JP7444645B2 - カッティングヘッド付き光硬化型プリンタ用のジョブデータを作成するジョブデータ作成装置およびコンピュータプログラム、ならびに印刷システム - Google Patents

Description

本発明は、カッティングヘッド付き光硬化型プリンタ用のジョブデータを作成するジョブデータ作成装置およびコンピュータプログラム、ならびに印刷システムに関する。

従来から、記録媒体にインクを吐出するインクヘッドと、記録媒体をカットするカッターを有するカッティングヘッドと、を備えたカッティングヘッド付きインクジェットプリンタが知られている。例えば特許文献１には、カッティングヘッド付きインクジェットプリンタで記録媒体に印刷層を形成した後、印刷層の形成された記録媒体をカットすることが記載されている。

特開２０１８－０１２１６３号公報

ところで、プリンタのなかには、光硬化性インクを吐出するインクヘッドと、記録媒体上のインクに光を照射する光照射装置と、を備えた光硬化型のものがある。光硬化型プリンタでは、光硬化性以外のインク、例えばソルベント系インク（溶剤系インク）や水系インクを用いて印刷を行う場合に比べて、印刷層の厚みが相対的に厚くなる。とりわけ、印刷層を構成するインク層が２層以上となる多層印刷では、印刷層の全体の厚みが厚くなる。また、印刷物の表面保護や意匠性の向上等を目的としてクリアインクを用いる場合は、クリアインクの層に厚みを持たせたり、クリアインクの層で立体的に凹凸感を表現したりすることがある。

本発明者の検討によれば、このような場合、印刷後に印刷層をカッターでカットしようとすると、カッターが印刷層および記録媒体に加える押圧力（カット圧力）が不足して、印刷層をきれいに切り取れないことがあった。一方で、印刷層をきれいに切り取ろうとしてカット圧力を高く設定しすぎると、記録媒体がカット圧力に引っ張られて曲がってしまうことがあった。このため、印刷物に欠陥が発生して歩留まりが悪化することがあった。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、カッティングヘッド付き光硬化型プリンタのカッティング加工性を向上することができるジョブデータを作成するジョブデータ作成装置およびコンピュータプログラム、ならびに印刷システムを提供することである。

本発明により、記録媒体にインクを吐出するインクヘッドと、前記記録媒体上の前記インクに光を照射して印刷層を形成する光照射部と、前記記録媒体および前記印刷層をカットするカッターを有するカッティングヘッドと、を備えたカッティングヘッド付き光硬化型プリンタ用のジョブデータを作成するジョブデータ作成装置が提供される。このジョブデータ作成装置は、前記記録媒体上に形成される前記印刷層を表す印刷画像データと、前記記録媒体をカットするカット線を表すカットラインデータと、を受信する受信部と、前記受信部が受信した前記印刷画像データに基づいて、前記カッティングヘッド付き光硬化型プリンタで読み込み可能な形式の印刷データを作成する印刷データ作成部と、前記カッティングヘッド付き光硬化型プリンタで読み込み可能な形式のカットデータであって、前記受信部が受信した前記カットラインデータに基づいて、前記印刷層を形成する前に前記記録媒体をカットするカット線を表すプレカットデータと、前記印刷層を形成した後に前記印刷層をカットするカット線を表すアフターカットデータと、を含む複数の前記カットデータを作成する第１カットデータ作成部と、前記カットデータと前記印刷データとを前記カッティングヘッド付き光硬化型プリンタにおける処理動作の実行順に並び替え、ジョブデータを作成するジョブデータ作成部と、を備える。

本発明により、記録媒体にインクを吐出するインクヘッドと、前記記録媒体上の前記インクに光を照射して印刷層を形成する光照射部と、前記記録媒体および前記印刷層をカットするカッターを有するカッティングヘッドと、を備えたカッティングヘッド付き光硬化型プリンタにおいて、コンピュータを、前記記録媒体上に形成される前記印刷層を表す印刷画像データと、前記記録媒体をカットするカット線を表すカットラインデータと、を受信する受信部と、前記受信部が受信した前記印刷画像データに基づいて、前記カッティングヘッド付き光硬化型プリンタで読み込み可能な形式の印刷データを作成する印刷データ作成部と、前記カッティングヘッド付き光硬化型プリンタで読み込み可能な形式のカットデータであって、前記受信部が受信した前記カットラインデータに基づいて、前記印刷層を形成する前に前記記録媒体をカットするカット線を表すプレカットデータと、前記印刷層を形成した後に前記印刷層をカットするカット線を表すアフターカットデータと、を含む複数の前記カットデータを作成する第１カットデータ作成部と、前記カットデータと前記印刷データとを前記カッティングヘッド付き光硬化型プリンタにおける処理動作の実行順に並び替え、ジョブデータを作成するジョブデータ作成部と、して機能させるように構成されている、コンピュータプログラムが提供される。

本発明により、前記ジョブデータ作成装置と、前記カッティングヘッド付き光硬化型プリンタと、を備える印刷システムが提供される。

本発明のジョブデータ作成装置およびコンピュータプログラム、ならびに印刷システムでは、記録媒体をカットするプレカットデータと、印刷層をカットするアフターカットデータと、を含んだジョブデータが作成される。これにより、記録媒体と印刷層とをそれぞれ別々にカットすることができる。したがって、例えば印刷層が厚い場合等にも、カッティングヘッド付き光硬化型プリンタのカッティング加工性を向上することができ、歩留まりの悪化を抑制することができる。

本発明によれば、カッティングヘッド付き光硬化型プリンタのカッティング加工性を向上することができるジョブデータを作成するジョブデータ作成装置およびコンピュータプログラム、ならびに印刷システムを提供することができる。

一実施形態に係る印刷システムが備えるカッティングヘッド付き光硬化型プリンタの正面図である。 一実施形態に係るシール媒体の断面図である。 インクジェットヘッドとカッティングヘッドとが連結された状態を示す正面図である。 インクジェットヘッドとカッティングヘッドとの連結が解除された状態を示す正面図である。 制御装置の機能ブロック図である。 一実施形態に係る印刷システムが備えるジョブデータ作成装置の機能ブロック図である。 ジョブデータを作成する制御手順の一例を示すフローチャートである。 プレカット動作時のシール媒体を模式的に示す断面図である。 印刷動作後のシール媒体を模式的に示す断面図である。 アフターカット動作時のシール媒体を模式的に示す断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材、部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。

図１に示すように、印刷システム１は、カッティングヘッド付き光硬化型プリンタ（以下、単に「プリンタ」という。）１０と、ジョブデータ作成装置２００と、を備えている。本実施形態に係るジョブデータ作成装置２００およびコンピュータプログラムは、プリンタ１０に用いられるジョブデータを作成するものである。プリンタ１０とジョブデータ作成装置２００とは、ネットワークによって相互にデータ通信可能なように接続されている。ネットワークは、例えばインターネットやローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）等である。ネットワークは、有線接続であってもよいし無線接続であってもよい。

なお、本明細書において「光硬化型プリンタ」とは、光源から、紫外線、Ｘ線、可視光線、赤外線等を含む電磁波（広義の光）を照射することにより、記録媒体上のインクを硬化させて、印刷層を形成する印刷装置全般をいう。また、本明細書において「インクジェットプリンタ」とは、従来公知のインクジェット技術による印刷方法、例えば、二値偏向方式や連続偏向方式等の連続方式や、サーマル方式、あるいは圧電素子方式等の各種のオンデマンド方式を利用する印刷装置全般をいう。

まず、プリンタ１０について説明する。図１に示すように、プリンタ１０は、記録媒体５に対して印刷およびカットが可能なプリント＆カット機である。なお、以下の説明において、左、右、上、下とは、プリンタ１０の正面にいるユーザ（プリンタ１０の使用者）から見た左、右、上、下をそれぞれ意味することとする。また、プリンタ１０からユーザに近づく方を前方、遠ざかる方を後方とする。図面中の符号Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ、左、右、上、下を表す。また、図面中の符号Ｙ、Ｚは、それぞれ主走査方向（左右方向）、上下方向を表し、主走査方向に直交する方向（前後方向）を副走査方向という。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、プリンタ１０の設置形態を何ら限定するものではない。

記録媒体５の構成や材質は特に限定されない。記録媒体５は、単層構造であってもよいし、厚み方向に材質の異なる複数層が積層された多層構造、例えば２層構造や３層以上の構造であってもよい。記録媒体は、ロール状に巻かれたものであってもよいし、シート状のものであってもよい。記録媒体５の材質は、普通紙やインクジェット用印刷紙等の紙類はもちろんのこと、例えば、ポリ塩化ビニル、アクリル、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）共重合体等の樹脂類、織布や不織布等の布帛、皮革、アルミニウムやステンレス鋼等の金属類、カーボン、陶器、セラミック、ガラス、ゴム等であってもよい。

また記録媒体５は、例えば図２に示すように、ベースとなる基材５ａと、基材５ａ上に配置され、基材５ａから剥離可能な剥離媒体５ｂと、を備えるシール媒体５ｃであってもよい。剥離媒体５ｂは、典型的には、基材５ａと対向する側の面に、タック性を有する粘着剤層（図示せず）を備えている。基材５ａと剥離媒体５ｂとは、粘着剤層を介して一体的に保持されている。なお、シール媒体５ｃの基材５ａおよび剥離媒体５ｂの材質は、特に限定されない。基材５ａは、例えば普通紙等の紙類で構成された台紙であってもよい。剥離媒体５ｂは、例えばポリ塩化ビニル等の樹脂類で構成された剥離紙であってもよい。基材５ａおよび剥離媒体５ｂは、相互に異なる材質から形成されていてもよい。また、シール媒体５ｃは２層構造であってもよく、３層以上の積層構造であってもよい。

なお、本明細書において「カット」とは、記録媒体５の厚み方向の全体をカットする場合、例えば、シール媒体５ｃの基材５ａおよび剥離媒体５ｂの両方をカットする場合と、記録媒体５の厚み方向の一部をカットする場合、例えば、シール媒体５ｃの剥離媒体５ｂの厚み方向の全体をカットし、基材５ａの厚み方向の一部をカットするまたは基材５ａをカットしない場合と、が含まれる。

図１に示すように、プリンタ１０は、操作パネル１２と、プラテン１６と、インクジェットヘッド２０と、カッティングヘッド３０と、ヘッド移動機構４０と、媒体移動機構４５と、制御装置５０と、を備えている。操作パネル１２は、プリンタ１０の右側の前面に設けられている。ただし、操作パネル１２の位置は特に限定されない。図示は省略するが、操作パネル１２は、例えば、プリンタ１０の設定情報やステータスなどが表示される表示部と、ユーザが情報を入力するための入力部と、を備えている。

プラテン１６は、記録媒体５に印刷を行う際、ならびに、記録媒体５および／または印刷層６（図７Ｂ参照）をカットする際に、記録媒体５を支持するものである。プラテン１６には、記録媒体５が載置される。プラテン１６は、記録媒体５の載置台の一例である。記録媒体５への印刷層６の形成、ならびに、記録媒体５および／または印刷層６のカットは、プラテン１６上で行われる。プラテン１６は主走査方向Ｙに延びている。プラテン１６の上方には、主走査方向Ｙに延びるガイドレール１５が配置されている。ガイドレール１５の少なくとも一部は、プラテン１６と平行に配置されている。

図３Ａおよび図３Ｂは、インクジェットヘッド２０およびカッティングヘッド３０の正面図である。詳しくは後述するが、図３Ａは、インクジェットヘッド２０とカッティングヘッド３０とが連結された状態を示し、図３Ｂは、インクジェットヘッド２０とカッティングヘッド３０との連結が解除された状態を示している。

インクジェットヘッド２０は、プラテン１６に載置された記録媒体５に対して印刷を行うためのものである。図３Ａに示すように、インクジェットヘッド２０は、主走査方向Ｙに移動可能なキャリッジ２１と、インクを吐出するノズル（図示せず）を有する複数のインクヘッド２２と、複数の光照射部２３と、を備えている。キャリッジ２１は、ガイドレール１５に支持されている。キャリッジ２１は、ガイドレール１５に対し、主走査方向Ｙに移動自在に係合している。インクヘッド２２と光照射部２３とは、キャリッジ２１を介してガイドレール１５にスライド可能に係合している。

本実施形態では、キャリッジ２１に５つのインクヘッド２２が搭載されている。インクヘッド２２は、記録媒体５にインクを吐出するものである。インクヘッド２２は、制御装置５０（図１参照）と電気的に接続されており、制御装置５０によってノズルからのインクの吐出が制御される。５つのインクヘッド２２は、互いに色調等が異なるインクを吐出する。各インクヘッド２２は、例えば、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインク、ライトシアンインク、ライトマゼンタインク、ライトイエローインク、ライトブラックインク等のプロセスカラーインクや、ホワイトインク、メタリックインク（シルバーインク）等のカラーインク、および、クリアインク（グロスインク、プライマーインクを包含する。）、のうちの何れかのインクを吐出する。カラーインクは、色材（可視光領域の波長の光を吸収する成分）を含むインクである。ただし、インクヘッド２２が吐出するインクの色調等も何ら限定されない。また、インクヘッド２２の数は５つに限定されない。

クリアインクは、色材を含まないか、あるいは着色を目的としない程度に色材を含む（例えば、色材がインク全体の略０．１質量％以下、さらには０．０１質量％以下の）インクである。クリアインクは、典型的には、カラーインクの印刷層（例えば、カラーインク層６ａ～６ｃ（図７Ｂ参照））の表面に、光沢感やコーティングを施す目的等で、透明度の高いクリアインク層６ｄ（図７Ｂ参照）を形成するために用いられるインクである。

インクヘッド２２から吐出される各インクは、光が照射されることによって硬化する性質を有する光硬化性インクである。光硬化性インクは、典型的には、光重合性化合物と光重合開始剤と有機溶剤とを含み、必要に応じてその他の各種添加剤、例えば、顔料や染料等の着色剤、光増感剤、重合禁止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、界面活性剤、レベリング剤、増粘剤、分散剤、消泡剤、防腐剤等を含みうる。光硬化性インクは、ここでは紫外線（波長：１０～４００ｎｍ）が照射されることによって硬化する性質を有する紫外線硬化型インク（ＵＶインク）である。

光照射部２３は、記録媒体５上に吐出されたインクに向かって、光を照射するものである。本実施形態では、光照射部２３は、光硬化性インクを硬化可能な紫外線波長の光を照射するように構成されている。光照射部２３は、例えばＬＥＤ（Light Emitting Diode）であってもよいし、蛍光灯（低圧水銀灯）方式や高圧水銀灯方式であってもよい。本実施形態では、光照射部２３がインクヘッド２２と同じキャリッジ２１に搭載されている。ただし、光照射部２３は、例えばキャリッジ２１とは別のキャリッジに搭載されていてもよく、プラテン１６の上方の壁面等に固定されていてもよい。光照射部２３は、制御装置５０（図１参照）と電気的に接続されており、制御装置５０によって点灯（ＯＮ）と消灯（ＯＦＦ）とが制御される。

カッティングヘッド３０は、プラテン１６に載置された記録媒体５および、記録媒体５上に形成された印刷層６（図７Ｂ参照）をカットするためのものである。図３Ａに示すように、カッティングヘッド３０は、主走査方向Ｙに移動可能なキャリッジ３１と、カッター用ソレノイド３２と、カッター３３と、を備えている。カッティングヘッド３０は、インクジェットヘッド２０の左方に配置されている。ただし、インクジェットヘッド２０とカッティングヘッド３０との相対的な位置関係は特に限定されない。キャリッジ３１は、ガイドレール１５に支持されている。キャリッジ３１は、ガイドレール１５に対し、主走査方向Ｙに移動自在に係合している。カッター３３は、キャリッジ２１を介してガイドレール１５にスライド可能に係合している。

カッター３３は、記録媒体５および印刷層６（図７Ｂ参照）をカットする工具である。カッター３３は、カッター用ソレノイド３２を介してキャリッジ３１に取り付けられている。カッター用ソレノイド３２は、カッター３３の移動を制御するものである。カッター用ソレノイド３２は、制御装置５０（図１参照）と電気的に接続されており、制御装置５０によって駆動（ＯＮ）と停止（ＯＦＦ）とが制御される。カッター用ソレノイド３２がＯＮ／ＯＦＦされると、カッター３３が上下方向に移動して記録媒体５に接触し、あるいは記録媒体５から離反する。カッター３３の押圧力（カット圧力）は、カッター用ソレノイド３２の電流値を変更することで調整される。すなわち、カッター用ソレノイド３２に供給する電流値を大きくするほど、駆動力が大きくなり、カッター３３のカット圧力が高くなる。カッター用ソレノイド３２の電流値とカッター３３のカット圧力との対応関係は、予め制御装置５０に記憶されている。

ヘッド移動機構４０は、インクジェットヘッド２０およびカッティングヘッド３０を、詳しくは、インクヘッド２２およびカッター３３を、プラテン１６に載置された記録媒体５に対して相対移動させる機構である。本実施形態では、インクジェットヘッド２０およびカッティングヘッド３０を主走査方向Ｙに移動させる機構である。図１に示すように、ヘッド移動機構４０は、ガイドレール１５の左端側に設けられたプーリ４１と、ガイドレール１５の右端側に設けられたプーリ４２と、無端状のベルト４３と、キャリッジモータ４４と、を備えている。

ベルト４３は、プーリ４１とプーリ４２とに巻き掛けられている。ベルト４３は、キャリッジ２１、３１の背面上部にそれぞれ固定されている。プーリ４２には、キャリッジモータ４４が接続されている。ただし、キャリッジモータ４４は、プーリ４１に接続されていてもよい。キャリッジモータ４４は、制御装置５０（図１参照）と電気的に接続されており、制御装置５０によって制御される。ここでは、キャリッジモータ４４が駆動するとプーリ４２が回転し、ベルト４３が走行する。これにより、キャリッジ２１、３１がガイドレール１５に沿って主走査方向Ｙに移動する。ただし、ここで説明する機構は一例に過ぎず、ヘッド移動機構４０の構成は特に限定されない。

図３Ａに示すように、キャリッジ２１の左側部分には、磁石によって構成される連結部材２４が設けられている。キャリッジ３１の右側部分には、磁石によって構成される連結部材３４が固定されている。連結部材２４は、カッティングヘッド３０の連結部材３４に対し、着脱自在に連結する。本実施形態では、連結部材２４および連結部材３４は、磁力を利用するものである。ただし、連結部材２４および連結部材３４は磁力を利用するものに限られず、係合部材等の他の構成を備えたものであってもよい。キャリッジ２１の右側には、Ｌ字状に形成された受け金具２５が設けられている。

プラテン１６の左方および右方には、それぞれ、左サイドフレーム７Ｌおよび右サイドフレーム７Ｒが配置されている。ガイドレール１５は、左サイドフレーム７Ｌおよび右サイドフレーム７Ｒに支持されている。右サイドフレーム７Ｒには、インクジェットヘッド２０を待機位置にロックするためのロック装置３５が設けられている。ロック装置３５は、受け金具２５に引っ掛けられる受け金具３６と、受け金具３６をロック位置（図３Ｂ参照）と非ロック位置（図３Ａ参照）との間で移動させるロック用ソレノイド３７（図４参照）と、を備えている。ロック用ソレノイド３７は、制御装置５０（図１参照）と電気的に接続されており、制御装置５０によって制御される。

図３Ａに示すように、インクヘッド２２によって記録媒体５に印刷を行う際には、受け金具３６が非ロック位置に設定される。カッティングヘッド３０のキャリッジ３１が右方に移動し、連結部材３４と連結部材２４とが接触すると、キャリッジ２１とキャリッジ３１とが連結される。その結果、インクジェットヘッド２０は、カッティングヘッド３０と共に左右方向に移動可能となる。すなわち、インクジェットヘッド２０は、印刷時にはカッティングヘッド３０と一体となって主走査方向Ｙに移動する。

一方、図３Ｂに示すように、カッター３３によって記録媒体５および／または印刷層６（図７Ｂ参照）をカットする際には、インクジェットヘッド２０が待機位置に位置付けられ、ロック装置３５の受け金具３６がロック位置に設定される。これによって、インクジェットヘッド２０の移動が阻止される。キャリッジ３１が左方へ移動すると、連結部材３４と連結部材２４とが離反し、キャリッジ３１とキャリッジ２１との連結が解除される。その結果、インクジェットヘッド２０が待機位置に待機した状態で、カッティングヘッド３０が主走査方向Ｙに移動する。すなわち、インクジェットヘッド２０は、カット時には、カッティングヘッド３０から離れて待機位置に位置する。

媒体移動機構４５は、プラテン１６に載置された記録媒体５を、インクジェットヘッド２０およびカッティングヘッド３０に対して（詳しくは、インクヘッド２２およびカッター３３に対して）、相対移動させる機構である。本実施形態では、記録媒体５を副走査方向に移動させる機構である。図１に示すように、媒体移動機構４５は、ピンチローラ４６と、グリットローラ４７と、フィードモータ４８（図４参照）と、を備えている。ピンチローラ４６は、記録媒体５を上から押さえつけるものである。ピンチローラ４６は、プラテン１６よりも上方に設けられている。

プラテン１６におけるピンチローラ４６と対向する位置には、グリットローラ４７が設けられている。グリットローラ４７は、上面部を露出させた状態でプラテン１６に埋設されている。グリットローラ４７は、フィードモータ４８によって駆動される。グリットローラ４７は、フィードモータ４８の駆動力により回転可能に構成されている。フィードモータ４８は、制御装置５０（図１参照）と電気的に接続されており、制御装置５０によって制御される。ピンチローラ４６とグリットローラ４７との間に記録媒体５が挟まれた状態でグリットローラ４７が回転すると、記録媒体５が副走査方向に搬送される。ただし、ここで説明する機構は一例に過ぎず、搬送機構の構成は特に限定されない。

制御装置５０は、記録媒体５への印刷層６（図７Ｂ参照）の形成、ならびに、記録媒体５および／または印刷層６のカットを制御する装置である。制御装置５０の構成は特に限定されない。図１に示すように、本実施形態では制御装置５０がプリンタ１０の内部に設けられたマイクロコンピュータである。ただし、制御装置５０はプリンタ１０の内部に設けられていなくてもよい。例えば、制御装置５０は、プリンタ１０の外部に設置され、プリンタ１０と有線または無線を介して通信可能に接続されたコンピュータ等であってもよい。

制御装置５０のハードウェアの構成は特に限定されないが、例えばジョブデータ作成装置２００等の外部機器から、ジョブデータとプリンタ１０の設定情報とを受信するインターフェイス（Ｉ／Ｆ）と、制御プログラムの命令を実行する中央演算処理装置（ＣＰＵ：central processing unit）と、ＣＰＵが実行するプログラムを格納したＲＯＭ（read only memory）と、プログラムを展開するワーキングエリアとして使用されるＲＡＭ（random access memory）と、プログラムや各種データを格納するメモリ等の記憶装置と、を備えている。

図４は、制御装置５０の機能ブロック図である。制御装置５０は、インクヘッド２２と、光照射部２３と、カッター用ソレノイド３２と、ヘッド移動機構４０のキャリッジモータ４４およびロック用ソレノイド３７と、媒体移動機構４５のフィードモータ４８と、通信可能に接続されており、これらを制御可能に構成されている。制御装置５０は、受信部５１と、印刷制御部５２と、カッティング制御部５３と、記憶部５４と、を備えている。制御装置５０の各部は、ソフトウェアによって構成されていてもよいし、ハードウェアによって構成されていてもよい。各部は、プロセッサによって実現されてもよいし、回路によって実現されてもよい。各部がプロセッサによって実現される場合、１つのプロセッサによって実現されてもよいし、複数のプロセッサによって実現されてもよい。

受信部５１は、ジョブデータ作成装置２００で作成されたジョブデータと、プリンタ１０の設定情報と、を受信する制御部である。ジョブデータは、所定のコンピュータ言語（例えばＰＪＬ(Printer Job Language））で記述されている。受信部５１が受信したジョブデータおよび／または設定情報は、記憶部５４に記憶されてもよい。ジョブデータは、印刷やカット等におけるプリンタ１０の処理動作を指定したデータである。ジョブデータは、印刷に用いる印刷データおよびカットに用いるカットデータの少なくとも一方を含んでいる。印刷データは、インクヘッド２２からのインクの吐出量や、インクヘッド２２の主走査方向Ｙの移動経路（パス）等が指定されたデータを含んでいる。カットデータは、カッター３３の移動経路（パス）等が指定されたデータを含んでいる。

設定情報は、プリンタ１０に設定される情報である。設定情報は、例えば、記録媒体５の情報（サイズや材質）と、印刷設定情報と、カット設定情報と、を含んでいる。印刷設定情報は、印刷時の設定に関する情報であり、例えば、使用するインクの種類の情報、印刷解像度、インクヘッド２２の移動速度、記録媒体５の搬送速度、等の情報を含んでいる。印刷設定情報は、印刷データと関連づけられている。カット設定情報は、カット時の設定に関する情報であり、例えば、カッター３３の移動速度Ｓ１、カット圧力Ｐ１、カット深さＤ１、カット線の種類、等の情報を含んでいる。カット設定情報は、カットデータと関連づけられている。

印刷制御部５２は、受信部５１が受信した印刷データに基づいて、記録媒体５への画像の印刷動作（印刷層６（図７Ｂ参照）の形成）を実行する制御部である。印刷制御部５２は、フィードモータ４８の駆動を制御してグリットローラ４７の回転を制御する。これにより、プラテン１６に載置された記録媒体５の副走査方向への移動を制御する。印刷制御部５２は、ロック用ソレノイド３７の駆動を制御して、インクジェットヘッド２０とカッティングヘッド３０との連結および連結の解除を制御する。印刷制御部５２は、キャリッジモータ４４の駆動を制御することで、インクジェットヘッド２０およびカッティングヘッド３０の主走査方向Ｙへの移動を制御する。印刷制御部５２は、インクヘッド２２を制御して、インクヘッド２２がインクを吐出するタイミングやインクの吐出量等を制御する。

カッティング制御部５３は、受信部５１が受信したカットデータに基づいて、記録媒体５および／または印刷層６（図７Ｂ参照）へのカット動作を実行する制御部である。カッティング制御部５３は、フィードモータ４８の駆動を制御してグリットローラ４７の回転を制御する。これにより、プラテン１６に載置された記録媒体５の副走査方向への移動を制御する。カッティング制御部５３は、ロック用ソレノイド３７の駆動を制御して、インクジェットヘッド２０とカッティングヘッド３０との連結および連結の解除を制御する。カッティング制御部５３は、キャリッジモータ４４の駆動を制御することで、カッティングヘッド３０の主走査方向Ｙへの移動を制御する。カッティング制御部５３は、カッター用ソレノイド３２を制御することで、カッター３３の上下方向の移動およびカッター３３の圧力を制御する。

次に、プリンタ１０用のデータを作成するジョブデータ作成装置２００について説明する。図１に示すように、本実施形態ではジョブデータ作成装置２００がプリンタ１０の外部に設けられたコンピュータである。このコンピュータは、プリンタ１０に対する専用のコンピュータであってもよいし、汎用コンピュータであってもよい。ただし、ジョブデータ作成装置２００は、プリンタ１０の内部に設けられていてもよい。例えば、プリンタ１０の制御装置５０に、ジョブデータ作成装置２００の機能を実現するコンピュータプログラムがインストールされていてもよい。また、本実施形態ではプリンタ１０がジョブデータ作成装置２００に直接的に接続されている。ただし、プリンタ１０は、有線または無線を介して通信可能に接続された他のコンピュータを介してジョブデータ作成装置２００と間接的に接続されていてもよい。

図５は、ジョブデータ作成装置２００の機能ブロック図である。図５に示すように、ジョブデータ作成装置２００には、操作部２００ａと、表示画面２００ｂと、が接続されている。操作部２００ａは、ユーザが、記録媒体５に印刷される画像を表すデータ（言い換えれば、記録媒体５上に形成される印刷層６を表す印刷画像データ）、記録媒体５をカットするカット線を表すカットラインデータ、ならびに、プリンタ１０の設定情報を、入力または指定するものである。操作部２００ａの具体的な種類は特に限定されない。操作部２００ａは、例えばキーボードおよびマウスである。操作部２００ａは、例えば操作パネル１２の入力部であってもよい。表示画面２００ｂには、プリンタ１０の設定情報や、印刷画像データ、カットラインデータが表示される。表示画面２００ｂの具体的な種類は特に限定されない。表示画面２００ｂは、例えば液晶ディスプレイである。表示画面２００ｂは、例えば操作パネル１２の表示部であってもよい。

ジョブデータ作成装置２００は、受信部２１０と、印刷データ作成部２２０と、カットデータ作成部２３０と、判定部２４０と、ジョブデータ作成部２５０と、カット設定変更部２６０と、記憶部２７０と、送信部２８０と、を備えている。ジョブデータ作成装置２００の各部は、ソフトウェアによって構成されていてもよいし、ハードウェアによって構成されていてもよい。各部は、プロセッサによって実現されてもよいし、回路によって実現されてもよい。各部がプロセッサによって実現される場合、１つのプロセッサによって実現されてもよいし、複数のプロセッサによって実現されてもよい。

受信部２１０は、印刷画像データおよび／またはカットラインデータと、印刷設定情報および／またはカット設定情報を含むプリンタ１０の設定情報と、を受信する制御部である。印刷画像データとカットラインデータとは、１つの原画像データとして纏められていてもよい。印刷画像データおよび／またはカットラインデータは、例えばＪＰＥＧ形式やビットマップ形式のデータである。受信部２１０が受信した印刷画像データ、カットラインデータ、およびプリンタ１０の設定情報のうちの少なくとも一部は、記憶部２７０に記憶されてもよい。

印刷データ作成部２２０は、受信部２１０が受信した印刷画像データに基づいて、プリンタ１０で読み込み可能な形式の印刷データを作成する制御部である。印刷データは、例えば印刷原点を基準とした位置座標等で表される。印刷データは、所定のコンピュータ言語（例えばＲＴＬ(Raster Transfer Language））で記述される。印刷データ作成部２２０は、ラスターイメージプロセッサー（Raster Image Processor）等のコンピュータプログラムで、印刷画像データをプリンタ１０で読み込み可能な形式に変換する。これによって、自動的に印刷データを作成する。作成された印刷データは、記憶部２７０に記憶されてもよい。なお、受信部２１０が受信した印刷画像データがプリンタ１０で読み込み可能な形式である場合には、上記変換は不要である。

本実施形態では、使用するインクの種類ごとに印刷データが作成される。すなわち、印刷データは、記録媒体５上に形成されるインク層の数と同じ数だけ作成される。インク層が２層以上となる多層印刷では、形成するインク層ごとに、２つ以上の印刷データが作成される。例えば多層印刷によって、３層構造のカラーインク層６ａ～６ｃ（図７Ｂ参照）からなる印刷層を形成する場合は、３つの印刷データが作成される。例えば多層印刷によって、カラーインクを用いてなる３層のカラーインク層６ａ～６ｃと、クリアインクを用いてなる１層のクリアインク層６ｄ（図７Ｂ参照）とからなる４層構造の印刷層６（図７Ｂ参照）を形成する場合は、合計４つの印刷データが作成される。印刷データが複数作成される場合は、各インク層の印刷データがプリンタ１０における実行順に並べられ、１つのファイルに纏められる。

カットデータ作成部２３０は、受信部２１０が受信したカットラインデータに基づいて、プリンタ１０で読み込み可能な形式のカットデータを作成する制御部である。カットデータは、例えば印刷原点を基準とした位置座標等で表される。カットデータは、所定のコンピュータ言語（例えばＲＴＬ(Raster Transfer Language））で記述される。本実施形態において、カットデータ作成部２３０は、複数のカットデータを作成するマルチカットデータ作成部２４１と、１つのカットデータを作成するモノカットデータ作成部２４２と、を備えている。

マルチカットデータ作成部２４１は、記録媒体５の少なくとも一部をカットするカット線を表すプレカットデータと、少なくとも印刷層６をカットするカット線を表すアフターカットデータと、を含む複数（典型的には２つ）のカットデータを作成する制御部である。プレカットデータは、記録媒体５上に印刷層６（図７Ｂ参照）を形成する前（印刷前）に記録媒体５をカットするための（プレカット用の）カットデータである。プレカットデータは、記録媒体５をカットするための位置座標を表すデータである。アフターカットデータは、記録媒体５上に印刷層６を形成した後（印刷後）に印刷層６をカットするための（アフターカット用の）カットデータである。アフターカットデータは、印刷層６をカットするための位置座標を表すデータである。

マルチカットデータ作成部２４１は、例えばまず、ラスターイメージプロセッサー（Raster Image Processor）等のコンピュータプログラムで、カットラインデータをプリンタ１０で読み込み可能な形式に変換する。これによって、自動的にプレカットデータを作成する。プレカットデータは、記憶部２７０に記憶されてもよい。作成されたプレカットデータは、印刷データ作成部２２０で作成された印刷データと相互に関連づけられる。

次に、マルチカットデータ作成部２４１は、プレカットデータ等を利用して、アフターカットデータを作成する。アフターカットデータは、記憶部２７０に記憶されてもよい。作成されたアフターカットデータは、印刷データ作成部２２０で作成された印刷データ、およびプレカットデータと相互に関連づけられる。マルチカットデータ作成部２４１は、ユーザが表示画面２００ｂを参照しながら、プレカットデータ等を利用して任意にアフターカットデータを編集可能に構成されていてもよい。マルチカットデータ作成部２４１は、自動的にアフターカットデータを作成するように構成されていてもよい。

アフターカットデータのカット線は、プレカットデータのカット線と同じであってもよく、異なっていてもよい。すなわち、マルチカットデータ作成部２４１は、例えば、記憶部２７０に記憶されているプレカットデータをコピーし、そのままアフターカットデータとしてもよい。あるいは、マルチカットデータ作成部２４１は、プレカットデータのカット線の一部を変更することによって、プレカットデータとはカット線の異なるアフターカットデータを作成してもよい。言い換えれば、マルチカットデータ作成部２４１は、印刷層６（図７Ｂ参照）のカットに好適なカットデータとなるように、プレカットデータを変更するように構成されていてもよい。これにより、カット時に印刷層６がカッター３３のカット圧力に引っ張られて沈みこんだり歪んだりすることを好適に抑えることができる。

一例として、マルチカットデータ作成部２４１は、プレカットデータのカット線が、印刷層６（図７Ｂ参照）の少なくとも一部の周囲に設定される輪郭によって画定されている場合、カット線を、所定のオフセット距離だけ上記輪郭の外側あるいは内側にずらして、プレカットデータと異なるカット線のアフターカットデータを作成してもよい。

マルチカットデータ作成部２４１は、例えばカット線が鋭角（０°＜θ＜９０°）に屈曲した部分を有する場合に、少なくとも当該屈曲した部分について、プレカットデータのカット線を、所定のオフセット距離だけ輪郭の外側に広げて、アフターカットデータを作成してもよい。この場合、アフターカットデータのカット線は、プレカットデータのカット線と相似形状で、かつプレカットデータのカット線よりも大きい形状となる。これにより、シール媒体５ｃから剥離媒体５ｂと印刷層６（図７Ｂ参照）をきれいに剥がし取ることができる。

あるいは、マルチカットデータ作成部２４１は、例えば印刷データ作成部２２０で作成された印刷データの数が３つ以上、４つ以上、５つ以上、さらには１０つ以上の場合に、プレカットデータのカット線を、所定のオフセット距離だけ輪郭の内側に狭めて、アフターカットデータを作成してもよい。この場合、アフターカットデータのカット線は、プレカットデータのカット線と相似形状で、かつプレカットデータのカット線よりも小さい形状となる。これにより、シール媒体５ｃから剥離媒体５ｂと印刷層６（図７Ｂ参照）をきれいに剥がし取ることができる。

モノカットデータ作成部２４２は、記録媒体５上に印刷層６（図７Ｂ参照）を形成した後（印刷後）に、記録媒体５および印刷層６をまとめてカットするモノカットデータを作成する制御部である。モノカットデータは、記録媒体５および印刷層６をカットするための位置座標を表すカットデータである。モノカットデータ作成部２４２は、例えばマルチカットデータ作成部２４１がプレカットデータを作成する場合と同様にして、モノカットデータを作成することができる。モノカットデータは、記憶部２７０に記憶されてもよい。作成されたモノカットデータは、印刷データ作成部２２０で作成された印刷データと相互に関連づけられる。なお、モノカットデータ作成部２４２は必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。この場合、マルチカットデータ作成部２４１によって一意的に複数のカットデータが作成されてもよい。

判定部２４０は、印刷データ作成部２２０で作成された印刷データに基づいて、プレカットデータとアフターカットデータとを含む複数のカットデータを作成するか否かを判定する制御部である。印刷データと、プレカットデータとアフターカットデータとを含む複数のカットデータを作成するか否かと、の対応関係は、予め記憶部２７０に記憶されている。本実施形態において、判定部２４０は、カットデータ作成部２３０で作成するカットデータの数を、プレカットデータとアフターカットデータとを含む複数（例えば２つ）とするか、あるいは、モノカットデータのみ（１つ）とするか、を判定する。

一例では、記憶部２７０に、印刷データ作成部２２０で作成された印刷データの数と、カットデータの数と、の対応表が記憶されている。判定部２４０は、例えば、印刷データの数が２つ以上の複数、すなわちインク層が２層以上となる多層印刷を行う場合に、カットデータの数を複数（例えば２つ）と判定し、印刷データの数が１つの場合にカットデータの数を１つと判定してもよい。あるいは、判定部２４０は、印刷データの数が３つ以上の場合にカットデータの数を複数（例えば２つ）と判定し、印刷データの数が１つまたは２つの場合にカットデータの数を１つと判定してもよい。

他の一例では、記憶部２７０に、印刷データ作成部２２０で作成された印刷データから予想される印刷層６（図７Ｂ参照）の厚みと、カットデータの数と、の対応表が記憶されている。判定部２４０は、まず印刷データ作成部２２０で作成された１つまたは複数の印刷データについて、インクの吐出量からインク層の最大厚みを算出する。インクの吐出量とインク層の最大厚みとの対応関係は、予め記憶部２７０に記憶されている。次に、判定部２４０は、インク層の最大厚みを合計して、印刷層６の全体厚みを算出する。そして、判定部２４０は、印刷層６の全体厚みが所定値以上の場合に、カットデータの数を複数（例えば２つ）と判定し、印刷層６の全体厚みが所定値未満の場合に、カットデータの数を１つと判定してもよい。所定値は、予め記憶部２７０に記憶されている。所定値は、例えば０．２ｍｍ、０．３ｍｍ、あるいは０．５ｍｍ等であってもよい。

他の一例では、記憶部２７０に、印刷データ作成部２２０でクリアインクの印刷データが作成されたか否かと、カットデータの数と、の対応表が記憶されている。判定部２４０は、例えば、印刷データ作成部２２０でクリアインクの印刷データが作成された場合にカットデータの数を複数（例えば２つ）と判定し、クリアインクの印刷データが作成されていない場合にカットデータの数を１つと判定してもよい。インクの成分によっても異なりうるが、本発明者の知見によれば、クリアインク層６ｄ（図７Ｂ参照）は、厚みを持たせたりや立体的に凹凸感を表現したりする用途で用いる場合、相対的にカラーインク層６ａ～６ｃ（図７Ｂ参照）より硬くなる。クリアインク層６ｄのカットデータを記録媒体５のカットデータと分けることで、例えばモノカットデータを用いる場合に比べて、クリアインク層６ｄを安定して高品質にカットすることができる。

他の一例では、記憶部２７０に、印刷データ作成部２２０でカラーインクおよびクリアインクの印刷データが作成されたか否かと、カットデータの数と、の対応表が記憶されている。判定部２４０は、例えば、印刷データ作成部２２０でカラーインクおよびクリアインクの印刷データがいずれも作成された場合にカットデータの数を複数（例えば２つ）と判定し、カラーインクまたはクリアインクの印刷データが作成されていない場合にカットデータの数を１つと判定してもよい。あるいは、記憶部２７０に、印刷データ作成部２２０でプロセスカラーインクと、クリアインクおよび／またはホワイトインクと、の印刷データが作成されたか否かと、カットデータの数と、の対応表が記憶されている。判定部２４０は、例えば、印刷データ作成部２２０でプロセスカラーインクと、クリアインクおよび／またはホワイトインクと、の印刷データがいずれも作成された場合にカットデータの数を複数（例えば２つ）と判定し、プロセスカラーインク、または、クリアインクおよび／またはホワイトインクの印刷データが作成されていない場合にカットデータの数を１つと判定してもよい。これにより、印刷層６（図７Ｂ参照）を安定して高品質にカットすることができる。

ジョブデータ作成部２５０は、印刷データ作成部２２０で作成された印刷データと、カットデータ作成部２３０で作成されたカットデータとを、プリンタ１０における処理動作の実行順に並び替えて、ジョブデータを作成する制御部である。本実施形態において、ジョブデータ作成部２５０は、カットデータに基づいて、一意的にジョブデータを作成する。ジョブデータ作成部２５０は、印刷データ作成部２２０で作成された印刷データに、マルチカットデータ作成部２４１で作成されたプレカットデータとアフターカットデータとが対応付けられている場合に、プレカットデータと印刷データとアフターカットデータとをこの順に並べ、ジョブデータを作成する。ジョブデータ作成部２５０は、印刷データ作成部２２０で作成された印刷データに、モノカットデータ作成部２４２で作成されたモノカットデータが対応付けられている場合に、印刷データとモノカットデータとをこの順に並べ、ジョブデータを作成する。作成されたジョブデータは、送信部２８０を介してプリンタ１０の制御装置５０に送信される。

カット設定変更部２６０は、カットデータについて、受信部２１０が受信したカット設定情報を変更する制御部である。カット設定変更部２６０は、例えばアフターカットデータのカット設定情報を変更して、プレカットデータとアフターカットデータとのカット設定情報を異ならせる制御部である。変更された設定情報は、送信部２８０を介して送信部２８０を介してプリンタ１０の制御装置５０に送信される。なお、カット設定変更部２６０は必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。

カット設定変更部２６０は、ユーザが表示画面２００ｂを参照しながら、任意にカットデータのカット設定情報を変更可能なように構成されていてもよい。カット設定変更部２６０は、自動的にカット設定情報を変更するように構成されていてもよい。カット設定変更部２６０は、例えば、上記したカッター３３の移動速度Ｓ１、カット圧力Ｐ１、カット深さＤ１、カット線の種類のうちの少なくとも１つの条件を変更するように構成されていてもよい。

一例において、カット設定変更部２６０は、アフターカットデータにおけるカット圧力Ｐ２を、受信部５１が受信したカット圧力Ｐ１（言い換えれば、プレカットデータのカット圧力）から変更するように構成されていてもよい。例えば、アフターカットデータのカット圧力Ｐ２を、受信部５１が受信したカット圧力Ｐ１よりも小さい値に変更してもよい。すなわち、印刷層６（図７Ｂ参照）をカットする際のカッター用ソレノイド３２の電流値が、記録媒体５をカットする際のカッター用ソレノイド３２の電流値よりも小さくなるように、カット圧力を変更してもよい。これにより、アフターカットの際の記録媒体５への負荷を軽減することができる。ただし、カット設定変更部２６０は、アフターカットデータのカット圧力Ｐ２を、受信部５１が受信したカット圧力Ｐ１よりも大きい値に変更してもよい。

カット設定変更部２６０は、記録媒体５の材質に基づいて、アフターカットデータにおけるカット圧力Ｐ２を変更するように構成されていてもよい。この場合、カット設定変更部２６０は、例えばまず、受信部５１が受信した設定情報に含まれる記録媒体５の材質を参照する。次に、記録媒体５の材質が硬質である場合、例えばポリ塩化ビニル等の樹脂類を含む場合に、アフターカットデータのカット圧力Ｐ２を、受信部５１が受信したカット圧力Ｐ１よりも小さい値に変更する。硬質と判定される材質は、予め記憶部２７０に記憶されている。記録媒体５が硬質である場合、印刷層６をカットする際のカット圧力は、通常、記録媒体５をカットする際のカット圧力よりも小さくて済む。

他の一例において、カット設定変更部２６０は、印刷データの数に基づいて、アフターカットデータにおけるカット圧力Ｐ２を、受信部５１が受信したカット圧力Ｐ１から変更するように構成されていてもよい。この場合、カット設定変更部２６０は、例えばまず、印刷データの数を参照する。次に、印刷データの数が５つ以上、６つ以上、７つ以上、さらには１０つ以上の場合に、アフターカットデータのカット圧力Ｐ２を、受信部５１が受信したカット圧力Ｐ１よりも高い値に変更する。これにより、分厚い印刷層であっても安定してカットすることができる。

他の一例において、カット設定変更部２６０は、印刷データの数に基づいて、アフターカットデータにおけるカット深さＤ２を、受信部５１が受信したカット深さＤ１（言い換えれば、プレカットデータのカット深さ）から変更するように構成されていてもよい。この場合、カット設定変更部２６０は、例えばまず、印刷データの数を参照する。次に、印刷データの数に応じて、アフターカットデータのカット深さＤ２を変更する。印刷データの数とカット深さＤ２との対応関係は、予め制御装置５０に記憶されている。印刷データの数とカット深さＤ２とは、正比例の関係式で表されていてもよい。これにより、厚みに応じて安定的に印刷層６（図７Ｂ参照）をカットすることができる。例えば、カッター３３の刃先が印刷層６を貫通して記録媒体５を完全に切断しない程度のカット深さに調整することができる。ただし、カット設定変更部２６０は、アフターカットデータのカット深さＤ２を、受信部５１が受信したカット深さＤ１よりも小さい値に変更してもよいし、大きい値に変更してもよい。

他の一例において、カット設定変更部２６０は、アフターカットデータにおけるカッター３３の移動速度Ｓ２を、受信部５１が受信したカッター３３の移動速度Ｓ１（言い換えれば、プレカットデータの移動速度）から変更するように構成されていてもよい。例えば、アフターカットデータの移動速度Ｓ２を、受信部５１が受信した移動速度Ｓ１よりも大きい値に変更してもよい。言い換えれば、印刷層６（図７Ｂ参照）をカットする際は、記録媒体５をカットする際よりも相対的にカッター３３の移動速度を早くしてもよい。ただし、カット設定変更部２６０は、アフターカットデータの移動速度Ｓ２を、受信部５１が受信した移動速度Ｓ１よりも小さい値に変更してもよい。

他の一例において、カット設定変更部２６０は、プレカットデータおよび／またはアフターカットデータのカット線の種類を、受信部５１が受信したカット線の種類（言い換えれば、プレカットデータのカット線の種類）から変更するように構成されていてもよい。カット線の種類は、例えば、実線状、点線状、破線状（ミシン目状、１点鎖線状、２点鎖線状）等から、ユーザが任意に選択可能なように構成されていてもよい。

カット設定変更部２６０は、アフターカットデータのカット線の種類を、自動的に変更するように構成されていてもよい。この場合、カット設定変更部２６０は、例えばまず、受信部５１が受信したカット設定情報に含まれるカット線の種類を参照する。カット設定変更部２６０は、カット線の種類が点線状または破線状である場合、線を表現する際に一定間隔で表示された点あるいは線の位置をずらすように、アフターカットデータのカット線の種類を変更してもよい。例えば、受信部５１が受信したカット線の種類がミシン目状である場合、点の位置が異なる（第２の）ミシン目に変更してもよいし、実線、点線、１点鎖線、２点鎖線等に変更してもよい。

次に、ジョブデータ作成装置２００でジョブデータを作成する制御手順について説明する。図６は、ジョブデータを作成する制御手順の一例を示すフローチャートである。この制御手順は、受信処理（ステップＳ１）と、印刷データ作成処理（ステップＳ２）と、カットデータ数判定処理（ステップＳ３）と、マルチカットデータ作成処理（ステップＳ４）と、ジョブデータ作成処理（ステップＳ５、Ｓ９）と、カット設定変更処理（ステップＳ６）と、送信処理（ステップＳ７、Ｓ１０）と、モノカットデータ作成処理（ステップＳ８）と、を包含する。ただし、他の実施形態において、このうちの一部を省略することもできる。また、任意の段階において、他の処理を包含することもできる。

ステップＳ１では、ユーザが、印刷システム１のジョブデータ作成装置２００を起動させ、操作部２００ａを介して、必要な情報を入力する。ユーザは、例えば、印刷画像データとカットラインデータとを含む原画像データと、印刷設定情報とカット設定情報とを含むプリンタ１０の設定情報と、を入力する。入力された原画像データと設定情報は、受信部２１０から受信される。受信部２１０は、受信処理を実行するように構成またはプログラムされている。そして、ステップＳ２に進む。

ステップＳ２では、受信部２１０が受信した原画像データに基づいて、印刷データを作成する印刷データ作成処理が実行される。印刷データ作成部２２０は、印刷データ作成処理を実行するように構成またはプログラムされている。印刷データ作成部２２０は、使用するインクの種類ごとに、印刷データを作成する。例えば、図７Ｂに示すようなインク層６ａ～６ｄからなる４層構造の印刷層６を形成する場合には、合計４つの印刷データを作成する。印刷データ作成部２２０は、例えばラスターイメージプロセッサー（Raster Image Processor）で、原画像データから各インク層６ａ～６ｄを形成するための印刷画像データを識別して抽出し、ラスタライズする。これによって、ラスターイメージ形式の印刷データを作成する。そして、ステップＳ３に進む。

ステップＳ３では、印刷データ作成部２２０で作成された印刷データに基づいて、カットデータの数を判定するカットデータ数判定処理が実行される。判定部２４０は、カットデータ数判定処理を実行するように構成またはプログラムされている。本実施形態において、判定部２４０は、印刷データ作成部２２０でカラーインクおよびクリアインクの印刷データが作成されたか否かに基づいて、カットデータの数を判定する。記憶部２７０には、カラーインクおよびクリアインクの印刷データがいずれも作成された場合に、カットデータの数を２つと判定し、カラーインクまたはクリアインクの印刷データが作成されていない場合にカットデータの数を１つと判定する対応表が記憶されている。印刷データ作成部２２０で、カラーインクおよびクリアインクの印刷データがいずれも作成された場合は、ステップＳ３がＹＥＳと判定され、ステップＳ４に進む。

ステップＳ４では、受信部２１０が受信した原画像データに基づいて、プレカットデータとアフターカットデータとを作成するマルチカットデータ作成処理が実行される。マルチカットデータ作成部２４１は、マルチカットデータ作成処理を実行するように構成またはプログラムされている。本実施形態では、マルチカットデータ作成部２４１は、まず、ラスターイメージプロセッサー（Raster Image Processor）で、原画像データからカットラインデータを識別して抽出し、ラスタライズする。これによって、ラスターイメージ形式のプレカットデータを作成する。次に、プレカットデータに基づいて、アフターカットデータを作成する。そして、ステップＳ５に進む。

ステップＳ５では、印刷データとカットデータとをプリンタ１０における処理動作の実行順に並び替えてジョブデータを作成するジョブデータ作成処理が実行される。ジョブデータ作成部２５０は、ジョブデータ作成処理を実行するように構成またはプログラムされている。ジョブデータ作成部２５０は、プレカットデータと、印刷データと、アフターカットデータとを、この順に並べて、ジョブデータを作成する。そして、ステップＳ６に進む。

ステップＳ６では、アフターカットデータのカット設定情報を変更するカット設定変更処理が実行される。カット設定変更部２６０は、アフターカットデータのカット設定変更処理を実行するように構成またはプログラムされている。カット設定変更部２６０は、例えば、アフターカットデータにおけるカット圧力Ｐ２を、受信部５１が受信したカット圧力Ｐ１よりも小さい値に変更する。カット設定変更部２６０は、例えば、印刷データの数に応じて、カット深さＤ２を、受信部５１が受信したカット深さＤ１から変更する。すなわち、印刷データの数がＭ（ただし、Ｍは１以上の自然数）の場合に、第１のカット深さに変更し、印刷データの数がＮ（ただし、Ｎは、Ｍ＜Ｎを満たす自然数）の場合に、第１のカット深さよりも大きい第２のカット深さに変更する。カット設定変更部２６０は、例えば、アフターカットデータにおけるカッター３３の移動速度Ｓ２を、受信部５１が受信したカッター３３の移動速度Ｓ１よりも大きい値に変更する。そして、ステップＳ７に進む。

ステップＳ７では、送信部２８０からプリンタ１０に、ジョブデータとプリンタ１０の設定情報とを送信する送信処理が実行される。プリンタ１０の受信部５１は、ジョブデータとプリンタ１０の設定情報とを受信可能に構成されている。そして、制御を終了する。

一方、ステップＳ３において、印刷データに、カラーインクまたはクリアインクの印刷データが含まれない場合には、ステップＳ３がＮＯと判定され、ステップＳ８に進む。ステップＳ８では、受信部２１０が受信した原画像データに基づいて、モノカットデータを作成するモノカットデータ作成処理が実行される。モノカットデータ作成部２４２は、モノカットデータ作成処理を実行するように構成またはプログラムされている。本実施形態では、モノカットデータ作成部２４２は、マルチカットデータ作成部２４１がプレカットデータを作成する場合と同様にして、モノカットデータを作成する。そして、ステップＳ９に進む。

ステップＳ９では、ジョブデータ作成処理が実行される。ジョブデータ作成部２５０は、印刷データと、モノカットデータとを、この順に並べて、ジョブデータを作成する。そして、ステップＳ１０に進む。ステップＳ１０では、ステップＳ７と同様に、送信処理が実行される。そして、制御を終了する。

上記ジョブデータと設定情報とを受信したプリンタ１０は、印刷制御部５２とカッティング制御部５３とを制御して、記録媒体５に対して印刷およびカットを施す。すなわち、プリンタ１０のプラテン１６には、記録媒体５が載置されている。例えば、図２に示すようなシール媒体５ｃが載置されている。ここで、プリンタ１０に、プレカットデータと印刷データとアフターカットデータとをこの順に含むジョブデータが送信されると、シール媒体５ｃに対して、プレカット動作と、印刷動作と、アフターカット動作とが、この順に実行される。

すなわちまず、シール媒体５ｃに対してプレカット動作が実行される。図７Ａは、プレカット動作時のシール媒体５ｃを模式的に示す断面図である。カッティング制御部５３は、受信部５１が受信したジョブデータに含まれるプレカットデータに基づいて、シール媒体５ｃへのカット動作を実行する。ここでは、カッター３３の刃先が剥離媒体５ｂを貫通して基材５ａを僅かに切り込む程度の深さで、シール媒体５ｃをカットする。剥離媒体５ｂには、切り込みＣが形成される。

次に、シール媒体５ｃに対して印刷動作が実行される。ここでは、シール媒体５ｃ上に、図７Ｂに示すような４層構造の印刷層６を形成するものとする。すなわち、受信部５１が受信したジョブデータに含まれる印刷データは、３つのカラーインクの印刷データと、１つのクリアインクの印刷データと、を含んでいる。印刷制御部５２は、この印刷データに基づいて、シール媒体５ｃへの印刷動作を実行する。これにより、シール媒体５ｃ上に、３層のカラーインク層６ａ～６ｃと、１層のクリアインク層６ｄと、からなる印刷層６が形成される。

次に、シール媒体５ｃに対してアフターカット動作が実行される。図７Ｃは、アフターカット動作時のシール媒体５ｃを模式的に示す断面図である。カッティング制御部５３は、受信部５１が受信したジョブデータに含まれるアフターカットデータに基づいて、シール媒体５ｃへのカット動作を実行する。ここでは、切り込みＣの真上をカットする。また、カッター３３の刃先が印刷層６を貫通して基材５ａを切断しない程度の深さで、シール媒体５ｃをカットする。

以上のように、本実施形態のプリンタ１０によると、記録媒体５と印刷層６とをそれぞれ別々にカットすることができる。これにより、例えば印刷層６の厚みや性状、記録媒体５の種類等に応じて、それぞれカット線やカット設定情報を設定することが可能となる。したがって、カッティングヘッド付き光硬化型プリンタのカッティング加工性を向上することができる。例えば、印刷層６が厚い場合や硬い場合にも、きれいにカットを行うことができる。また、例えばカットする部分が鋭角の場合や細かい場合にも、シール媒体５ｃから剥離媒体５ｂと印刷層６をきれいに剥がし取ることができる。その結果、歩留まりの悪化を抑制することができる。

本実施形態において、印刷データ作成部２２０は、使用するインクの種類ごとに印刷データを作成する。プリンタ１０は、印刷データに基づいて、プレカットデータとアフターカットデータとを含む複数のカットデータを作成するか否かを判定する判定部２４０をさらに備える。複数のカットデータを作成する場合、プリンタ１０ではカットの処理動作が複数回行われる。このため、カッティング加工時間が長くなる。判定部２４０を備えることで、プリンタ１０におけるカッティング加工の品質と加工時間とをバランスすることができる。

本実施形態において、判定部２４０は、印刷データ作成部２２０で２つ以上の印刷データが作成された場合に、プレカットデータとアフターカットデータとを含む複数の上記カットデータを作成すると判定する。これにより、印刷層６を安定して高品質にカットすることができる。

本実施形態において、判定部２４０は、印刷データ作成部２２０で少なくとも１つのプロセスカラーインクの印刷データと、クリアインクおよびホワイトインクのうちの少なくとも一方の印刷データと、が作成された場合に、プレカットデータとアフターカットデータとを含む複数の上記カットデータを作成すると判定する。これにより、印刷層６を安定して高品質にカットすることができる。

本実施形態では、プレカットデータのカット線とアフターカットデータのカット線とが相互に異なっている。プレカットデータを、例えば記録媒体５の種類等に応じて、記録媒体５のカットに好適なものとなるように作成することで、カット時に記録媒体５がカット圧力に引っ張られて曲がってしまうことを好適に抑えることができる。加えて、アフターカットデータを、例えば印刷層６の厚みや性状等に応じて、印刷層６のカットに好適なものとなるように作成することで、カット時に印刷層６がカッター３３のカット圧力に引っ張られて沈みこんだり歪んだりすることを好適に抑えることができる。また、アフターカットの際の記録媒体５への負荷を軽減することができる。

本実施形態では、プレカットデータのカット線が、印刷層６の少なくとも一部の周囲に設定される輪郭によって画定されている。マルチカットデータ作成部（第１カットデータ作成部）２４１は、上記輪郭が鋭角に屈曲した部分を有する場合に、少なくとも屈曲した部分のカット線を輪郭の外側に広げて、アフターカットデータを作成する。これにより、シール媒体５ｃから剥離媒体５ｂと印刷層６をきれいに剥がし取ることができる。

本実施形態において、受信部２１０は、上記カットデータと対応付けられ、記録媒体５をカットする際のプリンタ１０の設定に関するカット設定情報を受信する。プリンタ１０は、アフターカットデータのカット設定情報を、受信部２１０が受信したカット設定情報から変更するカット設定変更部２６０をさらに備える。アフターカットデータのカット設定情報を、例えば印刷層６の厚みや性状等に応じて、印刷層６のカットに好適なものとなるように変更することで、カット時に印刷層６がカッター３３のカット圧力に引っ張られて沈みこんだり歪んだりすることを好適に抑えることができる。また、アフターカットの際の記録媒体５への負荷を軽減することができる。

本実施形態において、カット設定情報は、カッター３３が記録媒体５および印刷層６に加える押圧力（カット圧力）の情報を含む。カット設定変更部２６０は、アフターカットデータの押圧力を、受信部２１０が受信した押圧力よりも小さくするように、カット設定情報を変更する。これにより、アフターカットの際の記録媒体５への負荷を軽減することができる。

本実施形態のプリンタ１０は、印刷層６が形成された後に記録媒体５と印刷層６とをカットするカット線を表すカットデータを作成するモノカットデータ作成部２４２（第２カットデータ作成部）をさらに備える。これにより、プリンタ１０におけるカッティング加工の品質と加工時間とをバランスすることができる。

本実施形態において、記録媒体５は、ベースとなる基材５ａと、基材５ａ上に配置され、基材５ａから剥離可能な剥離媒体５ｂと、を備えるシール媒体５ｃである。シール媒体５ｃでは、カットする部分が鋭角になったり細かくなったりする場合がある。このような場合に、ここに開示される技術が特に高い効果を奏する。

以上、本実施形態に係るプリンタ１０について説明した。しかし、プリンタ１０は例示に過ぎず、本発明は他の種々の形態で実施することができる。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。請求の範囲に記載の技術には、上記に例示した実施形態を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、上記した実施形態の一部を、他の変形態様に置き換えることも可能であり、上記した実施形態に他の変形態様を追加することも可能である。また、上記した実施形態と以下の変形態様とを適宜組み合わせることもできる。また、その技術的特徴が必須なものとして説明されていなければ、適宜削除することも可能である。

例えば、上述した実施形態では、マルチカットデータ作成部２４１が、１つのプレカットデータと１つのアフターカットデータとからなる、合計２つのカットデータを作成するように構成されていたが、これには限定されない。マルチカットデータ作成部２４１は、例えばプレカットデータを利用してアフターカットデータを作成する場合と同様にして、２つ以上の（第１および第２の）プレカットデータを作成してもよいし、２つ以上の（第１および第２の）アフターカットデータを作成してもよい。またこの場合、カット設定変更部２６０は、第１のプレカットデータと第２のプレカットデータとで、カット設定情報を相互に異ならせるように構成されていてもよいし、第１のアフターカットデータと第２のアフターカットデータとで、カット設定情報を相互に異ならせるように構成されていてもよい。

上述した図６の制御手順では、ジョブデータ作成処理（ステップＳ５）の後に、カット設定変更処理（ステップＳ６）を実行していたが、これには限定されず、ジョブデータ作成処理よりも先にカット設定変更処理を実行してもよい。

上述した実施形態では、インクヘッド２２がキャリッジ２１に搭載され、主走査方向Ｙに往復移動（シャトル移動）しながら印刷動作が行われる、所謂シャトルタイプ（シリアルタイプ）のプリンタ１０について説明したが、これには限定されない。ここに開示される技術は、ラインヘッドを備え、ラインヘッドが固定された状態で印刷動作が行われる、所謂ラインタイプのプリンタにも同様に適用することができる。

上述した実施形態では、プリンタ１０のキャリッジ２１およびキャリッジ３１が主走査方向Ｙに移動し、記録媒体５が副走査方向に移動するように構成されていたが、これには限定されない。キャリッジ２１、３１と記録媒体５との移動は相対的なものであり、そのどちらが主走査方向Ｙまたは副走査方向に移動してもよい。また、例えばキャリッジ２１、３１は移動不能に配置され、記録媒体５が主走査方向Ｙおよび副走査方向の両方向に移動可能なように構成されていてもよい。

５ 記録媒体
１０ プリンタ（カッティングヘッド付き光硬化型プリンタ）
２２ インクヘッド
２３ 光照射部
３３ カッター
２００ ジョブデータ作成装置
２１０ 受信部
２２０ 印刷データ作成部
２３０ 判定部
２４０ カットデータ作成部
２４１ マルチカットデータ作成部（第１カットデータ作成部）
２４２ モノカットデータ作成部（第２カットデータ作成部）
２５０ ジョブデータ作成部
２６０ カット設定変更部

Claims (11)

1. 記録媒体にインクを吐出するインクヘッドと、前記記録媒体上の前記インクに光を照射して印刷層を形成する光照射部と、前記記録媒体および前記印刷層をカットするカッターを有するカッティングヘッドと、を備えたカッティングヘッド付き光硬化型プリンタ用のジョブデータを作成するジョブデータ作成装置であって、
   前記記録媒体上に形成される前記印刷層を表す印刷画像データと、前記記録媒体をカットするカット線を表すカットラインデータと、を受信する受信部と、
   前記受信部が受信した前記印刷画像データに基づいて、前記カッティングヘッド付き光硬化型プリンタで読み込み可能な形式の印刷データを作成する印刷データ作成部と、
   前記カッティングヘッド付き光硬化型プリンタで読み込み可能な形式のカットデータであって、前記受信部が受信した前記カットラインデータに基づいて、前記印刷層を形成する前に前記記録媒体をカットするカット線を表すプレカットデータと、前記印刷層を形成した後に前記印刷層をカットするカット線を表すアフターカットデータと、を作成する第１カットデータ作成部と、
   前記プレカットデータ、前記アフターカットデータ、および前記印刷データを、前記カッティングヘッド付き光硬化型プリンタにおける処理動作の実行順に並び替え、ジョブデータを作成するジョブデータ作成部と、
   前記印刷層が複数のインク層で構成されており、かつ前記印刷層の全体厚みが所定値以上である場合には前記プレカットデータと前記アフターカットデータとを作成すると判定する判定部と、
   を備える、ジョブデータ作成装置。
2. 前記判定部は、前記印刷データ作成部で少なくとも１つのプロセスカラーインクの前記印刷データと、クリアインクおよびホワイトインクのうちの少なくとも一方の前記印刷データと、が作成された場合に、前記プレカットデータと前記アフターカットデータとを作成すると判定する、
   請求項１に記載のジョブデータ作成装置。
3. 前記判定部は、前記印刷データ作成部でクリアインクの前記印刷データが作成された場合に、前記プレカットデータと前記アフターカットデータとを作成すると判定する、
   請求項１に記載のジョブデータ作成装置。
4. 前記プレカットデータの前記カット線と、前記アフターカットデータの前記カット線とが相互に異なっている、
   請求項１から３のいずれか一項に記載のジョブデータ作成装置。
5. 前記プレカットデータのカット線が、前記印刷層の少なくとも一部の周囲に設定される輪郭によって画定されており、
   前記第１カットデータ作成部は、前記輪郭が鋭角に屈曲した部分を有する場合に、少なくとも前記屈曲した部分のカット線を前記輪郭の外側に広げて、前記アフターカットデータを作成する、
   請求項１から４のいずれか一項に記載のジョブデータ作成装置。
6. 前記アフターカットデータにおいて前記カッターを前記印刷層に接触させる条件を、前記印刷層の全体厚みに基づいて設定するカット設定変更部をさらに備える、
   請求項１から５のいずれか一項に記載のジョブデータ作成装置。
7. 記録媒体にインクを吐出するインクヘッドと、前記記録媒体上の前記インクに光を照射して印刷層を形成する光照射部と、前記記録媒体および前記印刷層をカットするカッターを有するカッティングヘッドと、を備えたカッティングヘッド付き光硬化型プリンタ用のジョブデータを作成するジョブデータ作成装置であって、
   前記記録媒体上に形成される前記印刷層を表す印刷画像データと、前記記録媒体をカットするカット線を表すカットラインデータと、を受信する受信部と、
   前記受信部が受信した前記印刷画像データに基づいて、前記カッティングヘッド付き光硬化型プリンタで読み込み可能な形式の印刷データを作成する印刷データ作成部と、
   前記カッティングヘッド付き光硬化型プリンタで読み込み可能な形式のカットデータであって、前記受信部が受信した前記カットラインデータに基づいて、前記印刷層を形成する前に前記記録媒体をカットするカット線を表すプレカットデータと、前記印刷層を形成した後に前記印刷層をカットするカット線を表すアフターカットデータと、を作成する第１カットデータ作成部と、
   前記プレカットデータ、前記アフターカットデータ、および前記印刷データを前記カッティングヘッド付き光硬化型プリンタにおける処理動作の実行順に並び替え、ジョブデータを作成するジョブデータ作成部と、
   前記アフターカットデータにおいて前記カッターを前記印刷層に接触させる条件を、前記印刷層の厚みに基づいて設定するカット設定変更部と、
   を備える、ジョブデータ作成装置。
8. 前記印刷層を形成した後に前記記録媒体と前記印刷層とをカットするカット線を表す前記カットデータを作成する第２カットデータ作成部をさらに備える、
   請求項１から７のいずれか一項に記載のジョブデータ作成装置。
9. 前記記録媒体は、ベースとなる基材と、前記基材上に配置され、前記基材から剥離可能な剥離媒体と、を備えるシール媒体である、
   請求項１から８のいずれか一項に記載のジョブデータ作成装置。
10. 記録媒体にインクを吐出するインクヘッドと、前記記録媒体上の前記インクに光を照射して印刷層を形成する光照射部と、前記記録媒体および前記印刷層をカットするカッターを有するカッティングヘッドと、を備えたカッティングヘッド付き光硬化型プリンタにお
    いて、コンピュータを、
    前記記録媒体上に形成される前記印刷層を表す印刷画像データと、前記記録媒体をカットするカット線を表すカットラインデータと、を受信する受信部と、
    前記受信部が受信した前記印刷画像データに基づいて、前記カッティングヘッド付き光硬化型プリンタで読み込み可能な形式の印刷データを作成する印刷データ作成部と、
    前記カッティングヘッド付き光硬化型プリンタで読み込み可能な形式のカットデータであって、前記受信部が受信した前記カットラインデータに基づいて、前記印刷層を形成する前に前記記録媒体をカットするカット線を表すプレカットデータと、前記印刷層を形成した後に前記印刷層をカットするカット線を表すアフターカットデータと、を作成する第１カットデータ作成部と、
    前記プレカットデータ、前記アフターカットデータ、および前記印刷データを、前記カッティングヘッド付き光硬化型プリンタにおける処理動作の実行順に並び替え、ジョブデータを作成するジョブデータ作成部と、
    前記印刷層が複数のインク層で構成されており、かつ前記印刷層の全体厚みが所定値以上である場合には前記プレカットデータと前記アフターカットデータとを作成すると判定する判定部と、
    して機能させるように構成されている、コンピュータプログラム。
11. 請求項１から９のいずれか一項に記載のジョブデータ作成装置と、前記カッティングヘッド付き光硬化型プリンタと、を備える印刷システム。

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