CN217986898U - 加热机构及吹风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开加热机构及吹风装置，加热机构适于安装于吹风装置内，该加热机构包括支撑件，设置于吹风装置的气流通道内；加热件，设置于支撑件上，适于对气流通道内的气流进行加热；过热保护件，设置有至少两个，至少两个过热保护件分别设置于支撑件的两端，适于对加热件上下游的气流温度分别进行监测。本申请的加热机构通过在支撑件的两端分别设置过热保护件，监测加热件上下游的气流温度，可以在加热件上下游的气流温度之一出现异常时，及时对加热机构进行保护，降低安全事故发生的概率。

Description

加热机构及吹风装置

技术领域

本实用新型属于家用电器技术领域，具体涉及加热机构及吹风装置。

背景技术

随着生活水平的不断提高，各种家用电器进入了人们的生活中，特别是用于烘干的吹风装置，例如吹风机、烘干机的出现，可以实现快速干燥的效果，大大便利了人们的日常生活。

吹风装置一般包括壳体、设置在壳体内的负压机构和加热机构，负压机构适于产生气流，以使气流流经形成在壳体内的气流通道，加热机构则设置在气流通道内对气流进行加热。但加热机构的温度逐渐升高到较高温度后，温度会传递至壳体上，容易烫伤用户或待干燥物，甚至引发火灾。

实用新型内容

本实用新型提供的加热机构及吹风装置，可以同时监测加热机构进风端与出风端的温度，降低安全事故发生的概率。

本实用新型提供加热机构，适于安装于吹风装置内，所述加热机构包括：

支撑件，设置于所述吹风装置的气流通道内；

加热件，设置于所述支撑件上，适于对所述气流通道内的气流进行加热；以及

过热保护件，设置有至少两个，至少两个所述过热保护件分别设置于所述支撑件的两端，适于对所述加热件上下游的气流温度分别进行监测。

优选地，上述过热保护件至少部分沿第一方向设置于所述支撑件上，所述第一方向与所述气流的流动方向垂直。

优选地，上述过热保护件为熔断器，所述熔断器与所述加热件串联设置；

所述熔断器在气流温度值大于保护阈值时熔断，所述加热件停止运行。

优选地，上述过热保护件为温度传感器；所述加热机构与所述吹风装置的控制机构电性连接；

所述温度传感器监测所得的气流温度值大于保护阈值时，所述控制机构控制所述加热件停止运行。

优选地，上述加热机构还包括导流件，所述导流件设置在所述支撑件的内筒的上游端口处，并沿所述内筒的轴线方向向外凸起。

优选地，上述导流件沿所述内筒的轴线方向向外凸起的形状为圆弧形。

优选地，上述导流件上开设有若干通风孔。

优选地，上述加热件包括同轴间隔设置在所述支撑件上的加热丝绕组和降压丝绕组，所述加热丝绕组围设在所述降压丝绕组外侧；所述加热丝绕组和降压丝绕组均呈波浪状结构。

优选地，上述支撑件包括若干等间距间隔设置的固定长板及固定短板，每个所述固定长板及固定短板于径向连接于所述支撑件的内筒与外筒之间，所述固定短板的一端固定在所述内筒上，另一端悬置在所述内筒与外筒之间；

所述加热丝绕组于圆周方向上缠绕在所述固定长板上；所述降压丝绕组于圆周方向上缠绕在所述固定短板上。

本实用新型还提供吹风装置，包括：

机壳，具有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口连通以形成气流通道；

控制机构，设置在所述机壳内；以及

加热机构，设置在所述气流通道内，且与所述控制机构电性连接；

其中，所述加热机构为如上述任一项所述的加热机构。

本实用新型提供的加热机构，通过在支撑件的两端分别设置过热保护件，监测加热件上下游的气流温度，可以在加热件上下游的气流温度之一出现异常时，及时对加热机构进行保护。同时，利用布设在上游的过热保护件，还可以更加及时地监测到因气流内的灰尘、毛发等堆积在上游所产生的热点，进一步提高加热机构内的热尖峰被及时监测到的概率，进而降低安全事故发生的概率。

本实用新型提供的吹风装置，通过设置本申请的加热机构，由于该加热机构可以更加及时地监测加热件上下游的气流温度，与现有技术相比，该吹风装置可以更加有效地避免因加热件温度过高，导致吹出的气流温度过高，或吹风装置的壳体过热，从而烫伤用户或待烘干物，同时也可以避免因加热机构内部产生热点，导致的吹风装置内部元件过热损坏，甚至引发安全事故，安全性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1加热机构的结构示意图；

图2为图1所示的加热机构的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示的内筒、固定长板和固定短板装配后的结构示意图。

附图标记说明：

2-加热件；21-加热丝绕组；22-降压丝绕组；4-过热保护件；5-支撑件；51-内筒；52-外筒；53-加热腔；6-固定长板；61-第一通孔；62-卡槽；63-第二通孔；7-固定短板；71-固定槽；8-导流件；81-通风孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本申请。

实施例1

请参见图1至图3，本实施例提供的加热机构适于安装于吹风装置(未图示)内，且与吹风装置的控制机构电性连接。该加热机构用于加热吹风装置内的气流以使吹风装置可以吹出热风。该吹风装置可以应用于干发场景，或者，实验室、理疗室及工业生产、美工等方面做局部干燥或加热的场景，具体可以为吹风机，亦或者烘干机，亦或者暖风机。本申请不对吹风装置的种类及应用场景做具体限定。其中，控制机构适于控制加热机构停止或运行，控制机构可以为单片机或者控制电路等，为常规设置，在此不做赘述。

本实施例的加热机构包括设置于吹风装置的气流通道内的支撑件5和设置在支撑件5上的加热件2。加热件2适于对气流通道内的气流进行加热。

具体的，加热件2包括同轴间隔设置在支撑件5上的加热丝绕组21和降压丝绕组22，加热丝绕组21围设在降压丝绕组22外侧。设置降压丝绕组22可以起到分压作用，避免电压过大导致加热件2烧坏，以提高加热机构的使用安全性，延长使用寿命。在使用时，加热丝绕组21和降压丝绕组22通电同时发热以加热流经的气流，从而提高加热效率。

呈上述，将加热丝绕组21围设在降压丝绕组22外侧，使得加热丝绕组21和降压丝绕组22结构紧凑，充分利用了空间，降低加热件2的空间占用率，以在保证加热效率的同时降低加热机构的体积。加热丝绕组21和降压丝绕组22同轴间隔设置，使得加热件2各处的加热效果相同，加热后的气流温度更加均匀，以提高加热效果和用户使用体验感。

为了进一步提高加热丝绕组21和降压丝绕组22的加热效率。在本实施例中，加热丝绕组21和降压丝绕组22均呈波浪状结构，以增加加热丝绕组21和降压丝绕组22与气流通道内流经气流的接触面积，从而提高加热效率。

需要说明的是，该加热丝绕组21和降压丝绕组22为缠绕在支撑件5上的多匝线圈，该线圈为金属丝，金属丝利用电流的热效应原理发热。电流的热效应原理为：当电流通过金属丝时，由于金属丝自身的电阻，电流做功而消耗电能，产生了热量，由金属丝通电产生的热量以热传导的形式散出以加热流经的气流。利用金属丝通电发热对气流进行加热为现有技术，在此不做赘述。

由前述可知，支撑件5设置在吹风装置的气流通道内，且加热件2设置在支撑件5上以对流经气流通道的气流进行加热。在本实施例中，该支撑件5包括同轴间隔设置的内筒51和外筒52，以使加热机构整体呈圆柱状结构，内筒51与外筒52之间形成有加热腔53，加热丝绕组21和降压丝绕组22均位于该加热腔53内。在使用时，外部空气流入加热腔53内，经过加热丝绕组21和降压丝绕组22加热后流出该加热腔53。在其他实施例中，该支撑件5也可设置为其他结构，具体如横截面呈十字形结构的固定架，在此不一一举例。

内筒51与外筒52之间可以设置有用于固定加热丝绕组21和降压丝绕组22的固定板。参见图1至3，内筒51与外筒52之间可以设置有若干等间距间隔设置的固定长板6及固定短板7，每个固定长板6于径向连接于支撑件5的内筒51与外筒52之间，每个固定短板7的一端固定在内筒51上，另一端悬置在内筒51与外筒52之间。加热丝绕组21于圆周方向上缠绕在固定长板6上，降压丝绕组22于圆周方向上缠绕在固定短板7上。

具体的，固定长板6与外筒52连接的一侧上开设有若干第一通孔61，与内筒51连接的一侧开设有若干第二通孔63，若干第一通孔61和若干第二通孔63均沿外筒52的轴线方向等间距排布，加热丝绕组21的多匝线圈呈一对一穿过若干第一通孔61。固定短板7具有与内筒51固定的固定端(未标号)和悬置在加热腔53内的悬空端(未标号)，该悬空端上形成有若干固定槽71，若干固定槽71沿外筒52的轴线方向等间距排布，若干固定槽71与若干第二通孔63呈一对一设置，降压丝绕组22的多匝线圈呈一对一穿过若干第二通孔63和若干固定槽71。需要说明的是，外筒52的轴线方向如图2中的箭头a所示。

通过上述结构，将加热丝绕组21和降压丝绕组22分别固定在第一通孔61和固定槽71内，以限制加热丝绕组21和降压丝绕组22于加热腔53内沿外筒52的轴线方向移动，从而提高结构稳定性。同时可以避免加热丝绕组21的若干线圈以及降压丝绕组22的若干线圈之间相互接触，从而影响加热机构的加热效率。

该加热机构设置有至少两个过热保护件4。至少两个过热保护件4分别设置于支撑件5的两端，适于对加热件2上下游的气流温度分别进行监测。利用分别布设在加热件上游及下游的过热保护件，可以在上游、下游的其中一端温度出现异常时，及时对加热机构进行保护，提高加热机构的使用安全性。将过热保护件设置在加热件的下游，意味着过热保护件可以感测加热件下游的气流温度，下游气流通常是流经加热件的气流中最热的部分，因此，将过热保护件设置在加热件的下游，可以更加有效地监测加热件的热尖峰，保证对加热件温度监测的有效性。实践中，进入加热件的气流可能会附着灰尘、毛发等，导致加热件的上游容易出现灰尘、毛发等的积累，从而在加热件上游产生热点，通过在加热件的上游设置过热保护件，可以及时监测加热件上游出现的热尖峰，及时对加热机构进行保护，进一步提高加热机构的使用安全性。

过热保护件4可以至少部分沿第一方向设置于支撑件5上，第一方向与气流的流动方向垂直，以增大过热保护件4与气流的接触面积，从而进一步提高检测精准性。

在本实施例中，固定长板6的端部可以开设有卡槽62，该卡槽62适于卡持过热保护件4，以将过热保护件4固定在支撑件5上。本申请不对两个过热保护件4的相对位置做具体限定，其满足两个过热保护件4分别位于支撑件5的两端以适于对加热件2上下游的气流温度分别进行监测即可。

在一可选的实施方案中，该过热保护件4可以为熔断器，熔断器与加热件2串联设置。熔断器在气流温度值大于保护阈值时熔断，加热件2停止运行。

具体的，熔断器包含熔丝元件，其形成到电路的一部分，当气流温度大于保护阈值时，即超过熔丝元件的熔化温度，熔断器将熔化，断开电路并且切断到加热件2的电力，以使加热件2及时断开停止运行，避免加热件2继续加热造成安全事故。熔断器的结构及工作原理均为本领域技术人员所熟知的，在此不详细展开。

在另一可选的实施方案中，该过热保护件4可以设置为温度传感器。温度传感器监测所得的气流温度值大于保护阈值时，控制机构控制加热件2停止运行。

由前述可知，加热机构与吹风装置的控制机构电性连接，控制机构控制加热机构的停止或运行。将过热保护件4设置为温度传感器以监测加热件2的上下游气流温度，当监测到的气流温度值大于保护阈值时，发送信号至控制机构，控制机构根据该信号控制加热件2停止运行。

温度传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。按测量方式可分为接触式和非接触式两大类，按照传感器材料及电子元件特性分为热电阻和热电偶两类。本实施例不对温度传感器的种类做具体限定，可结合设计需求进行选择。

需要说明的是，上述的保护阈值为加热机构可承受的最大温度值，该保护阈值根据吹风装置的种类及应用场景设置，本申请对此不做限定。例如，上下游过热保护件4对应的保护阈值根据加热件2断开触发温度确定。如可以获取需控制加热件断开时的上游气流温度和下游气流温度，根据获取的上游气流温度数据确定设置在上游的热保护件4的保护阈值、以及根据获取的下游气流温度数据确定设置在下游的热保护件4的保护阈值。通过上述方式分别设置布设在上游、下游的热保护元件4的保护阈值，可以使得上游、下游的热保护元件4对加热件2断开的触发机制保持一致。

为了避免被加热件2加热后的气流温度过高以对位于加热件2下游的部件造成损坏，加热机构还包括导流件8。具体的，导流件8设置在支撑件5的内筒51的上游端口(未标号)处，并沿内筒51的轴线方向向外凸起，以达到导流效果，增加进入加热腔33的气流。该导流件8沿内筒51的轴线方向向外凸起的形状优选为圆弧形，形成弧形导风面，以便于气流均匀稳定地流入加热腔33。该导流件8沿内筒51的轴线方向向外凸起的形状也可设置为其他形状，具体如锥形、矩形等，可结合设计需求进行调整，在此不一一举例。

导流件8上还可以开设有若干通风孔81。通风孔81用于使部分流体进入内筒51内，并自内筒51的下游端口(未标号)流出。通过设置通风孔81，可以使得部分未加热的流体通过内筒51，达到对内筒51散热的效果，防止加热机构内部过热。通风孔81还可以用于容纳加热机构的部分线路通过，以对线路起到保护作用，同时使得加热机构的整体结构更加紧凑、简洁。

实施例2

本实施例提供吹风装置，该吹风装置包括机壳、设置在机壳内的控制机构和用以加热气流的加热机构。其中，加热机构的结构与前述实施例1的加热机构的结构相同或相似，具体可参见前述实施例1。控制机构采用单片机或现有控制程序等，为常规设置，在此不做赘述。在本实施例中，以吹风装置为吹风机为例进行说明。

具体的，机壳具有进风口和出风口，进风口和出风口连通以形成气流通道。加热机构设置在给气流通道内，且与控制机构电性连接。外部空气自进风口进入，经加热机构加热后自出风口吹出。

为了使外部空气可以自进风口进入，吹风机内设置有用以产生气流的气流发生器，该气流发生器与控制机构电性连接。该气流发生器包括适于产生负压的负压单元。负压单元产生负压，使外部空气形成气流进入吹风机的气流通道内。

具体的，负压单元可为风机，该风机为驱动电机和扇叶的集成设置。或者，该负压单元也可为驱动电机和扇叶单独设置，扇叶设置在驱动电机的输出轴上等。驱动电机可以是交流感应电机、串激式交直两用电机、或者是直流电机等，本申请不对驱动电机的类型作限定。

基于上述加热机构，本实施例提供的吹风装置可以更加有效地避免因加热件温度过高，导致吹出的气流温度过高，或吹风装置的壳体过热，从而烫伤用户或待烘干物，同时也可以避免因加热机构内部产生热点，导致的吹风装置内部元件过热损坏，甚至引发安全事故，安全性更高。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本申请保护的范围。

Claims (10)

1.一种加热机构，适于安装于吹风装置内，其特征在于，所述加热机构包括：

支撑件，设置于所述吹风装置的气流通道内；

加热件，设置于所述支撑件上，适于对所述气流通道内的气流进行加热；以及

过热保护件，设置有至少两个，至少两个所述过热保护件分别设置于所述支撑件的两端，适于对所述加热件上下游的气流温度分别进行监测。

2.如权利要求1所述的加热机构，其特征在于，所述过热保护件至少部分沿第一方向设置于所述支撑件上，所述第一方向与所述气流的流动方向垂直。

3.如权利要求1所述的加热机构，其特征在于，所述过热保护件为熔断器，所述熔断器与所述加热件串联设置；

所述熔断器在气流温度值大于保护阈值时熔断，所述加热件停止运行。

4.如权利要求1所述的加热机构，其特征在于，所述过热保护件为温度传感器；所述加热机构与所述吹风装置的控制机构电性连接；

所述温度传感器监测所得的气流温度值大于保护阈值时，所述控制机构控制所述加热件停止运行。

5.如权利要求1所述的加热机构，其特征在于，所述加热机构还包括导流件，所述导流件设置在所述支撑件的内筒的上游端口处，并沿所述内筒的轴线方向向外凸起。

6.如权利要求5所述的加热机构，其特征在于，所述导流件沿所述内筒的轴线方向向外凸起的形状为圆弧形。

7.如权利要求5所述的加热机构，其特征在于，所述导流件上开设有若干通风孔。

8.如权利要求1所述的加热机构，其特征在于，所述加热件包括同轴间隔设置在所述支撑件上的加热丝绕组和降压丝绕组，所述加热丝绕组围设在所述降压丝绕组外侧；所述加热丝绕组和降压丝绕组均呈波浪状结构。

9.如权利要求8所述的加热机构，其特征在于，所述支撑件包括若干等间距间隔设置的固定长板及固定短板，每个所述固定长板于径向连接于所述支撑件的内筒与外筒之间，每个所述固定短板的一端固定在所述内筒上，另一端悬置在所述内筒与外筒之间；

所述加热丝绕组于圆周方向上缠绕在所述固定长板上；所述降压丝绕组于圆周方向上缠绕在所述固定短板上。

10.一种吹风装置，其特征在于，包括：

机壳，具有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口连通以形成气流通道；

控制机构，设置在所述机壳内；以及

加热机构，设置在所述气流通道内，且与所述控制机构电性连接；

其中，所述加热机构为如权利要求1至9中任一项所述的加热机构。

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