CN220586470U - 发热装置及电吹风 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发热装置及电吹风，发热装置包括：基板，所述基板用于与电吹风壳体适配安装；电热丝，所述电热丝设置在所述基板上；温控组件，所述温控组件设置在所述基板上，所述温控组件的一端与所述电热丝连接，所述温控开关的另一端用于与电源连接。本申请公开的发热装置，设有温控组件可控制电热丝的运行以达到理想的温度并实现安全防护效果，通过将电热丝和温控组件集成设置在一块扁平的基板上，可便于电吹风组装，提高生产效率，并且相较于常规的筒状发热架，本申请的发热装置体积更小巧，从而减小安装所需的空间，有利于电吹风的体积缩小。

Description

发热装置及电吹风

技术领域

本实用新型涉及电吹风技术领域，特别是涉及一种发热装置及电吹风。

背景技术

电吹风是一种常用的家用电器，主要用于头发的干燥和整形，也可供实验室、理疗室及工业生产、美工等方面作局部干燥、加热和理疗之用，应用非常广泛。为实现便携，方便使用和存放的目的，精致小巧的电吹风已逐渐成为电吹风技术重点发展方向。电吹风结构包括壳体、发热组件、电动机、风叶、驱动组件等。目前，市面上的电吹风的发热组件体积比较大，占用空间比较大，由于发热组件对电吹风产品的结构的影响，使得电吹风内部结构过于臃肿，不利于电吹风的体积缩小。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前电吹风的发热组件体积比较大，不利于电吹风的体积缩小的问题，提供一种发热装置及电吹风。

一种发热装置，包括：基板，所述基板用于与电吹风壳体适配安装；电热丝，所述电热丝设置在所述基板上；温控组件，所述温控组件设置在所述基板上，所述温控组件的一端与所述电热丝连接，所述温控开关的另一端用于与电源连接。

本申请公开了一种发热装置，设有温控组件可控制电热丝的运行以达到理想的温度并实现安全防护效果，通过将电热丝和温控组件集成设置在一块扁平的基板上，可便于电吹风组装，提高生产效率，并且相较于常规的筒状发热架，本申请的发热装置体积更小巧，从而减小安装所需的空间，有利于电吹风的体积缩小。

在其中一个实施例中，所述电热丝包括位于所述基板两侧的第一加热丝段和第二加热丝段，所述第一加热丝段的一端与所述第二加热丝段连接，所述第一加热丝段的另一端与所述温控组件连接，所述第二加热丝段远离所述第一加热丝段的一端用于与电源连接。通过采用上述结构，当气流进入电吹风过风通道内并流经发热装置时，气流将与基板相撞并被基板分流分别流向基板两侧时，可确保气流能与位于基板两侧的第一加热丝段和第二加热丝段充分接触，提高换热效率。

在其中一个实施例中，所述基板开设有第二安装孔，所述第一加热丝段与所述第二加热丝段的连接处位于所述第二安装孔内。通过在基板上设置第二安装孔，由此可对电热丝进行限位，便于电热丝固定，同时可避免第一加热丝段与第二加热丝段的连接处伸出基板外，由此可缩小发热装置的横向尺寸，更利于发热装置安装所需的空间最小化。

在其中一个实施例中，所述基板一端开设有第一安装孔，所述第一安装孔用于与电吹风壳体适配安装，所述电热丝沿所述第一安装孔的周向设置。通过基板上第一安装孔的设置，发热装置可套设在电吹风壳体上，如出风端处，使得电吹风内部空间得到有效利用，有利于减短电吹风机身长度。

在其中一个实施例中，所述基板开设有过风孔。通过在基板上设置过风孔，过风孔使得位于远离电吹风出风口一侧的气流与电热丝进行换热后可经过风孔流向电吹风的出风口，通过增加过风面积，使得气流能更流畅地流通，有利于降低噪音。

在其中一个实施例中，所述过风孔的数量为多个，多个过风孔沿所述第一安装孔的周向设置。

在其中一个实施例中，所述基板开设有连接孔，所述连接孔用于与电吹风壳体适配安装。通过连接孔的设置，基板与电吹风壳体之间可通过螺纹连接方式连接稳定，确保发热装置牢固安装。

在其中一个实施例中，所述基板远离所述第一安装孔的一侧开设有避让孔，所述避让孔用于避让电吹风内部的元器件。通过避让孔的设置，可形成避让空间配合电吹风壳体内其他元器件如风机组件的安装，由此可使得元器件之间更加紧凑，有利于减短电吹风机身长度。

在其中一个实施例中，所述基板为云母片。

在其中一个实施例中，所述温控组件包括温控器和保险丝，所述温控器的一端通过所述保险丝与所述电热丝连接，所述温控器的另一端用于与电源连接。温控组件包括温控器和保险丝，采用温控器可以根据设定的温度值对电热丝进行精确的控制和保护，一旦温控器工作异常或损坏时，导致电路电流或发热温度等参数过大并超出额定值，保险丝将迅速熔断切断电路，使得设备和线路得到保护，防止发生安全事故。

在其中一个实施例中，所述保险丝为温度保险丝，温度保险丝能感应电热丝非正常运作中产生的过热，从而切断回路以避免事故的发生。

在其中一个实施例中，所述基板开设有第三安装孔，所述保险丝限位装设于所述第三安装孔内。通过在基板上设置第三安装孔，第三安装孔可对保险丝形成限位和让位作用，便于保险丝的定位安装，并使得安装结构更加紧凑，同时保险丝可经第三安装孔与基板两侧的气流接触，使得保险丝能更精准的感测两侧气流温度，实现更有效的防护。

本申请的第二方面公开了一种电吹风。

一种电吹风，包括：壳体，所述壳体设有过风通道，所述壳体两端分别设有均与外界连通的进风口和出风口，所述过风通道分别与所述进风口和所述出风口连通；风机组件，所述风机组件装设于所述过风通道内，所述风机组件用于驱使所述过风通道产生负压，以驱使气流沿所述进风口进入所述过风通道并输送至所述出风口；上述的发热装置，所述发热装置设置在所述壳体上，所述发热装置位于所述过风通道内，所述发热装置相对所述进风口更靠近所述出风口，且所述发热装置与所述出风口相对设置。本申请的第二方面公开了一种电吹风，通过设置前述任意一项的发热装置，相较于常规的筒状发热架，该发热装置体积更小巧，从而减小安装所需的空间，有利于电吹风的体积缩小。

在其中一个实施例中，所述壳体为直筒状，所述壳体为直筒状，所述壳体朝向所述过风通道的一侧形成有限位柱，所述限位柱与所述基板上的第一安装孔相适配，所述发热装置套设在所述限位柱上，所述出风口包括多个出风孔，所述多个出风孔开设于所述壳体远离所述进风口的一端的侧壁上，所述多个出风孔绕所述限位柱的中轴线间隔分布。电吹风采用直筒壳体，相较于传统的由手柄和风筒组成的“T”字结构，体积小巧不占空间，同时发热装置通过第一安装孔与壳体上限位柱的配合，可使得发热装置稳定套设在电吹风壳体上，如出风端处，使得壳体内部空间得到有效利用，有利于减短电吹风机身长度。

在其中一个实施例中，还包括控制组件，所述控制组件包括PCB板，所述PCB板位于所述过风通道内，所述PCB板的数量为至少两块，所述至少两块PCB板在水平方向上依次层叠。相对于现有技术中常规电吹风采用单块大PCB板的形式，通过采用水平方向上多块PCB板堆叠形成整体结构，可便于根据壳体的大小，灵活地对PCB板位置结构进行调整排布，由此减小竖直方向上的空间占用，便于缩小整体产品的体积，尤其适用直筒电吹风，并且不对电吹风的进风造成影响。

附图说明

图1为一实施方式的发热装置的立体图；

图2为一实施方式的发热装置的爆炸图；

图3为一实施方式的电吹风的立体图；

图4为一实施方式的电吹风的剖面图；

图5为一实施方式的电吹风的爆炸图。

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100发热装置；

1基板，101第一安装孔，102过风孔，103第三安装孔，104连接孔，105避让孔；

2电热丝，21第一加热丝段，22第二加热丝段；

3温控组件，31温控器，32保险丝；

200壳体，201进风口，202出风口，203过风通道，限位柱204，出风孔205；

300风机组件；

400控制组件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述本发明一些实施例所述发热装置。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例公开了一种发热装置，包括：基板1，基板1用于与电吹风壳体适配安装；电热丝2，电热丝2设置在基板1上；温控组件3，温控组件3设置在基板1上，温控组件3的一端与电热丝2连接，温控开关的另一端用于与电源连接。

本申请公开了一种发热装置，设有温控组件3可控制电热丝2的运行以达到理想的温度并实现安全防护效果，通过将电热丝2和温控组件3集成设置在一块扁平的基板1上，可便于电吹风组装，提高生产效率，并且相较于常规的筒状发热架，本申请的发热装置体积更小巧，从而减小安装所需的空间，有利于电吹风的体积缩小。

如图1和图2所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：所述电热丝2包括位于所述基板1两侧的第一加热丝段21和第二加热丝段22，所述第一加热丝段21的一端与所述第二加热丝段22连接，所述第一加热丝段21的另一端与所述温控组件3连接，所述第二加热丝段22远离所述第一加热丝段21的一端用于与电源连接。通过采用上述结构，当气流进入电吹风过风通道内并流经发热装置时，气流将与基板1相撞并被基板1分流分别流向基板1两侧时，可确保气流能与位于基板1两侧的第一加热丝段21和第二加热丝段22充分接触，提高换热效率。

如图1和图2所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：基板1开设有第二安装孔，第一加热丝段21与第二加热丝段22的连接处位于第二安装孔内。通过在基板1上设置第二安装孔，由此可对电热丝2进行限位，便于电热丝2固定，同时可避免第一加热丝段21与第二加热丝段22的连接处伸出基板1外，由此可缩小发热装置的横向尺寸，更利于发热装置安装所需的空间最小化。

如图1和图2所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：基板1一端开设有第一安装孔101，第一安装孔101用于与电吹风壳体适配安装，电热丝2沿第一安装孔101的周向设置。通过基板1上第一安装孔101的设置，发热装置可套设在电吹风壳体上，如出风端处，使得电吹风内部空间得到有效利用，有利于减短电吹风机身长度。

如图1和图2所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：所述基板1开设有过风孔102。通过在基板1上设置过风孔102，使得位于远离电吹风出风口202一侧的气流与电热丝2进行换热后可经过风孔102流向电吹风的出风口202，通过增加过风面积，使得气流能更流畅地流通，有利于降低噪音。

如图1和图2所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：所述过风孔102的数量为多个，多个过风孔102沿第一安装孔101的周向设置。

如图1和图2所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：基板1开设有连接孔104，连接孔104用于与电吹风壳体适配安装。通过连接孔104的设置，基板1与电吹风壳体之间可通过螺纹连接方式连接稳定，确保发热装置牢固安装。

如图1和图2所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：基板1远离第一安装孔101的一侧开设有避让孔105，避让孔105用于避让电吹风内部的元器件。通过避让孔105的设置，可形成避让空间配合电吹风壳体内其他元器件如风机组件的安装，由此可使得元器件之间更加紧凑，有利于减短电吹风机身长度。

除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：基板1为云母片。

如图1和图2所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：温控组件3包括温控器31和保险丝32，温控器31的一端通过保险丝32与电热丝2连接，温控器31的另一端用于与电源连接。温控组件3包括温控器31和保险丝32，采用温控器31可以根据设定的温度值对电热丝2进行精确的控制和保护，一旦温控器31工作异常或损坏时，导致电路电流或发热温度等参数过大并超出额定值，保险丝32将迅速熔断切断电路，使得设备和线路得到保护，防止发生安全事故。

除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：所述保险丝为温度保险丝，温度保险丝能感应电热丝非正常运作中产生的过热，从而切断回路以避免事故的发生。

如图1和图2所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：基板1开设有第三安装孔103，保险丝32限位装设于第三安装孔103内。通过在基板1上设置第三安装孔103，第三安装孔103可对保险丝32形成限位和让位作用，便于保险丝32的定位安装，并使得安装结构更加紧凑，同时保险丝32可经第三安装孔103与基板1两侧的气流接触，使得保险丝32能更精准的感测两侧气流温度，实现更有效的防护。

实施例2

如图3至图5所示，本申请的第二个实施例公开了一种电吹风，包括：壳体200，壳体200设有过风通道203，壳体200两端分别设有均与外界连通的进风口201和出风口202，过风通道203分别与进风口201和出风口202连通；风机组件300，风机组件300装设于过风通道203内，风机组件300用于驱使过风通道203产生负压，以驱使气流沿进风口201进入过风通道203并输送至出风口202；上述的发热装置100，发热装置100设置在壳体200上，发热装置100位于过风通道203内，发热装置100相对进风口201更靠近出风口202，且发热装置100与出风口202相对设置。本申请的第二方面公开了一种电吹风，通过设置前述任意一项的发热装置100，相较于常规的筒状发热架，该发热装置100体积更小巧，从而减小安装所需的空间，有利于电吹风的体积缩小。

如图3至图5所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：壳体200为直筒状，壳体200朝向过风通道203的一侧形成有限位柱204，限位柱204与基板1上的第一安装孔101相适配，发热装置100套设在限位柱204上，出风口包括多个出风孔205，多个出风孔205开设于壳体200远离进风口201的一端的侧壁上，多个出风孔205绕限位柱204的中轴线间隔分布。电吹风采用直筒壳体200，相较于传统的由手柄和风筒组成的“T”字结构，体积小巧不占空间，同时发热装置100通过第一安装孔101与壳体200上限位柱的配合，可使得发热装置100稳定套设在电吹风壳体200上，如出风端处，使得壳体200内部空间得到有效利用，有利于减短电吹风机身长度。

如图3至图5所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：控制组件400包括PCB板，PCB板位于过风通道内，PCB板的数量为至少两块，至少两块PCB板在水平方向上依次层叠。相对于现有技术中常规电吹风采用单块大PCB板的形式，通过采用水平方向上多块PCB板堆叠形成整体结构，可便于根据壳体200的大小，灵活地对多块PCB板的位置结构进行调整排布，由此减小竖直方向上的空间占用，便于缩小整体产品的体积，尤其适用直筒电吹风，并且不对电吹风的进风造成影响。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种发热装置，其特征在于，包括：

基板(1)，所述基板(1)用于与电吹风壳体适配安装；

电热丝(2)，所述电热丝(2)设置在所述基板(1)上；

温控组件(3)，所述温控组件(3)设置在所述基板(1)上，所述温控组件(3)的一端与所述电热丝(2)连接，所述温控组件的另一端用于与电源连接。

2.根据权利要求1所述的发热装置，其特征在于，所述电热丝(2)包括位于所述基板(1)两侧的第一加热丝段(21)和第二加热丝段(22)，所述第一加热丝段(21)的一端与所述第二加热丝段(22)连接，所述第一加热丝段(21)的另一端与所述温控组件(3)连接，所述第二加热丝段(22)远离所述第一加热丝段(21)的一端用于与电源连接。

3.根据权利要求2所述的发热装置，其特征在于，所述基板(1)开设有第二安装孔，所述第一加热丝段(21)与所述第二加热丝段(22)的连接处位于所述第二安装孔内。

4.根据权利要求1所述的发热装置，其特征在于，所述基板(1)一端开设有第一安装孔(101)，所述第一安装孔(101)用于与电吹风壳体适配安装，所述电热丝(2)沿所述第一安装孔(101)的周向设置。

5.根据权利要求1至4任一项所述的发热装置，其特征在于，

所述基板(1)开设有多个过风孔(102)；和/或

所述基板(1)开设有连接孔(104)，所述连接孔(104)用于与电吹风壳体适配安装；和/或

所述基板(1)远离所述电热丝(2)的一侧开设有避让孔(105)，所述避让孔(105)用于避让电吹风内部的元器件；和/或

所述基板(1)为云母片。

6.根据权利要求1至4任一项所述的发热装置，其特征在于，所述温控组件(3)包括温控器(31)和保险丝(32)，所述温控器(31)的一端通过所述保险丝(32)与所述电热丝(2)连接，所述温控器(31)的另一端用于与电源连接。

7.根据权利要求6所述的发热装置，其特征在于，所述基板(1)开设有第三安装孔(103)，所述保险丝(32)限位装设于所述第三安装孔(103)内。

8.一种电吹风，其特征在于，包括：

壳体(200)，所述壳体(200)设有过风通道(203)，所述壳体(200)两端分别设有均与外界连通的进风口(201)和出风口(202)，所述过风通道(203)分别与所述进风口(201)和所述出风口(202)连通；

风机组件(300)，所述风机组件(300)装设于所述过风通道(203)内，所述风机组件(300)用于驱使所述过风通道(203)产生负压，以驱使气流沿所述进风口(201)进入所述过风通道(203)并输送至所述出风口(202)；

如权利要求1至7任一项所述的发热装置(100)，所述发热装置(100)设置在所述壳体(200)上，所述发热装置(100)位于所述过风通道(203)内，所述发热装置(100)相对所述进风口(201)更靠近所述出风口(202)，且所述发热装置(100)与所述出风口(202)相对设置。

9.根据权利要求8所述的电吹风，其特征在于，所述壳体(200)为直筒状，所述壳体(200)朝向所述过风通道(203)的一侧形成有限位柱(204)，所述限位柱(204)与所述基板(1)上的第一安装孔(101)相适配，所述发热装置(100)套设在所述限位柱(204)上，所述出风口(202)包括多个出风孔(205)，所述多个出风孔(205)开设于所述壳体(200)远离所述进风口(201)的一端的侧壁，所述多个出风孔(205)绕所述限位柱(204)的中轴线间隔分布。

10.根据权利要求8所述的电吹风，其特征在于，还包括控制组件(400)，所述控制组件(400)包括PCB板，所述PCB板位于所述过风通道内，所述PCB板的数量为至少两块，所述至少两块PCB板在水平方向上依次层叠。