JP7456434B2 - 発熱体、貼合部材、及び移動体 - Google Patents

Description

本発明は、移動体の窓ガラス等に設けられる発熱体、この発熱体を備える貼合部材、及び、これらを備える移動体に関するものである。

従来から、自動車等の移動体の窓ガラスには、雪や水滴を除去するデフロスタ（霜取り装置）として機能する発熱体が設けられている。この発熱体は、発熱用の導電線を複数備えており、これらの導電線は通電されることで抵抗加熱により発熱する（例えば、ＪＰ２０１３－１７３４０２、ＪＰ８－７２６７４）。そして、発熱体の熱が窓ガラスの表面に伝わることで、雪や水滴を除去することができる。

近年においては、衝突防止システムを搭載した移動体が増えてきている。例えば、自動車等に搭載される衝突防止システムは、外部に向けて光や電波（ミリ波）を発信し、外部で反射した光や電波をセンサで受信することで、外部の障害物と自動車との衝突を予測し、衝突を防止するための安全対策を自動的に行う。

ここで、衝突防止システムのセンサに対面するガラス等の部材の表面に多量の雪や水滴が付着すると、光や電波が雪や水滴に阻まれて透過することができず、センサが光や電波を受信できなくなってしまうおそれがある。そこで、雪や水滴を除去するために、センサに対面するガラス等の部材に、上記のような発熱体を設けることが考えられる。

ただし、センサと、センサに対面するガラス等の部材との位置関係により、ガラス等の部材に設けられる発熱体の領域も特定の外形領域に制限されることがある。例えば、自動車等に搭載される衝突防止システムのセンサは、フロントウィンドウの上端近傍に設置されることが多いが、このフロントウィンドウは傾斜しているため、設けられる発熱体の領域も、上底が短く下底が長い台形の領域となる。
しかしながら、従来の発熱体では、このような台形の領域の全域で均一に発熱することが困難であった。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、台形等、特定の領域に対して、全域で均一に発熱することができ、効果的に雪や水滴を除去することができる発熱体、この発熱体を備える貼合部材、及び、これらを備える移動体を提供することを主たる目的とする。

本発明の第１の発熱体は、通電されることで抵抗加熱により発熱する複数の発熱導電線を有する発熱体であって、前記発熱導電線に接続する一対のバスバーと、前記発熱導電線と接続し、前記発熱導電線よりも電気抵抗が小さい複数の連結導電部と、を備え、１個の前記連結導電部を介して２個の前記発熱導電線が接続されて１個の配線が構成されており、前記配線を構成する２個の前記発熱導電線のうち、一方の前記発熱導電線が前記一対のバスバーの一方に接続し、前記配線の他方の前記発熱導電線が前記一対のバスバーの他方に接続し、複数の前記配線において、各配線が有する２個の前記発熱導電線の長さの和が、全ての配線で同じである。

本発明の第２の発熱体は、通電されることで抵抗加熱により発熱する複数の発熱導電線を有する発熱体であって、前記発熱導電線に接続する一対のバスバーと、前記発熱導電線と接続し、前記発熱導電線よりも電気抵抗が小さい複数の連結導電部と、を備え、前記複数の発熱導電線は、台形の領域に、該台形の底辺の方向に沿って延び、該台形の上底側から下底側に向かって等間隔で配列されており、前記一対のバスバーは、前記台形の一方の脚側に配置され、前記複数の連結導電部は、前記台形の他方の脚側に配置され、ｎを自然数とした場合に、前記複数の発熱導電線は２ｎ個あり、前記台形の上底側から下底側に向かう方向に、第１の発熱導電線から第２ｎの発熱導電線が順次配列されており、前記複数の連結導電部はｎ個あり、前記台形の外側から内側に向かう方向に、第１の連結導電部から第ｎの連結導電部が順次配列されており、前記第１の発熱導電線、前記第１の連結導電部、及び前記第２ｎの発熱導電線が接続されて第１の配線が構成され、第２の発熱導電線、第２の連結導電部、及び第（２ｎ－１）の発熱導電線が接続されて第２の配線が構成され、同様にして、前記台形の外側から内側に向かう方向に、順次、第３の配線から第（ｎ－１）の配線が構成されており、最後に前記第ｎの発熱導電線と前記第ｎの連結導電部と第（ｎ＋１）の発熱導電線が接続されて第ｎの配線が構成されており、前記第１の発熱導電線から前記第ｎの発熱導電線が前記一対のバスバーの一方に接続し、前記第（ｎ＋１）の発熱導電線から前記第２ｎの発熱導電線が前記一対のバスバーの他方に接続している。

本発明の第２の発熱体において、前記第１の配線から前記第ｎの配線において、各配線が有する２個の前記発熱導電線の長さの和が、全ての配線で同じであってもよい。

本発明の第２の発熱体において、前記第１の配線から前記第ｎの配線において、各配線が有する２個の前記発熱導電線の長さの和の平均値をＬ_aveとし、各配線が有する２個の前記発熱導電線の長さの和の最大値をＬ_maxとし、各配線が有する２個の前記発熱導電線の長さの和の最小値をＬ_minとした場合に、
Ｌ_ave≦Ｌ_max≦１．１×Ｌ_ave
であって、
０．９×Ｌ_ave≦Ｌ_min≦Ｌ_ave
であってもよい。

本発明の第２の発熱体において、前記第１の発熱導電線から前記第２ｎの発熱導電線の各発熱導電線が、同じ線幅を有していてもよい。

本発明の第２の発熱体において、前記第１の連結導電部から前記第ｎの連結導電部の各連結導電部の幅が、該連結導電部と接続する前記発熱導電線の幅よりも大きくてもよい。

本発明の第２の発熱体において、前記第１の連結導電部から前記第ｎの連結導電部の各連結導電部間の隙間の大きさが、前記第１の発熱導電線から前記第ｎの発熱導電線の各発熱導電線間の隙間の大きさよりも小さくてもよい。

本発明の第２の発熱体において、前記第１の連結導電部から前記第ｎの連結導電部の少なくとも一の連結導電部が、前記台形の底辺の方向に沿った部分を有していてもよい。

本発明の第２の発熱体において、前記第１の発熱導電線から前記第ｎの発熱導電線の少なくとも一の発熱導電線が、前記台形の底辺の方向に沿った部分と、該発熱導電線と接続する前記連結導電部が延びる方向に沿った部分と、を有していてもよい。

本発明の第２の発熱体において、前記発熱導電線は、前記バスバーから前記連結導電部に接続されるまでの経路において、２回以上折り返されて前記連結導電部に接続されており、前記発熱導電線の折り返された部分は前記台形の底辺の方向に沿って等間隔で配列されていてもよい。

本発明の第２の発熱体において、前記発熱導電線は、直線、曲線、又は直線及び曲線の組み合わせの形状を有していてもよい。

本発明の第２の発熱体において、前記一対のバスバーが、いずれも、前記台形の一方の底辺側に電源との接続部を有していてもよい。

本発明の第２の発熱体は、前記台形が直角を有する台形である発熱体を第１の発熱体とし、該第１の発熱体とは前記台形の上底と下底が反転した形態となる構成を有する発熱体を第２の発熱体とした場合に、前記第１の発熱体と前記第２の発熱体とが、それぞれの前記台形の長い方の底辺が隣り合う形態で配置されて五角形の領域を形成し、該五角形の領域において、複数の前記発熱導電線が等間隔で配列されていてもよい。

本発明の第２の発熱体において、前記第１の発熱体が有する一対のバスバーの前記第２の発熱体に近い位置のバスバーと、前記第２の発熱体が有する一対のバスバーの前記第１の発熱体に近い位置のバスバーとで、一のバスバーを形成していてもよい。

本発明の第２の発熱体において、前記複数の連結導電部が、該台形の外側に向かって凸となる円弧状に湾曲していてもよい。

本発明の第２の発熱体において、前記一対のバスバーが、該台形の外側に向かって凸となる円弧状に湾曲していてもよい。

本発明の第２の発熱体は、複数の前記連結導電部が、該台形の外側に向かって凸となる円弧状に湾曲しており、前記一対のバスバーが、該台形の外側に向かって凸となる円弧状に湾曲している発熱体を第３の発熱体とし、該第３の発熱体とは前記台形の上底と下底が反転した形態となる構成を有する発熱体を第４の発熱体とした場合に、前記第３の発熱体と前記第４の発熱体とが、それぞれの前記台形の長い方の底辺が隣り合う形態で配置されて円又は楕円形の外形を形成し、該円又は楕円形の領域において、前記複数の発熱導電線が等間隔で配列されていてもよい。

本発明の第２の発熱体において、前記第３の発熱体が有する一対のバスバーの前記第４の発熱体に近い位置のバスバーと、前記第４の発熱体が有する一対のバスバーの前記第３の発熱体に近い位置のバスバーとで、一のバスバーを形成していてもよい。

本発明の第１または第２の発熱体において、
前記発熱導電線及び前記連結導電部が設けられる基材をさらに備え、
前記基材は、接着性を有していてもよい。

本発明の貼合部材は、基板と、該基板に接合した上述したいずれかの第１または第２の前記発熱体と、を備える。

本発明の貼合部材は、基板と、該基板に接合した上述したいずれかの第１または第２の前記発熱体と、被覆部材と、を備え、前記被覆部材が前記発熱体の前記連結導電部を覆っている。

本発明の移動体は、上述したいずれかの発熱体を備える。

本発明の移動体は、上述したいずれかの貼合部材を備える。

本発明の第３の発熱体は、通電されることで抵抗加熱により発熱する発熱体であって、一対のバスバーと、前記一対のバスバーを接続する複数の配線と、を備え、前記配線は、前記一対のバスバーの各々に接続する２個の発熱導電線と、２個の前記発熱導電線を連結する連結導電部と、を有し、前記連結導電部は、前記発熱導電線よりも電気抵抗が小さく、各配線における２個の前記発熱導電線の抵抗の和の最小値に対する最大値の比は、１．２３以下である。

本発明の第４の発熱体は、通電されることで抵抗加熱により発熱する発熱体であって、ｎを２以上の自然数、ｋをｎ以下の自然数とした場合に、一対のバスバーと、前記一対のバスバーを接続する第１から第ｎの配線と、を備え、各配線は、前記一対のバスバーの各々に接続する２個の発熱導電線と、２個の前記発熱導電線を連結する連結導電部と、を有し、前記連結導電部は、前記発熱導電線よりも電気抵抗が小さく、第ｋの配線が有する前記発熱導電線は、２ｎ個の前記発熱導電線のうち抵抗がｋ番目に小さい前記発熱導電線と、２ｎ個の前記発熱導電線のうち抵抗がｋ番目に大きい前記発熱導電線と、である。

本発明の第４の発熱体において、２ｎ個の前記発熱導電線のうち抵抗が１番目からｎ番目に小さい前記発熱導電線は、前記一対のバスバーの一方に接続し、２ｎ個の前記発熱導電線のうち抵抗が１番目からｎ番目に大きい前記発熱導電線は、前記一対のバスバーの他方に接続してもよい。

本発明の第４の発熱体において、前記発熱導電線は、第１方向に配列されており、前記連結導電部は、前記発熱導電線に対して前記第１方向に非平行な第２方向の一側に配置されており、前記一対のバスバーは、前記発熱導電線に対して前記第２方向の他側に配置されていてもよい。

本発明の第４の発熱体において、前記発熱導電線は、第１方向に配列されており、２ｎ個の前記発熱導電線は、前記第１方向の一側から他側に向けて抵抗が低い順に並んでいてもよい。

本発明の第４の発熱体において、２ｎ個の前記発熱導電線は、第１方向に等間隔に配列されていてもよい。

本発明の第４の発熱体において、各配線における２個の前記発熱導電線の抵抗の和の最小値に対する最大値の比は、１．２３以下であってもよい。

本発明の第４の発熱体において、各配線が有する２個の前記発熱導電線の抵抗の和の平均値Ｒ_ave、最大値Ｒ_max、最小値Ｒ_minが、次の関係（ｉ），（ｉｉ）を満たしてもよい。
Ｒ_ave ≦ Ｒ_max ≦ １．１×Ｒ_ave ・・・（ｉ）
０．９×Ｒ_ave ≦ Ｒ_min ≦ Ｒ_ave ・・・（ｉｉ）

本発明の第４の発熱体において、２ｎ個の前記発熱導電線は、同じ線幅であってもよい。

本発明の第４の発熱体において、各配線における前記連結導電部の線幅は、当該連結導電部が接続する２個の前記発熱導電線の線幅より大きくてもよい。

本発明の第４の発熱体において、前記発熱導電線は、第１方向に配列されており、前記連結導電部は、第３方向に配列されており、ｎ個の前記連結導電部についての前記第３方向に隣り合う２つの前記連結導電部の間隔の最大値は、２ｎ個の前記発熱導電線ついての前記第１方向に隣り合う２つの前記発熱導電線の間隔の最小値よりも小さくてもよい。

本発明の第４の発熱体において、前記発熱導電線は、第２方向に延びており、ｎ個の前記連結導電部のうちの少なくとも１個の前記連結導電部は、前記第２方向に延びる部分を有していてもよい。

本発明の第４の発熱体において、前記連結導電部は、第４方向に延びており、２ｎ個の前記発熱導電線のうちの少なくとも１個の前記発熱導電線は、前記第４方向に延びる部分を有していてもよい。

本発明の第４の発熱体において、前記発熱導電線は、第１方向に配列され、前記第１方向に非平行な第２方向に延びており、各発熱導電線は、第１線状部と、前記第２方向の一側で前記第１線状部に接続する第２線状部と、前記第２方向の他側で前記第２線状部に接続する第３線状部と、を含み、前記第１線状部、前記第２線状部及び前記第３線状部は、前記第１方向に等間隔に配列されていてもよい。

本発明の第４の発熱体において、前記発熱導電線は、直線、曲線、又は直線及び曲線の組み合わせの形状を有してもよい。

本発明の第４の発熱体において、前記発熱導電線は、第１方向に配列されており、前記一対のバスバーは、前記第１方向において電源と接続する接続部を有していてもよい。

本発明の第４の発熱体において、前記連結導電部は、湾曲していてもよい。

本発明の第４の発熱体において、前記一対のバスバーは湾曲していてもよい。

本発明の集合発熱体は、上述したいずれかの第２の発熱体を複数備え、複数の前記発熱体は、互いに対称な形状であり、隣り合う発熱体の間隔は、発熱体が有する前記発熱導電線の間隔と等しい。

本発明の集合発熱体において、ある発熱体が有する前記一対のバスバーの一方は、他の発熱体が有する前記一対のバスバーの一方と一体となっていてもよい。

本発明によれば、台形等、特定の領域に対して、全域で均一に発熱することができ、効果的に雪や水滴を除去することができる発熱体を提供できる。

本発明の第１の実施形態に係る発熱体を備えた移動体の例を示す図。 本発明の第１の実施形態に係る発熱体の領域とセンサとの位置関係を示す図であり、（ａ）は図１に示すＤ１方向から見た位置関係を示す図であり、（ｂ）は（ａ）に示すＤ２方向から見た位置関係を示す図。 本発明に係る発熱体の第１の実施形態の一例を示す図。 図３に示す発熱体を構成する各発熱導電線の長さの関係を説明する図。 本発明に係る発熱体の第１の実施形態の台形領域の他の例を示す図。 本発明に係る発熱体の第１の実施形態の他の例を示す図。 本発明に係る発熱体の第１の実施形態の他の例を示す図。 図３に示す発熱体の断面構成例を説明する図であり、（ａ）は図３に示すＡ－Ａ線断面図、（ｂ）は図３に示すＢ－Ｂ線断面図。 図３に示す発熱体を備えた貼合部材の断面構成例を説明する図。 図８に示す発熱体の製造方法の一例を示す工程図。 図９に示す貼合部材の製造方法の一例を示す工程図。 本発明に係る発熱体の第２の実施形態の一例を示す図。 本発明に係る発熱体の第３の実施形態の一例を示す図。 本発明に係る発熱体の第４の実施形態の例を示す図。 本発明に係る発熱体の第５の実施形態の例を示す図。 本発明に係る発熱体の第５の実施形態の他の例を示す図。 本発明に係る発熱体の第６の実施形態の例を示す図。 本発明に係る発熱体の第６の実施形態の他の例を示す図。 本発明に係る発熱体の第７の実施形態の例を示す図。 従来の発熱体の一例を示す図。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「台形」、「五角形」、「楕円形」、「平面」、「平行」、「直交」、「同じ」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の第１の実施形態に係る発熱体を備えた移動体の例を示す図である。
図１に示すように、移動体１の一例としての自動車は、フロントウィンドウ３の上端近傍の台形領域２に発熱体１０を有している。図示されている例においては、２つの発熱体１０が、移動体１のフロントウィンドウ３の上端近傍の左右２個所の台形領域２に設けられている。これは、移動体１に搭載された衝突防止システムが、センサを２つ有するステレオタイプであり、この２つのセンサの設置個所に応じて発熱体１０も２つ設けられているものである。このようなステレオタイプでは、左右のセンサが受信する光や電波の違いから距離や物体の動き等をより高精度で検知できる。
また、移動体１はバッテリー等の電源５を有しており、電源５によって、発熱体１０に電力を供給することができる。

図２は、本発明の第１の実施形態に係る発熱体の領域とセンサとの位置関係を示す図である。ここで図２（ａ）は、図１に示すＤ１方向、すなわち移動体１のサイドウィンドウ４側から見た位置関係を示す図である。また、図２（ｂ）は、図１及び図２（ａ）に示すＤ２方向、すなわちフロントウィンドウ３側から見た位置関係を示す図である。

図２（ａ）に示すように、センサ６に対し、対面するフロントウィンドウ３は傾斜している。それゆえ、センサ６の上側（移動体１の天井側）はフロントウィンドウ３との距離が小さく、センサ６の下側（移動体１の床側）はフロントウィンドウ３との距離が大きくなる。そして、センサ６が受信する光や電波の視野は、広がりをもって視野が通過するフロントウィンドウ３に投影されるため、フロントウィンドウ３において、センサ６にとって雪や水滴を除去することが必要な領域は、図２（ｂ）に示すように、上底が短く下底が長い台形領域２（図中、Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓの４点で囲まれる領域）となる。

なお、通常、自動車（例えばセダンタイプの乗用車）においてフロントウィンドウ３は湾曲しているため、その表面も厳密には平面ではなく曲面である。ただし、フロントウィンドウ３の湾曲は主に左右方向で湾曲の程度が大きく、上下方向では小さい。それゆえ、図２（ｂ）に示す線分ＰＳと線分ＱＲは平行として扱える。
また、センサ６は小型（通常、高さ方向の大きさが、自動車のバックミラーの高さ方向の大きさ程度、また横方向の大きさも、高さ方向の大きさ程度）であるため、図２（ｂ）に示す台形領域２も、図１に示すようにフロントウィンドウ３に比べて小さい領域となる。
それゆえ、台形領域２においてフロントウィンドウ３の湾曲は無視することができ、台形領域２は平面上に存在する台形ＰＱＲＳとして扱うことができる。

しかしながら、一対のバスバー間を発熱用の導電線で結ぶ従来の発熱体では、このような台形領域の全域で均一に発熱することが困難であった。

例えば、一対のバスバー間を発熱用の導電線で結ぶ従来の発熱体で台形領域を発熱する場合、その構成は、例えば、図２０に示す発熱体１０００のようになる。
図２０に示す発熱体１０００において、一対のバスバー１０２１、１０２２は、それぞれ台形ＰＱＲＳの左右の脚（線分ＰＱ、線分ＳＲ）に相当する位置に配設される。そして、バスバー１０２１とバスバー１０２２とを結ぶ発熱用の導電線として、第１配線１０３１、第２配線１０３２、第３配線１０３３、第４配線１０３４、第５配線１０３５、第６配線１０３６の６個の配線が備えられている。通常、この６個の配線は、同一材料から形成され、その厚さも同一である。

なお、図２０においては、煩雑となることを避けるため、発熱体１０００が備える配線の数は６個の例を示しているが、実際の発熱体は、より多くの配線（例えば、４０個以上）で構成されていてもよい。

ここで、台形ＰＱＲＳは上底（線分ＰＳ）が短く、下底（線分ＱＲ）が長い。それゆえ、線分ＰＳ側の第１配線１０３１の長さは、線分ＱＲ側の第６配線１０３６の長さより短い。より詳しくは、各配線の長さは、線分ＰＳ側の第１配線１０３１から線分ＱＲ側の第６配線１０３６に向かって長くなり、６個の配線のいずれも同じ長さではない。
このような場合、各配線が同じ断面積を有していると、長い配線は短い配線よりも電気抵抗が大きくなり、抵抗加熱による発熱も不均一になる。それゆえ、図２０に示す発熱体１０００において、台形ＰＱＲＳの全域で均一に発熱することを望む場合、例えば、配線毎に線幅や間隔を調整することが必要になる。しかしながら、配線数が多い場合、このような調整は非常に煩雑なものとなる。

一方、例えば、図３に示す発熱体１０であれば、上記のような問題を解決して、台形領域の全域で均一に発熱することができる。

図３は、本発明に係る発熱体の第１の実施形態の一例を示す平面図である。
発熱体１０は、通電されることで抵抗加熱により発熱する。図３に示すように、発熱体１０は、通電されることで抵抗加熱により発熱する発熱導電線として、第１発熱導電線３１ａ、第２発熱導電線３２ａ、第３発熱導電線３３ａ、第４発熱導電線３３ｃ、第５発熱導電線３２ｃ、第６発熱導電線３１ｃの６個の発熱導電線を有している。この６個の発熱導電線は、台形ＰＱＲＳの領域に、台形ＰＱＲＳの底辺（例えば線分ＰＳ）の方向に沿って延び、台形ＰＱＲＳの上底（線分ＰＳ）側から下底（線分ＱＲ）側に向かって等間隔で配列されている。より詳しくは、台形ＰＱＲＳの上底（線分ＰＳ）側から下底（線分ＱＲ）側に向かって第１発熱導電線３１ａから第６発熱導電線３１ｃの６個の発熱導電線が順次、等間隔で配列されている。すなわち、発熱導電線は、配列方向である第１方向ｄ１に等間隔に並んでいる。そして、発熱導電線は、第１方向ｄ１に非平行な第２方向ｄ２に延びている。さらに、発熱導電線は、第１方向ｄ１の一側から他側に向けて長さが短い順に並んでいる。すなわち、発熱導電線は、第１方向ｄ１の一側から他側に向けて抵抗が小さい順に並んでいる。

なお、図３においても、煩雑となることを避けるため、発熱体１０が備える発熱導電線の数は６個の例を示しているが、実際の発熱体は、より多くの配線（例えば、４０個以上）で構成されていてもよい。すなわち、発熱体１０は、複数の配線を有している。

ここで、発熱体１０においては、それぞれ正極と負極に接続される一対のバスバー２１、２２が、図３に示すように、台形ＰＱＲＳの一方の脚（線分ＰＱ）側に配置されている。すなわち、発熱体１０は、一対のバスバー２１，２２を有しており、一対のバスバーは、発熱導電線に対して、第２方向ｄ２の他側に配置されている。

また、発熱体１０は、３個の連結導電部（第１連結導電部３１ｂ、第２連結導電部３２ｂ、第３連結導電部３３ｂ）を有しており、この３個の連結導電部は、図３に示すように、台形ＰＱＲＳの他方の脚（線分ＳＲ）側に配置されている。すなわち、連結導電部は、発熱導電線に対して第２方向ｄ２の一側に配置されている。より詳しくは、台形ＰＱＲＳの脚（線分ＳＲ）側から台形ＰＱＲＳの内側に向かって第１連結導電部３１ｂ、第２連結導電部３２ｂ、第３連結導電部３３ｂが順次配列されている。すなわち、連結導電部は、第３方向ｄ３に等間隔に配列されている。そして、連結導電部は、第３方向ｄ３に非平行な第４方向ｄ４に延びている。

この３個の連結導電部はいずれも、上記の６個の発熱導電線よりも電気抵抗が小さいものであり、それぞれ対応する発熱導電線と接続している。また、上記の６個の発熱導電線は、それぞれに対応するバスバーと接続している。

より詳しくは、第１発熱導電線３１ａの線分ＳＲ側の端部と第１連結導電部３１ｂの線分ＰＳ側の端部とが接続され、かつ、第１連結導電部３１ｂの線分ＱＲ側の端部と第６発熱導電線３１ｃの線分ＳＲ側の端部が接続されて、第１配線３１が構成され、この第１配線３１は、第１発熱導電線３１ａの線分ＰＱ側の端部でバスバー２１と接続し、第６発熱導電線３１ｃの線分ＰＱ側の端部でバスバー２２と接続している。すなわち、第１配線３１は、一対のバスバー２１，２２の各々に接続する２個の発熱導電線３１ａ，３１ｃと、２個の発熱導電線３１ａ，３１ｃを連結する連結導電部３１ｂと、を有している。

また、第２発熱導電線３２ａの線分ＳＲ側の端部と第２連結導電部３２ｂの線分ＰＳ側の端部とが接続され、かつ、第２連結導電部３２ｂの線分ＱＲ側の端部と第５発熱導電線３２ｃの線分ＳＲ側の端部が接続されて、第２配線３２が構成され、この第２配線３２は、第２発熱導電線３２ａの線分ＰＱ側の端部でバスバー２１と接続し、第５発熱導電線３２ｃの線分ＰＱ側の端部でバスバー２２と接続している。すなわち、第２配線３２は、一対のバスバー２１，２２の各々に接続する２個の発熱導電線３２ａ，３２ｃと、２個の発熱導電線３２ａ，３２ｃを連結する連結導電部３２ｂと、を有している。

同様に、第３発熱導電線３３ａの線分ＳＲ側の端部と第３連結導電部３３ｂの線分ＰＳ側の端部とが接続され、かつ、第３連結導電部３３ｂの線分ＱＲ側の端部と第４発熱導電線３３ｃの線分ＳＲ側の端部が接続されて、第３配線３３が構成され、この第３配線３３は、第３発熱導電線３３ａの線分ＰＱ側の端部でバスバー２１と接続し、第４発熱導電線３３ｃの線分ＰＱ側の端部でバスバー２２と接続している。すなわち、第３配線３３は、一対のバスバー２１，２２の各々に接続する２個の発熱導電線３３ａ，３３ｃと、２個の発熱導電線３３ａ，３３ｃを連結する連結導電部３３ｂと、を有している。

このように、第１配線では、６個の発熱導電線のうち、抵抗が１番目に小さい発熱導電線と抵抗が１番目に大きい発熱導電線とが連結導電部を介して接続している。第２配線では、６個の発熱導電線のうち、抵抗が２番目に小さい発熱導電線と抵抗が２番目に大きい発熱導電線とが連結導電部を介して接続している。第３配線では、６個の発熱導電線のうち、抵抗が３番目に小さい発熱導電線と抵抗が３番目に大きい発熱導電線とが連結導電部を介して接続している。

また、一方のバスバー２１に接続している発熱導電線は、第１発熱導電線３１ａ、第２発熱導電線３２ａ及び第３発熱導電線３３ａである。これらは、第１方向ｄ１の一側に配置されている。他方のバスバー２２に接続している発熱導電線は、第４発熱導電線３３ｃ、第５発熱導電線３２ｃ及び第６発熱導電線３１ｃである。これらは、第１方向ｄ１の他側に配置されている。すなわち、６個の発熱導電線のうち抵抗が１番目から３番目に小さい発熱導電線は一方のバスバーに接続し、抵抗が１番目から３番目に大きい発熱導電線は、他方のバスバーに接続する。

上記のように、図３に示す発熱体１０においては、３個の連結導電部はいずれも、上記の６個の発熱導電線よりも電気抵抗が小さい。このような連結導電部は、例えば、連結導電部を発熱導電線と同じ材料を用いて同じ厚さに形成し、連結導電部の線幅を発熱導電線の線幅よりも大きく形成することで、得ることが出来る。例えば、連結導電部の線幅を発熱導電線の線幅よりも４倍以上大きいものとすることで、連結導電部の電気抵抗は無いものとして扱える。

それゆえ、上記の第１配線３１における電気抵抗は、第１発熱導電線３１ａの電気抵抗と第６発熱導電線３１ｃの電気抵抗の和として扱える。また、上記の第２配線３２における電気抵抗は、第２発熱導電線３２ａの電気抵抗と第５発熱導電線３２ｃの電気抵抗の和として扱える。同様に、上記の第３配線３３における電気抵抗は、第３発熱導電線３３ａの電気抵抗と第４発熱導電線３３ｃの電気抵抗の和として扱える。

ここで、各発熱導電線を、同じ材料を用いて同じ厚さでかつ同じ線幅に形成する場合、各発熱導電線の電気抵抗は、各発熱導電線の長さに比例する。
そして、図３に示す発熱体１０においては、各配線が有する２個の発熱導電線の長さの和の値を、全ての配線で同じ、若しくは実質的に同じとすることができる。すなわち、図３に示す発熱体１０においては、各配線の抵抗加熱に係る長さを、全ての配線で同じ、若しくは実質的に同じとすることができる。
各発熱導電線は、通電されることで、その電気抵抗に応じて発熱する。それゆえ、図３に示す発熱体１０においては、台形領域の全域で均一に発熱することができる。
なお、発熱体１０において、各配線が有する２個の発熱導電線の長さの和の値を厳密に全ての配線で同じとしなくとも、各配線が有する２個の発熱導電線の長さの和について、最大値が平均値の１．１倍以下であり、最小値が平均値の０．９倍以下であると、発熱体１０が配置された領域の全域で発熱を十分に均一にすることができる。すなわち各配線が有する２個の発熱導電線の長さの和の最小値に対する最大値の比が１．２３以下であると、発熱体１０が配置された領域の全域で発熱を十分に均一にすることができる。

上記のように、図３に示す発熱体１０において、各配線が有する２個の発熱導電線の長さの和の値が、全ての配線で同じ、若しくは実質的に同じとすることができることについて、図４を用いて、詳しく説明する。

図４は、図３に示す発熱体１０を構成する各発熱導電線の長さの関係を説明する図である。ここで、図４（ａ）は、台形ＰＱＲＳの領域に配列された第１発熱導電線３１ａ、第２発熱導電線３２ａ、第３発熱導電線３３ａ、第４発熱導電線３３ｃ、第５発熱導電線３２ｃ、第６発熱導電線３１ｃを示し、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す長方形ＷＱＸＰにおける各発熱導電線の各部分の長さの関係を示している。

図４（ａ）に示すように、台形ＰＱＲＳの領域に、上底（線分ＰＳ）側から下底（線分ＱＲ）側に向かって第１発熱導電線３１ａから第６発熱導電線３１ｃの６個の発熱導電線が順次配列されており、かつ、各発熱導電線は、底辺（上底ＰＳ、または下底ＱＲ）の方向に沿って、等間隔（ＬＰ１）で配列されている。

ここで、図４（ａ）において、図中、Ｐ、Ｘ、Ｙ、Ｓの４点で囲まれる長方形ＰＸＹＳ内の各発熱導電線は、全て同じ長さになる。なお、点Ｘは、点Ｐから線分ＱＲに下ろした垂線の足であり、点Ｙは、点Ｓから線分ＱＲに下ろした垂線の足である。それゆえ、各発熱導電線の長さの関係を説明するには、長方形ＰＸＹＳの両脇にある長方形ＷＱＸＰ（図中、Ｗ、Ｑ、Ｘ、Ｐの４点で囲まれる長方形）及び長方形ＳＹＲＺ（図中、Ｓ、Ｙ、Ｒ、Ｚの４点で囲まれる長方形）の各長方形内の各発熱導電線の長さの関係を説明すればよい。なお、点Ｗは、点Ｑから線分ＰＳの延長した直線に下ろした垂線の足であり、点Ｚは、点Ｒから線分ＰＳの延長した直線に下ろした垂線の足である。

ここでは、理解を容易とするために、長方形ＷＱＸＰと長方形ＳＹＲＺは、その形と大きさが同じ（すなわち、合同）であるものとする。言い換えれば、台形ＰＱＲＳは、左右の脚（線分ＰＱ、線分ＳＲ）の長さが同じである等脚台形とする。

図４（ｂ）において、三角形ＰＱＸ（図中、Ｐ、Ｑ、Ｘの３点で囲まれる三角形）の領域には、線分ＷＰ側から線分ＱＸ側に向かって、第２発熱導電線の一部３２ｆ（実線３２ｆとも呼ぶ。以下同様。）、第３発熱導電線の一部３３ｆ（実線３３ｆ）、第４発熱導電線の一部３３ｇ（実線３３ｇ）、第５発熱導電線の一部３２ｇ（実線３２ｇ）、第６発熱導電線の一部３１ｇ（実線３１ｇ）が配列されている。
一方、三角形ＱＰＷ（図中、Ｑ、Ｐ、Ｗの３点で囲まれる三角形）の領域には、線分ＷＰ側から線分ＱＸ側に向かって、仮想線３１ｄ（破線３１ｄとも呼ぶ。以下同様。）、仮想線３２ｄ（破線３２ｄ）、仮想線３３ｄ（破線３３ｄ）、仮想線３３ｅ（破線３３ｅ）、仮想線３２ｅ（破線３２ｅ）が配列されている。

ここで、三角形ＱＰＷと三角形ＰＱＸは合同の関係にある。そして、各発熱導電線は、等間隔で配列されている。それゆえ、図４（ｂ）に示すように、破線３２ｅの長さ（Ｌ１２）は実線３２ｇの長さと同じになる。同様に、破線３３ｄの長さ（Ｌ１３）は実線３３ｇの長さと同じになり、破線３３ｅの長さ（Ｌ１４）は実線３３ｆの長さと同じになり、破線３２ｅの長さ（Ｌ１５）は実線３２ｆの長さと同じになる。

そうすると、図４（ａ）における、第１発熱導電線３１ａの長さをＬ１、第２発熱導電線３２ａの長さをＬ２、第３発熱導電線３３ａの長さをＬ３、第４発熱導電線３３ｃの長さをＬ４、第５発熱導電線３２ｃの長さをＬ５、第６発熱導電線３１ｃの長さをＬ６とした場合、例えば、第２発熱導電線３２ａの長さ（Ｌ２）は、第１発熱導電線３１ａの長さ（Ｌ１）に図４（ｂ）の実線３２ｆの長さ（Ｌ１５）の２倍の長さを足した長さに等しい。
すなわち、
Ｌ２＝Ｌ１＋２×Ｌ１５
となる。

一方、第５発熱導電線３２ｃの長さ（Ｌ５）は、第６発熱導電線３１ｃの長さ（Ｌ６）から図４（ｂ）の破線３２ｅの長さ（Ｌ１５）の２倍の長さを引いた長さに等しい。
すなわち、
Ｌ５＝Ｌ６－２×Ｌ１５
となる。

それゆえ、
Ｌ２＋Ｌ５＝（Ｌ１＋２×Ｌ１５）＋（Ｌ６－２×Ｌ１５）＝Ｌ１＋Ｌ６
となる。

同様に、第３発熱導電線３３ａの長さ（Ｌ３）は、第１発熱導電線３１ａの長さ（Ｌ１）に図４（ｂ）の実線３３ｆの長さ（Ｌ１４）の２倍の長さを足した長さに等しい。
すなわち、
Ｌ３＝Ｌ１＋２×Ｌ１４
となる。

一方、第４発熱導電線３３ｃの長さ（Ｌ４）は、第６発熱導電線３１ｃの長さ（Ｌ６）から図４（ｂ）の破線３３ｅの長さ（Ｌ１４）の２倍の長さを引いた長さに等しい。
すなわち、
Ｌ４＝Ｌ６－２×Ｌ１４
となる。

それゆえ、
Ｌ３＋Ｌ４＝（Ｌ１＋２×Ｌ１４）＋（Ｌ６－２×Ｌ１４）＝Ｌ１＋Ｌ６
となる。

すなわち、図４（ａ）において、第１発熱導電線３１ａの長さ（Ｌ１）と第６発熱導電線３１ｃの長さ（Ｌ６）の和は、第２発熱導電線３２ａの長さ（Ｌ２）と第５発熱導電線３２ｃの長さ（Ｌ５）の和と等しく、かつ、第３発熱導電線３３ａの長さ（Ｌ３）と第４発熱導電線３３ｃの長さ（Ｌ４）の和と等しくなる。

なお、図４に示す例においては、理解を容易とするために、台形ＰＱＲＳは、左右の脚（線分ＰＱ、線分ＳＲ）の長さが同じである等脚台形として説明したが、上記の長さの関係は、等脚台形以外の台形でも成立する。
例えば、図５に示すように、台形ＰＱＲＳは、左右の脚（線分ＰＱ、線分ＳＲ）の長さが異なるものであってもよい。例えば、図５（ａ）に示すように、一方の脚（線分ＰＱ）が他方の脚（線分ＳＲ）より長い形態であっても良い。
また、台形ＰＱＲＳは、左右の脚の一方が上底および下底と直角に交わる、いわゆる直角台形であってもよい。例えば、図５（ｂ）に示すように、一方の脚（線分ＳＲ）と上底（線分ＰＳ）のなす角が直角（９０度）となる形態であってもよい。

なお、図３に示す発熱体１０においては、第１連結導電部３１ｂ、第２連結導電部３２ｂ、第３連結導電部３３ｂの各幅や各隙間（間隔）に要する幅（図中の幅Ｗ１）があるため、厳密には、各配線が有する２個の発熱導電線の長さの和の値が、全ての配線で同じにはならない。
例えば、図３に示す発熱体１０においては、第３発熱導電線３３ａの長さは、図４に示す第３発熱導電線３３ａの長さ（Ｌ３）よりもＷ１だけ短くなる。

ただし、通常、このＷ１の長さは、図４に示す第３発熱導電線３３ａの長さ（Ｌ３）に比べて、無視できるほど小さい。例えば、Ｌ３の長さが１００ｍｍ程度に対し、１個の連結導電部の幅は１００μｍ程度である。それゆえ、台形ＰＱＲＳの線分ＰＳから線分ＱＲに向けて２ｍｍ間隔で２０個の発熱導電線が配列されている場合（台形ＰＱＲＳの高さが４０ｍｍに相当）に、一の連結導電部とこれに隣接する連結導電部との隙間を仮に１０μｍとした場合、Ｗ１の大きさは１０９０μｍ（＝１００μｍ×１０個＋１０μｍ×９）であり、これは、Ｌ３の長さの０．０１１倍程度である。
それゆえ、図３に示す発熱体１０においては、厳密には、各配線が有する２個の発熱導電線の長さの和の値が、全ての配線で同じにはならないとしても、実質的には同じ長さとして扱うことができる。

ここで、工業製品においては、一般に、目標とする値（設計値）に対し±１０％程度の差は公差として許容され得る。それゆえ、本実施形態の発熱体においても、各配線が有する２個の発熱導電線の長さの和の値は、目標とする値（設計値）に対し±１０％程度の差があっても許容される。
例えば、本実施形態の発熱体において、各配線が有する２個の前記発熱導電線の長さの和の平均値をＬ_aveとし、各配線が有する２個の前記発熱導電線の長さの和の最大値をＬ_maxとし、各配線が有する２個の前記発熱導電線の長さの和の最小値をＬ_minとした場合に、
Ｌ_ave≦Ｌ_max≦１．１×Ｌ_ave
であって
０．９×Ｌ_ave≦Ｌ_min≦Ｌ_ave
であれば、許容される。
したがって、各配線が有する２個の前記発熱導電線の抵抗の和の平均値Ｒ_ave、最大値Ｒ_max、最小値Ｒ_minが、次の関係（ｉ）、（ｉｉ）を満たしていれば、許容される。
Ｒ_ave ≦ Ｒ_max ≦ １．１×Ｒ_ave ・・・（ｉ）
０．９×Ｒ_ave ≦ Ｒ_min ≦ Ｒ_ave ・・・（ｉｉ）
このような±１０％程度の差があっても、十分に発熱むらを抑制することができる。すなわち、発熱体が配置された領域の全域で均一に発熱することができ

（変形例１）
なお、本実施形態の発熱体において、各配線が有する２個の発熱導電線の長さの和の値を、全ての配線で、より同じ値に近づける形態として、図６に示すように、連結導電部が、台形ＰＱＲＳの底辺（線分ＰＳまたは線分ＱＲ）の方向に沿った部分を有する形態を挙げることができる。

図６に示す例において、第１連結導電部３１ｂは、台形ＰＱＲＳの脚（線分ＳＲ）の方向に沿った部分のみならず、上底（線分ＰＳ）及び下底（線分ＱＲ）の方向に沿った部分を有している。すなわち、第１連結導電部３１ｂは、発熱導電線の延びる方向である第２方向ｄ２に延びる部分を有している。そして、この上底（線分ＰＳ）及び下底（線分ＱＲ）の方向に沿った部分の長さは、それぞれＷ１に等しい。
それゆえ、図６に示す例においては、第１発熱導電線３１ａの長さと第６発熱導電線３１ｃの長さの和は、第３発熱導電線３３ａの長さと第４発熱導電線３３ｃの長さの和と同じになる。

同様に、第２連結導電部３２ｂについても、台形ＰＱＲＳの脚（線分ＲＳ）の方向に沿った部分のみならず、上底（線分ＰＳ）及び下底（線分ＱＲ）の方向に沿った部分をも設けることで、すなわち第２連結導電部３２ｂが発熱導電線の延びる方向である第２方向ｄ２に延びる部分を有していることで、図６に示す例のように、第２発熱導電線３２ａの長さと第５発熱導電線３２ｃの長さの和を、第３発熱導電線３３ａの長さと第４発熱導電線３３ｃの長さの和と同じに調整することができる。

このようにして、各発熱導電線の長さを調整することができ、より、各配線が有する２個の発熱導電線の長さの和の値を、全ての配線で、より同じ値に近づけることができる。

（変形例２）
また、他の形態として、図７に示すように、発熱導電線が、台形ＰＱＲＳの脚（線分ＳＲ）の方向に沿った部分を有する形態を挙げることができる。すなわち、発熱導電線は、連結導電部の延びる方向である第４方向ｄ４に延びる部分を有している。ここで、図７においては、煩雑となることを避けるため、発熱体１０の第１配線３１についてのみ図示するが、図示しない第２配線３２、及び第３配線３３についても同様な形態とすることができる。

図７に示す例において、第１発熱導電線３１ａは、図３に示す台形ＰＱＲＳの上底（線分ＰＳ）の方向（第２方向ｄ２）に沿った部分のみならず、第１発熱導電線３１ａと接続する第１連結導電部３１ｂが延びる方向（第４方向ｄ４）に沿った部分（調整用第１発熱導電線４１ａ）をも有している。
また、第６発熱導電線３１ｃは、図３に示す台形ＰＱＲＳの下底（線分ＱＲ）の方向（第２方向ｄ２）に沿った部分のみならず、第６発熱導電線３１ｃと接続する第１連結導電部３１ｂが延びる方向（第４方向ｄ４）に沿った部分（調整用第６発熱導電線４１ｂ）をも有している。
それゆえ、調整用第１発熱導電線４１ａの長さ（Ｌ２１）や調整用第６発熱導電線４１ｂの長さ（Ｌ２１）を適宜変更することで、第１配線３１が有する２個の発熱導電線の長さを調整することができる。

図示はしないが、第２配線３２、第３配線３３も同様にして、各配線が有する２個の発熱導電線の長さを調整することができる。
それゆえ、例えば、図３に示す発熱体１０において、第２配線３２が有する２個の発熱導電線の長さの和の値がより大きくなるように調整して、第１配線３１が有する２個の発熱導電線の長さの和と等しくすることができる。
同様に、第３配線３３が有する２個の発熱導電線の長さの和の値がより大きくなるように調整して、第１配線３１が有する２個の発熱導電線の長さの和と等しくすることができる。

（構成要素）
以下、発熱体１０、及び、発熱体１０に関係する各構成要素について説明する。

図８は、図３に示す発熱体１０の断面構成例を説明する図であり、（ａ）は図３に示すＡ－Ａ線断面図であり、（ｂ）は図３に示すＢ－Ｂ線断面図である。

図３に示す発熱体１０の各発熱導電線及び各連結導電部は、幅が小さく（例えば数１０μｍレベル）、幅に対して連結導電部が延びる方向の長さが長い（例えば１００ｍｍ）ため、通常、発熱体１０の各発熱導電線及び各連結導電部は、シート状の基材の上に設けられる。例えば、図８に示す例においては、発熱体１０は基材１０１を備えた、基材付き発熱体の形態をしている。

なお、発熱体１０は基材１０１を備えていない形態であってもよい。例えば、図１に示す移動体１のフロントウィンドウ等を構成する基板（主にガラス）に、直接、発熱体１０を形成してもよく、また、基材１０１の上に発熱体１０を形成した後に、発熱体１０から基材１０１を取り去ってもよい。

基材１０１は、発熱体１０の各発熱導電線及び各連結導電部を支持する基材として機能する。
基材１０１は、可視光線波長帯域の波長（３８０ｎｍ～７８０ｎｍ）を透過する一般に言うところの透明である電気絶縁性のフィルムである。基材１０１としては、可視光や電波（ミリ波）を透過し、発熱体１０の各発熱導電線及び各連結導電部を適切に支持し得るものであればいかなる材質のものでもよいが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、環状ポリオレフィン、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）等を挙げることができる。また、基材１０１は、光透過性や、発熱体１０の各発熱導電線及び各連結導電部の適切な支持性等を考慮すると、０．０３ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下の厚さを有していることが好ましい。

なお、「透明」とは、当該基材を介して当該基材の一方の側から他方の側を透視し得る程度の透明性を有していることを意味しており、例えば、３０％以上、より好ましくは７０％以上の可視光透過率を有していることを意味する。可視光透過率は、分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ－３１００ＰＣ」、ＪＩＳ Ｋ ０１１５準拠品）を用いて測定波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲内で測定したときの、各波長における透過率の平均値として特定される。

図８に示すように、発熱体１０の各発熱導電線（３１ａ、３２ａ、３３ａ、３３ｃ、３２ｃ、３１ｃ）及び各連結導電部（３１ｂ、３２ｂ、３３ｂ）は、同じ材料の導電性金属層１０３から構成されている。

また、図８に示す例において、各発熱導電線及び各連結導電部は、基材１０１との間に第１暗色層１０２を有しており、基材１０１とは反対側の面の上及び両側面に第２暗色層１０４を有している。

なお、煩雑となるのを避けるため、図８（ａ）においては、第１発熱導電線３１ａにのみ、導電性金属層１０３、第１暗色層１０２、第２暗色層１０４の符号を付与しているが、他の発熱導電線（３２ａ、３３ａ、３３ｃ、３２ｃ、３１ｃ）においても、同様の構成を有している。
同様に、図８（ｂ）においては、第３連結導電部３３ｂにのみ、導電性金属層１０３、第１暗色層１０２、第２暗色層１０４の符号を付与しているが、他の連結導電部（３２ｂ、３１ｂ）においても、同様の構成を有している。

なお、図示はしないが、図３に示すバスバー２１、２２も、発熱体１０の各発熱導電線及び各連結導電部と同一の材料を用いて形成されていてもよい。

導電性金属層１０３を構成する材料としては、例えば、金、銀、銅、白金、アルミニウム、クロム、モリブデン、ニッケル、チタン、パラジウム、インジウム、タングステン等の金属、及び、これらの金属の１種以上を含んでなる合金の一以上を例示することができる。

優れた導電性を有する金属材料からなる導電性金属層１０３は、比較的高い反射率を呈する。それゆえ、例えば各発熱導電線及び各連結導電部の構成が、導電性金属層１０３が露出した構成の場合、この露出した導電性金属層１０３によって光が反射されると、その反射した光が視認されるようになり、移動体１の乗員の視界を妨げる場合がある。また、外部から発熱導電線が視認されると、意匠性が低下する場合がある。
そこで、第１暗色層１０２及び第２暗色層１０４を設けて、光の反射を抑制する。第１暗色層１０２及び第２暗色層１０４は、導電性金属層１０３よりも可視光の反射率が低い層であればよく、例えば黒色等の暗色の層である。
この第１暗色層１０２及び第２暗色層１０４によって、発熱導電線が視認されづらくなり、乗員の視界を良好に確保することができる。また、外部から見たときの意匠性の低下を防ぐことができる。

次に、発熱体１０の発熱導電線の寸法等について、図８（ａ）を用いて説明する。
図８（ａ）に示す例において、６個の発熱導電線（３１ａ、３２ａ、３３ａ、３３ｃ、３２ｃ、３１ｃ）は、いずれも矩形形状の断面を有している。
そして、台形ＰＱＲＳの全域で均一に発熱する目的のために、その線幅（ＬＷ１）及び高さ（ＬＨ１）は全ての発熱導電線で同じである。また、各発熱導電線間の隙間（ＳＷ１）の大きさも同じである。

線幅ＬＷ１は、２μｍ以上６０μｍ以下とし、高さ（厚さ）ＬＨ１は、１μｍ以上６０μｍ以下とすることが好ましい。また、隙間ＳＷ１は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることが好ましい。このような寸法であれば、発熱体１０がデフロスタとして機能することができ、また、各発熱導電線が十分に細線化されているので、発熱導電線に阻まれてセンサ６が光や電波を受信できなくなってしまうおそれがない。また、発熱体１０を効果的に不可視化することができる。

なお、上記のように、発熱導電線の線幅ＬＷ１は、隙間ＳＷ１に比べて極めて小さい。それゆえ、図４に示す発熱導電線の間隔（ＬＰ１）の値は、隙間ＳＷ１の値と同じとして扱うことができる。

次に、発熱体１０の各連結導電部の寸法等について、図８（ｂ）を用いて説明する。
図８（ｂ）に示す例において、３個の連結導電部（３１ｂ、３２ｂ、３３ｂ）は、いずれも矩形形状の断面を有している。
ここで、上記の発熱導電線においては、台形ＰＱＲＳの全域で均一に発熱する目的のために、その線幅（ＬＷ１）、高さ（ＬＨ１）、及び各発熱導電線間の隙間（ＳＷ１）の大きさは全ての発熱導電線で同じであった。
一方、発熱体１０の各連結導電部は発熱に寄与しないため、各連結導電部は、必ずしも同じ断面積である必要は無い。同様に、各連結導電部間の隙間の大きさ（ＳＷ２）も全ての連結導電部で同じである必要は無い。

なお、発熱体１０の各連結導電部は、通常、上記の発熱導電線と同じ材料（例えば銅箔）をエッチングして形成される。それゆえ、各連結導電部の高さ（厚さ）ＬＨ２は、通常、上記の発熱導電線の高さ（厚さ）ＬＨ１と同じであってもよい。

各連結導電部の幅は、当該連結導電部が接続する２個の発熱導電線の幅よりも大きいことが好ましい。具体的には、連結導電部の幅ＬＷ２は、上記の発熱導電線の線幅ＬＷ１の４倍以上１００倍以下の大きさとすることが好ましい。このような寸法であれば、上記の発熱導電線よりも電気抵抗を十分小さくでき、発熱体１０において連結導電部の電気抵抗は無いものとして扱える。

また、隙間ＳＷ２は、１０μｍ以上１００μｍ以下とすることが好ましい。
連結導電部は、上記の発熱導電線と異なり発熱に寄与しないため、連結導電部の隙間の大きさＳＷ２を発熱導電線間の隙間の大きさより小さく設計できる。より詳しくは、連結導電部の配列方向である第３方向に隣り合う２つの連結導電部の間隔の最大値は、発熱導電線の配列方向である第１方向ｄ１に隣り合う２つの発熱導電線の間隔の最小値より、小さい。そして、連結導電部の隙間が１０μｍ以上であればエッチング加工等に困難が生じることは少ない。また、連結導電部は、センサ６にとって雪や水滴を除去することが必要な領域（図２（ｂ）に示す台形ＰＱＲＳ）の脚側に配置されるため、隙間ＳＷ２が小さくても、密集した連結導電部の存在によってセンサ６が光や電波を受信できなくなってしまうおそれは低い。
一方、隙間ＳＷ２が無用に大きい場合、連結導電部の数が増えてくると、図３に示す幅Ｗ１が大きくなって、図４に示す第１発熱導電線３１ａの長さ（Ｌ１）に比べて、無視できるほどの大きさに収まらないおそれがある。

次に、発熱体１０がガラス等の基板に設けられた状態の構成について、説明する。
図９は、図３に示す発熱体を備えた貼合部材の断面構成例を説明する図である。
図９に示す例において、貼合部材１００は、基板１１１、１１４と、基板１１１、１１４の間に配置された発熱体１０と、基板１１１と発熱体１０とを接合する接合層１１２と、基板１１４と発熱体１０とを接合する接合層１１３と、を有している。
発熱体１０が移動体１に設けられる場合、通常、図９に示すように、発熱体１０は移動体１のフロントウィンドウ等を構成する基板（主にガラス）と接合された構成になっている。

基板１１１、１１４は、図１で示した例のように移動体１のフロントウィンドウに用いる場合、乗員の視界を妨げないよう可視光透過率が高いものを用いることが好ましい。
このような基板１１１、１１４の材質としては、ソーダライムガラスや青板ガラスが例示できる。あるいは、基板１１１、１１４の材質は、ポリカーボネート樹脂などの樹脂ガラスであってもよい。

基板１１１、１１４の可視光透過率は９０％以上であることが好ましい。ここで、基板１１１、１１４の可視光透過率は、分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ－３１００ＰＣ」、ＪＩＳ Ｋ ０１１５準拠品）を用いて測定波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲内で測定したときの、各波長における透過率の平均値として特定される。なお、基板１１１、１１４の一部または全体に着色するなどして、この一部分の可視光透過率を低くしてもよい。この場合、太陽光の直射を遮ったり、車外から車内を視認しにくくしたりすることができる。

また、基板１１１、１１４は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下の厚さを有していることが好ましい。このような厚さであると、強度及び光学特性に優れた基板１１１、１１４を得ることができる。基板１１１、１１４は、同一の材料で同一に構成されていてもよいし、或いは、材料および構成の少なくとも一方において互いに異なるようにしてもよい。

次に、接合層１１２、１１３について説明する。
接合層１１２、１１３としては、種々の接着性または粘着性を有した材料からなる層を用いることができる。また、接合層１１２、１１３は、可視光透過率が高いものを用いることが好ましい。典型的な接合層としては、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）からなる層を例示することができる。接合層１１２、１１３の厚さは、それぞれ０．１５ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましい。接合層１１２、１１３は、同一の材料で同一に構成されていてもよいし、或いは、材料および構成の少なくとも一方において互いに異なるようにしてもよい。

なお、図９に示す例においては、接合層１１２を介して基板１１１と発熱体１０とが接合されている例を示したが、これに限らず、基材１０１が接合機能を有していてもよい。すなわち、基材が接着性を有していてもよい。これにより、発熱体と基板との接着性を向上させることができる。また、この場合、基材１０１によって、発熱体１０と基板１１１とを接合することができるため、接合層１１２を省略することができる。
このような基材１０１の材料として、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）等のポリビニルアセタールを例示することができる。

また上記からさらに接合層１１３も省略して各発熱導電線の隙間（ＳＷ１）から接着機能をもつ基材１０１を露出させて基板１１４を接合しても良い。

またさらに上記の構成に接合層１１２を加えて基材１０１の厚みを補完してもよい。

なお、貼合部材１００には、図示された例に限られず、特定の機能を発揮することを期待されたその他の機能層が設けられても良い。また、１つの機能層が２つ以上の機能を発揮するようにしてもよい。貼合部材１００に付与され得る機能としては、一例として、反射防止（ＡＲ）機能、耐擦傷性を有したハードコート（ＨＣ）機能、赤外線遮蔽（反射）機能、紫外線遮蔽（反射）機能、防汚機能、接合機能等を例示することができる。

また、図９に示す例においては、発熱体１０の表裏両面側にそれぞれ基板を有する構成の貼合部材１００を例示したが、発熱体１０を備える貼合部材は、この構成に限定されず、例えば、発熱体１０の表裏の片側にのみ基板を有する構成であってもよい。

（発熱体の製造方法）
次に、発熱体１０の製造方法について説明する。図１０は、図８に示す発熱体の製造方法の一例を示す工程図である。

まず、図１０（ａ）に示すように、第１暗色層１０２を形成するようになる暗色膜１０２ａを基材１０１上に設け、導電性金属層１０３を形成するようになる金属膜１０３ａを暗色膜１０２ａ上に設ける。
金属膜１０３ａは、導電性金属層１０３をなす材料として既に説明したように、金、銀、銅、白金、アルミニウム、クロム、モリブデン、ニッケル、チタン、パラジウム、インジウム、タングステン、及び、これらの合金の一以上を用いて形成され得る。金属膜１０３ａは、公知の方法で形成され得る。例えば、銅箔等の金属箔を貼着する方法、電界めっき及び無電界めっきを含むめっき法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、ＰＶＤ法、イオンプレーティング法、又はこれらの二以上を組み合わせた方法を採用することができる。

次に、図１０（ｂ）に示すように、金属膜１０３ａ上に、レジストパターン１２０を設ける。レジストパターン１２０は、形成される発熱体１０に対応した形となっている。ここで説明する方法では、最終的に発熱体１０をなす箇所の上にのみ、レジストパターン１２０が設けられている。このレジストパターン１２０は、公知のフォトリソグラフィー技術を用いたパターニングにより形成することができる。

次に、図１０（ｃ）に示すように、レジストパターン１２０をマスクとして、金属膜１０３ａ及び暗色膜１０２ａをエッチングする。このエッチングにより、金属膜１０３ａ及び暗色膜１０２ａがレジストパターン１２０と略同一のパターンにパターニングされる。この結果、パターニングされた金属膜１０３ａから、導電性金属層１０３が形成され、暗色膜１０２ａから、第１暗色層１０２が形成される。

なお、エッチング方法は特に限られることはなく、公知の方法が採用できる。公知の方法としては、例えば、エッチング液を用いるウェットエッチングや、プラズマエッチングなどが挙げられる。その後、図１０（ｄ）に示すように、レジストパターン１２０を除去する。

次に、図１０（ｅ）に示すように、導電性金属層１０３の基材１０１とは反対側の面及び側面に第２暗色層１０４を形成する。第２暗色層１０４は、例えば導電性金属層１０３をなす材料の一部分に暗色化処理（黒化処理）を施して、導電性金属層１０３をなしていた一部分から、金属酸化物や金属硫化物からなる第２暗色層１０４を形成することができる。また、導電性金属層１０３の表面に第２暗色層１０４を設けるようにしてもよい。また、導電性金属層１０３の表面を粗化して第２暗色層１０４を設けるようにしてもよい。
以上のような工程によって、図８に示す発熱体１０を製造することができる。

（貼合部材の製造方法）
次に、図９に示す貼合部材１００の製造方法について説明する。図１１は、図９に示す貼合部材の製造方法の一例を示す工程図である。

図９に示す貼合部材１００を製造するには、例えば、図１１（ａ）に示すように、上記のようにして製造した発熱体１０の基材１０１とは反対の側から接合層１１３及び基板１１４を積層して、発熱体１０と基板１１４とを接合する。
同様に、基材１０１の側から接合層１１２及び基板１１１を積層して、発熱体１０と基材１０１とを接合する。
このような工程によって、図１０（ｅ）に示すように、貼合部材１００が製造される。

以上、本発明の第１の実施形態に係る発熱体について、主に、図３に示す発熱体１０のように、台形ＰＱＲＳの領域に６個の発熱導電線を有する形態を例に説明してきたが、本発明の第１の実施形態に係る発熱体は、これに限定されない。上記のように６個の発熱導電線を有する形態で説明したのは、主に、煩雑となることを避けるためであり、本発明の第１の実施形態に係る発熱体は、実際には、より多くの発熱導電線（例えば、４０個以上）で構成されていてもよい。

例えば、本発明の第１の実施形態に係る発熱体が、ｎ個の配線（ｎは自然数）から構成される場合、ｎ個の配線を構成する各発熱導電線、各連結導電部、一対のバスバーの関係は、以下のように表現できる。

複数の発熱導電線は２ｎ個あり、台形の上底側から下底側に向かう方向に、第１の発熱導電線から第２ｎの発熱導電線が順次配列されている。
複数の連結導電部はｎ個あり、前記台形の外側から内側に向かう方向に、第１の連結導電部から第ｎの連結導電部が順次配列されている。
そして、第１の発熱導電線、第１の連結導電部、及び第２ｎの発熱導電線が接続されて第１の配線が構成される。
また、第２の発熱導電線、第２の連結導電部、及び第（２ｎ－１）の発熱導電線が接続されて第２の配線が構成される。
同様にして、台形の外側から内側に向かう方向に、順次、第３の配線から第（ｎ－１）の配線が構成される。
最後に、第ｎの発熱導電線と第ｎの連結導電部と第（ｎ＋１）の発熱導電線が接続されて第ｎの配線が構成される。
そして、第１の発熱導電線から第ｎの発熱導電線が、一対のバスバーの一方に接続し、第（ｎ＋１）の発熱導電線から第２ｎの発熱導電線が、一対のバスバーの他方に接続している。

言い換えると、ｎを２以上の自然数、ｋをｎ以下の自然数とした場合に、
発熱体１０は、一対のバスバーと、一対のバスバーを接続する第１から第ｎの配線と、を有している。
各配線は、一対のバスバーの各々に接続する２個の発熱導電線と、２個の発熱導電線を連結する連結導電部と、を有している。すなわち、発熱導電線は２ｎ個あり、連結導電部はｎ個ある。
第ｋの配線が有する発熱導電線は、２ｎ個の発熱導電線のうち抵抗がｋ番目に小さい発熱導電線と、２ｎ個の発熱導電線のうち抵抗がｋ番目に大きい前記発熱導電線と、である。
２ｎ個の発熱導電線のうち抵抗が１番目からｎ番目に小さい発熱導電線は、一対のバスバーの一方に接続し、２ｎ個の発熱導電線のうち抵抗が１番目からｎ番目に大きい発熱導電線は、一対のバスバーの他方に接続している。
発熱導電線は、第１方向に配列されており、連結導電部は、発熱導電線に対して第１方向に非平行な第２方向の一側に配置されている。
一対のバスバーは、発熱導電線に対して第２方向の他側に配置されている。
発熱導電線は、第１方向に配列されており、２ｎ個の発熱導電線は、第１方向の一側から他側に向けて抵抗が低い順に並んでいる。
２ｎ個の発熱導電線は、第１方向に等間隔に配列されている。

＜第２の実施形態＞
本発明に係る発熱体は、上述した第１の実施形態の他に、各種の形態に応用することができる。図１２は、本発明に係る発熱体の第２の実施形態の一例を示す図である。

例えば、図３に示す発熱体１０においては、各配線が有する発熱導電線は、台形ＰＱＲＳの底辺（例えば線分ＰＳ）の方向に沿って延び、折り返すことなく、対応するバスバーと対応する連結導電部とに接続していた。
一方、図１２に示す発熱体２００においては、発熱導電線は、対応するバスバーから対応する連結導電部に接続されるまでの経路において、２回折り返されて対応する連結導電部に接続されている。

より詳しくは、図１２に示すように、発熱体２００において、第１配線２３１が有する第１発熱導電線２３１ａは、第１バスバー２２１から第１連結導電部２３１ｂに接続されるまでの経路において、まず、台形の一方の脚側にある第１バスバー２２１から台形の他方の脚側にある第１連結導電部２３１ｂの方向（第２方向ｄ２の一側）に向かって延びた後、第１連結導電部２３１ｂ側の台形の脚に沿って台形の上底の方向（第１方向ｄ１側）に曲がって進み、その後、１回目の折り返しとして、図中の第２方向ｄ２の他側に向かって、第１連結導電部２３１ｂ側から第１バスバー２２１側に延び、その後、第１バスバー２２１側の台形の脚に沿って台形の上底の方向（図中の第１方向ｄ１側）に曲がって進み、最後に、２回目の折り返しとして、再び図中の第２方向ｄ２の一側に向かって、第１バスバー２２１側から第１連結導電部２３１ｂ側に延びて第１連結導電部２３１ｂに接続されている。言い換えると、第１発熱導電線２３１ａは、第１線状部２４１ａと、第２方向ｄ２の一側で第１線状部２４１ａに接続する第２線状部２４１ｂと、第２方向ｄ２の他側で第２線状部２４１ｂに接続する第３線状部２４１ｃと、を含んでいる。

そして、第２配線２３２が有する第２発熱導電線２３２ａ、第３配線２３３が有する第３発熱導電線２３３ａも、第１配線２３１が有する第１発熱導電線２３１ａと同様にして、第１バスバー２２１から、それぞれ対応する連結導電部（第２連結導電部２３２ｂ、第３連結導電部２３３ｂ）に接続されるまでの経路において、２回折り返されて各連結導電部に接続されている。すなわち、各発熱導電線は、第１線状部と、第２方向ｄ２の一側で第１線状部に接続する第２線状部と、第２方向ｄ２の他側で第２線状部に接続する第３線状部と、を含んでいる。

また、第１配線２３１が有する第６発熱導電線２３１ｃも、上記の第１発熱導電線２３１ａと同様にして、第２バスバー２２２から第１連結導電部２３１ｂに接続されるまでの経路において、２回折り返されて第１連結導電部２３１ｂに接続されている。

より詳しくは、図１２に示すように、発熱体２００において、第１配線２３１が有する第６発熱導電線２３１ｃは、第２バスバー２２２から第１連結導電部２３１ｂに接続されるまでの経路において、まず、台形の一方の脚側にある第２バスバー２２２から台形の他方の脚側にある第１連結導電部２３１ｂの方向（第２方向ｄ２の一側）に向かって延びた後、第１連結導電部２３１ｂ側の台形の脚に沿って台形の上底の方向（図中の第１方向ｄ１側）に曲がって進み、その後、１回目の折り返しとして、図中の第２方向ｄ２の他側に向かって、第１連結導電部２３１ｂ側から第２バスバー２２２側に延び、その後、第２バスバー２２２側の台形の脚に沿って台形の上底の方向（図中の第１方向ｄ１側）に曲がって進み、最後に、２回目の折り返しとして、再び図中の第２方向ｄ２の一側に向かって、第２バスバー２２２側から第１連結導電部２３１ｂ側に延びて第１連結導電部２３１ｂに接続されている。言い換えると、第６発熱導電線２３１ｃは、第１線状部２４６ａと、第２方向ｄ２の一側で第１線状部２４６ａに接続する第２線状部２４６ｂと、第２方向ｄ２の他側で第２線状部２４６ｂに接続する第３線状部２４６ｃと、を含んでいる。

そして、第２配線２３２が有する第５発熱導電線２３２ｃ、第３配線２３３が有する第４発熱導電線２３３ｃも、第１配線２３１が有する第６発熱導電線２３１ｃと同様にして、第２バスバー２２２から、それぞれ対応する連結導電部（第２連結導電部２３２ｂ、第３連結導電部２３３ｂ）に接続されるまでの経路において、２回折り返されて各連結導電部に接続されている。すなわち、各発熱導電線は、第１線状部と、第２方向ｄ２の一側で第１線状部に接続する第２線状部と、第２方向ｄ２の他側で第２線状部に接続する第３線状部と、を含んでいる。

ここで、各発熱導電線において、折り返された部分（図中の第２方向ｄ２に沿って延びる部分）は、いずれも図中の第１方向ｄ１に等間隔で配列されている。すなわち、各発熱導電線において、第１線状部、第２線状部、及び第３線状部は、第１方向ｄ１に等間隔に配列されている。

それゆえ、図１２に示す発熱体２００においても、図３に示す発熱体１０と同様に、各配線が有する２個の発熱導電線の長さの和の値を、全ての配線で同じ、若しくは実質的に同じとすることができる。すなわち、図１２に示す発熱体２００においても、各配線の抵抗加熱に係る長さを、全ての配線で同じ、若しくは実質的に同じとすることができる。それゆえ、図１２に示す発熱体２００においても、台形領域の全域で均一に発熱することができる。

ここで、工業製品においては、一般に、目標とする値（設計値）に対し±１０％程度の差は公差として許容され得る。それゆえ、本実施形態の発熱体においても、各配線が有する２個の発熱導電線の長さの和の値は、目標とする値（設計値）に対し±１０％程度の差があっても許容される。
例えば、本実施形態の発熱体において、各配線が有する２個の前記発熱導電線の長さの和の平均値をＬ_aveとし、各配線が有する２個の前記発熱導電線の長さの和の最大値をＬ_maxとし、各配線が有する２個の前記発熱導電線の長さの和の最小値をＬ_minとした場合に、
Ｌ_ave≦Ｌ_max≦１．１×Ｌ_ave
であって、
０．９×Ｌ_ave≦Ｌ_min≦Ｌ_ave
であれば、許容される。

さらに、図１２に示す発熱体２００においては、図３に示す発熱体１０に比べて、各配線の抵抗加熱に係る長さを長くすることができる。

第１の実施形態において説明したように、図２（ａ）に示すセンサ６は小型（通常、高さ方向の大きさが、自動車のバックミラーの高さ方向の大きさ程度、また横方向の大きさも、高さ方向の大きさ程度）であるため、図２（ｂ）に示す台形領域２も、図１に示すようにフロントウィンドウ３に比べて小さい領域となる。
それゆえ、図３に示す発熱体１０のように、各配線が有する発熱導電線が折り返すことなく、対応するバスバーと対応する連結導電部とに接続している形態においては、各配線の抵抗加熱に係る長さが短くなってしまい、抵抗加熱が過剰になるおそれもある。

これに対し、図１２に示す発熱体２００においては、各配線が有する発熱導電線を、対応するバスバーから対応する連結導電部に接続されるまでの経路において、２回折り返して対応する連結導電部に接続しているため、各配線の抵抗加熱に係る長さを長くすることができる。それゆえ、抵抗加熱が過剰になるという問題を解消して、より適切に、所望の領域を均一に発熱することができる。

なお、図１２に示す発熱体２００においては、各配線が有する発熱導電線が２回折り返される例を示したが、本実施の形態は、これに限定されない。折り返し回数は２回以上であってもよく、また折り返し位置も適宜調整可能である。すなわち、各配線は、さらなる線状部を含んでいてもよい。

＜第３の実施形態＞
図１３は、本発明に係る発熱体の第３の実施形態の一例を示す図である。
上記の第２の実施形態において説明した、「各配線の抵抗加熱に係る長さが短くなってしまい、抵抗加熱が過剰になるおそれ」は、例えば、図１３に示す発熱体３００のように、発熱導電線が曲線の形状を有するようにして、各配線の抵抗加熱に係る長さを長くする方法でも解決することができる。

図３に示す発熱体１０においては、各配線が有する発熱導電線は、台形ＰＱＲＳの底辺（例えば線分ＰＳ）の方向に沿って直線状に延びて、対応するバスバーと対応する連結導電部とに接続していた。
一方、図１３に示す発熱体３００においては、発熱導電線が、曲線の組み合わせである波線の形状を有して、対応するバスバーと対応する連結導電部とに接続している。

より詳しくは、図１３に示すように、発熱体３００において、第１配線３３１が有する第１発熱導電線３３１ａは、第１バスバー３２１から第１連結導電部３３１ｂに接続されるまでの経路において、波線状に湾曲しながら第１バスバー３２１側から第１連結導電部３３１ｂ側に延びて第１連結導電部３３１ｂに接続されている。
また、第１配線３３１が有する第６発熱導電線３３１ｃも、第２バスバー３２２から第１連結導電部３３１ｂに接続されるまでの経路において、波線状に湾曲しながら第２バスバー３２２側から第１連結導電部３３１ｂ側に延びて第１連結導電部３３１ｂに接続されている。

同様に、第２配線３３２が有する第２発熱導電線３３２ａは、第１バスバー３２１から第２連結導電部３３２ｂに接続されるまでの経路において、波線状に湾曲しながら第１バスバー３２１側から第２連結導電部３３２ｂ側に延びて第２連結導電部２３２ｂに接続されている。
また、第２配線３３２が有する第５発熱導電線３３２ｃも、第２バスバー３２２から第２連結導電部３３２ｂに接続されるまでの経路において、波線状に湾曲しながら第２バスバー３２２側から第２連結導電部３３２ｂ側に延びて第２連結導電部３３２ｂに接続されている。

同様に、第３配線３３３が有する第３発熱導電線３３３ａは、第１バスバー３２１から第３連結導電部３３３ｂに接続されるまでの経路において、波線状に湾曲しながら第１バスバー３２１側から第３連結導電部３３３ｂ側に延びて第３連結導電部２３３ｂに接続されている。
また、第３配線３３３が有する第４発熱導電線３３３ｃも、第２バスバー３２２から第３連結導電部３３３ｂに接続されるまでの経路において、波線状に湾曲しながら第２バスバー３２２側から第３連結導電部３３３ｂ側に延びて第３連結導電部３３３ｂに接続されている。

そして、図１３に示す発熱体３００においても、図３に示す発熱体１０と同様に、各配線が有する２個の発熱導電線の長さの和の値を、全ての配線で同じ、若しくは実質的に同じとすることができる。すなわち、図１３に示す発熱体３００においても、各配線の抵抗加熱に係る長さを、全ての配線で同じ、若しくは実質的に同じとすることができる。
それゆえ、図１３に示す発熱体３００においても、台形領域の全域で均一に発熱することができる。

ここで、工業製品においては、一般に、目標とする値（設計値）に対し±１０％程度の差は公差として許容され得る。それゆえ、本実施形態の発熱体においても、各配線が有する２個の発熱導電線の長さの和の値は、目標とする値（設計値）に対し±１０％程度の差があっても許容される。
例えば、本実施形態の発熱体において、各配線が有する２個の前記発熱導電線の長さの和の平均値をＬ_aveとし、各配線が有する２個の前記発熱導電線の長さの和の最大値をＬ_maxとし、各配線が有する２個の前記発熱導電線の長さの和の最小値をＬ_minとした場合に、
Ｌ_ave≦Ｌ_max≦１．１×Ｌ_ave
であって、
０．９×Ｌ_ave≦Ｌ_min≦Ｌ_ave
であれば、許容される。

なお、本実施形態において、図１３に示す発熱体３００の発熱導電線のように、湾曲した線における長さとは、湾曲した線を直線に伸ばした状態の長さとすることができる。すなわち、湾曲した発熱導電線の長さとは、発熱導電線の経路に沿った長さである。

上記のような形態を有しているため、図１３に示す発熱体３００においては、各発熱導電線の長さを、図３に示す発熱体１０の各発熱導電線の長さよりも長くすることができる。
より詳しくは、図１３に示す発熱体３００における第１発熱導電線３３１ａの長さを、図３に示す発熱体１０における第１発熱導電線３１ａの長さよりも長くすることができる。他の各発熱導電線についても同様である。
したがって、図１３に示す発熱体３００においては、図１３に示す発熱体３００よりも、各配線の抵抗加熱に係る長さを長くすることができる。それゆえ、抵抗加熱が過剰になるという問題を解消して、より適切に、所望の領域を均一に発熱することができる。

なお、図１３に示す発熱体３００においては、発熱導電線が曲線の組み合わせである波線の形状を有している例を示したが、本実施の形態は、これに限定されない。
発熱導電線は、直線を組み合わせて折れ線の形状を有していてもよいし、他の曲線の形状を有していてもよい。あるいは、これらの形状の組み合わせの形状を有していてもよい。

また、上述の第２の実施形態の発熱体における各発熱導電線の形状を本実施形態のようにしてもよい。例えば、図１２に示す発熱体２００の各発熱導電線は、波線の形状を有し、かつ、対応するバスバーから対応する連結導電部に接続されるまでの経路において、２回以上折り返されて対応する連結導電部に接続されていてもよい。

＜第４の実施形態＞
図１４は、本発明に係る発熱体の第４の実施形態の例を示す図である。ここで、図１４（ａ）に示す発熱体４００Ａ、図１４（ｂ）に示す発熱体４００Ｂは、それぞれのバスバーの形状が、図３に示す発熱体１０と異なるものであり、その他の構成については、図３に示す発熱体１０と同じである。

図３に示す発熱体１０においては、第１バスバー２１と第２バスバー２２とは、同じ長方形の形状を有していたが、本発明の発熱体が有するバスバーの形状は、これに限定されない。
例えば、図１４（ａ）に示す発熱体４００Ａにおいては、第１バスバー４２１Ａは長方形の形状を有しているが、第２バスバー４２２Ａは長方形の上側（第１方向ｄ１側）が、第１バスバー４２１Ａの長方形の上側（第１方向ｄ１側）と並ぶように延びた形状になっている。

それゆえ、発熱体４００Ａにおいては、この第１バスバー４２１Ａの長方形の上側の部分と、第１バスバー４２１Ａの長方形の上側の部分と並ぶように伸ばした第２バスバー４２２Ａは長方形の上側部分とを、それぞれ、図１に示す電源５との接続部４２３Ａとすることができる。すなわち、一対のバスバーは、第１方向ｄ１の一側において電源と接続する接続部４２３Ａを有する。

そして、一対のバスバーの接続部を台形ＰＱＲＳの上底（線分ＰＳ）側に設けることで、電源５からの接続配線を、意匠性を損なわずに一対のバスバーの各接続部に接続することができる。
例えば、図１に示す移動体１においては、電源５からの接続配線を、天井側から最短距離で一対のバスバーの各接続部に接続することで、フロントウィンドウ３に配設される接続配線をより目立たなくすることができる。

なお、一対のバスバーの電源５との接続部は、台形ＰＱＲＳの下底（線分ＰＳ）側に設けられていてもよい。発熱体の配置条件等によっては、このような形態の方が、電源５からの接続を容易にできる場合もあるからである。
例えば、図１４（ｂ）に示す発熱体４００Ｂにおいては、第２バスバー４２２Ｂは長方形の形状を有しているが、第１バスバー４２１Ｂは長方形の下側（第１方向ｄ１と反対側）が、第２バスバー４２２Ｂの長方形の下側（第１方向ｄ１と反対側）と並ぶように延びた形状になっている。すなわち、一対のバスバーは、第１方向ｄ１の他側において電源と接続する接続部４２３Ｂを有する。

＜第５の実施形態＞
本発明に係る発熱体は、上述した台形領域の形態の他に、各種の領域形態に応用することができる。例えば、台形以外に五角形の領域形態とすることもできる。
図１５は、本発明に係る発熱体の第５の実施形態の例を示す図である。

上述した第１の実施形態において、図５（ｂ）に示したように、図３に示す発熱体１０の各発熱導電線が配列される領域の台形ＰＱＲＳは、左右の脚の一方が上底および下底と直角に交わる、いわゆる直角台形であってもよい。

例えば、図１５（ａ）に示す発熱体５００Ａは、図３に示す発熱体１０において、台形ＰＱＲＳの脚（線分ＰＱ）と上底（線分ＰＳ）とのなす角が直角（９０度）となっているものに相当する。

そして、図１５（ａ）に示す発熱体５００Ａと、これと線対象な形態を有する発熱体を組み合わせることで、図１５（ｂ）に示すように、五角形の外形形態を有する発熱体（集合発熱体）５００Ｃとすることができる。すなわち、集合発熱体は、複数の発熱体を有している。
より詳しくは、図１５（ｂ）に示す発熱体５００Ｃは、図１５（ａ）に示す発熱体５００Ａと、発熱体５００Ａの上底（線分ＰＳ）と下底（線分ＱＲ）が反転した形態の構成を有する発熱体５００Ｂとが、それぞれ、長い方の底辺が隣り合うように配置されたものに相当する。言い換えると、第１方向ｄ１において互いに対称な発熱体５００Ａと発熱体５００Ｂとが隣り合うように配置されている。

ここで、発熱体５００Ｃにおいて、発熱体５００Ａの最も長い発熱導電線（図１５（ａ）に示す線分ＱＲの位置にある発熱導電線）と、隣り合う発熱体５００Ｂの最も長い発熱導電線との間隔（ＬＰ２）を、他の各発熱導電線間の間隔（ＬＰ１、図４（ａ）参照）と同じにする。すなわち、隣り合う発熱体の間隔は、発熱体が有する発熱導電線の間隔と等しい。
これにより、発熱体５００Ｃにおいては、この発熱体５００Ｃが有する複数の発熱導電線が配列された五角形の領域の全域で均一に発熱することができる。
すなわち、本発明の発熱体は、台形以外に五角形の領域においても、全域で均一に発熱することができる。

（第５の実施形態の変形例）
図１６は、本発明に係る発熱体の第５の実施形態の他の例を示す図である。
図１５（ｂ）に示す発熱体５００Ｃにおいては、バスバーを４個有していた。すなわち、２個の第１バスバー５２１Ａ、５２１Ｂと、２個の第２バスバー５２２Ａ、５２２Ｂの４個を有していた。

これに対し、図１６に示す発熱体５００Ｄにおいては、バスバーを３個とすることができる。
すなわち、図１６に示す発熱体５００Ｄにおいては、図１５（ｂ）に示す発熱体５００Ａが有する一対のバスバー（５２１Ａ、５２２Ａ）の発熱体５００Ｂに近い位置のバスバー５２２Ａと、発熱体５００Ｂが有する一対のバスバー（５２１Ｂ、５２２Ｂ）の発熱体５００Ａに近い位置のバスバー５２１Ｂとで、一のバスバー５２２Ｄを形成している。言い換えると、発熱体５００Ａが有する一対のバスバー５２２Ａは、発熱体５００Ｂが有する一対のバスバー５２２Ｂと一体となっている。

これにより、電源からバスバーへの接続配線をより簡素化できる。例えば、図１５（ｂ）に示す発熱体５００Ｃにおいては、４個のバスバーに接続するため、接続配線は４個必要であったが、図１６に示す発熱体５００Ｄにおいては、バスバーが３個で直列に接続されることが可能でもあるため、接続配線も３個もしくは２個で済むことになる。

＜第６の実施形態＞
図１７は、本発明に係る発熱体の第６の実施形態の例を示す図である。

図１７（ａ）に示す発熱体６００Ａの複数の連結導電部（６３１ｂ、６３２ｂ、６３３ｂ）は、図３に示す発熱体１０における複数の連結導電部（３１ｂ、３２ｂ、３３ｂ）が、台形ＰＱＲＳの外側に向かって凸となる円弧状に湾曲したものに相当し、また、発熱体６００Ａの一対のバスバー（６２１Ａ、６２２Ａ）は、図３に示す発熱体１０における一対のバスバー（２１、２２）が、台形ＰＱＲＳの外側に向かって凸となる円弧状に湾曲したものに相当する。

すなわち、本発明の発熱体は、半円状又は半楕円状の外形を有する形態とすることもできる。そして、連結導電部やバスバーの形状を円弧状に湾曲させることで、各発熱導電線の長さを調整することができる。なお、連結導電部やバスバーは、楕円弧状や円弧状に限らず、放物線状等、任意の形状に湾曲していてもよい。

また、上記の第５の実施形態と同様に、本実施形態においても、図１７（ａ）に示す発熱体６００Ａと、これと線対象な形態を有する発熱体を組み合わせることで、図１７（ｂ）に示すように、円状又は楕円状の外形形態を有する発熱体（集合発熱体）６００Ｃとすることができる。
より詳しくは、図１７（ｂ）に示す発熱体６００Ｃは、図１７（ａ）に示す発熱体６００Ａと、発熱体６００Ａの上底（線分ＰＳ）と下底（線分ＱＲ）が反転した形態の構成を有する発熱体６００Ｂとが、それぞれ、長い方の底辺が隣り合うように配置されたものに相当する。言い換えると、第１方向ｄ１において互いに対称な発熱体６００Ａと発熱体６００Ｂとが隣り合うように配置されている。

ここで、発熱体６００Ｃにおいて、発熱体６００Ａの最も長い発熱導電線（図１７（ａ）に示す線分ＱＲの位置にある発熱導電線）と、隣り合う発熱体６００Ｂの最も長い発熱導電線との間隔（ＬＰ３）を、他の各発熱導電線間の間隔（ＬＰ１、図４（ａ）参照）と同じにする。すなわち、隣り合う発熱体の間隔は、発熱体が有する発熱導電線の間隔と等しい。
これにより、発熱体６００Ｃにおいては、この発熱体６００Ｃが有する複数の発熱導電線が配列された円状又は楕円状の領域の全域で均一に発熱することができる。
すなわち、本発明の発熱体は、円状又は楕円状の領域においても、全域で均一に発熱することができる。

（第６の実施形態の変形例）
図１８は、本発明に係る発熱体の第６の実施形態の他の例を示す図である。
図１７（ｂ）に示す発熱体６００Ｃにおいては、バスバーを４個有していた。すなわち、２個の第１バスバー６２１Ａ、６２１Ｂと、２個の第２バスバー６２２Ａ、６２２Ｂの４個を有していた。

これに対し、図１８に示す発熱体６００Ｄにおいては、バスバーを３個とすることができる。
すなわち、図１８に示す発熱体６００Ｄにおいては、図１７（ｂ）に示す発熱体６００Ａが有する一対のバスバー（６２１Ａ、６２２Ａ）の発熱体６００Ｂに近い位置のバスバー６２２Ａと、発熱体６００Ｂが有する一対のバスバー（６２１Ｂ、６２２Ｂ）の発熱体６００Ａに近い位置のバスバー６２１Ｂとで、一のバスバー６２２Ｄを形成している。言い換えると、発熱体６００Ａが有する一対のバスバー６２２Ａは、発熱体６００Ｂが有する一対のバスバー６２２Ｂと一体となっている。

これにより、電源からバスバーへの接続配線をより簡素化できる。例えば、図１７（ｂ）に示す発熱体６００Ｃにおいては、４個のバスバーに接続するため、接続配線は４個必要であったが、図１８に示す発熱体６００Ｄにおいては、バスバーが３個で直列での接続が可能でもあるため、接続配線も３個若しくは２個で済むことになる。

＜第７の実施形態＞
本発明に係る発熱体は、図１に示す台形領域２以外に、より広い領域に設けられるサイズとして用いることもできる。また、発熱体を設ける領域の形状は、台形に限らず、任意の形状とすることができる。
例えば、図１に示す移動体１のフロントウィンドウ３の全域や、サイドウィンドウ４の全域に用いることもできる。
ただし、このように広い領域に用いる場合、発熱体が有する発熱導電線の数は多くなる。すなわち、発熱体が有する配線も多くなり、これに伴って連結導電部の数も多くなる。それゆえ、連結導電部が配列されている領域の幅（図３に示す幅Ｗ１）も大きくなり、外部からも目立つようになって意匠性を損なう場合がある。
それゆえ、このように広い領域に用いる場合、被覆部材を用いて発熱体の連結導電部を覆うことが好ましい。

図１９は、本発明に係る発熱体の第７の実施形態の例を示す図である。ここで、図１９（ａ）に示す発熱体７００Ａは、図３に示す発熱体１０の構成を図１に示す移動体１のフロントウィンドウ３の全域に展開したものに相当し、図１９（ｂ）に示す発熱体７００Ｂは、図３に示す発熱体１０の構成を図１に示す移動体１のサイドウィンドウ４の全域に展開したものに相当する。

そして、図１９（ａ）に示す例においては、発熱体７００Ａの連結導電部を覆うように被覆部材７０２Ａが設けられており、図１９（ｂ）に示す例においては、発熱体７００Ｂの連結導電部を覆うように被覆部材７０２Ｂが設けられている。被覆部材７０２Ａ、７０２Ｂは、例えば、黒セラミック等の意匠性を有する部材である。

それゆえ、本実施形態においては、連結導電部が配列されている領域の幅（図３に示す幅Ｗ１）が大きくなっても、外部から連結導電部が視認されることを防ぐことができ、意匠性も損なわれないことになる。

なお、図１９に示す例においては、各発熱体が備えるバスバーも被覆部材で覆われている。例えば、図１９（ａ）に示す発熱体７００Ａのバスバーを覆うように被覆部材７０１Ａが設けられており、図１９（ｂ）に示す発熱体７００Ｂのバスバーを覆うように被覆部材７０１Ｂが設けられている。

被覆部材７０２Ａ、７０２Ｂは、例えば、図９に示す貼合部材１００において、スクリーン印刷等を用いて、基板１１１と発熱体１０の間や、基板１１４と発熱体１０の間に設けることができる。すなわち、貼合部材が、被覆部材を有している。また、基板１１１の露出する側の面や基板１１４の露出する側の面に設けられても良い。

以上、本発明に係る発熱体、貼合部材、及び移動体について、それぞれの実施形態を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一の構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなる場合であっても本発明の技術的範囲に包含される。

例えば、図３に示す本発明の第１の実施形態に係る発熱体の例においては、３個の連結導電部（第１連結導電部３１ｂ、第２連結導電部３２ｂ、第３連結導電部３３ｂ）は、台形ＰＱＲＳの他方の脚（線分ＳＲ）側に配置されているが、本発明に係る発熱体はこれに限定されず、各連結導電部は他の位置に配置されていてもよい。その他の実施形態においても同様である。

以上において複数の実施の形態およびその変形例を説明してきたが、当然に、複数の実施の形態および変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

１ 移動体
２ 台形領域
３ フロントウィンドウ
４ サイドウィンドウ
５ 電源
６ センサ
１０、２００、３００、４００Ａ、４００Ｂ 発熱体
２１、２２１、３２１、４２１Ａ、４２１Ｂ 第１バスバー
２２、２２２、３２２、４２２Ａ、４２２Ｂ 第２バスバー
３１、２３１、３３１ 第１配線
３２、２３２、３３２ 第２配線
３３、２３３、３３３ 第３配線
３１ａ、２３１ａ、３３１ａ 第１発熱導電線
３２ａ、２３２ａ、３３２ａ 第２発熱導電線
３３ａ、２３３ａ、３３３ａ 第３発熱導電線
３１ｂ、２３１ｂ、３３１ｂ 第１連結導電部
３２ｂ、２３２ｂ、３３２ｂ 第２連結導電部
３３ｂ、２３３ｂ、３３３ｂ 第３連結導電部
３１ｃ、２３１ｃ、３３１ｃ 第６発熱導電線
３２ｃ、２３２ｃ、３３２ｃ 第５発熱導電線
３３ｃ、２３３ｃ、３３３ｃ 第４発熱導電線
３１ｄ、３２ｄ、３３ｄ、３３ｅ、３２ｅ 仮想線
３２ｆ 第２発熱導電線の一部
３３ｆ 第３発熱導電線の一部
３１ｇ 第６発熱導電線の一部
３２ｇ 第５発熱導電線の一部
３３ｇ 第４発熱導電線の一部
４１ａ 調整用第１発熱導電線
４１ｂ 調整用第６発熱導電線
１００ 貼合部材
１０１ 基材
１０２ 第１暗色層
１０２ａ 暗色膜
１０３ 導電性金属層
１０３ａ 金属膜
１０４ 第２暗色層
１１１、１１４ 基板
１１２、１１３ 接合層
１２０ レジストパターン
５００Ａ、５００Ｂ、５００Ｃ、５００Ｄ 発熱体
５２１Ａ、５２１Ｂ 第１バスバー
５２２Ａ、５２２Ｂ、５２２Ｄ 第２バスバー
６００Ａ、６００Ｂ、６００Ｃ、６００Ｄ 発熱体
６２１Ａ、６２１Ｂ 第１バスバー
６２２Ａ、６２２Ｂ、６２２Ｄ 第２バスバー
６３１ｂ 第１連結導電部
６３２ｂ 第２連結導電部
６３３ｂ 第３連結導電部
７００Ａ、７００Ｂ 発熱体
７０１Ａ、７０２Ａ、７０１Ｂ、７０２Ｂ 被覆部材
１０００ 発熱体
１０２１、１０２２ バスバー
１０３１ 第１配線
１０３２ 第２配線
１０３３ 第３配線
１０３４ 第４配線
１０３５ 第５配線
１０３６ 第６配線

Claims (26)

1. 通電されることで抵抗加熱により発熱する複数の発熱導電線を有する発熱体であって、
   前記発熱導電線に接続する一対のバスバーと、
   前記発熱導電線と接続し、前記発熱導電線よりも電気抵抗が小さい複数の連結導電部と、
   を備え、
   前記複数の発熱導電線は、台形の領域に、該台形の底辺の方向に沿って延び、該台形の上底側から下底側に向かって等間隔で配列されており、
   前記一対のバスバーは、前記台形の一方の脚側に配置され、
   前記複数の連結導電部は、前記台形の他方の脚側に配置され、
   ｎを自然数とした場合に、
   前記複数の発熱導電線は２ｎ個あり、前記台形の上底側から下底側に向かう方向に、第１の発熱導電線から第２ｎの発熱導電線が順次配列されており、
   前記複数の連結導電部はｎ個あり、前記台形の外側から内側に向かう方向に、第１の連結導電部から第ｎの連結導電部が順次配列されており、
   前記第１の発熱導電線、前記第１の連結導電部、及び前記第２ｎの発熱導電線が接続されて第１の配線が構成され、
   第２の発熱導電線、第２の連結導電部、及び第（２ｎ－１）の発熱導電線が接続されて第２の配線が構成され、
   同様にして、前記台形の外側から内側に向かう方向に、順次、第３の配線から第（ｎ－１）の配線が構成されており、
   最後に前記第ｎの発熱導電線と前記第ｎの連結導電部と第（ｎ＋１）の発熱導電線が接続されて第ｎの配線が構成されており、
   前記第１の発熱導電線から前記第ｎの発熱導電線が前記一対のバスバーの一方に接続し、
   前記第（ｎ＋１）の発熱導電線から前記第２ｎの発熱導電線が前記一対のバスバーの他方に接続しており、
   前記連結導電部は、前記連結導電部が接続する前記発熱導電線の延びる方向に延びる部分を有する、発熱体。
2. 前記第１の配線から前記第ｎの配線において、
   各配線が有する２個の前記発熱導電線の長さの和が、全ての配線で同じである、請求項１に記載の発熱体。
3. 前記第１の配線から前記第ｎの配線において、
   各配線が有する２個の前記発熱導電線の長さの和の平均値をＬ_aveとし、
   各配線が有する２個の前記発熱導電線の長さの和の最大値をＬ_maxとし、
   各配線が有する２個の前記発熱導電線の長さの和の最小値をＬ_minとした場合に、
   Ｌ_ave≦Ｌ_max≦１．１×Ｌ_ave
   であって、
   ０．９×Ｌ_ave≦Ｌ_min≦Ｌ_ave
   である、請求項１に記載の発熱体。
4. 前記第１の発熱導電線から前記第２ｎの発熱導電線の各発熱導電線が、同じ線幅を有する、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の発熱体。
5. 前記第１の連結導電部から前記第ｎの連結導電部の各連結導電部の幅が、該連結導電部と接続する前記発熱導電線の幅よりも大きい、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の発熱体。
6. 前記第１の連結導電部から前記第ｎの連結導電部の各連結導電部間の隙間の大きさが、前記第１の発熱導電線から前記第ｎの発熱導電線の各発熱導電線間の隙間の大きさよりも小さい、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の発熱体。
7. 前記第１の発熱導電線から前記第ｎの発熱導電線の少なくとも一の発熱導電線が、前記台形の底辺の方向に沿った部分と、該発熱導電線と接続する前記連結導電部が延びる方向に沿った部分と、を有する、請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の発熱体。
8. 前記発熱導電線は、前記バスバーから前記連結導電部に接続されるまでの経路において、２回以上折り返されて前記連結導電部に接続されており、前記発熱導電線の折り返された部分は前記台形の底辺の方向に沿って等間隔で配列されている、請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の発熱体。
9. 前記発熱導電線は、直線、曲線、又は直線及び曲線の組み合わせの形状を有する、請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の発熱体。
10. 前記一対のバスバーが、いずれも、前記台形の一方の底辺側に電源との接続部を有している、請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載の発熱体。
11. 請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載の発熱体において、
    前記台形が直角を有する台形である発熱体を第１の発熱体とし、
    該第１の発熱体とは前記台形の上底と下底が反転した形態となる構成を有する発熱体を第２の発熱体とした場合に、
    前記第１の発熱体と前記第２の発熱体とが、それぞれの前記台形の長い方の底辺が隣り合う形態で配置されて五角形の領域を形成し、
    該五角形の領域において、複数の前記発熱導電線が等間隔で配列されている、発熱体。
12. 請求項１１に記載の発熱体において、
    前記第１の発熱体が有する一対のバスバーの前記第２の発熱体に近い位置のバスバーと、前記第２の発熱体が有する一対のバスバーの前記第１の発熱体に近い位置のバスバーとで、一のバスバーを形成している、発熱体。
13. 請求項１乃至請求項１２のいずれか一項に記載の発熱体において、
    前記複数の連結導電部が、前記台形の外側に向かって凸となる円弧状に湾曲している、発熱体。
14. 請求項１３に記載の発熱体において、
    前記一対のバスバーが、前記台形の外側に向かって凸となる円弧状に湾曲している、発熱体。
15. 請求項１４に記載の発熱体を第３の発熱体とし、
    該第３の発熱体とは前記台形の上底と下底が反転した形態となる構成を有する発熱体を第４の発熱体とした場合に、
    前記第３の発熱体と前記第４の発熱体とが、それぞれの前記台形の長い方の底辺が隣り合う形態で配置されて円又は楕円形の外形を形成し、
    該円又は楕円形の領域において、前記複数の発熱導電線が等間隔で配列されている、発熱体。
16. 請求項１５に記載の発熱体において、
    前記第３の発熱体が有する一対のバスバーの前記第４の発熱体に近い位置のバスバーと、前記第４の発熱体が有する一対のバスバーの前記第３の発熱体に近い位置のバスバーとで、一のバスバーを形成している、発熱体。
17. 前記発熱導電線及び前記連結導電部が設けられる基材をさらに備え、
    前記基材は、接着性を有している、請求項１乃至１６のいずれか一項に記載の発熱体。
18. 基板と、該基板に接合した請求項１乃至請求項１７のいずれか一項に記載の発熱体と、を備える、貼合部材。
19. 基板と、該基板に接合した請求項１乃至請求項１７のいずれか一項に記載の発熱体と、被覆部材と、を備え、
    前記被覆部材が前記発熱体の前記連結導電部を覆っている、貼合部材。
20. 請求項１乃至請求項１７のいずれか一項に記載の発熱体を備える、移動体。
21. 請求項１８または請求項１９のいずれか一項に記載の貼合部材を備える、移動体。
22. 通電されることで抵抗加熱により発熱する発熱体であって、
    ｎを２以上の自然数、ｋをｎ以下の自然数とした場合に、
    一対のバスバーと、
    前記一対のバスバーを接続する第１から第ｎの配線と、を備え、
    各配線は、前記一対のバスバーの各々に接続する２個の発熱導電線と、２個の前記発熱導電線を連結する連結導電部と、を有し、
    前記連結導電部は、前記発熱導電線よりも電気抵抗が小さく、
    第ｋの配線が有する前記発熱導電線は、２ｎ個の前記発熱導電線のうち抵抗がｋ番目に小さい前記発熱導電線と、２ｎ個の前記発熱導電線のうち抵抗がｋ番目に大きい前記発熱導電線と、であり、
    前記連結導電部は、前記連結導電部が接続する前記発熱導電線の延びる方向に延びる部分を有する、発熱体。
23. ２ｎ個の前記発熱導電線のうち抵抗が１番目からｎ番目に小さい前記発熱導電線は、前記一対のバスバーの一方に接続し、
    ２ｎ個の前記発熱導電線のうち抵抗が１番目からｎ番目に大きい前記発熱導電線は、前記一対のバスバーの他方に接続する、請求項２２に記載の発熱体。
24. 前記発熱導電線は、第１方向に配列されており、
    前記連結導電部は、前記発熱導電線に対して前記第１方向に非平行な第２方向の一側に配置されており、
    前記一対のバスバーは、前記発熱導電線に対して前記第２方向の他側に配置されている、請求項２２または２３に記載の発熱体。
25. 前記発熱導電線は、第１方向に配列されており、
    ２ｎ個の前記発熱導電線は、前記第１方向の一側から他側に向けて抵抗が低い順に並んでいる、請求項２２乃至２４のいずれか一項に記載の発熱体。
26. ２ｎ個の前記発熱導電線は、第１方向に等間隔に配列されている、請求項２２乃至２５のいずれか一項に記載の発熱体。