueden mencionarse
2,2-bis(4-hidroxifenil)propano
(bisfenol A),
bis(4-hidroxifenil)metano,
1-1-bis(4-hidroxifenil)etano,
2-2-bis(4-hidroxi-3,5-dimetilfenil)propano,
2,2(4-hidroxi-3-metilfenil)propano
y bis(4-hidroxifenil)sulfato. De
estos, se prefieren los
bis(4-hidroxifenil)alcanos, y el
bisfenol A se prefiere particularmente.
En la producción de resina de policarbonato, los
fenoles dihídricos mencionados anteriormente pueden usarse en
solitario o como mezcla de dos o más clases. Puede usarse también
apropiadamente un modificador de peso molecular, un agente de
ramificación, un catalizador como promotor de reacción, etc. La
resina de policarbonato obtenida puede usarse como mezcla de dos o
más clases.
El peso molecular de la resina de policarbonato
es preferiblemente de 10.000 a 22.000, más preferiblemente de
12.000 a 20.000, particularmente preferiblemente de 13.000 a 18.000
en términos de peso molecular medio-viscosidad. Una
resina de policarbonato que tiene dicho peso molecular
medio-viscosidad se prefiere porque tiene una
resistencia suficiente como material óptico, particularmente como
un material de disco óptico, muestra una buena fluidez de fusión
durante el moldeo, y da lugar a que no haya tensiones de moldeo.
Ejemplos 1 y
2
Los gránulos de resina de policarbonato que
tienen una forma columnar de 2,93 mm de diámetro y 3,0 mm de
longitud, sintetizados por polimerización interfacial (Ejemplo 1) o
polimerización en estado fundido (Ejemplo 2) se llenaron en un
tanque de un recipiente de tipo tanque de la Figura 1 para gránulos
de resina de policarbonato, y se sometieron a transporte por mar
durante 30 horas. Los gránulos de resina de policarbonato en el
tanque se descargaron en el destino y se observó la cantidad de
polvo fino generado. La cantidad de polvo fino de 1 mm o menor en
un diámetro de partícula era de 200 ppm o menor.
Ejemplo Comparativo
1
Los gránulos de resina de policarbonato del
Ejemplo 1 se llenaron en el tanque de un camión cisterna de la
Figura 10, y se sometieron a transporte por tierra durante 30 horas.
Los gránulos de resina de policarbonato en el tanque se descargaron
en el destino y se observó la cantidad de polvo fino generado. La
cantidad de polvo fino de 1 mm o menor en el diámetro de partícula
era de 600 ppm o mayor.
Como se ha descrito anteriormente, se consiguen
las siguientes ventajas mediante la presente invención.
- (1)
- El recipiente de tipo tanque 1 para gránulos de resina de policarbonato de la presente invención comprende un tanque largo con forma de tambor 3, situado horizontalmente, y un marco del recipiente de paralelepipédico 5 que rodea el tanque 3. El marco del recipiente 5 está provisto en la parte inferior, con ajustes metálicos 6 para bloqueo de forma conectable con un mecanismo de bloqueo que posee la caja del trailer o similar. Por lo tanto, el tanque largo 3 de gran capacidad puede someterse a cualquier transporte por tierra mediante el trailer y a transporte por mar mediante un barco contenedor con lo que se obtiene un aumento en la eficacia de transporte.
- (2)
- El tanque 3 está provisto con un tubo de carga 20 en la parte superior del extremo frontal longitudinal, un tubo de descarga 21 en la parte inferior de la parte del extremo trasero longitudinal y, un aparato de suministro de aire para suministrar aire comprimido al tanque 3, en el exterior. El tanque 3, el tubo de carga 20, el tubo de descarga 21 y el aparato de suministro de aire están rodeados por el marco del recipiente 5 sin sobresalir del marco del recipiente 5. Por lo tanto, el tanque 3 puede descargar eficazmente gránulos de resina de policarbonato al exterior, puede usarse para transporte por tierra y transporte por mar como se ha mencionado anteriormente, es fácil de manipular, y puede protegerse del daño provocado, por ejemplo, por colisión con el exterior durante la manipulación.
- (3)
- El tubo de carga 20 está provisto la parte superior del extremo frontal del tanque y el tubo de descarga 21 está provisto en la parte inferior del extremo trasero del tanque. Por lo tanto, cuando el tanque 3 está en un estado de volcado en el que el extremo frontal del tanque se eleva, el tubo de carga 20 se localiza en la posición más alta y el tubo de descarga 21 se localiza en la posición más baja; como resultado, los gránulos de resina de policarbonato pueden llenarse en el tanque de forma compacta y eficazmente y también pueden descargarse suavemente.
- (4)
- El tubo de carga 20 se dirige hacia adelante y hacia arriba y el tubo de descarga 21 se dirige hacia atrás y hacia arriba. Por lo tanto, cuando el tanque 3 está en un estado de volcado en el que el extremo frontal del tanque está elevado, el tubo de carga 20 se dirige hacia arriba y el tubo de descarga 21 se dirige aproximadamente horizontalmente y hacia atrás. Como resultado, cuando el tanque 3 se monta en un trailer de tipo volquete, es fácil conectar el tubo de carga 20 con una tolva para suministrar gránulos de resina de policarbonato cuando se suministran los gránulos, o conectar el tubo de descarga 21 con una tolva de recepción cuando se descargan los gránulos.
- (5)
- El tanque 3 está provisto con tubos de inyección de aire comprimido 27 y 28 en la parte superior del extremo frontal del tanque y en la parte inferior del extremo trasero del tanque. De esta manera, los gránulos de resina de policarbonato en el tanque 3 pueden descargarse rápidamente y suficientemente, aunque el tanque 3 tenga una gran capacidad.
- (6)
- En el recipiente de tipo tanque de la presente invención, el aire comprimido puede enviarse al tanque. Por lo tanto, incluso cuando los gránulos de resina de policarbonato para uso óptico se someten a transporte a largo plazo, la presión del aire comprimido puede suprimir la vibración de los gránulos y evitar la generación de un polvo fino. De esta manera, el presente recipiente es adecuado para el transporte de los gránulos de resina de policarbonato para uso óptico (por ejemplo CD, CD-ROM, CD-R, MO, PD, DVD, DVD-ROM, DVD-R y DVD-RAM).
\vskip1.000000\baselineskip
- 1:
- Recipiente de tipo tanque
- 2:
- Trailer
- 3:
- Tanque
- 4:
- Caja
- 5:
- Marco del recipiente
- 6:
- Miembro de ajuste metálico para bloqueo
- 7:
- Miembro de bloqueo (mecanismo de bloqueo)
- 16:
- Orificio grande
- 20:
- Tubo de carga
- 21:
- Tubo de descarga
- 27, 28:
- Tubos de inyección de aire
- 29:
- Tubo de soplado de aire
- 30, 31:
- Tubos para enviar aire a presión
Claims (3)
1. Un recipiente de tipo tanque (1) para
gránulos de resina de policarbonato, que comprende un tanque largo,
con forma de tambor (3) situado horizontalmente y un marco de
recipiente paralelepipédico (5) que rodea el tanque (3), en el
que
el tanque (3) está provisto con un tubo de carga
(20) en la parte superior del extremo frontal longitudinal, un tubo
de descarga (21) en la parte inferior del extremo trasero
longitudinal y un aparato de suministro de aire para suministrar
aire comprimido al tanque, en el exterior,
el tanque (3), el tubo de carga (20), el tubo de
descarga (21) y el aparato de suministro de aire se acomodan en un
espacio rodeado por el marco del recipiente (5),
el marco del recipiente (5) está provisto, en
las esquinas inferiores, con miembros de ajuste metálicos (6) para
bloqueo conectable con un mecanismo de bloqueo que posee la caja de
un trailer, y caracterizado porque
el tubo de carga se proyecta hacia adelante y
hacia arriba desde el tanque (3), el tubo de descarga (21) se
proyecta hacia atrás y hacia arriba desde el tanque (3), y cuando el
tanque (3) está inclinado en un estado tal que el extremo frontal
se eleva, el tubo de carga (20) se dirige hacia arriba y el tubo de
descarga (21) se dirige casi horizontalmente y hacia atrás.
2. Un recipiente de tipo tanque para gránulos de
resina de policarbonato de acuerdo con la reivindicación 1, en el
que el aparato de suministro de aire comprende tubos de inyección de
aire (27, 28) provistos en la parte superior del extremo frontal
del tanque (3), y la parte inferior del extremo trasero del tanque
(3), un tubo de soplado de aire (29) conectado a una fuente de aire
comprimido provisto en la parte trasera del tanque (3), y tubos
(30, 31) para enviar aire a presión, provistos a lo largo de la
superficie del tanque (3) para bifurcarse del tubo de soplado de
aire y extenderse tan lejos como cada uno de los tubos de inyección
de aire (27, 28).
3. Un método para transportar gránulos de resina
de policarbonato usando el recipiente de tipo tanque indicado en la
reivindicación 1.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11003876A JP2000043981A (ja) | 1998-05-22 | 1999-01-11 | ポリカ―ボネ―ト樹脂ペレット用のタンク式コンテナ及び該コンテナを用いた輸送方法 |
| JP11-3876 | 1999-01-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2308864T3 true ES2308864T3 (es) | 2008-12-01 |
Family
ID=11569397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99973605T Expired - Lifetime ES2308864T3 (es) | 1999-01-11 | 1999-11-18 | Recipiente de tipo tanque para granulos de resina de policarbonato y metodo de transporte de granulos de resina de policarbonato usando el recipiente. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6508378B1 (es) |
| EP (1) | EP1167236B1 (es) |
| ES (1) | ES2308864T3 (es) |
| TW (1) | TW429235B (es) |
| WO (1) | WO2000041950A1 (es) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0112570D0 (en) * | 2001-05-24 | 2001-07-18 | Transpak Ibc Ltd | Bulk container etc |
| GB0318738D0 (en) * | 2003-08-11 | 2003-09-10 | Francis Ward Ltd | Apparatus |
| WO2006020871A2 (en) * | 2004-08-12 | 2006-02-23 | Specialty Gas Transportation, L.L.C. | Iso gas freight container |
| DE102005038701A1 (de) * | 2005-08-15 | 2007-02-22 | Mwb Industrietechnik Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Transport von Schüttgütern und Kuppelstück |
| DE102007032017B4 (de) | 2007-05-16 | 2011-01-27 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zum Befüllen und Entleeren von Transport-Containern mit Kunststoffgranulaten |
| EP1992576B1 (de) | 2007-05-16 | 2013-03-13 | Bayer MaterialScience AG | Verfahren zum Befüllen und Entleeren von Transport-Containern mit Kunststoffgranulaten |
| US20100193077A1 (en) * | 2009-02-03 | 2010-08-05 | Peak Innovations, Inc. | Containerized silo |
| EP2443023A4 (en) | 2009-06-18 | 2015-03-11 | Internat Transp Equipment Corp | INTERMODULAR TANK TRANSPORT SYSTEM, COMPONENTS AND METHOD |
| US9302799B2 (en) * | 2011-02-17 | 2016-04-05 | Sabic Global Technologies B.V. | Method for bulk transporting 2,6-xylenol susceptible to oxidative discoloration |
| US10538381B2 (en) | 2011-09-23 | 2020-01-21 | Sandbox Logistics, Llc | Systems and methods for bulk material storage and/or transport |
| US8622251B2 (en) | 2011-12-21 | 2014-01-07 | John OREN | System of delivering and storing proppant for use at a well site and container for such proppant |
| USD703582S1 (en) | 2013-05-17 | 2014-04-29 | Joshua Oren | Train car for proppant containers |
| US10464741B2 (en) | 2012-07-23 | 2019-11-05 | Oren Technologies, Llc | Proppant discharge system and a container for use in such a proppant discharge system |
| US9718610B2 (en) | 2012-07-23 | 2017-08-01 | Oren Technologies, Llc | Proppant discharge system having a container and the process for providing proppant to a well site |
| US9809381B2 (en) | 2012-07-23 | 2017-11-07 | Oren Technologies, Llc | Apparatus for the transport and storage of proppant |
| US20190135535A9 (en) | 2012-07-23 | 2019-05-09 | Oren Technologies, Llc | Cradle for proppant container having tapered box guides |
| US9421899B2 (en) | 2014-02-07 | 2016-08-23 | Oren Technologies, Llc | Trailer-mounted proppant delivery system |
| US9340353B2 (en) | 2012-09-27 | 2016-05-17 | Oren Technologies, Llc | Methods and systems to transfer proppant for fracking with reduced risk of production and release of silica dust at a well site |
| USD688350S1 (en) | 2012-11-02 | 2013-08-20 | John OREN | Proppant vessel |
| USD688349S1 (en) | 2012-11-02 | 2013-08-20 | John OREN | Proppant vessel base |
| USD688351S1 (en) | 2012-11-02 | 2013-08-20 | John OREN | Proppant vessel |
| US9446801B1 (en) | 2013-04-01 | 2016-09-20 | Oren Technologies, Llc | Trailer assembly for transport of containers of proppant material |
| USD688597S1 (en) | 2013-04-05 | 2013-08-27 | Joshua Oren | Trailer for proppant containers |
| USD694670S1 (en) | 2013-05-17 | 2013-12-03 | Joshua Oren | Trailer for proppant containers |
| CN103587842B (zh) * | 2013-11-26 | 2017-05-24 | 兰州大学 | 地面气溶胶移动观测集装箱 |
| US11873160B1 (en) | 2014-07-24 | 2024-01-16 | Sandbox Enterprises, Llc | Systems and methods for remotely controlling proppant discharge system |
| US9670752B2 (en) | 2014-09-15 | 2017-06-06 | Oren Technologies, Llc | System and method for delivering proppant to a blender |
| US9676554B2 (en) | 2014-09-15 | 2017-06-13 | Oren Technologies, Llc | System and method for delivering proppant to a blender |
| GB2520161B (en) * | 2014-09-24 | 2015-10-07 | Lpw Technology Ltd | Transport of Powders |
| BR112017018615B1 (pt) * | 2015-03-04 | 2021-09-08 | Shibakai Co., Ltd | Contêiner de carga |
| WO2017120292A1 (en) | 2016-01-06 | 2017-07-13 | Oren Technologies, Llc | Conveyor with integrated dust collector system |
| US10518828B2 (en) | 2016-06-03 | 2019-12-31 | Oren Technologies, Llc | Trailer assembly for transport of containers of proppant material |
| US10815081B2 (en) * | 2018-04-03 | 2020-10-27 | Mac Trailer Manufacturing, Inc. | Trailer having increased ground clearance |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB717701A (en) * | 1951-11-14 | 1954-11-03 | Amalgamated Roadstone Corp Ltd | A transportable container for powdered materials |
| SE347936B (es) * | 1968-02-27 | 1972-08-21 | Westerwaelder Eisenwerk P Gerh | |
| BE757663A (fr) * | 1969-10-18 | 1971-04-01 | Kvaerner Brug As | Perfectionnements a des reservoirs montes separement a bord d'un navir |
| NL7302756A (es) * | 1972-03-04 | 1973-09-07 | ||
| JPS532189Y2 (es) * | 1972-03-31 | 1978-01-20 | ||
| JPS532189A (en) | 1976-06-29 | 1978-01-10 | Katsushi Toyoda | Device for supporting and transferring bag in packer |
| JPS57164086U (es) * | 1981-04-11 | 1982-10-16 | ||
| JPS5927589B2 (ja) | 1982-02-19 | 1984-07-06 | 株式会社中央綿機製作所 | 二つ折機構を有するふとん綿折畳機 |
| US4685327A (en) * | 1983-10-21 | 1987-08-11 | Sharp Bruce R | Total containment storage tank system |
| EP0144864B1 (en) | 1983-12-06 | 1988-05-11 | Westerwälder Eisenwerk Gerhard GmbH | Freight container |
| NL180992C (nl) * | 1984-12-07 | 1987-06-01 | Naaktgeboren Maschf Rotterdam | Tankwagen. |
| DE8706579U1 (de) | 1987-05-07 | 1988-09-08 | Westerwälder Eisenwerk Gerhard GmbH, 57586 Weitefeld | Temperierbarer Tankcontainer |
| JPH026711A (ja) | 1988-06-24 | 1990-01-10 | Sharp Corp | 距離検出装置 |
| US4960222A (en) * | 1989-07-31 | 1990-10-02 | Recontainer, Inc. | Secondary liquid containment system |
| US5282546A (en) * | 1993-07-15 | 1994-02-01 | Hoover Group, Inc. | Composite above ground liquid storage vault |
| DE4425396A1 (de) * | 1994-07-19 | 1996-01-25 | Mueller Umwelttechnik | Tankbehälter |
| US5911337A (en) * | 1995-10-04 | 1999-06-15 | Bedeker; James E. | Vessel for a shipping container |
| US5884709A (en) * | 1997-03-31 | 1999-03-23 | Evans; Michael Stephen | Above-ground flammable fluid containment apparatus and method of containing same |
| US6340269B1 (en) * | 1998-08-11 | 2002-01-22 | Guardian Containment Corp. | Underground storage vault |
-
1999
- 1999-11-18 ES ES99973605T patent/ES2308864T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-18 EP EP99973605A patent/EP1167236B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-18 US US09/869,823 patent/US6508378B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-18 WO PCT/JP1999/006451 patent/WO2000041950A1/ja active IP Right Grant
- 1999-11-19 TW TW088120263A patent/TW429235B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1167236B1 (en) | 2008-06-25 |
| TW429235B (en) | 2001-04-11 |
| EP1167236A1 (en) | 2002-01-02 |
| EP1167236A4 (en) | 2007-05-30 |
| US6508378B1 (en) | 2003-01-21 |
| WO2000041950A1 (fr) | 2000-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2308864T3 (es) | Recipiente de tipo tanque para granulos de resina de policarbonato y metodo de transporte de granulos de resina de policarbonato usando el recipiente. | |
| US20200346880A1 (en) | Container system for transporting and storing proppant | |
| US9643774B2 (en) | Proppant storage vessel and assembly thereof | |
| AU2021203262A1 (en) | System of delivering and storing proppant for use at a well site and container for such proppant | |
| ES2952729T3 (es) | Sistema y método de almacenamiento | |
| CN102822063A (zh) | 散装材料容器 | |
| AU2005295868A1 (en) | Loading assembly for transport containers | |
| US20110056964A1 (en) | Bulk abrasive hopper | |
| ES2385744T3 (es) | Caja logística | |
| CA2520108A1 (en) | Grain hopper | |
| ES2677901T3 (es) | Pedestal para soportar un fusor de adhesivo y sistemas y procedimientos relacionados | |
| WO2014207863A1 (ja) | 船舶、船舶の積み荷役方法、及び船舶の揚げ荷役方法 | |
| JP6026168B2 (ja) | 船舶 | |
| JP2000043981A (ja) | ポリカ―ボネ―ト樹脂ペレット用のタンク式コンテナ及び該コンテナを用いた輸送方法 | |
| TW200521060A (en) | Method and arrangement for emptying big bags | |
| WO2021090429A1 (ja) | 貨物コンテナの吊具装置 | |
| KR101695420B1 (ko) | 컨테이너 덤핑장치 | |
| ES2948336B2 (es) | Contenedor | |
| RU106610U1 (ru) | Транспортный контейнер | |
| JP5944780B2 (ja) | 船舶、船舶の積み荷役方法、及び船舶の揚げ荷役方法 | |
| JP2010095297A (ja) | 天蓋付き荷箱 | |
| ES2438524T3 (es) | Contenedor para una instalación de recogida de residuos o similar | |
| EP0344085B1 (en) | Bulk shipper for harbours and the like | |
| CN220904798U (zh) | 一种自卸车的分离式货箱 | |
| JP4618876B2 (ja) | コンテナからの粉状体排出装置 |