JP7438207B2 - 電池用スラリ組成物、並びに、電極、電解質シート、及び電池部材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電池用スラリ組成物、並びに、電極、電解質シート、及び電池部材の製造方法に関する。

近年、携帯型電子機器、電気自動車等の普及により、高性能な二次電池が必要とされている。中でもリチウム二次電池は、高いエネルギ密度を有するため、電気自動車用電池、電力貯蔵用電池等の電源として注目されている。具体的には、電気自動車用電池としてのリチウム二次電池は、エンジンを搭載しないゼロエミッション電気自動車、エンジン及び二次電池の両方を搭載したハイブリッド電気自動車、電力系統から直接充電させるプラグイン・ハイブリッド電気自動車等の電気自動車に採用されている。また、電力貯蔵用電池としてのリチウム二次電池は、電力系統が遮断された非常時に、予め貯蔵しておいた電力を供給する定置式電力貯蔵システム等に用いられている。

このような広範な用途に使用するために、より高いエネルギ密度のリチウム二次電池が求められており、その開発がなされている。特に、電気自動車用のリチウム二次電池には、高い入出力特性及び高いエネルギ密度に加えて、高い安全性が要求されるため、安全性を確保するためのより高度な技術が求められる。

より安全性の高い電池としては、難燃性のイオン液体を使用することが検討されている。例えば、特許文献１には、有機電解液とイオン液体を混合した溶媒を電解液に用いることが記載されており、有機電解液とイオン液体を混合することで難燃性が確保されることが開示されている。

リチウム二次電池の安全性を向上させる方法として、電解液を固体電解質へ変更する方法も知られている。例えば、特許文献２には、電解質を非流動化させつつイオン伝導度に優れた電解質を提供するため、低分子脂質ペプチド型ゲル化剤、及びイオン液体等の溶媒を含むゲル電解質が開示されている。

特開２００８－３０５５７４号公報 特開２０１２－１８６０５５号公報

しかしながら、本発明者らの検討によると、電極合剤層、又は固体状の電解質層にイオン液体を使用した場合に、イオン液体に難溶性の他の含有成分（例えば、ポリマ等）が再析出してしまう場合があることが判明した。含有成分の再析出が生じると、電極合剤層又は電解質層を均一な厚さで形成することが困難となり、電池特性にも悪影響を及ぼし得る。

本発明は、一側面において、塗布により電池用の部材を製造することが可能であり、かつ、含有成分の再析出が抑制された、電池用スラリ組成物を提供することを目的とする。

本発明は、第１の側面として、ポリマと、イオン液体と、リチウム塩、ナトリウム塩、カルシウム塩及びマグネシウム塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の電解質塩と、分散媒と、を含有し、ポリマ、イオン液体、電解質塩、及び分散媒の含有量の合計に対する、ポリマ、イオン液体、及び電解質塩の含有量の合計の質量比が、０．１～０．３である、電池用スラリ組成物を提供する。

電池用スラリ組成物は、電極活物質を更に含有してもよい。この場合、上記の質量比が、好ましくは０．２～０．３である。

電池用スラリ組成物は、酸化物粒子を更に含有してもよい。この場合、上記の質量比が、０．１３～０．３であってよい。質量比が、０．１～０．２５であってもよい。

本発明は、第２の側面として、集電体と、該集電体の一面上に形成された電極合剤層と、を備える電極の製造方法であって、製造方法は、上記の電池用スラリ組成物を、集電体の一面上に塗布して電極合剤層を形成する工程を備える、電極の製造方法を提供する。

本発明は、第３の側面として、基材と、該基材の一面上に形成された電解質層と、を備える電解質シートの製造方法であって、上記の電池用スラリ組成物を、基材の一面上に塗布して電解質層を形成する工程を備える、電解質シートの製造方法を提供する。

本発明は、第４の側面として、集電体、電極合剤層、電解質層をこの順に備える電池部材の製造方法であって、集電体の一面上に電極活物質を含有する電極合剤中間層を形成する工程と、電極合剤中間層の集電体とは反対側の面上に、上記の電池用スラリ組成物を塗布する工程と、分散媒を揮発させて、電極合剤層及び電解質層を形成する工程と、を備える、電池部材の製造方法を提供する。

本発明の一側面によれば、塗布により電池用の部材を製造することが可能であり、かつ、含有成分の再析出が抑制された、電池用スラリ組成物を提供できる。

一実施形態に係る二次電池を示す斜視図である。 図１に示した二次電池の電極群の一実施形態を示す分解斜視図である。 一実施形態に係る正極の製造方法を示す模式断面図である。 一実施形態に係る電解質シートの製造方法を示す模式断面図である。 一実施形態に係る正極部材の製造方法を示す模式断面図である。 バイポーラ型二次電池の電極群の一実施形態を示す分解斜視図である。

以下、図面を適宜参照しながら、本発明の実施形態について説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。以下の実施形態において、その構成要素（ステップ等も含む）は、特に明示した場合を除き、必須ではない。各図における構成要素の大きさは概念的なものであり、構成要素間の大きさの相対的な関係は各図に示されたものに限定されない。

本明細書における数値及びその範囲は、本発明を制限するものではない。本明細書において「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。本明細書において段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載される数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。

本明細書では、下記の略称を用いる場合がある。
［ＦＳＩ］^－：Ｎ（ＳＯ_２Ｆ）_２ ^－、ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン
［ＴＦＳＩ］^－：Ｎ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２ ^－、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン
［ＢＯＢ］^－：Ｂ（Ｏ_２Ｃ_２Ｏ_２）_２ ^－、ビスオキサレートボラートアニオン
［ｆ３Ｃ］^－：Ｃ（ＳＯ_２Ｆ）_３ ^－、トリス（フルオロスルホニル）カルボアニオン

本明細書において、「正極」及び「負極」をまとめて「電極」と呼ぶことがあり、「電極活物質」、「電極合剤層」等の類似表現においても同様である。

図１は、一実施形態に係る二次電池を示す斜視図である。図１に示すように、二次電池１は、正極、負極及び電解質層から構成される電極群２と、電極群２を収容する袋状の電池外装体３とを備えている。正極及び負極には、それぞれ正極集電タブ４及び負極集電タブ５が設けられている。正極集電タブ４及び負極集電タブ５は、それぞれ正極及び負極が二次電池１の外部と電気的に接続可能なように、電池外装体３の内部から外部へ突き出している。

電池外装体３は、例えばラミネートフィルムで形成されていてよい。ラミネートフィルムは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等の樹脂フィルムと、アルミニウム、銅、ステンレス鋼等の金属箔と、ポリプロピレン等のシーラント層とがこの順で積層された積層フィルムであってよい。

図２は、図１に示した二次電池１の電極群２の一実施形態を示す分解斜視図である。図２に示すように、電極群２Ａは、正極６、電解質層７及び負極８をこの順に備える。正極６は、正極集電体９と、正極集電体９上に設けられた正極合剤層１０とを備えている。正極６の正極集電体９には、正極集電タブ４が設けられている。負極８は、負極集電体１１と、負極集電体１１上に設けられた負極合剤層１２とを備えている。負極８の負極集電体１１には、負極集電タブ５が設けられている。

一実施形態において、電極群２Ａには、正極集電体９と、正極合剤層１０と、電解質層７とをこの順に備える第１の電池部材（正極部材）が含まれていると見ることができる。同様に、電極群２Ａには、負極集電体１１と、負極合剤層１２と、電解質層７とをこの順に備える第２の電池部材（負極部材）が含まれていると見ることもできる。

本発明における電池用スラリ組成物は、例えば、上記のような二次電池における、電極、電解質層、又は電池部材を製造するために用いられるスラリ組成物である。電池用スラリ組成物は、一実施形態において、電極（正極６又は負極８）が備える電極合剤層（正極合剤層１０又は負極合剤層１２）を形成するために用いられるスラリ組成物（以下、「電極合剤スラリ」ともいう。）である。電池用スラリ組成物は、他の一実施形態において、電解質層７を形成するために用いられるスラリ組成物（以下、「電解質スラリ」ともいう。）である。

一実施形態に係る電池用スラリ組成物は、ポリマと、イオン液体と、リチウム塩、ナトリウム塩、カルシウム塩及びマグネシウム塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の電解質塩と、分散媒と、を含有する。

ポリマは、四フッ化エチレン、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、アクリル酸、マレイン酸、エチルメタクリレート、メチルメタクリレート、及びアクリロニトリルからなる群より選ばれる少なくとも１種をモノマ単位として含有するポリマ、スチレン－ブタジエンゴム、イソプレンゴム、アクリルゴム等のゴムなどであってよい。ポリマは、好ましくは、ポリフッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、及びフッ化ビニリデンからなる群より選ばれる少なくとも１種をモノマ単位として含有するポリマである。

電極合剤スラリにおいて、ポリマは、好ましくは、ポリフッ化ビニリデン、又は、ヘキサフルオロプロピレンとフッ化ビニリデンとを構造単位として含有するコポリマである。電極合剤スラリにおけるポリマは、結着剤としての役割を有する。

電解質スラリにおいて、ポリマは、好ましくは、四フッ化エチレン及びフッ化ビニリデンからなる群より選ばれる第１の構造単位を有する。

電解質スラリにおけるポリマは、好ましくは、１種又は２種以上のポリマであり、１種又は２種以上のポリマを構成する構造単位の中には、上記の第１の構造単位と、ヘキサフルオロプロピレン、アクリル酸、マレイン酸、エチルメタクリレート、及びメチルメタクリレートからなる群より選ばれる第２の構造単位とが含まれていてもよい。すなわち、第１の構造単位及び第２の構造単位は、１種のポリマに含まれてコポリマを構成していてもよく、それぞれ別のポリマに含まれて、第１の構造単位を有する第１のポリマと、第２の構造単位を有する第２のポリマとの少なくとも２種のポリマを構成していてもよい。

電解質スラリに含まれるポリマは、より具体的には、ポリ四フッ化エチレン、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンとのコポリマ等であってよい。

ポリマの含有量は、電池用スラリ組成物を塗布しやすくする観点から、電池用スラリ組成物全量基準で、好ましくは０．３質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、更に好ましくは０．７質量％以上である。ポリマの含有量は、電池用スラリ組成物における再析出をより好適に抑制する観点から、電池用スラリ組成物全量基準で、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下である。

電池用スラリ組成物が電極合剤スラリである場合、ポリマの含有量は、電極合剤スラリをより塗布しやすくする観点から、電極合剤スラリ全量基準で、好ましくは０．３質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、更に好ましくは０．７質量％以上である。ポリマの含有量は、電極合剤スラリからの再析出をより好適に抑制する観点から、電極合剤スラリ全量基準で、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、更に好ましくは５質量％以下である。

ポリマの含有量は、電極合剤スラリ中の不揮発分（電極合剤スラリから分散媒を除いた成分、以下同様）全量を基準として、０．３質量％以上、０．５質量％以上、１質量％以上、又は１．５質量％以上であってよく、また、１０質量％以下、８質量％以下、６質量％以下、又は４質量％以下であってよい。これにより、得られる電極合剤層中のポリマの含有量は、当該含有量と同様の含有量となる。

電池用スラリ組成物が電解質スラリである場合、ポリマの含有量は、電解質スラリをより均一に塗布できる観点から、電解質スラリ全量基準で、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、更に好ましくは５質量％以上である。ポリマの含有量は、電解質スラリにおける再析出をより好適に抑制する観点から、電解質スラリ全量基準で、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下である。

ポリマの含有量は、電解質スラリ中の不揮発分（電解質スラリから分散媒を除いた成分、以下同様）全量を基準として、３質量％以上、１０質量％以上、２０質量％以上、又は３０質量％以上であってよく、また、７０質量％以下、６０質量％以下、５０質量％以下、又は４０質量％以下であってよい。これにより、得られる電解質層中のポリマの含有量は、当該含有量と同様の含有量となる。

イオン液体は、以下のアニオン成分及びカチオン成分を含有する。なお、本明細書におけるイオン液体は、－２０℃以上で液状の物質である。

イオン液体のアニオン成分は、特に限定されないが、Ｃｌ^－、Ｂｒ^－、Ｉ^－等のハロゲンのアニオン、ＢＦ_４ ^－、Ｎ（ＳＯ_２Ｆ）_２ ^－（［ＦＳＩ］^－）等の無機アニオン、Ｂ（Ｃ_６Ｈ_５）_４ ^－、ＣＨ_３ＳＯ_２Ｏ^－、ＣＦ_３ＳＯ_２Ｏ^－、Ｎ（ＳＯ_２Ｃ_４Ｆ_９）_２ ^－、Ｎ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２ ^－（［ＴＦＳＩ］^－）、Ｎ（ＳＯ_２Ｃ_２Ｆ_５）_２ ^－等の有機アニオンなどであってよい。イオン液体のアニオン成分は、好ましくは、下記式（１）で表されるアニオン成分の少なくとも１種を含有する。
Ｎ（ＳＯ_２Ｃ_ｍＦ_２ｍ＋１）（ＳＯ_２Ｃ_ｎＦ_２ｎ＋１）^－ （１）
［式中、ｍ及びｎは、それぞれ独立に０～５の整数を表す。ｍ及びｎは、互いに同一でも異なっていてもよく、好ましくは互いに同一である。］

式（１）で表されるアニオン成分は、例えば、Ｎ（ＳＯ_２Ｃ_４Ｆ_９）_２ ^－、Ｎ（ＳＯ_２Ｆ）_２ ^－、Ｎ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２ ^－及びＮ（ＳＯ_２Ｃ_２Ｆ_５）_２ ^－である。イオン液体のアニオン成分は、二次電池１におけるイオン伝導率を向上させる観点から、より好ましくは、Ｎ（ＳＯ_２Ｃ_４Ｆ_９）_２ ^－、ＣＦ_３ＳＯ_２Ｏ^－、Ｎ（ＳＯ_２Ｆ）_２ ^－、Ｎ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２ ^－、及びＮ（ＳＯ_２Ｃ_２Ｆ_５）_２ ^－からなる群より選ばれる少なくとも１種を含有し、更に好ましくはＮ（ＳＯ_２Ｆ）_２ ^－を含有する。

イオン液体のカチオン成分は、好ましくは鎖状四級オニウムカチオン、ピペリジニウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、ピリジニウムカチオン、及びイミダゾリウムカチオンからなる群より選ばれる少なくとも１種である。

鎖状四級オニウムカチオンは、例えば、下記式（２）で表される化合物である。

［式中、Ｒ^１～Ｒ^４は、それぞれ独立に、炭素数が１～２０の鎖状アルキル基、又はＲ－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｎ－で表される鎖状アルコキシアルキル基（Ｒはメチル基又はエチル基を表し、ｎは１～４の整数を表す）を表し、Ｘは、窒素原子又はリン原子を表す。Ｒ^１～Ｒ^４で表されるアルキル基の炭素数は、好ましくは１～２０、より好ましくは１～１０、更に好ましくは１～５である。］

ピペリジニウムカチオンは、例えば、下記式（３）で表される、窒素を含有する六員環環状化合物である。

［式中、Ｒ^５及びＲ^６は、それぞれ独立に、炭素数が１～２０のアルキル基、又はＲ－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｎ－で表されるアルコキシアルキル基（Ｒはメチル基又はエチル基を表し、ｎは１～４の整数を表す）を表す。Ｒ^５及びＲ^６で表されるアルキル基の炭素数は、好ましくは１～２０、より好ましくは１～１０、更に好ましくは１～５である。］

ピロリジニウムカチオンは、例えば、下記式（４）で表される五員環環状化合物である。

［式中、Ｒ^７及びＲ^８は、それぞれ独立に、炭素数が１～２０のアルキル基、又はＲ－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｎ－で表されるアルコキシアルキル基（Ｒはメチル基又はエチル基を表し、ｎは１～４の整数を表す）を表す。Ｒ^７及びＲ^８で表されるアルキル基の炭素数は、好ましくは１～２０、より好ましくは１～１０、更に好ましくは１～５である。］

ピリジニウムカチオンは、例えば、下記式（５）で示される化合物である。

［式中、Ｒ^９～Ｒ^１３は、それぞれ独立に、炭素数が１～２０のアルキル基、Ｒ－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｎ－で表されるアルコキシアルキル基（Ｒはメチル基又はエチル基を表し、ｎは１～４の整数を表す）、又は水素原子を表す。Ｒ^９～Ｒ^１３で表されるアルキル基の炭素数は、好ましくは１～２０、より好ましくは１～１０、更に好ましくは１～５である。］

イミダゾリウムカチオンは、例えば、下記式（６）で示される化合物である。

［式中、Ｒ^１４～Ｒ^１８は、それぞれ独立に、炭素数が１～２０のアルキル基、Ｒ－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｎ－で表されるアルコキシアルキル基（Ｒはメチル基又はエチル基を表し、ｎは１～４の整数を表す）、又は水素原子を表す。Ｒ^１４～Ｒ^１８で表されるアルキル基の炭素数は、好ましくは１～２０、より好ましくは１～１０、更に好ましくは１～５である。］

イオン液体は、より具体的には、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウム－ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＤＥＭＥ－ＴＦＳＩ）、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウム－ビス（フルオロスルホニル）イミド（ＤＥＭＥ－ＦＳＩ）、１－エチル－３－メチルイミダゾリウム－ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＥＭＩ－ＴＦＳＩ）、１－エチル－３－メチルイミダゾリウム－ビス（フルオロスルホニル）イミド（ＥＭＩ－ＦＳＩ）、Ｎ－メチル－Ｎ－プロピルピロリジニウム－ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（Ｐｙ１３－ＴＦＳＩ）、Ｎ－メチル－Ｎ－プロピルピロリジニウム－ビス（フルオロスルホニル）イミド（Ｐｙ１３－ＦＳＩ）、Ｎ－エチル－Ｎ－メチルピロリジニウム－ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（Ｐｙ１２－ＴＦＳＩ）、Ｎ－エチル－Ｎ－メチルピロリジニウム－ビス（フルオロスルホニル）イミド（Ｐｙ１２－ＦＳＩ）、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムジシアナミド（ＥＭＩ－ＤＣＡ）等であってよい。これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

電解質塩は、リチウム塩、ナトリウム塩、カルシウム塩、及びマグネシウム塩からなる群より選ばれる少なくとも１種である。

電解質塩のアニオン成分は、ハロゲン化物イオン（Ｉ^－、Ｃｌ^－、Ｂｒ^－等）、ＳＣＮ^－、ＢＦ_４ ^－、ＢＦ_３（ＣＦ_３）^－、ＢＦ_３（Ｃ_２Ｆ_５）^－、ＰＦ_６ ^－、ＣｌＯ_４ ^－、ＳｂＦ_６ ^－、Ｎ（ＳＯ_２Ｆ）_２ ^－、Ｎ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２ ^－、Ｎ（ＳＯ_２Ｃ_２Ｆ_５）_２ ^－、Ｂ（Ｃ_６Ｈ_５）_４ ^－、Ｂ（Ｏ_２Ｃ_２Ｈ_４）_２ ^－、Ｃ（ＳＯ_２Ｆ）_３ ^－、Ｃ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_３ ^－、ＣＦ_３ＣＯＯ^－、ＣＦ_３ＳＯ_２Ｏ^－、Ｃ_６Ｆ_５ＳＯ_２Ｏ^－、Ｂ（Ｏ_２Ｃ_２Ｏ_２）_２ ^－等であってよい。電解質塩のアニオン成分は、好ましくは、Ｎ（ＳＯ_２Ｆ）_２ ^－、Ｎ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２ ^－等の上述した式（１）で表されるアニオン成分、ＰＦ_６ ^－、ＢＦ_４ ^－、Ｂ（Ｏ_２Ｃ_２Ｏ_２）_２ ^－、又はＣｌＯ_４ ^－である。

リチウム塩は、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、Ｌｉ［ＦＳＩ］、Ｌｉ［ＴＦＳＩ］、Ｌｉ［ｆ３Ｃ］、Ｌｉ［ＢＯＢ］、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＢＦ_３（ＣＦ_３）、ＬｉＢＦ_３（Ｃ_２Ｆ_５）、ＬｉＢＦ_３（Ｃ_３Ｆ_７）、ＬｉＢＦ_３（Ｃ_４Ｆ_９）、ＬｉＣ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_３、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_２Ｏ、ＬｉＣＦ_３ＣＯＯ、及びＬｉＲＣＯＯ（Ｒは、炭素数１～４のアルキル基、フェニル基、又はナフチル基である。）からなる群より選ばれる少なくとも１種であってよい。

ナトリウム塩は、ＮａＰＦ_６、ＮａＢＦ_４、Ｎａ［ＦＳＩ］、Ｎａ［ＴＦＳＩ］、Ｎａ［ｆ３Ｃ］、Ｎａ［ＢＯＢ］、ＮａＣｌＯ_４、ＮａＢＦ_３（ＣＦ_３）、ＮａＢＦ_３（Ｃ_２Ｆ_５）、ＮａＢＦ_３（Ｃ_３Ｆ_７）、ＮａＢＦ_３（Ｃ_４Ｆ_９）、ＮａＣ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_３、ＮａＣＦ_３ＳＯ_２Ｏ、ＮａＣＦ_３ＣＯＯ、及びＮａＲＣＯＯ（Ｒは、炭素数１～４のアルキル基、フェニル基、又はナフチル基である。）からなる群より選ばれる少なくとも１種であってよい。

カルシウム塩は、Ｃａ（ＰＦ_６）_２、Ｃａ（ＢＦ_４）_２、Ｃａ［ＦＳＩ］_２、Ｃａ［ＴＦＳＩ］_２、Ｃａ［ｆ３Ｃ］_２、Ｃａ［ＢＯＢ］_２、Ｃａ（ＣｌＯ_４）_２、Ｃａ［ＢＦ_３（ＣＦ_３）］_２、Ｃａ［ＢＦ_３（Ｃ_２Ｆ_５）］_２、Ｃａ［ＢＦ_３（Ｃ_３Ｆ_７）］_２、Ｃａ［ＢＦ_３（Ｃ_４Ｆ_９）］_２、Ｃａ［Ｃ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_３］_２、Ｃａ（ＣＦ_３ＳＯ_２Ｏ）_２、Ｃａ（ＣＦ_３ＣＯＯ）_２、及びＣａ（ＲＣＯＯ）_２（Ｒは、炭素数１～４のアルキル基、フェニル基、又はナフチル基である。）からなる群より選ばれる少なくとも１種であってよい。

マグネシウム塩は、Ｍｇ（ＰＦ_６）_２、Ｍｇ（ＢＦ_４）_２、Ｍｇ［ＦＳＩ］_２、Ｍｇ［ＴＦＳＩ］_２、Ｍｇ［ｆ３Ｃ］_２、Ｍｇ［ＢＯＢ］_２、Ｍｇ（ＣｌＯ_４）_２、Ｍｇ［ＢＦ_３（ＣＦ_３）］_２、Ｍｇ［ＢＦ_３（Ｃ_２Ｆ_５）］_２、Ｍｇ［ＢＦ_３（Ｃ_３Ｆ_７）］_２、Ｍｇ［ＢＦ_３（Ｃ_４Ｆ_９）］_２、Ｍｇ［Ｃ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_３］_２、Ｍｇ（ＣＦ_３ＳＯ_３）_２、Ｍｇ（ＣＦ_３ＣＯＯ）_２、及びＭｇ（ＲＣＯＯ）_２（Ｒは、炭素数１～４のアルキル基、フェニル基、又はナフチル基である。）からなる群より選ばれる少なくとも１種であってよい。

これらのうち、解離性及び電気化学的安定性の観点から、電解質塩は、好ましくはＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、Ｌｉ［ＦＳＩ］、Ｌｉ［ＴＦＳＩ］、Ｌｉ［ｆ３Ｃ］、Ｌｉ［ＢＯＢ］、ＬｉＣｌＯ₄、ＬｉＢＦ_３（ＣＦ_３）、ＬｉＢＦ_３（Ｃ_２Ｆ_５）、ＬｉＢＦ_３（Ｃ_３Ｆ_７）、ＬｉＢＦ_３（Ｃ_４Ｆ_９）、ＬｉＣ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_３、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_２Ｏ、ＬｉＣＦ_３ＣＯＯ、及びＬｉＲＣＯＯ（Ｒは、炭素数１～４のアルキル基、フェニル基、又はナフチル基である。）からなる群より選ばれる少なくとも１種であり、より好ましくはＬｉ［ＴＦＳＩ］、Ｌｉ［ＦＳＩ］、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、Ｌｉ［ＢＯＢ］、及びＬｉＣｌＯ₄からなる群より選ばれる少なくとも１種であり、更に好ましくはＬｉ［ＴＦＳＩ］、及びＬｉ［ＦＳＩ］からなる群より選ばれる１種である。

イオン液体、及び電解質塩は、イオン液体電解液として電池用スラリ組成物に含有されてよい。イオン液体電解液は、イオン液体に電解質塩が溶解された液である。

イオン液体電解液において、イオン液体の単位体積あたりの電解質塩の塩濃度は、０．３ｍｏｌ／Ｌ以上、０．５ｍｏｌ／Ｌ以上、又は１．０ｍｏｌ／Ｌ以上であってよく、３．０ｍｏｌ／Ｌ以下、２．７ｍｏｌ／Ｌ以下、又は２．５ｍｏｌ／Ｌ以下であってよい。

イオン液体電解液の含有量（イオン液体及び電解質塩の含有量の合計）は、二次電池１のイオン伝導率を向上させる観点から、電池用スラリ組成物全量基準で、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、更に好ましくは５質量％以上である。イオン液体電解液の含有量は、電池用スラリ組成物における再析出をより好適に抑制する観点から、電池用スラリ組成物全量基準で、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下である。

電池用スラリ組成物が電極合剤スラリである場合、イオン液体電解液の含有量は、電極合剤層のイオン伝導率を向上させる観点から、電極合剤スラリ全量基準で、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、更に好ましくは５質量％以上である。イオン液体電解液の含有量は、電極合剤スラリにおける再析出をより好適に抑制する観点から、電極合剤スラリ全量基準で、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下である。

イオン液体電解液の含有量は、電極合剤層のイオン伝導率を向上させる観点から、電極合剤スラリ中の不揮発分全量を基準として、好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上である。イオン液体電解液の含有量は、電極合剤スラリにおける再析出をより好適に抑制する観点から、電極合剤スラリ中の不揮発分全量を基準として、好ましくは３０質量％以下であり、より好ましくは２５質量％以下であり、更に好ましくは２０質量％以下である。これにより、得られる電極合剤層中のイオン液体電解液の含有量は、当該含有量と同様の含有量となる。

電池用スラリ組成物が電解質スラリである場合、イオン液体電解液の含有量は、電解質層のイオン伝導率を向上させる観点から、電池用スラリ組成物全量基準で、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１質量％以上、更に好ましくは１．５質量％以上である。イオン液体電解液の含有量は、電解質スラリにおける再析出をより好適に抑制する観点から、電池用スラリ組成物全量基準で、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下である。

イオン液体電解液の含有量は、電解質スラリ中の不揮発分全量を基準として、３質量％以上、５質量％以上、５質量％以上、１０質量％以上、又は２０質量％以上であってよく、また、６０質量％以下、５０質量％以下、又は４０質量％以下であってよい。これにより、得られる電解質層中のイオン液体電解液の含有量は、当該含有量と同様の含有量となる。

分散媒は、水又は有機溶剤であってよい。有機溶剤は、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、メチルエチルケトン、トルエン、２－ブタノール、シクロヘキサノン、酢酸エチル、２－プロパノール等であってよく、好ましくはＮＭＰ、又はＤＭＳＯである。分散媒は、これらを１種単独で、又は２種以上を組み合わせて用いられてよい。

分散媒の含有量は、電池用スラリ組成物を塗布しやすくする観点から、電池用スラリ組成物全量基準で、好ましくは、３質量％以上、５質量％以上、１０質量％以上、２０質量％以上、３０質量％以上、４０質量％以上、又は５０質量％以上である。分散媒の含有量は、電池用スラリ組成物における再析出をより好適に抑制する観点から、電池用スラリ組成物全量基準で、好ましくは、９０質量％以下、７０質量％以下、５０質量％以下、又は４０質量％以下である。

電池用スラリ組成物が電極合剤スラリである場合、分散媒の含有量は、電極合剤スラリをより塗布しやすくする観点から、電極合剤スラリ全量基準で、好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上である。分散媒の含有量は、電極合剤スラリからの再析出をより好適に抑制する観点から、電極合剤スラリ全量基準で、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下である。

分散媒の含有量は、電極合剤スラリ中の不揮発分１００質量部に対して、３質量部以上、５質量部以上、１０質量部以上、又は２０質量部以上であってよく、また、１０００質量部以下、５００質量部以下、３００質量部以下、１００質量部以下、又は５０質量部以下であってよい。

電池用スラリ組成物が電解質スラリである場合、分散媒の含有量は、電解質スラリをより均一に塗布できる観点から、電解質スラリ全量基準で、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは４０質量％以上である。分散媒の含有量は、電解質スラリにおける再析出をより好適に抑制する観点から、電解質スラリ全量基準で、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８５質量％以下、更に好ましくは８０質量％以下である。

分散媒の含有量は、電解質スラリ中の不揮発分１００質量部に対して、１０質量部以上、２５質量部以上、又は５０質量部以上であってよく、また、１０００質量部以下、５００質量部以下、又は３００質量部以下であってよい。

電池用スラリ組成物が電極合剤スラリである場合、電極合剤スラリは、電極活物質を含有してよい。すなわち、電極合剤スラリは、ポリマと、イオン液体と、電解質塩と、分散媒と、電極活物質と、を含有してよい。

電極が正極である場合、電極合剤スラリ（正極合剤スラリ）は正極活物質を含有してよい。正極活物質は、リチウム遷移金属酸化物、リチウム遷移金属リン酸塩等のリチウム遷移金属化合物であってよい。

リチウム遷移金属酸化物は、例えば、マンガン酸リチウム、ニッケル酸リチウム、コバルト酸リチウム等であってよい。リチウム遷移金属酸化物は、マンガン酸リチウム、ニッケル酸リチウム、コバルト酸リチウム等に含有されるＭｎ、Ｎｉ、Ｃｏ等の遷移金属の一部を、１種若しくは２種以上の他の遷移金属、又はＭｇ、Ａｌ等の金属元素（典型元素）で置換したリチウム遷移金属酸化物であってもよい。すなわち、リチウム遷移金属酸化物は、ＬｉＭ^１Ｏ_２又はＬｉＭ^１ _２Ｏ_４（Ｍ^１は少なくとも１種の遷移金属を含む）で表される化合物であってよい。リチウム遷移金属酸化物は、具体的には、Ｌｉ（Ｃｏ_１／３Ｎｉ_１／３Ｍｎ_１／３）Ｏ_２、ＬｉＮｉ_１／２Ｍｎ_１／２Ｏ_２、ＬｉＮｉ_１／２Ｍｎ_３／２Ｏ_４等であってよい。

リチウム遷移金属酸化物は、エネルギ密度を更に向上させる観点から、好ましくは下記式（Ａ）で表される化合物である。
Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＣｏ_ｃＭ^２ _ｄＯ_２＋ｅ （Ａ）
［式中、Ｍ^２は、Ａｌ、Ｍｎ、Ｍｇ及びＣａからなる群より選ばれる少なくとも１種であり、ａ、ｂ、ｃ、ｄ及びｅは、それぞれ０．２≦ａ≦１．２、０．５≦ｂ≦０．９、０．１≦ｃ≦０．４、０≦ｄ≦０．２、－０．２≦ｅ≦０．２、且つｂ＋ｃ＋ｄ＝１を満たす数である。］

リチウム遷移金属リン酸塩は、ＬｉＦｅＰＯ_４、ＬｉＭｎＰＯ_４、ＬｉＭｎ_ｘＭ^３ _１－ｘＰＯ_４（０．３≦ｘ≦１、Ｍ^３はＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍｇ及びＺｒからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素である）等であってよい。

正極活物質は、造粒されていない一次粒子であってもよく、造粒された二次粒子であってもよい。

正極活物質の粒径は、正極合剤層１０の厚さ以下になるように調整される。正極活物質中に正極合剤層１０の厚さ以上の粒径を有する粗粒子がある場合、ふるい分級、風流分級等により粗粒子を予め除去し、正極合剤層１０の厚さ以下の粒径を有する正極活物質を選別する。

正極活物質の平均粒径は、好ましくは０．１μｍ以上であり、より好ましくは１μｍ以上である。正極活物質の平均粒径は、好ましくは３０μｍ以下であり、より好ましくは２５μｍ以下である。正極活物質の平均粒径は、正極活物質全体の体積に対する比率（体積分率）が５０％のときの粒径（Ｄ_５０）である。正極活物質の平均粒径（Ｄ_５０）は、レーザー散乱型粒径測定装置（例えば、マイクロトラック）を用いて、レーザー散乱法により水中に正極活物質を懸濁させた懸濁液を測定することで得られる。

正極活物質の含有量は、正極合剤スラリ全量基準で、２０質量％以上、３０質量％以上、又は４０質量％以上であってよく、また、８０質量％以下、７０質量％以下、又は６０質量％以下であってよい。

正極活物質の含有量は、正極合剤スラリ中の不揮発分全量を基準として、６０質量％以上、７０質量％以上、８０質量％以上、又は９０質量％以上であってよく、また、９９質量％以下であってよい。これにより、得られる正極合剤層中の正極活物質の含有量は、当該含有量と同様の含有量となる。

電極が負極である場合、電極合剤スラリ（負極合剤スラリ）は負極活物質を含有してよい。負極活物質は、エネルギデバイスの分野で常用されるものを使用できる。負極活物質としては、具体的には、例えば、金属リチウム、チタン酸リチウム（Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２）、リチウム合金又はその他の金属化合物、炭素材料、金属錯体、及び有機高分子化合物が挙げられる。負極活物質は、これらの１種単独、又は２種以上の混合物であってよい。炭素材料としては、天然黒鉛（鱗片状黒鉛等）、人造黒鉛等の黒鉛（グラファイト）、非晶質炭素、炭素繊維、及び、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラック等のカーボンブラックなどが挙げられる。負極活物質は、より大きな理論容量（例えば５００～１５００Ａｈ／ｋｇ）を得る観点から、シリコン、スズ又はこれらの元素を含む化合物（酸化物、窒化物、他の金属との合金）であってもよい。

負極活物質の平均粒径（Ｄ_５０）は、粒径減少に伴う不可逆容量の増加を抑制しつつ、且つ、電解質塩の保持能力を高めたバランスの良い負極を得る観点から、好ましくは１μｍ以上であり、より好ましくは５μｍ以上であり、更に好ましくは１０μｍ以上であり、また、好ましくは５０μｍ以下であり、より好ましくは４０μｍ以下であり、更に好ましくは３０μｍ以下である。負極活物質の平均粒径（Ｄ_５０）は、上述した正極活物質の平均粒径（Ｄ_５０）と同様の方法により測定される。

負極活物質の含有量は、負極合剤スラリ全量基準で、２０質量％以上、３０質量％以上、又は４０質量％以上であってよく、また、８０質量％以下、７０質量％以下、又は６０質量％以下であってよい。

負極活物質の含有量は、負極合剤スラリ中の不揮発分（負極合剤スラリから分散媒を除いた成分）全量を基準として、５０質量％以上、５５質量％以上、又は６０質量％以上であってよく、また、９９質量％以下、９５質量％以下、又は９０質量％以下であってよい。これにより、得られる負極合剤層中の負極活物質の含有量は、当該含有量と同様の含有量となる。

電池用スラリ組成物が電極合剤スラリである場合、電極合剤スラリは、導電材を含有してもよい。導電材は、特に限定されないが、黒鉛、アセチレンブラック、カーボンブラック、炭素繊維等の炭素材料などであってよい。導電材は、これらを１種単独で、又は２種以上を組み合わせて用いられてよい。

導電材の含有量は、電極合剤スラリ全量基準で、０．１質量％以上、０．２質量％以上、又は０．３質量％以上であってよく、また、１０質量％以下、５質量％以下、又は３質量％以下であってよい。

導電材の含有量は、電極合剤スラリ中の不揮発分全量を基準として、０．１質量％以上、０．２質量％以上、又は０．３質量％以上であってよく、また、２０質量％以下、１０質量％以下、又は５質量％以下であってよい。これにより、得られる電極合剤層中の導電材の含有量は、当該含有量と同様の含有量となる。

電池用スラリ組成物が電解質スラリである場合、電解質スラリは、酸化物粒子を含有してよい。すなわち、電解質スラリは、ポリマと、イオン液体と、電解質塩と、分散媒と、酸化物粒子と、を含有してよい。

酸化物粒子は、例えば無機酸化物の粒子である。無機酸化物は、例えば、Ｌｉ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｌａ、Ｎａ、Ｋ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｂ、Ｇｅ等を構成元素として含む無機酸化物であってよい。酸化物粒子は、好ましくは、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＡｌＯＯＨ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＺｒＯ_２、ＴｉＯ_２、Ｌｉ_７Ｌａ_３Ｚｒ_２Ｏ_１２、及びＢａＴｉＯ_３からなる群より選ばれる少なくとも１種の粒子である。酸化物粒子は極性を有するため、電解質層中の電解質の解離を促進し、電池特性を高めることができる。

酸化物粒子は、希土類金属の酸化物であってもよい。酸化物粒子は、具体的には、酸化スカンジウム、酸化イットリウム、酸化ランタン、酸化セリウム、酸化プラセオジム、酸化ネオジム、酸化サマリウム、酸化ユウロビウム、酸化ガドリニウム、酸化テルビウム、酸化ジスプロシウム、酸化ホルミウム、酸化エルビウム、酸化ツリウム、酸化イッテルビウム、酸化ルテチウム等であってよい。

酸化物粒子は、疎水性表面を有していてもよい。酸化物粒子は、通常、その表面に水酸基を有し、親水性を示す傾向にある。疎水性表面を有する酸化物粒子は、疎水性表面を有しない酸化物粒子に比べて、表面の水酸基が減少している。そのため、疎水性表面を有する酸化物粒子を用いると、電解質スラリにイオン液体が含まれる場合（例えば、アニオン成分がＮ（ＳＯ_２Ｆ）_２ ^－、Ｎ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２ ^－等を有するイオン液体）、イオン液体が疎水性であることから、酸化物粒子とイオン液体との親和性が向上することが予想される。そのため、電解質層７においてイオン液体の保液性がより一層向上し、その結果として、電解質層７のイオン伝導率が向上すると考えられる。また、疎水性表面を有する酸化物粒子が含まれる電解質層７を備える二次電池においては、特に放電特性を向上させることができる。

疎水性表面を有する酸化物粒子は、例えば、親水性を示す酸化物粒子を、疎水性表面を付与することが可能な表面処理剤で処理することによって得ることができる。すなわち、疎水性表面を有する酸化物粒子は、表面処理剤で表面処理された酸化物粒子を意味する。表面処理剤は、好ましくは、ケイ素含有化合物である。

酸化物粒子は、ケイ素含有化合物で表面処理されていてもよい。すなわち、酸化物粒子は、酸化物粒子の表面とケイ素含有化合物のケイ素原子とが酸素原子を介して結合していているものであってもよい。ケイ素含有化合物は、好ましくは、ハロゲン含有アルキルシラン、アルコキシシラン、エポキシ基含有シラン、アミノ基含有シラン、シラザン、及びシロキサンからなる群より選ばれる少なくとも１種である。

ハロゲン含有アルキルシランにおけるハロゲン元素は、塩素、フッ素等であってよい。塩素を含有するハロゲン含有アルキルシラン（アルキルクロロシラン）は、メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、ｎ－オクチルジメチルクロロシラン等であってもよい。フッ素を含有するハロゲン含有アルキルシラン（フルオロアルキルシラン）は、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、トリデカフルオロオクチルトリメトキシシラン等であってもよい。

アルコキシシランは、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジメトキシジフェニルシラン、ｎ－プロピルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ｎ－プロピルトリエトキシシラン等であってもよい。

エポキシ基含有シランは、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等であってもよい。

アミノ基含有シランは、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン等であってもよい。

シラザンは、ヘキサメチルジシラザン等であってもよい。シロキサンは、ジメチルシリコーンオイル等であってもよい。これらの片末端又は両末端に、反応性官能基（例えば、カルボキシル基等）を有するものであってもよい。

疎水性表面を有する酸化物粒子（表面処理された酸化物粒子）は、公知の方法によって製造したものを用いてもよく、市販品をそのまま用いてもよい。

酸化物粒子は、一般に、見かけ上の幾何学的形態から判断して、一体的に単一の粒子を形成している一次粒子（二次粒子を構成していない粒子）と、複数の一次粒子が集合することで形成される二次粒子とを含んでいてもよい。

酸化物粒子の比表面積は、２～５００ｍ^２／ｇであってよく、２～４００ｍ^２／ｇ、５～１００ｍ^２／ｇ、１０～８０ｍ^２／ｇ、又は１５～６０ｍ^２／ｇであってもよい。比表面積が２～５００ｍ^２／ｇであると、このような酸化物粒子を含有する電解質層を備える二次電池は、放電特性に優れる傾向にある。同様の観点から、酸化物粒子の比表面積は、２ｍ^２／ｇ以上、５ｍ^２／ｇ以上、１０ｍ^２／ｇ以上、１５ｍ^２／ｇ以上、又は５０ｍ^２／ｇ以上であってもよく、５００ｍ^２／ｇ以下、４００ｍ^２／ｇ以下、３５０ｍ^２／ｇ以下、３００ｍ^２／ｇ以下、２００ｍ^２／ｇ以下、１００ｍ^２／ｇ以下、９０ｍ^２／ｇ以下、８０ｍ^２／ｇ以下、又は６０ｍ^２／ｇ以下であってもよい。酸化物粒子の比表面積は、一次粒子及び二次粒子を含む酸化物粒子全体の比表面積を意味し、ＢＥＴ法によって測定される。

酸化物粒子の平均一次粒径（一次粒子の平均粒径）は、二次電池１の導電率を向上させる観点から、好ましくは０．００５μｍ（５ｎｍ）以上であり、より好ましくは０．０１μｍ（１０ｎｍ）以上であり、更に好ましくは０．０１５μｍ（１５ｎｍ）以上である。酸化物粒子の平均一次粒径は、電解質層７を薄くする観点から、好ましくは１μｍ以下であり、より好ましくは０．１μｍ以下であり、更に好ましくは０．０５μｍ以下である。酸化物粒子の平均一次粒径は、酸化物粒子を透過型電子顕微鏡等によって観察することによって測定できる。

酸化物粒子の平均粒径は、好ましくは０．００５μｍ以上であり、より好ましくは０．０１μｍ以上であり、更に好ましくは０．０３μｍ以上である。酸化物粒子の平均粒径は、好ましくは５μｍ以下であり、より好ましくは３μｍ以下であり、更に好ましくは１μｍ以下である。酸化物粒子の平均粒径は、レーザー回折法により測定され、体積累積粒度分布曲線を小粒径側から描いた場合に、体積累積が５０％となる粒子径に対応する。

酸化物粒子の含有量は、電解質スラリ全量基準で、０．５質量％以上、１質量％以上、又は３質量％以上であってよく、また、５０質量％以下、４０質量％以下、又は３０質量％以下であってよい。

酸化物粒子の含有量は、電解質スラリ中の不揮発分全量を基準として、５質量％以上、１０質量％以上、又は１５質量％以上であってよく、また、８０質量％以下、７０質量％以下、又は６０質量％以下であってよい。これにより、得られる電解質層中の酸化物粒子の含有量は、当該含有量と同様の含有量となる。

電池用スラリ組成物は、他の成分として、セルロース繊維等の繊維などを含有してもよい。

電池用スラリ組成物において、塗布により電池用の部材を製造することが可能であり、かつ、含有成分の再析出を抑制する観点から、ポリマ、イオン液体、電解質塩、及び分散媒の含有量の合計に対する、ポリマ、イオン液体、及び電解質塩の含有量の合計の質量比（以下、単に「質量比」と呼ぶことがある。）は、０．１～０．３（ポリマ、イオン液体、及び電解質塩の含有量の合計／ポリマ、イオン液体、電解質塩、及び分散媒の含有量の合計）である。

質量比の下限は、電池用スラリ組成物の粘性を高めて塗布しやすくする観点から、０．１以上であり、好ましくは０．１２以上、より好ましくは０．１４以上、更に好ましくは０．１５以上である。質量比の上限は、電池用スラリからの含有成分の再析出を抑制する観点から、０．３以下であり、好ましくは０．２９以下、より好ましくは０．２７以下、更に好ましくは０．２以下である。質量比は、０．１～０．２９、０．１～０．２７、０．１～０．２、０．１２～０．３、０．１２～０．２９、０．１２～０．２７、０．１２～０．２、０．１４～０．３、０．１４～０．２９、０．１４～０．２７、０．１４～０．２、０．１５～０．３、０．１５～０．２９、０．１５～０．２７、又は０．１５～０．２であってもよい。

電池用スラリ組成物が電極合剤スラリである場合、質量比は、好ましくは０．２以上、より好ましくは０．２１以上、更に好ましくは０．２２以上であり、また、好ましくは０．３以下、より好ましくは０．２９以下、更に好ましくは０．２８以下である。電池用スラリ組成物が電極合剤スラリである場合、質量比は、０．２～０．３、０．２～０．２９、０．２～０．２８、０．２１～０．３、０．２１～０．２９、０．２１～０．２８、０．２２～０．３、０．２２～０．２９、又は０．２２～０．２８であってもよい。

電池用スラリ組成物が電解質スラリである場合、後述する電解質シートを好適に作製する観点からは、質量比は、好ましくは０．１３以上、より好ましくは０．１５以上、更に好ましくは０．１６以上であり、また、好ましくは、０．３以下、０．２９以下、０．２８以下、０．２５以下、又は０．２以下である。電池用スラリ組成物が電解質スラリである場合、質量比は、０．１３～０．３、０．１３～０．２９、０．１３～０．２８、０．１３～０．２５、０．１３～０．２、０．１５～０．３、０．１５～０．２９、０．１５～０．２８、０．１５～０．２５、０．１５～０．２、０．１６～０．３、０．１６～０．２９、０．１６～０．２８、０．１６～０．２５、又は０．１６～０．２であってもよい。

電池用スラリ組成物が電解質スラリである場合、電解質スラリの塗布により電池部材を作製する（詳細は後述）観点からは、好ましくは０．１以上、より好ましくは０．１１以上、更に好ましくは０．１３以上であり、また、好ましくは０．２５以下、より好ましくは０．２３以下、更に好ましくは０．２以下である。電池用スラリ組成物が電解質スラリである場合、質量比は、０．１～０．２５、０．１～０．２３、０．１～０．２、０．１１～０．２５、０．１１～０．２３、０．１１～０．２、０．１３～０．２５、０．１３～０．２３、又は０．１３～０．２であってもよい。

続いて、上述した電池用スラリ組成物を用いた電極、電解質シート又は電池部材を製造する方法を説明する。

＜電極の製造方法＞
上述した電池用スラリ組成物を用いて、集電体、及び電極合剤層をこの順に備える電極（正極６又は負極８）を製造することができる。一実施形態に係る電極の製造方法は、上述した電池用スラリ組成物を、集電体の一面上に塗布して電極合剤層を形成する工程を備える。この電極の製造方法において、電池用スラリ組成物は、上述した電極合剤スラリであってよい。

本実施形態に係る電極の製造方法の例として、正極６を製造する方法を説明する。図３は、一実施形態に係る正極６の製造方法を示す模式断面図である。この製造方法では、まず、図３（ａ）に示すように、正極集電体９を用意する。

正極集電体９は、アルミニウム、チタン、タンタル等の金属、又はそれらの合金であってよい。正極集電体９は、軽量で高い重量エネルギ密度を有するため、好ましくはアルミニウム又はその合金である。正極集電体９の厚さは、１０μｍ以上であってよく、１００μｍ以下であってよい。

次に、図３（ｂ）に示すように、正極集電体９の一面９ａ上に、正極合剤スラリを塗布して、正極合剤スラリの層１０Ａを設ける。正極合剤スラリは、上述した電池用スラリ組成物において含有し得る成分を含む。

正極合剤スラリを塗布する方法としては、例えばアプリケータを用いて塗布する方法、スプレーにより塗布する方法等が挙げられる。正極合剤スラリの層１０Ａの厚さは、例えば、５～１００μｍであってよい。

次に、正極合剤スラリの層１０Ａに含まれる分散媒を揮発させる。分散媒を揮発させる方法は、例えば、加熱により乾燥させる方法、減圧する方法、減圧と加熱を組み合わせる方法等であってよい。分散媒を揮発させることにより、正極合剤層１０が形成され、図３（ｃ）に示すような正極６を得ることができる。

この製造方法では、上述の電池用スラリ組成物が用いられているため、塗布により正極６を製造でき、また、正極合剤層１０が均一な厚さで形成され、正極集電体９に対する密着性にも優れた正極６を製造することもできる。

一実施形態に係る負極８の製造方法は、上述した正極６の製造方法と同様であってよい。すなわち、負極８の製造方法は、上述した正極６の製造方法において、「正極」を「負極」に読み替えた方法である。

負極８の製造方法において用いられる負極集電体１１は、アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス等の金属、それらの合金などであってよい。負極集電体１１は、軽量で高い重量エネルギ密度を有するため、好ましくはアルミニウム又はその合金である。負極集電体１１は、薄膜への加工のしやすさ及びコストの観点から、好ましくは銅である。負極集電体１１の厚さは、１０μｍ以上であってよく、１００μｍ以下であってよい。

＜電解質シートの製造方法＞
上述した電池用スラリ組成物を用いて、電解質シートを製造することができる。電解質シートは、基材と、基材の一面上に形成された電解質層とを備えるシートであり、電解質層７を得るために用いられる。

一実施形態に係る電解質シートの製造方法は、上述した電池用スラリ組成物を、基材の一面上に塗布して電解質層を形成する工程を備える。この電解質シートの製造方法において、電池用スラリ組成物は、上述した電解質スラリであってよい。

図４は、一実施形態に係る電解質シートの製造方法を示す模式断面図である。この製造方法では、まず、図４（ａ）に示すように、基材１３を用意する。

基材１３は、分散媒を揮発させる際の加熱に耐えうる耐熱性を有するものであって、電池用スラリ組成物と反応せず、電池用スラリ組成物により膨潤しないものであれば制限されないが、例えば樹脂で形成されている。基材１３は、より具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリ四フッ化エチレン、ポリイミド、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルケトン等の樹脂（汎用のエンジニアプラスチック）からなるフィルムであってよい。基材１３の厚さは、例えば、５μｍ以上であってよく、１００μｍ以下であってよい。

次に、図４（ｂ）に示すように、基材１３の一面１３ａ上に、電解質スラリを塗布して、電解質スラリの層７Ａを設ける。電解質スラリは、上述した電池用スラリ組成物である。

電解質スラリを塗布する方法は、上述した正極合剤スラリを塗布する方法と同様であってよい。電解質スラリの層７Ａの厚さは、例えば、５～３０μｍであってよい。

次に、電解質スラリの層７Ａに含まれる分散媒を揮発させる。分散媒を揮発させる方法は、上述した正極合剤スラリの層１０Ａに含まれる分散媒を揮発させる方法と同様であってよい。分散媒を揮発させることにより、電解質層７が形成され、図４（ｃ）に示すような電解質シート１４を得ることができる。

この製造方法では、上述の電池用スラリ組成物が用いられているため、塗布により電解質シート１４を製造でき、また、厚さが均一で強度に優れた電解質層７が形成された、自立可能な電解質シート１４を製造することができる。また、得られる電解質シート１４においては、基材１３を容易に剥離することもできる。

電解質シート１４は、ロール状に巻き取りながら連続的に製造することもできる。その場合には、電解質層７の表面が基材１３の背面に接触して電解質層７の一部が基材１３に貼りつくことにより、電解質層７が破損することがある。このような事態を防ぐために、電解質シートは他の実施形態として、電解質層７の基材１３と反対側に保護材を設けたものであってもよい。

保護材は、電解質層７から容易に剥離可能なものであればよく、好ましくはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ四フッ化エチレン等の無極性の樹脂フィルムである。無極性の樹脂フィルムを用いると、電解質層７と保護材とが互いに貼りつかず、保護材を容易に剥離することができる。

電解質シート１４と、正極６及び負極８とを用いて、二次電池１を製造することができる。この製造方法においては、例えば、電解質シート１４から基材１３を、場合によっては保護材を剥離し、正極６、電解質層７及び負極８を、例えばラミネートにより積層することで二次電池１が得られる。このとき、電解質層７が、正極６の正極合剤層１０側かつ負極８の負極合剤層１２側に位置するように、すなわち、正極集電体９、正極合剤層１０、電解質層７、負極合剤層１２及び負極集電体１１がこの順で配置されるように積層する。

＜電池部材の製造方法＞
上述した電池用スラリ組成物を用いて、集電体、電極合剤層、及び電解質層をこの順に備える電池部材（正極部材又は負極部材）を製造することができる。一実施形態に係る電池部材の製造方法は、集電体の一面上に電極活物質を含有する電極合剤中間層を形成する工程と、電極合剤中間層の集電体とは反対側の面上に、上述した電池用スラリ組成物を塗布する工程と、分散媒を揮発させて、電極合剤層及び電解質層を形成する工程と、を備える。

本実施形態に係る電池部材の製造方法の例として、正極部材を製造する方法を説明する。図５は、一実施形態に係る正極部材の製造方法を示す模式断面図である。この製造方法では、まず、図５（ａ）に示すように、正極集電体９を用意する。

次に、図５（ｂ）に示すように、正極集電体９の一面９ａ上に、正極合剤中間層１０Ｂを形成する。

正極合剤中間層１０Ｂを形成する方法は、一実施形態において、正極合剤前駆体を正極集電体９の一面９ａ上に塗布する方法である。正極合剤前駆体は、上述した電池用スラリ組成物であってよく、電池用スラリ組成物とは異なる組成物であってもよい。正極合剤前駆体が電池用スラリ組成物とは異なる組成物である場合、正極合剤前駆体は、一実施形態において、正極活物質、ポリマ、及び分散媒を含有する。正極活物質、ポリマ、及び分散媒は、上述した態様と同様のものであってよい。すなわち、正極合剤前駆体は、イオン液体及び電解質塩を含有しなくてもよい。

正極合剤前駆体を正極集電体９の一面９ａ上に塗布する方法は、上述した正極合剤スラリを塗布する方法と同様であってよい。正極合剤前駆体が塗布されることにより、正極合剤中間層１０Ｂが形成される。正極合剤中間層１０Ｂの厚さは、例えば、５～１００μｍであってよい。

正極合剤前駆体が塗布された後、正極合剤前駆体に含まれる分散媒を揮発させてもよい。つまり、「正極合剤中間層」には、正極合剤前駆体で形成された層、及び、正極極合剤前駆体から一部又は全部の分散媒が揮発して形成された層が含まれる。分散媒を揮発させる方法は、上述した正極合剤スラリの層１０Ａに含まれる分散媒を揮発させる方法と同様であってよい。

次に、図５（ｃ）に示すように、正極合剤中間層１０Ｂの正極集電体９とは反対側の面１０ａ上に、電解質スラリを塗布して、電解質スラリの層７Ａを設ける。電解質スラリは、上述した電池用スラリ組成物である。

電解質スラリを塗布する方法は、上述した正極合剤スラリを塗布する方法と同様であってよい。電解質スラリの層７Ａの厚さは、例えば、５～３０μｍであってよい。

この製造方法において、正極合剤中間層１０Ｂがイオン液体及び電解質塩を含有しない場合、すなわち、正極合剤前駆体がイオン液体及び電解質塩を含有しない場合には、電解質スラリの層７Ａを設けたときに、電解質スラリの層７Ａに含まれるイオン液体及び電解質塩が、イオン液体電解液として、電解質スラリの層７Ａから正極合剤中間層１０Ｂに移動する。この移動は、正極合剤中間層１０Ｂと電解質スラリの層７Ａとの間のイオン液体電解液の濃度差を小さくしようとする作用、重力による作用、又は毛細管現象に基づくと推察される。よって、電解質スラリの層７Ａが塗布された後の正極合剤中間層１０Ｂには、イオン液体及び電解質塩が含まれる。

次に、正極合剤中間層１０Ｂ、及び電解質スラリの層７Ａに含まれる分散媒を揮発させる。分散媒を揮発させる方法は、上述した正極合剤スラリの層１０Ａに含まれる分散媒を揮発させる方法と同様であってよい。分散媒を揮発させることにより、正極合剤層１０、及び電解質層７が形成され、図５（ｄ）に示すような、正極部材１５を得ることができる。

この製造方法では、上述の電池用スラリ組成物が用いられているため、正極合剤中間層１０Ｂ上に均一な厚さで電解質スラリを塗布することができ、また、電解質スラリを正極合剤中間層１０Ｂへ浸透させやすくすることもできる。

一実施形態に係る負極部材の製造方法は、上述した正極部材１５の製造方法と同様であってよい。すなわち、負極部材の製造方法は、上述した正極部材１５の製造方法において、「正極」を「負極」に読み替えた方法である。

上述の製造方法により得られる正極部材１５と、負極部材とを用いて、二次電池１を得ることができる。二次電池１は、正極部材１５の電解質層７側の面、及び負極部材の電解質層７側の面を合わせてプレスすること等により、製造することができる。

以上説明した実施形態は、種々の変形例をとり得る。

第１の変形例として、電池用スラリ組成物は、いわゆるバイポーラ型二次電池の製造に用いられてもよい。図６は、バイポーラ型二次電池の電極群の一実施形態を示す分解斜視図である。電極群２Ｂは、正極６と、第１の電解質層７と、バイポーラ電極１６と、第２の電解質層７と、負極８とをこの順に備えている。バイポーラ電極１６は、バイポーラ電極集電体１７と、バイポーラ電極集電体１７の負極側の面（正極面）に設けられた正極合剤層１０と、バイポーラ電極集電体の正極側の面（負極面）に設けられた負極合剤層１２とを備えている。

上述した電池用スラリ組成物は、バイポーラ型二次電池における正極６、負極８、電解質層７の製造に用いることができ、バイポーラ電極１６における、正極合剤層１０の形成、及び負極合剤層１２の形成に用いることができる。

また、バイポーラ型二次電池における電極群２Ｂには、正極６と、電解質層７とをこの順に備える第１の電池部材、更には、負極８と、電解質層７とをこの順に備える第２の電池部材（負極部材）が含まれていると見ることができる。また、電極群２Ｂには、電解質層７と、バイポーラ電極１６と、電解質層７とをこの順に備える第３の電池部材（バイポーラ電池部材）が含まれていると見ることもできる。上述した電池用スラリ組成物は、これらの電池部材の製造における、正極合剤層１０の形成、及び負極合剤層１２の形成にも用いることができる。

第２の変形例として、電池用スラリ組成物は、界面形成層の形成に用いることもできる。界面形成層は、正極における正極合剤層と電解質層との間、及び／又は負極における負極合剤層と電解質層との間に設けられる層である。界面形成層によって、電極合剤層と電解質層との界面を更に良好に形成することができ、二次電池におけるイオン伝導率を更に高めることが可能となる。界面形成層を形成する方法は、例えば、電解質層の一面上に、上述した電池用スラリ組成物を塗布して、分散媒を揮発させる方法であってよい。界面形成層の形成に用いられる電池用スラリ組成物は、好ましくは、上述した電解質スラリに含まれる成分を含有する。

以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、以下において、電解質塩を溶解させたイオン液体（イオン液体電解液）の組成を表す際に、「電解質塩の濃度／電解質塩の種類／イオン液体の種類」のように表記することがある。

＜実施例１－１～１－３、比較例１－１～１－５＞
表１に示す組成に基づいて、層状型リチウム・ニッケル・マンガン・コバルト複合酸化物（ＮＭＣ、正極活物質）、アセチレンブラック（導電材、平均粒径４８ｎｍ、製品名：ＨＳ－１００、デンカ株式会社）、ポリフッ化ビニリデンを分散媒（ＮＭＰ）に溶解させたポリマ溶液（結着剤、固形分１２質量％）、及び、場合により分散媒（ＮＭＰ）を、混錬装置を用いて混錬した。これに、イオン液体電解液として、電解質塩を溶解させたイオン液体（１．５ｍｏＬ／Ｌ／ＬｉＦＳＩ／ＥＭＩ－ＦＳＩ）を加えて更に混錬し、正極合剤スラリを調製した。

＜実施例１－４～１－５、比較例１－６～１－８＞
［ポリマの合成（合成例１）］
撹拌機、温度計、冷却管及び窒素ガス導入管を装備した３リットルのセパラブルフラスコに、精製水１８０４ｇを仕込み、窒素ガス通気量２００ｍＬ／分の条件下、撹拌しながら、７４℃まで昇温した後、窒素ガスの通気を止めた。次いで、重合開始剤の過硫酸アンモニウム０.９６８ｇを精製水７６ｇに溶解させた水溶液を添加し、直ちに、ニトリル基含有単量体のアクリロニトリル１８３.８ｇ、カルボキシル基含有単量体のアクリル酸９.７ｇ（アクリロニトリル１モルに対して０.０３９モルの割合）、及び単量体のメトキシトリエチレングリコールアクリレート（商品名：ＮＫエステルＡＭ－３０Ｇ、新中村化学工業株式会社）６.５ｇ（アクリロニトリル１モルに対して０.００８５モルの割合）の混合液を、系の温度を７４±２℃に保ちながら、２時間かけて滴下した。続いて、懸濁した反応系に、過硫酸アンモニウム０.２５ｇを精製水２１.３ｇに溶解させた水溶液を追加添加し、８４℃まで昇温した後、系の温度を８４±２℃に保ちながら、２.５時間反応を進めた。その後、１時間かけて４０℃まで冷却した後、撹拌を止めて一晩室温で放冷し、ポリアクリロニトリル骨格にアクリル酸及び直鎖エーテル基を付加した共重合体（ポリマＡ）が沈殿した反応液を得た。この反応液を吸引ろ過し、回収した湿潤状態の沈殿を精製水１８００ｇで３回洗浄した後、８０℃で１０時間真空乾燥して、単離及び精製し、ポリマＡを得た。

（正極合剤スラリの調製）
ポリマ溶液におけるポリマを、上記の合成例１により合成したポリマＡに変更した以外は、実施例１－１と同様の方法により、正極合剤スラリを調製した。

＜実施例１－６～１－７、比較例１－９～１－１１＞
表１に示す組成に基づいて、黒鉛（負極活物質、日立化成株式会社）、炭素繊維（導電材、製品名：ＶＧＣＦ－Ｈ、昭和電工株式会社）、ポリフッ化ビニリデンを分散媒（ＮＭＰ）に溶解させたポリマ溶液（結着剤、固形分１３質量％）、場合により分散媒（ＮＭＰ）を、混錬装置を用いて混錬した。これに、イオン液体電解液として、電解質塩を溶解させたイオン液体（１．５ｍｏＬ／Ｌ／ＬｉＦＳＩ／ＥＭＩＦＳＩ）を加えて更に混錬し、負極合剤スラリを調製した。

＜ゲル化の有無＞
混錬装置の容器内の正極合剤スラリ又は負極合剤スラリを目視により観察して、含有成分が再析出することに起因するゲル化の有無を確認した。再析出によりスラリがゲル化したものを＋、ゲル化しなかったものを－とした。結果を表１に示す。なお、表１中の「質量比」は、ポリマ、イオン液体電解液、及び分散媒の含有量の合計に対する、ポリマ、及びイオン液体電解液の含有量の合計の質量比であり、以下において同様である。

表１に示すように、ポリマ、イオン液体電解液、及び分散媒の含有量の合計に対する、ポリマ、及びイオン液体電解液の含有量の合計の質量比が、０．１～０．３の範囲内である実施例の電極合剤スラリでは再析出が生じなかった。一方、当該質量比が０．１～０．３の範囲外である比較例の電極合剤スラリでは、ポリマの再析出によるゲル化が生じていた。

＜塗布形成性の評価＞
ゲル化が生じなかった電極合剤スラリについて、集電体（厚さ１５μｍのアルミニウム箔）に塗布可能か否かを評価し、正常に塗布できたものをＡ、正常に塗布できなかったものをＢとした。正常に塗布できたと判断する要件は、電極合剤スラリの塗布後に電極合剤スラリ側から観察して集電体が見えないこと、及び、目的の塗布幅又は塗布量で塗布できたこととした。結果を表１に示す。その結果、比較例１－５及び比較例１－１１の電極合剤スラリでは、粘性が低すぎるために目的の塗布量で塗布しようとすると電極合剤スラリが集電体上から流れ出てしまい、集電体上に正常に塗布することができなかった。

＜実施例２－１～２－６、比較例２－１～２－３＞
表２に示す組成に基づいて、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロピレンとのコポリマ（ＰＶＤＦ－ＨＦＰ）と、ＳｉＯ_２粒子（製品名：ＡＥＲＯＳＩＬ ＲＸ５０、日本アエロジル株式会社製）と、イオン液体電解液として、電解質塩を溶解させたイオン液体（１．５ｍｏＬ／Ｌ／ＬｉＦＳＩ／ＥＭＩ－ＦＳＩ）と、セルロース繊維（平均長さ５０μｍ、平均繊維径０．１μｍ）とを、分散媒（ＮＭＰ）に分散させ、混錬装置により混錬することにより電解質スラリを調製した。

＜実施例２－７～２－９＞
分散媒をＤＭＳＯに変更した以外は、実施例２－１と同様の方法により、電解質スラリを調製した。

＜ゲル化の有無＞
混錬装置の容器内の電解質スラリを目視により観察して、含有成分の再析出に起因するゲル化の有無を確認した。再析出によりスラリがゲル化したものを＋、ゲル化しなかったものを－とした。結果を表２に示す。

表２に示すように、ポリマ、イオン液体電解液、及び分散媒の含有量の合計に対する、ポリマ、及びイオン液体電解液の含有量の合計の質量比が、０．１～０．３の範囲内である実施例の電解質スラリを用いて作製した電解質シートでは、再析出が生じなかった。一方、当該質量比が０．１～０．３の範囲外である比較例の電解質スラリを用いて作製した電解質シートでは、特にポリマの再析出が生じていた。

＜塗布形成性の評価＞
ゲル化が生じなかった電解質スラリについて、ポリエチレンテレフタレート製の基材（製品名：テオネックスＲ－Ｑ５１、帝人デュポンフィルム株式会社製、厚さ３８μｍ）に塗布可能か否かを評価しし、正常に塗布できたものをＡ、正常に塗布できなかったものをＢとした。正常に塗布できたと判断する要件は、電解質スラリの塗布後に電解質スラリ側から観察して基材が見えないこと、及び、目的の塗布幅又は塗布量で塗布できたこととした。結果を表２に示す。その結果、比較例２－３の電極合剤スラリはでは、粘性が低すぎるために目的の塗布量で塗布しようとすると電解質スラリが基材上から流れ出てしまい、基材上に正常に塗布することができなかった。

実施例２－４～２－９の電解質スラリを用いて、電解質シートを作製した。電解質スラリをポリエチレンテレフタレート製の基材（製品名：テオネックスＲ－Ｑ５１、帝人デュポンフィルム株式会社製、厚さ３８μｍ）上にアプリケータを用いて塗布した。塗布した電解質スラリを８０℃で１時間加熱乾燥することにより、分散媒を揮発させて、電解質シートを得た。

その結果、実施例２－４～２－９の電解質スラリは、ポリマの再析出が見られなかったため、基材の一面に均一な厚さで塗布することができ、表面状態が良好で欠点の無い、自立可能な電解質シートを作製できた。

１…二次電池、６…正極、７…電解質層、７Ａ…電解質スラリの層、８…負極、９…正極集電体、１０…正極合剤層、１０Ａ…正極合剤スラリの層、１０Ｂ…正極合剤中間層、１１…負極集電体、１２…負極合剤層、１３…基材、１４…電解質シート、１５…正極部材、１６…バイポーラ電極、１７…バイポーラ電極集電体。

Claims (8)

1. ポリマと、
   イオン液体と、
   リチウム塩、ナトリウム塩、カルシウム塩及びマグネシウム塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の電解質塩と、
   分散媒と、
   酸化物粒子と、
   繊維と、を含有する電池用スラリ組成物であって、
   前記ポリマ、前記イオン液体、前記電解質塩、及び前記分散媒の含有量の合計に対する、前記ポリマ、前記イオン液体、及び前記電解質塩の含有量の合計の質量比が、０．１～０．３であり、
   前記ポリマは、四フッ化エチレン、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、アクリル酸、マレイン酸、エチルメタクリレート、メチルメタクリレート、及びアクリロニトリルからなる群より選ばれる少なくとも１種をモノマ単位として含有するポリマ、又は、スチレン－ブタジエンゴム、イソプレンゴム及びアクリルゴムからなる群より選ばれる少なくとも１種のゴムであり、
   前記ポリマの含有量は、前記電池用スラリ組成物全量基準で、０．３質量％以上２０質量％以下であり、
   前記イオン液体は、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウム－ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＤＥＭＥ－ＴＦＳＩ）、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウム－ビス（フルオロスルホニル）イミド（ＤＥＭＥ－ＦＳＩ）、１－エチル－３－メチルイミダゾリウム－ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＥＭＩ－ＴＦＳＩ）、１－エチル－３－メチルイミダゾリウム－ビス（フルオロスルホニル）イミド（ＥＭＩ－ＦＳＩ）、Ｎ－メチル－Ｎ－プロピルピロリジニウム－ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（Ｐｙ１３－ＴＦＳＩ）、Ｎ－メチル－Ｎ－プロピルピロリジニウム－ビス（フルオロスルホニル）イミド（Ｐｙ１３－ＦＳＩ）、Ｎ－エチル－Ｎ－メチルピロリジニウム－ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（Ｐｙ１２－ＴＦＳＩ）、Ｎ－エチル－Ｎ－メチルピロリジニウム－ビス（フルオロスルホニル）イミド（Ｐｙ１２－ＦＳＩ）、及び１－エチル－３－メチルイミダゾリウムジシアナミド（ＥＭＩ－ＤＣＡ）からなる群より選ばれる少なくとも１種であり、
   前記電解質塩は、ＬｉＰＦ _６ 、ＬｉＢＦ _４ 、Ｌｉ［ＦＳＩ］、Ｌｉ［ＴＦＳＩ］、Ｌｉ［ｆ３Ｃ］、Ｌｉ［ＢＯＢ］、ＬｉＣｌＯ ₄ 、ＬｉＢＦ _３ （ＣＦ _３ ）、ＬｉＢＦ _３ （Ｃ _２ Ｆ _５ ）、ＬｉＢＦ _３ （Ｃ _３ Ｆ _７ ）、ＬｉＢＦ _３ （Ｃ _４ Ｆ _９ ）、ＬｉＣ（ＳＯ _２ ＣＦ _３ ） _３ 、ＬｉＣＦ _３ ＳＯ _２ Ｏ、ＬｉＣＦ _３ ＣＯＯ、及びＬｉＲＣＯＯ（Ｒは、炭素数１～４のアルキル基、フェニル基、又はナフチル基である。）からなる群より選ばれる少なくとも１種であり、
   前記イオン液体に前記電解質塩が溶解されたイオン液体電解液において、前記イオン液体の単位体積あたりの前記電解質塩の塩濃度は、０．３ｍｏｌ／Ｌ以上３．０ｍｏｌ／Ｌ以下であり、前記イオン液体電解液の含有量は、前記電池用スラリ組成物全量基準で、１質量％以上２０質量％以下である、電池用スラリ組成物。
2. ポリマと、
   イオン液体と、
   リチウム塩、ナトリウム塩、カルシウム塩及びマグネシウム塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の電解質塩と、
   分散媒と、
   電極活物質と、を含有する電池用スラリ組成物であって、
   前記ポリマ、前記イオン液体、前記電解質塩、及び前記分散媒の含有量の合計に対する、前記ポリマ、前記イオン液体、及び前記電解質塩の含有量の合計の質量比が、０．１～０．３であり、
   前記ポリマは、四フッ化エチレン、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、アクリル酸、マレイン酸、エチルメタクリレート、メチルメタクリレート、及びアクリロニトリルからなる群より選ばれる少なくとも１種をモノマ単位として含有するポリマ、又は、スチレン－ブタジエンゴム、イソプレンゴム及びアクリルゴムからなる群より選ばれる少なくとも１種のゴムであり、
   前記ポリマの含有量は、前記電池用スラリ組成物全量基準で、０．３質量％以上５質量％以下であり、
   前記イオン液体は、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウム－ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＤＥＭＥ－ＴＦＳＩ）、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウム－ビス（フルオロスルホニル）イミド（ＤＥＭＥ－ＦＳＩ）、１－エチル－３－メチルイミダゾリウム－ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＥＭＩ－ＴＦＳＩ）、１－エチル－３－メチルイミダゾリウム－ビス（フルオロスルホニル）イミド（ＥＭＩ－ＦＳＩ）、Ｎ－メチル－Ｎ－プロピルピロリジニウム－ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（Ｐｙ１３－ＴＦＳＩ）、Ｎ－メチル－Ｎ－プロピルピロリジニウム－ビス（フルオロスルホニル）イミド（Ｐｙ１３－ＦＳＩ）、Ｎ－エチル－Ｎ－メチルピロリジニウム－ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（Ｐｙ１２－ＴＦＳＩ）、Ｎ－エチル－Ｎ－メチルピロリジニウム－ビス（フルオロスルホニル）イミド（Ｐｙ１２－ＦＳＩ）、及び１－エチル－３－メチルイミダゾリウムジシアナミド（ＥＭＩ－ＤＣＡ）からなる群より選ばれる少なくとも１種であり、
   前記電解質塩は、ＬｉＰＦ _６ 、ＬｉＢＦ _４ 、Ｌｉ［ＦＳＩ］、Ｌｉ［ＴＦＳＩ］、Ｌｉ［ｆ３Ｃ］、Ｌｉ［ＢＯＢ］、ＬｉＣｌＯ ₄ 、ＬｉＢＦ _３ （ＣＦ _３ ）、ＬｉＢＦ _３ （Ｃ _２ Ｆ _５ ）、ＬｉＢＦ _３ （Ｃ _３ Ｆ _７ ）、ＬｉＢＦ _３ （Ｃ _４ Ｆ _９ ）、ＬｉＣ（ＳＯ _２ ＣＦ _３ ） _３ 、ＬｉＣＦ _３ ＳＯ _２ Ｏ、ＬｉＣＦ _３ ＣＯＯ、及びＬｉＲＣＯＯ（Ｒは、炭素数１～４のアルキル基、フェニル基、又はナフチル基である。）からなる群より選ばれる少なくとも１種であり、
   前記イオン液体に前記電解質塩が溶解されたイオン液体電解液において、前記イオン液体の単位体積あたりの前記電解質塩の塩濃度は、０．３ｍｏｌ／Ｌ以上３．０ｍｏｌ／Ｌ以下であり、前記イオン液体電解液の含有量は、前記電池用スラリ組成物全量基準で、１質量％以上１５質量％以下である、電池用スラリ組成物。
3. 前記質量比が０．２～０．３である、請求項２に記載の電池用スラリ組成物。
4. 前記質量比が０．１３～０．３である、請求項１に記載の電池用スラリ組成物。
5. 前記質量比が０．１～０．２５である、請求項１に記載の電池用スラリ組成物。
6. 集電体と、該集電体の一面上に形成された電極合剤層と、を備える電極の製造方法であって、
   前記製造方法は、電池用スラリ組成物を、前記集電体の一面上に塗布して前記電極合剤層を形成する工程を備え、
   電池用スラリ組成物が、
   ポリマと、
   イオン液体と、
   リチウム塩、ナトリウム塩、カルシウム塩及びマグネシウム塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の電解質塩と、
   分散媒と、を含有し、
   前記ポリマ、前記イオン液体、前記電解質塩、及び前記分散媒の含有量の合計に対する、前記ポリマ、前記イオン液体、及び前記電解質塩の含有量の合計の質量比が、０．１～０．３であり、
   前記ポリマは、四フッ化エチレン、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、アクリル酸、マレイン酸、エチルメタクリレート、メチルメタクリレート、及びアクリロニトリルからなる群より選ばれる少なくとも１種をモノマ単位として含有するポリマ、又は、スチレン－ブタジエンゴム、イソプレンゴム及びアクリルゴムからなる群より選ばれる少なくとも１種のゴムであり、
   前記ポリマの含有量は、前記電池用スラリ組成物全量基準で、０．３質量％以上５質量％以下であり、
   前記イオン液体は、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウム－ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＤＥＭＥ－ＴＦＳＩ）、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウム－ビス（フルオロスルホニル）イミド（ＤＥＭＥ－ＦＳＩ）、１－エチル－３－メチルイミダゾリウム－ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＥＭＩ－ＴＦＳＩ）、１－エチル－３－メチルイミダゾリウム－ビス（フルオロスルホニル）イミド（ＥＭＩ－ＦＳＩ）、Ｎ－メチル－Ｎ－プロピルピロリジニウム－ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（Ｐｙ１３－ＴＦＳＩ）、Ｎ－メチル－Ｎ－プロピルピロリジニウム－ビス（フルオロスルホニル）イミド（Ｐｙ１３－ＦＳＩ）、Ｎ－エチル－Ｎ－メチルピロリジニウム－ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（Ｐｙ１２－ＴＦＳＩ）、Ｎ－エチル－Ｎ－メチルピロリジニウム－ビス（フルオロスルホニル）イミド（Ｐｙ１２－ＦＳＩ）、及び１－エチル－３－メチルイミダゾリウムジシアナミド（ＥＭＩ－ＤＣＡ）からなる群より選ばれる少なくとも１種であり、
   前記電解質塩は、ＬｉＰＦ _６ 、ＬｉＢＦ _４ 、Ｌｉ［ＦＳＩ］、Ｌｉ［ＴＦＳＩ］、Ｌｉ［ｆ３Ｃ］、Ｌｉ［ＢＯＢ］、ＬｉＣｌＯ ₄ 、ＬｉＢＦ _３ （ＣＦ _３ ）、ＬｉＢＦ _３ （Ｃ _２ Ｆ _５ ）、ＬｉＢＦ _３ （Ｃ _３ Ｆ _７ ）、ＬｉＢＦ _３ （Ｃ _４ Ｆ _９ ）、ＬｉＣ（ＳＯ _２ ＣＦ _３ ） _３ 、ＬｉＣＦ _３ ＳＯ _２ Ｏ、ＬｉＣＦ _３ ＣＯＯ、及びＬｉＲＣＯＯ（Ｒは、炭素数１～４のアルキル基、フェニル基、又はナフチル基である。）からなる群より選ばれる少なくとも１種であり、
   前記イオン液体に前記電解質塩が溶解されたイオン液体電解液において、前記イオン液体の単位体積あたりの前記電解質塩の塩濃度は、０．３ｍｏｌ／Ｌ以上３．０ｍｏｌ／Ｌ以下であり、前記イオン液体電解液の含有量は、前記電池用スラリ組成物全量基準で、１質量％以上１５質量％以下である、電極の製造方法。
7. 基材と、該基材の一面上に形成された電解質層と、を備える電解質シートの製造方法であって、
   前記製造方法は、請求項１又は４に記載の電池用スラリ組成物を、前記基材の一面上に塗布して前記電解質層を形成する工程を備える、電解質シートの製造方法。
8. 集電体、電極合剤層、電解質層をこの順に備える電池部材の製造方法であって、
   前記製造方法は、前記集電体の一面上に電極活物質を含有する電極合剤中間層を形成する工程と、
   前記電極合剤中間層の前記集電体とは反対側の面上に、電池用スラリ組成物を塗布する工程であって、
   電池用スラリ組成物が、
   ポリマと、
   イオン液体と、
   リチウム塩、ナトリウム塩、カルシウム塩及びマグネシウム塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の電解質塩と、
   分散媒と、を含有し、
   前記ポリマ、前記イオン液体、前記電解質塩、及び前記分散媒の含有量の合計に対する、前記ポリマ、前記イオン液体、及び前記電解質塩の含有量の合計の質量比が、０．１～０．３であり、
   前記ポリマは、四フッ化エチレン、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、アクリル酸、マレイン酸、エチルメタクリレート、メチルメタクリレート、及びアクリロニトリルからなる群より選ばれる少なくとも１種をモノマ単位として含有するポリマ、又は、スチレン－ブタジエンゴム、イソプレンゴム及びアクリルゴムからなる群より選ばれる少なくとも１種のゴムであり、
   前記ポリマの含有量は、前記電池用スラリ組成物全量基準で、０．３質量％以上２０質量％以下であり、
   前記イオン液体は、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウム－ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＤＥＭＥ－ＴＦＳＩ）、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウム－ビス（フルオロスルホニル）イミド（ＤＥＭＥ－ＦＳＩ）、１－エチル－３－メチルイミダゾリウム－ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＥＭＩ－ＴＦＳＩ）、１－エチル－３－メチルイミダゾリウム－ビス（フルオロスルホニル）イミド（ＥＭＩ－ＦＳＩ）、Ｎ－メチル－Ｎ－プロピルピロリジニウム－ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（Ｐｙ１３－ＴＦＳＩ）、Ｎ－メチル－Ｎ－プロピルピロリジニウム－ビス（フルオロスルホニル）イミド（Ｐｙ１３－ＦＳＩ）、Ｎ－エチル－Ｎ－メチルピロリジニウム－ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（Ｐｙ１２－ＴＦＳＩ）、Ｎ－エチル－Ｎ－メチルピロリジニウム－ビス（フルオロスルホニル）イミド（Ｐｙ１２－ＦＳＩ）、及び１－エチル－３－メチルイミダゾリウムジシアナミド（ＥＭＩ－ＤＣＡ）からなる群より選ばれる少なくとも１種であり、
   前記電解質塩は、ＬｉＰＦ _６ 、ＬｉＢＦ _４ 、Ｌｉ［ＦＳＩ］、Ｌｉ［ＴＦＳＩ］、Ｌｉ［ｆ３Ｃ］、Ｌｉ［ＢＯＢ］、ＬｉＣｌＯ ₄ 、ＬｉＢＦ _３ （ＣＦ _３ ）、ＬｉＢＦ _３ （Ｃ _２ Ｆ _５ ）、ＬｉＢＦ _３ （Ｃ _３ Ｆ _７ ）、ＬｉＢＦ _３ （Ｃ _４ Ｆ _９ ）、ＬｉＣ（ＳＯ _２ ＣＦ _３ ） _３ 、ＬｉＣＦ _３ ＳＯ _２ Ｏ、ＬｉＣＦ _３ ＣＯＯ、及びＬｉＲＣＯＯ（Ｒは、炭素数１～４のアルキル基、フェニル基、又はナフチル基である。）からなる群より選ばれる少なくとも１種であり、
   前記イオン液体に前記電解質塩が溶解されたイオン液体電解液において、前記イオン液体の単位体積あたりの前記電解質塩の塩濃度は、０．３ｍｏｌ／Ｌ以上３．０ｍｏｌ／Ｌ以下であり、前記イオン液体電解液の含有量は、前記電池用スラリ組成物全量基準で、１質量％以上２０質量％以下である、工程と、
   前記分散媒を揮発させて、前記電極合剤層及び前記電解質層を形成する工程と、を備える、電池部材の製造方法。

Images