JP7437076B2 - ヘアドライヤ - Google Patents

Description

本発明は髪の毛の乾燥装置分野に関し、特にヘアドライヤに関する。

ヘアドライヤは一般的な家電製品であり、主に髪の毛の乾燥および整形に用いられ、実験室、理学療法室および工業生産、美工などの方面に局所乾燥、加熱および理学療法のために用いられてもよく、非常に広く応用されている。

現在、市販されているヘアドライヤの種類は多種多様であり、多くはハンドル部および本体部を有し、当該ヘアドライヤのハンドル部と本体部は一体式であることが多く、ハンドルを折り曲げて収納できる設計もあるが、全体的に精巧ではない。

本発明の目的は、各機能モジュールが筒状の筐体内に集積され、精巧で携帯できるという利点を有するヘアドライヤを提供することである。

本発明の上記技術的目的は以下の技術案により実現される。
ヘアドライヤはハウジングを含み、風力エネルギー発生装置と、駆動制御装置と、加熱装置とをさらに含み、前記ハウジング内に細長い形のチャネルが形成され、ハウジングのチャネルに位置する一端に吸気口が形成され、他端に排気口が形成され、前記風力エネルギー発生装置と加熱装置はいずれもチャネル内に設けられ、かつ前記加熱装置はチャネル内の風の流れに熱を加えるために用いられ、駆動制御装置はそれぞれ風力エネルギー発生装置、加熱装置に電気的に接続される。１つの実施形態では、ハウジングのチャネルと排気口との連通箇所には、加熱された風の流れを排気口までガイドする導流構造が設けられる。前記加熱装置は、風力エネルギー発生装置が生成した風の流れに温度を提供する。いくつかの実施形態では、ハウジングは、別体に接続された第１のケーシングおよび第２のケーシングを含み、第１のケーシングと第２のケーシングは共に細長い形のチャネルを限定する。いくつかの実施形態では、前記吸気口はチャネルに対して軸方向に設けられる。他の実施形態では、前記吸気口はチャネルに対して径方向に設けられる。いくつかの実施形態では、排気口はチャネルに対して径方向に設けられる。

上述技術案を採用することにより、当該ヘアドライヤの吸気口および排気口はいずれもハウジング上にあり、かつ互いに垂直であり、駆動制御装置、風力エネルギー発生装置、加熱装置および導流構造はいずれもハウジングの内部に配置され、第１のケーシングおよび第２のケーシングは、直線状に接続された第１の取り付けチャンバー、第２の取り付けチャンバーおよび第３の取り付けチャンバーを形成し、つまり、ヘアドライヤハウジングは連続した筒状をなし、排気口はその１つの端部の径方向の側辺に設けられ、風の流れは人体の髪の毛に直接作用するように吹き出すことができる。

さらに、ハウジングのチャネル内に緩衝ケースが設けられ、前記緩衝ケースの内輪に風力エネルギー発生装置を嵌設するための環状溝が設けられる。１つの実施形態では、前記緩衝ケースは弾性材料で製造される。もう１つの実施形態では、緩衝ケースの外壁に軸方向の導電線通し溝が設けられる。

上述技術案を採用することにより、緩衝ケースがハウジングと風力エネルギー発生装置との間に設けられることは、両者に存在する隙間を無くす。また、緩衝ケース自身の弾性を利用し、風力エネルギー発生装置が生成した振動力に反力を提供し、振動力の大部分が相殺され、それにより、人体の手は、把持時に比較的柔らかな極僅かな振動感のみを知覚し、把持快適性を向上させることができる。

さらに、ハウジング（１）のチャネル内に緩衝ケース（５４）を嵌設するためのリブ組立体が設けられ、前記リブ組立体は円周に分布しかつ軸方向に延びる溝隙間を形成し、導電線通し溝の外凸部は、円周方向のストッパーを形成するように前記溝隙間内に嵌設される。

上述技術案を採用することにより、リブ組立体により緩衝ケースを嵌設するための取り付けエリアを提供し、かつ溝隙間を利用して導電線通し溝の外凸部と嵌設ストッパーを行うことにより、緩衝ケースを固定した後により安定させる。

さらに、前記導電線通し溝の両縁上の外凸部はそれぞれ径方向外側に突出する弧状シートを含み、２つの弧状シートは導電線通し溝のノッチ縁に被覆され、半閉鎖のように設置される。前記導電線通し溝は導電線を通すために用いられ、かつ外圧を受けたとき、導電線通し溝は閉塞される。

上述技術案を採用することにより、導電線通し溝が有する２つの弧状シートは、導電線を穿設した後にそれを隠しやすく、取り付け時に互いに干渉することを回避するために、導電線を導電線通し溝内に一時的に拘束する。

さらに、前記風力エネルギー発生装置は、マイクロモータと、マイクロモータにより駆動されるファンブレードとを含み、マイクロモータの外部にカラーが設けられ、ファンブレードはマイクロモータの主軸に取り付けられ、カラーはモータの外部に取り付けられかつファンブレードの外輪まで延びており、ファンブレードの羽根外輪はカラーの内壁に隙間嵌めし、前記風力エネルギー発生装置のカラーは緩衝ケースの環状溝内に嵌設される。

上述技術案を採用することにより、マイクロモータとファンブレードの取り付け構造が最適化された後に一体構造を形成してカラー内に隠し、カラーは本体を緩衝ケースの環状溝内に嵌設する。

さらに、前記リブ組立体は間隔をおいて設けられた２つの第１の弧状リブと、２つの第１の弧状リブの間に位置する第２の弧状リブとを含み、前記緩衝ケースの一端部の外縁に環状係止溝が設けられ、環状係止溝の溝深さは第１の弧状リブに適合し、緩衝ケースの一端は１つの第１の弧状リブ上に嵌設され、他端はもう１つの第１の弧状リブの端面上に当接される。

上述技術案を採用することにより、緩衝ケースの一端は環状係止溝を利用して第１の弧状リブ上に嵌設され、他端はもう１つの第１の弧状リブの端面上に当接されて嵌設ストッパーを形成する。

さらに、前記加熱装置は風力エネルギー発生装置の吹出風向の後側に位置し、当該エリアでは、ハウジングの内部に遮熱難燃カバーが設けられ、導流構造は遮熱難燃カバー上に設けられ、遮熱難燃カバーは互いに離れて設けられた第１のカバー本体および第２のカバー本体を含み、遮熱難燃カバーの風力エネルギー発生装置に位置する一側に環状溝が設けられ、第１のカバー本体と第２のカバー本体は取り付けられるとき、環状溝を利用して第１の弧状リブ上に嵌設され、緩衝ケースの第１の弧状リブの端面に当接する一側に内フランジングが設けられ、第１の弧状リブおよび内フランジングは環状溝内に当接され、かつ環状溝の一溝壁が形成したフック部は緩衝ケースの内フランジング内に嵌設されてシール接続を完了する。

上述技術案を採用することにより、風力エネルギー発生装置の後側は遮熱難燃カバーを有し、遮熱難燃カバーはそれとシールで嵌着され、風力エネルギー発生装置が生成した風力エネルギーを十分に利用できることを確保する。

さらに、前記加熱装置は、矩形フレームを囲む支承板と、矩形フレーム内部に位置する支持フレームと、支持フレーム上に設けられた電熱線とを含み、支持フレームは板面が互いに十字に当接する支持板と、支持板の間のピッチにより形成された熱風路とを含み、支持板の外輪にいくつかの凹溝が設けられ、電熱線は凹溝内に巻嵌めされて熱風路の空間位置にあり、支持フレーム上の電熱線に対応する首尾両端にそれぞれ正負のターミナルが設けられ、ターミナルと駆動制御装置は導電線を介して電気的に接続され、その１つのターミナルの接続セクションにヒューズが追加される。

上述技術案を採用することにより、取り外し可能な支承板および支持板を利用し、溶断式を交換しメンテナンスしやすい。

さらに、遮熱難燃カバーは互いに離れて設けられた第１のカバー本体および第２のカバー本体を含み、前記導流構造は、第１のカバー本体上に設けられて排気口に接する導流口を含み、導流口は排気口の内外と貼り合わせる。導流口の内壁円周に複数の導流シートが配置され、導流シートは径方向に延びかつ周方向に等間隔で配置され、導流口の末端に空き位置が残され、第２のカバー本体上に筒状に隆起した突起が設けられ、突起は第２のカバー本体の縁と円弧移行し、縁は流路を形成し、第２のカバー本体の第１のカバー本体に対応する空き位置上に分流シートが設けられ、分流シートは第２のカバー本体の流路を２つの独立している部分に分断し、分流シートは第２のカバー本体の流路の底部から第１のカバー本体の空き位置まで延びている。

上述技術案を採用することにより、導流構造は、風の流れを自身の構造に応じて合理的に分散して導出する。

さらに、前記第１のカバー本体は加熱装置から導流口まで徐々に凹み、それにより、第１のカバー本体と第２のカバー本体により形成された流路の空間を急減させる。

上述技術案を採用することにより、風力エネルギー発生装置から送出された風の流れは加熱装置を通した後、流路に集められ、風力エネルギー発生装置が発生した風の流れはヒーターを通過した後に流路に送り込まれ、また流路上の分流シートによって風の流れを遮断し、遮断過程において、風圧が大きくなり、流れが速くて強力な２つの空気流を形成し、かつ分流シートを介して上方の各導流シートにガイドして均一に分散して流出する。

一実施形態によるヘアドライヤのハウジングの構造概略図である。 一実施形態によるヘアドライヤの爆発構造概略図である。 一実施形態による風力エネルギー発生装置とケーシングとの接続関係の概略図である。 一実施形態による緩衝ケースの構造概略図である。 一実施形態による遮熱難燃カバーの構造概略図である。 一実施形態による温度制御モジュールの構造概略図である。

図において、１...ハウジング、１１...第１のケーシング、１２...第２のケーシング、２...吸気口、３...排気口、４...第１の取り付けチャンバー、５...第２の取り付けチャンバー、６...第３の取り付けチャンバー、７...風力エネルギー発生装置、８...加熱装置、８１...支承板、８２...支持板、８３...凹溝、９...カバープレート、
９１...回路基板、９２...温度制御スイッチ、９３...センサー、９４...貫通孔、９５...電源スイッチ、９６...風量シフトスイッチ、
１３...第１の弧状リブ、１４...第２の弧状リブ、１５...溝隙間、
２０...遮熱難燃カバー、２１...第１のカバー本体、２２...第２のカバー本体、２３...導流構造、２３１...導流口、２３２...導流シート、２３３...空き位置、２３４...突起、２３５...流路、２３６...分流シート、
２４...遮断部材、２５...環状溝、２６...第４の取り付けチャンバー、
５１...マイクロモータ、５２...ファンブレード、５３...カラー、５４...緩衝ケース、５５...環状溝、５６...環状係止溝、５７...導電線通し溝、５８...弧状シート、５９...内フランジング。

以下では図面を参照しながら本発明についてさらに詳細に説明する。

（第１の実施形態）
図１および図２に示すように、ヘアドライヤは、ハウジング１を含む。いくつかの実施形態では、ハウジング１は一体的ハウジングであり、内部に細長い形のチャネル、例えば、筒状、直方体状または類似した形状のチャネルが形成される。他の実施形態では、ハウジング１は、別体に接続された第１のケーシング１１および第２のケーシング１２を含む。いくつかの実施形態では、第１のケーシング１１と第２のケーシング１２はスナップ接続を採用する。第１のケーシング１１および第２のケーシング１２は細長い形のチャネル、例えば筒状のチャネルを形成する。ハウジング１のチャネルに位置する一端に吸気口２が設けられる。いくつかの実施形態では、図２に示すように、吸気口２はチャネルに対して軸方向に設けられる。他の実施形態では、吸気口２はチャネルに対して径方向に設けられ、例えば、ハウジング１の側面に設けられる。当該吸気口２に、複数の孔を有するカバープレート９が取り付けられ、カバープレート９は吸気口２をシールし、カバープレート９の孔を利用して気流を貫通させる。

ハウジング１の他端部に径方向に穿設された排気口３が設けられ、排気口３は第１のケーシング１１に位置しかつチャネルと連通する。本実施例では、排気口３の向きと吸気口２の向きとは互いに垂直であり、これに対応して、チャネル内に風の流れを排気口３までガイドする導流構造２３がさらに設けられる。本実施例におけるヘアドライヤは、風力エネルギー発生装置７と、駆動制御装置と、加熱装置８とをさらに含み、具体的には、風力エネルギー発生装置７と加熱装置８はいずれもチャネル内に設けられ、ここで、風力エネルギー発生装置７はチャネル内で風の流れを発生させるために用いられ、加熱装置８はチャネル内の風の流れに熱を加えて熱風を得るために用いられ、同時に、駆動制御装置と風力エネルギー発生装置７と加熱装置８とはいずれも導電線を介して電気的に接続される。これに対応して、第２のケーシング１２には、風力エネルギー発生装置７の開閉を制御するための電源スイッチと、風力エネルギー発生装置７における風量シフトを制御するための風量シフトスイッチとが設けられてもよく、電源スイッチと風量シフトスイッチはいずれも駆動制御装置に電気的に接続される。また、駆動制御装置はチャネル内に取り付けられてもよいし、ケーシングに取り付けられてもよく、本実施例では、駆動制御装置がチャネル内に取り付けられることで、ヘアドライヤの全体構成がコンパクトになる。

具体的には、ハウジング１の内部のチャネルを、吸気口２から排気口３の方向に沿って第１の取り付けチャンバー４、第２の取り付けチャンバー５および第３の取り付けチャンバー６の順に設けてもよく、また、風力エネルギー発生装置７、加熱装置８及び駆動制御装置の内部チャネルへの配置順序は特に限定されない。本実施例では、第１の取り付けチャンバー４内に駆動制御装置（図示せず）が取り付けられてもよく、第２の取り付けチャンバー５内に風力エネルギー発生装置７が取り付けられてもよく、第３の取り付けチャンバー６内には、風力エネルギー発生装置７が生成した風の流れに温度を提供する加熱装置８が取り付けられてもよく、駆動制御装置はそれぞれ風力エネルギー発生装置７および加熱装置８と導電線を介して電気的に接続される。別の実施例では、風力エネルギー発生装置７が第１の取り付けチャンバー４に取り付けられ、風力エネルギー発生装置７が第２の取り付けチャンバー５に取り付けられ、加熱装置８が第３の取り付けチャンバー６に取り付けられてもよい。

第１の取り付けチャンバー４における第１のケーシング１１上に複数のネジ柱が設けられ、駆動制御装置は留め具を利用して第１の取り付けチャンバー４のネジ柱に固定される。

図３に示すように、第２の取り付けチャンバー５内、第１のケーシング１１および第２のケーシング１２にいずれも、ハウジング１内でハウジング１の円周方向に沿ってリブ組立体が間隔をおいて配置され、具体的には、リブ組立体は間隔をおいて設けられた２つの第１の弧状リブ１３と、２つの第１の弧状リブ１３の間に位置する第２の弧状リブ１４とを含む。本実施例では、第１の弧状リブ１３は、第２の取り付けチャンバー５の軸方向に分布している前後両側に位置し、第２の弧状リブ１４は複数あり、複数の第２の弧状リブ１４は、前後側の第１の弧状リブ１３の間に間隔をおいて配置される。同時に、第１のケーシング１１と第２のケーシング１２上の第１の弧状リブ１３の内弧面が円周方向に同心円をなし、第２の弧状リブ１４の内弧面も円周方向に同心円をなし、第２の弧状リブ１４で構成された同心円の直径は第１の弧状リブ１３で構成された同心円より小さい。風力エネルギー発生装置７は第１の弧状リブ１３と第２の弧状リブ１４が形成したエリア内に嵌設される。

具体的には、風力エネルギー発生装置７は、マイクロモータ５１と、マイクロモータ５１により駆動されるファンブレード５２とを含み、マイクロモータ５１の外部にカラー５３が設けられ、ファンブレード５２はマイクロモータ５１の主軸に取り付けられ、カラー５３はモータの外部に取り付けられかつファンブレード５２の外輪まで延びており、ファンブレード５２の羽根外輪はカラー５３の内壁に隙間嵌めする。

図３および図４に示すように、カラー５３とハウジング１との間には、弾性材料で製造された緩衝ケース５４がさらに設けられる。具体的には、緩衝ケース５４は、十分な緩衝効果を確保するために、一定の厚さを有するゴム材料またはシリコン材料から選択されてもよい。マイクロモータ５１は緩衝ケース５４内に嵌着して取り付けられ、緩衝ケース５４の内輪にカラー５３を嵌設するための環状溝５５が設けられ、緩衝ケース５４は一定の弾性を有し、マイクロモータ５１は環状溝５５内に嵌設されて被覆される。緩衝ケース５４の一端部の外縁に環状係止溝５６が設けられ、環状係止溝５６の溝深さは第１の弧状リブ１３に適合する。緩衝ケース５４の環状係止溝５６が第１の弧状リブ１３上に嵌設されるとき、外壁は第２の弧状リブ１４に当接され、かつ緩衝ケース５４の環状係止溝５６から離れた一端部はもう１つの第１の弧状リブ１３の側壁に当接され、緩衝ケース５４は、第１の弧状リブ１３と第２の弧状リブ１４が形成したエリア内に制限される。

第１の弧状リブ１３および第２の弧状リブ１４は、ハウジング１の円周に沿って間隔をあけて配置され、かつそれぞれ第１のケーシング１１と第２のケーシング１２の内壁に軸方向の溝隙間１５を形成する。緩衝ケース５４の外壁に軸方向の導電線通し溝５７が設けられ、導電線通し溝５７の両縁上にそれぞれ径方向外側に突出する弧状シート５８が設けられ、２つの弧状シート５８が導電線通し溝５７のノッチ縁に被覆されて半閉鎖されかつ導電線を通させ、２つの弧状シート５８が圧縮される時、導電線通し溝５７が閉鎖される。２つの弧状シート５８の外側に突出する部分は、第１のケーシング１１や第２のケーシング１２上の溝隙間１５内に嵌設され、円周方向上のストッパーを形成する。

図２、図５および図６に示すように、加熱装置８は風力エネルギー発生装置７の吹出風向の後側に位置し、当該エリアでは、ハウジング１の内部に遮熱難燃カバー２０が設けられ、遮熱難燃カバー２０はＰＡとガラス繊維のブレンド材料で製造される。

遮熱難燃カバー２は、互いに離れて設けられた第１のカバー本体２１および第２のカバー本体２２を含み、第１のカバー本体２１および第２のカバー本体２２はネジ柱およびネジの嵌合を利用して固定的に接続される。第１のカバー本体２１は第１のケーシング１１内に嵌設され、遮熱難燃カバー２０は、加熱装置８を取り付けるための第４の取り付けチャンバー２６と、加熱された風の流れを排気口３にガイドする導流構造２３とを含む。第４の取り付けチャンバー２６と導流構造２３との境界には遮断部材２４が設けられ、加熱装置８を第４の取り付けチャンバー２６内に規制し、加熱装置８が排気口３側へ変位することを回避する。

遮熱難燃カバー２０の風力エネルギー発生装置７に位置する一側に環状溝２５が設けられ、第１のカバー本体２１および第２のカバー本体２２が取り付けられるとき、環状溝２５を利用して第１の弧状リブ１３に嵌設され、緩衝ケース５４の第１の弧状リブ１３の端面に当接する一側に内フランジング５９が設けられ、第１の弧状リブ１３と内フランジング５９は環状溝２５内に当接され、かつ環状溝２５の一溝壁が形成したフック部は緩衝ケース５４の内フランジング５９内に嵌設されてシール接続を完了し、風力エネルギー発生装置７から送り込まれる風の流れの横漏れを確実に回避する。

図２に示すように、加熱装置８は、矩形フレームを囲む支承板８１と、矩形フレーム内部に位置する支持フレームと、支持フレーム上に設けられた電熱線とを含み、支持フレームは板面が互いに十字に当接する支持板８２と、支持板８２の間のピッチにより形成された熱風路とを含み、支持板８２の外輪にいくつかの凹溝８３が設けられ、電熱線は凹溝８３内に巻嵌めされて熱風路の空間位置にある。支持フレーム上の電熱線に対応する首尾両端にそれぞれ正負のターミナルが設けられ、ターミナルと駆動制御装置は導電線を介して電気的に接続され、その１つのターミナルの接続セクションに、高温保護を行うためにヒューズが追加される（遮蔽構造の一部は図示せず）。

支承板８１と支持板８２はいずれもマイカシートでラッピングされ、絶縁および低損失の熱抵抗機能を有する。

支承板８１は、独立して折り曲げ可能な本体部を４枚有し、矩形フレームに折り曲げられた後に支持フレームの外部に重ねられ、かつ耐高温テープを利用して接着される。安全性を確保するために、矩形フレームと遮熱難燃カバー２０との間に一層のアスベストガーゼを設置して難燃防護を行い、また、アスベストガーゼは支承板８１上の熱を分散し、放熱の作用を果たすことができる。

図５および図６に示すように、第１のケーシング１１の内部に温度制御モジュールが設けられ、温度制御モジュールは回路基板９１と、回路基板９１と電気的に接続されて加熱装置８の開閉を制御するための温度制御スイッチ９２とを含む。回路基板９１は駆動制御装置と電気的に接続される。回路基板９１は第１のケーシング１１と第１のカバー本体２１との間に位置し、回路基板９１はネジを用いて第１のケーシング１１に取り付けられ、回路基板９１上にセンサー９３が設けられ、センサー９３は温度センサーや温湿度センサーであってもよく、第１のカバー本体２１の吸気口２に近づく位置に貫通孔９４が設けられ、センサー９３は延びて貫通孔９４を貫通して吸気口２の温度および／または湿度を検出する。

第２のケーシング１２上に風力エネルギー発生装置７の開閉を制御するための電源スイッチ９５が設けられ、さらに風力エネルギー発生装置７のマイクロモータ５１の回転数を制御するための風量シフトスイッチ９６が設けられる。電源スイッチ９５と風量シフトスイッチ９６は駆動制御装置と電気的に接続される。

風の流れを排気口３にガイドする導流構造２３は、第１のカバー本体２１上に設けられて排気口３に接する導流口２３１を含み、導流口２３１は排気口３の内外と貼り合わせる。導流口２３１の内壁円周に複数の導流シート２３２が配置され、導流シート２３２は径方向に延びかつ周方向に等間隔で配置され、導流口２３１の末端に空き位置２３３が残され、当該位置に導流シート２３２は配置されていない。

第２のカバー本体２２上に筒状に隆起した突起２３４が設けられ、突起２３４は第２のカバー本体２２の縁と円弧移行し、縁は流路２３５を形成し、第２のカバー本体２２の第１のカバー本体２１に対応する空き位置２３３上に分流シート２３６が設けられ、分流シート２３６は第２のカバー本体２２の流路２３５を２つの独立している部分に分断し、分流シート２３６は第２のカバー本体２２の流路２３５の底部から第１のカバー本体２１の空き位置２３３まで延びている。第１のカバー本体２１は加熱装置８から導流口２３１まで徐々に凹み、それにより、第１のカバー本体２１と第２のカバー本体２２により形成された流路２３５の空間を急減させ、風力エネルギー発生装置７から送出された風の流れは加熱装置８を通した後、流路２３５に集められ、風力エネルギー発生装置７が発生した風の流れはヒーターを通過した後に流路２３５に送り込まれ、また流路２３５上の分流シート２３６によって風の流れを遮断し、遮断過程において、風圧が大きくなり、流れが速くて強力な２つの空気流を形成し、かつ分流シート２３６を介して上方の各導流シート２３２にガイドして均一に分散して流出する。

上記の実施例は本発明に対する解釈に過ぎず、それは本発明を限定するものではなく、当業者は本明細書を読んだ後に必要に応じて本実施例に創造的な貢献がない修正を行うことができるが、本発明の特許請求の範囲内であればいずれも専利法の保護を受ける。

Claims (15)

1. ハウジング（１）を含むヘアドライヤであって、
   風力エネルギー発生装置（７）と、駆動制御装置と、加熱装置（８）とをさらに含み、ハウジング（１）内に細長い形のチャネルが形成され、ハウジング（１）のチャネルに位置する一端に吸気口（２）が形成され、他端に排気口（３）が形成され、前記風力エネルギー発生装置（７）と加熱装置（８）はいずれもチャネル内に設けられ、かつ前記加熱装置（８）はチャネル内の風の流れに熱を加えるために用いられ、駆動制御装置はそれぞれ風力エネルギー発生装置（７）、加熱装置（８）に導電線を介して接続され、前記ハウジング（１）のチャネル内に緩衝ケース（５４）が設けられ、前記ハウジング（１）のチャネル内に前記緩衝ケース（５４）を嵌設するためのリブ組立体が設けられ、前記リブ組立体は間隔をおいて設けられた２つの第１の弧状リブ（１３）と、２つの第１の弧状リブ（１３）の間に位置する第２の弧状リブ（１４）とを含み、前記緩衝ケース（５４）の一端部の外縁に環状係止溝（５６）が設けられ、環状係止溝（５６）の溝深さは第１の弧状リブ（１３）に適合し、緩衝ケース（５４）の一端は１つの第１の弧状リブ（１３）上に嵌設され、他端はもう１つの第１の弧状リブ（１３）の端面上に当接される、ことを特徴とするヘアドライヤ。
2. ハウジング（１）は、第１のケーシング（１１）および第２のケーシング（１２）を含み、第１のケーシング（１１）と第２のケーシング（１２）は共に細長い形のチャネルを限定する、ことを特徴とする請求項１に記載のヘアドライヤ。
3. 吸気口（２）はチャネルに対して軸方向に設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載のヘアドライヤ。
4. 吸気口（２）はチャネルに対して径方向に設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載のヘアドライヤ。
5. ハウジング（１）のチャネルと排気口（３）との連通箇所には、加熱された風の流れを排気口（３）までガイドする導流構造（２３）が設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載のヘアドライヤ。
6. 前記緩衝ケース（５４）の内輪に風力エネルギー発生装置（７）を嵌設するための環状溝（５５）が設けられる、ことを特徴とする請求項５に記載のヘアドライヤ。
7. 前記緩衝ケース（５４）は弾性材料で製造される、ことを特徴とする請求項６に記載のヘアドライヤ。
8. 前記緩衝ケース（５４）の外壁に軸方向の導電線通し溝（５７）が設けられる、ことを特徴とする請求項６に記載のヘアドライヤ。
9. 前記リブ組立体は円周に分布しかつ軸方向に延びる溝隙間（１５）を形成し、前記導電線通し溝（５７）の両縁上に、それぞれ径方向外側に突出する弧状シート（５８）が設けられ、前記弧状シート（５８）の外側に突出する部分が、円周方向のストッパーを形成するように溝隙間（１５）内に嵌設される、ことを特徴とする請求項８に記載のヘアドライヤ。
10. 前記弧状シート（５８）は導電線通し溝（５７）のノッチ縁に被覆され、半閉鎖のように設置される、ことを特徴とする請求項９に記載のヘアドライヤ。
11. 前記風力エネルギー発生装置（７）は、マイクロモータ（５１）と、マイクロモータ（５１）により駆動されるファンブレード（５２）とを含み、マイクロモータ（５１）の外部にカラー（５３）が設けられ、ファンブレード（５２）はマイクロモータ（５１）の主軸に取り付けられ、カラー（５３）はモータの外部に取り付けられかつファンブレード（５２）の外輪まで延びており、ファンブレード（５２）の羽根外輪はカラー（５３）の内壁に隙間嵌めし、前記風力エネルギー発生装置（７）のカラー（５３）は緩衝ケース（５４）の環状溝（５５）内に嵌設される、ことを特徴とする請求項９に記載のヘアドライヤ。
12. 前記加熱装置（８）は風力エネルギー発生装置（７）の吹出風向の後側に位置し、ハウジング（１）の内部に遮熱難燃カバー（２０）が設けられ、導流構造（２３）は遮熱難燃カバー（２０）上に設けられ、遮熱難燃カバー（２０）の風力エネルギー発生装置（７）に位置する一側に環状溝（２５）が設けられ、緩衝ケース（５４）の第１の弧状リブ（１３）の端面に当接する一側に内フランジング（５９）が設けられ、第１の弧状リブ（１３）および内フランジング（５９）は環状溝（２５）内に当接され、かつ環状溝（２５）の一溝壁が形成したフック部は緩衝ケース（５４）の内フランジング（５９）内に嵌設されてシール接続を完了する、ことを特徴とする請求項１１に記載のヘアドライヤ。
13. 前記加熱装置（８）は、矩形フレームを囲む支承板（８１）と、矩形フレーム内部に位置する支持フレームと、支持フレーム上に設けられた電熱線とを含み、支持フレームは板面が互いに十字に当接する支持板（８２）と、支持板（８２）の間のピッチにより形成された熱風路とを含み、支持板（８２）の外輪にいくつかの凹溝（８３）が設けられ、電熱線は凹溝（８３）内に巻嵌めされて熱風路の空間位置にあり、支持フレーム上の電熱線に対応する首尾両端にそれぞれ正負のターミナルが設けられ、ターミナルと駆動制御装置は導電線を介して電気的に接続され、その１つのターミナルの接続セクションにヒューズが追加される、ことを特徴とする請求項１に記載のヘアドライヤ。
14. 遮熱難燃カバー（２０）は、第１のカバー本体（２１）および第２のカバー本体（２２）を含み、前記導流構造（２３）は、第１のカバー本体（２１）上に設けられ且つ排気口（３）に接続する導流口（２３１）を含み、導流口（２３１）の内壁に複数の導流シート（２３２）が配置され、導流シート（２３２）は導流口（２３１）の径方向に延びかつ周方向に等間隔で配置され、第２のカバー本体（２２）上に筒状に隆起した突起（２３４）が設けられ、突起（２３４）は第２のカバー本体（２２）の縁と円弧移行し、縁は流路（２３５）を形成し、第２のカバー本体（２２）に分流シート（２３６）が設けられ、分流シート（２３６）は第２のカバー本体（２２）の流路（２３５）を２つの独立している部分に分断する、ことを特徴とする請求項１２に記載のヘアドライヤ。
15. 前記第１のカバー本体（２１）は加熱装置（８）から導流口（２３１）まで徐々に凹み、それにより、第１のカバー本体（２１）と第２のカバー本体（２２）により形成された流路（２３５）の空間を減小させる、ことを特徴とする請求項１４に記載のヘアドライヤ。