JP7452866B2 - フライヤーの油量判定プログラム及びフライヤー - Google Patents

Description

本発明は、フライヤーにおいて調理油の油量を判定するためのプログラムと、当該プログラムを備えるフライヤーとに関する。

フライヤーは、上面に開口して調理油を収容可能な油槽と、油槽内の調理油を加熱するパルス燃焼器等の加熱手段とを有し、加熱手段により調理油を加熱することで、食材の加熱調理が可能となっている。
このようなフライヤーでは、規定量の調理油で調理を行うために、調理油の油量を判定して油量不足の場合を報知するものがある。この油量判定技術として、例えば特許文献１には、調理油の必要最小限の油面位置を境にして上下へ高さ違いに２つの温度センサを配置し、２つの温度センサの検出温度の差を監視し、温度差が所定温度に達した場合に空焚き異常（油量不足）と判断する発明が開示されている。

特開２０１７－７４２０５号公報

しかし、特許文献１のフライヤーでは、２つの温度センサが必要となるため、コストアップに繋がる。また、温度センサが１つのみ設けられている既存のフライヤーでも、既存の構成で油量判定を行えるようにしたいという要望がある。

そこで、本発明は、１つの温度センサしか持たない既存のフライヤーでも、油槽内の調理油の量を簡易に判定でき、規定量を下回った場合に適切に対処することができるフライヤーの油量判定プログラムと、当該プログラムを備えたフライヤーとを提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、本発明のうち、第１の発明は、フライヤーの油量判定プログラムであって、調理油を収容する油槽と、前記油槽内の調理油を加熱する加熱手段と、前記加熱手段を制御するコンピュータであるコントローラと、前記油槽内に設置される１つの温度センサとを含んでなるフライヤーにおいて、
前記コントローラに、
前記加熱手段を所定の第１判定時間で間欠動作させる第１加熱ステップと、
前記第１判定時間経過後の前記温度センサの検出温度の温度上昇が、所定の第１温度以下となるか、或いは前記第１温度よりも高い所定の第２温度以上となるか、の何れかであるかを判別する第１温度勾配判別ステップと、
前記第１温度勾配判別ステップで判別した前記温度上昇が前記第１温度以下或いは前記第２温度以上である場合に油量不足と判定する判定ステップと、
を実行させることを特徴とする。
第１の発明の別の態様は、上記構成において、前記第１温度勾配判別ステップで判別した前記温度上昇が前記第１温度と前記第２温度との間である場合、前記加熱手段を、前記第１判定時間よりも短い所定の第２判定時間で連続動作させる第２加熱ステップと、
前記第２判定時間経過後の前記検出温度の温度上昇が、前記第２温度以下であるか否かを判別する第２温度勾配判別ステップと、をさらに実行させて、
前記判定ステップでは、前記第２温度勾配判別ステップで判別した前記温度上昇が前記第２温度以下である場合にも油量不足と判定することを特徴とする。
第１の発明の別の態様は、上記構成において、前記第２温度勾配判別ステップで判別した前記温度上昇が前記第２温度を越えていたら、前記判定ステップで油量不足でないと判定し、
前記検出温度が所定の調理温度となるまで前記加熱手段を連続動作させる継続燃焼ステップをさらに実行させることを特徴とする。
上記目的を達成するために、本発明のうち、第２の発明は、調理油を収容する油槽と、前記油槽内の調理油を加熱する加熱手段と、前記加熱手段を制御するコンピュータであるコントローラと、前記油槽内に設置される１つの温度センサとを含んでなるフライヤーであって、
前記コントローラが、請求項１乃至３の何れかに記載のフライヤーの油量判定プログラムを実行可能であることを特徴とする。
第２の発明の別の態様は、上記構成において、前記加熱手段は、前記油槽内に、燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスを燃焼させる燃焼室と、前記燃焼室で発生した燃焼排気を通過させるテールパイプとを有するパルス燃焼器であって、前記温度センサは、感熱部が前記テールパイプの最上面高さよりも下方に位置するように設置されていることを特徴とする。

本発明によれば、１つの温度センサしか持たない既存のフライヤーでも、コントローラのプログラムを変更するだけで油槽内の調理油の量を簡易に判定でき、規定量を下回った場合に適切に対処することができる。
第２加熱ステップと第２温度勾配判別ステップとをさらに実行する別の態様によれば、温度センサより僅かに低い油面位置を調理可能な油面位置と区別して油量不足と判定することができる。
油量不足でないと判定したら、検出温度が調理温度となるまで加熱手段を動作させる別の態様によれば、油量不足でない場合にはそのまま調理モードへ移行して調理を行うことができる。

フライヤーの概略図である。 油量判定制御のフローチャートである。 油量判定制御時の温度センサの検出温度の変化を示すグラフである。 温度センサと油面位置との関係を示す説明図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、フライヤーの一例を示す概略図である。このフライヤー１は、図示しない器体内の上部に、油槽２を備えている。この油槽２内の底部には、燃焼室４とテールパイプ５とを有する加熱手段としてのパルス燃焼器３が設けられている。
油槽２の後方（図１の右側）で器体の上部には、調理油を収容する油タンク６が設けられている。この油タンク６は、油槽２内に貯留させる調理油の補充用で、油タンク６には、内部の調理油を油槽２へ供給するための導出管７が設けられて、油補充バルブ８によって導出管７が開閉可能となっている。
油タンク６は、器体の下部に設けた一斗缶等の油容器１０と供給管１１を介して接続されている。この油容器１０は、固形油を収容するもので、底部を含む外側に設けた電気ヒータ１２によって内部の固形油を溶融可能となっている。溶融した調理油は、供給管１１に設けた油供給用ポンプ１３により、油タンク６に供給可能となっている。

油槽２の正面側外部には、エアチャンバ１４が設けられている。エアチャンバ１４に内設されて燃焼室４と連通する図示しない混合室には、ガス導管１５が接続されて、燃料ガスが供給される。また、混合室には、器体の底面に設けられたファン１６に接続される給気管１７が接続されて、燃焼用空気が供給される。
パルス燃焼器３のテールパイプ５は、油槽２の下部で蛇行状に配設された後、エアチャンバ１４から引き出される排気管１８に接続されている。この排気管１８は、器体の後部で油タンク６に接触させて配設された後、上向きに突出して燃焼排気を排出可能となっている。

器体の底部には、底部にフィルタを備えたフィルタリングタンク２０が設けられている。フィルタリングタンク２０には、油槽２の底部に接続された排油管２１から油槽２内の調理油が排出可能となっている。排油管２１には、排油管２１を開閉する排油バルブ２２が設けられている。
器体の下部には、フィルタリングポンプ２３が設けられている。フィルタリングポンプ２３の吸込側は、フィルタリングタンク２０の底部に吸込管２４を介して接続されている。フィルタリングポンプ２３の吐出側は、油槽２の下部後面に給油管２５を介して接続されている。給油管２５には、給油管２５を開閉する給油バルブ２６が設けられている。

テールパイプ５の後方で油槽２の後側内面には、温度センサ３０が設けられている。温度センサ３０は、油槽２を後方から貫通して先端を油槽２内に突出させた筒体３１の軸心に、サーミスタ３２を油槽２内の前方へ向けて突設してなる。ここでは図４に示すように、テールパイプ５の最上面高さＬ（必要最小限の油面位置）よりもサーミスタ３２が下方へ位置するように温度センサ３０は設置されている。温度センサ３０の上方で油槽２の内面には、サーミスタ３２を保護するガード棒３３が設けられている。ガード棒３３の上側でテールパイプ５上に、網３４が載せられて、網３４の上側に調理領域Ｓが形成されている。
そして、器体の正面下部には、コントローラ４０が設けられている。コントローラ４０は、器体の正面側上部に設けられる操作パネル４１で入力される調理モードや保温モード、調理温度等に基づき、油槽２内に設けられた温度センサ３０からの温度検出信号を監視して、パルス燃焼器３の運転を制御する。

以上の如く構成されたフライヤー１においては、油槽２に規定量の調理油を満たして食材を収容し、操作パネル４１で所定の調理モードを選択して運転スイッチをＯＮする。すると、コントローラ４０は、ファン１６を所定時間回転させて給気した後、燃焼室４内で混合ガスを断続的に燃焼させてパルス燃焼器３を動作させる。すなわち、エアチャンバ１４に設けた図示しない点火プラグにより混合ガスに点火して燃焼室４内で爆発燃焼させる。そして、爆発燃焼に伴う燃焼室４内の圧力上昇によって燃焼排気をテールパイプ５へ強制的に排出すると共に、その燃焼排気の排出により負圧となる燃焼室４内に燃料ガスと燃焼用空気とを吸入する動作（ＯＮ／ＯＦＦ動作）を繰り返し、または比例制御によるインプット調整を行わせる。

この加熱調理の際、コントローラ４０は、温度センサ３０から得られる検出温度に基づいて、油槽２内の油温を調理温度（例えば１８０℃～１８２℃）に維持するようにＯＮ／ＯＦＦ制御を実行する。
一方、コンピュータであるコントローラ４０は、操作パネル４１の運転スイッチがＯＮ状態、或いは排油管２１に設けられた排油バルブ２２の開弁を検出するスイッチがＯＦＦ状態（フィルタリングを実行していない状態）であると、記憶部に格納された油量判定プログラムにより、温度センサ３０から得られる検出温度を監視して、油槽２内の油面位置（調理油の油量）を判定し、油量不足の検知を行う。以下、この油量判定制御を、図２のフローチャートに基づいて説明する。

まず、Ｓ１で、温度センサ３０から得られる検出温度が１４０℃以下であるか否かを判別する。すなわち、調理中でない場合に油量判定を行うため、調理温度でない検出温度を確認するものである。
Ｓ１の判別で検出温度が１４０℃以下であることを確認したら、Ｓ２で、パルス燃焼器３を、５秒ＯＮして４５秒ＯＦＦさせる間欠燃焼を開始すると共に、５分間の第１タイマーをスタートさせる。この間欠燃焼は、調理油が少なくても発火させないように加熱するためである。
Ｓ３で第１タイマーがタイムアップすると、Ｓ４で、Ｓ２の間欠燃焼の開始時からタイムアップ時までの温度上昇が、２℃以下（図３の一点鎖線のグラフＡ）、２℃を越えて１０℃未満（図３の点線のグラフＢ）、１０℃以上（図３の二点鎖線のグラフＣ）、の何れであるかを判別する。

ここで、５分間加熱後の温度上昇が２℃以下となるのは、図４に示すように、油面位置Ｌ１が温度センサ３０のサーミスタ３２よりも２０ｍｍ以上下方にあり、サーミスタ３２が完全に露出して温度が殆ど上昇しない状態と推定される。
一方、５分間加熱後の温度上昇が１０℃以上となるのは、油面位置Ｌ２がサーミスタ３２と略同じ高さ付近にあり、サーミスタ３２が少ない調理油で加熱されることで温度上昇が早くなる状態と推定される。
よって、５分間加熱後の温度上昇が２℃以下又は１０℃以上の場合は、何れも油面位置がテールパイプ５の最上面高さＬよりも低い、すなわち油量不足であるとして、コントローラ４０は、Ｓ５で、パルス燃焼器３の間欠燃焼を停止させる。そして、操作パネル４１の表示部に「ユリョウフソク」等のエラー表示を行うと共にブザーや電子音による報知を行う。よって、作業者は、油量不足を知ることができ、油タンク６からの調理油の追加等の対処を迅速に行うことができる。

そして、５分間加熱後の温度上昇が２℃～１０℃となるのは、図４に示すように、油面位置Ｌ３がサーミスタ３２より僅かに低い（５ｍｍ程度）状態と、油面位置Ｌ４がテールパイプ５の最上面高さＬよりも上方にある状態との双方が推定される。よって、この場合は再判定を行う。この再判定は、まずＳ６で、パルス燃焼器３を連続燃焼させると共に、３０～６０秒間の第２タイマーをスタートさせる。
Ｓ７で第２タイマーがタイムアップすると、Ｓ８で、Ｓ６での連続燃焼の開始時からタイムアップ時までの温度上昇が、１０℃以下であるか否かを判別する。ここで温度上昇が図３の点線のグラフＢで示すように１０℃以下であれば、油面位置はサーミスタ３２よりも下方のＬ３であると判断し、Ｓ９で連続燃焼を停止して油量不足の報知を行う。
一方、Ｓ８の判別で、温度上昇が図３の実線のグラフＤで示すように１０℃を越えていれば、油面位置はサーミスタ３２よりも上方のＬ４であると判断してそのまま連続燃焼を継続する。そして、Ｓ１０で調理温度まで上昇したことを確認すると、Ｓ１１で調理可能である旨を操作パネル４１の表示部に表示する。

このように、上記形態の油量判定プログラム及びフライヤー１では、コントローラ４０に、パルス燃焼器３（加熱手段）を第１タイマー（第１判定時間）で間欠動作させるＳ２（第１加熱ステップ）と、第１タイマーのタイムアップ後の温度センサ３０の検出温度の温度上昇が、２℃（第１温度）以下となるか、１０℃（第２温度）以上となるか、の何れかであるかを判別するＳ４（第１温度勾配判別ステップ）と、Ｓ４で判別した温度上昇が２℃以下或いは１０℃以上である場合に油量不足と判定するＳ５（判定ステップ）と、を実行させる。
この構成によれば、１つの温度センサ３０しか持たない既存のフライヤー１でも、コントローラ４０のプログラムを変更するだけで油槽２内の調理油の量を簡易に判定でき、規定量を下回った場合に適切に対処することができる。

特に、Ｓ４で判別した温度上昇が２℃～１０℃である場合、パルス燃焼器３を、第１タイマーよりも第２タイマー（第２判定時間）で連続動作させるＳ６（第２加熱ステップ）と、第２タイマーのタイムアップ後の検出温度の温度上昇が、１０℃以下であるか否かを判別するＳ８（第２温度勾配判別ステップ）と、をさらに実行させて、Ｓ９（判定ステップ）では、Ｓ８で判別した温度上昇が１０℃以下である場合にも油量不足と判定している。
よって、サーミスタ３２より僅かに低い油面位置Ｌ３を調理可能な油面位置Ｌ４と区別して油量不足と判定することができる。
また、Ｓ８で判別した温度上昇が１０℃を越えていたら、油量不足でないと判定し、Ｓ１０（継続燃焼ステップ）で検出温度が調理温度となるまでパルス燃焼器３を連続燃焼させる。よって、油量不足でない場合にはそのまま調理モードへ移行して加熱調理を行うことができる。

フライヤー１では、加熱手段を、油槽２内に燃焼室４とテールパイプ５とを有するパルス燃焼器３として、温度センサ３０を、サーミスタ３２（感熱部）がテールパイプ５の最上面高さＬよりも下方に位置するように設置している。
よって、テールパイプ５よりも下方に１つの温度センサ３０が位置するフライヤー１において、油量判定プログラムに従い油量判定に適切に行うことができる。

以下、変更例について説明する。
第１判定時間は５分に限らず、適宜変更可能である。油量不足を判定できれば第１判定時間は３分程度と短くしてもよいし、逆に長くしてもよい。第２判定時間も同様に適宜増減可能である。
温度勾配を判別する温度の閾値も、２℃と１０℃とに限らず、温度センサの位置や性能に合わせて適宜変更して差し支えない。油量判定を行うタイミングも、検出温度が１４０℃以下となる場合に限らない。
パルス燃焼器の間欠燃焼のＯＮ／ＯＦＦの間隔も適宜変更できる。但し、加熱手段はパルス燃焼器に限らず、バーナや電気ヒータであってもよい。
その他、フライヤーの他の構成も適宜変更可能で、例えば温度センサもサーミスタ以外の他の感熱素子が採用できる。温度センサの位置も上記形態に限定されない。
本発明は、油タンクや油容器がないフライヤーや、圧力フライヤーでも適用できる。また、油槽が単一でなく左右に一対並設されるフライヤーであっても、各油槽ごとに１つの温度センサを設置して個別に油量判定を行うことは可能である。

１・・フライヤー、２・・油槽、３・・パルス燃焼器、４・・燃焼室、５・・テールパイプ、３０・・温度センサ、３２・・サーミスタ、４０・・コントローラ、４１・・操作パネル、Ｓ・・調理領域、Ｌ・・テールパイプの最上面高さ、Ｌ１～Ｌ４・・油面位置。

Claims (5)

1. 調理油を収容する油槽と、前記油槽内の調理油を加熱する加熱手段と、前記加熱手段を制御するコンピュータであるコントローラと、前記油槽内に設置される１つの温度センサとを含んでなるフライヤーにおいて、
   前記コントローラに、
   前記加熱手段を所定の第１判定時間で間欠動作させる第１加熱ステップと、
   前記第１判定時間経過後の前記温度センサの検出温度の温度上昇が、所定の第１温度以下となるか、或いは前記第１温度よりも高い所定の第２温度以上となるか、の何れかであるかを判別する第１温度勾配判別ステップと、
   前記第１温度勾配判別ステップで判別した前記温度上昇が前記第１温度以下或いは前記第２温度以上である場合に油量不足と判定する判定ステップと、
   を実行させることを特徴とするフライヤーの油量判定プログラム。
2. 前記第１温度勾配判別ステップで判別した前記温度上昇が前記第１温度と前記第２温度との間である場合、前記加熱手段を、前記第１判定時間よりも短い所定の第２判定時間で連続動作させる第２加熱ステップと、
   前記第２判定時間経過後の前記検出温度の温度上昇が、前記第２温度以下であるか否かを判別する第２温度勾配判別ステップと、をさらに実行させて、
   前記判定ステップでは、前記第２温度勾配判別ステップで判別した前記温度上昇が前記第２温度以下である場合にも油量不足と判定することを特徴とする請求項１に記載のフライヤーの油量判定プログラム。
3. 前記第２温度勾配判別ステップで判別した前記温度上昇が前記第２温度を越えていたら、前記判定ステップで油量不足でないと判定し、
   前記検出温度が所定の調理温度となるまで前記加熱手段を連続動作させる継続燃焼ステップをさらに実行させることを特徴とする請求項２に記載のフライヤーの油量判定プログラム。
4. 調理油を収容する油槽と、前記油槽内の調理油を加熱する加熱手段と、前記加熱手段を制御するコンピュータであるコントローラと、前記油槽内に設置される１つの温度センサとを含んでなるフライヤーであって、
   前記コントローラが、請求項１乃至３の何れかに記載のフライヤーの油量判定プログラムを実行可能であることを特徴とするフライヤー。
5. 前記加熱手段は、前記油槽内に、燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスを燃焼させる燃焼室と、前記燃焼室で発生した燃焼排気を通過させるテールパイプとを有するパルス燃焼器であって、前記温度センサは、感熱部が前記テールパイプの最上面高さよりも下方に位置するように設置されていることを特徴とする請求項４に記載のフライヤー。

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