JP7451983B2 - 画像形成方法および画像形成装置 - Google Patents

Description

本開示は、画像形成方法および画像形成装置に関する。

インクジェットプリンタなどの画像形成装置において、記録用のインクと、該インク中の色材と反応する反応性成分を含む液体（以下、「反応液」とも記す）との２液を用いて画像を形成する方法（以下、「２液システム」とも記す）が公知である。上記２液システムによれば、インク中で分散状態にある色材を記録体上で上記反応性成分と反応させ、上記色材を凝集させることにより、画像の輪郭部の不明瞭性を改善することができるため、カラーブリーディングの発生を抑制した画像を得ることができるとされる。たとえば特開２０１０－１２０３３０号公報（特許文献１）は、インクで画像を形成する工程の前後に上記反応液を記録体に付与する工程を有するインクジェット記録方法を開示している。

特開２０１０－１２０３３０号公報

しかしながら上記２液システムによれば、記録体上で色材を凝集させるまでに時間がかかり、画像にヒゲ状の滲み（フェザリング）による画像の乱れが散見されることが知られている。さらに本発明者らの検討によれば、上記２液システムにおいて反応液中の反応性成分の絶対量（反応性成分の濃度×反応液の液量）を高め、上述した凝集にかかる時間を短縮することにより、カラーブリーディングとともにフェザリングの発生を抑制しようとした場合、画像にひびおよび割れのいずれか（以下、これらを纏めて「画像の割れ」とも記す）が発生し、画像が乱れることが判明した。上記画像の割れが発生する理由は、上記色材と上記反応性成分とで形成される凝集体において、これらが接触した部分から接触していない部分に向かって凝集が進行することにより、凝集体の内部で残留応力が発生するためであると推測された。したがって２液システムを用いたインクジェットプリンタなどにおいて、画像の割れおよびフェザリングの両者の発生を抑制することによって画像を乱さない技術は、未だ実現しておらず、その開発が切望されている。

上記実情に鑑み、画像の割れおよびフェザリングの両者の発生を抑制することができる画像形成方法および画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記目的を達成することができる画像形成方法および画像形成装置を鋭意検討した結果、本開示に到達した。まず記録体上のインクを上下から反応液で挟み、この状態で色材と反応性成分とを反応させることに注目した。さらにインクの上から付与する反応液が有する色材を凝集させる作用を、インクの下に存する反応液が有する色材を凝集させる作用よりも強くすることを想到した。これにより、上記凝集体においてインクの下側から上向きに向かう凝集の進行をインクの上側からより強い凝集作用で阻止し、もって上記凝集体における凝集を一様とすることによって凝集体の内部での残留応力の発生を抑制できることを知見し、本開示を完成させた。

すなわち本開示のある局面に従うと、記録体上に第１反応性成分を含む第１液を付与する工程と、上記第１液上に色材を含有するインクを付与する工程と、上記インク上に第２反応性成分を含む第２液を付与する工程とをこの順に含み、上記第１反応性成分および上記第２反応性成分は、上記色材を凝集させる作用を有し、上記色材を凝集させる作用は、上記第２液が上記第１液よりも強い、画像形成方法が提供される。

上記画像形成方法において、上記第１反応性成分と上記第２反応性成分とは、同一であり、上記第２液を付与する工程において上記インク上に付与される上記第２液中の上記第２反応性成分は、上記第１液を付与する工程において上記記録体上に付与される上記第１液中の上記第１反応性成分よりも絶対量が多いことが好ましい。

上記画像形成方法において、上記第２液を付与する工程において上記インク上に付与される上記第２液中の上記第２反応性成分は、上記第１液を付与する工程において上記記録体上に付与される上記第１液中の上記第１反応性成分よりも濃度が高いことが好ましい。

上記画像形成方法において、上記第２液を付与する工程において上記インク上に付与される上記第２液は、上記第１液を付与する工程において上記記録体上に付与される上記第１液よりも液量が多いことが好ましい。

上記画像形成方法において、上記第１反応性成分と上記第２反応性成分とは、同一であり、上記第２液を付与する工程において上記インク上に付与される上記第２液は、上記第１液を付与する工程において上記記録体上に付与される上記第１液よりも温度が高いことが好ましい。

上記画像形成方法は、上記記録体上の上記第１液を乾燥させる工程を含み、上記乾燥させる工程は、上記第１液を付与する工程の後であって上記インクを付与する工程の前に含まれることが好ましい。

上記第１液を付与する工程は、上記記録体上に上記第１液をベタ塗りする工程であることが好ましい。

上記第２液を付与する工程は、上記インク上に上記第２液をベタ塗りする工程であることが好ましい。

本開示の他の局面に従うと、第１反応性成分を含む第１液を記録体上に付与する第１液付与部と、色材を含有するインクを上記第１液上に付与するインク付与部と、第２反応性成分を含む第２液を上記インク上に付与する第２液付与部とを備える画像形成装置であって、上記画像形成装置は、上記記録体の搬送方向を基準として、上流側から上記第１液付与部、上記インク付与部および上記第２液付与部をこの順に備え、上記第１反応性成分および上記第２反応性成分は、上記色材を凝集させる作用を有し、上記色材を凝集させる作用は、上記第１液よりも上記第２液が強い、画像形成装置が提供される。

本開示によれば、画像の割れおよびフェザリングの両者の発生を抑制することができる画像形成方法および画像形成装置を提供することができる。

図１は、本実施形態に係る画像形成方法を適用することにより形成される画像の側断面を模式的に示した説明図である。 図２は、本実施形態に係る画像形成装置の構成の一例を示す概略側断面図である。

以下、図面を参照しつつ本開示の一実施の形態（以下、「本実施形態」とも記す）について説明する。以下の本実施形態の説明に用いられる図面において、同一の参照符号は、同一部分又は相当部分を表わす。図面においては、各構成要素を理解しやすくするために縮尺を適宜調整して示しており、図面に示される各構成要素の縮尺と実際の構成要素の縮尺とは必ずしも一致しない。本明細書において「Ａ～Ｂ」という形式の表記は、範囲の上限下限（すなわちＡ以上Ｂ以下）を意味し、Ａにおいて単位の記載がなく、Ｂにおいてのみ単位が記載されている場合、Ａの単位とＢの単位とは同じである。

［画像形成方法］
本実施形態に係る画像形成方法は、記録体上に第１反応性成分を含む第１液を付与する工程（第１工程）と、上記第１液上に色材を含有するインクを付与する工程（第２工程）と、上記インク上に第２反応性成分を含む第２液を付与する工程（第３工程）とをこの順に含む。上記画像形成方法において、上記第１反応性成分および上記第２反応性成分は、上記色材を凝集させる作用を有し、上記色材を凝集させる作用は、上記第２液が上記第１液よりも強い。このような特徴を有する画像形成方法は、上記色材、上記第１反応性成分および上記第２反応性成分で形成される凝集体における凝集を一様とすることにより、画像の割れおよびフェザリングの両者の発生を抑制することができ、もって画像を乱さないようにすることができる。本実施形態に係る画像形成方法は、具体的には以下のような工程を含むことにより、図１に示すような画像を形成することができる。図１は、本実施形態に係る画像形成方法を適用することにより形成される画像の側断面を模式的に示した説明図である。

〔第１工程〕
本実施形態に係る画像形成方法は、第１工程として、記録体上に第１反応性成分を含む第１液を付与する工程を含む。第１工程は、第２工程および第３工程よりも先に実行される。すなわち上記画像形成方法においては、記録体１００上に最初に第１液１０１が付与される。

第１液１０１の付与方法は、たとえばローラーコーティング法、バーコーティング法、スプレーコーティング法などの記録体上に第１液をベタ塗りすることができる塗布方法を挙げることができる。すなわち第１液を付与する工程（第１工程）は、記録体上に第１液をベタ塗りする工程であることが好ましい。ただし第１工程は、後述する第２工程と同様にインクジェット方式の記録ヘッドを用いることにより、記録体１００上に第１液１０１を選択的に付与することも可能である。ここで「記録ヘッド」とは、一端にオリフィスを有し、かつアクチュエータを内蔵するノズル部と、上記アクチュエータを駆動する電気回路部と、上記ノズル部に各種の液体を供給する液供給部とを備えることによって記録体上への液体付与を担うデバイスをいう。

〔第２工程〕
本実施形態に係る画像形成方法は、第２工程として、上記第１液上に色材を含有するインクを付与する工程を含む。第２工程は、第１工程よりも後であって、第３工程よりも先に実行される。すなわち上記画像形成方法においては、記録体１００上に第１液１０１が付与された後、記録体１００の第１液１０１が付与された側の面にインク（図１においてＣＭＹＫの符号により表される）が付与される。

第２工程において第１液１０１上に付与されるインクの液量としては、特に制限されることはなく、この種の画像形成方法において許容される液量を第１液１０１上に付与することができる。ただし上記画像形成方法により形成しようとする画像は、１次色、多次色または中間調を有する部位の集合体である場合があり、この場合、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラック（ＣＭＹＫ）からなる群より選ばれる１色または２色以上のインクを用いて第２工程が実行される。このため画像は、図１に示すように１次色、多次色または中間調で表される部位毎にインクの高さが異なることとなる。第２工程におけるインクの付与方法は、インクジェット方式の記録ヘッド（以下、インクを吐出する記録ヘッドを「インクジェットヘッド」とも記す）を用いた付与方法であることが好ましい。

〔第３工程〕
本実施形態に係る画像形成方法は、第３工程として、上記インク上に第２反応性成分を含む第２液を付与する工程を含む。第３工程は、上述した第１工程および第２工程よりも後に実行される。すなわち上記画像形成方法においては、記録体１００上に第１液１０１およびインクが付与された後、記録体１００の第１液１０１およびインクが付与された側の面に第２液１０２が付与される。本実施形態に係る画像形成方法は、第３工程が実行されることにより記録体１００上に画像を形成することができる。

第２液１０２の付与方法は、たとえばローラーコーティング法、バーコーティング法、スプレーコーティング法などのインク上に第２液１０２をベタ塗りすることができる塗布方法を挙げることができる。すなわち第２液を付与する工程（第３工程）は、インク上に第２液をベタ塗りする工程であることが好ましい。ただし第３工程は、上述した第２工程と同様にインクジェット方式の記録ヘッドを用いることにより、インク上に第２液１０２を選択的に付与することも可能である。

〔画像形成方法に用いられる各要素〕
以下、本実施形態に係る画像形成方法に用いられる「記録体」、「第１液」、「インク」、「第２液」などの各要素について詳述する。

ここで本明細書において第１液に含まれる「第１反応性成分」および第２液に含まれる「第２反応性成分」とは、それぞれ後述するインクに含まれる色材（たとえば顔料など）を凝集させる成分をいう。すなわち第１反応性成分および第２反応性成分は、上記色材を凝集させる作用を有する。本明細書において第１液中の第１反応性成分および第２液中の第２反応性成分がインク（特に、該インクに含まれる色材）と「反応する」と記す場合も、第１反応性成分および第２反応性成分がそれぞれインク中の色材を凝集させることを意味する。第１反応性成分および第２反応性成分は、色材を凝集させる作用を有する限り、同一であってもよく、異なっていてもよい。ただし色材を凝集させる作用は、上述のように第２反応性成分を含む第２液が、第１反応性成分を含む第１液よりも強いことを要する。

本明細書において「第１反応性成分」および「第２反応性成分」をまとめて、「反応性成分」の用語により記載することがある。また色材と反応性成分とで形成される凝集体の凝集が「一様」であるとは、凝集体において、その一部から他部へと凝集が進行する方向が明確には形成されず、凝集体の全体にわたって凝集が同じように起こることを意味する。さらに第１反応性成分の「絶対量」とは、［第１反応性成分の濃度］×［第１液の液量］の式で表される量を意味し、第２反応性成分の「絶対量」とは、［第２反応性成分の濃度］×［第２液の液量］の式で表される量を意味する。

本明細書において「インク」は、１色または２色以上の各色のインクをまとめて、インクの用語により記載することがある。「インク」は、以下の説明において水性インクを前提として説明するが、本開示の効果を奏する限りにおいて油性インクであってもよい。

＜記録体＞
記録体は、この種の画像形成方法および画像形成装置において形成される画像を記録するために用いられる記録媒体であり、たとえば紙、樹脂または金属からなるフィルム、木板、段ボール、布などを例示することができる。記録体としては、具体的には普通紙、ＯＨＰ（Over Head Projector）フィルムなどを用いることができる。記録体は、ロール状に巻かれた長尺のシートであってもよく、所定の寸法に裁断された枚葉であってもよい。

＜第１液＞
第１液は、上述のようにインクに含まれる色材（たとえば顔料など）を凝集させる作用を有する第１反応性成分を含む液体をいう。第１液は、第１工程により記録体上に付与される点、すなわちインクおよび第２液よりも先に記録体上に付与される点において少なくとも後述するインクおよび第２液と区別される。第１液は、第１反応性成分としてたとえば酸性を呈する酸などを含む。第１液は、この酸性を呈する酸とインク中の色材とが反応することにより、上記色材を凝集させることができる。第１液は、酸性を呈する酸に代えて、第１反応性成分として多価金属塩、またはカチオン性樹脂を含むことができる。

第１液が酸性を呈する場合、第１液を酸性にするために用いる酸としては特に限定されないが、インク中のカルボン酸基と反応させる観点から、酸解離定数（ｐＫａ）が４．５より低い値を示す酸を用いることが好ましい。このような酸としては、塩酸、硝酸、硫酸、リン酸、炭酸などの無機酸、カルボキシル基を有する有機酸、スルホン基を有する有機酸およびリン酸基を有する有機酸などを例示することができる。さらに記録体の最終形態の品質（すなわちプリントされた記録体の黄変、画像保存性など）を考慮した場合、第１液を酸性にするために用いる酸としては無機酸よりも有機酸が好ましい。このような有機酸としては、好ましくはクエン酸、イソクエン酸、シュウ酸、マレイン酸、フマル酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、２－ピロリドン－５－カルボン酸、安息香酸、安息香酸誘導体、サリチル酸、アスコルビン酸、リンゴ酸、ベンゼンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸誘導体、ピルピン酸、オキサロ酢酸などが挙げられる。第１液に酸を含む場合、酸の濃度（質量％）は、全第１液の質量に対し１質量％以上５０質量％以下であることが好ましい。特に、第１液中の酸の濃度（質量％）は、上述した範囲の中から後述する第２液よりも色材を凝集させる作用が弱くなる濃度が選択されることを要する。

第１液が多価金属塩を含む場合、上記多価金属塩としては、２価以上の価数をもつ金属の塩を使用することができる。たとえばＣａ²⁺、Ｃｕ²⁺、Ｎｉ²⁺、Ｍｇ²⁺、Ｓｒ²⁺、Ｂａ²⁺およびＺｎ²⁺などの２価の金属の塩、ならびにＦｅ³⁺、Ｃｒ³⁺、Ｙ³⁺およびＡｌ³⁺などの３価の金属の塩が挙げられる。塩の種類としては炭酸塩、硫酸塩、硝酸塩、塩酸塩、有機酸塩、ホウ酸塩、リン酸塩などの公知の塩を使用することができる。多価金属塩を含む第１液は、必要に応じて多価金属塩の溶解を目的にｐＨを調整することが好ましい。上記多価金属塩として好ましい塩は、硝酸カルシウム、塩化カルシウム、硝酸アルミニウム、塩化アルミニウムなどが例示される。第１液が多価金属塩を含む場合、多価金属塩の濃度（質量％）は、全第１液の質量に対して１質量％以上２０質量％以下であることが好ましい。特に、第１液中の多価金属塩の濃度（質量％）は、上述した範囲の中から後述する第２液よりも色材を凝集させる作用が弱くなる濃度が選択されることを要する。

第１液がカチオン性樹脂を含む場合、第１液に含まれるカチオン性樹脂としては特に限定されないが、たとえば４級アミンを有する樹脂を用いることが、添加量当たりの効果の観点から好ましい。たとえばカチオン性樹脂としては、ポリアリルアミン、ポリアミン、カチオン変性アクリル酸樹脂、カチオン変性（メタ）アクリル樹脂、カチオン変性ビニル樹脂、カチオン性ウレタン樹脂、ならびにそのコポリマーなどが挙げられる。第１液がカチオン性樹脂を含む場合、カチオン性樹脂の濃度（質量％）は、全第１液の質量に対して１質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、１質量％以上１０質量％以下であることがさらに好ましい。特に、第１液中のカチオン性樹脂の濃度（質量％）は、上述した範囲の中から後述する第２液よりも色材を凝集させる作用が弱くなる濃度が選択されることを要する。ここで本明細書において「（メタ）アクリル」、「（メタ）アクリレート」と記載した場合、それぞれ「アクリルおよびメタクリルの両方またはいずれか一方」、「アクリレートおよびメタクリレートの両方またはいずれか一方」を表すものとする。

第１液は、上述したインク中の固形分を凝集させ、あるいは高粘度化させる成分のほかに、必要に応じて溶剤、界面活性剤などの添加剤を含むことができる。第１液中に含有させることのできる溶剤としては、水、グリセリン、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、デカグリセリル、１，４－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，２，６－ヘキサントリオール、２－ピロリジノン、ジメチルイミダゾリジノン、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、テトラプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジブチルエーテル、ジプロピレングリコールジブチルエーテル、トリプロピレングリコールジブチルエーテル、３－メチル－２，４－ペンタンジオール、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセタート、１，２－ヘキサンジオール、１，２－ペンタンジオール、１，２－ブタンジオールなどを挙げることができる。

上記溶剤は、粘性などの各種の記録体上に付与することが容易となる物性を第１液に備えさせることができる。上記溶剤は、上述した例示の中から１種を単独で用い、あるいは２種以上を併用することが好ましい。特に、溶剤の一部として水を含むことが塗布性、乾燥性、画質、安全性などの観点から好ましい。

第１液中に含有させることのできる界面活性剤としては、陽イオン性、陰イオン性、両性、非イオン性の界面活性剤をいずれも用いることができる。たとえば後述するインクに含有させることのできる界面活性剤を、いずれも第１液中に含有させることが可能である。第１液中の界面活性剤の濃度（質量％）は、全第１液の質量に対して０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、２質量％以上８質量％以下であることがさらに好ましい。第１液は、種々の目的でその他の添加剤を含むことができる。たとえば多糖類、粘度調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防ばい剤、防錆剤などを必要に応じて添加することができる。さらに流動パラフィン、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェート、シリコンオイルなどの油滴微粒子、紫外線吸収剤、退色防止剤、蛍光増白剤などを第１液中に含有させることも可能である。

＜インク＞
インクは、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラック（ＣＭＹＫ）を含む各色のインクとして用いられる。インクは、これらＣＭＹＫからなる群より選ばれる１色または２色以上のインクを用いることにより、１次色、多次色または中間調を形成することができる。インクは、色材、樹脂、水性媒体、界面活性剤およびその他の添加剤などの各成分を含むことができる。インクを構成する各成分について以下、説明する。

（色材）
インクに含まれる色材としては、顔料または染料を用いることができる。顔料としては、従来公知の顔料を制限することなく用いることができる。たとえば顔料として水分散性顔料、溶剤分散性顔料などを使用することができ、具体的には不溶性顔料、レーキ顔料などの有機顔料、およびカーボンブラックなどの無機顔料を好ましく用いることができる。

不溶性顔料としては、特に限定されないが、たとえばアゾ、アゾメチン、メチン、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、キナクリドン、アントラキノン、ペリレン、インジゴ、キノフタロン、イソインドリノン、イソインドリン、アジン、オキサジン、チアジン、ジオキサジン、チアゾール、フタロシアニン、ジケトピロロピロールなどを好ましく用いることができる。具体的には、Ｃ．Ｉ．（カラーインデックス）ナンバーで表される以下の顔料を好ましく用いることができる。

マゼンタまたはレッド用の顔料としては、たとえばＣ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２などを用いることができる。

オレンジまたはイエロー用の顔料としては、たとえばＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８などを用いることができる。

グリーンまたはシアン用の顔料としては、たとえばＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７などを用いることができる。

その他、レッド、グリーン、ブルーまたはその他の中間色が必要とされる場合、以下の顔料から１種を単独で用い、あるいは２種以上を併用して用いることができる。たとえばＣ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９４、Ｃ．Ｉ．バットバイオレット３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６などを用いることができる。ブラック用の顔料としては、カーボンブラックまたはＣ．Ｉ．ピグメントブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７などを用いることができる。

上記顔料の平均粒径は、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下がより好ましく、１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下がさらに好ましい。上記平均粒径が２００ｎｍを超える場合、分散が不安定となる恐れがある。上記平均粒径が１０ｎｍ未満になる場合も、分散が不安定となる傾向があり、もってインクの保存安定性が低下する恐れがある。顔料の粒径測定は、光散乱法、電気泳動法、レーザードップラー法などを用いた市販の粒径測定機器により求めることができる。さらに透過型電子顕微鏡による粒子像撮影を少なくとも顔料の１００粒子以上に対して行い、この像をＩｍａｇｅ－Ｐｒｏ（メディアサイバネティクス製）などの画像解析ソフトを用いて統計的処理を行うことによっても求めることが可能である。

染料としては、アニオン性基を有する化合物を含む染料を用いることが好ましい。具体的には、アゾ染料、トリフェニルメタン染料、（アザ）フタロシアニン染料、キサンテン染料、アントラピリドン染料などが挙げられる。

インクに含まれる色材としては、染料よりも顔料を用いることが好ましい。インク中の色材の濃度（質量％）は、全インクの質量に対して０．１質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上１５質量％以下であることがさらに好ましい。

（樹脂）
インクに含まれる樹脂としては、（メタ）アクリル系、スチレンアクリル系、アクリロニトリル－アクリル系、酢酸ビニルアクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル系などの樹脂を挙げることができる。具体的には、インクに含まれる樹脂としては、（メタ）アクリル樹脂およびウレタン樹脂が好ましい。

（メタ）アクリル樹脂としては、親水性ユニットおよび疎水性ユニットを構成ユニットとして有するものが好ましい。具体的には、（メタ）アクリル酸に由来する親水性ユニットと、芳香環を有するモノマーおよび（メタ）アクリル酸エステル系モノマーの少なくともいずれかに由来する疎水性ユニットとを有する樹脂が好ましい。あるいは（メタ）アクリル酸に由来する親水性ユニットと、スチレンおよびα－メチルスチレンの少なくともいずれかのモノマーに由来する疎水性ユニットとを有する樹脂が好ましい。

親水性ユニットとは、アニオン性基などの親水性基を有するユニットをいう。親水性ユニットは、たとえば親水性基を有する親水性モノマーを重合することにより形成することができる。親水性基を有する親水性モノマーの具体例としては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などのカルボン酸基を有する酸性モノマー、これらの無水物および塩などのアニオン性モノマーなどが挙げられる。酸性モノマーの塩を構成するカチオンとしては、リチウム、ナトリウム、カリウム、アンモニウム、有機アンモニウムなどのイオンが挙げられる。疎水性ユニットとは、アニオン性基などの親水性基を有しないユニットをいう。疎水性モノマーの具体例としては、スチレン、α－メチルスチレン、（メタ）アクリル酸ベンジルなどの芳香環を有するモノマー、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシルなどの（メタ）アクリル酸エステル系モノマーなどが挙げられる。

ウレタン樹脂は、たとえばポリイソシアネートとポリオールとを反応させることにより得ることができる。ポリイソシアネートとポリオールとを反応させ、さらに鎖延長剤を添加することによっても得ることができる。

上記樹脂の重量平均分子量は、３０００以上３００００以下であることが好ましく、１００００以上２００００以下がより好ましい。上記樹脂の酸価は、６０以上３００以下であることが好ましい。さらに樹脂の平均粒径は、体積基準の累積５０％粒径として動的光散乱法法による粒度分析計（たとえば商品名「ＵＰＡ－ＥＸ１５０」、日機装株式会社製）を用いることにより測定することができ、たとえば１００ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましい。

インク中の上記樹脂の濃度は、樹脂の重合度によっても異なるが、全インクの質量に対して２～１０質量％であることが好ましく、３～６質量％であることがより好ましい。上記樹脂の濃度が些少である場合、本開示の効果を奏することが困難となる傾向があり、上記樹脂の濃度が過多である場合、インクジェットの射出性または保存安定性が低下する傾向がある。

上記樹脂は、上述した例示の中から１種単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。さらに上記樹脂は共重合体として用いられてもよく、エマルジョン状態で溶媒中に分散されて用いられてもよい。エマルジョン状態で溶媒中に分散させる場合、インクジェットによる射出性を損なわないという観点から、上記樹脂の平均粒径は３００ｎｍ以下であることが好ましい。上記樹脂として溶解性ポリマーが用いられる場合、その組成および分子量は特に限定されるべきではないが、重合度の高いポリマーほど射出性が悪化する傾向があるため、重量平均分子量を５００００以下とすることが好ましい。

（水性媒体）
インクは、水性媒体を含有させることができる。水性媒体とは、水、または水および水溶性有機溶剤の混合溶媒をいう。水としては、脱イオン水またはイオン交換水を用いることが好ましい。インク中の水の濃度は、全インクの質量に対して２０質量％以上９５質量％以下であることが好ましい。インク中の水溶性有機溶剤の濃度は、全インクの質量に対して３質量％以上５０質量％以下であることが好ましい。水溶性有機溶剤としては、アルコール類、（ポリ）アルキレングリコール類、グリコールエーテル類、含窒素化合物類、含硫黄化合物類などをいずれも用いることができる。

水溶性有機溶剤としては、たとえばグリセリン、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、デカグリセリル、１，４－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，２，６－ヘキサントリオール、２－ピロリジノン、ジメチルイミダゾリジノン、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、テトラプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジブチルエーテル、ジプロピレングリコールジブチルエーテル、トリプロピレングリコールジブチルエーテル、３－メチル－２，４－ペンタンジオール、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセタート、１，２－ヘキサンジオール、１，２－ペンタンジオール、１，２－ブタンジオールなどを用いることができる。水溶性有機溶剤は、上述した種類の中から１種単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

（界面活性剤）
インクに含まれる界面活性剤としては、陽イオン性、陰イオン性、両性、非イオン性のいずれも用いることができる。界面活性剤の具体例としては、特に限定するべきではないが、たとえば陽イオン性界面活性剤としては、脂肪族アミン塩、脂肪族４級アンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、塩化ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩などを挙げることができる。たとえば陰イオン性界面活性剤としては、脂肪酸石鹸、Ｎ－アシル－Ｎ－メチルグリシン塩、Ｎ－アシル－Ｎ－メチル－β－アラニン塩、Ｎ－アシルグルタミン酸塩、アシル化ペプチド、アルキルスルフォン酸塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、アルキルナフタレンスルフォン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸エステル塩、アルキルスルホ酢酸塩、α－オレフィンスルホン酸塩、Ｎ－アシルメチルタウリン、硫酸化油、高級アルコール硫酸エステル塩、第２級高級アルコール硫酸エステル塩、アルキルエーテル硫酸塩、第２級高級アルコールエトキシサルフェート、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、モノグリサルフェート、脂肪酸アルキロールアミド硫酸エステル塩、アルキルエーテルリン酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩などを挙げることができる。

たとえば両性界面活性剤としては、カルボキシベタイン型、スルホベタイン型、アミノカルボン酸塩、イミダゾリニウムベタインなどを挙げることができる。たとえば非イオン活性剤としては、ポリオキシエチレン２級アルコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンステロールエーテル、ポリオキシエチレンラノリン誘導体ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアミンオキサイド、アセチレングリコール、アセチレンアルコールなどを挙げることができる。

上記界面活性剤は、その化学構造上の一部の元素が、フッ素または珪素に置換されていることも、低表面張力化の観点から好ましい。上記界面活性剤は、上述した例示の中から１種単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

（その他添加剤）
インクは、インクジェットヘッドの射出性または保存安定性、プリントヘッドおよびインクカートリッジ適合性、保存安定性、画像保存性、その他の諸性能向上の目的に応じ、以下の公知の各種添加剤をさらに含むことができる。たとえば多糖類、粘度調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防ばい剤、防錆剤などを含むことができる。さらに流動パラフィン、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェート、シリコンオイルなどの油滴微粒子、紫外線吸収剤、退色防止剤および蛍光増白剤なども含むことができる。

（作用）
インクは、インク中の色材が上記第１液中の第１反応性成分および後述する第２液中の第２反応性成分によって凝集することにより、記録体上に定着することができる。

＜第２液＞
第２液は、上述した第１液と、その組成等において同等な液体とすることができる。これによりインク中の色材を凝集させることができる。たとえば第２液は、第１液に含まれる第１反応性成分として例示した各成分を、いずれも第２反応成分として含むことができる。さらに第２液は、必要に応じて第１液に含むことができるとして例示した溶剤、添加剤およびその他の添加剤をいずれも含むことができる。第２液は、第３工程によりインク上に付与される点、すなわち第１液およびインクよりも後に記録体上に付与される点において少なくとも上述した第１液およびインクと区別される。

ここで第１液に含まれる第１反応成分と、第２液に含まれる第２反応成分とは、色材を凝集させる作用において第２液が第１液よりも強くなる限り、同一であってもよく、異なっていてもよい。つまり、色材を凝集させる作用において第２液が第１液よりも強くなる限り、たとえば第１液に含まれる第１反応成分と、第２液に含まれる第２反応成分とが共にマロン酸であってもよく、第１液に含まれる第１反応成分がマロン酸であり、第２液に含まれる第２反応成分がフマル酸であってもよく、または第１液に含まれる第１反応成分がマロン酸であり、第２液に含まれる第２反応成分がＡｌ³⁺であってもよい。このことは第１液に含まれる第１反応成分がマロン酸以外である場合であっても同様である。

〔色材を凝集させる作用〕
本実施形態に係る画像形成方法において、上述のように色材を凝集させる作用は、第２液が第１液よりも強い。上記画像形成方法においては、たとえば第１反応性成分と第２反応性成分とが同一である場合がある。この場合、第２液の色材を凝集させる作用を第１液のそれよりも強くするためには、たとえば以下の方法に依ることができる。

＜反応性成分の絶対量＞
すなわち本実施形態に係る画像形成方法は、上記第１反応性成分と上記第２反応性成分とは、同一であり、第２液を付与する工程（第３工程）において上記インク上に付与される上記第２液中の上記第２反応性成分は、上記第１液を付与する工程（第１工程）において上記記録体上に付与される上記第１液中の上記第１反応性成分よりも絶対量が多いことが好ましい。

（濃度または液量）
このような画像形成方法としては、上記第２液を付与する工程（第３工程）において上記インク上に付与される上記第２液中の上記第２反応性成分は、上記第１液を付与する工程（第１工程）において上記記録体上に付与される上記第１液中の上記第１反応性成分よりも濃度が高いことがより好ましい。さらに、上記第２液を付与する工程（第３工程）において上記インク上に付与される上記第２液は、上記第１液を付与する工程（第１工程）において上記記録体上に付与される上記第１液よりも液量が多いこともより好ましい。以下、このような態様の画像形成方法として、たとえば第１液に含まれる第１反応成分と、第２液に含まれる第２反応成分とが共にマロン酸である場合を例示して説明する。

第２液の色材を凝集させる作用を第１液のそれよりも強くするためには、たとえば第３工程においてインク上に付与される第２液中のマロン酸の絶対量を、第１工程において記録体上に付与される第１液中のマロン酸の絶対量よりも多くすることができる。ここで第１液中のマロン酸の「絶対量」は、第１液中の［マロン酸の濃度］×［第１液の液量］の式で表される量である。また第２反応性成分の「絶対量」は、第１液中の［マロン酸の濃度］×［第２液の液量］の式で表される量である。

したがって、たとえば第３工程においてインク上に付与される第２液と第１工程において記録体上に付与される第１液とを同量とした場合、第２液中のマロン酸の濃度を、第１液中のマロン酸の濃度よりも高濃度とすることにより、第２液の色材を凝集させる作用を第１液のそれよりも強くすることができる。さらに、たとえば第３工程においてインク上に付与される第２液中のマロン酸の濃度と第１工程において記録体上に付与される第１液中のマロン酸の濃度とを同濃度とした場合、インク上に付与する第２液の液量を、記録体上に付与する液量よりも多くすることにより、第２液の色材を凝集させる作用を第１液のそれよりも強くすることができる。このことは、第１液に含まれる第１反応成分と、第２液に含まれる第２反応成分とが共にマロン酸である場合に限られず、その他の酸、多価金属塩およびカチオン性樹脂であっても同様である。

第１液および第２液中の反応性成分の具体的な濃度は、上述した第１液中の多価金属塩、酸またはカチオン性樹脂の濃度の範囲から選択されることが好ましい。さらに第１液および第２液の液量については、第２液の色材を凝集させる作用を第１液のそれよりも強くする限り、特に制限されることはなく、この種の画像形成方法において許容される液量で記録体に付与することができる。

＜第１液および第２液の温度＞
本実施形態に係る画像形成方法は、第１反応性成分と第２反応性成分とが同一である場合において、第２液の色材を凝集させる作用を第１液のそれよりも強くするためには、以下の方法に依ることもできる。

すなわち本実施形態に係る画像形成方法は、上記第１反応性成分と上記第２反応性成分とは、同一であり、上記第２液を付与する工程（第３工程）において上記インク上に付与される上記第２液は、上記第１液を付与する工程（第１工程）において上記記録体上に付与される上記第１液よりも温度が高いことが好ましい。このような画像形成方法によれば、第２液の温度が第１液の温度よりも高いことにより、第２液中の第２反応性成分の分子運動（反応性）を第１液中の第１反応性成分のそれよりも高めることができる。これにより容易に第２液の色材を凝集させる作用を、第１液のそれよりも強くすることができる。

〔第１液乾燥工程〕
ここで上記画像形成方法は、上記記録体上の上記第１液を乾燥させる工程（第１液乾燥工程）を含むことが好ましい。上記第１液を乾燥させる工程（第１液乾燥工程）は、上記第１液を付与する工程（第１工程）の後であって上記インクを付与する工程（第２工程）の前に含まれることが好ましい。第１液乾燥工程により、第１工程において記録体上に付与した第１液を、記録体上で乾燥させることができる。これにより第２工程において乾燥している第１液上にインクが付与されたとき、第１反応性成分がインク中に染み出して色材を凝集させるまでに時間を要することとなって、第１液の色材を凝集させる作用（換言すれば、第１液の色材を凝集させる凝集速度）を減じることができる。もって容易に第２液の色材を凝集させる作用を、第１液のそれよりも強くすることができる。

〔その他の工程〕
本実施形態に係る画像形成方法は、その他の工程として、第１工程、第２工程および第３工程が実行された後に、上記記録体上に存する残液を除去する工程（残液除去工程）を含むことができる。本明細書において「残液」とは、第１液の一部、インクの一部および第２液の一部の少なくともいずれかを含み、記録体上で画像として定着されることなく余剰分として残存する液体を意味する。残液除去工程は、たとえば吸収面を記録体上の画像と接触させることによって残液を吸収する作用を有する従来公知の吸収部材を用いることにより、記録体上に存する残液を除去することができる。このような従来公知の吸収部材としては、ポリアクリル酸ナトリウムなどの高吸収性ポリマー、セルロースなどの繊維材料および任意のポリマーから多数の孔を形成した多孔体ポリマーなどを挙げることができる。残液除去工程により、記録体上で画像として定着されることなく余剰となった残液を除去し、もって画像を記録体上で速やかに定着させることができる。

さらに画像形成方法は、その他の工程として、第１工程、第２工程および第３工程が実行された後に、記録体上の画像を乾燥させることにより、上記画像を記録体上に定着させる工程（画像定着工程）を含むことができる。上記画像定着工程は、たとえば記録体上の画像に向けて温風を吹き付ける従来公知の乾燥手段を用いることにより、上記記録体上に画像を定着させることができる。

〔色材を凝集させる作用の評価方法〕
第１液および第２液が有する色材を凝集させる作用の強弱については、次の方法により測定することができる。すなわち、まず測定用インク（組成：顔料分散体４０質量％（顔料９質量％）、樹脂３質量％、水性有機溶剤１０質量％、界面活性剤０．５質量％および残部のイオン交換水）を１０ｍＬ入れた５０ｍＬビーカーを必要数準備するともに、本実施形態に係る画像形成方法に用いるために調製した第１液および第２液を各３ｍＬ準備する。次に、上記測定用インクが収容された５０ｍＬビーカーそれぞれに第１液および第２液を各３ｍＬ投入することにより、上記ビーカー中に沈殿物（第１液中の第１反応性成分または第２液中の第２反応性成分によって測定用インク中の色材が凝集してなる凝集物）を発生させる。この場合において、第１液および第２液を上記ビーカーに各３ｍＬ投入したときから、上記沈殿物がビーカー中で目視で認められるまでの時間を計測する。これにより計測される時間が短いほど、色材を凝集させる作用が強いと評価することができる。

〔画像の割れの評価方法〕
本実施形態に係る画像形成方法を用いて得られた画像が割れを有するか否かは、光学顕微鏡（たとえば商品名：「ＢＸ３０」、オリンパス株式会社製）を用いて記録体上の画像を観察することにより評価することができる。具体的には、記録体上の画像の端部および中央部から各５箇所ずつの合計１０箇所を上記光学顕微鏡で１０倍の倍率で観察することにより、上記１０箇所のすべてでインクに割れ、ひびなどの形状変化が確認されなかった場合、画像の割れによる画像の乱れが起きていないと評価することができる。一方、上記１０箇所中の１箇所でも上記の形状変化が確認された場合、画像の割れによる画像の乱れが起きたと評価することができる。

〔フェザリングの評価方法〕
本実施形態に係る画像形成方法を用いて得られた画像がフェザリングを有するか否かについても、光学顕微鏡（たとえば商品名：「ＢＸ３０」、オリンパス株式会社製）を用いて記録体上の画像を観察することにより評価することができる。具体的には、記録体上の画像の端部および中央部から各５箇所ずつの合計１０箇所を上記光学顕微鏡で１０倍の倍率で観察することにより、上記１０箇所のすべてでフェザリングが確認されなかった場合、フェザリングが起きていないと評価することができる。一方、上記１０箇所中の１箇所でも上記のフェザリングが確認された場合、フェザリングが起きたと評価することができる。

〔作用〕
本実施形態に係る画像形成方法は、上述した第１工程、第２工程および第３工程をこの順に含み、色材、第１反応性成分および第２反応性成分で形成される凝集体における凝集を一様とすることにより、画像の割れおよびフェザリングの両者の発生を抑制することができ、もって画像を乱さないようにすることができる。

［画像形成装置］
本実施形態に係る画像形成装置は、第１反応性成分を含む第１液を記録体上に付与する第１液付与部と、色材を含有するインクを上記第１液上に付与するインク付与部と、第２反応性成分を含む第２液を上記インク上に付与する第２液付与部とを備える画像形成装置である。上記画像形成装置は、上記記録体の搬送方向を基準として、上流側から上記第１液付与部、上記インク付与部および上記第２液付与部をこの順に備える。上記第１反応性成分および上記第２反応性成分は、上記色材を凝集させる作用を有し、上記色材を凝集させる作用は、上記第１液よりも上記第２液が強い。このような特徴を有する画像形成装置は、色材、第１反応性成分および第２反応性成分で形成される凝集体における凝集を一様とすることにより、画像の割れおよびフェザリングの両者の発生を抑制することができ、もって画像を乱さないようにすることができる。本実施形態に係る画像形成装置は、たとえばインクジェットプリンタとして実装される画像形成装置であることが好ましい。

以下、図２に基づいて本実施形態の一態様に係る画像形成装置について説明する。図２は、本実施形態に係る画像形成装置の構成の一例を示す概略側断面図である。図２に示す画像形成装置は、具体的には、記録体の搬送方向に対して直交方向に記録ヘッドを動作させることにより画像を形成するシリアル型のインクジェットプリンタとして実装される画像形成装置であり、次のような構成を有する。

〔第１液付与部〕
画像形成装置は、第１反応性成分を含む第１液を記録体上に付与する第１液付与部を含む。図２において第１液付与部は、記録体１９を給紙するための給紙トレイ１７を有する給紙カセット１６内に搭載されており、以下の構成を有する。すなわち第１液付与部は、第１液１５を供給するための第１液補充タンク２２と、この第１液補充タンク２２に周面の一部を浸した状態で回転自在に支持された第１液供給ローラ１３と、第１液供給ローラ１３と平行となるようにして配置され、かつ第１液供給ローラ１３と接触することによって回転する第１液塗布ローラ６とを有する。ここで第１液塗布ローラ６は、記録体１９を搬送するための中間ローラ１２とも周面が接触し、かつ中間ローラ１２と平行となるようにして配置されている。したがって、給紙トレイ１７から記録体１９が給紙されることによって記録体１９が搬送される際には、中間ローラ１２の回転に伴って第１液供給ローラ１３および第１液塗布ローラ６が回転する。その結果、第１液供給ローラ１３によって第１液塗布ローラ６の周面に第１液が供給され、さらに第１液塗布ローラ６と中間ローラ１２とによって挟持された記録体１９上に、第１液１５が第１液塗布ローラ６によってベタ塗りされる。このように第１液付与部は、記録体１９上に第１液１５をベタ塗りする機構を備えることが好ましい。

なお第１液１５の詳細については、上述したとおりであるので、その説明は繰り返さない。また第１液付与部を含む給紙カセット１６は、画像形成装置の筐体から着脱することができる。この給紙カセット１６内の給紙トレイ１７上に、記録体１９が積載される。給紙時においては、給紙トレイ１７を上方向に押圧する弾性部材１８によって最上位に位置する記録体１９が給紙ローラ１０に圧接される。この給紙ローラ１０は、断面形状が概略半月形のローラであり、モータ（不図示）によって駆動回転し、分離爪（不図示）により最上位の記録体１９のみを中間ローラ１２の方向へ給紙する。

〔インク付与部〕
画像形成装置は、色材を含有するインクを第１液上に付与するインク付与部を含む。図２においてインク付与部は、キャリッジ２と、このキャリッジ２内に収容され、色材を含有するインクを記録体１９へ付与する記録ヘッド１と、この記録ヘッド１を往復移動させるための駆動手段と、キャリッジ２を記録体１９の幅方向に沿って平行に移動可能とするガイド軸９とを備えている。記録ヘッド１は、色材を含有するインクを記録体１９に付与された第１液１５上に付与するために、インク吐出口が形成された面を圧盤１１側に配向するようにしてキャリッジ２に搭載されている。記録ヘッド１は、上記インク吐出口と、インクを加熱するための複数の電気熱変換体（たとえば発熱抵抗素子）と、これを支持する基板とを有している。記録ヘッド１は、キャリッジ２の後述する往復移動と同期して駆動し、インクを記録体１９へ向けて吐出することにより、インクを第１液１５上に付与することができる。

キャリッジ２は、上述の記録ヘッド１を搭載し、さらに記録ヘッド１からインクを吐出するためのインクカートリッジを搭載することができる。キャリッジ２は、記録体１９の幅方向に沿って平行に延びる２本のガイド軸９に沿って往復移動することができる。なおインクの詳細については、上述したとおりであるので、その説明は繰り返さない。

〔第２液付与部〕
画像形成装置は、第２反応性成分を含む第２液をインク上に付与する第２液付与部を含む。図２において第２液付与部は、図示を省略したが、たとえばインク付与部を基準として、記録ヘッド１からインクが付与された記録体１９を排出搬送するための排紙ローラ３とこれに圧接する拍車４とが位置する側に設けられる。第２液付与部は、たとえば第２液をローラーコーティング法により記録体１９に付与されたインク上に付与する場合、上述した第１液補充タンク２２、第１液供給ローラ１３および第１液塗布ローラ６とからなる機構と同様な機構（以下、当該機構に含まれるそれぞれを「第２液補充タンク」、「第２液供給ローラ」および「第２液塗布ローラ」とも記す）を有することができる。このような機構により第２液付与部は、インク上に第２液をベタ塗りする機構を備えることが好ましい。なお第２液の詳細については、上述したとおりであるので、その説明は繰り返さない。

〔第１液付与部、インク付与部および第２液付与部の位置関係〕
画像形成装置は、記録体１９の搬送方向を基準として、上流側から第１液付与部、インク付与部および第２液付与部をこの順に備える。すなわち記録体１９は、給紙トレイ１７から給紙された後、まず中間ローラ１２とこれに圧接している小径の第１液塗布ローラ６とによって、記録体１９上の一方の面に第１液１５が付与されながら、筐体の搬送面（ペーパーガイド２７）に沿って搬送される。ここでペーパーガイド２７は、中間ローラ１２と同心的な円弧を描くようにして湾曲した面からなる。したがって記録体１９は、ペーパーガイド２７を通過することによって、その搬送方向を逆転させる。これにより記録体１９上の第１液１５、インクおよび第２液が付与される面は、給紙トレイ１７から搬送されて中間ローラ１２に達するまで図２において下方向を向いているが、記録ヘッド１に対向する時点では、上方向（記録ヘッド１側）を向く。

次に、第１液１５が付与された記録体１９は、搬送ローラ７とそれに圧接しているピンチローラ８により所定量送られてインク付与部へと搬送され、記録ヘッド１からインクを付与される。その後、記録体１９は、第２液付与部によって第２液が付与された後、排紙ローラ３とこれに圧接する拍車４とによって排出搬送され、排紙トレイ５上にスタックされる。

〔色材を凝集させる作用〕
本実施形態に係る画像形成装置では、上述のように第１液中の第１反応性成分および第２液中の第２反応性成分が、インク中の色材を凝集させる作用を有する。この色材を凝集させる作用は、第２液が第１液よりも強い。上記画像形成装置においては、次のような制御部を備えることにより、第２液の色材を凝集させる作用を第１液のそれよりも強くすることができる。具体的には画像形成装置は、たとえば第１反応性成分と第２反応性成分とが同一である場合、第２液の色材を凝集させる作用を第１液のそれよりも強くするために、以下のような制御部を備えることができる。

＜反応性成分の絶対量＞
本実施形態に係る画像形成装置は、第１反応性成分と第２反応性成分とが同一であり、インク上に付与される第２液中の第２反応性成分の絶対量が、記録体上に付与される第１液中の第１反応性成分の絶対量よりも多く含まれるように制御することが好ましい。この場合、たとえば上記画像形成装置の制御部は、第１液塗布ローラ６の周面に供給される第１液１５中の第１反応性成分の絶対量、および第２液塗布ローラの周面に供給される第２液中の第２反応性成分の絶対量をモニタし、これを調整することにより、第２液中の第２反応性成分の絶対量が第１液中の第１反応性成分の絶対量よりも多く含まれるように制御する。これにより容易に第２液の色材を凝集させる作用を、第１液のそれよりも強くすることができる。ここで第１液中の第１反応性成分の「絶対量」は、上述のように第１液中の［第１反応性成分の濃度］×［第１液の液量］の式で表される量である。また第２反応性成分の「絶対量」は、上述のように第２液中の［第２反応性成分の濃度］×［第２液の液量］の式で表される量である。

（濃度または液量）
このような画像形成装置においては、インク上に付与される第２液中の第２反応性成分の濃度が、記録体上に付与される第１液中の第１反応性成分の濃度よりも高くなるように、第１液付与部および第２液付与部を制御することがより好ましい。また画像形成装置は、インク上に付与される第２液の液量が、記録体上に付与される第１液の液量よりも多くなるように、第１液付与部および第２液付与部を制御することもより好ましい。

すなわち画像形成装置の制御部は、第１液塗布ローラ６が供給する第１液１５、および第２液塗布ローラが供給する第２液とが同量である場合、第１液塗布ローラ６の周面に供給される第１液１５中の第１反応性成分の濃度、および第２液塗布ローラの周面に供給される第２液中の第２反応性成分の濃度をモニタし、これを調整する。これにより第２液中の第２反応性成分の濃度を、第１液１５中の第１反応性成分の濃度よりも高濃度となるように制御することができる。さらに制御部は、第１液塗布ローラ６が供給する第１液１５中の第１反応性成分の濃度、および第２液塗布ローラが供給する第２液中の第２反応性成分の濃度とが同じである場合、第１液塗布ローラ６の周面に供給される第１液１５の液量、および第２液塗布ローラの周面に供給される第２液の液量をモニタし、これを調整する。これにより第１液塗布ローラ６が供給する第１液１５の液量を、第２液塗布ローラが供給する第２液の液量よりも多くなるように制御することができる。なお、第１液および第２液中の反応性成分の具体的な濃度、および第１液および第２液の液量は、上述したとおりであるので説明を繰り返さない。

＜第１液および第２液の温度＞
さらに本実施形態に係る画像形成装置においては、次のような制御部を備えることにより、第１反応性成分と第２反応性成分とが同一である場合、第２液の色材を凝集させる作用を第１液のそれよりも強くすることもできる。

このような画像形成装置においては、第１反応性成分と第２反応性成分とが同一であり、インク上に付与される第２液の温度が、記録体上に付与される第１液の温度よりも高くなるように、第１液付与部および第２液付与部を制御することが好ましい。この場合、画像形成装置の制御部は、第１液補充タンク２２中の第１液１５の温度、および第２液補充タンク中の第２液の温度をモニタし、これを調整する。これにより、第２液の温度が第１液の温度よりも高くなるように第１液付与部および第２液付与部を制御することができ、もってより容易に第２液の色材を凝集させる作用を、第１液のそれよりも強くすることができる。

〔第１液乾燥部〕
ここで上記画像形成装置は、上記記録体上の上記第１液を乾燥させる乾燥部（第１液乾燥部）を含むことが好ましい。上記乾燥部（第１液乾燥部）は、上記記録体の搬送方向を基準として、上記第１液付与部よりも下流側かつ上記インク付与部よりも上流側に備えられることが好ましい。第１液乾燥部により、第１液付与部において記録体上に付与した第１液を、記録体上で乾燥させることができる。これによりインク付与部において記録体上で乾燥している第１液上にインクが付与されたとき、第１反応性成分がインク中に染み出して色材を凝集させるまでに時間を要することとなって、第１液の色材を凝集させる作用（換言すれば、第１液の色材を凝集させる凝集速度）を減じることができる。もって容易に第２液の色材を凝集させる作用を、第１液のそれよりも強くすることができる。

〔その他の構成〕
本実施形態に係る画像形成装置は、その他の構成として、第２液付与部においてインク上に第２液が付与された後に、上記記録体上に存する残液を除去する残液除去部を含むことができる。上記「残液」とは、上述したとおりであるので説明を繰り返さない。残液除去部は、たとえば吸収面を有し、この吸収面を記録体上の画像と接触させることによって残液を吸収する機能を有する従来公知の吸収部材を含むことが好ましい。このような従来公知の吸収部材としては、ポリアクリル酸ナトリウムなどの高吸収性ポリマー、セルロースなどの繊維材料および任意のポリマーから多数の孔を形成した多孔体ポリマーなどを挙げることができる。残液除去部により、記録体上で画像として定着されることなく余剰となった残液を一様に除去し、もって画像を記録体上で速やかに定着させることができる。

さらに画像形成装置は、その他の構成として、第２液付与部においてインク上に第２液が付与された後に、記録体上の画像を乾燥させることにより、上記画像を記録体上に定着させる画像定着部を含むことができる。画像定着部は、たとえば記録体上の画像に向けて温風を吹き付ける従来公知の乾燥手段を用いることにより、記録体上に画像を定着させることができる。

〔作用〕
本実施形態に係る画像形成装置は、記録体の搬送方向を基準として、上流側から上述した第１液付与部、インク付与部および第２液付与部をこの順に備え、色材、第１反応性成分および第２反応性成分で形成される凝集体における凝集を一様とすることにより、画像の割れおよびフェザリングの両者の発生を抑制することができ、もって画像を乱さないようにすることができる。

〔付記〕
以上の説明は、以下に付記する実施形態を含む。

＜付記１＞
第１反応性成分を含む第１液を記録体上に付与する第１液付与部と、
色材を含有するインクを前記第１液上に付与するインク付与部と、
第２反応性成分を含む第２液を前記インク上に付与する第２液付与部とを備える画像形成装置であって、
前記画像形成装置は、前記記録体の搬送方向を基準として、上流側から前記第１液付与部、前記インク付与部および前記第２液付与部をこの順に備え、
前記第１反応性成分および前記第２反応性成分は、前記色材を凝集させる作用を有し、
前記色材を凝集させる作用は、前記第１液よりも前記第２液が強い、画像形成装置。

＜付記２＞
前記第１反応性成分と前記第２反応性成分とは、同一であり、
前記画像形成装置は、前記インク上に付与される前記第２液中の前記第２反応性成分の絶対量が、前記記録体上に付与される前記第１液中の前記第１反応性成分の絶対量よりも多く含まれるように、前記第１液付与部および前記第２液付与部を制御する、付記１に記載の画像形成装置。

＜付記３＞
前記画像形成装置は、前記インク上に付与される前記第２液中の前記第２反応性成分の濃度が、前記記録体上に付与される前記第１液中の前記第１反応性成分の濃度よりも高くなるように、前記第１液付与部および前記第２液付与部を制御する、付記２に記載の画像形成装置。

＜付記４＞
前記画像形成装置は、前記インク上に付与される前記第２液の液量が、前記記録体上に付与される前記第１液の液量よりも多くなるように、前記第１液付与部および前記第２液付与部を制御する、付記２または付記３に記載の画像形成装置。

＜付記５＞
前記第１反応性成分と前記第２反応性成分とは、同一であり、
前記画像形成装置は、前記インク上に付与される前記第２液の温度が、前記記録体上に付与される前記第１液の温度よりも高くなるように、前記第１液付与部および前記第２液付与部を制御する、付記１から付記４のいずれか１項に記載の画像形成装置。

＜付記６＞
前記画像形成装置は、前記記録体上の前記第１液を乾燥させる乾燥部を含み、
前記乾燥部は、前記記録体の搬送方向を基準として、前記第１液付与部よりも下流側かつ前記インク付与部よりも上流側に備えられる、付記１から付記５のいずれか１項に記載の画像形成装置。

＜付記７＞
前記第１液付与部は、前記記録体上に前記第１液をベタ塗りする機構を備える、付記１から付記６のいずれか１項に記載の画像形成装置。

＜付記８＞
前記第２液付与部は、前記インク上に前記第２液をベタ塗りする機構を備える、付記１から付記７のいずれか１項に記載の画像形成装置。

以下、実施例を挙げて本開示をより詳細に説明するが、本開示はこれらに限定されるものではない。

＜記録体、第１液、インク、第２液および画像形成装置などの準備＞
記録体として市販の一般紙（商品名：「ＯＫトップコート＋（Ａ２ ７３ｇｓｍ）」、王子製紙株式会社製）を準備した。

画像形成装置として市販のインクジェット印刷機を改造したテスタ機を準備した。上記テスタ機は、図２に示すようなシリアル型のインクジェットプリンタとして実装される画像形成装置であり、画像形成方法を実行するための各種の制御を行うことができる。すなわち上記テスタ機は、ローラーコーティング法を実行可能な第１液塗布ローラを有する第１液付与部、記録ヘッドを有するインク付与部、ローラーコーティング法を実行可能な第２液塗布ローラを有する第２液付与部、ならびにこれらの第１液付与部、インク付与部および第２液付与部を制御する制御部を備える。上記テスタ機において記録体の搬送速度は、２００ｍｍ／秒である。

第１液として、マロン酸（ｐＫａは２．８３）５質量％、有機溶剤５質量％、界面活性剤４質量％および残部のイオン交換水からなる組成を有する液体を準備した。

インクとして、顔料分散体４０質量％（顔料９質量％）、樹脂３質量％、水性有機溶剤１０質量％、界面活性剤０．５質量％および残部のイオン交換水からなる組成を有する顔料分散液を準備した。

第２液として、上記第１液におけるマロン酸の濃度を１倍とした液体（以下、「第２液－１」とも記す）および２倍とした液体（以下、「第２液－２」とも記す）をそれぞれ準備した。

＜予備実験の実行＞
（色材を凝集させる作用の評価）
第１液、第２液－１および第２液－２が有する色材を凝集させる作用の強弱を上述した方法により測定した。すなわち、上述した測定用インクを１０ｍＬ入れたビーカーを４つ準備するとともに、第１液、第２液－１および第２液－２を各１０ｍＬ準備した。次に、インクが収容された上記ビーカーそれぞれに３ｍＬの第１液（被測定試料ａ）、４．５ｍＬの第２液－１（被測定試料ｂ）、３ｍＬの第２液－２（被測定試料ｃ）および２．２５ｍＬの第２液－２（被測定試料ｄ）をぞれぞれ投入することにより、上記ビーカー中に沈殿物（マロン酸とインク中の色材が凝集してなる凝集物）を発生させた。この場合において、被測定試料ａ～被測定試料ｄを上記ビーカーに投入したときから、上記沈殿物がビーカー中で目視で認められるまでの時間を計測した。これにより計測される時間が短い被測定試料ほど、色材を凝集させる作用が強いと評価した。

その結果、色材を凝集させる作用は、被測定試料ｃが最も強く、被測定試料ｂおよび被測定試料ｄが次いで強く、被測定試料ａが最も弱いことが分かった。

＜画像形成方法の実行＞
（試料１）
上述のようにして準備した記録体、第１液、インク、第２液および画像形成装置（テスタ機）を用い、記録体上に図１に示すような画像を形成した。まず第１液付与部を用いてＡ２サイズの記録体上に２．５ｍＬ（厚み約１０μｍ）の第１液（色材を凝集させる作用は被測定試料ａのそれに相当）を付与した（第１工程）。さらにインク付与部により第１液上にインクを付与した（第２工程）。次いで、第２液付与部を用いてインク上に２．５ｍＬ（厚み約１０μｍ）の第２液－２（色材を凝集させる作用は被測定試料ｃのそれに相当）を付与した（第３工程）。これにより上記記録体上に画像を形成した。上述のように試料１では、マロン酸濃度が第１液の２倍である第２液－２を第１液と同量付与した。

（試料２）
第２液付与部を用いてインク上に３．７５ｍＬ（厚み約１５μｍ）の第２液－１（色材を凝集させる作用は被測定試料ｂのそれに相当）を付与すること以外、試料１と同じ工程を経ることにより画像を形成した。試料２では、マロン酸濃度が第１液と同じである第２液－１を第１液に対して１．５倍量付与した。

（試料３）
第２液付与部を用いてインク上に１．８８ｍＬ（厚み約７．５μｍ）の第２液－２（色材を凝集させる作用は被測定試料ｄのそれに相当）を付与すること以外、試料１と同じ工程を経ることにより画像を形成した。試料３では、マロン酸濃度が第１液の２倍である第２液－２を第１液に対して０．７５倍量付与した。

（試料４）
第２液付与部により第２液を付与しなかったこと以外、試料１と同じ工程を経ることにより画像を形成した。

（試料５）
第１液付与部を用いて記録体上に２．５ｍＬ（厚み約１０μｍ）の第２液－２を（色材を凝集させる作用は被測定試料ｃのそれに相当）付与し、かつ第２液付与部により第２液を付与しなかったこと以外、試料１と同じ工程を経ることにより画像を形成した。

（試料６）
第２液付与部を用いてインク上に２．５ｍＬ（厚み約１０μｍ）の第２液－１（色材を凝集させる作用は被測定試料ａのそれに相当）を付与すること以外、試料１と同じ工程を経ることにより画像を形成した。試料６では、マロン酸濃度が第１液と同じである第２液－１を第１液と同量付与した。

本実施例においては、試料１～３が実施例に相当し、試料４～試料６が比較例に相当する。

＜画像の割れの評価＞
試料１～試料６の画像に対し、上述した評価方法に従って画像が割れを有するか否か（インクに割れなどの形状変化が確認されるか否か）を定性評価した。結果を表１に示す。表１中、評価結果の「割れ」の項目において、インクに形状変化が確認された試料を「有」と示し、インクに形状変化が確認されなかった試料を「無」と示す。

＜凝集速度の評価＞
試料１～試料６の画像に対し、第２液付与部によりインク上に第２液を付与した時点から画像が記録体上で定着するまでの凝集時間を測定することにより、インクの凝集速度の速さを比較した。上記の凝集速度が速いほど、早期に画像が定着するため乱れのない良好な画像が得るために有利となるものと評価することができる。また上記の凝集速度が遅いほど、フェザリングが発生するリスクが高まると評価することができる。結果を表１に示す。表１中、評価結果の「凝集速度」の項目において、「ＡＡＡ」は、試料１～試料６の中で最も凝集時間が短く、もって凝集速度が最も速かったことを示し、「ＡＡ」は、試料１～試料６の中で２番目に凝集時間が短く、もって２番目に凝集速度が速かったことを示す。「Ａ」は、試料１～試料６の中で３番目に凝集時間が短く、もって３番目に凝集速度が速かったことを示す。「Ｂ」は、試料１～試料６の中で最も凝集時間が長く、もって最も凝集速度が遅かったことを示す。

＜画像の乱れの評価＞
さらに試料１～試料６に対して目視により、インクの形状変化またはフェザリング等による画像の乱れの有無を確認した。その結果を、表１中の「画像の乱れ」の項目において示す。

ここで表１において、第１液および第２液中の「マロン酸」の項目において示す「１」および「２」は、試料４の第１液中のマロン酸の濃度を「１」とした場合における各試料の第１液および第２液中の各マロン酸の濃度を表す。第１液および第２液中の「液量」の項目において示す「１」、「１．５」および「０．７５」は、試料４の第１液の液量を「１」とした場合における各試料の第１液および第２液の液量を表す。

＜考察＞
上記の表１によれば、試料１～試料３において乱れのない良好な画像が得られた。試料１～試料３の画像は、第２液が第１液よりも色材を凝集させる作用が強いという関係を満たす第１液および第２液を用いて形成された。これに対し、試料５～試料６の画像は乱れが観察された。試料５～試料６の画像は、第２液を用いないで、あるいは色材を凝集させる作用が等しい関係にある第１液および第２液を用いて形成された。なお試料４においても画像の乱れが観察された。試料４は、従来の２液システムに沿って画像を印刷した例であって、インクに形状変化が確認されなかったものの、凝集速度が遅いことに起因してインクが記録体上で滲むフェザリングが発生したために画像が乱れたと推定された。以上から、本開示に係る第１工程、第２工程および第３工程をこの順に含む画像形成方法、および記録体の搬送方向を基準として、上流側から第１液付与部、インク付与部および第２液付与部をこの順に備える画像形成装置においては、色材、第１反応性成分および第２反応性成分で形成される凝集体における凝集が一様となり、もって乱れのない良好な画像が得られたことが示唆される。

今回開示された各実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。また、実施の形態および各変形例において説明された発明は、可能な限り、単独でも、組合わせても、実施することが意図される。

１００ 記録体、１０１ 第１液、１０２ 第２液、１ 記録ヘッド、２ キャリッジ、３ 排紙ローラ、４ 拍車、５ 排紙トレイ、６ 第１液塗布ローラ、７ 搬送ローラ、８ ピンチローラ、９ ガイド軸、１０ 給紙ローラ、１１ 圧盤、１２ 中間ローラ、１３ 第１液供給ローラ、１５ 第１液 １６ 給紙カセット、１７ 給紙トレイ、１８ 弾性部材、１９ 記録体、２２ 第１液補充タンク、２７ ペーパーガイド。

Claims (10)

1. 記録体上に第１反応性成分を含む第１液を付与する工程と、
   前記第１液上に色材を含有するインクを付与する工程と、
   前記インク上に第２反応性成分を含む第２液を付与する工程とをこの順に含み、
   前記第１反応性成分および前記第２反応性成分は、前記色材を凝集させる作用を有し、
   前記第１反応性成分と前記第２反応性成分とは、同一であり、
   前記第２液を付与する工程において前記インク上に付与される前記第２液の温度は、前記第１液を付与する工程において前記記録体上に付与される前記第１液よりも高いことにより、前記色材を凝集させる作用は、前記第２液が前記第１液よりも強い、画像形成方法。
2. 記録体上に第１反応性成分を含む第１液を付与する工程と、
   前記第１液上に色材を含有するインクを付与する工程と、
   前記インク上に第２反応性成分を含む第２液を付与する工程とをこの順に含み、
   前記第１液を付与する工程の後であって前記インクを付与する工程の前に前記記録体上の前記第１液を乾燥させる工程を含み、
   前記第１反応性成分および前記第２反応性成分は、前記色材を凝集させる作用を有し、
   前記第１液を乾燥させる工程において前記第１液の前記色材を凝集させる作用が減じられることにより、前記色材を凝集させる作用は、前記第２液が前記第１液よりも強い、画像形成方法。
3. 前記第１液を付与する工程の後であって前記インクを付与する工程の前に前記記録体上の前記第１液を乾燥させる工程を含み、
   前記第１液を乾燥させる工程により前記第１液の前記色材を凝集させる作用が減じられる、請求項１に記載の画像形成方法。
4. 前記第１反応性成分と前記第２反応性成分とは、同一であり、
   前記第２液を付与する工程において前記インク上に付与される前記第２液中の前記第２反応性成分は、前記第１液を付与する工程において前記記録体上に付与される前記第１液中の前記第１反応性成分よりも絶対量が多い、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の画像形成方法。
5. 前記第２液を付与する工程において前記インク上に付与される前記第２液中の前記第２反応性成分は、前記第１液を付与する工程において前記記録体上に付与される前記第１液中の前記第１反応性成分よりも濃度が高い、請求項４に記載の画像形成方法。
6. 前記第２液を付与する工程において前記インク上に付与される前記第２液は、前記第１液を付与する工程において前記記録体上に付与される前記第１液よりも液量が多い、請求項４または請求項５に記載の画像形成方法。
7. 前記第１液を付与する工程は、前記記録体上に前記第１液をベタ塗りする工程である、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の画像形成方法。
8. 前記第２液を付与する工程は、前記インク上に前記第２液をベタ塗りする工程である、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の画像形成方法。
9. 第１反応性成分を含む第１液を記録体上に付与する第１液付与部と、
   色材を含有するインクを前記第１液上に付与するインク付与部と、
   第２反応性成分を含む第２液を前記インク上に付与する第２液付与部とを備える画像形成装置であって、
   前記画像形成装置は、前記記録体の搬送方向を基準として、上流側から前記第１液付与部、前記インク付与部および前記第２液付与部をこの順に備え、
   前記第１反応性成分および前記第２反応性成分は、前記色材を凝集させる作用を有し、
   前記第１反応性成分と前記第２反応性成分とは、同一であり、
   前記画像形成装置は、前記インク上に付与される前記第２液の温度が、前記記録体上に付与される前記第１液よりも高くなるように、前記第１液付与部および前記第２液付与部を制御し、前記第２液の前記色材を凝集させる作用を、前記第１液よりも強くする、画像形成装置。
10. 第１反応性成分を含む第１液を記録体上に付与する第１液付与部と、
    色材を含有するインクを前記第１液上に付与するインク付与部と、
    第２反応性成分を含む第２液を前記インク上に付与する第２液付与部とを備える画像形成装置であって、
    前記画像形成装置は、前記記録体の搬送方向を基準として、上流側から前記第１液付与部、前記インク付与部および前記第２液付与部をこの順に備え、かつ
    前記第１液付与部よりも下流側かつ前記インク付与部よりも上流側に第１液乾燥部を備え、
    前記第１反応性成分および前記第２反応性成分は、前記色材を凝集させる作用を有し、
    前記第１液乾燥部により前記第１液の前記色材を凝集させる作用を減じることにより、前記第２液の前記色材を凝集させる作用を、前記第１液よりも強くする、画像形成装置。