JP7460353B2 - 重いもち食感を有する油ちょうベーカリー食品の配合及び製造方法 - Google Patents
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Description
ドーナツに関しては、水分量を増やす、地下澱粉などを配合するといった方法で、もち食感を出すことが可能である。これらの方法で製造したドーナツは、柔らかく、やや伸びるもちもちした食感となる。
澱粉の老化による食感の硬さ、米粉生地特有の作業性の悪さ、製品ボリュームの少なさを改善する技術として、米粉100質量部に対して小麦粉を0.1~5.0質量部配合する方法(特許文献1)、米粉80~85重量部、グルテン15~20重量部、マルトース1~30重量部を含むパン、菓子用もち米粉組成物を配合する方法(特許文献2)、アルカリ処理米粉と凍結乾燥グルテン(特許文献3)などが報告されている。これらの方法により得られる食品は、食感の硬さ、米粉生地特有の作業性の悪さ、製品ボリュームの点において改良を与えるが、歯切れの良い重いもち食感という独特の食感と保形性の向上という観点では依然として改良の余地がある。
特許文献4には、米粉の澱粉の損傷度が10%以上で中位径が40~300μmの米粉を使用することで、外観がよく、もちもちした食感であり、しっとりなめらかで老化しにくい洋菓子を製造することができることが開示されている。特許文献5には、小麦粉および/または澱粉に、もち米粉、油脂ならびにα化澱粉および/またはα化小麦粉を配合し、イーストを加えて、イースト発酵させ、ついで圧扁焼成することを特徴とするもち米利用菓子の製造方法が開示されている。これらの技術によっても、依然として、歯切れの良い重いもち食感と保形性の向上については改良の余地がある。
従来、団子やういろうの様な重いもち食感を有するドーナツは報告されていない。
(1)食感が硬い
米粉を用いた和菓子を製造する際は、蒸気が多く、加熱時間の長い蒸練機を使用するため食感を軟らかく保つことができるが、油ちょうベーカリー食品の加熱工程であるフライは、油の熱伝導による加熱で時間が短く、米粉のα化が充分に進まなくなり、硬い食感になる。
(2)生地が安定しない
団子等の和菓子を製造する生地は、粘度が高く、ドーナツ製造時にはドーナツカッターで落とすことが困難である。ういろうの様な生地で、ドーナツカッターで落とすことができる粘度まで加水を増やした場合、膨張剤を配合した際に、骨格や膜などの生地を安定化させる成分を配合しないと、フライ中に生地の形状が不安定になってしまう。
本発明は、上記問題を解決して、団子やういろうの様な重いもち食感を有する油ちょうベーカリー食品及びその製造方法を提供することを目的とする。
本発明は以下を提供する。
(1)米粉とα化澱粉を含み、米粉100質量部に対し、α化澱粉を2~28質量部含む、上記ドーナツ用ミックス粉。
(2)米粉がうるち米粉からなる、(1)記載のドーナツ用ミックス粉。
(3)(1)または(2)記載のドーナツ用ミックス粉から製造され、18℃において粘度が500~600mPa・sの範囲にあるドーナツ用生地。
(4)(3)記載のドーナツ用生地を油ちょうしてなるドーナツ。
(5)米粉及びα化澱粉を少なくとも含む混合物(ただし、米粉100質量部に対し、α化澱粉は2~28質量部の量で存在する)に水を加えて、18℃において粘度が500~600mPa・sの範囲にあるドーナツ用生地を製造し、前記ドーナツ用生地を油ちょうすることを含む、ドーナツの製造方法。
本発明の油ちょうベーカリー食品用ミックス粉は、米粉とα化澱粉を含み、米粉100質量部に対し、α化澱粉を2~28質量部含むことを特徴とする。
本明細書において油ちょうベーカリー食品は、油ちょう調理される、米粉を用いて製造されるパンや菓子類を意味する。例えば、ドーナツ、チュロス、サーターアンダギー、揚げパンなどが含まれる。好ましくは揚げパン、ドーナツ等が挙げられる。揚げパンとは、パン生地を成形して油ちょうする製品である。ドーナツは、ドーナツ生地を成形して油ちょうする製品であり、例えば、ケーキドーナツ等を含む。
本発明の油ちょうベーカリー食品用ミックス粉は、米粉を必須成分として含む。米粉はうるち米粉が好ましい。もち米粉では所定の効果が得られにくいため、用いる米粉はうるち米粉からなることがより好ましい。
米粉の主な製造方法として、ロール粉砕法、気流粉砕法がある。ロール粉砕では、粒度が粗く損傷澱粉率が高い米粉が得られる。気流粉砕では、粒度が細かく損傷澱粉率が低い米粉が得られる。
本発明において米粉の損傷澱粉率や粒度を限定することなく使用できるが、損傷澱粉率が9~14%のものが好ましく、粒度(メジアン径)が90~120μmのものが好ましい。かかる損傷澱粉率や粒度の米粉を少なくとも30質量%程度含む米粉を用いることが好ましい。
α化とは一般には澱粉を水と加熱することで、澱粉分子が規則性を失い、糊状(α状)になることである。本発明では、澱粉と水を混ぜて加熱し、糊状になった澱粉を乾燥させて粉末化したものをα化澱粉として使用した。
本発明では、α化澱粉であれば限定することなくいずれの種類を用いてもよい。例えば、タピオカ澱粉、コーン澱粉、ワキシーコーン澱粉、小麦澱粉、馬鈴薯澱粉、米粉澱粉、もち米澱粉等のα化澱粉が挙げられる。これらを複数種類配合したものを使用してもよい。前述のα化澱粉は市販されているものを用いることができる。
α化澱粉の配合量は米粉100質量部に対し2~28質量部である。かかる範囲でα化澱粉を配合することにより、米粉のα化に必要な水分を添加することができ、その結果、食感が硬すぎず、かつ重いもち食感を有する油ちょうベーカリー食品を製造することができる。α化澱粉は2.5~25質量部が好ましく、10~20質量部がより好ましく、13~17質量部がよりさらに好ましい。
本発明の油ちょうベーカリー食品用ミックス粉は、米粉及びα化澱粉以外に、小麦粉等の米粉以外の穀粉、糖類、膨張剤、色素や調味料等の添加剤等を含んでいてもよい。なお、本発明の油ちょうベーカリー食品用ミックス粉は少なくとも米粉とα化澱粉を含んでいればよいが、米粉とα化澱粉は、一つの均一な混合組成物として存在していてもよく、または別々に用意されており、生地製造時に混合されるものであってもよい。他の成分や添加剤についても同様に一つの混合物中に存在していてもよく、また別々に用意されており、生地製造時に混合されるものであってもよい。
その他の成分は本発明の効果を損ねない程度の範囲において添加してもよい。
本発明の油ちょうベーカリー食品用生地は、上述の油ちょうベーカリー食品用ミックス粉から、または米粉及びα化澱粉を少なくとも含む混合物(ただし、米粉100質量部に対し、α化澱粉は2~28質量部の量で存在する)から製造され、18℃において粘度が500~600mPa・sの範囲にある。かかる範囲において、生地の作業性が良好なためである。例えば、ドーナツカッターで生地をカッティングすることができる。粘度はより好ましくは520~580mPa・sの範囲にあり、さらにより好ましくは530~560mPa・sの範囲にある。
本発明において、生地の粘度は、18℃において円筒型回転式粘度計で測定した値を意味する。具体的には、本明細書では、リオン株式会社製「ビスコテスタVT-06」を使用し、No.2ロータを装着し、100mlのカップにミキシング直後の生地を入れて62.5rpmでロータを15秒間回転させて測定し、表示された最高値を記録した。前記測定は18℃で行った。
水分量は、上述した生地の粘度となるように調節した量を添加することが好ましい。より具体的には、例えば米粉100質量部に対し、50~450質量部の範囲で添加することができる。
本発明の油ちょうベーカリー食品用生地は、上述の油ちょうベーカリー食品用ミックス粉または米粉及びα化澱粉を少なくとも含む混合物(ただし、米粉100質量部に対し、α化澱粉は2~28質量部の量で存在する)にさらに水等を加えて、例えば、ビーターのような攪拌機を使用して、適宜ミキシングを行い製造することができる。
本発明の油ちょうベーカリー食品の製造方法は、上述した油ちょうベーカリー食品用ミックス粉または米粉及びα化澱粉を少なくとも含む混合物(ただし、米粉100質量部に対し、α化澱粉は2~28質量部の量で存在する)に水を加えて、18℃において粘度が好ましくは500~600mPa・sの範囲となるように油ちょうベーカリー食品用生地を製造することを含む。
その後、前記油ちょうベーカリー食品用生地を油ちょうすることを含む。油ちょう方法は特に限定されないが、油の中でフライする方法、油を用いて焼く方法などが挙げられる。フライを行う場合には、170~200℃程度の油中で潜行させながら行う。
なお、油ちょう直前の生地の表面温度を比較的低い温度(例えば16~20℃程度)とすることにより、油ちょう後の表面がよりパリッとした食感になりやすく、また中のもち感を感じやすいため好ましい。
粘度は、リオン株式会社製「ビスコテスタVT-06」を使用し、No.2ロータを装着し、100mlのカップにミキシング直後の生地を入れて62.5rpmでロータを15秒間回転させて測定し、表示された最高値を記録した。粘度の測定は18℃で行った。
損傷澱粉率は、AACC法76-31に従って測定した。
米粉の粒度分布は、レーザ回折・散乱式粒子径分布測定装置(マイクロトラックベル社製、マイクロトラックMT3000)を使用して体積基準で測定し、メジアン径を粒度とした。
米粉100質量部、α化コーン澱粉15質量部、グラニュー糖35質量部、食塩0.5質量部をミキサーボールに入れてミックスし、冷水160質量部を入れてビーターを使用して室温で低速1分、中速2分ミキシングして生地を得た。
得られた生地をドーナツカッターでカッティングした。使用したプランジャーは1-7/8プレーンプランジャーで、生地重量は66gとした。フライ直前の生地表面の温度は18℃程度であった。その後フライは190℃の油中で3分間潜行し、生地を反転して油から取り出した。
表1の配合で、製造例にしたがってドーナツを作製した。
生地の粘度を合わせるために(粘度が520~580mPa・sになるように)各実施例及び比較例の水の量を調整した。例えば、比較例として、実施例1の配合からα化コーン澱粉のみを除いた配合、すなわち、水の量を160質量部の配合を用いると、生地が緩くなりすぎて通常の評価を行うことができなかった(表には示していない)。実施例1の配合からα化コーン澱粉を除き、さらにα化コーン澱粉15質量部減量に相当する量の分を減量した加水量110質量部を用いた場合でもやはり生地が非常に緩くなり、適切な食感や外観を有するドーナツは得られなかった(比較例3)。これらの観点から、適切な生地を得るため、生地の粘度が一定になるように水の量を調節した。
うるち米粉は、粒度が粗く損傷澱粉率が高いロール粉砕米粉の高砂117(日本製粉株式会社製、粒度90~120μm、損傷澱粉率9~14%)を使用した。もち米粉は高砂もち粉Z-07(日本製粉株式会社製)を使用した。α化澱粉は、α化コーン澱粉のマツノリンZ(松谷化学工業株式会社製)を使用した。
フライ後室温で30分間放冷した後のドーナツについて、表2の評価基準に従って官能評価、外観評価を実施した。特開2013-081423内の実施例5を、基準点3点(比較例1)(基準ドーナツ)として10名のパネラーにより評価した。結果を表1に示す。なお、外観評価基準の「高さ」は、ドーナツの厚みを意味し、基準ドーナツとの比較でそれよりも高いか否かを評価したものである。
α化コーン澱粉を表3記載の澱粉に変え、生地の粘度を合わせるために(粘度が530~560mPa・sになるように)水の量を調整した以外は、製造例にしたがってドーナツを作製し、試験例1と同様に評価した。
結果を表3に示す。澱粉がα化澱粉の場合、良好であった。
米粉:高砂117(粒度90~120μm、損傷澱粉率9~14%)(日本製粉株式会社)
α化コーン澱粉:マツノリンZ(松谷化学工業株式会社)
α化小麦澱粉:GWS1600CG(MGP Ingredients, Inc.)
α化ワキシーコーン澱粉:日食ワキシーアルファーD-6(日本食品化工株式会社)
α化馬鈴薯澱粉:アミコールHF(日澱化学株式会社)
α化タピオカ澱粉:アミコールKF(日澱化学株式会社)
コーン澱粉:コーンスターチIP(王子コーンスターチ株式会社)
α化コーン澱粉の量を表4記載の量に変え、生地の粘度を合わせるために(粘度が520~580mPa・sになるように)水の量を調整した以外は、製造例にしたがってドーナツを作製し、試験例1と同様に評価した。
結果を表4に示す。α化コーン澱粉が2.5質量部以上25質量部以下のとき、すべての評価項目で良好であった。
米粉を表5記載のものに変え、生地の粘度を合わせるために(粘度が520~580mPa・sになるように)水の量を調整した以外は、製造例にしたがってドーナツを作製し、試験例1と同様に評価した。
米粉は、粒度が粗く損傷澱粉率が高いロール粉砕米粉の高砂117(日本製粉株式会社製)と粒度が細かく損傷澱粉率が低い気流粉砕米粉のプリード(日本製粉株式会社製)を使用した。
結果を表5に示す。米粉はどちらを使用しても、α化澱粉を使用しない場合と使用する場合とを比較すると後者の方が良好であった(「比較例2と実施例1」及び「比較例6と実施例10」の比較)が、比較的粒度が粗く損傷澱粉率が高い米粉を使用したドーナツの方がより良好であった(実施例1、9及び10)。
Claims (6)
- 米粉とα化澱粉を含み、米粉100質量部に対し、α化澱粉を10~28質量部含む、油ちょうベーカリー食品用ミックス粉。
- 米粉がうるち米粉からなる、請求項1記載の油ちょうベーカリー食品用ミックス粉。
- 請求項1または2記載の油ちょうベーカリー食品用ミックス粉を含み、18℃において粘度が500~600mPa・sの範囲にある油ちょうベーカリー食品用生地。
- 請求項3記載の油ちょうベーカリー食品用生地を油ちょうしてなる油ちょうベーカリー食品。
- 米粉及びα化澱粉を少なくとも含む混合物(ただし、米粉100質量部に対し、α化澱粉は10~28質量部の量で存在する)に水を加えて、18℃において粘度が500~600mPa・sの範囲にある油ちょうベーカリー食品用生地を製造する、油ちょうベーカリー食品用生地の製造方法。
- 請求項5記載の方法により油ちょうベーカリー食品用生地を製造し、前記油ちょうベーカリー食品用生地を油ちょうすることを含む、油ちょうベーカリー食品の製造方法。
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JP2004267157A (ja) | 2003-03-11 | 2004-09-30 | Noriyuki Sugawara | 易加工性米粉組成物 |
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JP2011188852A (ja) | 2010-02-16 | 2011-09-29 | Akihiro Nishioka | 米粉パン生地、米粉パンおよび米粉パンの製造方法 |
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- 2019-11-08 JP JP2019203182A patent/JP7460353B2/ja active Active
Patent Citations (6)
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WO2003063596A1 (fr) | 2002-02-01 | 2003-08-07 | Kabushiki Kaisha Hayashibara Seibutsu Kagaku Kenkyujo | Procede pour produire du pain fermente compose de farine de riz comme ingredient principal |
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