CN107552573A - 一种高强钢内应力的控制方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强钢内应力的控制方法及装置，应用于热轧平整机中，该方法包括：获取带钢沿宽度方向的浪形状态信息、以及浪形厚度分布信息；在通过热轧平整机对所述带钢进行平整处理过程中，基于所述浪形状态信息、以及所述厚度分布信息，实时修正所述热轧平整机的有载辊缝形状，以使得平整后的所述带钢沿宽度方向内应力均匀一致。本发明实现了高强钢沿宽度方向内应力均匀一致，从而降低或消除后续使用过程中出现明显的翘曲或侧弯缺陷的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种高强钢内应力的控制方法及装置。
背景技术
热轧高强钢(抗拉强度大于700MPa)由于其强度特点，板形状态受冷却因素影响较大，若不经平整或者退火处理，高强钢在使用过程中会出现明显侧弯或者翘曲等缺陷，由于退火设备的经济成本高、利用率低等特点，平整矫直为消除内应力的最简便、经济的方法。
一般热轧平整机生产高强钢时，不会考虑带钢板形状态，仅为了满足延伸率的要求而进行工艺参数设定，此种情况下，带钢沿宽度方向的厚度以及平直度差异造成宽度延伸率差异，由于高强钢强度高，不均匀变形未表现出显形板形，致使带钢存在不均匀内应力，后续使用过程中易出现明显的翘曲或侧弯等缺陷，造成后续生产的加工困难甚至完全不能使用。
发明内容
本申请实施例通过提供一种高强钢内应力的控制方法及装置，解决了现有技术中的高强钢存在沿宽度方向内应力不均匀，后续使用过程中易出现明显的翘曲或侧弯缺陷的技术问题。
第一方面，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：
一种高强钢内应力的控制方法，应用于热轧平整机中，包括：
获取带钢沿宽度方向的浪形状态信息、以及浪形厚度分布信息；
在通过热轧平整机对所述带钢进行平整处理过程中，基于所述浪形状态信息、以及所述厚度分布信息，实时修正所述热轧平整机的有载辊缝形状，以使得平整后的所述带钢沿宽度方向内应力均匀一致。
优选地，所述在通过热轧平整机对所述带钢进行平整处理过程中，基于所述浪形状态信息、以及所述厚度分布信息，实时修正所述热轧平整机的有载辊缝形状，包括：
在通过平整机对所述带钢进行平整处理过程中，基于所述浪形状态信息、以及所述厚度分布信息，确定所述热轧平整机的弯辊对所述带刚板形的修正量，其中，所述浪形状态信息包括所述带钢沿宽度方向的浪形长度、以及浪形高度，所述厚度分布信息包括所述带钢的浪形位置厚度；
基于所述弯辊对所述带刚板形的修正量，实时修正所述热轧平整机的有载辊缝模型。
优选地，所述基于所述浪形状态信息、以及所述厚度分布信息，确定所述热轧平整机的弯辊对所述带刚板形的修正量，包括：
基于所述带钢的浪形长度、以及浪形高度，确定所述带钢的浪形相对长度差；
基于所述带钢的浪形相对长度差，将所述带钢的浪形位置厚度转化为所述带钢的理想板形厚度；
基于所述带钢的浪形位置厚度、以及所述带钢的理想板形厚度，确定所述热轧平整机的有载辊缝的修正量；
基于所述有载辊缝的修正量，确定所述热轧平整机的弯辊对所述带刚板形的修正量。
优选地，基于如下等式，确定所述带钢的浪形相对长度差：
其中，ΔLv为所述带钢的浪形相对长度差，Lv为所述带钢在平整处理前的浪形长度，Rv为所述带钢在平整处理前的浪形高度。
优选地，基于如下等式，将所述带钢的浪形位置厚度转化为所述带钢的理想板形厚度：
其中，H为所述带钢的理想板形厚度，Hv为所述带钢的浪形位置厚度。
优选地，基于如下等式，确定所述热轧平整机的有载辊缝的修正量：
ΔG＝H-Hv
其中，ΔG为所述热轧平整机的有载辊缝的修正量。
优选地，基于如下等式，确定所述热轧平整机的弯辊对所述带刚板形的修正量：
ΔB＝α*ΔG
其中，ΔB为所述热轧平整机的弯辊对所述带刚板形的修正量，α为所述弯辊对辊缝的修正系数，当所述带钢为中浪时，α<0，当所述带钢为边浪时，α>0。
第二方面，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：
一种高强钢内应力的控制装置，应用于热轧平整机中，包括：
获取单元，用于获取带钢沿宽度方向的浪形状态信息、以及浪形厚度分布信息；
修正单元，用于在通过热轧平整机对所述带钢进行平整处理过程中，基于所述浪形状态信息、以及所述厚度分布信息，实时修正所述热轧平整机的有载辊缝形状，以使得平整后的所述带钢沿宽度方向内应力均匀一致。
第三方面，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：
一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现以下步骤：
获取带钢沿宽度方向的浪形状态信息、以及浪形厚度分布信息；
在通过热轧平整机对所述带钢进行平整处理过程中，基于所述浪形状态信息、以及所述厚度分布信息，实时修正所述热轧平整机的有载辊缝形状，以使得平整后的所述带钢沿宽度方向内应力均匀一致。
第四方面，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：
一种高强钢内应力的控制装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：
获取带钢沿宽度方向的浪形状态信息、以及浪形厚度分布信息；
在通过热轧平整机对所述带钢进行平整处理过程中，基于所述浪形状态信息、以及所述厚度分布信息，实时修正所述热轧平整机的有载辊缝形状，以使得平整后的所述带钢沿宽度方向内应力均匀一致。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
在本申请实施例中，公开了一种高强钢内应力的控制方法，应用于热轧平整机中，包括：获取带钢沿宽度方向的浪形状态信息、以及浪形厚度分布信息；在通过热轧平整机对所述带钢进行平整处理过程中，基于所述浪形状态信息、以及所述厚度分布信息，实时修正所述热轧平整机的有载辊缝形状，以使得平整后的所述带钢沿宽度方向内应力均匀一致。本申请解决了现有技术中的高强钢存在沿宽度方向内应力不均匀，后续使用过程中易出现明显的翘曲或侧弯缺陷的技术问题。实现了高强钢沿宽度方向内应力均匀一致，从而降低或消除后续使用过程中出现明显的翘曲或侧弯缺陷的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中一种高强钢内应力的控制方法的流程图；
图2为本申请实施例中测量带钢沿宽度方向的浪形状态信息的示意图；
图3为在带钢有边浪(浪高：25mm，周期为900mm)的情况下，将浪形转化为带钢厚度的变化情况示意图；
图4为在考虑带钢边浪情况下带钢浪形对有载辊缝设定的变化的示意图；
图5为使用本发明方法之前带钢横向延伸率的变化的示意图；
图6为使用本发明方法之后带钢横向延伸率的变化的示意图；
图7为本申请实施例中一种高强钢内应力的控制装置的结构图；
图8为本申请实施例中一计算机可读存储介质的结构图；
图9为本申请实施例中一种高强钢内应力的控制装置的结构图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种高强钢内应力的控制方法及装置，解决了现有技术中的高强钢存在沿宽度方向内应力不均匀，后续使用过程中易出现明显的翘曲或侧弯缺陷的技术问题。
本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
一种高强钢内应力的控制方法，应用于热轧平整机中，包括：获取带钢沿宽度方向的浪形状态信息、以及浪形厚度分布信息；在通过热轧平整机对所述带钢进行平整处理过程中，基于所述浪形状态信息、以及所述厚度分布信息，实时修正所述热轧平整机的有载辊缝形状，以使得平整后的所述带钢沿宽度方向内应力均匀一致。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一
如图1所示，本实施例提供了一种高强钢内应力的控制方法，应用于热轧平整机中，包括：
步骤S101：获取带钢沿宽度方向的浪形状态信息、以及浪形厚度分布信息。
在具体实施过程中，在对带钢进行平整处理前，需要获取带钢沿宽度方向的浪形状态信息，以及带钢沿宽度方向的浪形厚度分布信息。
在具体实施过程中，如图2所示，带钢沿宽度方向的波形近似正弦曲线，在获取带钢沿宽度方向的浪形状态信息时，可以由工作人员利用直尺以及塞尺测量浪形的长度Lv、以及浪形高度Rv。再由工作人员将Lv、Rv录入到热轧平整机的控制系统或控制装置中。
此处，利用简单测量工具(千分尺、直尺、塞尺)制定合理平整工艺参数进行板形控制，节约生产成本。
在具体实施过程中，带钢沿宽度方向的浪形厚度分布信息，具体为：带钢的浪形位置厚度Hv。
步骤S102：在通过热轧平整机对带钢进行平整处理过程中，基于浪形状态信息、以及厚度分布信息，实时修正热轧平整机的有载辊缝形状，以使得平整后的带钢沿宽度方向内应力均匀一致。
作为一种可选的实施例，步骤S102，包括：
在通过平整机对带钢进行平整处理过程中，基于浪形状态信息、以及厚度分布信息，确定热轧平整机的弯辊对带刚板形的修正量；基于弯辊对带刚板形的修正量，实时修正热轧平整机的有载辊缝模型。
在具体实施过程中，修正后的热轧平整机的有载辊缝模型为：
G＝F+B+T1+T2+ΔB
其中，G为修正后的热轧平整机的有载辊缝模型，B为热轧平整机的弯辊力，T1为热轧平整机的前张力，T2为热轧平整机的后张力，ΔB为弯辊对带刚板形的修正量。
作为一种可选的实施例，所述基于浪形状态信息、以及厚度分布信息，确定热轧平整机的弯辊对带刚板形的修正量，包括：
基于带钢的浪形长度、以及浪形高度，确定带钢的浪形相对长度差；基于带钢的浪形相对长度差，将带钢的浪形位置厚度转化为带钢的理想板形厚度；基于带钢的浪形位置厚度、以及带钢的理想板形厚度，确定热轧平整机的有载辊缝的修正量；基于有载辊缝的修正量，确定热轧平整机的弯辊对带刚板形的修正量。
作为一种可选的实施例，可以基于如下等式(1)，确定带钢的浪形相对长度差：
其中，ΔLv为带钢的浪形相对长度差，Lv为带钢在平整处理前的浪形长度，Rv为带钢在平整处理前的浪形高度。
此处，根据带钢平直度良好条件(即：沿宽度方向延伸率一致)，在带钢形存在浪形的条件下，存在浪形的位置需比无浪形的位置需多延伸ΔLv(浪形是带钢宽度放行延伸率不一致引起的，例如，将带钢裁成3条，中部长度为1，边部长度为1.2，由于带钢是一个整体，这样相对长的边部位置就会产生浪形缺陷，为了消除浪形，必须消除这个浪形相对长度差)，最终保证带钢成品板形良好。
作为一种可选的实施例，可以基于如下等式(2)，将带钢的浪形位置厚度转化为带钢的理想板形厚度：
其中，H为带钢的理想板形厚度，Hv为带钢的浪形位置厚度。
在具体实施过程中，由于浪形是带钢宽度放行延伸率不一致引起的，热轧带钢由于宽厚比较大，生产过程中基本为长度放行的变形，宽度放行可忽略不计，为此，根据体积不变原理，消除带钢浪形(浪形相对长度差)可以直接转化为宽度方向厚度变化量。
如图3所示，图3为本申请实施例中测量带钢沿宽度方向的浪形状态信息的示意图。
在具体实施过程中，热轧带钢宽度方向截面厚度实际上不是均匀分布，即不是矩形形状，而是近似二次抛物线形状的厚度分布，中间厚度厚，边部厚度薄，中间厚度与两侧边部厚度均值的差值，称为带钢凸度。
在具体实施过程中，热轧平整机通过调节轧制力、弯辊力以及张力进行有载辊缝凸度控制，进而实现对带钢延伸率的控制，根据带钢的浪形位置厚度与带钢的理想板形厚度的差异，确定热轧平整机的有载辊缝的修正量。
作为一种可选的实施例，可以基于如下等式(3)，确定热轧平整机的有载辊缝的修正量：
其中，ΔG为热轧平整机的有载辊缝的修正量。
作为一种可选的实施例，基于如下等式(4)，确定热轧平整机的弯辊对带刚板形的修正量：
ΔB＝α*ΔG——————式(4)
其中，ΔB为热轧平整机的弯辊对带刚板形的修正量，α为弯辊对辊缝的修正系数，当带钢为中浪时，α<0，当带钢为边浪时，α>0。
在具体实施过程中，消除带钢宽度方向厚度变化，可通过修正带钢凸度来实现，而带钢变形实际上是有载辊缝形状变化，控制机构为弯辊机构，为此增加弯辊对带刚板形的修正量。
如图4所示，图4为在考虑带钢边浪情况下带钢浪形对有载辊缝设定的变化的示意图。
如图5所示，图5为使用本发明方法前带钢横向延伸率的变化的示意图。
如图6所示，图6为使用本发明方法后带钢横向延伸率的变化的示意图。
将本方法应用于首钢京唐平整产线进行试验，通过测量带钢浪形，转化为带钢厚度变化，制定高强钢平整生产工艺，在对SFB700、SQ700MCD等钢种取样进行纵向切条，应用前后，侧弯量由23mm/5000mm降低至2mm/5000mm。
本方法通过对平整带钢沿宽度方向的厚度分布信息、以及带钢板形状态信息的测量，利用平直度相对长度差、以及体积不变原理，将实测板形转化为宽度方向厚度的变化，修正有载辊缝模型，使平整后带钢内应力更趋于均匀，进而消除因带钢板形缺陷造成平整后的残余应力问题，以满足下游客户使用的要求。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
在本申请实施例中，公开了一种高强钢内应力的控制方法，应用于热轧平整机中，包括：获取带钢沿宽度方向的浪形状态信息、以及浪形厚度分布信息；在通过热轧平整机对所述带钢进行平整处理过程中，基于所述浪形状态信息、以及所述厚度分布信息，实时修正所述热轧平整机的有载辊缝形状，以使得平整后的所述带钢沿宽度方向内应力均匀一致。本申请解决了现有技术中的高强钢存在沿宽度方向内应力不均匀，后续使用过程中易出现明显的翘曲或侧弯缺陷的技术问题。实现了高强钢沿宽度方向内应力均匀一致，从而降低或消除后续使用过程中出现明显的翘曲或侧弯缺陷的技术效果。
实施例二
基于同一发明构思，本实施例提高了一种高强钢内应力的控制装置，应用于热轧平整机中，如图7所示，包括：
获取单元210，用于获取带钢沿宽度方向的浪形状态信息、以及浪形厚度分布信息；
修正单元220，用于在通过热轧平整机对所述带钢进行平整处理过程中，基于所述浪形状态信息、以及所述厚度分布信息，实时修正所述热轧平整机的有载辊缝形状，以使得平整后的所述带钢沿宽度方向内应力均匀一致。
作为一种可选的实施例，修正单元220，包括：
确定模块221，用于在通过平整机对所述带钢进行平整处理过程中，基于所述浪形状态信息、以及所述厚度分布信息，确定所述热轧平整机的弯辊对所述带刚板形的修正量，其中，所述浪形状态信息包括所述带钢沿宽度方向的浪形长度、以及浪形高度，所述厚度分布信息包括所述带钢的浪形位置厚度；
修正模块222，用于基于所述弯辊对所述带刚板形的修正量，实时修正所述热轧平整机的有载辊缝模型。
作为一种可选的实施例，确定模块222，具体用于：
基于所述带钢的浪形长度、以及浪形高度，确定所述带钢的浪形相对长度差；基于所述带钢的浪形相对长度差，将所述带钢的浪形位置厚度转化为所述带钢的理想板形厚度；基于所述带钢的浪形位置厚度、以及所述带钢的理想板形厚度，确定所述热轧平整机的有载辊缝的修正量；基于所述有载辊缝的修正量，确定所述热轧平整机的弯辊对所述带刚板形的修正量。
作为一种可选的实施例，确定模块222，具体用于基于如下等式，确定所述带钢的浪形相对长度差：
其中，ΔLv为所述带钢的浪形相对长度差，Lv为所述带钢在平整处理前的浪形长度，Rv为所述带钢在平整处理前的浪形高度。
作为一种可选的实施例，确定模块222，具体用于基于如下等式，将所述带钢的浪形位置厚度转化为所述带钢的理想板形厚度：
其中，H为所述带钢的理想板形厚度，Hv为所述带钢的浪形位置厚度。
作为一种可选的实施例，确定模块222，具体用于基于如下等式，确定所述热轧平整机的有载辊缝的修正量：
ΔG＝H-Hv
其中，ΔG为所述热轧平整机的有载辊缝的修正量。
作为一种可选的实施例，确定模块222，具体用于基于如下等式，确定所述热轧平整机的弯辊对所述带刚板形的修正量：
ΔB＝α*ΔG
其中，ΔB为所述热轧平整机的弯辊对所述带刚板形的修正量，α为所述弯辊对辊缝的修正系数，当所述带钢为中浪时，α<0，当所述带钢为边浪时，α>0。
由于本实施例所介绍的高强钢内应力的控制装置为实施本申请实施例中高强钢内应力的控制方法所采用的装置，故而基于本申请实施例中所介绍的高强钢内应力的控制方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的高强钢内应力的控制装置的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该高强钢内应力的控制装置如何实现本申请实施例中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本申请实施例中高强钢内应力的控制方法所采用的装置，都属于本申请所欲保护的范围。
实施例三
基于同一发明构思，本实施例提供了一种计算机可读存储介质300，如图8所示，其上存储有计算机程序310，该计算机程序310被处理器执行时实现以下步骤：
获取带钢沿宽度方向的浪形状态信息、以及浪形厚度分布信息；
在通过热轧平整机对所述带钢进行平整处理过程中，基于所述浪形状态信息、以及所述厚度分布信息，实时修正所述热轧平整机的有载辊缝形状，以使得平整后的所述带钢沿宽度方向内应力均匀一致。
在具体实施过程中，计算机程序310被处理器执行时，具体可以实现实施例一(一种高强钢内应力的控制方法)中的任意步骤。
实施例四
基于同一发明构思，本实施例提供一种高强钢内应力的控制装置400，如图9所示，包括存储器410、处理器420及存储在存储器410上并可在处理器420上运行的计算机程序，所述处理器420执行所述程序时实现以下步骤：
获取带钢沿宽度方向的浪形状态信息、以及浪形厚度分布信息；
在通过热轧平整机对所述带钢进行平整处理过程中，基于所述浪形状态信息、以及所述厚度分布信息，实时修正所述热轧平整机的有载辊缝形状，以使得平整后的所述带钢沿宽度方向内应力均匀一致。
在具体实施过程中，处理器420执行所述程序时，具体可以执行实施例一(一种高强钢内应力的控制方法)中的任意步骤。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种高强钢内应力的控制方法，应用于热轧平整机中，其特征在于，包括：
获取带钢沿宽度方向的浪形状态信息、以及浪形厚度分布信息；
在通过热轧平整机对所述带钢进行平整处理过程中，基于所述浪形状态信息、以及所述厚度分布信息，实时修正所述热轧平整机的有载辊缝形状，以使得平整后的所述带钢沿宽度方向内应力均匀一致。
2.如权利要求1所述的热轧平整机生产高强钢内应力控制的方法，其特征在于，所述在通过热轧平整机对所述带钢进行平整处理过程中，基于所述浪形状态信息、以及所述厚度分布信息，实时修正所述热轧平整机的有载辊缝形状，包括：
在通过平整机对所述带钢进行平整处理过程中，基于所述浪形状态信息、以及所述厚度分布信息，确定所述热轧平整机的弯辊对所述带刚板形的修正量，其中，所述浪形状态信息包括所述带钢沿宽度方向的浪形长度、以及浪形高度，所述厚度分布信息包括所述带钢的浪形位置厚度；
基于所述弯辊对所述带刚板形的修正量，实时修正所述热轧平整机的有载辊缝模型。
3.如权利要求2所述的热轧平整机生产高强钢内应力控制的方法，其特征在于，所述基于所述浪形状态信息、以及所述厚度分布信息，确定所述热轧平整机的弯辊对所述带刚板形的修正量，包括：
基于所述带钢的浪形长度、以及浪形高度，确定所述带钢的浪形相对长度差；
基于所述带钢的浪形相对长度差，将所述带钢的浪形位置厚度转化为所述带钢的理想板形厚度；
基于所述带钢的浪形位置厚度、以及所述带钢的理想板形厚度，确定所述热轧平整机的有载辊缝的修正量；
基于所述有载辊缝的修正量，确定所述热轧平整机的弯辊对所述带刚板形的修正量。
4.如权利要求3所述的热轧平整机生产高强钢内应力控制的方法，其特征在于，基于如下等式，确定所述带钢的浪形相对长度差：
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<mo>)</mo>
</mrow>
<mn>2</mn>
</msup>
</mrow>
其中，ΔLv为所述带钢的浪形相对长度差，Lv为所述带钢在平整处理前的浪形长度，Rv为所述带钢在平整处理前的浪形高度。
5.如权利要求3所述的热轧平整机生产高强钢内应力控制的方法，其特征在于，基于如下等式，将所述带钢的浪形位置厚度转化为所述带钢的理想板形厚度：
<mrow>
<mi>H</mi>
<mo>=</mo>
<msub>
<mi>H</mi>
<mi>v</mi>
</msub>
<mrow>
<mo>(</mo>
<mn>1</mn>
<mo>+</mo>
<mfrac>
<mrow>
<msub>
<mi>&Delta;L</mi>
<mi>v</mi>
</msub>
</mrow>
<msub>
<mi>L</mi>
<mi>v</mi>
</msub>
</mfrac>
<mo>)</mo>
</mrow>
</mrow>
其中，H为所述带钢的理想板形厚度，Hv为所述带钢的浪形位置厚度。
6.如权利要求5所述的热轧平整机生产高强钢内应力控制的方法，其特征在于，基于如下等式，确定所述热轧平整机的有载辊缝的修正量：
ΔG＝H-Hv
其中，ΔG为所述热轧平整机的有载辊缝的修正量。
7.如权利要求6所述的热轧平整机生产高强钢内应力控制的方法，其特征在于，基于如下等式，确定所述热轧平整机的弯辊对所述带刚板形的修正量：
ΔB＝α*ΔG
其中，ΔB为所述热轧平整机的弯辊对所述带刚板形的修正量，α为所述弯辊对辊缝的修正系数，当所述带钢为中浪时，α<0，当所述带钢为边浪时，α>0。
8.一种高强钢内应力的控制装置，应用于热轧平整机中，其特征在于，包括：
获取单元，用于获取带钢沿宽度方向的浪形状态信息、以及浪形厚度分布信息；
修正单元，用于在通过热轧平整机对所述带钢进行平整处理过程中，基于所述浪形状态信息、以及所述厚度分布信息，实时修正所述热轧平整机的有载辊缝形状，以使得平整后的所述带钢沿宽度方向内应力均匀一致。
9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现以下步骤：
获取带钢沿宽度方向的浪形状态信息、以及浪形厚度分布信息；
在通过热轧平整机对所述带钢进行平整处理过程中，基于所述浪形状态信息、以及所述厚度分布信息，实时修正所述热轧平整机的有载辊缝形状，以使得平整后的所述带钢沿宽度方向内应力均匀一致。
10.一种高强钢内应力的控制装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：
获取带钢沿宽度方向的浪形状态信息、以及浪形厚度分布信息；
在通过热轧平整机对所述带钢进行平整处理过程中，基于所述浪形状态信息、以及所述厚度分布信息，实时修正所述热轧平整机的有载辊缝形状，以使得平整后的所述带钢沿宽度方向内应力均匀一致。
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