JP7450864B1 - 側刃付きメタルソーと側刃付きメタルソーの製造方法及び加工方法 - Google Patents
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Abstract
Description
その代表的な実施例は、特許第5527740号である発明の名称:曲線切削加工装置及び該装置用丸鋸。特許第6150327号である発明の名称:曲線切削加工方法及び曲線切削加工装置他が提供されている。上記の丸鋸と装置及び曲線切削加工方法の構成は、明細書に添付の図1~図8に示す。更に、曲線切削加工方法及び曲線切削加工装置は、図1~図7とこの作用は図8から図24に説明されている。
更に、上記特許文献4と5は、単に、丸鋸の側面周囲に多数の穴を開けて軽量化を図り、また、スリットで消音化を図った技術的手段とその解決に過ぎない。
そこで、本願発明者らは、下し金具OKの作用原理に求めた。それは図5において、基板1の壁面を削り上げて突起Cを群生させたわさび用の下し金J1では、擦り下ろしたわさびが基板14上に集められる。この突刃Cと基板1では、側刃付きメタルソーM1には不向きで、切断した切粉の排出作用が全くない。そこで、大根用の下し金J1では、大きな丸穴Hを明け、この突起円縁に突刃Cを並設させている。この下し金J2で大根他を擦り下ろすと、削られた大根繊維が、丸穴Hから下方の受皿(図示なし)に切り屑として排出落下して集められる。
即ち、本発明の側刃付きメタルソーM1は、大根用の下し金J2をメタルソーMSの側面に採用した全く新規な側刃付きメタルソーM1である。
先ず、図3(a)の第1実施態様において、側刃付きメタルソーM1は、円板10の外周面10aに被切削材(図示なし)を直線又は曲線に切断する切刃C1を備えた側刃付きメタルソーM1であって、上記メタルソーの円板の側面10bの外周側の片側全周又は両側の側面には、下し金のごとく切刃C2を備え、この穴内に切粉排出用の小孔群h1・・を貫通開設させている。即ち、当該小孔群h1・・の突出片頂部h2に切刃C2を凸設させてなる。尚、小孔群h1・・の窪み空間h3は、切断した切粉Xを集め外部へ排出する機能を果たすように形成している。
即ち、メタルソーM5~M7の身幅が狭く薄く例えば5mm以下の時は、サイドカッターのように側刃の成形が困難であるから、小孔群の貫通穴となる頂部の切刃又は放射状溝の切刃で加工可能と成し、5mm以下の側面切削加工を可能とした実施例である。
先ず、図9において、従来のメタルソーMSでは、携帯式の電動鋸切り機の回転軸SにメタルソーMSが取付けられて使用される。この時、回転軸Sに対して、直角方向に直線加工が限定される。その理由はメタルソーMSの側面に「切刃」が無いので、回転軸方向には、切削加工できはないが、常識である。即ち、切刃があるメタルソーMSの外周方向「回転軸に対して直角方向のみ直線加工」に限定する。
その一方、側刃付きメタルソーM1~M8では、「側方・曲線」加工時において、小孔群h1・・の貫通穴や放射状溝Nにより、側方の押し圧に対して、側刃付きメタルソーの側方への撓みが容易となり、「応力集中」が無いか僅少となる。また、側刃付きメタルソーM1~M8(トリノスTでも)において、全面が切れ刃を備えているから、全方向の切削が可能である。この結果として、「研削焼け」は微小・僅少となる。
「2」は、側刃付きメタルソーの両側面に開口された上記小孔群の各突出片頂部又は放射状溝の角部には、当該メタルソーの回転軸方向に一致する切刃を凸設してなるから、直線及び任意曲線切断加工やジグザグ加工等々の多彩な加工手段が適用できることは、勿論のこと、メタルソーの両側面方向の切削加工が可能となる効果が得られる。
「3」は、側刃付きメタルソーが側面方向の切断加工時には、当該側刃付きメタルソーは、被切削材に対する加工圧力に対応して撓むとともに弾性復元力を発生させる弾性材の柔軟性を有するから、側刃付きメタルソーが多少の過負荷状態となっても、破損する危険性が回避でき、安全な切削加工が可能となる効果が得られる。
「4」は、側刃付きメタルソーを構成する円板の外周面に付設した切刃及び上記側刃付きメタルソーの上記円板の側面に設けた小孔群の突出片頂部又は放射状溝の角部に設けた切刃に替えて、ダイヤモンドやCBNからなる超砥粒を電着したから、撓みのある研削砥石としての新規な撓み特性を発揮し、従来の砥石のごとく、外部からの衝撃が有っても破損しない耐久性が得られる。
「5」は、側刃付きメタルソーの側面全周に設けた切粉排出用の小孔群は、1つ乃至複数個の硬球又はプレス型の円、四角、星型異形でメタルソーの側面全周の適所に衝撃又はプレスして側面を切刃成形に開口させ、該開口する凸片頂部を切刃に成形するから、各種の被切削材の特性に応じた小孔群の最適形状が得られ、その切削作用を最良の条件に適合できる。
「6」は、側刃付きメタルソーの側面全周に設けた切粉排出用の放射状溝は、側刃付きメタルソーの側面全周の適所に衝撃又はプレスによる切り欠き溝加工により切刃成形に開口させ、該開口する放射状溝の角部を切刃に成形するから、各種の被切削材の特性に応じた小孔群の最適形状が得られ、その切削作用を最良の条件に適合できる。
「7」は、側刃付きメタルソーの凸片頂部の切刃で被削材を削り取り、切り屑を貫通穴内に一旦貯めて加工面の外に排出し、
「8」は、側刃付きメタルソーにおいて、放射状溝の角部の切刃で被削材を削り取り、切り屑を各放射状溝内に一旦貯めて加工面の外に排出するから、切断して出来上がる切り屑を詰まらせないから、スムーズにして低負荷状態で被削材を効率良く削り取りできる。
「9」は、側刃付きメタルソーの身幅が狭く薄く例えば5mm以下の時は、サイドカッターのように側刃の成形が困難でも、小孔群の貫通穴となる頂部の切刃又は放射状溝の切刃で加工可能と成し、5mm以下の側面切削加工を実現可能とする効果がある。
「10」は、「5」記載の製造方法で造られた側刃付きメタルソーにおいて、切刃と貫通穴の小孔群形状は、円、四角、星型等の異形の中から被削材の特性に合わせ選択でき
「11」のメタルソーは、放射状溝形状は、直溝、円弧溝の異形の中から被削材の特性に合わせ選択できるから、常に、最適切断加工を選択可能となる効果がある。
MS 従来のメタルソー
1 側面
1 基板
1a 側刃
1a,1b,1C 薄板
C1 切刃
C2 切刃
C3 切刃
F1,F2 変形力
K1,K2 手前湾曲,奥方湾曲
N 放射状溝
h1 小孔群(円)
h2 突出片頂部
h3 窪み空間
h4 楕円
h5 四角
h6 星型
S 回転軸
10b 片側面,両側面
O 回転軸方向
OK 下し金
X 切粉
W 被切削材
Claims (3)
- 円板の外周面には被切削材を直線切断する切刃を備えるとともに、当該外周には切欠溝が無いメタルソーにおいて、上記メタルソーの円板の側面全周に下し金のごとく切刃を備えた小孔群を回転軸芯方向となる両側面方向から貫通開設されており、上記小孔群の突出片頂部には、上記メタルソーの回転軸方向に一致する切刃が凸設されており、上記メタルソーは、被切削材に対する左右方向への加工圧力に対応して回転軸芯の左右に撓むとともに弾性復元力を有することを特徴する側刃付きメタルソー。
- 請求項1記載の側刃付きメタルソーにおいて、円板の側面全周に設けて被切削材の側面切断する小孔群は、1つ乃至複数個の硬球からなる円,四角,星型の何れかのプレス型でメタルソーの側面全周の適所にプレス成形することで、上記側面全周に亘り小孔群を開口させるとともに該小孔群の凸片頂部に切刃を成形することを特徴とする側刃付きメタルソーの製造方法。
- 請求項2記載の製造方法で造られた側刃付きメタルソーにおいて、小孔群形状は、円、四角、星型等の異形の中から被削材の特性に合わせ選択され、最適切断加工を可能としたことを特徴とする側刃付メタルソーによる加工方法。
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