JP7441874B2 - 面から突出する留め具の一部を覆う際に使用するシステム及び方法 - Google Patents

面から突出する留め具の一部を覆う際に使用するシステム及び方法 Download PDF

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Description

本開示は、面から突出する留め具の一部を覆う際に使用するシステム及び方法に関する。
様々な構造物が、複数の留め具を用いて組み立てられている。突出している留め具の中には、絶縁性のキャップで覆う必要があるものもあり、このようなキャップは、電磁エネルギー及び／又は高温粒子が留め具から放出されるのを防ぐために、内側及び外側にシーラントを塗布する必要がある。このように、既存の方法で突出している留め具をキャップで覆う場合、シーラントの塗布が必要であり、手間と時間がかかる。
従って、上記の問題に取り組むことを意図した、面から突出する留め具の一部を覆うためのシステム及び方法は、有用性があるであろう。
本開示の一実施例は、面から突出する留め具の一部を覆う際に使用するシステムに関する。当該システムは、内部と、内部の少なくとも一部を規定する基部と、内部に設けられた爪部とを有するキャップを含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、当該システムは、留め具に協働するように構成され且つ爪部にポジティブに係合するように構成された歯をさらに含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、歯は、留め具の頭部から離れる方向を向くテーパー面を含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、歯は、留め具にねじ込み式に係合するように構成されている。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、当該システムは、留め具にとりつけるように構成されたナットをさらに含み、当該ナットが歯を含んでいる。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、歯の一方側は、ナットの外面に形成された溝によって規定されている。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、当該システムは、留め具に取り付けるように構成された鍔部、及び、鍔部を留め具に取り付けるように構成された保持部材をさらに含む。この実施形態において、鍔部が歯を含んでいる。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、歯は、圧嵌（interference fit）によって留め具に取り付けられるように構成されている。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、歯は留め具に一体的に形成されている。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、歯と上記面とは空間によって隔てられている。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、歯は爪部にポジティブに係合し、爪部は歯に対して圧縮状態で装着されるように構成されている。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、各爪部は、基部に近位の第１端部、及び、基部から遠位の第２端部を含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、第２端部は第１端部よりも幅が大きい。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、爪部は、歯に対して引張状態で装着される構成とされている。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、各爪部は、基部から遠位の第１端部、及び、基部に向かって伸びる第２端部を含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、キャップは、基部に取り付けられて上記面に係合するシールをさらに含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、シールは、爪部を歯に対して付勢するように構成されている。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、キャップは、内部の少なくとも一部を規定する壁部と、壁部を貫通する少なくとも１つの開口とをさらに含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、少なくとも１つの開口は、シーラントを入れるように構成された注入口と、内部から空気を逃がすように構成された通気口とを含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、注入口は、通気口より直径が大きい。
本開示の一実施例は、歯を有する留め具を提供することを含む方法に関する。留め具の一部は面から突出している。当該方法は、壁部と、基部と、壁部及び基部によって少なくとも一部が規定される内部と、内部に設けられた爪部とを有するキャップを提供すること、留め具の一部をキャップで覆うこと、爪部を歯にポジティブに係合させること、をさらに含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、爪部を歯にポジティブに係合させることは、爪部を歯に対して圧縮状態で装着することを含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、爪部を歯にポジティブに係合させることは、爪部を歯に対して引張状態で装着することを含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、爪部を歯にポジティブに係合させることは、爪部を歯にポジティブに係合させる前に、爪部を歯に対して弾性変形させることを含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、爪部を歯にポジティブに係合させることは、爪部を歯に対して付勢することを含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、歯を有する留め具を提供することは、歯を留め具に取り付けることを含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、歯を留め具に取り付けることは、歯を留め具にねじ込み式に係合させることを含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、歯を留め具に取り付けることは、保持部材によって歯を留め具に取り付けることを含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、歯を留め具に取り付けることは、歯を上記面の近位に配置することを含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、歯を留め具に連結することは、歯を前記面から遠位に配置することを含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、歯を有する留め具を提供することは、歯を留め具と一体的に形成することを含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、キャップは、壁部を貫通する少なくとも１つの開口を含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、少なくとも１つの開口は、単一の開口である。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、当該方法は、基部を上記面に対してシールすることと、内部に真空を形成することと、内部にシーラントを注入すること、とをさらに含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、一実施形態において、内部に真空を形成することは、単一の開口から内部の空気を抜くことを含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、シーラントを注入することは、単一の開口から所定量のシーラントを内部に注入することを含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、所定量のシーラントを注入することは、内部の空き容積に基づいて、シーラントの所定量を決定することを含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、当該方法は、単一の開口で所定の背圧が検出されるとシーラントの注入を中止することを含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、当該方法は、基部を上記面にシールすることと、少なくとも１つの開口から内部にシーラントを注入することと、少なくとも１つの開口から内部の空気を逃がすこと、とをさらに含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、少なくとも１つの開口は、注入口と通気口とを含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、シーラントは注入口から内部に注入され、内部の空気は通気口から排気される。
本開示の一実施例は、面から突出する留め具の一部を覆う際に使用するキャップをパッケージングする方法に関する。キャップは、面を有する内部を含む。当該方法は、内部の面にシーラントが付着しやすいようにほぼ清潔な状態とされたキャップを提供することと、キャップの少なくとも一部を封止することとを含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、キャップの少なくとも一部を封止することは、キャップの内部を封止することを含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、キャップの内部を封止すること
は、内部の少なくとも一部を規定する基部を備えるキャップを提供することと、基部にフィルムシールを取り付けることとを含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、キャップの少なくとも一部を封止することは、キャップ全体を密閉容器内に封入することを含む。
本開示の一実施例は、様々な向きで面から突出している留め具の中から選択された留め具の一部を覆う際に使用するシステムに関する。当該システムは、キャップの集合体を含む。各集合体は、複数の向きの１つに対応付けられている。各集合体のキャップは、少なくとも１つの特徴において、他の集合体のキャップとは異なっている。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、上記少なくとも１つの特徴は、キャップのそれぞれに形成された少なくとも１つの開口の位置を含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、キャップの集合体のそれぞれに個別の識別手段が対応付けられている。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、個別の識別手段は色である。
本開示の一実施例は、様々な向きで面から突出している留め具の中から選択された留め具の一部を覆う方法に関する。当該方法は、キャップの集合体を提供することを含み、各集合体は、複数の向きの１つに対応付けられている。各集合体のキャップは、少なくとも１つの特徴において、他の集合体のキャップとは異なっている。当該方法は、留め具の向きを特定することと、特定された留め具の向きに対応付けられたキャップの集合体からキャップを選択することと、当該キャップで留め具の一部を覆うこと、とをさらに含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、留め具の一部をキャップで覆うことは、キャップを留め具にポジティブに係合させることを含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、当該方法は、キャップの各集合体を個別の識別手段に対応付けることを含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、個別の識別手段は色である。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、個別の識別手段は包装である。
本開示の一実施例は、面から突出する留め具の部分を覆う際に使用するキャップに関する。上記部分はねじ山を含む。当該キャップは、内部と、内部の少なくとも一部を規定する基部と、内部に設けられており、留め具の上記部分とねじ込み式に係合するように構成されたねじ山つき受け部と、基部に取り付けられており、上記面に係合するシールと、を含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、キャップは、基部によって一部が規定されており且つ工具によって操作可能な形状に構成された外面をさらに含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、外面は、少なくとも１つの平坦面を含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、外面は、少なくとも１つの突起を含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、基部は、キャップの他の部分よりも大きな断面を有する。
本開示の一実施例は、面から突出する留め具の部分を覆う方法に関する。上記部分はねじ山を有する。当該方法は、壁部と、基部と、壁部及び基部によって少なくとも一部が規定された内部と、内部に設けられたねじ山つき受け部とを有するキャップを提供し、ねじ山つき受け部を留め具の上記部分にねじ込み式に係合させ、キャップの基部を上記面にシールする、ことを含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、キャップは、壁部を貫通する少なくとも１つの開口を含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、少なくとも１つの開口は、単一の開口である。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、当該方法は、上記面に基部をシールし、内部に真空を形成し、内部にシーラントを注入すること、をさらに含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、内部に真空を形成することは、単一の開口から内部の空気を抜くことを含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、シーラントを注入することは、所定量のシーラントを単一の開口から内部に注入することを含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、所定量のシーラントを注入することは、内部の空き容積に基づいて、シーラントの上記所定量を決定することを含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、当該方法は、単一の開口で所定の背圧が検出されるとシーラントの注入を中止することをさらに含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、当該方法は、上記面に基部をシールし、少なくとも１つの開口から内部にシーラントを注入し、少なくとも１つの開口から内部の空気を逃がす、ことをさらに含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、少なくとも１つの開口は、注入口及び通気口を含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、シーラントは注入口から内部に注入され、内部の空気は通気口から排気される。
本開示の一実施例は、面から突出する留め具の一部を覆う際に使用するシステムに関する。当該システムは、内部と、内部の少なくとも一部を規定する基部と、内部に設けられた少なくとも１つのカムと、を含むキャップを含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、当該システムは、留め具に取り付けられることにより少なくとも１つのカムに係合する少なくとも１つのタブをさらに含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、当該システムは、留め具に取り付けられるように構成された鍔部をさらに含む。鍔部が、上記少なくとも１つのタブを含んでいる。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、当該システムは、鍔部を留め具に取り付けるように構成された保持部材をさらに含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、少なくとも１つのタブは、上記面から所定距離離間している。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、少なくとも１つのタブは、上記面から離れる方向に曲がっている。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、上記少なくとも１つのカムは、複数のカムである。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、上記少なくとも１つのカムは、内部の面から延出している。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、上記少なくとも１つのカムは、内部の面に凹んでいる。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、上記少なくとも１つのカムは、テーパー面を有する。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、テーパー面は、キャップの基部とは反対方向を向いている。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、上記少なくとも１つのカムは、上記少なくとも１つのタブにポジティブに係合するための切り欠きを含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、キャップは、内部の少なくとも一部を規定する壁部と、壁部を貫通する少なくとも１つの開口と、をさらに含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、上記少なくとも１つの開口は、シーラントを入れるように構成された注入口と、内部から空気を逃がすように構成された通気口とを含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、キャップは、基部に取り付けられており上記面に係合するシールをさらに含む。
本開示の一実施例は、面から突出する留め具の部分を覆う方法に関する。当該方法は、壁部と、壁部によって少なくとも一部が規定される内部と、内部に設けられた少なくとも１つのカムとを有するキャップを提供することを含む。当該方法は、少なくとも１つのタブを留め具に取り付け、留め具の上記部分にキャップをかぶせ、キャップを回転させることによって上記少なくとも１つのカムを上記少なくとも１つのタブと係合させる、ことをさらに含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、キャップを回転させることは、上記少なくとも１つのカムを上記少なくとも１つのタブとポジティブに係合させることを含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、キャップは、壁部を貫通する少なくとも１つの開口を含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、上記少なくとも１つの開口は、単一の開口である。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、当該方法は、基部を上記面にシールし、内部に真空を形成し、内部にシーラントを注入する、ことをさらに含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、内部に真空を形成することは、単一の開口から内部の空気を抜くことを含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、シーラントを注入することは、単一の開口から所定量のシーラントを内部に注入することを含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、所定量のシーラントを注入することは、内部の空き容積に基づいて、シーラントの上記所定量を決定することを含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、当該方法は、単一の開口で所定の背圧が検出されるとシーラントの注入を中止することをさらに含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、当該方法は、基部を上記面にシールし、少なくとも１つの開口から内部にシーラントを注入し、少なくとも１つの開口から内部の空気を逃がす、ことをさらに含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、少なくとも１つの開口は、注入口と通気口とを含む。
本開示の一形態－当該形態は、先行する及び／又は後続する実施例又は実施形態の要旨の少なくとも一部を含み得るものであるが－においては、シーラントは注入口から内部に注入され、内部の空気は通気口から排気される。
例示的な航空機の製造及びサービス方法のフローチャートである。 例示的な航空機のブロック図である。 本開示の一実施形態によるシステムを用いて突出部が覆われた留め具を含む航空機アセンブリの概略図である。 本開示の一実施形態による、図３に示したような留め具の突出部分を使用するシステムのブロックである。 本開示の一実施形態による、突出する留め具を使用するシステムの斜視断面図である。 本開示の一実施形態による、図５に示したシステムで用いられうるキャップの斜視図である。 図６に示したキャップの斜視断面図である。 本開示の一実施形態による、図５に示したシステムで用いられうる歯の斜視図である。 本開示の一実施形態による、突出する留め具を使用するシステムのキャップの斜視断面図である。 本開示の一実施形態による、突出する留め具を使用するシステムの斜視断面図である。 図１０に示したシステムで用いられうる歯の斜視図である。 本開示の一実施形態による、突出する留め具を使用するシステムの斜視断面図である。 本開示の一実施形態による、図１２に示したシステムで用いられうるキャップの斜視図である。 本開示の一実施形態による、図１２に示したシステムで用いられうる歯の斜視図である。 本開示の一実施形態による、図３に示した留め具の一部を覆うために用いられうるキャップのブロック図である。 本開示の一実施形態によるキャップの斜視断面図である。 図１６に示したキャップの斜視図である。 図１７に示したキャップの斜視底面図である。 図３に示した留め具の一部を覆うために用いられうるシステムのブロック図である。 本開示の一実施形態による、図１９の例示的なシステムの斜視断面図である。 本開示の一実施形態による、図２０に示したシステムの斜視底面図である。 本開示の一実施形態による、図２０に示したシステムで用いられうるキャップの斜視断面図である。 本開示の一実施形態による、図２０に示したシステムで用いられうる代替的なキャップの斜視断面図である。 本開示の一実施形態による、図１９による代替的なシステムの斜視断面図である。 図２４に示したシステムの斜視底面図である。 図２５に示したキャップの斜視断面図である。 面から突出する留め具の一部を覆う例示的な方法のフローチャートである。 面から突出する留め具の一部を使用するキャップを包装する例示的な方法のフローチャートである。 様々な向きで面から突出している留め具のうち、選択された留め具の一部を覆う例示的な方法のフローチャートである。 面から突出する留め具の一部を覆う方法の代替例のフローチャートである。
ここに記載する実施形態は、面から突出する留め具の一部をキャップで覆うことを容易にするシステム及び方法に関する。より具体的には、本開示の様々な実施形態によるシステムは、キャップが留め具にポジティブに係合できるようにすることによって、キャップをより簡単に留め具に取り付けられるようにする１つ又はそれ以上の特徴的構造を含む。実施形態によっては、当該キャップは、留め具の取り付け後にキャップ内にシーラントを注入可能とする特徴、及び、工具を用いたキャップの取り外し及び／又は交換を可能とする特徴を有する。従って、ここに記載したシステムによれば、留め具にキャップを自動的に取り付けることが可能となり、これによって関連するアセンブリの製造時間を短くすることができるであろう。
図面を参照しつつ、本開示の実施形態を、航空機の製造及びサービス方法１００（図１に示す）に関連させ、且つ、航空機１０２（図２に示す）を取り上げて、説明する。仕様決定及び設計１０４を含む生産開始前の工程では、航空機１０２のデータが用いられ、製造プロセスでは、航空機に関連する他の材料の調達が行われる（１０６）。生産中の工程としては、部品及び小組立品（subassembly）の製造１０８、及び、航空機１０２のシス
テムインテグレーション１１０が行われ、その後、航空機１０２は、認証及び納品１１２の工程に入る。機体の認証が無事完了すると、航空機１０２は就航１１４に入る。顧客に
よるサービス中は、航空機１０２は、定例のメンテナンス及びサービス１１６のスケジュールに組み込まれ、これは、例えば、調整、変更、及び／又は再磨き上げなどを含む。
航空機の製造及び／又はサービス方法１００に関連する各部分及び各工程は、システムインテグレーター、第三者、及び／又はオペレーター（例えば顧客）によって実行または実施することができる。説明のために言及すると、システムインテグレーターは、航空機メーカー及び主要システム（majority-system）下請業者をいくつ含んでいてもよいが、
これに限定されない。第三者は、売主、下請業者、供給業者をいくつ含んでいてもよいが、これに限定されない。オペレーターは、航空会社、リース会社、軍事団体（military entity）、サービス組織（service organization）などであってもよい。
図２に示すように、方法１００によって製造される航空機１０２は、例えば、複数のシステム１２０と内装１２２とを備えた機体１１８を含む。ハイレベルシステム１２０の例としては、１つ又はそれ以上の駆動系１２４、電気系１２６、油圧系１２８、及び／又は環境系１３０が挙げられる。また、その他のシステムをいくつ含んでいてもよい。また、航空産業に用いた場合を例として説明したが、本発明の原理は、例えば自動車産業などの航空機産業以外の産業に適用してもよい。
ここに例示した装置及び方法は、方法１００における、１つ又はそれ以上のどの段階において採用してもよい。例えば、部品製造工程１０８で作製される部品又は小部品は、航空機１０２のサービス段階で作製される部品又は小部品と同様に作製することができる。また、１つまたはそれ以上の装置の実施形態、方法の実施形態、又はそれらの組み合わせを、例えば、実質的に航空機１０２の組み立て速度を速めたりコストを削減したりすることによって、製造工程１０８及び１１０で用いてもよい。同様に、１つまたはそれ以上の装置の実施形態、方法の実施形態、又はそれらの組み合わせを、航空機１０２のサービスまたはメンテナンス中に、例えば、メンテナンス及びサービス１１６に用いてもよいが、これに限定されない。
本明細書で用いられる「航空機」は、飛行機、無人航空機（UAV）、グライダー、ヘリ
コプター、及び／又は、上空を飛行するその他の物体を含み、特に限定されない。
図３は、航空機１０２と関連付けられうる例示的な航空機アセンブリ２００の概略図である。航空機アセンブリ２００は、外皮２０２と、ストリンガー２０４と、外皮２０２及びストリンガー２０４を貫通する留め具２１０とを含む。留め具２１０の部分２１２は、ストリンガー２０４の面２０６から航空機アセンブリ２０の内部２０８に突出している。一実施形態においては、内部２０８は、燃料（図示せず）を貯蔵するように構成されている。従って、システム２２０を用いて部分２１２を覆うことにより、留め具２１０からの電磁エネルギーの放出及び／又は高温の粒子の放出をより確実に防止することができ、内部２０８における燃料の着火を防止することができる。
図４～１４を参照して説明すると、本開示の一実施例は、留め具２１０（図３に示す）の部分２１２を使用するシステム２２０に関する。システム２２０は、歯２３０及びキャップ２５０を有する。キャップ２５０は、内部２５２、外面２５４、壁部２５６、基部２５８、基部２５８に連結されたシール２６０を有する。内部２５２の少なくとも一部は、壁部２５６及び基部２５８によって規定されている。内部２５２は、面２６２と、面２６２に設けられており、歯２３０にポジティブに係合する爪部２６４とをさらに有する。本文書において、「ポジティブに係合する」及び／又は「ポジティブな係合」とは、取り付けよりも取り外しの方が大きな力を要することを意味する。歯２３０は、テーパー面２３２を有しており、壁部２５６には少なくとも１つの開口２７０が形成されている。
図４において、システム２２０の様々な要素及び／又は部品を繋ぐ線は、例えば、機械的、電気的、流体的、光学的、電磁気的な連結及び／又はその他の組み合わせを表す。また、図４に示したもの以外の連結が存在する場合もある。システム２２０の様々な要素及び／又は部品を繋ぐ破線は、機能及び目的の面で、実線で表したものに類似する連結を表す場合がある。ただし、破線で表わした連結は、選択的に設けられるもの、あるいは、本開示における代替的または任意の実施形態に関するものである。同様に、システム２２０の破線で表わした要素及び／又は部品は、本開示における代替的または任意の実施形態を表す。
図４～８を参照して説明すると、システム２２０はキャップ２５０を有し、当該キャップは、内部２５２、内部２５２の少なくとも一部を規定する基部２５８、内部２５２に設けられた爪部２６４を有する。一実施形態において、システム２２０は、留め具２１０に協働するように構成され且つ爪部２６４にポジティブに係合するように構成された歯２３０を含む。一実施形態において、歯２３０は、留め具２１０の頭部２１４から離れる方向を向くテーパー面２３２（例えば図３）を有する。使用の際には、留め具２１０の部分２１２にキャップ２５０をかぶせる際に、テーパー面２３２があることによって、爪部２６４が摺動し、容易に歯２３０にポジティブに係合することができる。
図８及び図１１を参照して説明すると、一実施形態において、歯２３０は、留め具２１０にねじ込み式に係合するように構成されている。図８に示すように、システム２２０は、留め具２１０に連結されるように構成されたナット２８０をさらに備える。ナット２８０が歯２３０を含んでいる。一実施形態において、歯２３０の一方側は、ナット２８０の外面２８４に形成された溝２８２によって規定されている。これに代えて、歯２３０は、圧嵌(interference fit)によって留め部２１０に連結するように構成されてもよいし、あるいは、留め具２１０と一体的に形成してもよい。
図５を参照して説明すると、一実施形態において、歯２３０は、歯２３０に対して圧接状態で装着されるように構成された爪部２６４にポジティブに係合する。一実施形態において、爪部２６４は、内部２５２で互いに周方向に間隔をあけて設けられており、各爪部２６４は、基部２５８に近位の第１端部２６６と、基部２５８から遠位の第２端部２６８とを有する。例えば、第１端部２６６は、内部２５２の面２６２に繋がっていてもよい。図９に示すように、一実施形態において、第２端部２６８の幅は、第１端部２６６の幅よりも大きい。このように、第２端部２６８の幅を大きくすることによって、爪部２６４の数を減らしても、キャップ２５０の内部２５２の略周方向にわたって爪部が伸びる状態とすることができる。
爪部２６４は、本明細書に記載したようにシステム２２０を機能させるものであれば、いかなる材料によって形成してもよい。より具体的には、爪部２６４を可撓性の材料で形成することによって、留め具２１０の部分２１２をキャップ２５０で覆う際に爪部２６４が弾性変形するようにし、これによって、歯２３０と爪部２６４とが簡単に係合するようにしてもよい。例えば、留め具２１０の部分２１２をキャップ２５０で覆う際に、爪部２６４が留め具２１０から径方向外側に弾性変形するようにしてもよい。このように、爪部２６４の材料及び寸法は、爪部の長軸を略横切る方向に弾性変形可能となり、且つ、爪部２６４が十分な軸方向の剛性を有することによって爪部２６４と歯２１０とのポジティブな係合が行えるように、選択される。
図１０及び図１２に示すように、一実施形態において、キャップ２５０は、内部２５２の少なくとも一部を規定する壁部２５６、及び、壁部２５６を貫通する少なくとも１つの開口２７０を有する。一実施形態において、上記少なくとも１つの開口２７０は、シーラント（図示せず）を入れるように構成された注入口２７２と、内部２５２から空気を逃が
すように構成された通気口２７４とを含む。通気口２７４を設けることによって、内部２５２でのエアーポケットの形成が抑制され、内部２５２を実質的にシーラントで満たすことができる。一実施形態において、注入口２７２の直径は、通気口２７４の直径より大きい。これによれば、シーラントを内部２５２に注入して内部をシーラントで満たす際に、通気口２７４の直径がより小さいことによって、通気口からシーラントが流出するのを抑制することができる。代替の実施形態においては、壁部２５６は実質的に中実であり、少なくとも１つの開口２７０を有しない。
キャップ２５０は、留め具２１０から航空機アセンブリ２００の内部２０８（図３に示す）への電磁エネルギーの放出及び／又は高温粒子の放出を確実に防止できるように構成される。例えば、キャップ２５０は、非導電性材料によって形成してもよい。材料の例としては、ナイロン材料、ガラス繊維入りナイロン材料、エポキシ材料、ガラス繊維入りエポキシ材料があるが、これらに限定されない。また、キャップ２５０の内部２５２に注入されたシーラント及び壁部２５６の厚みによって、留め具２１０の電気的絶縁が促進される。代替の実施形態においては、シーラントを用いずに留め具２１０を電気的に絶縁することができるように、壁部２５６の厚みを選択及び／又は増加させる。キャップ２５０の外面２５４は凸状であってもよいし、及び／又は、直径に対する長さの比が約３対１未満であることによって、留め具２１０からの電磁エネルギーの放出が確実に防止されるようにしてもよい。
上述したように、一実施形態においては、シール２６０は、基部２５８に取り付けられることにより、面２０６に係合する（図３に示す）。シール２６０は、基部２５８と一体構造であってもよいし、図５、図１０、図１２に示すように基部２５８とは別体であってもよい。例えば図５に示すように、一実施形態において、シール２６０は、基部２５８に形成された溝２６１に収容されている。これに代えて、他の適当な連結機構及び／又は接着剤によって、シール２６０を基部２５８に取り付けてもよい。
例えば図３を参照して説明すると、一実施形態において、シール２６０は、爪部２６４を歯２３０に対して付勢するように構成されている。より具体的には、使用時に、留め具２１０の部分２１２を覆うようにキャップ２５０を取り付けた際、基部２５８と面２０６との間でシール２６０が圧縮されてもよい。例えば、キャップ２５０を取り付ける際には、キャップ２５０に力を付与して面２０６に対してシール２６０を圧接させ、爪部２６４の第２端部２６８と歯２３０とを係合させる。この力を取り除くと、シール２６０が膨張してキャップ２５０を面２０６から遠ざかる方向に付勢し、爪部２６４が歯２３０にポジティブに係合する。シール２６０は、少なくとも部分的に圧縮された状態を維持することにより、キャップ２５０が面２０６に対してシールされうる。
シール２６４は、本明細書に記載したようにシステム２２０を機能させるものであれば、いかなる材料によって形成してもよい。より具体的には、シール２６０は、燃料リッチ環境において長期にわたる使用に耐えることができ、圧縮状態において弾性を維持可能な材料によって形成すればよい。材料の例としては、フルオロシリコーン材料があるが、これに限定されない。
図１０～図１４を参照して説明すると、一実施形態において、システム２２０は、留め具２１０に連結するように構成された鍔部２８６を有し、当該鍔部２８６が歯２３０を備える。図１２～図１４を参照して説明すると、一実施形態において、システム２２０は、鍔部２８６を留め具２１０に連結するように構成された保持部材２８８をさらに有する。より具体的には、保持部材２８８は、留め具２１０の部分２１２に圧嵌によって取り付けられることによって、鍔部２８６が留め具２１０の長軸２１８方向に移動するのを防止する。システム２２０は、さらに、鍔部２８６と面２０６（図３に示す）との間に位置する
スペーサ２９０を有しており、一実施形態においては、これによって、歯２３０と面２０６との間に間隔が形成されるため、爪部２６４と歯２３０との係合が容易に行えるようになる。
再び図１２～図１４を参照して説明すると、一実施形態において、爪部２６４は、歯２３０に対して引張状態で装着される構成とされている。より具体的には、一実施形態において、爪部２６４は、基部２５８から遠位の第１端部２６６、及び、基部２５８に向かって伸び、歯２３０とポジティブに係合する第２端部２６８を有する。例えば、第２端部２６８の少なくとも一部は、基部２５８に向かって伸びることにより歯２３０と面２０６（図３）との間の空間に位置し、付勢されて歯２３０の下部と係合する。従って、スペーサ２９０は、爪部２６４が歯２３０にポジティブに係合することを可能にする厚みであれば、いかなる厚みのものでもよい。
面２０６から突出する留め具２１０の部分２１２を覆う方法（図２７に示す）も提供される。当該方法は、歯２３０を有する留め具２１０を提供すること３３０、及び、壁部２５６と、基部２５８と、壁部２５６及び基部２５８によって少なくとも一部が規定された内部２５２と、内部２５２に設けられた爪部２６４とを有するキャップ２５０を提供すること３３２を含む。当該方法は、留め具２１０の部分２１２をキャップ２５０で覆うこと３３４と、爪部２６４を歯２３０にポジティブに係合させること３３６とをさらに含む。
実施形態によっては、爪部２６４は、歯２３０に対して圧縮状態で装着される又は歯２３０に対して引張状態で装着されることによって、歯にポジティブに係合する。また、一実施形態において、上述したように、爪部２６４を歯２３０にポジティブに係合させることは、爪部２６４を歯２３０にポジティブに係合させる前に、歯２３０に対して爪部２６４を弾性変形させることを含む。一実施形態において、爪部２６４を歯２３０にポジティブに係合させることは、シール２６０を用いて爪部２６４を歯２３０に対して付勢することをさらに含む。
一実施形態において、歯２３０を有する留め具２１０を提供することは、歯２３０を留め具２１０に取り付けること、又は、歯２３０を留め具２１０に一体的に形成することを含む。一実施形態において、歯２３０を留め具２１０に取り付けることは、歯２３０を留め具２１０にねじこみ式に係合させること、又は、保持部材２８８を用いて歯２３０を留め具２１０に取り付けることを含む。また、一実施形態において、歯２３０を留め具２１０に取り付けることは、歯２３０を面２０６の近位に配置する、又は、歯２３０を面２０６から遠位に配置することを含む。より具体的には、歯２３０の位置は、爪部２６４を歯２３０に対して圧縮状態で装着するか、引張状態で装着するかによって選択される。例えば、爪部２６４を歯２３０に対して圧縮状態で装着しようとする場合は、歯２３０を面２０６から遠位に配置する。これとは異なり、爪部２６４を歯２３０に対して引張状態で装着しようとする場合は、歯２３０を面２０６の近位に配置する。
上述したように、一実施形態において、キャップ２５０は、壁部２５６を貫通する少なくとも１つの開口２７０を有する。一実施形態において、少なくとも１つの開口２７０は、単一の開口であってもよい。一実施形態において、上記方法は、面２０６に対して基部２５８をシールすること、内部２５２に真空を形成すること、内部２５２にシーラントを注入することをさらに含む。一実施形態において、内部２５２に真空を形成することは、単一の開口から内部２５２の空気を抜くことを含む。従って、内部２５２から空気を抜くことによって、内部２５２にエアーポケットが形成されるのを抑制し、これによって、シーラントによって内部２５２を実質的に満たすことができる。
一実施形態において、内部２５２に注入するシーラントの量を選択することによって、
過剰量のシーラントの使用を防止し、清掃しやすくすると共に、航空機１０２（図２に示す）の軽量化をはかってもよい。従って、一実施形態において、シーラントを注入することは、所定量のシーラントを単一の開口から内部２５２に注入することを含む。より具体的には、一実施形態において、所定量のシーラントを注入することは、内部２５２の空き容積に基づいて、内部２５２を満たすことができるシーラントの量を決定することを含む。一実施形態において、単一の開口で所定の背圧が検出されるとシーラントの注入を中止することによって、過剰量のシーラントの使用を回避する。所定の背圧は、内部２５２が実質的にシーラントで満たされたことを示すのに適した背圧を選択すればよい。
これに代えて、一実施形態において、上記方法は、面２０６に対して基部２５８をシールすること、少なくとも１つの開口２７０から内部２５２にシーラントを注入すること、少なくとも１つの開口２７０から内部２５２の空気を逃がすこと、をさらに含む。一実施形態において、上記少なくとも１つの開口は、注入口２７２及び通気口２７４を含み、シーラントは注入口２７２から内部２５２に注入され、内部２５２の空気が通気口２７４から排気される。次に、シーラントを硬化させることによって、留め具２１０に対するキャップ２５０の接合を、より確実なものとする。
面２０６から突出する留め具２１０の部分２１２を覆う際に用いるキャップ２５０をパッケージングする方法（図２８に示す）も提供される。キャップ２５０は、面２６２を有する内部２５２を含む。当該方法は、内面２６２にシーラントが付着しやすいようにほぼ清潔な状態とされたキャップ２５０を提供すること３３８と、キャップ２５０の少なくとも一部を封止すること３４０とを含む。キャップ２５０のほぼ清潔な状態は、清潔な環境下で製造された場合、及び／又は、キャップ２５０の製造後に内面２６２を洗浄した場合に得られることになろう。
一実施形態において、キャップ２５０の少なくとも一部を封止すること３４０は、キャップ２５０の内部２５２を封止すること、又は、キャップ２５０全体を密閉容器（図示せず）内に封入することを含む。より具体的には、一実施形態において、キャップ２５０の内部２５２を封止することは、内部２５２の少なくとも一部を規定する基部２５８を備えるキャップ２５０を提供することと、フィルムシール２５９（図４に示す）を基部２５８に取り付けることとを含む。このように、キャップ２５０を封止すること３４０を行うことによって、内面２６２に対するシーラントの接着力を低下させるおそれのある汚染物質にキャップ２５０が曝露されるのを抑制することができる。また、キャップ２５０の封止工程３４０を行うことによって、使用者は、パッケージから取り出した後にキャップ２５０を洗浄せずにキャップ２５０を留め具２１０に取り付けることができるので、キャップの取り付けにかかる時間を減らすことができる。
本開示の一実施例は、留め具２１０の部分２１２を使用するシステムに関し、当該留め具は、様々な向きで面から突出している留め具２１０の中から選択されたものである。当該システムは、キャップの集合体を含む。各集合体は、複数の向きの１つに対応付けられており、各集合体のキャップは、少なくとも１つの特徴において、他の集合体のキャップとは異なっている。一実施形態において、上記少なくとも１つの特徴は、キャップのそれぞれに形成された少なくとも１つの開口の位置であってもよい。上記少なくとも１つの開口は、覆う留め具の向きに応じてキャップ２５０の異なる位置に形成された注入口２７２及び通気口２７４を含んでいてもよい。より具体的には、シーラントを内部２５２に注入する際に、内部２５２にエアーポケットが形成されるのを確実に抑制することができるように、注入口２７２及び通気口２７４の位置を選択してもよい。例えば、キャップ２５０を取り付けた際に、小径の通気口２７４が、注入口２７２よりも高い位置となるようにしてもよい。このようにすれば、シーラントが注入口２７２から注入される際に、通気口２７４が実質的に塞がることがなく、内部２５２の空気を通気口から逃がすことができる。
これに代えて、少なくとも１つの開口は、キャップ２５０において、キャップ２５０の他の部分よりも低い位置に設けられた単一の注入口２７２であってもよい。
一実施形態において、個別の識別手段をキャップの集合体のそれぞれに対応付けることにより、どの集合体のキャップを用いて、面から所定の向きで突出している留め具を覆えばよいかを、使用者が簡単にわかるようにする。一実施形態において、この個別の識別手段は、色、及び／又は、キャップの各集合体に対応付けられたパッケージであってもよい。より具体的には、異なる色を、キャップの集合体ごとに対応付けてもよいし、キャップの形成に用いられている材料及び／又はキャップのパッケージに対応付けしてもよい。
図３０に示すように、一実施形態において、システム３５０は、キャップの第１の集合体３５２ａと、キャップの第２の集合体３５２ｂとを含む。集合体３５２ａ、３５２ｂは、複数の向きで面から突出する留め具を覆うためのものであり、各集合体は、複数の向きの１つに対応付けられている。一実施形態において、第１の集合体３５２ａは、第１のキャップ２５０ａ及び第２のキャップ２５０ｂを含んでおり、第２の集合体３５２ｂは、第１のキャップ２５０ｃ及び第２のキャップ２５０ｄを含んでいる。各集合体には、個別の識別手段が対応付けられている。より具体的には、第１の集合体３５２ａには、第１の個別の識別手段３５４ａが対応付けられており、第２の集合体３５２ｂには、第２の個別の識別手段３５４ｂが対応付けられている。従って、一実施形態において、第１の集合体３５２ａのキャップ２５０ａ及び２５０ｂは、それぞれが第１の個別の識別手段３５４ａを有しており、第２の集合体３５２ｂのキャップ２５０ｃ及び２５０ｄは、それぞれが第２の個別の識別手段３５４ｂを有している。
様々な向きで面から突出している留め具の中から選択した留め具の一部を覆う方法（図２９に示す）も提供される。当該方法は、キャップ２５０の集合体を提供すること３４２を含み、ここで各集合体は、留め具の複数の向きの１つに対応付けられている。上述したように、各集合体のキャップ２５０は、少なくとも１つの特徴において、他の集合体のキャップとは異なっている。当該方法は、留め具２１０の向きを特定すること３４４と、当該留め具２１０の向きに対応付けられたキャップ２５０の集合体からキャップ２５０を選択すること３４６と、留め具２１０の部分２１２を選択したキャップ２５０で覆うこと３４８とをさらに含む。
図１５～図１８を参照して説明すると、本開示の一実施例は、面２０６（図３に示す）から突出する留め具２１０の部分２１２を使用するキャップ２５０に関する。部分２１２は、ねじ山２１６（図３）を有する。キャップ２５０は、内部２５２と、内部２５２の少なくとも一部を規定する基部２５８と、内部２５２に設けられており、留め具２１０の部分２１２とねじ込み式に係合するように構成されたねじ山付き受け部２９２と、基部２５８に取り付けられており、面２０６と係合するシール２６０とを有する。
図１５において、キャップ２５０の様々な要素及び／又は部品を繋ぐ線は、例えば、機械的、電気的、流体的、光学的、電磁気的な連結及び／又はその他の組み合わせを表す。また、図１５に示したもの以外の連結が存在する場合もある。キャップ２５０の様々な要素及び／又は部品を繋ぐ破線は、機能及び目的の面で、実線で表したものに類似する連結を表す場合がある。ただし、破線で表わした連結は、選択的に設けられるもの、あるいは、本開示における代替的または任意の実施形態に関するものである。同様に、キャップ２５０の破線で表わした要素及び／又は部品は、本開示における代替的または任意の実施形態を表す。
図１６～１８及び図２１を参照して説明すると、一実施形態において、キャップ２５０は、基部２５８によって部分的に規定されており且つ工具（図示せず）を用いて操作でき
る形状とされた外面２５４を有する。より具体的には、外面２５４の形状は、１つ又はそれ以上の特徴を有しており、当該特徴によって、工具がキャップ２５０に係合し且つキャップを長軸２１８周りに回転させることができ、これによってねじ山つき受け部２９２が留め具２１０のねじ山２１６にねじ込み式に係合するようになっている。例えば、一実施形態において、図１７に示すように、上記特徴は、少なくとも１つの平面２５５を含む。別の実施形態においては、図２１に示すように、上記特徴は、少なくとも１つの突起２５７を含む。一実施形態においては、基部２５８をキャップ２５０の他の部分よりも大きな断面形状とすることによってリップ(lip)を形成し、これによって、留め具２１０を覆う
際に、工具によってキャップ２５０を面２０６に対して押し付けることができるようにしてもよい。
面２０６から突出する留め具２１０の部分２１２を覆う方法も、提供される。部分２１２は、ねじ山２１６を有する。当該方法は、壁部２５６と、基部２５８と、壁部２５６及び基部２５８によって少なくとも一部が規定された内部２５２と、内部２５２に設けられたねじ山つき受け部２９２と、を有するキャップ２５０を提供することと、ねじ山つき受け部２９２を留め具２１０の部分２１２にねじ込み式に係合させることと、キャップ２５０の基部２５８を面２０６に対してシールすることと、を含む。
上述したように、一実施形態において、キャップ２５０は、壁部２５６を貫通する少なくとも１つの開口２７０を有する。一実施形態において、少なくとも１つの開口２７０は、単一の開口であってもよい。一実施形態において、上記方法は、面２０６に対して基部２５８をシールすること、内部２５２に真空を形成すること、内部２５２にシーラントを注入することをさらに含む。一実施形態において、内部２５２に真空を形成することは、単一の開口から内部２５２の空気を抜くことを含む。従って、内部２５２から空気を抜くことによって、内部２５２にエアーポケットが形成されるのを抑制し、これによって、シーラントによって内部２５２を実質的に満たすことができる。
一実施形態においては、内部２５２に注入するシーラントの量を選択することによって、過剰量のシーラントの使用を防止し、清掃しやすくすると共に、航空機１０２（図２に示す）の軽量化をはかってもよい。従って、一実施形態において、シーラントを注入することは、所定量のシーラントを単一の開口から内部２５２に注入することを含む。より具体的には、一実施形態において、所定量のシーラントを注入することは、内部２５２の空き容積に基づいて、内部２５２を満たすことができるシーラントの量を決定することを含む。一実施形態において、単一の開口で所定の背圧が検出されるとシーラントの注入を中止することによって、過剰量のシーラントの使用を回避する。所定の背圧は、内部２５２が実質的にシーラントで満たされたことを示すのに適した背圧を選択すればよい。
これに代えて、一実施形態において、当該方法は、面２０６に対して基部２５８をシールすること、少なくとも１つの開口２７０から内部２５２にシーラントを注入すること、少なくとも１つの開口２７０から内部２５２の空気を逃がすこと、をさらに含む。一実施形態において、上記少なくとも１つの開口は、注入口２７２及び通気口２７４を含み、シーラントは注入口２７２から内部２５２に注入され、内部２５２の空気は通気口２７４から排気される。次に、シーラントを硬化させることによって、留め具２１０に対するキャップ２５０の接合を、より確実なものとする。
図１９～図２６を参照して説明すると、本開示の一実施例は、面２０６（図３に示す）から突出する留め具２１０の部分２１２を使用するシステム２２０に関する。当該システムは、内部２５２と、内部２５２の少なくとも一部を規定する基部２５８と、内部２５２に設けられた少なくとも１つのカム３０２とを有するキャップ２５０を含む。より具体的には、カム３０２は、内部２５２の面２６２に設けられている。図２２及び図２３におい
て、カム３０２は、切り欠き３０４及びテーパー面３０６を有する。システム２２０は、内部２５２の少なくとも一部を規定する壁部２５６、基部２５８に取り付けられており面２０６（図３に示す）に係合するシール２６０、及び、少なくとも１つのタブ３１０をさらに含む。一実施形態において、図２０及び図２４に示すように、壁部２５６には、少なくとも１つの開口２７０が形成されており、タブ３１０は留め具２１０に連結されて少なくとも１つのカム３０２にポジティブに係合している。
図１９において、システム２２０の様々な要素及び／又は部品を繋ぐ線は、例えば、機械的、電気的、流体的、光学的、電磁気的な連結及び／又はその他の組み合わせを表す。また、図１９に示したもの以外の連結が存在する場合もある。システム２２０の様々な要素及び／又は部品を繋ぐ破線は、機能及び目的の面で、実線で表したものに類似する連結を表す場合がある。ただし、破線で表わした連結は、選択的に設けられるもの、あるいは、本開示における代替的または任意の実施形態に関するものである。同様に、システム２２０の破線で表わした要素及び／又は部品は、本開示における代替的または任意の実施形態を表す。
図２０～図２２を参照して説明すると、タブ３１０は、適当な固定機構を用いて留め具２１０に取り付けられてもよい。例えば、一実施形態において、システム２２０は、留め具２１０に取り付けられるように構成された鍔部３１２を含む。鍔部３１２は、少なくとも１つのタブ３１０を含む。一実施形態において、システム２２０は、鍔部３１２を留め具２１０にとりつけるように構成された保持部材２８８をさらに含む。より具体的には、保持部材２８８は、留め具２１０の部分２１２に圧嵌によって取り付けられることにより、鍔部３１２が留め具２１０の長軸２１８に沿って動くのを防止する。
図２０を参照して説明すると、一実施形態において、少なくとも１つのタブ３１０は、面２０６（図３に示す）から距離Ｄだけ離間しており、これによりタブ３１０がカム３０２に係合可能となっている。より具体的には、鍔部３１２の部分３１３は厚みＴを有しており、これによってタブ３１０が面２０６から距離Ｄだけ離間している。これに代えて、一実施形態において、図２４～図２６に示すように、少なくとも１つのタブ３１０は、面２０６から離れる方向に傾斜しており、これによってスペーサを用いることなくカム３０２と係合可能になっている。カム３０２の面３０６は、タブ３１０と実質的に同じ角度で径方向に傾斜しており、タブ３１０がカムに完全に係合するとテーパー面３０６に噛み合うようになっている。
実施形態によっては、少なくとも１つのカム３０２は、図２２に示すように内部２５２の面２６２から延びている、または、図２３に示すように内部２５２の面２６２内に凹んでいる。例えば、一実施形態において、図２０～図２２を参照すると、カム３０２はテーパー面３０６と、少なくとも１つのタブ３１０にポジティブに係合するための切り欠き３０４と、ストッパ部３０８とを有する。一実施形態において、テーパー面３０６は、キャップ２５０の基部２５８とは反対方向を向いており、これによってタブ３１０とカム３０２とのポジティブな係合が容易に行えるようになっている。少なくとも１つのカム３０２は、複数のカムを含んでいてもよく、タブ３１０は、隣接するカム３０２の間に形成された間隙３１４に収容される複数のタブを含んでいてもよい。タブ３１０とカム３０２とをポジティブに係合させるには、タブ３１０を間隙３１４に位置させた後、キャップ２５０を方向３２０に回転させる。タブ３１０は、切り欠き３０４（図２２に示す）に噛み合う大きさに形成されており、タブ３１０が一旦カム３０２と係合すると後退して外れることがないようになっている。
図２３を参照して説明すると、カム３０２は、内部２５２の面２６２に凹んでいる。より具体的には、カム３０２は、軸方向スロット３１６と、軸方向スロット３１６から内部
２５２のまわりを周方向に延びる横方向スロット３１８とを有する。横方向スロット３１８は、タブ３１０にポジティブに係合するための切り欠き３０４も有する。操作においては、キャップ２５０を留め具２１０にかぶせる際に、タブ３１０を軸方向スロット３１６に挿入する。次に、キャップ２５０を方向３２０に回転させることによって、一旦タブ３１０が切り欠き３０４に入ると、タブ３１０とカム３０２とがポジティブに係合するようにする。
面２０６から突出する留め具２１０の一部を覆う方法も、提供される。当該方法は、壁部２５６と、壁部２５６によって少なくとも一部が規定された内部２５２と、内部２５２に設けられた少なくとも１つのカム３０２とを有するキャップ２５０を提供することを含む。当該方法は、少なくとも１つのタブ３１０を留め具２１０と連結することと、留め具２１０の部分２１２にキャップ２５０をかぶせることと、キャップ２５０を回転させて少なくとも１つのカム３０２を少なくとも１つのタブ３１０と係合させることと、をさらに含む。一実施形態において、キャップ２５０を回転させることは、少なくとも１つのカム３０２を少なくとも１つのタブ３１０とポジティブに係合させることを含む。
上述したように、一実施形態において、キャップ２５０は、壁部２５６を貫通する少なくとも１つの開口２７０を有する。一実施形態において、少なくとも１つの開口２７０は、単一の開口であってもよい。一実施形態において、当該方法は、面２０６に対して基部２５８をシールすること、内部２５２に真空を形成すること、内部２５２にシーラントを注入することをさらに含む。一実施形態において、内部２５２に真空を形成することは、単一の開口から内部２５２の空気を抜くことを含む。従って、内部２５２から空気を抜くことによって、内部２５２にエアーポケットが形成されるのを抑制し、これによって、シーラントによって内部２５２を実質的に満たすことができる。
一実施形態においては、内部２５２に注入するシーラントの量を選択することによって、過剰量のシーラントの使用を防止し、清掃しやすくすると共に、航空機１０２（図２に示す）の軽量化をはかってもよい。従って、一実施形態において、シーラントを注入することは、所定量のシーラントを単一の開口から内部２５２に注入することを含む。より具体的には、一実施形態において、所定量のシーラントを注入することは、内部２５２の空き容積に基づいて、内部２５２を満たすことができるシーラントの量を決定することを含む。一実施形態において、上記１つの開口で所定の背圧が検出されるとシーラントの注入を中止することによって、過剰量のシーラントの使用を回避する。所定の背圧は、内部２５２が実質的にシーラントで満たされたことを示すのに適した背圧を選択すればよい。
これに代えて、一実施形態において、当該方法は、面２０６に対して基部２５８をシールすること、少なくとも１つの開口２７０から内部２５２にシーラントを注入すること、少なくとも１つの開口２７０から内部２５２の空気を逃がすこと、をさらに含む。一実施形態において、上記少なくとも１つの開口は、注入口２７２及び通気口２７４を含み、シーラントは注入口２７２から内部２５２に注入され、内部２５２の空気は通気口２７４から排気される。次に、シーラントを硬化させることによって、留め具２１０に対するキャップ２５０の接合を、より確実なものとする。
また、本開示は、以下の付記による実施形態を含む。
付記１ 面から突出する留め具の部分を覆う際に使用するキャップであって、上記部分はねじ山を有する構成において、
内部と、
内部の少なくとも一部を規定する基部と、
内部に設けられており、留め具の上記部分とねじ込み式に係合するように構成されたね
じ山つき受け部と、
基部に取り付けられており、上記面に係合するシールと、を備えるキャップ。
付記２ 基部によって一部が規定されており且つ工具によって操作可能な形状に構成された外面をさらに備える、付記１に記載のキャップ。
付記３ 外面は、少なくとも１つの平面を有する、付記２に記載のキャップ。
付記４ 外面は、少なくとも１つの突起を有する、付記２に記載のキャップ。
付記５ 基部は、キャップの他の部分よりも大きな断面を有する、付記２に記載のキャップ。
付記６ 面から突出する留め具の部分を覆う方法であって、上記部分はねじ山を有する構成において、
壁部と、基部と、壁部及び基部によって少なくとも一部が規定された内部と、内部に設けられたねじ山つき受け部とを有するキャップを提供し、
ねじ山つき受け部を留め具の上記部分にねじ込み式に係合させ、
キャップの基部を上記面にシールする、ことを含む、方法。
付記７ キャップは、壁部を貫通する少なくとも１つの開口を有する、付記６に記載の方法。
付記８ 少なくとも１つの開口は、単一の開口である、付記７に記載の方法。
付記９ 上記面に基部をシールし、内部に真空を形成し、内部にシーラントを注入すること、をさらに含む、付記８に記載の方法。
付記１０ 内部に真空を形成することは、単一の開口から内部の空気を抜くことを含む、付記９に記載の方法。
付記１１ シーラントを注入することは、所定量のシーラントを単一の開口から内部に注入することを含む、付記９に記載の方法。
付記１２ 所定量のシーラントを注入することは、内部の空き容積に基づいて、シーラントの上記所定量を決定することを含む、付記１１に記載の方法。
付記１３ 単一の開口で所定の背圧が検出されるとシーラントの注入を中止することをさらに含む、付記９に記載の方法。
付記１４ 上記面に基部をシールし、少なくとも１つの開口から内部にシーラントを注入し、少なくとも１つの開口から内部の空気を逃がす、ことをさらに含む、付記６に記載の方法。
付記１５ 少なくとも１つの開口は、注入口及び通気口を含む、付記１４に記載の方法。
付記１６ シーラントは注入口から内部に注入され、内部の空気は通気口から排気される、付記１５に記載の方法。
付記１７ 面から突出する留め具の一部を覆う際に使用するシステムであって、
内部と、
内部の少なくとも一部を規定する基部と、
内部に設けられた少なくとも１つのカムと、
を備えるキャップを備えるシステム。
付記１８ 留め具に取り付けられることにより少なくとも１つのカムに係合する少なくとも１つのタブをさらに含む、付記１７に記載のシステム。
付記１９ 留め具に取り付けられるように構成された鍔部をさらに備え、上記鍔部が、上記少なくとも１つのタブを含む、付記１８に記載のシステム。
付記２０ 鍔部を留め具に取り付けるように構成された保持部材をさらに含む、付記１９に記載のシステム。
付記２１ 少なくとも１つのタブは、上記面から所定距離離間している、付記１８に記載のシステム。
付記２２ 少なくとも１つのタブは、上記面から離れる方向に傾斜している、付記１８に記載のシステム。
付記２３ 上記少なくとも１つのカムは、複数のカムである、付記１７に記載のシステム。
付記２４ 上記少なくとも１つのカムは、内部の面から延出している、付記１７に記載のシステム。
付記２５ 上記少なくとも１つのカムは、内部の面に凹んでいる、付記１７に記載のシステム。
付記２６ 上記少なくとも１つのカムは、テーパー面を有する、付記１７に記載のシステム。
付記２７ テーパー面は、キャップの基部とは反対方向を向いている、付記２６に記載のシステム。
付記２８ 上記少なくとも１つのカムは、上記少なくとも１つのタブにポジティブに係合するための切り欠きを含む、付記１８に記載のシステム。
付記２９ キャップは、内部の少なくとも一部を規定する壁部と、壁部を貫通する少なくとも１つの開口と、をさらに有する、付記１７に記載のシステム。
付記３０ 上記少なくとも１つの開口は、シーラントを入れるように構成された注入口と、内部から空気を逃がすように構成された通気口とを含む、付記２９に記載のシステム。
付記３１ キャップは、基部に取り付けられており上記面に係合するシールをさらに備える、付記１７に記載のシステム。
付記３２ 面から突出する留め具の部分を覆う方法であって、
壁部と、壁部によって少なくとも一部が規定される内部と、内部に設けられた少なくとも１つのカムとを含むキャップを提供し、
少なくとも１つのタブを留め具に取り付け、
留め具の上記部分にキャップをかぶせ、
キャップを回転させることによって上記少なくとも１つのカムを上記少なくとも１つのタブと係合させる、ことを含む、方法。
付記３３ キャップを回転させることは、上記少なくとも１つのカムを上記少なくとも１つのタブとポジティブに係合させることを含む、付記３２に記載の方法。
付記３４ キャップは、壁部を貫通する少なくとも１つの開口を含む、付記３２に記載の方法。
付記３５ 上記少なくとも１つの開口は、単一の開口である、付記３４に記載の方法。
付記３６ 基部を上記面にシールし、内部に真空を形成し、内部にシーラントを注入する、ことをさらに含む、付記３５に記載の方法。
付記３７ 内部に真空を形成することは、単一の開口から内部の空気を抜くことを含む、付記３６に記載の方法。
付記３８ シーラントを注入することは、単一の開口から所定量のシーラントを内部に注入することを含む、付記３６に記載の方法。
付記３９ 所定量のシーラントを注入することは、内部の空き容積に基づいて、シーラントの上記所定量を決定することを含む、付記３８に記載の方法。
付記４０ 単一の開口で所定の背圧が検出されるとシーラントの注入を中止することをさらに含む、付記３６に記載の方法。
付記４１ 基部を上記面にシールし、少なくとも１つの開口から内部にシーラントを注入し、少なくとも１つの開口から内部の空気を逃がす、ことをさらに含む、付記３４に記載の方法。
付記４２ 少なくとも１つの開口は、注入口と通気口とを含む、付記４１に記載の方法。
付記４３ シーラントは注入口から内部に注入され、内部の空気は通気口から排気される、付記４２に記載の方法。
この説明では、実施例を用いることによって、ベストモードを含め様々な実施形態を開示し、且つ、装置又はシステムの製造及び使用、及び、組み込まれた方法の実行を含めて、当業者が様々な実施形態を実行することができるようにしている。本開示の特許を求める範囲は、特許請求の範囲によって規定されるものであり、当業者が思い付く他の実施例を含み得る。このような他の実施例は、特許請求の範囲の文言と相違しない構成要素を有する場合、あるいは、特許請求の範囲の文言とは僅かな相違しか有しない均等の構成要素を含む場合に、特許請求の範囲に含まれる。

Claims (15)

  1. 面から突出する留め具の部分を覆う際に使用するキャップであって、前記部分は歯に連結される構成において、
    内部と、
    前記内部の少なくとも一部を規定する基部と、
    前記内部に設けられており、前記歯と係合するように構成された複数の爪部と、
    高さを有し、前記基部に取り付けられており、前記面に係合するシールと、
    を備え、
    前記複数の爪部の各々は、前記キャップの外面、壁部、基部、およびシールのいずれにも含まれない長軸を有し、前記キャップが前記留め具の前記部分を覆う際に、前記留め具から径方向外側に弾性変形し、
    前記長軸が前記留め具の延伸方向と平行な方向に延伸する大きさは、前記長軸が前記留め具の延伸方向と垂直な方向に延伸する大きさに比べて小さくなく、
    前記歯と前記爪部は、前記爪部が前記歯に対して取り付けよりも取り外しの方が大きな力を要する態様で係合するよう構成され、
    前記シールは、前記基部の前記面に対向する表面に形成され、深さを有する溝に収容され、前記留め具は前記面より突出し、
    前記溝の前記深さは前記シールの前記高さより小さく、前記面より突出する前記留め具の前記部分を前記キャップが覆う際は、前記シールは前記溝を完全に満たし、前記シールは前記面と係合し、
    前記溝の前記深さは、前記シールの部分であって前記基部の前記表面を超えて前記溝より突出する部分の高さより大きい、キャップ。
  2. 前記基部によって一部が規定されており且つ工具によって操作可能な形状に構成された外面をさらに備える、請求項１に記載のキャップ。
  3. 前記外面は、少なくとも１つの平面を有する、請求項２に記載のキャップ。
  4. 前記外面は、少なくとも１つの突起を有する、請求項２に記載のキャップ。
  5. 前記基部は、当該キャップの他の部分よりも大きな断面を有する、請求項２に記載のキャップ。
  6. 面から突出する留め具の部分を覆う方法であって、
    壁部と、基部と、前記壁部及び前記基部によって少なくとも一部が規定された内部と、前記内部に設けられた複数の爪部と、を有するキャップを提供するステップと、
    前記爪部を、前記部分に連結された歯に係合させるステップと、
    高さを有し、前記基部に取り付けられており、前記面に係合するシールにより、前記キ
    ャップの前記基部を前記面にシールするステップと、
    を含み、
    前記複数の爪部の各々は、前記キャップの外面、壁部、基部、およびシールのいずれにも含まれない長軸を有し、前記キャップが前記留め具の前記部分を覆う際に、前記留め具から径方向外側に弾性変形し、
    前記長軸が前記留め具の延伸方向と平行な方向に延伸する大きさは、前記長軸が前記留め具の延伸方向と垂直な方向に延伸する大きさに比べて小さくなく、
    前記歯と前記爪部は、前記爪部が前記歯に対して取り付けよりも取り外しの方が大きな力を要する態様で係合するよう構成され、
    前記シールは、前記基部の前記面に対向する表面に形成され、深さを有する溝に収容され、前記留め具は前記面より突出し、
    前記溝の前記深さは前記シールの前記高さより小さく、前記面より突出する前記留め具の前記部分を前記キャップが覆う際は、前記シールは前記溝を完全に満たし、前記シールは前記面と係合し、
    前記溝の前記深さは、前記シールの部分であって前記基部の前記表面を超えて前記溝より突出する部分の高さより大きい、方法。
  7. 前記キャップは、前記壁部を貫通する少なくとも１つの開口を有する、請求項６に記載の方法。
  8. 前記少なくとも１つの開口は、単一の開口である、請求項７に記載の方法。
  9. 前記面に前記基部をシールするステップと、前記内部に真空を形成するステップと、前記内部にシーラントを注入するステップと、をさらに含む、請求項８に記載の方法。
  10. 前記内部に真空を形成することは、前記単一の開口から前記内部の空気を抜くことを含む、請求項９に記載の方法。
  11. 前記シーラントを注入するステップは、所定量のシーラントを前記単一の開口から前記内部に注入するステップを含む、請求項９に記載の方法。
  12. 前記所定量のシーラントを注入するステップは、前記内部の空き容積に基づいて、前記シーラントの前記所定量を決定するステップを含む、請求項１１に記載の方法。
  13. 前記面に前記基部をシールするステップと、前記壁部を貫通する少なくとも１つの開口から前記内部にシーラントを注入するステップと、前記少なくとも１つの開口から前記内部の空気を逃がすステップと、をさらに含む、請求項６に記載の方法。
  14. 前記少なくとも１つの開口は、注入口及び通気口を含む、請求項１３に記載の方法。
  15. 前記シーラントは前記注入口から前記内部に注入され、前記内部の空気は前記通気口から排気される、請求項１４に記載の方法。
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