JP7461179B2

JP7461179B2 - 対象物の補修または補強方法

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Publication number: JP7461179B2
Application number: JP2020044627A
Authority: JP
Inventors: 直人浪花
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2020-03-13
Filing date: 2020-03-13
Publication date: 2024-04-03
Anticipated expiration: 2040-03-13
Also published as: JP2021143572A

Description

本発明は、対象物の補修または補強方法に関するものである。

特許文献１は、強化繊維シートを用いた対象物の補修または補強方法を開示している。特許文献１の補強工法は、現場にて強化繊維に樹脂を含浸させる方式を採っている。そのため、含浸樹脂の粘度は、２～２５Ｐａ・ｓと低い。

特開平10-339039号公報

従来の構成では、含侵樹脂の粘度が低いことによって天井などの補強または補修をする際に天井面に上手く張り付かず、別の手段を用いて固定するなどの工夫が必要であった。
しかしながら、このようにすると、手間がかかり作業も大変であった。これに対し、張り付くようにするために粘度を上げる事が考えられる。しかしながら、粘度を上げると繊維状部材への含浸性が悪くなり、貼付強度が十分に発現しなかったり、引張強度がでなかったりと信頼性の問題があった。すなわち、作業性と信頼性とは両立しない問題として認識されていた。

第1観点の対象物の補修または補強方法は、以下の（ａ）～（ｅ）の工程を有する。
（ａ）対象物に直接または下地層を介して、粘度が３０Ｐａ・ｓ以上、８５Ｐａ・ｓ以下である第１樹脂組成物を塗布し、
（ｂ）前記（ａ）で塗工された前記第１樹脂組成物の上に繊維状部材を配置し、
（ｃ）前記（ｂ）で配置された前記繊維状部材の上に、粘度が３０Ｐａ・ｓ以上、８５Ｐａ・ｓ以下である第２樹脂組成物を塗布し、
（ｄ）前記（ｃ）で塗工された前記第２樹脂組成物の上に高分子シートを配置し、
（ｅ）前記高分子シートの上から押圧する。

第２観点の対象物の補修または補強方法は、第1観点の対象物の補修または補強方法であって、前記第１樹脂組成物と前記第２樹脂組成物は、同一である。

第３観点の対象物の補修または補強方法は、第1観点または第２観点の対象物の補修または補強方法であって、前記高分子シートは光硬化性樹脂を含み、前記（ｅ）の後で、さらに、工程（ｆ）を有する。工程（ｆ）は、以下の工程である。
（ｆ）前記高分子シートの表面に紫外線を照射する。

第４観点の対象物の補修または補強方法は、第1観点～第３観点のいずれかの対象物の補修または補強方法であって、前記対象物は、コンクリートである。

第５観点の対象物の補修または補強方法は、第1観点～第４観点のいずれかの対象物の補修または補強方法であって、前記繊維状部材は、炭素繊維を含む。

第６観点の対象物の補修または補強方法は、第５観点の対象物の補修または補強方法であって、前記炭素繊維は、繊維径が５～７μｍである。

第７観点の対象物の補修または補強方法は、第1観点～第６観点のいずれかの対象物の補修または補強方法であって、前記（ａ）において、前記対象物に第０樹脂組成物を塗布して下地層を形成した後で、前記下地層上に前記第１樹脂組成物を塗布する。

第８観点の対象物の補修または補強方法は、第1観点～第７観点のいずれかの対象物の補修または補強方法であって、前記第１樹脂組成物、第２樹脂組成物、および、前記高分子シートからなる群のうちの一つ、または、その組み合わせは、ビニルエステルを主要構成樹脂として含む。

第９観点の対象物の補修または補強方法は、第1観点～第８観点のいずれかの対象物の補修または補強方法であって、
前記（ａ）の前に、さらに、
（ａ０）対象物に直接または下地層を介して、粘度が３０Ｐａ・ｓ以上、８５Ｐａ・ｓ以下である第３樹脂組成物を塗布し、
（ｄ０）前記（ａ０）で塗工された前記第３樹脂組成物の上に光硬化性樹脂シートを配置し、
（ｅ０）前記光硬化性樹脂シートの上から押圧し、
（ｆ０）前記光硬化性樹脂シートの表面に紫外線を照射する、
工程を含み、
前記（ａ）は、前記光硬化性樹脂シートの上に、前記第１樹脂組成物を塗布する。

第１０観点の対象物の補修または補強方法は、第３観点の対象物の補修または補強方法であって、
前記（ｆ）の後で、さらに、
（ａ１）前記高分子シートの上に、粘度が３０Ｐａ・ｓ以上、８５Ｐａ・ｓ以下である第４樹脂組成物を塗布し、
（ｂ１）前記（ａ１）で塗工された前記第４樹脂組成物の上に第２の繊維状部材を配置し、
（ｃ１）前記（ｂ１）で配置された前記第２の繊維状部材の上に、粘度が３０Ｐａ・ｓ以上、８５Ｐａ・ｓ以下である第５樹脂組成物を塗布し、
（ｄ１）前記（ｃ１）で塗工された前記第５樹脂組成物の上に第２の高分子シートを配置し、
（ｅ１）前記第２の高分子シートの上から押圧し、
（ｆ１）前記第２の高分子シートの表面に紫外線を照射する。

本開示の対象物の補修または補強方法は、施工が容易であり、かつ、短時間で施工が完了する方法である。

繊維状部材に含侵させる樹脂組成物として、従来に比べて粘度の高いゲル状の樹脂組成物を用いる。樹脂組成物の粘度は、３０Ｐａ・ｓ以上、８５Pa・ｓ以下である。そして、繊維状部材を高粘度樹脂組成物で挟み込んだうえで、さらに、高粘度樹脂組成物の上に高分子シートをおいて、高分子シート上から押圧する。こうすることで、高粘度の樹脂組成物を繊維状部材に染み込ませることができる。また、高分子シートとして光（紫外線）硬化型ＦＲＰシートを使用した場合、従来の低粘度樹脂部材に比べると硬化が早く、さらに、高分子シートの硬化過程で発生する高加熱により、高粘度樹脂組成物が加温され、常温硬化性樹脂の硬化が促進されるため、工期を短縮できる。このようにすることにより、コンクリートなどの対象物に繊維状部材等を十分な付着強度で付着させることができる。

実施形態１の補修または補強後の対象物の模式図である。実施形態１の対象物の補修または補強方法のフローチャートである。実施形態１の補修または補強後の対象物の断面図である。実施形態２の対象物の補修または補強方法のフローチャートである。実施形態２の補修または補強後の対象物の断面図である。実施形態３の対象物の補修または補強方法のフローチャートである。実施形態３の補修または補強後の対象物の断面図である。実施形態４の対象物の補修または補強方法のフローチャート(前半)である。実施形態４の対象物の補修または補強方法のフローチャート(後半)である。実施形態４の補修または補強後の対象物の断面図である。

（実施形態１）
実施形態１の対象物の補修または補強方法を、図面を用いて説明する。本実施形態の補修または補強後の対象物の概略、断面を図１、３に、補修または補強方法のフローチャートを図２に示す。

本実施形態の対象物の補修または補強方法は、以下(図２)に示すように、工程（ａ）～（ｅ）を含んでいる。
（ａ）対象物１に直接または下地層１０を介して、粘度が３０Ｐａ・ｓ以上、８５Ｐａ・ｓ以下である第１樹脂組成物２０を塗布する。
（ｂ）（ａ）で塗工された第１樹脂組成物２０の上に繊維状部材３０を配置する。
（ｃ）前記（ｂ）で配置された繊維状部材３０の上に、粘度が３０Ｐａ・ｓ以上、８５Ｐａ・ｓ以下である第２樹脂組成物４０を塗布する。
（ｄ）前記（ｃ）で塗工された第２樹脂組成物４０の上に高分子シート５０を配置し、
（ｅ）前記高分子シート５０の上から押圧する。

以下、各工程について、詳述する。

本実施形態において、補修または補強の対象物は、構造部材である。構造部材としては、コンクリート、金属、樹脂製品などである。対象物は、他の構造部材であってもよい。

工程（ａ）では、まず、コンクリート１に下地層１０を塗布する。塗布には、ローラー等を用いる。以下、塗布には同様にローラー等を用いる。下地層１０は、樹脂を溶剤に溶解したものである。下地層１０は、一部、コンクリート１の内部に染み込む。下地層１０は、後に説明する樹脂組成物２０、４０、７０、繊維状部材３０などのコンクリートへの接着力を向上させる。下地層１０の例としては、積水化学工業株式会社製、シンクボンドプライマーＵ－１００である。シンクボンドプライマーは、樹脂としてウレタンプレポリマーを含み、溶媒として、トルエン、酢酸エチルを含む。なお、この下地層１０を第０樹脂組成物と呼ぶことがある。

工程（ａ）では、下地層１０上にさらに、第１樹脂組成物２０を塗布する。塗布には、ゴムベラや左官ゴテ等を用いる。以下、樹脂組成物２０、２１、４０、４１の塗布には同様に、ゴムベラや左官ゴテを用いる。第１樹脂組成物２０は、下地層１０を用いないで、直接、コンクリート１上に塗布してもよい。第１樹脂組成物２０は、ゲル状である。第１樹脂組成物２０の粘度は、３０Ｐａ・ｓ以上、８５Ｐａ・ｓ以下である。第１樹脂組成物２０は、樹脂を溶剤に溶かしたものである。樹脂としては、エポキシアクリレート樹脂、不飽和ポリエステルなどがある。本実施形態では、第１樹脂組成物２０として、積水化学工業株式会社製、貼付けプライマーＶ－２００を用いる。貼付けプライマーは、ビニルエステル樹脂を含む。

第１樹脂組成物２０は、上記樹脂のほかに、さらに、硬化剤を含んでもよい。硬化剤としては、たとえば、積水化学工業株式会社製、メポックスＤを用いる。メポックスＤは、主にメチルエチルケトンパーオキサイドと、フタル酸ジメチルを含む。

工程（ａ）の次に工程（ｂ）では、第１樹脂組成物２０の上に、繊維状部材３０を配置する。繊維状部材３０は、たとえば、メッシュ状の炭素繊維である。炭素繊維は、繊維径が５～７μｍである。

次に、工程（ｃ）では高分子シート５０の上に第２樹脂組成物４０を塗布する。第２樹脂組成物４０は、ゲル状である。第２樹脂組成物４０の粘度は、３０Ｐａ・ｓ以上、８５Ｐａ・ｓ以下である。第２樹脂組成物４０は、樹脂を溶媒に溶かしたものである。樹脂としては、エポキシアクリレート樹脂、不飽和ポリエステルなどがある。第２樹脂組成物４０は、上記樹脂のほかに、さらに、硬化剤を含んでもよい。第２樹脂組成物４０は、第１樹脂組成物２０と同一であっても異なっていてもよい。本実施形態では、第２樹脂組成物４０は、第１樹脂組成物２０と同一のものを用いている。

工程（ｃ）の次に工程（ｄ）では、第２樹脂組成物４０上に、高分子シート５０を配置する。高分子シート５０は、樹脂シートである。樹脂シートとしては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シートであってもよいし、光硬化性樹脂シートであってもよい。ここでは、ＰＥＴシートを用いる。

工程（ｄ）の次に工程（ｅ）では、高分子シート５０を押圧する。押圧には、金ベラまたはプラスチックベラ又は脱泡ローラー等を用いる。押圧することによって、高粘度の樹脂組成物２０、４０が、繊維状部材３０に染み込む。また、コンクリート１と高分子シート５０の間で脱泡される。

工程（ｅ）の後で、さらに、高分子シート５０の上に塗料６０を塗布(塗装)してもよい。塗料６０は、紫外線による劣化防止や装飾等の目的である。

工程（ｄ）の後、または、塗装の後で、樹脂組成物２０、４０、繊維状部材３０等を塗布、配置されたコンクリート１を放置することにより、樹脂組成物２０、４０を硬化させる。

(実施形態２)
実施形態２の対象物の補修または補強方法のフローチャートを図４に、補修または補強後の対象物の断面図を図５に示す。

実施形態２の工程（ａ）～（ｃ）、（ｅ）と、下地層１０、樹脂組成物２０、４０、繊維状部材３０、塗料６０は、実施形態１とまったく同様である。実施形態２は、工程（ｄ）と高分子シート５０が実施形態１と異なり、工程（ｆ）が新たに加わっている。

実施形態２の高分子シート５０は、光硬化性樹脂シート５１、すなわち、光（紫外線）硬化型ＦＲＰシートである。光硬化性樹脂の例としては、不飽和ポリエステル、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレートなどである。本実施形態では、積水化学工業株式会社製、インフラガードＵＶＰを用いる。インフラガードＵＶＰは、ビニルエステル樹脂を主成分とする。

実施形態２においては、工程（ｄ）で、高分子シート５０として光硬化性樹脂シート５１を第２樹脂組成物４０上に配置したのち、第１実施形態と同様に、工程（ｅ）で光硬化性樹脂シート５１の上から押圧して、樹脂組成物２０、４０を繊維状部材３０に含侵させる。

工程（ｆ）において、光硬化性樹脂シート５１の表面から紫外線を照射し、光硬化性樹脂を硬化させる。光硬化性樹脂は硬化のプロセスにおいて発熱する。この熱によって、樹脂組成物２０、４０の乾燥、硬化が促進される。

工程（ｆ）の後で、さらに、光硬化性樹脂シート５１の上に塗料６０を塗布(塗装)してもよい。塗料６０は、紫外線による劣化防止や装飾等の目的である。
工程（ｆ）の後、または、塗装の後で、樹脂組成物２０、４０、繊維状部材３０等を塗布または配置されたコンクリート１を放置することにより、樹脂組成物２０、４０をさらに硬化させる。

（実施形態３)
実施形態３の対象物の補修または補強方法のフローチャートを図６に、補修または補強後の対象物の断面図を図７に示す。

実施形態２の工程（ｂ）～（ｆ）と、下地層１０、樹脂組成物２０、４０、繊維状部材３０、光硬化性樹脂シート５１は、実施形態２とまったく同様である。実施形態３は、工程（ａ０）～工程（ｆ０）と、第３樹脂組成物１１と、光硬化性樹脂シート５２とが新たに加わり、工程（ａ）が工程（ａＡ）に代わっている。

工程（ａ０）では、まず、第１実施形態と同様に、コンクリート１に下地層１０を塗布する。

工程（ａ０）では、下地層１０上にさらに、第３樹脂組成物１１を塗布する。第３樹脂組成物１１は、下地層１０を用いないで、直接、コンクリート１上に塗布してもよい。第３樹脂組成物１１は、ゲル状である。第３樹脂組成物１１の粘度は、３０Ｐａ・ｓ以上、８５Ｐａ・ｓ以下である。第３樹脂組成物１１は、樹脂を溶剤に溶かしたものである。樹脂としては、エポキシアクリレート樹脂、不飽和ポリエステルなどがある。本実施形態では、第３樹脂組成物１１として、積水化学工業株式会社製、貼付けプライマーＶ－２００を用いる。貼付けプライマーは、ビニルエステル樹脂を含む。

第３樹脂組成物１１は、上記樹脂のほかに、さらに、硬化剤を含んでもよい。硬化剤としては、たとえば、積水化学工業株式会社製、メポックスＤを用いる。メポックスＤは、主にメチルエチルケトンパーオキサイドと、フタル酸ジメチルを含む。

工程（ａ０）の次に工程（ｄ０）では、第３樹脂組成物１１の上に、光硬化性樹脂シート５２を配置する。光硬化性樹脂シート５２は、光（紫外線）硬化型ＦＲＰシートである。光硬化性樹脂の例としては、不飽和ポリエステル、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレートなどである。光硬化性樹脂シート５２は、光硬化性樹脂シート５１と同一であっても異なっていてもよい。本実施形態では、同一である。

工程（ｄ０）の次の工程（ｅ０）では、工程（ｅ）と同様に、光硬化性樹脂シート５２(高分子シート５０)を押圧する。

工程（ｆ０）では、工程（ｆ）と同様に、光硬化性樹脂シート５２の表面に、紫外線を照射する。

次に、工程（ａＡ）では、光硬化性樹脂シート５２の上に第１樹脂組成物２０を塗布する。工程（ａＡ）の後、工程（ｂ）～工程（ｆ）は、第２実施形態と同じであるので説明を省略する。

工程（ｆ）の後で、第２実施形態と同様に、さらに、光硬化性樹脂シート５１の上に塗料６０を塗布(塗装)してもよい。塗料６０は、紫外線による劣化防止や装飾等の目的である。
工程（ｆ）の後、または、塗装の後で、樹脂組成物１１、２０、４０、繊維状部材３０等を塗布されたコンクリート１を放置することにより、樹脂組成物１１、２０、４０をさらに硬化させる。

（実施例１）
実施例１では、第３実施形態の方法を用いて、コンクリート１の試験片に対して補修または補強を行った。そして、その試験片に対して、付着強度試験を行った。付着強度試験は、建研式接着試験法を用いた。

試験片は、３００ｍｍ×３００ｍｍの矩形で厚みが６０ｍｍである。この試験片の矩形の四角近傍に４０ｍｍ（４ｃｍ）×４０ｍｍ（４ｃｍ）の矩形で厚みが１０ｍｍの金属製のパッドを配置し、中央にも同じ形状の金属製パッド(アタッチメント)を配置する。四角のアタッチメントは、固定した状態で、中央のアタッチメントを試験片に接着し、アタッチメントを上に引っ張る。試験片が破断したときの引張強度より、付着強度を求める。

引張強度(kN)から付着強度(MPa)との関係は、式（１）の通りである。

P=F1/(4×4)×10 （１）
なお、式（１）で、 4はアタッチメントの一辺の値(cm)であり、10はkN/cm²からMPaへの換算時の係数である。

式（１）を簡単にすると、以下の式（２）が得られる。
∴P=0.625×F1 （２）

健研式接着試験により引張強度Ｆ１(kN)を求め、その値を式（２）に代入して、付着強度Ｐ（ＭＰａ）を求める。表1の結果は、第１実施形態の方法により試験片を作成し、アタッチメントを取り付けた後に1日養生し、翌日、健研式接着試験により、付着強度Ｐを求めた。その試験結果を表１に示す。

表１より、付着強度Ｐは、３ＭＰａ以上であり、日本道路公団基準である１．５ＭＰａ以上をクリアしていることが分かった。

以上説明したように、本開示の対象物の補修または補強方法によれば、十分な付着強度を有する対象物の補修または補強が行えることが分かった。また、短時間の放置により、このような強度が得られるので、工期の短縮にも寄与する。

（実施形態４)
実施形態４の対象物の補修または補強方法のフローチャートを図８Ａ、８Ｂに、補修または補強後の対象物の断面図を図９に示す。

実施形態４の前半（図７Ａ）、工程（ａ）～（ｆ）は、第２実施形態と同じである。実施形態４の後半（図７Ｂ）の工程（ａ１）～（ｆ１）では、基本的に、工程（ａ）～（ｆ）を繰り返す。

工程（ａ１）では、光硬化性樹脂シート５１上に、第４樹脂組成物２１を塗布する。第４樹脂組成物２１は、ゲル状である。第４樹脂組成物２１の粘度は、３０Ｐａ・ｓ以上、８５Ｐａ・ｓ以下である。第４樹脂組成物２１は、樹脂を溶媒に溶かしたものである。樹脂としては、エポキシアクリレート樹脂、不飽和ポリエステルなどがある。第４樹脂組成物２１は、上記樹脂のほかに、さらに、硬化剤を含んでもよい。第４樹脂組成物２１は、第１樹脂組成物２０と同一であっても異なっていてもよい。本実施形態では、第４樹脂組成物２１は、第１樹脂組成物２０と同一のものを用いている。

工程（ｂ１）では、第４樹脂組成物２１上に、繊維状部材３１を配置する。繊維状部材３１は、たとえば、メッシュ状の炭素繊維である。炭素繊維は、繊維径が５～７μｍである。繊維状部材３１は、繊維状部材３０と同一であっても、異なっていてもよい。

工程（ｃ１）では、繊維状部材３１の上に、第５樹脂組成物４１を塗布する。第５樹脂組成物４１は、ゲル状である。第５樹脂組成物４１の粘度は、３０Ｐａ・ｓ以上、８５Ｐａ・ｓ以下である。第５樹脂組成物４１は、樹脂を溶媒に溶かしたものである。樹脂としては、エポキシアクリレート樹脂、不飽和ポリエステルなどがある。第５樹脂組成物４１は、上記樹脂のほかに、さらに、硬化剤を含んでもよい。第５樹脂組成物４１は、第４樹脂組成物２１と同一であっても異なっていてもよい。本実施形態では、第５樹脂組成物４１は、第４樹脂組成物２１と同一のものを用いている。

工程（ｄ１）では、光硬化性樹脂シート５３を第５樹脂組成物４１上に配置する。光硬化性樹脂シート５３は、光（紫外線）硬化型ＦＲＰシートである。光硬化性樹脂の例としては、不飽和ポリエステル、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレートなどである。光硬化性樹脂シート５３は、光硬化性樹脂シート５１と同一であっても異なっていてもよい。本実施形態では、光硬化性樹脂シート５３は、光硬化性樹脂シート５１と同一である。

工程（ｅ１）では工程（ｅ）と同様に、光硬化性樹脂シート５３の上から押圧して、樹脂組成物２１、４１を繊維状部材３１に含侵させる。

工程（ｆ１）において、工程（ｆ）と同様に、光硬化性樹脂シート５３の表面から紫外線を照射し、光硬化性樹脂を硬化させる。光硬化性樹脂は硬化のプロセスにおいて発熱する。この熱によって、樹脂組成物２１、４１の乾燥、硬化が促進される。

工程（ｆ１）の後で、さらに、光硬化性樹脂シート５３の上に塗料６０を塗布(塗装)してもよい。塗料６０は、紫外線による劣化防止や装飾等の目的である。

工程（ｆ１）の後、または、塗装の後で、樹脂組成物２０、２１、４０、４１、繊維状部材３０、３１等を塗布または配置されたコンクリート１を放置することにより、樹脂組成物２０、２１、４０、４１を硬化させる。

１コンクリート（対象物)
１０下地層（第０樹脂組成物）
１１、２０、２１、４０，４１樹脂組成物
３０、３１繊維状部材
５０高分子シート
５１、５２、５３光硬化性樹脂シート
６０塗料

Claims

（ａ０）対象物に直接または下地層を介して、粘度が３０Ｐａ・ｓ以上、８５Ｐａ・ｓ以下である第３樹脂組成物を塗布し、
（ｄ０）前記（ａ０）で塗工された前記第３樹脂組成物の上に光硬化性樹脂シートを配置し、
（ｅ０）前記光硬化性樹脂シートの上から押圧し、
（ｆ０）前記光硬化性樹脂シートの表面に紫外線を照射し、
（ａ）前記光硬化性樹脂シートの上に、粘度が３０Ｐａ・ｓ以上、８５Ｐａ・ｓ以下である第１樹脂組成物を塗布し、
（ｂ）前記（ａ）で塗工された前記第１樹脂組成物の上に繊維状部材を配置し、
（ｃ）前記（ｂ）で配置された前記繊維状部材の上に、粘度が３０Ｐａ・ｓ以上、８５Ｐａ・ｓ以下である第２樹脂組成物を塗布し、
（ｄ）前記（ｃ）で塗工された前記第２樹脂組成物の上に、光硬化性樹脂を含む高分子シートを配置し、
（ｅ）前記高分子シートの上から押圧し、
（ｆ）前記高分子シートの表面に紫外線を照射する、
対象物の補修または補強方法。
前記（ａ０）において、前記対象物に第０樹脂組成物を塗布して下地層を形成した後で、前記下地層上に前記第３樹脂組成物を塗布する、
請求項１に記載の対象物の補修または補強方法。
（ａ）対象物に直接または下地層を介して、粘度が３０Ｐａ・ｓ以上、８５Ｐａ・ｓ以下である第１樹脂組成物を塗布し、
（ｂ）前記（ａ）で塗工された前記第１樹脂組成物の上に繊維状部材を配置し、
（ｃ）前記（ｂ）で配置された前記繊維状部材の上に、粘度が３０Ｐａ・ｓ以上、８５Ｐａ・ｓ以下である第２樹脂組成物を塗布し、
（ｄ）前記（ｃ）で塗工された前記第２樹脂組成物の上に、光硬化性樹脂を含む高分子シートを配置し、
（ｅ）前記高分子シートの上から押圧し、
（ｆ）前記（ｅ）の後で、前記高分子シートの表面に紫外線を照射する、
（ａ１）前記（ｆ）の後で、前記高分子シートの上に、粘度が３０Ｐａ・ｓ以上、８５Ｐａ・ｓ以下である第４樹脂組成物を塗布し、
（ｂ１）前記（ａ１）で塗工された前記第４樹脂組成物の上に第２の繊維状部材を配置し、
（ｃ１）前記（ｂ１）で配置された前記第２の繊維状部材の上に、粘度が３０Ｐａ・ｓ以上、８５Ｐａ・ｓ以下である第５樹脂組成物を塗布し、
（ｄ１）前記（ｃ１）で塗工された前記第５樹脂組成物の上に、光硬化性樹脂を含む第２の高分子シートを配置し、
（ｅ１）前記第２の高分子シートの上から押圧し、
（ｆ１）前記第２の高分子シートの表面に紫外線を照射する、
対象物の補修または補強方法。
前記（ａ）において、前記対象物に第０樹脂組成物を塗布して下地層を形成した後で、前記下地層上に前記第１樹脂組成物を塗布する、
請求項３に記載の対象物の補修または補強方法。
前記第１樹脂組成物と前記第２樹脂組成物は、同一である、
請求項１～４のいずれか１項に記載の対象物の補修または補強方法。
前記対象物は、コンクリートである、
請求項１～５のいずれか１項に記載の対象物の補修または補強方法。
前記繊維状部材は、炭素繊維を含む、
請求項１～６のいずれか１項に記載の対象物の補修または補強方法。
前記炭素繊維は、繊維径が５～７μｍである、
請求項７に記載の対象物の補修または補強方法。
前記第１樹脂組成物、第２樹脂組成物、および、前記高分子シートからなる群のうちの一つ、または、その組み合わせは、ビニルエステルを主要構成樹脂として含む、
請求項１～８のいずれか１項に記載の対象物の補修または補強方法。