JP7448803B2 - 鋼板の製造方法、鋼管の製造方法、鋼板製造装置及びプログラム - Google Patents
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Description
すなわち、本発明の一態様に係る鋼板の製造方法は、スラブを制御圧延する圧延工程と、前記圧延工程で制御圧延された鋼板を、制御冷却する冷却工程と、前記冷却工程で制御冷却された前記鋼板を繰り返し塑性変形することで、前記鋼板の表面を含む前記鋼板の表層の応力状態を調整する塑性変形工程と、前記鋼板の前記塑性変形工程が実施された前記鋼板の前記表面のうち少なくとも一部の硬度を測定する硬度測定工程と、前記硬度測定工程の測定結果に基づいて、硬度が予め設定された閾値を超える部位を硬度不良部位と判定する硬度判定工程と、前記硬度不良部位を除去する除去工程とを備え、前記硬度測定工程は、前記表面の電磁気特性を測定することによって前記表面の硬度を測定する工程であり、前記塑性変形工程は、前記塑性変形によって前記電磁気特性測定への残留応力の影響を排除する工程である。
参考文献1:社団法人 日本塑性加工学会,“矯正加工-板,管,棒,線を真直ぐにする方法-Straightening of Metal Products-Technology to Straighten Sheet,Tube and Others-”,株式会社コロナ社,1992年1月20日,p.29-89
m:定数(=6:参考文献1参照)
d:インターメッシュ(押し込み量)(mm)
L:ロール半ピッチ(mm)
である。インターメッシュdは、例えば、下側ローラ66の上端の高さ(上下方向の位置座標)に鋼板Pの板厚tを加えた値と、上側ローラ67の下端の高さ(上下方向の位置座標)との差分により求められる。また、ローラ半ピッチLは、隣り合う下側ローラ66の搬送方向における中心間距離の1/2であり、隣り合う下側ローラ66と上側ローラ67の搬送方向における中心間距離であり、曲げ梁の長さに相当する。
sy:降伏応力(MPa)
t:板厚(mm)
E:縦弾性係数(MPa)
30 圧延部
50 冷却部
65 塑性変形付与設備(塑性変形付与部)
70、70A 硬度測定部
90 硬度判定部
P 鋼板
P1 表面
Q 鋼管
Q1 内面
S スラブ
S3 圧延工程
S5 冷却工程
S6 塑性変形工程
S7 硬度測定工程
S8 硬度判定工程
S9 除去工程
S21 第一のプレス工程
S22 第二のプレス工程
S23 溶接工程
W 硬度不良部位
Claims (8)
- スラブを制御圧延する圧延工程と、
前記圧延工程で制御圧延された鋼板を、制御冷却する冷却工程と、
前記冷却工程で制御冷却された前記鋼板を繰り返し塑性変形することで、前記鋼板の表面を含む前記鋼板の表層の応力状態を調整する塑性変形工程と、
前記鋼板の前記塑性変形工程が実施された前記鋼板の前記表面のうち少なくとも一部の硬度を測定する硬度測定工程と、
前記硬度測定工程の測定結果に基づいて、硬度が予め設定された閾値を超える部位を硬度不良部位と判定する硬度判定工程と、
前記硬度不良部位を除去する除去工程とを備え、
前記硬度測定工程は、前記表面の電磁気特性を測定することによって前記表面の硬度を測定する工程であり、
前記塑性変形工程は、前記塑性変形によって前記電磁気特性測定への残留応力の影響を排除する工程である、
鋼板の製造方法。 - 前記塑性変形工程では、前記硬度測定工程で測定対象となる前記表面から厚さ2mm以上の範囲が塑性変形範囲となる加工度で繰り返し塑性変形を行う請求項1に記載の鋼板の製造方法。
- 前記塑性変形工程では、加工度が1.8以上となるように繰り返し塑性変形を行う請求項1または2に記載の鋼板の製造方法。
- 前記塑性変形工程では、前記鋼板の平坦度矯正を実施することで前記鋼板を繰り返し塑性変形させて前記鋼板の表面を含む前記鋼板の前記表層の応力状態を調整する請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の鋼板の製造方法。
- 前記鋼板は鋼管の素材として用いられ、
前記硬度測定工程、前記硬度判定工程及び前記除去工程は、前記鋼管の内面となる部分について実施する請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の鋼板の製造方法。 - 請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の鋼板の製造方法で製造された鋼板をU字状にプレス加工する第一のプレス工程と、
前記第一のプレス工程で加工された前記鋼板をO字状にプレス加工する第二のプレス工程と、
前記第二のプレス工程で加工された前記鋼板の端部同士を溶接する溶接工程とを備える鋼管の製造方法。 - スラブを制御圧延する圧延部と、
前記圧延部で制御圧延された鋼板を、制御冷却する冷却部と、
前記冷却部で制御冷却された前記鋼板を繰り返し塑性変形して、前記鋼板の表面を含む前記鋼板の表層の応力状態を調整する塑性変形付与部と、
前記鋼板の前記塑性変形付与部によって繰り返し塑性変形が施された前記鋼板の前記表面のうち、少なくも一部の硬度を測定する硬度測定部と、
前記硬度測定部の測定結果に基づいて、硬度が予め設定された閾値を超える部位を硬度不良部位と判定する硬度判定部とを備え、
前記硬度測定部は、前記表面の電磁気特性を測定することによって前記表面の硬度を測定し、
前記塑性変形付与部は、前記塑性変形によって前記電磁気特性測定への残留応力の影響を排除する、
鋼板製造装置。 - コンピュータを、
スラブを制御圧延及び制御冷却することで生成された鋼板に対して繰り返し塑性変形を施すことで表層の応力状態を調整することにより電磁気特性測定への残留応力の影響が排除された表面に対して測定された電磁気特性から、当該表面の硬度を演算する硬度演算手段、
前記硬度演算手段によって演算された硬度に基づいて硬度が予め設定された閾値を越える部位を硬度不良と判定する硬度判定手段、
として機能させるためのプログラム。
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